Bu araştırma, Sidero-Mekanik Sanayi Bakanlığı'na bağlı, Acinox Sanayi Grubu'na entegre, Forming Company 30 Kasım'a ait Çivi Ünitesinde, maliyet planlama aşamasının dikkatli ve detaylı bir şekilde değerlendirilmesi amacıyla gerçekleştirildi. üretim: iyileştirme için bir teklif yapmak, böylece maliyetin, geliştirilen üretken faaliyetin verimliliğini ve etkinliğini ölçmek için en önemli göstergelerden biri olduğunu ve ticari faaliyetin genelleştirici bir göstergesi olarak kabul edilmesi gerektiğini doğrulamak yönetim sistemi ve hem operasyonel hem de stratejik kararlar almak için vazgeçilmez bir araçtır. Maddi kaynakların kullanımının bir ölçüsüdür,Üretim sürecinde işgücü ve finans, beklenenden sapmaların etkisini yansıtan ve malzeme ve insan kaynaklarının doğru planlanmasını sağlayarak, satış hacmi göstergeleri ile birlikte organizasyonun elde ettiği kar düzeyinin belirlenmesini mümkün kılar.
ANAHTAR KELİMELER
Maliyet planlaması, Üretim Maliyeti, Göstergeler, İyileştirme.
GİRİŞ
Mevcut ortam, şirketlerin, ülkelerin ekonomik yaşamının herhangi bir sektöründe başarı unsuru olarak verimlilik ve etkililik aramasını, dolayısıyla kaynakları daha iyi kullanmasını ve daha iyi sonuçlar elde etmesini gerektirmektedir. daha düşük maliyetler, ekonomide önemli ilerlemelere yol açacaktır. Bu anlamda, Küba şirketlerinin daha iyi planlanması ve kontrolü için bir araç olarak maliyetin rolünü vurgulamak önemlidir.
Bu nedenle, şirketin maliyet sistemini geliştirmesini, üretim sürecinde iyileştirmeler elde etmesini kolaylaştıran yenilikçi teknikler ve araçlar kullanmak; Kısacası, yöneticilerin ve paydaşların ticari faaliyetlerinde doğru kararlar vermelerini kolaylaştıran güvenilir, ilgili ve zamanında bilgi edinin ve sağlayın.
Bu araştırma 30 Kasım'da Forming Company'de, üretim sürecini sürekli iyileştirme politikasının uygulandığı Temel Stratejik Birim, Tırnak Üretimi'nde gerçekleştirildi.
Bilimsel Problem:
Conformadora Company'ye ait Nail Base Stratejik Birimi'nin Planlama Aşamasında Maliyet Muhasebesi tekniklerinin uygulanmasındaki yetersizlikler 30 Kasım, Santiago de Cuba.
Genel hedef:
Maliyet muhasebesinin, malzeme, işçilik ve mali kaynakların yeterli planlamasına ve ayrıca karar vermede etkili bir araç olarak maliyet kullanımına izin veren yeni tekniklerini uygulayın.
Özel hedefler:
- UEB'deki belirli üretimlerin maliyet tablosunun hesaplanmasının iyileştirilmesini önerin UEB'deki Bütçeleme sürecinde Maliyet Muhasebesinin yeni tekniklerini kullanın.
Revize edilmiş teorik kriterler ve elde edilen pratik deneyimler dikkate alınarak aşağıdaki çalışma hipotezi formüle edilmiştir:
Hipotez.
Yeni Maliyet Muhasebesi tekniklerinin 30 Kasım'da Santiago de Cuba'da bulunan Conformadora Company'nin UEB de Clavos'unda uygulanması malzeme, işçilik ve mali kaynakların yeterli bir şekilde planlanmasına olanak sağlayacaktır.
Kullanılan Yöntem ve Teknikler:
- Tümevarım ve kesinti Görüşmeler Gerekli bilgileri elde etmek için belge incelemesi Bilginin analizi ve sentezi Grup çalışması İstatistik teknikler Hesaplama teknikleri
GELİŞMEKTE
Conformadora Company 30 de Noviembre de Santiago de Cuba'ya ait UEB Clavos'un karakterizasyonu
Santiago şehrinin Sanayi bölgesinde, "Hermanos Díaz" Rafineri Otoyolunun Km 2½'sinde bulunan 30 Kasım Uygunluk Şirketi 27 Aralık 1988 tarih ve 146 sayılı Karara göre oluşturulmuştur.
Üretim açıklaması
Şu anda Birim 3 tip çivi üretmektedir:
İnce Baş Dantel.
Orta Baş Dantel
Kalın Baş Dantel.
Bunlar kalite derecesine göre sınıflandırılır:
Grade A tırnaklar: Kaplanmış olanlar.
