Endüstride ve hizmetlerde kalite kavramının evrimi, bize kalitenin yalnızca son kontrole işaret ettiği bir aşamadan geçtiğimizi gösteriyor. Kötü ürünleri iyi ürünlerden ayırmak, süreçte "Kalite kontrol edilmez, üretilir" sloganıyla Kalite Kontrol aşamasına geçmek.
Son olarak, Toplam Kalite yaklaşımında öngörüldüğü gibi, yalnızca kusurları düzeltmek veya azaltmak değil, aynı zamanda bunların olmasını önlemek anlamına gelen bir Tasarım Kalitesine ulaşıyoruz.
Toplam Kaliteye giden yol, kalite felsefesinin kurulmasını, yeni bir kültür oluşturmayı, liderliği sürdürmeyi, kadro ve ekip çalışmasını geliştirmeyi, tedarikçileri geliştirmeyi, müşteri odaklılığı ve kaliteyi planlamayı gerektirmenin yanı sıra.
kuşaklar-of-kalite-araçlarıGünden güne yapılan işlerde bir dizi zorluğun üstesinden gelmeyi talep ediyor. Farklı üretim süreçlerinde ortaya çıkan değişikliklerin giderilmesi, kusurların azaltılması ve ayrıca standart eylem seviyelerinin iyileştirilmesi gerekir.
Bu sorunları veya varyasyonları çözmek ve Kaliteyi iyileştirmek için gerçeklere dayanmak ve yalnızca sağduyu, deneyim veya cüretle yönlendirilmemek gerekir. Ek olarak, problemleri çözmek için sistematik ve standartlaştırılmış bir prosedürü takiben bir dizi istatistiksel aracın uygulanması gereklidir.
TEMEL KALİTE ARAÇLARI
Doğrulama Sayfası (“Kontrol” veya “Kontrol” olarak da adlandırılır), tablo veya diyagram biçiminde, verilerin ortaya çıkmasıyla ilişkili işaretlerin açıklanması gibi basit ve sistematik bir yöntem kullanarak veri kaydetme ve derleme amaçlı bir formdur. belirli olaylar. Bu veri toplama tekniği, kullanımı kolay olacak ve kayıt ettirenin faaliyetine mümkün olduğunca az müdahale edecek şekilde hazırlanmıştır.
Avantajı.
- Anlaşılması kolay olan ve kuruluşun herhangi bir alanına uygulanabilecek basit ve verimli bir süreçle elde edilen veriler sağlayan bir yöntemdir Doğrulama Tabloları, verilerdeki temel eğilimleri ve kalıpları hızla yansıtır.
Araçlar.
- Kalitenin iyileştirilmesinde hem problemin semptomlarının incelenmesinde, nedenlerin araştırılmasında hem de bazı hipotezleri test etmek için verilerin toplanmasında ve analizinde kullanılır. Kontrol Grafikleri gibi diğer araçlardan.
Pareto grafiği
Pareto Grafiği, bir sorunun en önemli nedenlerini (az ve hayati) ve daha az (çok ve önemsiz) olanları ayırt etmeyi sağlayan basit ve grafiksel bir analiz yöntemidir.
Avantajı.
- Çözüldüğünde en büyük etkiye sahip olacak nedenlere odaklanmaya yardımcı olur.Problemlerin göreceli önemine hızlı ve basit bir bakış sağlar.Başkalarını çözmeye çalışarak bazı nedenlerin kötüleşmesini önlemeye yardımcı olur. daha fazla iyileştirme için savaşmaya devam etme teşviki.
Kamu hizmetleri.
- Bir problemin temel sebebinin hangisi olduğunu, onu diğer mevcut ama daha az önemli olanlardan ayırarak, elde edilen iyileştirmelerin etkinliğini, farklı zamanlarda elde edilen ardışık diyagramları karşılaştırarak, hem etkileri hem de nedenleri araştırmak için de kullanılabilir. hataların nedenleri, etkileri ve maliyetleri ile ilgili sonuçları kuruluşun
Sebep-sonuç diyagramı
Ishikawa diyagramı veya Neden - Efekt Diyagramı, hem belirli sorunların hem de kalite özelliklerinin olası nedenlerini tanımlamaya, sınıflandırmaya ve ortaya çıkarmaya yardımcı olan bir araçtır. Belirli bir sonuç (etkiler) ile bu sonucu etkileyen faktörler (nedenler) arasındaki ilişkileri grafiksel olarak gösterir.
