Güvenilirlik: Bir grubun belirli bir süre boyunca doğru bir şekilde çalışma olasılığını ifade eder, bu mevcut
belirli optimal senaryolar altında, bu senaryoların bazı örnekleri şunlardır: sıcaklık, gerginlik, hız veya basınç durumu…
güvenilirlik mühendislik-Martin-tırabzanGiriş
Henry Ford, ünlü Model T ile seri üretim sistemini yarattığından, günümüzde elde ettiğimiz ürünlerin çoğu benzer şekilde yaratılıyor veya oluşturuldu, elbette bunun Ford ile aynı olduğunu söyleyemeyiz. Geçmişte, üretim sistemleri inanılmaz bir şekilde geliştiğinden, genellikle kilometreleri kaplayan boyutlara sahip büyük boyuttadırlar, aynı şekilde bakımları altında olan çok sayıda ortak çalışanı vardır ve fiyatı unutamayız kullandıkları tesisler ve ekipmanın kendisi.
İnsanların sahip olduğu yaşam aşamaları gibi, sistemler de farklı aşamaları kapsayan benzer bir aşamaya sahiptir. Birincisinin montaj olduğu ve optimal çalışma rejimine ulaşıncaya kadar işe koyduğu söylenebilir. Sistemin üretim kapasitesini düşürebilen ve bir süre durdurulmasına veya sonlandırılmasına neden olan arızalardan veya sorunlardan etkileneceği, gerçekten verimli olan işletme aşaması olarak bilinen ikinci aşama. faydalı ömür.
Ortaya çıkabilecek arızaları mümkün olduğunca azaltmaktan kaçınmak için her zaman bir bakım yapılmalıdır (farklı aşamalarında).
Güvenilirlik mühendisliğinin amacının, sistemlerde ortaya çıkabilecek yaşam süresini ve olası arızaları incelemek olduğunu söyleyebiliriz (her ne kadar ürünler için de uygulanabilir). Güvenilirlik mühendisliği çeşitli araçlardan faydalanacak ve bir ekipmanın neden başarısız olduğunu belirlemek için matematiksel prensiplere dayanacaktır.
Daha sonra, açık nedenlerden dolayı, birçok kuruluş için, bu araçlardan faydalanmak gerekir, sistemlerinin arızalarını daha iyi anlamak için, yararlı ömürlerini uzatmak veya en azından azaltmak için sistemleri için bazı iyileştirmeler belirleyebileceklerdir. bu başarısızlıkların beraberinde getirdiği sonuçlar.
Anahtar kavramlar
"Güvenilirlik Mühendisliği" konusundaki okuma sürecini kolaylaştırmak için okuyucunun bilmesi önemli olduğu düşünülen bazı tanımlardan alıntı yapılmıştır:
Mühendislik.
"Bu, şirketlerin ve toplumun ihtiyaçlarını karşılamak ve problemlerini çözmek için yenilik, buluş, geliştirme ve teknik ve araçların geliştirilmesi için bilimsel ve teknolojik bilgi kümesidir." (Wikipedia, 2018)
Güvenilirlik.
“Bir ürünün amaçlandığı gibi işlevini yerine getirebilmesi. Aksi takdirde, güvenilirlik, bir ürünün amaçlanan işlevini, belirli bir süre boyunca ve belirtilen koşullar altında olaysız gerçekleştirme olasılığı olarak da tanımlanabilir. " (Ipando, 2010)
Güvenilirlik mühendisliği.
"Bir bileşenin, sistemin veya ürünün güvenli bir şekilde çalıştığını belirlemeye yardımcı olan, optimum koşullar altında ve belirli bir süre içinde yeterli kaliteyi sağlayan teknik araç ve yöntemlere odaklanır." (García, 2014)
Güvenilirlik mühendisliğinin kökeni
Güvenilirlik kavramı, kalite veya üretkenlikle ilgili birçok yöntem veya araç gibi, dünyanın çeşitli ülkelerinin daldığı savaş benzeri çatışma olan İkinci Dünya Savaşı sırasında başlangıcı ve zirvesi vardı. ülkelerin öncelikli hedefi, savaşta kullandıkları tüm malzeme ve ürünlerinde, bunların başarısız olma olasılığını olabildiğince azaltmak için yüksek bir güvenilirlik seviyesine ulaşmaktı.
malzemeler
Yıllar geçtikçe, bu kavram bugün bildiklerimizle şekillenene kadar farklı anlamlar kazandı ve güvenilirlik mühendisliğine adanmış, çok çeşitli matematiksel kavramlara sahip insanlar için çok önemli bir araştırma alanı oldu.