B sınıfı çiviler: Bunlar kaplamasız olanlardır.
Ürünü hazırlamak için aşağıdaki adımlar dikkate alınır:
- Muayene Çizimi. (Başın altına sabitleme ve kanal açma, Baş şekillendirme, Metal çıkıntılar olmadan uçların delinmesi ve kesilmesi) Cilalı, Çinko kaplamalı, Laminat, Konteyner.
Yazarlar, aşağıdaki kısıtlamaları tespit ederek, üretimlerin maliyet bütçelerini ve maliyet sayfalarını vurgulayan Planlama Aşaması üzerine bir çalışma yürütürler:
- Gider bütçesini hazırlayan işletme, sabit ve değişken maliyet unsurları arasında bir ayrım yapmaz, bunlar küresel olarak yalnızca üretim hacimleriyle ilgili davranışları ayrımı yapılmadan analiz edilir, bu nedenle önceden belirlenmezler. Onlar için birim uygulama oranları Şirkette bütçeleme süreci tamamen katılımcı değildir, ayrıca yapılabilecek değişiklikler üst organın kabulüne veya kabul edilmemesine bağlıdır.Bütçelerin hazırlanmasında bunlar dikkate alınmaz. İstatistiksel teknikler, harcama unsurlarının davranışları ve eğilimleri, farklı göstergeler arasındaki ilişki, bir önceki yıla ait gerçek veriler esas alındığından, mevcut üretim kapasiteleri üzerinde etkili bir çalışma yapılmamaktadır.Maliyet tablosunda etkili bir doğrudan emeğin hesaplanması düşünülmemiştir Maliyet sayfalarında izin verilen atık ve atık normları beyan edilmemiştir Plan hazırlanırken enerji taşıyıcıları hakkında yeterli bir çalışma yapılmamıştır. maliyetler.
UEB de Clavos'ta üretim maliyetinin Planlama aşamalarında iyileştirme önerisi.
Üretim maliyetinin bu aşamasının iyileştirilmesi için firmanın sahip olduğu maliyet cetvelleri ve yukarıda belirtilen sınırlamalar başlangıç noktası olarak alınır. Bu anlamda maliyet cetvelleri ve bütçe için öneriler aşağıda oluşturulmuştur.
Yazarlar, UEB'deki maliyet sayfalarının detaylandırılmasıyla başlamak için, işletmenin sahip olduğu üretim kapasitesi üzerine bir çalışma yapmayı ve bunu tanımlayarak, maliyet planlamasını üstlenebilecek bir konumda olacağını önermektedir.
Maliyet Sekmeleri
Kurulu kapasiteyi ve kullanım yüzdesini bilmek için teknik seviye, çalışanların nitelikleri, iş organizasyonunun seviyesi ve onu tanımayı etkileyen diğer faktörler dikkate alınarak bir çalışma yapılması tavsiye edilir.
Üretim kapasitesi:
Üretim kapasitesi, hammaddelerin o dönemdeki veya gerekli başka bir teknik-organizasyonel dönemdeki dönüşüm koşulları ve bunun yanı sıra tam olarak kullanılması dikkate alınarak, belirli bir isimlendirme ve çeşitliliğin bir yılı boyunca mümkün olan maksimum üretim veya önceden belirlenmiş mümkün olan maksimum hacimdir. gerekli ekipman ve makineler.
Kapasite ile ilgili olarak aşağıdaki terimler tanımlanmıştır:
- Bir tesisin Tasarım Kapasitesi: Ekipmanın ideal şartlarında ve çalışma standartlarında (maksimum çalışma süresi kullanılarak: gün, ay, yıl) elde edilebilecek maksimum üretim kapasitesidir.Etkili Kapasite: Maksimumdur. Ekipmanın gerçek teknik durumu ve çalışma standartları dikkate alınarak (şirkette kurulan işgücü rejimine bağlı olarak: günlük, aylık veya yıllık) ulaşılabilen üretim kapasitesi Etkin Kapasite Kullanımı: kullanılması beklenen tasarım kapasitesinin yüzdesi. Aşağıdaki ilişki ile hesaplanır: (Etkin Kapasite / Tasarım Kapasitesi) Kapasite Oranı: Belirli bir kurulum için kullanılacak maksimum kapasite ölçüsü olarak tanımlanır.
Kapasite Oranı = (Tasarım Kapasitesi) x (Kullanım) x (Verimlilik)
Nerede: Verimlilik = (Üretim) / (Etkin Kapasite)
Bu kapasiteleri hesaplamak için, UEB de Clavos'ta yazarlar maksimum günlük üretimi ton cinsinden, yılda gün sayısını, yıllık çalışma günü sayısını alırlar.
