Düzeltici Faaliyet: Uygunsuzluğun, kusurun veya mevcut herhangi bir istenmeyen durumun nedenlerini ortadan kaldırmak ve tekrarını önlemek için yapılan işlem.
Önleyici Faaliyet: Uygunsuzluğun, kusurun veya olası herhangi bir olası durumun nedenlerini ortadan kaldırmak için ortadan kaldırmak için yapılan eylem.
sözlüğü-terimleri-bakımFaaliyetler: Bir operasyon programının veya alt programın hedeflerine ulaşmak için gerçekleştirilen ve belirli süreçlerin veya görevlerin (atanan insan, malzeme, teknik ve finansal kaynakların kullanımı yoluyla) yürütülmesinden oluşan eylemler kümesidir. belirli bir maliyetle faaliyete) ve bu, orta veya düşük seviyedeki bir idari kuruluştan sorumludur. Üretimi ara olan ve bu nedenle bir veya daha fazla terminal ürününün bir koşulu olan programlı bir kategoridir. Faaliyet, en düşük bütçe eylemidir ve kaynakların resmi tahsisi amacıyla bölünmez. Bir kişi veya yönetim birimi tarafından atanan bir işlevin parçası olarak yürütülen işlemler veya görevler kümesi.
AM - Varlık Yönetimi (Varlık Yönetimi): Fiziksel varlıkların yaşamları boyunca sistematik olarak planlanmasına ve kontrol edilmesine olanak tanıyan araçları ve metodolojileri kapsayan stratejiyi içerir; buna varlığın tasarımı, özellikleri, yapımı veya satın alınması, işletme, kullanım sırasında bakım ve tadilatlar veya yeniden tasarımlar ve ayrıca artık gerekli olmadığında imha edilmesi.
Deneyler (Referans): Bu, belirli bir performans metriğine göre dünya standartlarında bir performans standardıdır; belirli bir işlemin veya işlevin belirli bir Performans Metriğine göre işlem içindeki "en iyi uygulamalarını" temsil eder ve nicelleştirir. Bir ölçüt belirlenir ve belgelenir; bu, belirli bir metrik için göreceli bir zamandaki geçerli zamanı veya sürdürülebilir performansı temsil eder. Bir kıyaslama ürüne göre değişebilir.
BSC - Dengeli Puan Kartı: Bir şirketin faaliyetlerini vizyonu ve stratejisi açısından ölçmek için bir araçtır. Stratejinin amaçladığı hedeflere nasıl ulaşıldığını sürekli olarak ölçer, stratejiyi desteklemek için gereken hedefleri ve girişimleri de ifade eder.
Yaşam Döngüsü: Bir kalemin kullanım kapasitesini koruduğu süre. Süre, değiştirilinceye veya geri yükleninceye kadar satın alma işleminden geçer.
Kapatma / Durma: Makineyi hizmet dışı bırakan bir olay. Kapatma, programlanabilir veya programsız olabilir; yağlama kapatmaları, yakıt ve yağlama ve yakıt doldurma sırasında çalıştırma denetimleri hariç tüm bakım ve onarım faaliyetlerini içerir. Operasyonel durdurmalar, örneğin; vardiya değişikliği, harmanlama vb. bir kapatma / durdurma olayı olarak dahil edilmez. Gruplandırılmış onarımlar tek durak olarak sayılır. Bir durağın muhasebeleştirilmesi, olayın süresinden veya karmaşıklığından bağımsızdır.
Müşteri: Tedarikçi tarafından sağlanan bir ürün veya hizmetin alıcısı.
Harici Müşteri: Ürün veya hizmet alan ve bunu sağlayan kuruluşun parçası olmayan kişi veya kuruluş.
Dahili Müşteri: Aynı kuruluşun başka bir kişisinden veya departmanından gelen ürün, hizmet veya bilgi (Çıktı) alan kişi veya departman.
Koçluk: Dış bir uzmanın (koç) bir yöneticiye becerilerini geliştirmek, yani onu performansında çok daha etkili hale getirmek için verdiği yönelimden oluşur.
Yeterlilikler: Bir kişinin işteki başarısına katkısı. Bu kavram, değerlendirirken, eğitirken, geliştirirken ve ölçerken, insanları bir konumda daha iyi hale getiren ve kimin daha iyi konumlandırıldığını veya daha iyi olduğunu belirleyecek "farklılaştırıcı başarı faktörlerini" dikkate aldıkları anlamına gelir. bu pozisyonu başarılı bir şekilde geliştirmek için koşullar.
Teknik Yeterlilikler: Bir kişinin sahip olduğu ve işini geliştirmek için gerekli olan bilgi, prosedür, tutum ve kapasitelere değindiğimizde, teknik yeterliliklerden söz ediyoruz.
Güvenilirlik: Bir ekibin belirli bir dönemde belirli kullanım koşulları altında belirli bir görevi yerine getirme olasılığıdır. Üretici ve makine ilişkisi. Güvenilirlik, bir öğenin işlev profilini nicel olarak özetleyen ve çeşitli seçenekler arasından bir aygıt seçerken yardımcı olan bir ölçüdür.
Güvenilirlik çalışması, ekipman veya bileşen arızası çalışmasıdır. Kusursuz ekipmanınız varsa, ekipmanın yüzde 100 güvenilir olduğu veya hayatta kalma olasılığının bire eşit olduğu söylenir. Bir ekipman veya sistem üzerinde güvenilirlik analizi yaparak, durumu hakkında değerli bilgiler elde ederiz: arıza olasılığı, ortalama arıza süresi, ekipmanın kullanım ömrü.
