Üretim süreçleri, bulduğumuz hammaddeyi dönüştürmenin, toplumumuzda pratik bir şekilde kullanmanın ve böylelikle daha rahat yaşamın tadını çıkarmanın yoludur.
Yeni malzemelerin hızla gelişmesiyle birlikte, üretim süreçleri giderek daha karmaşık hale geliyor, dolayısıyla malzemelerin işlenebileceği çeşitli üretim süreçlerini bilmenin önemi artıyor.
Sektör şu anda böyle bir bilgiye ihtiyaç duyuyor ve bu nedenle bu çalışma bizim gibi öğrencilerin Endüstriyel Üretim alanında edindikleri bilgileri uygulamalarını hedefliyor. Açıklanan üretim süreci, ana işlemleri tornalama ve delme olan bir alüminyum tabandır.
Tornalama, parçanın sabit ekseni etrafında tekdüze dönme hareketi ile silindirik, konik ve küresel parçaların üretilmesine olanak sağlayan talaş kaldırma işlemidir.
Delme, matkap adı verilen bir aletle bir gövdede silindirik bir delik açmaktan ibaret olan, dönme ve besleme hareketiyle yapılan işlemdir.
Bu çalışmayı başarıyla tamamlamak için ekip, usta tarafından verilen şartnamelere göre Alüminyum satın aldı, parçanın işlenmesi için gerekli hesaplamaları yaptı ve işlenmek üzere bir atölyeye gönderildi.
İlerleyen sayfalarda, parçanın işlenmesi için işlem sırasını ve çizimini, kullanılan makine ve hammaddenin açıklamasını ve ayrıca üretim maliyetini bulacaksınız.
Süreçlere dayalı küçük ve orta ölçekli şirketlerin sayısız birleşmesi nedeniyle, geleceğin profesyonel endüstri mühendisinin, parçaların ve malzemelerin imalatı için daha büyük uygulama üretim süreçlerinin yanı sıra temel endüstriyel süreçler hakkında bilgi sahibi olması büyük önem taşımaktadır. üretim ve en son teknolojinin dahil edilmesi rekabet gücünü korumak veya artırmak için sınıfta edinilen bilgilerin bu tür çalışmaların geliştirilmesi ile uygulamaya konması gerekmektedir.
AMAÇ
Bu çalışmanın geliştirilmesi ile parçaların işlenmesi için gerekli olan üretim süreçleri hakkında temel bilgi sağlanması amaçlanmaktadır.
Bu hedeften başka ikincil hedefler de çıkar:
- İşlenecek parçaya göre hangi işlemlerin uygun olduğunu belirleyin İmalat süreçlerini incelemenin önemini bilin Sanayide ortak uygulamalarla birlikte sınıfta çalışılan imalat süreçlerinin uygulamalarını bilir Her bir imalat sürecinin avantajlarını ve sınırlamalarını bilir İmalat: Belirli bir parça (alüminyum taban) için teknik imalat sırasını seçip uygulayabilme.
TEORİK ÇERÇEVE
Chip Starter Üretim Sürecindeki temel amaç, gerekli geometrik konfigürasyona ve istenen finisaja sahip parçalar elde etmektir. İşlem, kesme aletleri ve uygun makinelerle işlenmemiş metalden fazla malzemenin (fazla malzeme) alınmasından oluşur.
KESME DERİNLİĞİ.
Kesme derinliği, aletin bir geçişinde parçanın yüzeyinden yırtılmış tabakanın derinliğidir; genellikle »t» harfi ile gösterilir ve milimetre cinsinden dik olarak ölçülür;
Parçanın hareketinin döner (Torna ve Taşlama) veya takımın (Delme) olduğu makinelerde kesme derinliği aşağıdaki formüle göre belirlenir:
burada: D i = Parçanın ilk çapı (mm). D f = Parçanın nihai çapı (mm).
ILERLEME HIZI
İlerleme, aletin belirli bir süre içinde alete göre parçasına veya ikincisine göre hareketi olarak anlaşılır.
