Rcm güvenilirlik odaklı bakım uygulaması

Güvenilirlik Merkezli Bakım RCM, verimli bir bakım planının geliştirilmesi veya optimizasyonu için yararlı olan, her tür endüstriyel kuruluma uygulanabilen sistematik, nesnel ve belgelenmiş bir analiz metodolojisidir. Amerika Birleşik Devletleri Birleşik Havayolu tarafından geliştirilen RCM, her sistemi ve işlevsel olarak nasıl başarısız olabileceğini analiz ediyor. Her arızanın etkileri, güvenlik, işletim ve maliyet üzerindeki etkisine göre analiz edilir ve sınıflandırılır. Bu hataların, temel nedenleri belirlemek için sonraki incelemede önemli bir etkisi olacağı tahmin edilmektedir.

RCM'nin ana fikri, bakım çabalarının, ekipmanın kendisi yerine ekipman tarafından gerçekleştirilen işlevi sürdürmeye yönelik olması gerektiğidir. Üretken bakış açısından ilgi çekici olan bir makine tarafından gerçekleştirilen işlevdir. Bu, ekipmanı yeni gibi değil, işlevini iyi bir şekilde yerine getirmek için yeterli durumda tutmanız gerektiği anlamına gelir. Aynı zamanda, bu işlevin gerçekleştirildiği koşulların çok ayrıntılı olarak bilinmesi gerektiğini ve her şeyden önce, onu kesintiye uğratan ya da engelleyen koşulların, sonuncusu arızalar olduğu anlamına gelir.

RCM'nin küresel analiz süreci şu şekilde özetlenmiştir:

1. Fonksiyonel arızaların analizi. Bir ekipmandaki bileşenin çalışmasını, işlevsel arızasını ve arıza etkilerini tanımlar Kritik öğelerin seçimi. Hangi bileşenlerin ve sistemlerin işlevsel olarak önemli olarak nitelendirildiğini belirleyin ve analiz edin RCM mantıksal kararı. Başarısızlığın sonucunu belirlemek için işlevsel olarak önemli öğelerin (IS) analizini içerir Muayene analizi. İnceleme, RCM analizini desteklemek için hangi verilerin gerekli olduğunu belirler Bakım gereksinimlerinin özeti. Uygulanan bakım seviyesinin optimal gereksinimlerinin gruplandırılmasını belirler.

RCM Güvenilirlik Merkezli Bakımın Ön Yönleri

Güvenilirlik Merkezli Bakım RCM, ekipmanın özel bilgilerine ve kullanıcı deneyimine dayanan yapılandırılmış bir analiz aracı olarak, hangi bakım görevlerinin en etkili olduğunu belirlemeye çalışır, böylece ilgili sistemlerin işlevsel güvenilirliğini artırır. güvenlik ve kullanılabilirlik ile arızaları önler ve bakım maliyetini en aza indirir.

RCM uygulamasını gerçekleştirmek için, tanımlanmış bir RCM planına ve bu belgede gösterilen ek prosedürlere göre sürdürülmeleri gerekir.

Görevlerin özeti. -

Görevlerin gereksinimleri, farklı aralıklara sahip olabilen RCM'nin analizinin sonucudur. Ekip bir bakım programındayken, ekipte çeşitli görevleri başarmak amacıyla görevler gruplar halinde özetlenmelidir. Çalışma alanlarındaki görevler, seviyeler ve bakım aralıkları özetlenir.

Görev süreçleri. -

İlk şey, görev aralıklarını ortak bir temel ölçüye (genellikle zamana) dönüştürmektir. Doğal grupların olup olmadığını görmek için tüm görevler zamanla görüntülenir. Bakım görev aralıklarının ayarlanması, bakım görevlerinin gruplandırılması amacı ile yapılır, bu gruplar, karşılaştırmalar yapmak, yeniden tasarlamak ve sabit bakımın en uygun süreçlerini belirlemek için kayıt altına alınmalıdır.

