Hem Kaizen hem de Just in Time, üretim süreçlerindeki verimsizlikleri ve israfı bastırmak için tasarlanmış sistemlerdir. Bu arada Kaizen, beş temel sistemin uygulanmasına dayanmaktadır, bunların arasında tam zamanında olan diğerleri:
- TQM (Toplam Kalite Yönetimi) Toplam Üretken Bakım (TPM) Küçük Grup Faaliyetleri Öneri Sistemi İlkesi Dağıtımı
Tam Zamanında şunların uygulanmasına dayanır:
- Hızlı Kurulum Süreleri (SMED) TQMTPM Satıcı İlişkileri Düzeni
Her ikisinin de ortak yöntemleri ve araçları vardır ve hem bir sistemde hem de diğer sistemde Toplam Kalite aşağıdaki gibi israfı ortadan kaldırmak için en büyük hedeftir:
- Taşıma Kapatma İşlemi Kapatma İşlemi Kapatma Envanteri Kapatma Aşırı Üretimi Kapatma Kapatma Bekleyen Kapatma Kapatma Kapatma Kapatma Kapatma Kapatma Sayısı Yeniden İşleme
Bunlar, maliyetleri düşürmek için işyerinde (gemba) tespit edilen, önlenen ve ortadan kaldırılan klasik çöplükler (atıklar):
- Üretim hattının kısaltılması İşletme çevrim sürelerinin kısalması Makine ve teçhizatın boşta kalma süresinin kısalması Verimliliğin artması Kalitenin iyileştirilmesi Kaplanan alanın azalması Ve stokların azalması
Geleneksel yönetim sistemleri altında çalışan fabrikanın, Kaizen / Tam Zamanında Sistemler altında çalışan fabrikalara göre iki kat daha fazla personel, dört kat daha fazla yer ve on kat daha fazla zaman harcadığı düşünülmektedir. Bu şekilde atık, cironun ortalama yüzde 25 ila 35'ini temsil ediyor.
Bu, atıkların (takım değiştirmeler) sistematik olarak araştırılması ve ortadan kaldırılması yoluyla karı artırma yeteneğini açıkça takdir etmeyi mümkün kılar.
Bununla birlikte, atık seviyeleri, süreçlerde (Japonca'da mura) var olan düzensizliklerin seviyeleri ve bunlara kaydedilen stresli iş (muri) seviyeleri ile doğrudan ilişkilidir.
Mura, süreçlerin hızını azaltan, bekleme sürelerini artıran ve üretkenliği azaltan, sonuç olarak ortalama maliyetlerdeki artışı getiren "darboğazların" varlığını ifade eder.
Ölüm, personelin hazırlık, eğitim veya kalifikasyon eksikliği veya makine için uygun bakım eksikliği gibi faktörler nedeniyle hem personelin hem de makinelerin maruz kaldığı stres tarafından verilir. makine ve ekipman durumu.
Hem mura hem de muri'nin varlığı çamurlara (atıklara) neden olur. Bir örneğe bakalım. Belirli bir görev için yeterince eğitilmemiş ve eğitilmiş bir kişi, performansında yaptıkları hatalar ve başarısızlıklar dışında, daha az üretim üretir ve daha yavaş bir iş hızına sahiptir, böylece yalnızca düşük performansları nedeniyle değil, aynı zamanda verimlilik seviyelerini düşürür. ayrıca bunun sürecin geri kalanı üzerindeki etkisi nedeniyle.
Bu nedenle, hem Just in Time'ın öncüsü olan Taichi Ohno hem de Kaizen'in derleyicisi olan Imai, araştırma ve öğretme çabalarını her tür israfın sistematik olarak ortadan kaldırılması konusunda ısrar ediyor ve yoğunlaştırıyorlar ve değer üretmeyen herhangi bir faaliyet veya süreç bu şekilde anlaşılmalıdır. şirketin faaliyetlerinin karşılığını kendi kaynakları ile ödeyen son müşteri için eklendi. Bu tür kaynakların kullanımının şirket tarafından ne kadar verimli olduğuna, varlığını sürdürme olasılığına bağlıdır.
Bu sistemler, belirli bir ürün veya hizmet için pazarın belirlediği fiyattan başlayarak şirketin kârlılık seviyelerine göre şirketin hedeflediği kâr yüzdesini düşmeye devam eden bir sistem olan Hedef Maliyet Sistemini oluşturan sistemlerdir. yatırım, sermaye maliyeti ve özellikle bu tür faaliyetler için üstlenilen risk seviyeleri.
Bundan, çeşitli kaynakların doğru kullanımının maksimuma çıkarılması gereken bir hedef olan ulaşılması gereken maliyetler vardır.
