Şirketlerin ekonomik başarısında hammadde yönetiminin önemi göz önüne alındığında, yönetimiyle ilgili önemli yönleri bilmek önemlidir, bu nedenle PowerPeople'ta bu alanda sahip olduğunuz bilgileri yenilemek amacıyla hazırladığımız bir dizi makale yayınlayacağız. ve işte size faydalı olacağını umarak ve size yardımcı olmak için kullanılabilirliğimizi tekrarlayarak.
Giriş
Deponun temel amacı, şirkete sürekli ve düzenli gelişimi için gerekli malzemeleri sağlamaktır, yani üretim sürecinde buna uygun ve tutarlı bir şekilde çalışmak ve böylece müşterilerimizin talebini karşılamak için hayati bir role sahiptir.
Ayrıca, depolarımızın envanteri şirketteki mevcut en büyük varlıklardan biridir ve hem bilançoya hem de gelir tablosuna yansıtılmıştır:
Bilançoda envanter genellikle en büyük dönen varlıktır.
Gelir tablosunda, son stok, belirli bir dönemde satılan malların maliyetini belirleyerek satılmaya hazır malların maliyetinden çıkarılır.
Depolarımızın tamamı, ilgili departmanların, yani Mutfakların ve Barların üretiminde tüketilecek olağan iş seyrinde satışa çıkarılacak maddi mallardır. Stoklar, menümüzün veya menümüzün hem Restoranlarda hem de Barlarda içerdiği ürünlerin üretiminde tüketilecek hammaddeleri içerir.
Çevremizdeki diğer satın alımlar da depolarımızla yakından bağlantılıdır, bu nedenle bu makale Yiyecek ve İçecek Endüstrisindeki her iki faaliyete de odaklanmıştır.
Satınalma ve Depo Yönetimi
Envanter, üretimi ve satışı için hammaddenin varlığını temsil eder. Satınalma departmanının ve depolarımızın optimal yönetimi, ikmal noktasının ne kadar ve ne zaman gerçekleşeceğine karar vermemize izin veren politikaların uygulanmasına dayanarak, otel departmanları tarafından talep edildiğinde bu kaynakların kullanılabilirliğinden oluşur. Malların.
Satın alma departmanının iyi yönetimi dört temel konuya odaklanır:
1) Talepte bulunan departmanların gereksinimleri. Üretim.
2) Yeniden konumlandırma noktası.
3) Daha fazla bakım makaleleri.
4) Edinme fiyatlarının dalgalanması.
Satın alma ve depoların doğru yönetimi, operasyon için gerekli olan hammaddenin mümkün olan en düşük maliyetle, en iyi kalitede ve en iyi ödeme koşullarında olmasını içerir.
İyi stoklanmış bir envanter zamanları optimize etmemizi sağlar, çünkü üretim ve teslimat genellikle anında gerçekleşmez, bu nedenle depolarımızda derhal çekebileceğimiz yeterli stoklara sahip olmalıyız, böylece üretim ve satışlar gecikmez..
Satınalma departmanının yönetiminin amacı, birbirine karşı çıkan iki yönü içerir:
1.- Envantere en az yatırım yapılması gerekir, çünkü bu amaç için hedeflenmeyen diğer kaynaklar, aksi takdirde bunları finanse edemeyecek diğer kabul edilebilir projelere yatırılabilir.
2.- Deponun, meydana geldiğinde müşterilerimizin talebini karşılamak ve üretimin düzgün çalışması için yeterli envantere sahip olmasını sağlamalıyız.
Yukarıda belirtilen hususlar çatışır çünkü envanter azalırsa yatırım etkili bir şekilde azaltılır, ancak kuruluşun operasyonlarının talebini karşılamak için yeterli hammaddeye sahip olmama riskiyle karşı karşıyayız.
Öte yandan, büyük stoklarımız varsa, yatırım artar.
Envanteri verimli bir şekilde kontrol ederek iki yönümüz var:
Müşterilerimizin ihtiyaçlarını doğru zamanda ve şekilde karşılayabiliriz, ancak genellikle malların elleçlenmesi, malların performansı ve malların depolanması masrafları nedeniyle yüksek maliyetler içerir.
Envanterimizin doğru yönetimi, müşteri memnuniyetini, satın alma ve üretimi optimize etmeyi ve en önemlisi bu alana yatırımı olabildiğince azaltmayı hedefler.
Depo analizi ve optimizasyonu.
Envanterimizin yönetiminde verimliliği sağlamak ve bu konseptin maliyetlerini optimize etmek için kuruluş, iş faaliyetlerimizi yürüttüğü koşulları göz önünde bulundurarak, gıda ve gıda içecekler. Bu politika, bu alanda en uygun yatırım düzeyini planlamakta ve gerekli stokun karşılanmasını gerektirmektedir.