Araç Hususları.-

Aşağıdaki hususlar, bir bakım programının yürütülmesi için gereksinimlerdir:

• Tüm iş gereksinimlerini belirli bir alandaki gruplayın, özellikle de zamanınızı boşa harcadıysanız; Ancak, çok fazla bakım personeli olan bir çalışma alanı aşırı yüklenmişse, bu etkisiz bir prosedürdür, personelin farklı çalışma alanlarına eşit olarak dağıtılması gerekir., bakımın performansı, ekipmanın kullanılabilirliği ve bazı durumlarda düzenli bakım yapısı.

Kurulumun genel açıklaması. -

• Tesisin adı, faaliyetin kısa bir tanımını verir Tahmini tamamlanma tarihini gösteren gelecekteki büyüme planları Faaliyetlerin başlama tarihi (yalnızca faaliyetteki tesisler için) Proje faaliyetlerinin tahmini başlangıç ​​tarihi tesis veya proje. Cadde, şehir, kasaba, belediye, departman, posta kodu, telefon (lar) ve faks veya diğer referans Tesis veya projenin coğrafi koordinatları Tesis veya projenin sınırlarını açıklayan ve gösteren ölçekli yerleşim planlarını dahil edin ve arazi kullanımı 500 metrelik bir yarıçap içinde bulunduğu çevrenin yanı sıra savunmasız alanların yerleri, örneğin: insan yerleşimleri, korunan doğal alanlar, ekolojik rezerv alanları, su kütleleri vb.;aralarındaki mesafeleri açıkça belirten tesis veya projenin toplam alanı ve faaliyetin geliştirilmesi için gerekli alan Erişimlerin tanımı (deniz, kara ve / veya hava): Gerekli altyapı. Uzatma durumunda, mevcut ve öngörülen altyapıyı liste halinde belirtmelisiniz Geliştirilen veya geliştirmeyi amaçlayan faaliyetlerle bağlantılı faaliyetler (endüstriyel, ticari ve / veya hizmetler) Operasyondaki personel sayısı Kurulum.Geliştirilen veya geliştirmeyi amaçlayan faaliyetlerle bağlantılı ilgili faaliyetler (endüstriyel, ticari ve / veya hizmetler) Tesisin işletilmesindeki personel sayısı.Geliştirilen veya geliştirmeyi amaçlayan faaliyetlerle bağlantılı ilgili faaliyetler (endüstriyel, ticari ve / veya hizmetler) Tesisin işletilmesindeki personel sayısı.

Süreç açıklaması.-

• Sahanın özelliklerine ve alanın duyarlılığına veya doğa olaylarına ve olumsuz meteorolojik etkilere dayalı olarak tesisin veya projenin tasarım kriterlerinden bahsedin.Üretim hatları, malzemelerin dikkate alındığı ana ve ikincil reaksiyonlar ile prosesin ayrıntılı açıklaması yüksek risk (blok diyagramları eklemek zorunda) İşlemde kullanılan tüm hammaddeleri, ürünleri ve yan ürünleri, Yüksek Riskli Aktivite Listesinde bulunanları belirterek, maddeyi, kg cinsinden maksimum depolama miktarını, m cinsinden akışı belirterek listeleyin ³/ saat, konsantrasyon, maksimum üretim kapasitesi, depolama ve güvenlik ekipmanı türü Kaplar ve / veya saklama kapları türü. Aşağıdakileri belirtin: konteyner başına özellikler, kod veya yapım standartları, boyutları, miktarı veya maksimum depolama hacmi, içerdiği maddeyi ve bunlara takılan güvenlik cihazlarını belirtin.İşlemi ve yardımcı ekipmanı, karakteristikleri, tahmini süreyi açıklayın. kullanım ve konum. Ayrıca, tesisin veya projenin genel düzenlemesinin ölçekli bir planını ekleyin.