Avantajı.
- Bu, grubun sorunun tarihine veya ekip üyelerinin farklı kişisel çıkarlarına değil, sorunun içeriğine odaklanmasını sağlar. Bir sorunun ana nedenlerini veya kalite özelliklerinin nedenlerini belirlemeye yardımcı olur. Bunun için yapılandırılmış bir yaklaşım, çalışma grubu üyelerinin katılımını teşvik eder, böylece her birinin süreç hakkında sahip olduğu bilgilerin daha iyi kullanılmasına izin verir.Bir süreç hakkında bilgi düzeyini artırır.
Araçlar.
- Bir problemin veya etkinin temel nedenlerini veya ana nedenlerini belirleyin Bir sürecin sonucunu etkileyen faktörler arasındaki etkileşimleri sınıflandırın ve ilişkilendirin.
- Tabakalaşma.
Mevcut verileri benzer özelliklere sahip gruplara göre sınıflandırmanın tutarlı bir yöntemidir. Her gruba katman adı verilir.
Tanımlanacak katmanlar, söz konusu özel duruma dayanacaktır ve aşağıdaki gibi katmanlamalar oluşturulabilir:
- Makine ve ekipman Yönetim alanları Coğrafi konum.
Avantajı.
Şirketin kalitesi için çok tamamlandı.
Araçlar.
Bir sorunun nedenini izole etmeye, belirli faktörlerin bir sürecin sonucu üzerindeki etki derecesini belirlemeye izin verir.
Tabakalaşma desteklenebilir ve farklı kalite araçlarında temel olarak sunulabilir, ancak histogram bunu sunmanın en yaygın yolu olsa da.
Dağılım diyagramı.
Bazen iki değişken arasında bir tür ilişki olup olmadığını bilmek ilginçtir. Örneğin, iki değişkenin birbiriyle ilişkili olabileceği şekilde birinin değerini arttırırken diğerinin değerini artırabilir. Bu durumda pozitif bir korelasyonun varlığından bahsedeceğiz. Biri bir yönde meydana geldiğinde, diğeri ters yönde türetilebilir; örneğin, x değişkeninin değerini artırmak, y değişkeninin değerini azaltır. Yani, negatif bir korelasyon olacaktır. Her iki değişkenin değerleri birbirinden bağımsızsa, korelasyon olmadığı teyit edilecektir.
Avantajı.
- İki farklı değişken kümesinde gözlenen değişiklikler arasındaki olası ilişkileri incelemek ve tanımlamak için özellikle yararlı bir araçtır.İki değişkenin ilişkili olup olmadığına dair hipotezleri doğrulamak için veri sağlar. ilişkisi.
Histogram
Histogram, bir veri kümesinin dağılımını temsil eden dikey bir çubuk grafiğidir.
Avantajı.
- Yapısı, farklı değerlerin merkezi eğilimini, dağılımını ve göreceli frekanslarını anlamaya yardımcı olacak ve dağılımının net ve basit bir görünümünü veren büyük miktarda veri göstermektedir.
Araçlar.
Histogram özellikle organize edilmesi, daha ayrıntılı analiz edilmesi veya buna dayanarak karar vermeniz gereken büyük miktarda verileriniz olduğunda kullanışlıdır.
Bir süreç hakkındaki bilgileri diğer kişilere doğru ve anlaşılır bir şekilde iletmenin etkili bir yoludur.
Bir sürecin sonuçlarının daha önce belirlenen spesifikasyonlarla karşılaştırılmasını sağlar. Bu durumda, Histogram, sürecin ne ölçüde iyi sonuçlar ürettiğini ve spesifikasyonlarda belirlenen sınırlardan ne ölçüde sapmalar olduğunu belirleyebilir.
Verilerin dağılımını inceleyerek, yetersiz performans hakkında hipotezler oluşturmak için mükemmel bir başlangıç noktası sağlar.
Kontrol çizelgesi
Kontrol grafiği, bir sürecin kararlılığını değerlendirmek için kullanılan istatistiksel bir araçtır. Varyasyonun nedenlerini ayırt etmeyi sağlar. Her sürecin varyasyonları olacaktır ve bunlar şu şekilde gruplanabilir:
Rastgele değişim nedenleri. Tesadüfler nedeniyle bilinmeyen nedenlerdir ve çok az öneme sahiptirler ve tüm süreçlerde mevcutturlar. zor tanımlama ve imha etme.