Güvenilirlik
Anahtar kavramlarda okunabileceği gibi, güvenilirlik, bir üretim sisteminin, bir işlemin, bir makinenin, ürünlerin, diğerlerinin yanı sıra rutin işlevlerini önceden belirlenmiş belirli bir sürede yerine getirdiği güven veya güvenilirlik olarak yorumlanabilir. Başka bir deyişle, güvenilirlik, yukarıda belirtilen öğelerin yararlı ömürleri boyunca sahip olması gereken bazı kabul edilebilir sonuçların kararlılığını ifade eder.
Güvenilirlik analizlerinde, süreçlerin, makinelerin, sistemlerin analiz sonuçlarının, geçmiş analizlerde elde edilen sonuçlarla aynı veya hatta daha yüksek olması beklenir. Bu doğruysa, sahip olduğunuz güvenilirlik derecesi yüksek demektir.
(Morales, 2017) Bir ürünün, sistemin veya makinenin güvenilirliğini nasıl hesaplayabileceğimizi aşağıdaki matematik formülü ile ifade edebiliriz:
? (?) =? ??
Nerede:
R (t) = Bir ürünün, sistemin, makinenin, diğerlerinin yanı sıra, belirlenen bir zamanda güvenilirliği. e = Nepal sabiti (e = 2.303…). t = belirlenen süre.
Güvenilirlik, sabit bir hedefi ve belirlenmiş bir güven seviyesi olan sistemlerin, ekipmanın veya işlemlerin çalıştığı süre zarfında herhangi bir tür arıza meydana gelmeme olasılığıdır.
Güvenilirlik, kuruluşlar içinde giderek daha alakalı hale gelen bir süreçtir, teknolojiler sıçrama ve sınırlarla büyüdükçe, bu da ürünlerin giderek karmaşıklaşmasına neden olur, tüketiciler daha çok karşılamak için daha sofistike özelliklere sahiptir ve pazar çok doygun. Tüm bu faktörler için, tüm süreçlerin, sistemlerin ve ürünlerin yüksek güvenilirliğe sahip olması büyük önem taşımaktadır, böylece organizasyonlar rekabet edebilir ve piyasada yüzebilirler.
İlgili güvenilirlik çalışmalarını gerçekleştirmek için gerekli veriler, işlemlerin farklı yerlerinden ve aşamalarından gelir:
- Ayarlanan ömür süresi Alınan hataların süresi Aşınma seviyesine ilişkin veriler Sürecin içinde bulunan hatanın süresi; diğerleri arasında.
Güvenilirlik çalışması dahilinde, çalışacağımız farklı unsurların yaşam döngüsünü, bunların sistem, süreç, ürün olup olmadığını bilmek önemlidir, çünkü müşterinin memnun kalması için güvenilirlik parametreleri oluşturmamıza izin verecektir ne teslim ediliyor
Güvenilirlik Bloğu Şeması
Güvenilirlik blok şemasının amacı, söz konusu sistemi oluşturan parçaların güvenilirliğinin zaten hesaplandığı bir sistemin% güvenilirliğini bulabilmektir.
Seri konfigürasyon
Sistemin seri yapılandırması olduğunda, tüm bileşenlerin sistemin doğru çalışması için çalışması gerektiğinden, tüm bileşenleri kritik kabul edilir. Sistemin güvenilirliğinin, en az güvenilirliğe sahip bileşenin güvenilirliğinden daha fazla olmayacağını unutmamalıyız.
(Córdova, 2014) Sistemin güvenilirliğini aşağıdaki formülle hesaplayabileceğimizi gösterir, aynı zamanda arıza olasılığı (F) temel alınarak da tanımlanabilir.
Rs = R1 x R2 x R3; Fs = 1- (1-F1) x (1-F2) x (1-F3).