Misal:

ekipman	Ekipman terminolojisi	Özellikler ve kapasite	gözlük	Servis ömrü (üretici tarafından belirtilir)	Tahmini kullanım süresi	Tesisin genel düzenlemesi içindeki yer
Bomba	P-1	Santrifüj Hidrolik conta 150 Beygir gücü	460 Volt 3 aşama 60 Herz Paslanmaz çelik 1400 lt / dk	10 yıl	3 yıl	Drenaj bölgesi

• Çalışma koşulları. Aşağıdaki bilgileri gösteren akış şemalarını ekleyin:

1. Malzeme dengesi Tasarım ve çalıştırma sıcaklıkları ve basınçları Çeşitli işlem akışlarının fiziksel durumu Tesisin işletim rejiminin özellikleri (sürekli veya toplu) Ayrıntılı mühendislik ve karşılık gelen semboloji.

Workgroup.-

Doğa.-

Çalışma grubu oluşturulmuştur ve bakım ve işletim fonksiyonundan bir kişi ile uzman bir RCM kolaylaştırıcısı içermelidir. RCM proje grubu, çevrenin korunması ve güvenliği ile ilgili olarak analiz, gereklilikler ve kabul kriterleri politikalarının amaçlarını ve kapsamını tanımlar ve sınıflandırır. Aşağıda özetlendiği gibi.

Çalışma ekibi, bakım, operasyon ve uzman departmanlarından insanlardan oluşan, son derece proaktif multidisipliner olmalıdır. Bu insanlar, kendilerini ilgilendiren konulara oldukça aşina olmalıdır.

Grup, yukarıda adı geçen bölümlerden gelen veya gelmeyen bir kolaylaştırıcı tarafından yönetilecektir. Performans iyileştirme tutumlara, organizasyona, bilgiye, kültürel kalıplara ve sonuçlara katkıları içerir.

Çalışma grubunun işlevleri. -

Çalışma grubunun fonksiyonları, şirketin faaliyetlerinde sürekli iyileştirme faaliyetlerini yürütmekle çerçevelenmiştir. Bunlar iki çalışma cephesi olarak gruplanabilir.

• Reaktif aktiviteler: Kök Neden Analizi (ACR), problem çözme Preaktif aktiviteler: Güvenilirlik Merkezli Bakım (RCM). Ekipmanın işlevsel analizi ve kritiklik analizi ile Önceki faaliyetler.

Bu analizler, çalışılan sistemler üzerinde önemli bir etkiyi garanti etmek için kullanılacak tekniklerin uygulama sırasını bilmemizi sağlar.

Yapılacak görevler. -

• Çalışma grubunu hazırlayın. Projenin niteliğine göre profil personeli seçin. Grubun her bir üyesi için doğal yer değiştirmeleri seçin, bunu başarmanın en iyi yolu fazlalık olması, yani iki operatörün (örneğin) her toplantıda biri veya her ikisinin de faaliyetlerin ilerleyişinden her zaman haberdar olmasını sağlamaktır. Yalnızca acil durumlarda işe yarayan yedeklerin olması, pratik nitelikteki çeşitli sorunları ilişkilendirdi Analiz etmek için bir sistem envanteri veya iyileştirme fırsatları hazırlayın İşlevsel ve kritiklik analizi veya iyileştirme fırsatlarının analizi yapın Bir uygulama sırası hazırlayın RCM, şirket için bunlarda bir iyileşmeyi temsil edebilecek olumlu etkiyi tahmin ediyor.Mümkün olan en büyük etkiye ve en yüksek başarı olasılığına sahip sistemi veya sorunu seçin Sistemlerin işlevlerini veya sorunların doğasını net bir şekilde tanımlayın Uzlaşı içinde kesin ve açık bir misyon oluşturun, çalışma grubunun hedeflerini belirleyin Programları hazırlayın Söz konusu programın niteliği çalışma grubuna, ihtiyaçlarına ve sınırlamalarına bağlı olacaktır ve haftalık toplantılardan günlük toplantılara, beş yıllık toplantılara veya sürekli çalışma günlerine (haftalara veya projeye göre) kadar olabilir. faaliyetlerin uygulanmasına ve takip edilmesine kadar izinler, herhangi bir grup üyesinin izinleri, tatilleri gibi öngörülebilir sorunlar nedeniyle herhangi bir gecikmeyi önlemek için bir acil durum planı yürütün, yukarıdaki noktalarda fabrika yönetimi ile fikir birliğine ulaşın.Analize başlayın, önceki adımların basit ama özlü bir dokümantasyonuyla başlayarak Analizi tamamlayın Çözümler öner Çözümlerin ekonomik fizibilitesini değerlendirin, birçok olası çözümün ekonomik olarak uygulanabilir olmadığını unutmayın Tüm süreci belgeleyin yukarıda, yönetime sunmak için küçük özetler yapmak Sonuçları tesis yönetimine sunun, sonuçlar, uygulanmasını destekleyen tam bir ekonomik yargı ile olmalıdır Çalışma ekibi tarafından önerilen ve gerekçelendirilen önerileri gerçekleştirin. Faaliyetleri ve sonuçlarını takip edin, gerekirse önlem alın, bunun sürekli iyileştirme ile ilgili olduğunu ve en üst performans seviyesine atlayarak iyileştirme değil.Faaliyetlerin kuruluşun diğer alanlarında uygulanabilir olduğunu doğrulayın ve gerekirse uygulayın.