Belirli nedenler (atfedilebilir veya atanabilir). Bu süreçte normalde bulunmamalıdırlar. Önemli varyasyonlara neden olurlar. keşfedilebilir ve çıkarılabilir.
Kontrol çizelgeleri, istatistiksel kalite kontrolün geliştirilmesi sırasında Shewhart tarafından tasarlanmıştır. Endüstriyel proseslerin kontrolünde yaygın olarak kullanılan büyük bir difüzyona sahipler. Ancak Kalite kavramının yeniden formüle edilmesi ve hizmet şirketlerine, idari ve yardımcı birimlere yayılmasıyla bu alanlarda yürütülen süreçlere uygulanabilen kontrol yöntemleri haline gelmiştir.
Farklı kontrol çizelgeleri vardır:
Değişkenlere göre veriler. Sırasıyla ortalama ve aralık, medyan ve aralık ve bireysel ölçülen değerler olabilir.
Özelliklere göre veriler. Kabul edilebilir / kabul edilemez tarzdan, evet / hayır…
Avantajı.
- Yönetim tarafından eyleme geçmek için bir rehber olarak, süreçlerdeki rastgele ve spesifik varyasyon nedenleri arasında ayrım yapılmasına olanak tanır.Kontrol çizelgeleri, bir sürecin zaman içindeki değişimini izlemek, gerçekleştirilen iyileştirme eylemlerinin etkinliğini test etmek için yararlıdır. sürecin kapasitesini tahmin etmek.
Araçlar.
Süreçleri iyileştirmeye yardımcı olurlar, böylece daha yüksek kalite, daha düşük maliyetler ve daha yüksek verimlilik için eşit ve öngörülebilir şekilde davranırlar.
Proses performansının analizi için ortak bir dil sağlarlar.
Akış Şeması
Bir sürecin akışını ve aşamalarını temsil etmek için grafik semboller kullanan bir diyagramdır. Özellikle bir süreç iyileştirme planının başında, bunların nasıl çalıştığını anlamaya yardımcı olarak belirtilir. Süreçlerin yönetiminde temeldir.
Avantajı.
- Sürecin anlaşılmasını kolaylaştırır. Aynı zamanda, ekip üyeleri arasında analiz edilen sürecin doğası ve gelişimi hakkında uzlaşmayı teşvik eder.Sürecin yeniden tasarlanması veya alternatif bir tasarım yoluyla iyileştirmeler elde etmek için temel bir araçtır.Sorunları, iyileştirme fırsatlarını ve Süreçte kırılma noktaları: İster iç ister dış olsun tedarikçi-müşteri ilişkilerini vurgular.
PHRA Döngüsüne dayalı metodoloji
Bir problem, olması beklenen ile gerçekte olan arasındaki bir sapmadır ve birinin bu sapmanın düzeltilmesi gerektiğini düşünmesi için yeterince önemlidir. Çoğu problem çözme prosedürü, dört adımdan oluşan Shewhart İyileştirme Döngüsü (Deming Döngüsü olarak da bilinir) kavramı altında yapılandırılmış bir dizi adımdan oluşur: planla, yap, kontrol et ve eyleme geç.
Planlama
Bir iyileştirme projesi söz konusu olduğunda, planlama aşaması, diğerlerinin yanı sıra, analiz için seçilecek projenin kilit iş göstergelerinin iyileştirilmesine katkısı açısından gerçekten en önemli olmasını sağlamak amacına sahiptir.. Üst yönetimin, hangi göstergelerin iyileştirme önceliğine sahip olduğunu stratejik bir bakış açısıyla tanımlaması uygundur.
Yapmak
Bu aşamada, projeye atanan ekip, problemi çözmek için en uygun olduğunu düşündüğü çözümü sağlayabilmek için problemin ortaya çıkmasına neden olan sebeplerin analizine ve alternatif çözüm arayışına odaklanmalıdır.
Gözden Geçirme
Planlama aşamasında, iyileştirme fırsat alanlarını değerlendirmek ve tespit etmek için kullanılan tekniklerin aynısı bu aşamada kullanılabilir.