Seri blok şeması (Córdova, 2014)
Paralel yapılandırma
Sistem paralel bir yapılandırmadayken, bileşenler aynı işlevi yerine getirme görevine sahip olacak ve bileşenlerden en az birinin çalışması için sistemin geri kalanının da bunu yapması yeterli olacaktır. Aşağıdaki formüller ile hesaplanabilir, benzer şekilde, önceki konfigürasyonda olduğu gibi, Arıza olasılığına (F) göre yorumlanabilir.
Rs = 1 - (1-R1) x (1-R2) x (1-R3); Fs = F1 x F2 x F3.
Paralel blok diyagramı (Córdova, 2014)
Diğer ayarlar
Benzer şekilde, şemalar içinde, daha önce belirtilen ikisinin birleşimi olanı bulabiliriz. Paralel Seri Diyagram veya Seri Paralel Diyagram bulma durumu olabilir.
Küvet dirseği
Güvenilirlik çalışması içinde, tüm bunları daha iyi anlamamıza yardımcı olacak bir şey küvetin eğrisi fikridir. Çoğu üründe, sistemde, cihazda, diğerlerinin yanı sıra, arıza oranı fonksiyonu küvetinkine çok benzeyen bir şekle sahiptir.
Küvet eğrisinin fikri, sistemler, cihazlar ve diğerleri için risk fonksiyonunun aşağıdaki görüntüdeki gibi geliştirilmesidir:
Grafikte görülebileceği gibi, yukarıda belirtilen öğelerin yararlı ömrünün başlangıcında, en zayıf olanlar, “bebek ölümleri” adı verilen bir fenomenin sonucu olarak nispeten yüksek bir oranda düzgün çalışmazlar, bunun nedeni kötü bir üretim süreci. İlk arızalar sonucunda kusurlu olduğu tespit edilen ürünler veya elemanlar kaldırılır, risk oranı düşürülür.
Grafiğin en sağında görülebileceği gibi, benzer bir şey meydana gelir, ürünlerin faydalı ömrü sona erdiğinde, hala çalışanlar daha sık başarısız olma eğilimindedir, bu da sonuç olarak maruz kaldıkları tüm aşınma nedeniyle. her zaman çalıştıkları için risk oranı artar.
Grafiğin ortasında kalan kısımda, düşük bir risk seviyesi takdir edilmektedir ve nispeten sabit kalmaktadır. Bu aralık normalde "elemanın işlevsel ömrü" olarak kabul edilir.
Gençlik (Bebek Ölüm Bölgesi).
Sorun hemen veya başlatıldığında çok kısa bir sürede ortaya çıkar, olası sonuçlardan bazıları şunlar olabilir:
- Tasarımındaki hatalar, İmalat veya montaj hataları: İstediğimiz noktayı bulana kadar gerçek çalışma koşullarını incelemek için gerekli olan karmaşık ayar.
Küvet grafiğinin bu kısmını önlemek için, mümkünse, elemanlar bir kusur veya sorun olduğu ortaya çıkan parçaları ortadan kaldıran bir başlangıç “yanmasına” maruz kalacaktır. Bu "yanma" veya başlangıçta alıştırma olarak da bilinir, bu unsurları durumlara maruz bırakarak yapılır, başarısızlık mekanizmalarını acele edecek "abartılı" diyebiliriz. Bu kısmı aşan unsurlar, satışa çıkarılacak olan veya zaten faydalı yaşam bölgesinde gerçek işlerine başlayabilecek unsurlardır.
Olgunluk (raf ömrü)
Grafiğin tam ortasında, az çok sabit sayıda başarısızlığa sahip olan olgunluk (yararlı ömrü dikkate alabileceğimiz şey) vardır. Sistemlerin çalışıldığı en uzun süren dönemdir, çünkü yaşlanan kısma ulaşmadan ve kurumun memnuniyetinden daha fazla sorun üretmeye başlamadan önce değiştirilmeleri gereken yer olduğu düşünülmektedir.
yaşlanma
Bu bölüm, sistemin "tükenmesi" olarak adlandırılanı sunar. Sistemin uğradığı arıza sayısı gittikçe artmaya başlar, çünkü bileşenler zamanın geçmesi nedeniyle özelliklerinin bozulması nedeniyle başarısız olur. Düzeltici bakım ve bazı bileşimlerle bile, arızaların sayısı artmaya devam edecek ve bu da sistemi sürdürmeyi giderek daha pahalı hale getirecektir.