Kolaylaştırıcıdan. -

Kolaylaştırıcı, çalışma ekibinin lideridir, kullanılacak felsefe veya tekniklerin uygulanmasını kolaylaştırmalı, çalışma ekibini oluşturan personelin farklı becerilerinden yararlanmalı, kolaylaştırıcı aşağıdaki alanlarda kesinlikle yetkin olmalıdır:

1. Analiz yönetimini uygulama teknikleri Toplantı yönetimi Zaman yönetimi İdare, lojistik ve aşağıdan yukarıya yönetim Tipik kolaylaştırıcı işlevleri şunları içerir:

• Projenin doğasında bulunan tüm etkinlikleri organize edin ve yönetin Toplantıları planlama, planlama ve yürütme. Her durumda toplantıların yürütülmesini garanti edin, bu nedenle ekip üyeleriyle herhangi bir rahatsızlığı çözmek için alternatifleri yönetmelidir.Etki, süre ve gerekli kaynakları tahmin etmenin yanı sıra analiz düzeyini seçin, sınırları ve kapsamı belirleyin. Yürütülmeden önce her son teslim tarihinin tam olarak anlaşıldığından emin olun Sürecin bütünlüğünü etkileyen metodolojik sıçramalardan kaçınarak doğru uygulama sırasını sağlayın Projenin kabul edilebilir bir hata payı ile program dahilinde yürütülmesini sağlayın Koordinatör Ekibin çalışması için tüm destek materyalleri (planlar, diyagramlar vb.) ve ayrıca,tüm proje belgelerini güncel tutun (dosyalar, ilerleme, vb.) ve çevrimiçi olarak grupla paylaşın Çalışma konusu ile ilgili bilgileri merkezileştirerek grubun iletişim odak noktası olun. Yönetimi tüm planlar ve faaliyetlerin ilerleyişi hakkında bilgilendirerek sürekli yüksek kaliteli raporlar üretmelidir Sürecin herhangi bir aşamasında ekip üyeleri tarafından sunulan (metodolojik) şüpheleri açıklığa kavuşturan teknik ses olmalıdır. Vakalardan, üretilen bilginin aynısı olarak hareket etmelidir Tartışılan konular hakkında derinlemesine araştırın ve yüzeysel bilgilerle yetinmeyin, çoğu durumda kendisini toplantılarda üretilen bilgileri doğrulamaya adadı.Bu nedenle, bir uzmanın katılımının ne zaman gerekli olduğunu bilmek için yeterli muhakemeye sahip olmalısınız.Çalışma ekibi tarafından sağlanan çözümlerin teknik rapor düzeyini aştığından, yani gerçekte uygulanmasını sağlamalısınız. Grup üyelerinin eğitim ihtiyaçlarını (teknik veya metodolojik) tanıyın ve gerektiğinde ve seviyelerinde sağlayın Alınan kararlarda fikir birliği sağlayın Grubu motive edin Sorunları yönetin: kişisel çatışmalar, kesintiler vb.Grup üyelerinin eğitim ihtiyaçlarını (teknik veya metodolojik) tanıyabilir ve gerektiğinde ve seviyelerinde sağlayabilir. Alınan kararlarda fikir birliği sağlayın Grubu motive edin Sorunları yönetin: kişisel çatışmalar, kesintiler, vb.Grup üyelerinin eğitim ihtiyaçlarını (teknik veya metodolojik) tanıyabilir ve gerektiğinde ve seviyelerinde sağlayabilir. Alınan kararlarda fikir birliği sağlayın Grubu motive edin Sorunları yönetin: kişisel çatışmalar, kesintiler, vb.