- Güvenilirlik Fonksiyonu: Bir elemanın anlık t'den sonra, yani t'den önce, anında t'den sonra başarısız olmaması olasılığıdır:
- Hata Oranı İşlevi: t zamanında çalışan bir elemanın (t, t + dt) aralığında çalışmayı durdurma olasılığıdır:
λ (t) = f (t)
Kusur: Ekipmanda çalışmasını engellemeyen, ancak kısa veya uzun vadede kullanılamamasına neden olabilecek olay.
EAM - Kurumsal Varlık Yönetimi: Bir grup yazar tarafından bakım bilgi sistemlerine (CMMS) verilen isim, varlık muhasebe sorunlarının daha derin yönlerini eklerken klasik CMMS'ye göre değişir, ancak uygulamanın gerçek bir iyileştirmesinden ziyade ticari bir strateji olarak görülür.
Ekipman: Bir makine veya tesisin tamamını veya bir parçasını oluşturan, özellikleri nedeniyle kendi verileri, geçmişi ve onarım programlarına sahip eleman.
ERP - Kurumsal Kaynak Planlaması (Kurumsal Kaynak Planlamasının Tanımı): Şirketlerin farklı alanlarını oluşturan işletme bilgi sistemlerinin bilindiği isim; satın almalar ve stoklar, müşteri hizmetleri, muhasebe, duran varlıklar, bakım, insan kaynakları.
Özellikler: Bir ürün veya hizmetin karşılaması gereken gereksinimleri belirleyen belge.
Durum: (Latin durum durumu, durum durumu). Bir kümedeki bir nesnenin durumu veya göreli durumudur. Örneğin: aktif, pasif, askıya alınmış vb.
Uygun Durum Tahmincisi (İlgili Durum Tahmini, CPR), çalışma süresinin her anında öğenin durumunu açıklayan gözlemlenebilir bir parametredir. Normalde, bu parametre doğrudan düşünülen elemanın durumunu tanımlayan şekil, geometri, ağırlık ve diğer özelliklerle ilgilidir. Örnekler: boru duvarlarının kalınlığı, fren balataları ve fren pabuçları, fren diski, debriyaj diski, çatlakların uzunluğu, bir lastiğin diş derinliği, bir silindirin çapı vb.
Genel olarak, RCP kritik seviyesine, RCP cr'ye ulaşmayan bir değeri koruduğu sürece, eleman veya sistemin durumu tatmin edicidir. Bu noktada, parametre sınır değer olan RCP lim değerine ulaşır ulaşmaz arıza oluşacağı için önleyici bakım (PM) görevi gerçekleştirilmelidir.
RCP'nin iki veya daha fazla an için aynı değerlere sahip olamayacağını vurgulamak önemlidir. Bu, RCP'nin çalışma süresi ile sürekli arttığı veya azaldığı anlamına gelir
Strateji: Strateji terimi, stratos tarafından oluşturulan ve ordu ve ag anlamına gelen Yunanca liderlik anlamına gelen “Strategos” kelimesinden gelir; Ancak, Von Neumann ve Morgenstein 1944'te ünlü Oyun Teorilerini ortaya koyana kadar bu ekonomik ve akademik bağlamda ortaya çıkmaz (Menguzzato ve Renau, 1991 ve Grant, 1996). Quinn (1993) 'e göre yönetim alanında, bir strateji "bir örgütün temel hedeflerini ve politikalarını birleştiren ve aynı zamanda gerçekleştirilecek tutarlı eylem dizisini oluşturan örüntü veya plantır". Ayrıca, "belirli bir hedefe ulaşmak için planlar oluşturma ve projelendirme sanatı" olarak tanımlanır.
Kolaylaştırıcı: İngilizce kolaylaştırıcıdan, Latin Amerika'da yaygın olarak kullanılan ve formator anlamına gelen bir kelime.
Hata: Bir ürünün / hizmetin veya sürecin, beklenen performansı (işlevini) tatmin edici bir şekilde yerine getirmediğinde başarısız olduğu söylenir. Belirli bir ifadeyle, işlevsel bir arıza, bir varlığın kullanıcı tarafından kabul edilebilir performans standardına göre bir işlevi yerine getirememesi olarak tanımlanır. Örneğin, dakikada 4.000 litre pompalama kapasitesini kaybeden dakikada 4.000 litre pompalamak üzere tasarlanmış bir pompayı düşünün. Düşük pompalama hızının bu pompa için proses gereksinimlerini karşılamadığı varsayılarak, pompanın işlevsel olarak başarısız olduğu düşünülmelidir - makine çalışmaya devam eder, ancak gerekli tasarım özelliklerine göre çalışmaz ve muhtemelen sorun gidermek için durdurulması gerekir. sorun.
Felaket Arızası: Felaketten kaynaklanan bir arızadan söz ettiğimizde, genellikle bir makinede / ekipmanda, çalışmanın kesilmesine neden olan ani bir arızadan bahsederiz. Katastrofik arıza, yalnızca söz konusu bileşene zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda teminat hasarına da neden olabilir. Örneğin, motor çalışırken arızalanan ve biyel kolunun silindir duvarından geçmesine neden olan bir piston segmanı veya fanı veya motor gövdesini zorlayan yağlama eksikliğinden dolayı başarısız olan bir fan yatağını ele alalım. Kelimenin tam anlamıyla üssünden ateş ediyor.
İşlevsel başarısızlık: bir öğenin, ekipmanın veya ekipmanın istenen performans standardını karşılamaması.
Gizli Arıza: Gizli arıza, normal çalışma koşullarında ameliyat ekibi (veya bakım personeli) tarafından açıkça görülmeyen işlevsel bir arızadır. Örnek; Manometre normal bir durumu gösterir, ancak sıkışır ve konumunu değiştiremez ve potansiyel bir hatayı gizleyen hatalı bir sinyal iletir.