Güvenilirlik ve bakım
Güvenilirlik ve bakım kavramlarının birbiriyle büyük benzerlikleri vardır. Aşağıda bu iki kavramın tanımı verilmiştir:
- Güvenilirlik: Bir grubun belirli bir süre boyunca doğru bir şekilde çalışma olasılığını ifade eder, bu mevcut belirli optimal senaryolar altında, bu senaryoların bazı örnekleri şunlardır: sıcaklık, gerginlik, hız veya basınç durumu. Kırılmayı önlemek için tesislerin, ürünlerin ve ekipmanların yeterli ve sürekli kullanımını sağlamak için kullanılan tüm metodolojileri içerir, yani güvenilirlikleri artar.
Bu nedenle her iki kavram da birlikte analiz edilir.
Bakım türleri
Normalde (Renovetec, 2016) 'ya göre her biri tarafından gerçekleştirilen faaliyetlerden birbirinden farklı 5 bakım sınıfı dikkate alınır:
- Düzeltici bakım: Farklı ekipmanlarda ortaya çıkan ve bakım sektörüne tüketicileri tarafından ekipman durduğunda olacağı sistemlerde bildirilen kusur ve arızaları düzeltmek için önceden belirlenmiş görevlerin her birini içerir. optimal koşullarda çalışmak. Önleyici bakım: Bu bakımın amacı, ekipman üzerinde belirli bir hizmet düzeyini korumak ve en kırılgan noktalarının arabuluculuğunu en uygun anlarda planlamaktır. Bu bakımın sahip olduğu karakter türü sistematiktir, yani takım bir problemin varlığını göstermemiş olsa bile araya girer. Öngörücü bakım:Bu durum, sabit değişkenlerin değerleri, bu durumun ve operasyonun temsilcisi olarak tesislerin işletilmesinin yanı sıra koşulları sürekli olarak bilgilendirmek ve bilmekle yükümlüdür. Farklılaşması, ekipmanda oluşabilecek, enerji tüketimi, titreşim veya enerji gibi komplikasyonların göstergesi olan fiziksel değişkenlerin tanımlanması, bu bakımı uygulamak için gereklidir. Bu bakım en ileri teknolojidir çünkü ileri teknik araçlar ve bazen de matematiksel, fiziksel ve / veya teknik alanda önemli bilgiler gerektirir. Sıfır Saat Bakımı (Revizyon):Herhangi bir arıza ortaya çıkmadan önce ekipmanı planlı aralıklarla incelemek veya ekipmanın güvenilirliği önemli ölçüde azaldığında, üretken kapasitesinin tahminlerini yapmak riskli olan görevlerden oluşur. Bu inceleme, ekibi sıfır çalışma saatlerinde bırakmak, yani tüm ekipman yeni gibi. Bu incelemenin amacı, aşınmaya maruz kalan tüm öğeleri değiştirmek veya onarmaktır. İyi bir kullanım ömrü sağlamak için girişimde bulunulur. Kullanımdaki Bakım:Bu, kullanıcıları tarafından hazırlanan bir ekipmanın temel bakımı olarak kabul edilir. Çok fazla eğitimin gerekli olmadığı bir dizi temel görevdir (görsel denetimler, veri toplama, vidaların temizlenmesi ve / veya sıkılması), iyi bir önceki eğitim yeterlidir. Kullanımda Bakım TPM'nin (Toplam Üretken Bakım) temelidir.
Güvenilirlik mühendisliğini kullanma nedenleri.