Tablo 1. Maksimum Kapasitenin tanımı ve yıllık çalışma günleri
| Ürün | UM | Maksimum günlük kapasite | Yıllık çalışma günleri |
| Çiviler | TN | 10 | 288 |
Kapasite Tipi Hesaplamaları
- Tasarım Kapasitesi = Yılın toplam günleri x İşletme standardı
= 365 x 10 ton
= 3650 ton (temel alınarak elde edilecek maksimum üretim kapasitesi
ideal koşullar altında maksimum süre)
- Etkin kapasite = İş günleri x Çalışma standardı
= 288 x 10 ton
= 2880 ton (kurulu iş rejimine bağlı olarak maksimum kapasite)
- Etkin kapasitenin kullanılması:
(Etkin Kapasite / Tasarım Kapasitesi) x% 100
= (2880 ton / 3650 ton) x% 100
= UEB Çivilerinde kullanılması beklenen tasarım kapasitesinin% 79'u.
- Kapasite Oranı = (Tasarım Kapasitesi) x (Kullanım) x (Verimlilik)
Verimlilik = (Üretim / Etkin Kapasite) x% 100
= (1750,92 ton / 2880 ton) x% 100 Reel üretim (2010): 1750,92
=% 61 verimlilik kapasitesi kullanıldı.
Kapasite Oranı = (Tasarım Kapasitesi) x (Kullanım) x (Verimlilik)
= 3650 x% 79 x% 61
= 1758.93 tn çivi (kurulum için maksimum kapasite ölçümü)
- Alt aktivitenin hesaplanması
Bir şirkette, üretim faktörleri maksimumda kullanıldığında kapasitelerin tam olarak kullanılması sağlanır. Önceden belirlenmiş seviyelere ulaşılmazsa, ki bu normal kabul edilirse, alt aktivite oluşturulur.
Subaktivite, maksimum kapasiteye veya etkin kapasiteye göre hesaplanabilir. UEB yönetimi için, yeteneklerinin ne ölçüde kullanıldığını ve yetersiz faaliyete neden olan nedenleri bilmek çok önemlidir, bu birden çok olabilir, örneğin: ekipman arızası, malzeme eksikliği, organizasyon sorunları, elektrik eksikliği, diğerleri arasında. Bu nedenlerin çoğu dahili olabilir ve yönetim tarafından düzeltilebilir; ancak diğerleri harici olabilir. Yetersiz faaliyete yol açan nedenleri bilmek, yönetimin yatırım da dahil olmak üzere iyi yönlendirilmiş kararlar almasına yardımcı olur. Alt faaliyetin maliyetleri ölçülebilir ve etkilerinin hesaplanmasına izin verir. Subaktivitenin etkilerinin belirlenmesi için dönemin sabit maliyetlerinden çıkarılır,fiili üretimle ilişkilendirilebilen maliyetler. Aşağıdaki formül uygulanabilir:
Dolaylı sabit maliyetler = dönem için sabit maliyetler x Gerçek faaliyet / Maksimum kurulu kapasite
Uygulanan Sabit Maliyetler = 517.770,00 USD x (1750,92 / 3650) = 248.529,60 USD
Formülün uygulanmasının sonucundan, alt faaliyet maliyetlerinin farka göre belirlendiği anlaşılmaktadır (517.770,00 $ - 248.529.60 $ = 269.240.40 $)
Planlama ve karar verme süreci için hayati bilgiler elde etmek amacıyla bu kavramların uygulanması için, her şirketin normal üretim kapasitesinin tam olarak ne olduğunu belirlemesi esastır. Üretim sürecine ve işletmenin özelliklerine karşılık gelen Ölçü Birimini ifade etmenin yanı sıra. UEB, bunların azaltılmasına veya ortadan kaldırılmasına katkıda bulunan önlemleri uygulamak için, yetersiz etkinlik düzeylerini ve bunlardan kaynaklanan nedenleri hesaplamak için kaybedilen saatleri bilmesine ve belirlemesine izin veren kontroller gerçekleştirmelidir.
Malzeme kaynaklarının planlanması.
Maliyet sekmesinde, bir müşteri siparişi tarafından belirlenen bir talebi karşılamak için tüketilecek malzeme kaynaklarını ve maliyetlerini planlamak çok önemlidir.
- Planlama veya malzeme kaynaklarında belirleyici bir adım, üretim planının tanımındaki talep çalışmasına ve malzeme tüketim standardının belirlenmesine dayanır.
Maliyet Tablolarında malzeme tüketimini belirleme adımları:
Birinci adım: Üretimde kullanılan tüm hammaddelerin ve malzemelerin bir listesini hazırlayın.