Potansiyel Hata: Fonksiyonel bir arızanın meydana geleceğini veya meydana gelme sürecinde olduğunu gösteren tanımlanabilir fiziksel koşullar.
FMEA - Hata Modu Etki Analizi: Bir varlığın veya sürecin problemlerini ve olası hatalarını analiz etme yöntemi, bir varlığın yaşam döngüsünün geliştirilmesinde herhangi bir zamanda uygulanabilir; önlem almayı kolaylaştırmak ve sorunlarla yüzleşmek için stratejiler önerebilmek ve bu yolla güvenilirliklerini artırmak. FMEA, potansiyel arıza modlarını tanımlamak, etkilerini ve sonuçlarını belirlemek ve her arıza modunun etkilerini azaltmak veya kontrol etmek için eylemleri tanımlamak için kullanılır.
FMECA - Hata Modu ve Kritik Etki Analizi: FMEA analizine dayanır, ancak öncelikli risk endeksini (RPN) kullanarak hata modları riskini de nitelendirir.
Hata Frekansı: Bir bileşen, ekipman veya kaynak için birim zaman (ay, dönem, çeyrek veya yıl) veya birkaç saatlik çalışma süresinin (örneğin, 1000 saatlik çalışma başına) arıza sayısı
FTA - Hata Ağacı Analizi: Kök başarısızlığının nedenlerini elde etmek için kullanılan, farklı düzeylerde bir "harita" veya nedenler ağacı oluşturan analiz yöntemi.
Garanti: Orijinal borçlu tarafından temerrüde düşülmesi durumunda, belirli bir şeyin etkilenmesi veya üçüncü bir tarafın ödeme taahhüdü yoluyla bir yükümlülüğün yerine getirilmesinin güvencesi.
Kalite Yönetimi: Kalite politikasını, hedeflerini ve sorumluluklarını belirleyen ve kalite planlama, kalite kontrol, kalite güvencesi ve kalite sistemi çerçevesinde kalite iyileştirme.
Toplam Kalite Yönetimi: Tüm üyelerin katılımına dayalı, kaliteye odaklanan ve müşteri memnuniyeti ile uzun vadeli başarıyı hedefleyen ve vücudun tüm üyeleri için faydalar sağlayan bir organın yönetim şekli ve toplum için.
Performans Yönetimi: Performans hedefleri belirleyerek, aynı gerçeklerin ve tutumların şirketin farklı insanlarında benzer bir değerlendirmeye sahip olduğu adil bir sistem elde etmek için yönetimin yetkinliklerle uygulanması.
Doküman Yönetimi: Doküman Yönetimi, kullanımı ve her durumda uygun prosedürler kullanılarak elde edilen bilgilerin kullanımını optimize etmek için yeterli bilgi işleminden oluşur. Dokümantasyon Yönetimi, kuruluşların tüm bilgileri basit bir şekilde içerisine almalarına ve bunları doğru ve anında elde etmelerine olanak tanır.
Toplam Takvim Saati: Analiz edilen dönemdeki toplam süre, örneğin; 8.760 saat / yıl, ayda 720 saat / 30 gün, haftada 168 saat vb.
Programlanan Saatler: Makinenin çalışması için programlanan saat. Tipik olarak Maden Planlama ve İşletme Bölümü tarafından toplam üretim hedefleri birlikte belirlenir.
Planlanmamış Saatler: planın dışındaki saatler, kazalar, grevler, hava durumu, dini eylemler ve gözlenen tatiller veya tatiller vb. Nedeniyle kaybedilen zaman (tipik olarak müşteri tarafından tanımlanır veya müşteri destek sözleşmesinde bulunur) veya MARC sözleşmesi).
Kullanılabilir Saat: Makinenin istenen işlemde çalışabileceği süre.
Çalışma Saatleri: Makinenin şu anda istenen işlevde çalıştığı zaman.
Bekleme saatleri: Bir makinenin çalışmaya hazır olduğu, ancak kullanılmadığı, örneğin operatör bulunmadığında, kamyon beslemesinde vb. El ile saat olarak da bilinir.
Gözlem: Aşağıdaki grafik madencilik operasyonlarında çeşitli ekipman kategorileri tarafından alınan zaman unsurları hakkındaki yorumumuzu açıklamakta ve göstermektedir.
| Toplam Takvim Saati | ||||||
| Planlanan Saatler |
Saatler Hayır tarifeli (Dışarıda Plan) |
|||||
|
Uygun Saatler (Mekanik Kullanılabilirlik; operasyonel) |
Gözaltı Saatleri
Programlı Bakım, Hayır Programlı ve Onarımlar (Mekanik kullanılamıyor; çalışmaz) |
|||||
|
Saat Operasyon (İş Machine) |
gecikmeler |
Saat Bekle (Saatler Yanında olmak) |
Bakım ve onarım |
gecikmeler |
||
| Saatler
gecikme Üretim |
Saatler
gecikme işletme |
Saat Gecikmesi Onarımı | ||||
Üretim Gecikme Saatleri: Patlatma, yük bekleme süresi vb. Nedeniyle makinenin çalıştığı ancak motor çalışırken durdurulduğu süre. Üretim bekleme süreleri genellikle ayrı olarak sayılmaz ve çalışma saatlerine dahil edilir. Diğer yandan, bazı dağıtım sistemleri, bunları en aza indirmek ve yönetmek için üretim gecikme sürelerini izler. Diğer durumlarda, üretim gecikmesinden kaynaklanan kayıp saatler uzlaştırılır ve makinenin kullanılabilirliğine sayılmaz.