Toplantıların. -

• Çalışma ekibinin ortak hedeflere sahip olması ve metodolojiyi ve eylem planını (“kabaca”) bilmesi sağlanmalıdır. Ara sıra gelen konuklara özel dikkat gösterin (onlara yeterli bilgi verin). 90 dakikadan fazla olmayan çalışma seansları ve seanslar arasında 15 dakikalık dinlenme süreleri ile programlanacaktır (90 dakikadan fazla çalışma günleri planlanmışsa). İdeal oturum 50 dakika çalışma + 10 dakika ara (tazeleme) Toplantıların sosyal etkinlikler olduğunu ve onları eğlenceli hale getirmek için her türlü çabanın gösterilmesi gerektiğini unutmayın (bu projeler bazen yıllarca sürer) Toplantı tarafından onaylanmalıdır. fabrikada grubun katılımını sağlamak ve gerekirse alternatifleri bulmak zorunda olan odak noktası.Multidisipliner ekibin tamamını bir araya getirmek mümkün değilse,Çalışma oturumları, her toplantıya bir operasyon üyesinin katılımını garanti altına alan uzmanlık alanına göre düzenlenebilir. Kolaylaştırıcı, toplantıda karşılanması gereken hedefler içeren bir gündem hazırlayacak ve bunların toplantı sonunda doğrulanması gerekir Önceki toplantının sonuçları Mevcut toplantıda kendinizi tanıtın Bir sonraki toplantının tarihini ve saatini fikir birliği ile belirlemeden bir toplantıyı asla askıya almayın.Toplantı atmosferi suçsuz olmalıdır. "Çözüm arayışı, menfaati olan suçluları aramak olmamalıdır." Üyelerin görüşleri olumsuz biçimde sorgulanmamalıdır. İç problemler grup tarafından çözülmeli ve aralarında kalmalıdır Analizin hedefleri ve süreç şeması her zaman toplantı odasında görünür olmalıdır.Kolaylaştırıcı, tüm üyelerin coşkulu bir şekilde katılımını teşvik etmelidir.Toplantı zamanı akıllı ve verimli bir şekilde kullanılmalıdır.Her toplantıda kullanılacak tüm kaynakların (kılavuzlar, planlar, ikramlar) varlığı, vb.) Tüm üyeler için rahat ve erişilebilir yerlerde gerçekleştirilmelidir.Beyin fırtınası, balık kılçığı diyagramları gibi analiz teknikleri kullanılabilir. Çalışmaya devam etmeden önce anahtar bilgiler doğrulanmalıdır. buna göre. Fikirler yerine gerçekler etrafında çalışın Sorunlara çözüm arayın, sorunlara çözüm arayın Bir sonraki toplantı için ekip üyelerine verilen faaliyetlere uyulmaması ciddi aksiliklere neden olur.Kolaylaştırıcı ve odak noktası, ekip üyelerinin bu etkinlikleri gerçekleştirme araçlarını garanti etmelidir.