İkinci adım: Her malzeme için brüt tüketim standartlarını belirleyin, bunun için aşağıdakileri tanımlamak uygundur:
- Brüt tüketim standardı: kayıplar ve atıklar dikkate alınarak bitmiş ürünün birimi başına tüketilen malzeme miktarı Net tüketim standardı: bitmiş ürünün birimi başına kayıp ve israf dikkate alınmadan tüketilen malzeme miktarı Kayıplar: Ürünün özellikleri veya kullanılan teknolojik prosedür nedeniyle üretim sürecinde kaybolan malzeme miktarlarıdır.Atık: Herhangi bir nedenle üretim sürecinde atılan, yapabilen malzeme miktarlarıdır. diğer yapımlarda kullanılabilir.
Bu unsurlar göz önüne alındığında, malzeme tüketim kuralı aşağıdaki analitik ifadeden ifade edilir:
Nb = Nn + Pi + Di
Nerede:
- Nb: teknik birimlerdeki brüt malzeme standardı Nn: teknik birimlerdeki net malzeme standardı Pi: teknik birimlerdeki malzeme kayıpları Di: teknik birimlerdeki malzeme atığı.
Üçüncü adım: Malzeme tüketim normunu ve üretim hacimlerini öğrendikten sonra, üretim süreci için gerekli hammadde ve diğer malzemelere olan ihtiyacı belirlemeye devam edeceğiz.
Dördüncü adım: Üretimde kullanılan hammadde ve malzemelerin tüm fiyatlarını içeren bir liste hazırlayın.
Beşinci adım: üretim sürecinde kullanılan malzemelerin miktarını ulusal para birimi (MN) veya yabancı para birimi (CUC) cinsinden hesaplayın.
Yazarlar, Maliyet Sayfalarında doğrudan malzemelerin maliyetini hesaplamak için aşağıdaki prosedürü önermektedir:
Tablo 2. Doğrudan Malzeme Maliyet Hesaplaması
| Şirket: Conforming Company 30 Kasım
Ürün: 5 × 5 Periyot: 2011 |
Fiyat |
Miktar |
||||||
| Hammadde ve malzemelerin listesi | UM
(B) |
Net norm
(C) |
Atık ve çekme
(D) |
Brüt norm
e = (c + d) |
MN | CUC | MN | CUC |
| Çekme Tel 5,50 | t | 58497 | 0.35 | 58847 | 11,97 | 36.79 | 704,40 | 2.164,98 |
UM: ölçü birimi.
Maliyet Dosyalarındaki Doğrudan İşçilik Maliyetini Belirleme Adımları:
Birinci adım: Üretime dahil olan Doğrudan İş Gücü faaliyetlerini tanımlayın.
Burada işgücünün sorumluluk alanına göre bir çalışma yapılması ve faaliyetlerin sınırlandırılması tavsiye edilmektedir.
İkinci adım: Gerekli işçi sayısı, mesleki kategori ve maaş ölçeği.
Üçüncü adım: Saat cinsinden zaman düzenlemesi (Belirlenen ölçü birimine göre bir ürün birimi üretmek için gereken süre).
Dördüncü Adım: Olağan dışı çalışma koşulları ve diğer ödüller olup olmadığını düşünün.
Beşinci adım: Maaş skalasına göre belirleyin: tatil (% 9,09), sosyal güvenlik (% 12,5), işgücü vergisi (% 25) ve diğerleri.
Yazarlar, Maliyet sayfalarında Doğrudan İşçiliğin maliyetini hesaplamak için aşağıdaki prosedürü hazırlamayı önermektedir (bkz.Ek # 4):
Tablo 3. Doğrudan İşçilik maliyetinin hesaplanması
| Gider Dağılımı | Model türü | |||||||||||
| «Üretim ve Hizmetlerde Çalışanların Maaşı» | ||||||||||||
| İşlemlerin Tanımı | İşçi / Operasyon Sayısı | Mesleki Kategori | Ölçek Grubu | Maaş / Saat S / kategori ve grup | CLA | Standart Zaman Saat | Maaş Giderleri | Tatil% 9.09 | ara toplam | Sosyal Güvenlik% 12,5 | İşgücü Vergisi% 25 | Toplam |
| bir | iki | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 = (5 + 6) * 7 | |||||
| Stresli | bir | Hazırlayan | VIII | 1.88 | 0.16 | 18.29 | 12.44 | 1.13 | 13.57 | 1.69 | 3.39 | 18.65 |
| Cilalı | 3 | asistan | II | 1.62 | 0.16 | 0.50 | 2.67 | 0.24 | 2.91 | 0,36 | 0.73 | 4.00 |
| Paketleme | 4 | asistan | II | 1.62 | 0.16 | 1.00 | 7.12 | 0.65 | 7.77 | 0.97 | 1.94 | 10.68 |
Maliyet Dosyalarındaki Dolaylı Üretim Maliyetlerini Belirleme Adımları:
Birinci adım: Üretim sürecini etkileyen dolaylı maliyetleri belirleyin.