Verimsizlik seviyesini bilmenin iyi bir yolu, belirli bir ürünün bir birimini üretmek için gerekli olan standart zamandan (adam-saat), "n" miktarını üretmenin ne kadar sürdüğünden başlamaktır. Daha sonra, kullanılan zaman miktarıyla birlikte bu süreyi göz önünde bulundurarak, üretkenlik yüzdesini ve bunun sonucunda da verimsizlik yüzdesini çıkarırız. İkincisi, bekleme süreleri, ürünün yeniden işlenmesi, ürün kalitesi arızaları, fazla hazırlık süreleri, malzeme veya malzeme eksikliği, makine ve ekipmanların kırılması veya arızalanması, aşırı dahili nakliye nedeniyle oluşur. diğerleri arasında.
Girdi ve malzemelerin kullanımında verimlilik seviyelerini belirlemek için benzer analizler yapılabilir ve yapılmalıdır.
İsrafı ortadan kaldırmak için neden bu saplantı? Bir çok sebepten ötürü. Birincisi, şirketin karını artırmanın en iyi yoludur. Satışları artırarak elde etmeye çalışmaktan çok, maliyetleri düşürerek karı artırmak daha verimli ve ekonomiktir.
İkincisi, daha yüksek kalite üretmek sadece maliyetleri düşürmekle kalmaz, aynı zamanda müşteri memnuniyeti seviyelerini iyileştirmeye, böylece tekrar satışları artırmaya ve yeni müşteriler çekmeye katkıda bulunur. Üçüncüsü, müşterileri elde tutmak yenilerini elde etmekten daha ucuz olduğu için, kalite, maliyetler ve yanıt sürelerindeki (CQD) iyileşme de skorbordun alt satırının iyileştirilmesine etkili bir şekilde katkıda bulunur.
Kusursuz veya arızasız ürün almak veya ürünleri hatasız olarak satışa sunmak yeterli değildir, kendinize bunu başarmak için kaç onarım, yeniden işleme ve malzeme israfı ve çalışma saati olduğunu sormalısınız. Birçok girişimci yüksek kaliteli ürünler üretmekle övünür, ancak süreçlerinde ne kadar israf ve verimsizlik olduğunu hesaplamayı, analiz etmeyi ve / veya belirtmeyi unuturlar.
Bugün, küresel düzeyde son derece yüksek rekabet gücüne sahip ve müşterilerden ve tüketicilerden gelen yüksek talep seviyelerinin olduğu bir dünyada, mükemmel ürünler üretmek yeterli değildir, bunun yerine mükemmel ürünler üretmek için "ilk seferde", aşırı zamandan kaçınarak mükemmel bir şekilde üretilmelidirler. malzemeler ve diğerleri arasında çalışma saatleri. Günümüzde pazar, doğru zamanda ve yerde çeşitlilik, miktar ve bulunabilirlikle birlikte düşük fiyatlarla kalite talep etmektedir. Bunun yapılmaması, pazarın dışında bırakılamayan şirketler için anlamına gelecektir.
Kaizen, sürekli iyileştirme anlamına gelir ve Just in Time, her iki sistem de birbirine bağlı olan kaynakların en iyi şekilde kullanılması arayışıdır. Her ikisi de en yüksek kalite seviyelerine ulaşılmasına bağlıdır ve Just in Time, fidelerin her birini ortadan kaldırmak için sürekli iyileştirme gerektirdiği gibi, Kaizen fidelerin elenmesini sürekli iyileştirme şekli haline getirir.
Tüm değişikliklerden en önemlisi zaman kaybıdır ve bu, zaman içinde sürekli iyileştirme ve verimsizliklerin sistematik olarak ortadan kaldırılmasını istemeyen tüm firmaların kaynağıdır. Bunu yapmamak, yarış dışı olmak anlamına gelecektir.
Rekabet gücünün yüksek olduğu ve tarife engellerinin düştüğü bir dünyada ticarete konu olmayan faaliyetler (uluslararası ticarete uygun olmayan), uluslararası rekabete maruz kalan ve faaliyetlerini yeniden yönlendirmeyi gerekli bulanların ana hedefi olacaktır. Bu ne anlama geliyor? Bu, sadece uluslararası ticarete maruz kalan şirketlerin kaçınılmaz olarak rekabet kapasitelerini geliştirmeleri gerektiğini değil, aynı zamanda dolaylı olarak diğerlerinin sonucundan zarar görecekleri de ima ediyor.
Böylelikle girişimci "AB" Kore, Tayvan veya Çin'den firmalarla rekabete devam edemezse kaynaklarını dış rekabete konu olmayan sektörlerdeki faaliyetlere çevirecektir. Sanırım parolanın er ya da geç gelişmek ya da var olmaktan çıkmak olduğunu açıkça belirttim.
kaynakça
- Kaizen Stratejisi - Mauricio Lefcovich Kaizen Sayesinde Başarıya Ulaşmak - Mauricio Lefcovich Kaizen: Japon Mükemmeliyet Yönetimi - Mauricio Lefcovich Tam Zamanında Üretim Sistemi - Mauricio Lefcovich Kaizen Açıkladı - Mauricio Lefcovich Operasyon Yönetimi. Strateji ve Analiz. Krajewski ve Ritzman - Prentice Hall - 1999