Eylem
Bu aşama, doğrulama aşamasında kanıtlanmış olan gerekli ayarlamaların bir sonraki planlama döngüsüne dahil edilmesinden oluşur. Sürekli iyileştirme, kesin olarak problemden sonra problemi kesintisiz olarak çözmekle ilgilidir.
KALİTE YÖNETİM ARAÇLARI.
Affinity Diyagramı
Bazen KJ yöntemi olarak da anılan Afinite Diyagramı, birbirleriyle olan ilişkilerine göre gruplandıran bir dizi sözlü veriyi (fikirler, görüşler, temalar, ifadeler,…) sentezleyen bir araçtır. Bu nedenle, sözel verilerin birçoğunun birkaç genel fikir altında toplanabilmeleri ile ilgili olduğu ilkesine dayanmaktadır.
Özel bir beyin fırtınası olarak kabul edilir ve bu yaratıcılık tekniği genellikle diyagramı çizmenin başlangıç noktasıdır.
Araçlar.
- Sürecin tüm aşamalarında çalışma ekibinin tüm üyelerinin yaratıcılığını teşvik eder, iletişim engellerini yıkar ve fikirler / konular arasındaki geleneksel olmayan bağlantıları teşvik eder. hem katkıların ayrıntılı tanıtımı hem de genel sonuçlar.
Avantajı.
- Bir sorunu doğrudan ele almak istiyorsunuz. Geniş bir veri kümesini düzenlemek istiyorsunuz. Üzerinde çalışmak istediğiniz konu kafa karıştırıcı.
İlişki Diyagramı
İlişki diyagramı, bir dizi sorun, faaliyet veya zincirlenmiş departmanlar arasındaki mantıksal ilişkiyi neden ve sonuç olarak algılamaya yardımcı olan bir araçtır. İlişki diyagramlarında, birden fazla etkinin temsil edilmesi ve bir nedenin aynı anda başka bir nedenin etkisi olması olasılığı vardır. Yani, nedenler ve etkiler arasındaki ilişkileri özgürce ifade eder ve tüm durumu etkileyen ana nedeni keşfetmeye yardımcı olur.
İlişki diyagramı, nedensel faktörler arasında var olan mantıksal ilişkiler gösterilerek oluşturulur. İşletme düzeyinde bir ilişki şemasına verilen kullanımlardan bazıları şunlardır: kalite politikalarının geliştirilmesi, toplam kalite kontrolün başlatılması ve tanıtılması, piyasa şikayetlerine dayalı tasarımlarda iyileştirmeler, üretim sürecinde iyileştirmeler, grup etkinliklerinin tanıtımı, idari değişiklikler vb.
Ekip, çalışılan problemin olası teorik nedenlerini arayarak görevine başlar. Bunun için beyin fırtınası veya beyin fırtınası prosedürü önerilir. Fikirler çok çeşitli olabileceğinden, bir sonraki adım onları katmanlaştırmak veya kategorilere ayırmak ve daha sonra bir neden-sonuç veya Ishikawa diyagramında temsil etmektir.
Olası çözümler hakkında düşünmek için gerçek nedenler listesinden en önemli ve geçerli olanları seçilmelidir. Önerilen çözümlerin uygun kişi tarafından onaylanması gerekir. Ardından, onaylanmış çözümlerin uygulanmasından sorumlu bir ekip oluşturulmalı ve bunu başarılı bir şekilde yürütmek için gerekli bütçeye tahsis edilmelidir.
Ağaç diyagramı
Ağaç Diyagramı veya sistematik, bir hedefe ulaşmak veya bir sorunu çözmek için gerekli olan araçlara genel bir bakış sağlayan bir tekniktir.
Ulaşılması gereken hedef gibi genel bilgilerden başlayarak, bu hedefe ulaşmak için gerekli olan araçlarla ilgili ayrıntıların derecesi giderek artmaktadır. Bu daha büyük ayrıntı, genel bir hedefle ("gövde") başlayan ve daha kesin eylem seviyelerinin (ardışık "dallar") tanımlanmasıyla devam eden bir yapı ile temsil edilir. Birinci seviyenin dalları, hedefe ulaşmanın araçlarıdır, ancak bu araçlar aynı zamanda, bir sonraki seviyenin şubelerinin araçları sayesinde ulaşılacak hedefler, ara hedeflerdir. Böylece kullanılacak araçlar hakkında yeterli bir özgüllük derecesine ulaşana kadar tekrar tekrar.