İkinci adım: Bir çalışma yapın ve Dolaylı Maliyetleri, faaliyet düzeyine göre davranışlarına göre sınıflandırın (Sabit ve Değişken olarak sınıflandırın).
Üçüncü Adım: İlişkili dolaylı maliyetlerle doğrudan ilişkisi olan bir temsili tabanı seçin.
Yazarlar, Maliyet sayfalarında Dolaylı Üretim Maliyetlerinin hesaplanması için aşağıdaki prosedürü hazırlamayı önermektedir (bkz.Ek # 1)
Tablo 4. Dolaylı Üretim Maliyet Oranları
| Açıklama | Değişkenler | Sabit |
| Toplam dolaylı maliyetler | 206,43 ABD doları | 517,77 ABD doları |
| Doğrudan İşçilik Maliyeti |
310,67 |
310,67 |
| Üretim maliyet endeksi | 0,66 ABD doları | 1,67 ABD doları |
Makine ve Ekipman İhtiyaçlarını Belirleme Adımları:
Makine ve teçhizatın tahmini aşağıdaki hususlar dikkate alınarak yapılmalıdır:
Birinci adım: Makinenin üretim kapasitesini veya ekipmanın iş yükü normunu belirleyin (mühendislik çalışmaları).
İkinci Adım: Kullanılabilir Zaman Fonu. (Vardiya başına iş günleri ve saatler). Genellikle bir yıl olarak tahmin edilmektedir.
Üçüncü adım: Talebe göre dönem için planlanan üretim hacmi.
Analitik olarak aşağıdaki ilişki uygulanabilir:
EN = CEQ / FTD
Nerede:
EN: gerekli ekipman.
CEQ: Ekip iş yükü saattir.
FTD: saat cinsinden kullanılabilir zaman fonu.
Saat cinsinden iş yükü (CEQ), ekipmanın her birim (H / U) için iş yükü normu kullanılarak ve üretilecek birimlerle çarpılarak belirlenecektir: CEQ = U * H / U
Tablo 5. Makine ve Ekipman İhtiyaçlarının Belirlenmesi
| GÖSTERGELER | UM | THA 25/60 | S-70/75 | S-140 | THA 40/120 |
| Planlı Üretim (1) | tn | ||||
| Standart iş yükü - takım (2) | s / u | ||||
| Toplam iş yükü (CEQ)
3 = (1 * 2) |
saatler | ||||
| Kullanılabilir Zaman Fonu (FTD) (4) | h / yıl | ||||
| Gerekli ekipman (EN) 5 = (3/4) | bir | ||||
| Belirlenen takımlar (6) | bir |
İhtiyaç duyulacak makine ve teçhizatın analizi yapıldıktan sonra, üretim şartlarına uygun olarak, kullanılacak teçhizatın veya makinenin adı, ihtiyaç duyulacak miktar ve aşağıdaki gibi teknik şartnamelerin bulunduğu bir model detaylandırılmalıdır: kurulumu için kullanılacak kapasite, öfke, beygir gücü ve fiziksel alan.
Bu, aşağıdaki tabloyu doldurarak yapılabilir:
Tablo 6. Makine ve Ekipman Modeli
| Ekipman veya makinenin adı | miktar | Teknik özellikler |
Yazarlar, Ekipman ve Makinelerin ihtiyaçlarının, daha verimli bir kullanım sağlayan teknolojik şemalarda daha yüksek kalite elde etmek için işletmede kurulması gereken mühendislik çalışması ve bakımlarının Planlanması ile yakından bağlantılı olduğunu vurgulamaktadır. makine ve teçhizat.
Bütçeleme Sürecini İyileştirme Önerileri
Belirli bir dönem için gider bütçesi hazırlanırken, aşağıdakiler dikkate alınmalıdır:
Birinci adım: Söz konusu bütçe için verileri elde etmeyi amaçlayan derin ve sistematik bir çalışma gerçekleştirin.
İkinci adım: Dahil edilecek farklı yönler konusunda diğer alanlarla gerekli koordinasyonu gerçekleştirin.
Üçüncü adım: Sorumluluk alanlarına göre giderleri hesaplamak ve tahmin etmek için titiz bir yöntem uygulayın.
Dördüncü adım: Sorumluluk alanının bütçelenen dönemde hangi temellere dayandığını belirleyin.