Çalışma Süresi Gecikmesi: Makinenin çalışmaya hazır olduğu ancak vardiya değişiklikleri, harmanlama, toplantılar, kütle vb.Nedeniyle kullanılmadığı zaman. Üretim gecikme saatlerinde olduğu gibi, operasyonel gecikmeler uzlaştırılır ve asla makinenin mevcudiyetine göre hesaplanmaz. Öte yandan, birçok madendeki politika operasyonel gecikme saatlerini tamamen görmezden gelmektir ve bu nedenle operasyonel gecikme saatleri planlanan veya mevcut saatler olarak kredilendirilmez.
Saat Durdurma: Makinenin çalışmaya hazır olmadığı zaman; her türlü bakım, onarım ve modifikasyon için hizmet dışı. Muayeneler ve teşhisler için zamanın yanı sıra işgücü, mevcut gemi, parçalar, araçlar, edebiyat, onarım destek ekipmanı, ne yapılması gerektiğine dair kararlar vb. Tarafından durdurulmuş herhangi bir gecikme veya zamanı içerir. Programlanabilir veya programsız olabilirler.
Saat Erteleme Onarımı: Bir makinenin, işçilik, parça, tesisler, ekipman veya araçların bulunamaması nedeniyle onarım için durdurulduğu zaman. Tipik olarak birçok makine durdurma geçmişinde iyi belgelenmemiştir, ancak yine de makine durdurma kaydının bir parçası olarak henüz tanınmamıştır.
AR-GE: Özel bağlılığı Araştırma ve Geliştirme olan bir şirketin departmanı.
Temel Performans Göstergeleri (KPI'lar): Bir kaynak veya varlığın işlevini ne kadar iyi gerçekleştirdiğini değerlendirmek için kullanılan metrikler veya önlemler. KPI, bir kuruluşun performansını kritik başarı faktörlerine ulaşmak için ölçmek için kullanabileceği ölçülebilir bir ölçüttür. KPI'lar bir sürecin değişkenleri aracılığıyla hesaplanabilen veya ölçülebilen bir grup anahtar göstergedir, ölçüm anahtardır çünkü gösterdiği şey bir sürecin hedeflerini izlemenize ve onlar için hedefler belirlemenize izin verir. Bir KPI genellikle tasarım yeteneği, kabul edilen endüstri ölçümleri veya kabul edilen ulusal veya uluslararası değerler gibi bazı kıyaslama ölçütleriyle karşılaştırılabilir.
İlgili Durum Göstergesi (RCI): Bu, doğrulama sırasında öğenin veya sistemin durumunu gösteren gözlemlenebilir bir parametredir. Klasik örnekler: basınç, hidrolik direksiyon sıvısı, titreşim, gürültü, yağ, su, fren hidroliği, antifriz, ön cam yıkama sıvısı, motor rölanti devri, alternatör kayışı gerginliği veya su pompasının, debriyaj pedalının yolunun veya el freninin.
Seçimin veya sistemin durumu, RCI değeri kritik bir seviyeye ulaşmadan, RCI cr olduğu sürece tatmin edici olacaktır. Bu seviyeye ulaşıldığında, gerekli bakım görevi gerçekleştirilmelidir, çünkü parametre limit değerine, RCI lim'e ulaşır ulaşmaz arıza meydana gelecektir.
Sürdürülebilirlik Mühendisliği (Bakım): Kullanıcının bir ürünün sürdürülebilirliğini korumak için yapması gereken faaliyetlerle ilgili karmaşıklığı, faktörleri ve kaynakları inceleyen ve miktar, değerlendirme ve iyileştirme yöntemleri geliştiren bilimsel bir disiplindir.
Envanter: Belirli bir anda mevcut her bir ürünün miktarı ve ayrıntılı olarak listelendiği liste.
Fiziksel Envanter: Stok sayımı, yerinde kontrol ve kişisel sayım yoluyla her bir ürünün mevcut miktarları.
Güvenlik Envanterleri: Beklenen satışlardaki değişikliklere veya ürünlerin üretimindeki veya tedarikindeki gecikmelere karşı korunmak için tutulan ek envanterdir. Bu envanterin muhafaza edilmesi, yıl boyunca elde tutulan ortalama envanteri arttırır ve bunun sonucunda yıllık envanter bakım maliyeti de artar.
ISO - Uluslararası Standardizasyon Örgütü: 1946 yılında kurulan şirket, her ülkeden biri olmak üzere yaklaşık 130 ülkeden ulusal standartlaştırma kuruluşlarının dünya federasyonudur. ISO, misyonu, uluslararası mal ve hizmet alışverişini kolaylaştırmak ve ayrıca entelektüel, bilimsel, teknolojik ve ekonomik faaliyet alanlarında işbirliğini geliştirmek için dünyada standardizasyonun geliştirilmesini teşvik etmek olan bir sivil toplum kuruluşudur. ISO'nun çalışmaları, uluslararası standartlar (veya normlar) olarak yayınlanan uluslararası anlaşmalarla sonuçlanır. ISO bir kısaltma değildir, ancak Yunanca "eşit" anlamına gelen "izos" kelimesinden türemiştir.
ISO 14000: Çevrenin korunmasını sağlayan uluslararası standartlar.
ISO 9000: Şirketlerin verimli bir Kalite Sistemini sürdürmek için uygulanacak unsurları etkin bir şekilde belgelemelerine yardımcı olmak için geliştirilen 5 Kalite Yönetimi ve Kalite Güvencesi Standartları Standardı Seti. Standartlar herhangi bir endüstri, ürün veya hizmete özgü değildir. 91 ülkeden ulusal standardizasyon kuruluşlarından oluşan uluslararası bir standardizasyon ajansı olan Uluslararası Standardizasyon Örgütü (ISO) tarafından geliştirilmiştir.
IT - Bilgi Teknolojileri (Bilgi Teknolojileri): Bilginin toplanması, depolanması, işlenmesi, dağıtılması ve iletimi için kullanılan, genellikle doğası gereği elektronik olan araç grubunun adı.