Avantajı.
- Ekip üyelerini çözüm üreterek düşüncelerini geliştirmeye teşvik eder.Tüm ekibi bir görevin genel hedeflerine ve alt hedeflerine bağlı tutar.Teori planlama ekibini gerçek dünyaya taşır.
Araçlar.
- Herhangi bir genel hedefi grafiksel olarak belirli aşamalara veya hedeflere ayırın Bir hedefe ulaşmak için ayrıntılı eylemler belirleyin.
Matris Diyagramı veya İlişkiler Matrisi
Bu tip diyagram, iki veya daha fazla faktör arasında var olabilecek ilişkilerin tanımlanmasını kolaylaştırır, bunlar şunlar olabilir: sorunlar, nedenler ve süreçler; yöntemler ve hedefler; veya diğer değişkenler kümesi. Bu diyagramın sık bir uygulaması, müşteri gereksinimleri ile ürün veya hizmetin kalite özellikleri arasındaki ilişkilerin kurulmasıdır.
Şekilde, iki boyutlu bir tablo olduğu için L tipi bir matristir. Bununla birlikte, Matris Diyagramı farklı konfigürasyonlara sahip olabilir. Böylece, iki L-tipi matrisi birleştiren T-tiplerinden bahsedebiliriz. Y-tipi ve X-tipi, sırasıyla üç ve dört L-tipi matrisi birleştirir.
Araçlar.
- Görevlerin eşit ve uygun bir şekilde dağıtılması için sorumluluk modellerini açıkça görselleştirin Ekibin küçük kararlar, nihai kararın kalitesini ve desteğini iyileştirme konusunda fikir birliğine varmasına yardımcı olur. çok sayıda önemli karar faktörünü yakından gözlemleme sürecinde bir ekip.
Avantajı.
- Farklı unsurlar veya faktörler arasındaki ilişkiyi ve oluşma derecesini kurun Sorumluluk kalıplarını ve görev dağılımını algılanabilir kılar.
Ok Diyagramı
Her etkinliğin ilerlemesini izleyerek karmaşık bir görevi en kısa sürede tamamlamak için gerekli faaliyetleri zamanlamak için kullanılır. Amacı, bir proje için en uygun zamanı belirlemek, minimum süreyi karşılamak için gerekli faaliyetleri belirlemek, eksiksiz ve ayrıntılı bir plan hazırlamak, planı planlama aşamasında gözden geçirmek ve projenin önceliklerini sıralamaktır. CPM (Kritik Yol Yolu) olarak bilinen tekniğe benzer.
GELİŞMİŞ KALİTE ARAÇLARI.
Kıyaslama
Kıyaslama, belirli bir süreç veya faaliyetteki en iyi uygulamaların tanımlandığı, analiz edildiği ve şirketin iç operasyonlarına dahil edildiği bir süreçtir.
Kıyaslamanın, organizasyonda liderlik konumunu iyileştirmek için uygulanacak kilit bir yönetim süreci olarak tanımında, birkaç temel unsur buluyoruz:
Bir şirket içi rakibi, aynı sektördeki takdir edilen bir kuruluşu veya başka herhangi bir sektördeki takdir edilen bir kuruluşu içeren rekabet.
Ölçüm, hem operasyonların kendisinin hem de Benchmark şirketinin işleyişi veya belirli bir alanda en iyi niteliklere sahip bir organizasyon olarak alacağımız referans noktası.
Sadece neyin üretildiğini değil, nasıl üretildiğini inceleyen bir Rekabet Analizinden çok daha fazlasını temsil eder ya da sadece kuruluşun veya ürünün pazardaki kabulünü değil, büyük şirketlerin iş uygulamalarını da inceler. müşteri ihtiyaçlarını karşılar.
Müşteri memnuniyeti, sektördeki en iyi uygulamalara odaklanarak ihtiyaçlarını daha iyi anlamak.
Yeni fikirlere açıklık, daha geniş bir perspektif almak ve başka şeyler yapmak için belki de daha iyi yollar olduğunu anlamak.
Sürekli İyileştirme: Kıyaslama, sürekli bir yönetim ve kendini geliştirme sürecidir.