Beşinci adım: Önerilen bütçeyi doğrulayın, dönem boyunca bir eylem rehberi olarak kullanın.
Altıncı adım: Gerçek uygulamayı beklenene göre analiz edin, sapmaların nedenlerini belirleyin ve alınacak önlemleri önerin.
Satış Planlamasında İyileştirme Önerisi:
Dönem bazında satış hacminin belirlenmesi, aylara göre detaylandırılması ve böylelikle dönem bazında satış planının bilinmesi için satış planının bütçelendirilmesi ile sürece başlanması tavsiye edilir. Bütçelenen yıl boyunca satılacak birim cinsinden miktar. Aynısını gerçekleştirmek için, tarihsel dizilerin analizine göre davranışlarının bir çalışması yapılmalıdır.
Gerçek satış çalışması (MN ve CUC'de), 2008'den 2010'a kadar gerçek satışları işleyen tarihsel verilere göre gerçekleştirildi (bkz. Ek # 2).
Yukarıdakilere uymak için, daha sonra açıklanacak istatistiksel yöntemler kullanıldı; Üstel Yumuşatma yöntemi gibi.
Satış planı oluşturulduktan sonra, potansiyel müşteri talebinin teknik projeksiyonu dikkate alınarak tahmin veya satış tahmini yapılmıştır. Aşağıdaki tablo, trend ve mevsimsellik serilerinin bileşenleri dikkate alınarak 2012 yılı için tahmini satışları göstermektedir. Tahmin, Holt Winster üstel yumuşatma yöntemi kullanılarak gerçekleştirildi. Tahminler, iki para birimi için üç yumuşatma sabiti alfa delta ve gama (Bkz. Ek # 3) dikkate alınarak yapılmıştır. Bu analiz, bütçeleme sürecinde istatistiksel yöntemlerin önemine işaret etmek için işte yapılır.
Üretim Planının Planlanmasında İyileştirme Önerisi:
Bir önceki aşama tamamlandıktan sonra üretim planı belirlenecektir. Bu, MN veya CUC cinsinden satış tahminlerini ve istenen stok seviyelerini referans alarak, gerekli üretim miktarını tahmin etmek amacıyla hesaplanır. Bu program, daha fazla bilgi için fiziksel birimlerde yapılır (Ek # 4'e bakınız).
Bu Üretim Planı veya Programı aşağıdaki şekilde hesaplanır:
Üretim Programının Hesaplanması
Hesaplamalarda gösterildiği gibi, üretim seviyesi hem stok seviyelerinden hem de satış bütçesinden etkilenir.
Envanter seviyeleri, üretimlerin özellikleri, tüketim standartları, depo kapasitesi dikkate alınarak bütçelendirilmiş, bütçelenen satış birimlerinin% 10'unun planlanandan en sonrakine karşılık gelen nihai bitmiş ürün envanteri olduğu varsayılmıştır. MN'deki örnek:
Tablo # 7. Bitmiş Ürünün Nihai Envanteri
| Satış | Nihai envanter |
| Ocak 288.62 | 26.75 |
| Şubat 267,48 | 56.05 |
| Mart 560.28 | 41.65 |
Ocak ayı için Şubat satış adetlerinin% 10'u alınacak 267,48 *% 10, bu 26,75'e eşit olacaktır.
Şubat ayı için Mart satış adetlerinin% 10'u alınacak 560.28 *% 10 bu 56.05'e eşit olacaktır.
Stokların hesaplanmasında, envanterin üretim ve satış arasında bir koordinasyon bağı görevi görmesi ve sadece talep yüksek olduğunda üretilecek ürün ihtiyacını değil, aynı zamanda hedefi de karşılayan bir tampon görevi görmesi nedeniyle bu envanter seviyeleri varsayılmıştır. İstikrarlı bir emek ve üretken kapasite kullanımı ile üretmek ve işletmek için, Maliyet Cetvellerinin hazırlanmasında önerilen her şey uygulandığında, UEB de Clavos teknikleri uygulayabilecek bir konumda olacaktır. iş yerinde tartışılan bütçe haberleri.
Sonuçlar
Forming Firmasına ait Çivi Üretim Ünitesi'nde 30 Kasım'da yapılan araştırmaya dayanarak, Üretim Maliyet Planlama aşamasındaki İyileştirme Önerisine atıfta bulunarak şu sonuca varılabilir:
- İşletmenin, üretim maliyetinin doğru ve zamanında hesaplanmasını kolaylaştıran uygulanmış bir maliyet sistemi yoktur Bütçe hazırlanırken, geçmiş dönemlerde katlanılan maliyet ve giderlerin tarihsel dizisi dikkate alınmaz. Sabit ve değişken maliyetlerin sınıflandırılmasının unsurları arasında hiçbir ayrım yapılmaz Çalışanlar, doğrudan bütçelerin hazırlanmasında yer almazlar Her teknisyen tarafından çalışılan saatlerin yeterli kontrolü yoktur Süreçteki Üretim hesabı Bitmemiş üretimlerin gerçek değerini yansıtmıyor Maliyet Tabloları güncelliğini yitirmiş Firmanın üretim kapasitesi ve eksik kullanım yüzdesi planlama sürecinde hesaba katılmıyor.