JIT - Tam Zamanında: Gerekli miktarları doğru zamanda üretme uygulamasıyla ve mevcut asgari kaynaklarla amaçlayan bir felsefe, atıkların ve atıkların giderilmesi ile kapsamlı mükemmellik elde etmektir. çözümün sürdürülmesini ve sürekli iyileştirmeyi garanti eden istatistiksel ve yönetimsel araçların kullanılmasıyla sorunların kalıcı çözümü. Tam zamanında sistem, savaş sonrası Japonya'da son derece güvencesiz bir ekonomik bağlamda yaratıldı ve temel konsepti, Toyota'nın fabrikalarından birinin Mekanizasyon Bölümü'nün direktörü olduğu zaman Taiichi Ohno tarafından tasarlandı.
JSA - İş Güvenliği Analizi: Riskleri tanımlamak ve kontrolleri tanımlamak için belirli görevleri veya prosedürleri incelemeye odaklanan analiz aracı; Endüstride güvenlik prosedürleri yazmak için kullanılır.
KIT: Ticarette yaygın olarak kullanılan kelime «üreticinin montaj talimatları ile birlikte gelen parçalar kümesi anlamına gelir. Başka anlamları var: bir şey yapmak için gerekli tüm unsurları içeren ekipman (elemanların), kasa, paket veya kutu: «bir ilk yardım çantası» (bu durumda ihtiyacınız olan her şeyi içeren bir durum).
Liderlik: Belirli amaç ve hedeflere yönelik insanları harekete geçirmek, çekmek veya heyecanlandırmak için yönetim işlevinde uygulanan ilişkisel ve görev faktörleri kümesi.
Lojistik: Menşe noktasından tüketim noktasına kadar malların ve ilgili bilgilerin verimli akışını ve depolanmasını planlama, uygulama ve kontrol süreci.
Entegre Lojistik: Dağıtım zincirinin her bir üyesi ürüne katma değer verdiğinde.
Yağlama: Yağlayıcıların ilavelerinin, değişikliklerinin ve analizlerinin yapıldığı Önleyici Bakım Hizmetleri.
Emek: Bir ürünün üretiminde kullanılan fiziksel veya zihinsel çabadır.
Doğrudan İşçilik: Kolayca ilişkilendirilebilen ve ürünün işlenmesinde önemli bir işçilik maliyetini temsil eden bitmiş bir ürünün imalatında doğrudan yer alan kişidir.
Dolaylı İşçilik: Hepsi, materyallerin bitmiş ürünlere dönüşümü ile doğrudan teması olmayan işçilerdir.
Sürdürülebilirlik: Ekipmanı çalışma koşullarına veya referans durumuna geri döndürme olasılığı ve / veya kolaylığı, zaman içinde ve öngörülen prosedürleri kullanarak, belirtilen personel, gerekli beceriler, belirtilen ekipman, teknik veriler, işletme ve bakım kılavuzları, bakım destek departmanı ve belirtilen çevresel koşullar altında. Bakımcı ve makine arasındaki ilişki.
Bakım: Cihazların, nesnelerin ve sistemlerin çalışmasının genişletilmesine izin veren prosedürler ve önlemler kümesi. Bir ekipmanın belirli bir koşula uygun olarak kalabilmesi için korunması veya geri yüklenmesi için gerekli görevler.
Bu unsur, mevcut kaynakları kullanarak mal veya hizmet üreten departmanlara (veya endüstrilere) ekipman bakım hizmeti (iki boyutta: gövde ve fonksiyon) sunan ve sağlayan insan grubunu içerir.
Planlanan Bakım: Bir ekip veya tesis için, orta vadede yapılacak müdahale kümelerinin analiz edildiği ve kararlaştırıldığı bakım, her müdahalenin performansını belirleyecek sıklık veya koşulların yanı sıra Prosedürler ve Çalışma Talimatları, alet, alet, ekipman, yedek parça ve malzemeler ile bunları yürütmesi gereken personel ile birlikte her durumda kullanılacak zaman.
Programlı Bakım: İhtiyaçlar ve araçlar arasında en iyi eşleşmeyi ve planlanan müdahalelerin en kısa yürütme süresini elde etmek için uygulama tarihi veya süresi belirlenen bakım.
Düzeltici Bakım: İşlevi sona erdiğinde bir varlığın (arızalanan ekipman veya bileşenlerin) değiştirilmesine, müdahalelerine veya onarımına dayanan bir tür reaktif görev olarak bilinir.
Arıza Bazlı (FB) bakım politikası, dikkate alınan elemanın veya sistemin işlevselliğini kurtarmak için bir arıza meydana geldikten sonra düzeltici bakım görevlerinin gerçekleştirildiği bir yöntemdir. Bu nedenle, bu bakım yöntemi arıza onarımı, arıza sonrası veya programlanmamış olarak tanımlanabilir.
Öngörülü Bakım: Bakım ihtiyaçlarını önceden belirlemeyi amaçlayan faaliyetler. Bir veya daha fazla öncelikli ekipman parçasının veya bileşeninin durumunu ve aşınmasını belirti analizi veya değiştirilmesinin kesin noktasını belirleyen istatistiksel değerlendirme ile analiz etme görevleri.
Önleyici Bakım: Arızaların ortaya çıkmasını önlemek amacıyla önceden belirlenmiş bir şekilde gerçekleştirilen bakım. Kusurları önlemek, tespit etmek veya düzeltmek, ona zarar vermemek için bir ekipmanın / bileşenin denetim, kontrol ve korunma görevleri.
Önleyici Görev (PRT), öğenin veya sistemin arızalanma olasılığını azaltmak veya operasyonel kârı en üst düzeye çıkarmak için gerçekleştirilen bir görevdir.