Birkaç çeşit Kıyaslama vardır: Dahili (kendimizi başkalarıyla karşılaştırmak için bir başlangıç noktası olarak kullanmak), Rekabetçi (rekabetin ne yaptığını ve nasıl yaptığını incelemek), Sektör dışında (işleri yapmanın daha yaratıcı yollarını keşfetmek), İşlevsel (iki veya daha fazla şirket arasındaki belirli bir işlevi karşılaştırma) ve İş Süreçleri (kritik iş süreçlerinin iyileştirilmesine odaklanma).
Bir Kıyaslama projesi genellikle aşağıdaki aşamaları takip eder: Hazırlık (Çalışmanın nesnesinin ve kendi ölçümünün tanımlanması), Olguların keşfi (En iyi uygulamaların araştırılması), Eylemlerin geliştirilmesi (En iyi uygulamaların kendi operasyonlarına dahil edilmesi) ve İzleme ve kalibrasyon.
Proses Yenileme
Süreç yeniden yapılandırması, bir şirket içinde bir veya daha fazla işlemin işleyişinin, bunları tamamen yeniden tasarlamak ve kökten geliştirmek için derinlemesine analiz edildiği bir tekniktir.
Süreç yeniden yapılandırması, şirketlerdeki işlevsel organizasyonun verimsizliğine bir cevap olarak ortaya çıkar ve aşağıdakilerden oluşan yapılandırılmış bir yöntemi takip eder:
- Önemli şirket süreçlerini tanımlayın. Bu tür süreçler için "sahibine" sorumluluk atayın. Süreç sınırlarını tanımlayın. Süreç performansını ölçün. Performansı artırmak için süreci yeniden tasarlayın.
Süreç, bir nesnenin üretiminden veya bir hizmet sunumundan, herhangi bir iç faaliyetin (ör. Fatura hazırlanması) performansına kadar bir amaca ulaşmak için düzenlenen bir dizi faaliyettir. Temel iş hedefleri, etkili çapraz işlevli iş süreçlerine bağlıdır, ancak bu süreçler yönetilmez. Sonuç, iş süreçlerinin etkisiz ve verimsiz hale gelmesi, bir süreç yönetimi yaklaşımını benimsemeyi gerekli kılar.
Uzun yıllar boyunca neredeyse tüm ticari kuruluşlar rollerine göre dikey olarak organize edildi. Şu anda süreçlere göre organizasyon, etkin ve verimli kapsamlı bir yönetim yoluyla müşteri memnuniyetine daha fazla dikkat edilmesine izin vermektedir: fonksiyonel yönetim sisteminden süreç yönetim sistemine geçiş gerçekleşmektedir. Süreç yönetimi, temel süreçler tanımlandıktan ve sorumluluklar (sahipler ve ekipler) atandıktan sonra üç aşamada gerçekleşir.
YENİLİK, YARATICILIK VE SÜREKLİ İYİLEŞTİRME İÇİN ARAÇ VE TEKNİKLER.
Beyin fırtınası
Beyin fırtınası, belirli bir soruna (veya konuya) çözümler (veya alternatifler) belirlemek için bir ekip içinde birden çok fikir üretmenin basit bir yoludur.
Şu adımlar izlenerek bir beyin fırtınası oturumu yapılır: beyin fırtınası toplantısının amacı üzerinde anlaşmaya varılır ve tüm katılımcılar tarafından görülebilir hale getirilir.
Toplantının lideri veya kolaylaştırıcısı, konuyla ilgili tüm olası fikirlerin ifade edilmesini ister; her fikir analiz edilmeden, tartışılmadan veya eleştirilmeden notlandırılır; tüm olası fikirler tükenene kadar süreci takip edin.
Fikirlerin toplam listesi, tüm ekip tarafından anlaşılmasını sağlamak için aşağıda gözden geçirilir ve daha sonra, ilgili gruplara indirgenir ve özetlenir (afinite diyagramı) ve ardından son seçime geçin.
Aynı araca daha yapılandırılmış bir metodoloji ile ulaşılabilir. Yani, katılımcıları fikirlerini konumlarına göre birer birer açığa vuran ilk fikir üretme turu gerçekleştirilir. Tur tamamlandığında, süreç yeniden başlatılır ve sonuçta ortaya çıkan olası fikirler tamamlanana kadar bu şekilde devam eder.