KAYNAKÇA
kitabın
- Agoznes Duch. Maliyetlendirme ve Muhasebe Kılavuzu. Üçüncü baskı, 2000. Editör MARCOMBE-BOIXAREU.Amat Salas Oriol ve Soldevilla García Pilar. Muhasebe ve Maliyet Yönetimi. İkinci baskı. Ediciones Gestión 2000 SA. Barselona. İspanya, Cuspineda Rodríguez, Orlando ve diğerleri. Üretim maliyetini planlama, kaydetme ve hesaplama ilkeleri Fernández Fernández, Antonio. "Maliyet Muhasebesi ve Yönetim Muhasebesi: Sınırlayıcı Bir Teklif." Horngren, Charles. "Accounting" Mexico: Editoryal Prentice Hall Hispanoamérica SA, 3. Baskı, 1997. Study of General Accounting. Editoryal Félix Varela. Havana, Küba, 2006. Mallo Rodríguez Carlos. Analitik Muhasebe, Maliyetler, Performans, Fiyatlar ve Sonuçlar. Dördüncü baskı. Muhasebe ve Denetim Enstitüsü. Madrid 1991.
Dergiler
- Armenteros Díaz, Marta. Madde ¨ Küba'da Maliyet Sistemleri, Yetişmelisiniz ¨. El Economista de Cuba Dergisi, N0 9, ANEC, Küba, 1999.
çözüm
- Ekonomi ve Planlama Bakanlığı ve Maliye ve Fiyatlar Bakanlığı. 2005 Polimeni Ralf ve ortak yazarlar 1 sayılı Ortak Karar. "Maliyet Muhasebesi. Kavramlar ve uygulamalar ”. Yönetim kararı vermek için. Cilt I ve II. 2. Baskı. Editoryal Félix Varela. Havana, 2005.
Elektronik Kaynaklar
- http://www.gestiopolis.com Maliyetler Teorisine Giriş. Ivan Escalona.
EKLER
ek 1
2010 Yılı Dolaylı Üretim Giderlerinin Bin Peso Olarak Sabit ve Değişken Olarak Ayrılması
| Dolaylı Üretim Giderleri Kotası | 2010 Yılı | MP |
| Sabit | Değişkenler | |
| Yardımcı malzemeler | - | 147,99 |
| Bakım | 109,52 ABD doları | 12.28 |
| Elektrik | 3.23 | 29,07 |
| Yakıt | 1.21 | 10.89 |
| Diğerleri | 2.7 | - |
| Maaş (Doğrudan İşçilik) | 54.41 | - |
| Maaş Teşviki (Doğrudan Emek) | 1.93 | - |
| Diğer İşgücü Giderleri | 20.47 | - |
| Koruma Yöntemleri | 12.7 | - |
| Amortisman ve Amortisman Giderleri | 41.7 | - |
| Vergiler, Ek Ücretler | 2.4 | - |
| Malzemeler ve Araçlar | 74,8 | - |
| Taşımacılık Kiralama | 53.1 | - |
| Bilgisayar programları | 16.3 | - |
| Yönetim Giderleri | yirmi | - |
| Finansal giderler | 73.1 | - |
| Önleyici Muayene | 14.6 | - |
| Kalite kontrol | 0.1 | - |
| Diyetler ve Konaklama | 4.3 | - |
| Su ödemesi | 1.3 | - |
| Ofis malzemeleri | 1.3 | - |
| Temizlik malzemesi | 8.6 | - |
| Bilgisayar Girişi | - | 6.2 |
| Toplam Dolaylı Üretim Giderleri | 517,77 ABD doları | 206,43 ABD doları |
Ek 2
Forming Company'ye ait UEB Producciones de Clavos 30 Kasım
MN'de 2008, 2009 ve 2010 yıllarına karşılık gelen birimlerde gerçekleşen satışlar
| yıl | Ocak | Şubat | Mart | Nisan | Mayıs | Haziran |
| 2008 | 45.14 | 3.07 | 95,00 | 184,09 | 116,33 | 93.12 |
| 2009 | 75,49 | 52.75 | 43,12 | 177,98 | 45,62 | 127,54 |
| 2010 | 301,69 | 307,61 | 544,25 | 495,68 | 280,44 | 381,47 |