Sistematik Önleyici Bakım: Ekipmanın veya bileşenin kullanım birimlerine veya zaman aralıklarına dayalı Önleyici Bakım.
Seçici Bakım: Öncelikli ekipmanın bir veya daha fazla parçasını veya bileşenini, üreticilerin veya araştırma kuruluşlarının önerileri doğrultusunda değiştirme hizmetleri.
Kalite El Kitabı: Kalite Politikasını açıklayan ve bir Kuruluşun Kalite Sistemini tanımlayan bir belgedir (1). Kalite el kitabı, Şirketin Kalite Taahhüdünü belirtmeli ve resmi bir Kalite Yönetim Sisteminin uygulanmasına neden karar verildiğini açıklamalıdır.
(1) ISO 8402: Kalite Kelimeleri 3. Baskı Cenevre, İsviçre 1993.
Prosedür Kılavuzu: Kuruluşun kurallarının, stratejilerinin ve eylem planlarının yanı sıra yapısı ve süreçlerinden bahsedilmesi.
Sürekli İyileştirme: Zaman sınırı olmaksızın art arda ilerleyerek ürün, hizmet veya süreçlerin kalitesini artırmayı amaçlayan davranış.
Mentorluk: Katılımcının uzun vadeli gelişimini sağlayan, mevcut ve gelecekteki rollerindeki performansı etkileyebilecek kişisel ve organizasyonel sorunları anlama konusunda eğiten, yönlendirilmiş, esnek, sürekli destekli bir iyileştirme süreci.
Yöntem: Sonuç elde etmenin, gerçeği keşfetmenin ve bilgiyi sistemleştirmenin yapılandırılmış ve düzenli bir yolu.
Metodoloji: Belirli bir şeyi yapmanın sistematik yolu.
Performans Metriği: Nicel verileri toplamak, analiz etmek, yorumlamak ve sunmak için kullanılan herhangi bir sürecin sonucunu tanımlamak için kullanılan bir terim. İzlenen önceden tanımlanmış bir hedefe veya karşılaştırmaya göre performansın değerlendirilmesine izin veren bir parametrenin ölçüsü. Bir işlevin, işlemin veya işletmenin performansını geçmiş performansa göre veya başka bir şekilde ölçmek için kullanılan bir ölçü.
Hata Modu: Başarısız olmanın özel yolu; fonksiyonel başarısızlığa yol açan durumlar veya olay dizileri.
İş Emri: Bakım işletme sektörlerine bir görevi yerine getirmeleri talimatının verildiği araçtır. Bakım kuruluşu tarafından yapılacak işi tanımlayan ayrıntılı ve yazılı bir talimattır.
Kaydedildiği standart belge:
- Gerekli bir müdahalenin planlanması.
- Yapılacak işler Kullanılacak kaynaklar
- İstenen müdahalenin gerçekleştirilmesi: Gerçekte yapılan iş
- Kullanılan kaynaklar.
OSHA - İş Sağlığı ve Güvenliği İdaresi: İş güvenliği standartlarını belirleyen ve insanların sağlığı üzerindeki etkisini belirleyen görevlerin yerine getirilmesi için standart normlar.
PdM - Öngörülü Bakım: Bakımın koşullara göre tanımlanması için kullanılan tanım. (Bkz. CBM'nin tanımı).
PM - Önleyici Bakım: Ekipmanın durumuna bakılmaksızın, belirli aralıklarla değiştirmeye, müdahalelere veya onarımlara dayanan bir tür proaktif görev olarak bilinir.
PMO - Önleyici Bakım Optimizasyonu: Şirketlerdeki mevcut bakım planlarının sonuçlarını optimize etmek için yapılandırılmış bir süreç. Bir bakım programının nasıl geliştirildiğine bakılmaksızın, arızanın geçmişine, operasyonlardaki süreç değişikliklerine ve yeni tahmini bakım teknolojilerinin ortaya çıkmasına bağlı olarak programı gözden geçirmeye ve güncellemeye sürekli bir ihtiyaç vardır.
Bakım Planlaması: Planlanan bakım müdahalelerinin her birinin yürütülmesi için gerekli çalışma yöntemleri ve prosedürleri, yedek parçalar ve malzemeler, aletler, aletler, ekipman, personel ve zamanın analizi, kararı ve dokümantasyonu. Ek olarak, söz konusu müdahalelerin gerçekleştirilmesi gereken sistematik bakım durumunda frekansın belirlenmesi veya yürütülmesi için doğrulanması gereken koşullara göre bakım durumunda koşullar.
Planlı bakım müdahalelerine ilişkin kararlar, çevre için güvenlik ve bakım konularına ve teknik-ekonomik fizibilite analizlerine dayanmaktadır.
Bir ekip için Bakım Planı, gerekli veya uygun olarak belirlenen Bakım müdahalelerini doğru bir şekilde yürütmek, ekipmanı.
Üretim: Mal ve hizmet üretmek için kullandığı ekipmanın bakım servisini gerektiren ve talep eden departman (veya şirket). Kelimenin tam anlamıyla, mal veya hizmetlerin tedarik veya işletilmesi ve dağıtımı faaliyetlerini yürüten tüm bu bölümler veya endüstriler; bakım kaynağı kuruluşunun içinde veya dışında.
Bakım Programlama ve Kontrol: Bakım Programı, Bakım Planında belirtilen farklı müdahalelerin hangi tarihte yapılacağını ve İş Listeleri veya iyileştirmelere karşılık gelen tarihleri tanımlar.
Programlama, müşteri ihtiyaçları, bakım ve mevcut araçlar arasında en iyi uyumu sağlamayı amaçlamaktadır.