Optimal Envanter Seviyesi:
İş birimi veya tüketici merkezlerinin ihtiyaçlarını minimum yatırımla tam olarak karşılamayı sağlayan düzeydir.
Yüksek bir envanter, müşterilerimizin ihtiyaçlarını kesinlikle karşılar, ancak yüksek bir depo maliyeti ve daha yüksek bir yatırımda bulunurken, düşük bir envanter genellikle müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamaz, ancak düşük bir depo maliyeti ve düşük yatırım ve Optimal Envanter seviyesini temsil eder: Müşterilerimizin ihtiyaçlarını düşük stok maliyetiyle tam olarak karşılar, israfı önler ve doğru yatırımı temsil eder.
Envanter politikamızı optimum seviyesine göre geliştirirken, birkaç faktörü göz önünde bulundurmalıyız:
1. Ürünlerin rotasyonu: istatistikler yoluyla hammadde tüketiminin yıl boyunca nasıl olduğunu belirlemeliyiz:
Doğrusal: Üretim her zaman aynı şekilde davranır.
Mevsimsel: üretimin düşük olduğu dönemler ve yüksek olduğu dönemler vardır.
Kombine: Şirketin doğrusal davranan üretim hatları var, ama aynı zamanda mevsimsel üretim hatları var.
Öngörülemez: kontrol edilemeyen dış faktörlere bağlı olduğu için üretim planlanamaz.
2. Satın alma kapasitesi: Satın alma işlemlerini finanse etmek için yeterli sermaye.
3. Bozulabilir ürünler: Ürünlerin süresi, ürünün üretiminden ve / veya tüketiminden önce stokta kalabileceği maksimum süreyi belirlemek için vazgeçilmez bir veridir.
4. tedarikçi tepki süresi:
Hızlı Tedarik: Tam Zamanında
Gecikmeli tedarik: Yüksek seviyeler
5. Depolama kapasitesi: Buzdolapları, koruyucular ve derin dondurucular dahil olmak üzere depolarımızın kapasitesine bağlıdır, buna bağlı olarak az ya da çok birim stokta tutulabilir. Alternatifler ?:
Periyodik arz tedarikçileri ile anlaşmalar.
İstatistiklere göre satın alma departmanında daha fazla verimlilik.
6. Envanteri finanse etmek için yeterli sermaye: Envanteri korumak bir maliyet oluşturur.
Ciro yüksekse, fırsat maliyeti düşüktür.
Ciro düşükse, fırsat maliyeti yüksektir.
7. Envanter bakımı ile ilgili maliyetler:
Malların taşınması
Sigorta
Atık
Yavaş hareket eden ürünler. Bozulabilir olmadığında ürünün depolanmasının maliyeti nedir?
8. Koruma:
Ürün sıkıntısı. Istakoz yasağı, mevsim meyveleri.
Zamanında talep. Yoğun sezon, müşteri türü (Bahar Tatili)
Fiyat artışları.
Bölgeye erişim. Örnek: Cancun otel bölgesine erişim.
9. Stoklara dahil edilen riskler:
• Daha düşük fiyatlar. Bazen olur.
• Ürünlerde hasar. Dökme ve kuru ürünler.
• Kazara kayıp ve hırsızlık.
• Talep eksikliği.
Tedarik ve depo yönetimi teknikleri
As önceki bölümlerde açıklandığı, satın alma ve depo yönetimi objektif stoklarımızda yatırım ve dengelemek için güncel talep dolayısıyla müşterilerimizin ihtiyaçlarını tatmin ve niyetiyle, sunulan ürün veya hizmetin kapsayan hem departmanların hem de şirketin hedefleri.
Bu amaca ulaşmak için kuruluşların envanter kontrol yöntem ve tekniklerini geliştirmeleri gerekmektedir. Bu amaç için çeşitli yöntemler aşağıda açıklanmaktadır.
Envanterlerde ABC yöntemi
Bu, satın alma fiyatı veya hassas kullanımından dolayı özel ve / veya kalıcı ilgiyi hak eden stoklar üzerinde daha fazla kontrol ve dikkat elde etmek için ürünleri kategorize eden stokların bir analizinin yapılmasını içerir.
Stoklarımızın analizi üç ürün segmenti oluşturmak için gereklidir: A, B ve C. Gruplar, değerlerine göre uygulanmalıdır. 80-20 sayılı Kanun, stok değerinin genellikle% 80'inin kalemlerin% 20'sini ve kalemlerin% 80'inin yatırımın% 20'sini temsil ettiğini belirtmektedir.
“A” maddeleri, 80/20 tarihli bir kompozisyon söz konusu olduğunda yatırımın% 80'ini ve maddelerin% 20'sini temsil eden stokları içerir. Ortalama değeri olan "B" eşyaları, bu grubun "C" eşyalarından daha az sayıda stok ve son olarak düşük bir değere sahip olan ve çok sayıda stok olacak "C" eşyalarını kapsar.