Bir işlem, ekipman veya üründeki en önemli özelliklerden biri, zaman içinde elde ettiği performanstır, yani belirli bir süre için olması gereken optimum koşullarla doğru bir işlemdir. Ürünlerin performansı eksik veya düşükse, garanti talepleri kavramı nedeniyle şirketlere önemli kayıplar verir. Ürünlerin koşullarını korudukları ve düzgün çalışmaya devam ettikleri güvenilirliği, alıcıların satın aldıkları ürünlerden memnun kalmaları için önemlidir ve ayrıca kuruluşların kayıplardan kaçınmaları önemlidir. Diğer yandan,şirketler tarafından kullanılan teknik ve ekipmanların güvenilirliğinin düşük olması, ürünlerinin kalitesindeki kayıpların yanı sıra ekipmanın sürekli onarımı ve üretim tekniklerinin durması nedeniyle meydana gelen kayıpları da beraberinde getirmektedir. Piyasada sunulan ürünler, yaratıldıkları işlevi yeterince yerine getirmelidir. Ölümcül sonuçlara neden olan arızalar veya kazalar nedeniyle belirli ürünlerin nasıl kaybolduğu sıklıkla görülür. Güvenilirlik mühendisliği, her bir işlevini yerine getiren her ürünün güvenilirliğini artırmak için uzun bir yol kat etmektedir. Hizmetlerinin veya ürünlerinin ana güvenilirlik sorunlarının yanı sıra ekipman ve tekniklerinin ele alınmaması durumunda hiçbir kuruluş hayatta kalamaz.
Tez önerisi.
Güvenilirlik Mühendisliği ile Combustlan SA de CV benzin istasyonunun güvenilirlik süreçlerini iyileştirin.
Amaç.
Ekonomik kayıpları önlemek için pompaların yakıtı göndermesi ve farklı bakım türleri alması hatalarını azaltın.
Teşekkürler.
Ailemize, günden güne devam etmem için her türlü desteği ve cesareti verdikleri için, Orizaba Teknoloji Enstitüsü'nü kapılarını bana açtığı ve İdari Mühendislik Yüksek Lisansı ve Dr. Fernando Aguirre y Hernández ile beni Atanan makalelerin her birini yürütmek için İdari Mühendislik Vakıfları seminerinde bilgi.
Sonuç.
Makalede okuyabileceğiniz gibi, güvenilirlik mühendisliği, her organizasyonun (sırasına bakılmaksızın) dikkate alması gereken bir şeydir, çünkü her zaman uygulanırsa, ekonomik kayıplardan kaçınmak, ekipman ve sistemler her zaman en iyi şekilde çalışır, bu da kaliteli ürünlere sahip olmamızı ve tüketicilerimizin bize sadık kalmasını sağlayacaktır.
Öte yandan, bir organizasyonu oluşturan farklı unsurların kalitesiyle ilgilenen birçok insan için önemli bir uzmanlık biçimini temsil ettiğinden, daha fazla incelenmeyi hak eden bir alandır.
Kaynakça.
Acuña, JA (2003). Güvenilirlik Mühendisliği. Kosta Rika: Kosta Rika Teknolojik Yayınevi.
Castela, F. (14 Haziran 2016). Endüstriyel web bakımı. Https://mantenimientoindustrialweb.wordpress.com/2016/06/14/curva-de-labanera/ adresinden alınmıştır.
Córdova, M. (14 Nisan 2014). Mühendisliğe Güvenmek. Http://confiandoenlaingenieria.blogspot.mx/2014/04/diagrama-de-bloques-deconfiabilidad.html adresinden elde edildi.
García, LG (12 Kasım 2014). Gestiopolis. Https://www.gestiopolis.com/ingenieria-de-confiabilidad-1/ adresinden elde edildi.
gidiyor. (10 Ağustos 2010). Scribd. Https://es.scribd.com/doc/35643664/Definicion-de-Confiabilidad adresinden elde edildi.
Morales, EH (17 Kasım 2017). Gestiopolis. Https://www.gestiopolis.com/ingenieria-confiabilidad-teoria-tecnicas/ adresinden elde edildi.
RENOVETEC. (2016). RENOVETEC. Http://www.renovetec.com/590mantenimiento-industrial/110-mantenimiento-industrial/305-tipos-demantenimiento adresinden alınmıştır.
Vikipedi. (16 Nisan 2018). Vikipedi, bedava ansiklopedi. Https://es.wikipedia.org/wiki/Ingenier%C3%ADa adresinden elde edildi.
Orijinal dosyayı indirin