Nominal grup tekniği
Bu, belirli bir Beyin Fırtınası biçimidir, ancak belirli kişilerin egemen olmasını ve böylece ekip toplantısını etkilemesini önlemek için kullanılır. Bu, her katılımcının fikirlerini gizli bir şekilde ifade etmesiyle elde edilir, daha sonra kolaylaştırıcı veya toplantı lideri tüm fikirleri özetler ve sonuçları gruba sunar. Gerekirse, sunulan fikirlerin gerekli yakınsaması elde edilene kadar süreç tekrarlanır.
Güç alanı analizi
Karşıt güçlerin yanı sıra yapmak istediğiniz belirli bir değişikliği tercih edenleri tanımlamak için kullanılan ekip çalışması için son derece yaratıcı bir tekniktir. "Kuvvet Alanı Analizi", zorlaştıran engellerin nasıl aşılacağını ve bunu gerçekleştirmeye yardımcı olan yönleri nasıl geliştireceğini belirleyerek değişimi planlamaya yardımcı olur.
Süreç, gerçekleştirilecek değişikliği veya iyileştirmeyi tanımlayan ve istenen sonuçları ve çözümleri tanımlayan çalışma ekibi ile başlar. Temel kuvvet alanı diyagramı hazırlandıktan sonra, beyin fırtınası ile olumlu / olumlu / itici kuvvetler ve olumsuz / olumsuz / geciktirici kuvvetler belirlenir. Daha sonra bu kuvvetler diyagramın üzerine, pozitif olanlar bir tarafa, negatif olanlar diğer tarafa (karşıt olarak) yerleştirilir ve mümkünse üzerlerine etki etme olasılığına göre sınıflandırılır. Daha sonra ekip sonuçları değerlendirir.
Son olarak, olumsuz güçlerin üstesinden gelmek ve olumlu olanları teşvik etmek için bir eylem planı hazırlanır. Proje düzeyinde, belirtilen kapsam, süre, maliyet ve performans arasında bir denge gerektirdiğinde karmaşık bir durumu çözmek için kullanılabilir.
Taguchi yöntemi
Dr. Taguchi, mühendislik deney sürecini optimize etmek için şimdi onun adını taşıyan yeni yöntemler geliştirdi. En büyük katkısı deney tasarımının matematiksel formülasyonunda değil, onu destekleyen felsefede yatmaktadır. Başka bir deyişle, geleneksel uygulamalardan önemli ölçüde farklı olan, derin ve güçlü bir kalite geliştirme disiplinine yol açan belirli kavramlar geliştirmiştir.
Bu kavramlar:
- Kalitenin üründe denetlenmek yerine tasarlanması gerektiğini; Belirli bir Standarttan sapmanın en aza indirilerek, yani yürütme sürecinin doğal varyasyonunun azaltılmasıyla daha iyi kaliteye ulaşılması; Kalite maliyetinin ölçülmesi Standarttan sapma ve kayıpların işlevi ilgili tüm sistemde belirlenmelidir.
Taguchi, Kalitesizliğin% 85'inin kuruluşun süreçlerine ve yalnızca% 15'inin bu süreçlerde yer alan çalışanlara veya işçilere atfedilebileceğini savunan Deming'in gözlemlerine dayanıyordu. Bu nedenle ve maruz kalan üç kavram temelinde, Taguchi, değişen çevresel koşullar ve onları etkileyebilecek diğer faktörler tarafından değiştirilmeyen "sağlam" üretim sistemleri geliştirdi.
Bu yöntem, çoklu faktörler müdahale ettiğinde deneylerin geliştirilmesine uygulanan maksimum potansiyelini elde eder.
Deney tasarımı
Uygulamalı istatistiğin bir dalı olan bu araç, kontrollü denemelerin planlanması, yürütülmesi, analizi ve yorumlanmasına dayanmaktadır. Pratik uygulaması süreç iyileştirmedir.
Deney Tasarımı, bir sürecin sonuçlarının varyasyonunu etkileyen faktörlerin bilimsel çalışması için bir metodoloji sağlar. Bu, belirlenen spesifikasyonlarla tutarlı olarak en iyi sonuçları üretecek olan bu tür faktörlerin doğru kombinasyonunun hangisi olduğunu belirlemeyi ve söz konusu işlemin varyasyonunu azaltmayı mümkün kılar.