Dolayısıyla, tüm bu translarda iletişim, kolaylaştırıcı ve odak noktası tarafından yönlendirilen önemli bir rol oynar, dikey (yukarı / aşağı) ve yatay yönde olmalıdır.

RCM analizinin ana görevleri. -

RCM analizinin ana unsurları aşağıdaki gibi on iki adımda özetlenmiştir:

• Çalışmalar ve hazırlık Sistemlerin tanımı ve seçimi Arızanın fonksiyonel analizi Kritik öğelerin seçimi Kritik olmayan öğelerin tedavisi Verilerin toplanması ve analizi Arıza modlarının analizi ve etkilerinin seçimi Bakım görevlerinin seçimi Bakım Bakım aralıklarının belirlenmesi Bakım stratejilerinin analizi ve karşılaştırılması Önerilerin uygulanması Sonuçların takibi

Çalışma ve hazırlık. -

Yapılacak analiz ile takip edilecek hedefleri net bir şekilde tanımlayın, çünkü bunların tanımı çalışmanın kapsamını belirleyecektir. Değerlendirilecek sistemler seçilir ve gerekli kaynaklar belirlenerek proje monogramı oluşturulur.

Sistemlerin tanımı ve seçimi. -

Tesiste RCM analizinin yürütülmesine yönelik tanımdan sonra, iki soru dikkate alınır:

• Analiz, geleneksel planlamaya kıyasla hangi sistemler için yararlıdır? RCM'nin yürütülmesi hangi kurulum düzeyinde (tesis, sistem, alt sistemler, vb.)

Hiyerarşik süreç kurulumunun açıklaması (kayıtlar, akış şemaları) sistem için iyi bir araçtır.

Arızanın fonksiyonel analizi. -

Bir önceki adımı tamamladıktan sonra, bir sonraki adım, çalışılan ekiplerin ve ekiplerin bileşenlerinin işlevlerini tanımlamak ve tanımlamaktır. Analiz altında önceki alt başlıkta seçilen sistem için aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır:

1. Sistemlerin işlevlerini ve performans kriterlerini tanımlayın ve açıklayın Sistemin işletim gereksinimlerini açıklayın Seçilen ekipmanın işlevlerinin başarısız olabileceği yolları belirleyin.

Bu analiz için Hata Modları ve Etki Analizi uygulaması önerilir.

Kritik öğelerin seçimi. -

Bu görevin temel amacı, söz konusu sistemin düzgün çalışması için kritik kabul edilen bileşenleri belirlemektir. Bir bileşenin kritik olarak sınıflandırılması, olası arıza nedenlerini önlemeye izin veren bazı verimli önleyici veya kestirimci bakım görevlerinin oluşturulması gerekliliğini ifade edecektir.

Bir ekipman arızasının kritikliğini belirlemek için iki husus dikkate alınmalıdır: oluşma olasılığı ve ciddiyeti. Gerçekleşme olasılığı, dikkate alınan arızanın tahmini gerçekleşme sıklığını ölçerken, ciddiyet bu arızanın kurulumda neden olabileceği etkinin ciddiyetini ölçer.

Yukarıda belirtilen olasılıkları hesaplamak için güvenilir ve verimli bir veri tabanı mevcut değilse, ekipman arızalarının kritikliğini kataloglamak için tek kriter, analiz edilen sistem için tanımlanan fonksiyon veya fonksiyonlar üzerindeki etkileri olarak değerlendirilebilir., gelecekte olasılık terimiyle ilgili bilgilerin mevcut olabilmesi için uygun önlemlerin oluşturulması uygun olsa da. Bazı durumlarda, analizi kolaylaştırmak için değerlendirilmekte olan sistemi açıkça ayrılmış birkaç alt sisteme ayırmak uygun olabilir. Ana sistemlermiş gibi analiz edilen bu alt sistemler, söz konusu sistemde belirli bir fonksiyon geliştirerek karakterize edilir ve belirli bileşenlerden veya ekipmanlardan oluşur.