| yıl | Temmuz | Ağustos | Eylül | Ekim | Kasım | Aralık |
| 2008 | 99,50 | 121,91 | 91,07 | 56.62 | 83,50 | 126 |
| 2009 | 139 | 203,78 | 35.50 | 292,31 | 62.65 | 31.54 |
| 2010 | 520,31 | 428,62 | 608,16 | 457,35 | 292,06 | 375,45 |
CUC'de 2008, 2009 ve 2010 yıllarına karşılık gelen birimlerde gerçek satışlar
| yıl | Ocak | Şubat | Mart | Nisan | Mayıs | Haziran |
| 2008 | 20.03 | 3.35 | 17.93 | 34.40 | 82,32 | 73,70 |
| 2009 | 55.05 | 146,20 | 20.97 | 122,90 | 99.02 | 157,30 |
| 2010 | 176,23 | 326,99 | 212,52 | 314,59 | 382,13 | 250,39 |
| yıl | Temmuz | Ağustos | Eylül | Ekim | Kasım | Aralık |
| 2008 | 54,50 | 55.40 | 35.69 | 169,16 | 63.10 | 139 |
| 2009 | 51,55 | 61.71 | 115,37 | 114,55 | 141,80 | 118,58 |
| 2010 | 158,11 | 266,91 | 292,42 | 455,29 | 527,52 | 170,41 |
Ek 3
Satış tahmini
Üstel yumuşatma
Yıl2012
MN
| Ocak | 288,62 |
| Şubat | 267,48 |
| Mart | 560,28 |
| Nisan | 416,49 |
| Mayıs | 313,61 |
| Haziran | 439,64 |
| Temmuz | 420,00 |
| Ağustos | 515,32 |
| Eylül | 513,38 |
| Ekim | 380,64 |
| Kasım | 389,25 |
| Aralık | 446,99 |
CUC
| Ocak | 265,44 |
| Şubat | 501,21 |
| Mart | 171,44 |
| Nisan | 373,31 |
| Mayıs | 306,97 |
| Haziran | 233,89 |
| Temmuz | 243,57 |
| Ağustos | 355,68 |
| Eylül | 405,21 |
| Ekim | 459,58 |
| Kasım | 530,22 |
| Aralık | 341,01 |
Ek 4
CUC'de üretim planı
| Birim cinsinden satış bütçesi | Nihai envanter | ara toplam | Envanter | Birim Miktarı |
| birimler halinde | ilk | üretmek için | ||
| 265,44 | 50.12 | 315,56 | 26.54 | 289,02 |
| 501,21 | 17.14 | 518,35 | 50.12 | 468,23 |
| 171,44 | 37.33 | 208,77 | 17.14 | 191,63 |
| 373,31 | 30.70 | 404,01 | 37.33 | 366,68 |
| 306,97 | 23.39 | 330,36 | 30.70 | 299,66 |
| 233,89 | 24,36 | 258,25 | 23.39 | 234,86 |
| 243,57 | 35.57 | 279,14 | 24,36 | 254,78 |
| 355,68 | 50,42 | 406,10 | 35.57 | 370,53 |
| 405,21 | 45.96 | 451,17 | 50,42 | 400,75 |
| 459,58 | 53.02 | 512,60 | 45.96 | 466,64 |
| 530,22 | 34.10 | 564,32 | 53.02 | 511,30 |
| 341,01 | 26.54 | 367,55 | 34.10 | 333,45 |
MN'de üretim planı
| Satış bütçesi | Nihai envanter | ara toplam | Envanter | Birim Miktarı |
| birimler halinde | birimler halinde | ilk | üretmek için | |
| 288,62 | 26.75 | 315,37 | 28.86 | 286,51 |
| 267,48 | 56.05 | 323,53 | 26.75 | 296,78 |
| 560,28 | 41.65 | 601,93 | 56.03 | 545,9 |
| 416,49 | 31,36 | 447,85 | 41.65 | 406.2 |
| 313,61 | 43.96 | 357,57 | 31,36 | 326,21 |
| 439,64 | 42.00 | 481,64 | 43.96 | 437,68 |
| 420,00 | 51.54 | 471,54 | 42.00 | 429,54 |
| 515,32 | 51.33 | 566,65 | 51.53 | 515,12 |
| 513,38 | 38,06 | 551,44 | 51.3 | 500,14 |
| 380,64 | 38.92 | 419,56 | 38,06 | 381,5 |
| 389,25 | 44.7 | 434,17 | 38.92 | 395,25 |
| 446,99 | 28.86 | 475,85 | 44.7 | 431,15 |