Programların yürütmedeki uygunluğunun kontrolü, söz konusu programlarda üretilen koşulların ve varyasyonların kaydedilmesi, başlamak üzere olan programların güncellenmesi ve bu tür değişikliklerin nedenlerinin araştırılması amacını taşır.
Yıkıcı testler: Bir malzemenin fiziksel özelliklerinin değiştirildiği ve yapıda değişikliklere uğradığı testlerdir.
Tahribatsız muayeneler: Bir malzemenin fiziksel özelliklerinin değiştirilmediği veya yapısında değişikliklere uğramadığı testlerdir.
RAM - Güvenilirlik, Kullanılabilirlik ve Bakım Analizi: İş hedeflerini belirleme, karar verme ve elde edilen sonuçların analizine dayalı olarak ölçülen stratejiler oluşturma yöntemine verilen addır. güvenilirlik, kullanılabilirlik ve sürdürülebilirlik göstergeleri (CMD). Açıktır, çünkü ölçülecek 3 gösterge tanımlanabilir ve farklı bir araçtır, bunlar KPI'nın bir parçasıdır veya Dengeli Puan Kartındadır (BSC).
RBM - Okunabilirlik Tabanlı Bakım: Önleyici bakım (PM) ve öngörücü bakımın (PdM) faydalarını varlıklardaki değişikliklerle entegre etmeye dayanan bakım stratejisi, böylece arızalar ve üretkenlik sağlanır. Bu atama Computacional Systems, Inc (CSI) Forrest Pardue'suna atanmıştır. CRM gibi, kullanım bazen kesin değildir. RCM ile aynı şeyi aramasına rağmen, üretim süreçlerine odaklanmaktadır.
RBI - Riske Dayalı Muayene: Ekipman ve varlıkları denetlemenin ve risk ilkelerine dayalı stratejiyi oluşturmanın en iyi yolunu tanımlamaya çalışan metodoloji; denetim çabaları, onu azaltma potansiyeli yüksek olan yüksek sulama ekipmanına yöneliktir. Ekipman riski, bir bileşenin arızalı olma olasılığının ve arızasının sonucunun matematiksel ürünüdür. RBI, başarısızlık riski açısından emniyetli, ekonomik ve çevreyi etkili bir küresel, rasyonel ve ekonomik karar çerçevesi olarak belirlemek için kullanır: Nerede denetlenir?, Ne denetlenir?, Nasıl denetlenir?, Ne zaman denetlenir?
RCA - Kök Neden Analizi: Bir olaya neden olan nedeni tespit etmeyi amaçlayan titiz bir analizdir.
Kök Neden Arıza Analizi (RCFA): Tekrarlayan ve görünüşte önemsiz bir olay oluşturan kök nedenlerin analizi.
RCM - Güvenilirlik Merkezli Bakım: Varlıkların operasyonel bağlamlarında işlevlerini yerine getirmeye devam etmesi için yapılması gereken bakım stratejilerinin tanımlanmasını sağlayan yapılandırılmış bir süreç. Bir işlemin RCM olarak değerlendirilebilmesi için SAE JA1011 standardına uygun olması gerekir. RCM terimi genellikle Nowlan ve Heap raporunda açıklanan sürece uygulanır.
Sorumluluk: Bireyin kendisine devredilen işlevleri yerine getirmesini üstlendiği yükümlülük.
RPN - Risk Öncelik Numarası: Şiddet derecesi, gerçekleşme olasılığı ve tespit kolaylığının ürünü olarak hesaplanan endekse verilen ad. FMECA analizinde kullanılır ve kritiklik derecesi sağlar.
SCM - Suply Caín Management (Tedarik Zinciri Yönetimi): Şirketlerin müşterilerine daha hızlı ve ekonomik ürün ve hizmet sunmalarını sağlayan lojistik destek, bilgi ve teknoloji araçları. Tedarik zinciri, ürünün dönüşümü için malzeme elde edilmesinden piyasaya yerleştirilmesine kadar ilgili faaliyetleri içerir. Ayrıca, müşteriyle iletişim kurmanın, riskleri yönetmenin, yönlendirmenin de dahil olduğu yeni iş modellerini desteklemek için bir kuruluşun satın alma operasyonları için kritik olan belirli tedarik zincirlerinin tanımlanması ve yönetimi olarak tanımlanır. sürekli iyileştirmenin sürekli uygulaması için bilgi ve finans ve kasıtlı ürün coşkusu.
Bakım Sistemi: Arızaları meydana geldiklerinde düzeltme yeteneğini kaybetmeden, arızaları tahmin ederek ve / veya önleyerek bakım işlevine uyumu sağlamak için kullanılması gereken faaliyetler ve kaynaklar kümesi uzun vadeli, Kullanılabilirlik / Bakım Maliyeti ilişkisi. Bu faaliyetler ve kaynaklar, bunlardan biri gerçekleştirilmezse veya kusurlu bir şekilde yürütülürse, diğer bazı görevlerin zamanında ve yeterli şekilde yapılmasını engelleyecek ve ortak amacın yerine getirilmesini etkileyecek şekilde ilişkilidir.
Kurtarılabilir Sistemler: Birisi belirli bir sistemin kurtarılabilir olduğunu söylediğinde, başarısız olduktan sonra belirli bir işlevi yerine getirme yeteneğini geri kazanabileceği anlaşılır. Sonuç olarak, geri kazanılabilirlik terimi, bir sistemin arıza durumunda geri kazanılma yeteneğini tanımlamak için kullanılacaktır.
Altı Sigma (6s): İmalattan imalata kadar (herhangi bir süreçte ortalama ve en yakın spesifikasyon sınırı arasındaki 6 standart sapmaya doğru kesilmiş) kusurların giderilmesi için veri yönetimine odaklanan bir metodolojidir. ulusötesi ve üründen hizmetlere. Six Sigma'nın istatistiksel temsili bir sürecin nasıl davrandığını nicel olarak açıklar. Bir kusur, Altı Sigma tarafından kullanıcının belirtimi dışında herhangi bir şey olarak tanımlanır. Altı Sigma için bir fırsat, bir kusurun meydana gelme şansının toplam sayısıdır.