Söz konusu sistemin arayüzleri, tesisin diğer sistemleriyle sınırlarını oluşturacak ve bunların içinde normalde kritikliği analiz edilecek olan tüm bileşenler yer almaktadır. RCM projesinin teknik prosedürlerinde, genellikle analizin dışında tutulan bileşen türlerinin bir listesi oluşturulur (örneğin: iki inçten küçük manuel vanalar, sert destekler, ısıl çiftler, vb.).

Kritiklik analizi, özünde, dikkate alınan sistemin güvenilirlik analizidir ve genellikle önemli düzeyde kaynak tüketir. Bir sistemin bileşenlerinin kritikliğini değerlendirmenin klasik yöntemi, her şeyden önce, söz konusu sistemin tüm kurulum içinde gerçekleştirmesi gereken işlevlerin yanı sıra ilgili işlevsel arızaların belirlenmesinden oluşur. Bu işlevsel arızaların her biri için, arızaları incelenen işlevsel arızaya neden olan bileşenler tanımlanır ve bu da kurulumda olumsuz etkilere neden olur. Bu bileşenlere "kritik bileşenler" adı verilir. Bu değerlendirme normal olarak "Hata Modları ve Etkileri Analizi" (FMEA) adı verilen bilinen güvenilirlik tekniği kullanılarak gerçekleştirilir.

Belirli sistemler için, bileşenlerinin kritikliğinin analizine tahsis edilen kaynakların optimizasyonu genellikle önerilmekte ve bir FMEA geliştirilmesinin ima ettiği analiz sürecinin sistematik seviyesini ve üretilen önemli miktarda dokümantasyon miktarını azaltmaktadır. Bu gibi durumlarda, en çok kullanılanlardan biri olan "Kritiklik Listesi" olan basitleştirilmiş bir analiz yöntemi genellikle kullanılır. İncelenen sistemde farklı bileşenlerin potansiyel arızalarının yaratabileceği olumsuz sonuçların tanımlanmasına dayanan bu yöntem, ele alınan sistemin her bir bileşenine cevaplarına göre bir liste veya soru dizisi uygulamaktan oluşur., kritik veya kritik olmayan olarak kataloglayın. Bu sorular, diğer hususların yanı sıra, üretim, güvenlik ve güvenlik kaybı ile ilgilidir.yeterli çalışma koşulları veya çevre kirliliğinin artması.

Kritik olmayan öğelerin işlenmesi. -

Önceki adımda, RCM'nin kapsamlı analizi için kritik öğeler seçilmiştir. Ancak sistemde analiz edilmeyen öğeler vardır, bu durumda tesislerin bu kritik olmayan öğeler için bir bakım programı vardır veya tedarikçinin teknik özelliklerine göre bakım gerçekleştirir.

RCM teorisi, kritik olmayan bileşenlerin herhangi bir önleyici bakım uygulanmadan arızaya kadar çalışmasına izin verildiğini kabul etse de, bu kararı vermeden önce bu kritik olmayan bileşenlerin değerlendirilmesi önerilir.

Verilerin toplanması ve analizi.-

RCM analizi için gerekli veriler aşağıdaki üç gruba ayrılabilir:

• Tasarım verileri Operasyonel veriler Güvenilirlik verileri

Veri analizi için, çizilen eğrilerin analizine grafiksel bir çözüm sağlayan bir olasılık dağılım yasasına uygun ayarlamayla istatistiksel teknikler ve olasılık uygulanır; önceki eğrilerin revizyonu ile genişletilebilecek olası arıza modlarını ilişkilendiren analiz türü.

Arıza Modlarının Analizi ve Etkileri. -

Bu adımın amacı, farklı arıza tanımlama yöntemleri kullanarak yukarıda açıklandığı gibi baskın arıza modlarını belirlemektir.