Aynı analiz hangi faktörlerin olumlu etkilediği hakkında bilgi verir
ve sonuçları olumsuz yönde etkileyen diğer faktörlerin sonuçları etkilemediğini de belirleyebilme.
Deney Tasarımı, klasik "deneme yanılma" yönteminin sınırlamalarının üstesinden gelir, çünkü ilk etapta sonuçları ikinci yöntemdeki gibi tahmin edilemez değildir, aynı zamanda elde edilen sonucu üreten faktörlerin kombinasyonunu kurar.
En büyük kullanımı proje ürününde. Bununla birlikte, proje yönetimini (terim, maliyet, performans) ve “değiş tokuşunu” ölçen değişkenlere de uygulanabilir. Yani, analiz edilen projenin durumunu ve ilişkili zaman, maliyet ve kalite değişkenlerini en iyi yansıtan "deney" i doğru bir şekilde belirleyerek, benimsenecek en iyi ödünleşim çözümü sınırlı sayıda alternatif arasından belirlenebilir.
Kalite Fonksiyon Yayılımı (QFD).
İngilizce tanımlaması QFD (Kalite Fonksiyon Dağıtımı) olarak daha iyi bilinen bu araç, müşterinin gereksinimlerini ve belirli bir ürün veya hizmetin beklenen faydalarını önem derecesine göre tanımlamaya, sınıflandırmaya ve sıralamaya izin veren son derece yapılandırılmış bir metodolojidir. söz konusu ürün veya hizmetin tasarımına ve geliştirilmesine karşılık gelen faktörleri ve gereksinimleri ilişkilendirme yolu.
Görüldüğü gibi, geliştirilecek ürün için bir planlama sistemi olmasının yanı sıra, sözde “Kalite Evi” denen şeyi kullandığı için bir grafik aracıdır. Uygulanması için, geliştirilecek ürünle ilgili tüm sektörler tasarım mühendisliği, pazarlama, üretim vb.
Projelerde kapsam belirleme, yani müşteri gereksinimlerini ve beklentilerini proje kapsam spesifikasyonlarına dönüştürmek yararlıdır. Proje alanındaki hazırlığında, müşterinin proje organizasyonunun diğer sektörleriyle birlikte katılımı uygundur.
SONUÇ
İlk dikkat çeken yön, Araçların çoğunun, genel olarak inanıldığı gibi, bir masa etrafında bir grup insanın hiçbir şekilde oldukları anlamına gelmediğini dikkate alarak, optimum uygulamaları için bir senaryo olarak takım çalışması gerektirmesidir. Takım olarak çalışmak. Maalesef, Araçları karlı bir şekilde kullanmanın temel zorluklarından biri, çoğu kuruluşta tespit edilen bir ekip olarak çalışma yeteneğinin zayıf olmasıdır.
Dikkate alınması gereken diğer önemli husus, Araçların çoğunun yeniden tasarlanabilmeleri, formatlarında, amaçlarında veya implantasyon mekanizmalarında değiştirilebilir olmaları ya da Araç tarafından başlangıçta önerilenden farklı bir amaç için geçerli olmalarıdır. Birçok kuruluşta, bazı Araçların orijinal sürümünü son derece tatmin edici sonuçlarla değiştirdik. Bu makaleyi, bir finansal kurumla birlikte bir projeden kaynaklanan bir Aracın çok yeni bir tasarımını yansıtan sonuca varacağım.
KAYNAKÇA
- http://www.qualityconsultant.com/calidad/calidad_1. KALİTEYİ ARTIRMAK İÇİN 7 YENİ ARAÇ, José Francisco Vilar Barrio, 2. baskı. Kalite İyileştirme için Temel İstatistiksel Araçlar. ED. KURAL. 2 * edition.Ishikawa, Kaouru, Toplam kalite kontrol nedir?, Norma, Bogotá, 1994. YÖNETİM VE KALİTE KONTROL. / James R. Evans, William M. Lindsay. México, International Thomson Editores, 2000 STATISTICAL QUALITY CONTROL. D. MONTGOMERY. IBEROAMERICA.
HUGO HERNANDEZ
KALİTENİN NESİLLERİ.
Katkıda bulunan: HUGO HERNÁNDEZ
Orijinal dosyayı indirin