Görevler: İstenen sonucu elde etmek için, nihai üründe veya yan üründe ifade edilen, somut eylemdir. Kendi içinde tanımlanmış bir varlığı olan belirli bir çalışma aşaması. İyi tanımlanmış bir başlangıç ve bitiş, belirli bir tamamlanma zamanı, kesin bir işlem sayısı, belirli bir tamamlama yöntemi vardır ve bazı durumlarda yürütülmesi için makine, alet ve araçların kullanımını içerir. Bir dizi görevi gerçekleştirmek belirli bir işlevi içerir.
Bakım Görevi: Bakım görevi, kullanıcının öğenin veya sistemin işlevselliğini korumak için gerçekleştirmesi gereken etkinlikler kümesidir
Hedef: İstenen bir hedef; bir Metrik performansının ölçülebilmesi veya değerlendirilebilmesi için bir standart. Belirli bir metriğin performansı için hedef biraz keyfi olabilir ve büyük olasılıkla belirli ürüne, uygulamaya veya siteye göre değişiklik gösterebilir. Amaç sıklıkla müşteri ihtiyaçları, beklentiler ve / veya sözleşme koşulları ile tasarım ve üretim spesifikasyonlarına göre belirlenir.
Arıza Oranı: Belirli bir dönemdeki bir bileşenin, belirli bir ekipmanın veya tam bir varlığın arıza sayısının, dönem boyunca faaliyet gösteren tüm benzer bileşen, ekipman veya varlıklardaki tüm arızaların toplam sayısına bölünmesiyle elde edilen ve genellikle sayı olarak ifade edilen arızaların süreye göre (örneğin, aylar veya yıllar) veya çalışma saatlerinin sayısına göre. Belirli koşullarla ölçülebilir.
Ortalama Arıza Süresi (TPPF) - Ortalama Arıza Süresi (MTTF): Bu gösterge, ekipmanın dikkate alınan süre içinde kesintisiz kapasitede çalışabileceği ortalama süreyi ölçer; Bu, ekipmanın veya sistemin güvenilirliğinin dolaylı bir göstergesidir. Ortalama Arıza Süresi "Ortalama Çalışma Süresi" veya "Ortalama Arıza Süresi" olarak da adlandırılır.
Ortalama Onarım Süresi (TPPR) - Ortalama Onarım Süresi (MTTR) : Bir ekipmanın veya sistemin onarım süresinin dağılımının ölçüsüdür. Bu gösterge, belirli bir süre içinde bir arıza nedeniyle ekipmanın hizmet dışı kalması durumunda ekipmanın optimum çalışma koşullarına geri getirilmesindeki etkinliği ölçer. Ortalama Onarım Süresi, sürdürülebilirlikle, yani bakımın yürütülmesiyle ilişkili bir ölçüm parametresidir. Önceden belirlenmiş prosedürleri kullanarak ekipmanı belirli bir süre içinde çalışma koşullarına geri döndürme olasılığı olarak tanımlanan sürdürülebilirlik, ekipman tasarımının bir fonksiyonudur (erişilebilirlik, modülerlik, standardizasyon ve teşhis tesisleri, bakımı büyük ölçüde kolaylaştırır). Belirli bir tasarım için, onarımlar kalifiye personel ve aletler tarafından gerçekleştirilirse,Belgeler ve öngörülen prosedürler, onarım süresi arızanın niteliğine ve belirtilen tasarım özelliklerine bağlıdır.
Arızalar Arasındaki Ortalama Süre (TMEF) - Arızalar Arasındaki Ortalama Süre (MTBF): Arızalar Arasındaki Ortalama Süre, bir başlatma ile bir arızanın görünümü arasındaki en olası zaman aralığını gösterir; başka bir deyişle, "başarısızlık" etkinliğinin gelmesine kadar geçen ortalama süredir. Değeri ne kadar yüksek olursa, bileşenin veya ekipmanın güvenilirliği de o kadar yüksek olur. Güvenilirlik çalışmasında kullanılan en önemli parametrelerden biri MTBF'yi oluşturur, bu nedenle belirli bir ekibin davranışını bir şekilde temsil eden bir gösterge daha alınması gerekir. Benzer şekilde, bu göstergenin değerini belirlemek için bilgi sistemlerinde saklanan geçmiş birincil veriler kullanılmalıdır.
TPM - Toplam Üretken Bakım: Bir şirketin küresel yönetim programı, bir iyileştirme yaklaşımı alarak operatörün sıfır arıza ve sıfır kayıp durumunu getirmek için ekipmanın bakımına dahil edilmesini vurgular. sürekli. Bir TPM programının uygulanması, temel olarak bir üretim sisteminin maksimum performansını ve genel verimliliğini elde etmeyi amaçlar. Diğer bir deyişle: Takım düzeyinde (OEE) genel verimliliğini en üst düzeye çıkarmak ve onunla ilgili kayıpları ortadan kaldırmak için birbiriyle iç içe geçmiş, takım düzeyinde bir şirket yönetimi felsefesidir.
Kullanım: Hizmet faktörü olarak da adlandırılan kullanım, bir varlığın belirli bir dönemdeki etkin faaliyet süresini ölçer.
WRAC - İşyeri risk değerlendirmesi ve kontrolü: JSA'ya (İşyeri Güvenlik Analizi) benzer ve ekipman veya operasyonlardaki riskleri yöneten daha geniş süreçleri gözden geçirmek için kullanılır.
Orijinal dosyayı indirin