Bu sistem, yatırımın% 80'ini temsil eden “A” kalemlerinin işlenmesine dikkat etmek için üç kategorideki veya gruptaki yatırımı yönetmenizi sağlar, böylece verimli ve sıkı kontrolü sayesinde, korunur ve bazı durumlarda envanter yatırımı optimal yönetimi sayesinde azaltılır.
Değiştirme noktasının belirlenmesi
Sipariş edilen envanter alınmadan önce biraz zaman geçtiği için, satın alma yöneticisi, tedarikçinin talebi alması ve işlemesi için gereken gün sayısı ile mevcut envanter tükenmeden önce sipariş vermelidir. Ürün transit ve son olarak depomuzda olacak.
Değiştirme noktası, satın alma siparişlerinin ne zaman yapılacağını belirten ve belirli bir ürünün stoklarının belirli bir seviyeye ulaştığını ve yeni bir siparişin verilmesi gerektiğini gösteren bir göstergenin varlığından oluşur.
Yenileme noktasını işaretlemenin birçok yolu vardır, en çok belirtilen, maksimum ve minimum stok, tedarikçilerimizin tepki süresi, piyasadaki kullanılabilirlik, satın alma fiyatındaki dalgalanma ve mevsime göre bunu belirlemektir. Bugün envanter envanterini bu araçla taşıyarak bu aktiviteyi kolaylaştıran yazılımlar var.Bu kontrol türüne uzun süredir "yolculuk talebi" deniyordu, amacı bugün olduğu gibi idari işleri kurtarmaktı. Bu yolla yeni satınalma siparişleri hazırlamak ve depolarımızda ürünlerin eksik olmaması için kontrol ve onay noktaları oluşturdular.
İkmal noktasında dikkate alınması gereken iki husus daha vardır:
Sabit siparişler veya siparişler. Buradaki amaç, stoktaki miktarın, yeni siparişin depoya ulaştığı sırada var olabilecek maksimum talebi karşılamak için yeterli olduğu zaman sipariş vermektir.
Periyodik dolumlar. Bu sistem, sürekli envanter kontrolünün kurulduğu çoğu durumda çok popülerdir. Bu sistemin ana fikri stokları bilmek.
Yedek veya envanter güvenliği
Çoğu şirket, beklenenden daha yüksek taleplerle başa çıkmak için belirli güvenlik stokları bulundurmalıdır. Bu rezervler, ürünlerimize olan talepteki öngörülemeyen değişikliklerin yarattığı durumları hafifletmek için yaratılmıştır.
Stok envanterleri, bazen, üretimin oluştuğu farklı proseslerin veya departmanların üretim gereksinimlerini dengelemek ve böylece üretim programlarını ve tedarikini zamanında ayarlayabilmek için yarı mamul ürünler şeklinde tutulur.
Genel olarak, talebin sahip olabileceği tüm sorunları ve dalgalanmaları tahmin etmek imkansızdır, ancak işletmelerin memnun olmayan müşteriler istemiyorlarsa belirli rezerv stoklarına sahip olması gerektiği doğrudur.
Envanter rezervlerinin varlığı, müşteri hizmetleri felsefemiz belirtildiği gibi genellikle ödenmesi gereken bir fiyattır, çünkü depolarımızda gerekli olana sahip olmak, hizmet verdiğimiz pazar payında bir artışa neden olur.
Tam zamanında stok kontrolü
Tam zamanında stok kontrolünde, fikir hammaddelerin üretim için doğru zamanda ve biçimde satın alınması ve teslim edilmesidir. Bu, son derece güvenilir tedarikçiler, yüksek verimli satın alma ve daha verimli bir satın alma ve depo yönetim sistemi gerektirir.
Bir işletme birimi, daha verimli bir yönetim yoluyla üretimdeki üretimini azaltabilir, bu da iç faktörleri ifade eder. Daha fazla iç verimlilik sayesinde gerekli hammaddeler azaltılabilir Menülerin yeniden yapılandırılmasına, daha akıllı menülere, yani DAHA FAZLA DAHA FAZLA YAPIN ve bu ifadeyi menülerimiz için bir felsefe olarak benimsiyoruz. Yiyecek ve içecek menülerimizdeki ürünlerimize kıyasla mağazadaki ürün miktarını azaltmak için şefin ve Barların yöneticisinin becerisi çok önemlidir, bu nedenle ürünler hızlı bir şekilde hareket ederse depolarımızda olduğu gibi hızlı bir şekilde tedarik edildiklerinde stok tükenme maliyeti azalır ve aynı şekilde müşteri memnun edilir,bu bizim nihai hedefimiz.