Besleme genellikle »s» harfiyle gösterilir ve iş mili veya takım tutucu ekseninin dönüşü başına milimetre cinsinden ve bazı durumlarda dakikada milimetre cinsinden ölçülür.
HIZ KESMEK
"Takımın kesici kenarının çalışılan yüzeye göre ana hareket (Kesme Hareketi) yönünde geçerken gittiği mesafedir: Ortaya çıkan hareket, kesme hızı döner veya alternatif olabilir; İlk durumda, parça ile takım arasındaki kesme hızı veya göreceli doğrusal hız, talaş ayrılmasının meydana geldiği, yani takım ve parçanın temas ettiği ve gitmesi gereken alandaki teğetsel hıza karşılık gelir. olumsuz noktada. İkinci durumda, belirli bir andaki bağıl hız, parça veya takımın herhangi bir noktasında aynıdır.
«Dönme hareketi olan makinelerde (Tomo, Matkap, Freze makinesi vb.), Kesme hızı şu şekilde verilir:
(m / dak) veya (ft / dak)
Nerede:
D = en elverişsiz noktaya karşılık gelen çap (m).
n = parçanın veya takımın döndüğü dakikadaki devir sayısı.
İleri geri hareketli makinelerde (Fırçalar, Keskiler, Broşlama makineleri, vb.), Kesme hızı ortalama hıza karşılık gelir ve şu şekilde verilir:
nerede:
L = alet veya parça tarafından kat edilen mesafe (m).
T = L mesafesini (dak) gitmek için gereken süre.
Tornalama ve delme işlemlerinin kısa bir açıklaması ve bazı özellikleri aşağıda verilmiştir.
| süreç | Süreç tanımı | ekipman |
|
döndürme |
Tek uçlu bir aletin, dönen silindirik bir iş parçasının yüzeyinden malzemeyi çıkardığı bir işleme işlemidir. | Tornalama, geleneksel olarak torna adı verilen bir makinede gerçekleştirilir. |
| Takım Tanımı | Takım Sınıflandırması | araç |
| Torna, takımın ilerlemesi ve belirtilen kesme derinliği ile parçayı belirli bir dönme hızında döndürmek için gereken gücü sağlayan bir makinedir. | Takım torna tezgahı
Hız Vinç Revolver Torna Chuck Torna Otomatik Bar Makinası Sayısal kontrollü torna tezgahları |
Basit uç araçları kullanılır, diş açma işlemi için üretilecek halat şekli ile tasarım yapılır. Şekil döndürme, şekil aracı adı verilen özel olarak tasarlanmış bir şekil ile yapılır. |
| Aracı Tanımla | Araç Sınıflandırması | İlgili İşlemleri Döndürme |
| Bir silindir oluşturmak için dönen bir iş parçasından malzemeyi çıkarmak için basit bir kesici kenara sahip bir kesme aleti kullanılır. | baş
Kontrpuan Kek Enine taşıma Ana Sepet |
fairing
Konik tornalama veya Kontur tornalama Şekil Torna Pah Kırma Ayırma Delikli |
| süreç | Süreç tanımı | ekipman |
|
Sıkıcı |
Bir iş parçasında yuvarlak delikler oluşturmak için kullanılan bir işleme işlemidir. | Matkap basın |
| Takım Tanımı | Takım Sınıflandırması | araç |
| Drill Press, standart delme makinesidir. | Dikey Matkap
Matkap tezgahı Radyal matkap Çoklu Matkap |
matkap |
| Aracı Tanımla | Araç Sınıflandırması | Sondaj ile İlgili İşlemler |
| Delik açmak için çeşitli kesici aletler mevcuttur, ancak helezon matkap en yaygın olanıdır. Çapları 0,006 inç arasında değişmektedir. 3.0 inç büyüklüğünde bitlere kadar. Burgulu matkaplar endüstride hızlı ve ekonomik delikler üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. | Helisel Matkap | oyma
İç Diş Açma alevlendi Havşa ortalanmış Yüzlü |