Bakım görevlerinin seçimi. -

Kritik öğe seçim görevinin sonucu, etkili bir önleyici veya kestirimci bakım görevinin tanımlanmasının uygun olacağı bileşenlerin listesidir (seçilen kritik ve kritik olmayan). Mevcut görevin amacı, söz konusu bakım faaliyetlerinin atanmasını gerçekleştirmektir. Genel bir şekilde, bakım görevi seçim süreci, dikkate alınan bileşenlerin farklı arıza modları ile ilişkili en olası nedenlerin tanımlanmasıyla başlar.

Mantıksal Karar Ağacının (ALD, Şekil 1) uygulanması, bir sistem bileşenine karşılık gelen belirli bir arıza modunun ortaya çıkmasına neden olan nedeni önlemek için en uygun bakım stratejisinin seçilmesine yönelik sistematik ve homojen bir süreçtir. analiz nesnesi. Bu AML'nin oluşturulması için, dikkate alınacak kriterler ve bunlara karşılık gelen öncelikler önceden tanımlanmalıdır. Bu nedenle, örneğin, arızanın düzeltilmesinden ziyade önlenmesine, periyodik bakım faaliyetlerine kıyasla ekipmanın çalışma durumuna göre bakım tekniklerinin uygulanmasına veya arızaların kanıtlanması gibi hususlara öncelik verilebilir. bu tür arızalar meydana geldiğinde operatörler.

Bu görevin sonucu, her bir ekipman parçası için önerilen bakım etkinlikleri kümesi olacaktır. Gerçekleştirilecek belirli faaliyetlerin özel içeriği ve bunlara karşılık gelen uygulama sıklıkları tanımlanacaktır. Bu bağlamda, uygun görevleri ve uygulama sıklıklarını sistematik ve homojen bir şekilde oluşturmak için farklı ekipman türlerinin bakımı ile ilgili mevcut bilgilerin toplandığı "şablonlar" geliştirmek faydalı olabilir, ekipmanın kritikliği, kullanım sıklığı veya çalışma ortamının belirli çevresel koşulları gibi hususlara bağlı olarak.

Bakım aralıklarının belirlenmesi. -

Optimum bakım aralıklarını belirlemek için, arızalar hakkında bilgi, yani arıza oranı fonksiyonu, arızaların sonuçları ve maliyetleri, vb. Gereklidir.

Bakım stratejilerinin analizi ve karşılaştırılması. -

RCM'de kullanılan bakım görevlerinin seçim kriterlerinin iki gerekliliği vardır:

• Uygulanabilirlik Etkinliği

Uygulanabilirlik: Bir bakım programı, arızayı ortadan kaldırabildiğinde veya meydana gelme olasılığını kabul edilebilir bir düzeye indirip arızaların etkisini azaltabildiğinde uygulanabilir.

Etkinlik: bakım görevlerinin maliyetinin, arıza maliyetlerinden daha az olduğu anlamına gelir. Tanımlanmış bakım programı görevleri.

Tavsiyelerin uygulanması. -

Analiz edilen farklı bileşenler için en verimli olduğu düşünülen bakım faaliyetleri seçildikten sonra, RCM çalışmasının son tavsiyeleri belirlenir ve bunların uygulanması gerçekleştirilir. İlk olarak, kurulumdaki mevcut bakım görevleri RCM analizinin önerileriyle karşılaştırılır. Bu etkinliğin sonucu, her bileşene uygulamayı önerdiğiniz son bakım görevleri grubudur. Söz konusu son bakım görevleri, aşağıdaki kriterlerin uygulanmasından ortaya çıkacaktır:

• Tesisteki mevcut bir bakım görevi RCM çalışması tarafından tavsiye edilmemişse, iptal edilmesi önerilecektir RCM çalışması tarafından önerilen bir bakım görevi şu anda uygulanmıyorsa, bakım planına dahil edilmesi önerilecektir. Tesisteki mevcut bir bakım görevi, RCM çalışması tarafından önerilen bir görevle çakışırsa, bu görevin muhafaza edilmesi önerilecektir Eğer tesisteki mevcut bir bakım görevinin sıklığı, RCM çalışması tarafından önerilen bir görevle çakışmıyorsa, aynı içerikte değişiklik önerilecektir.

Söz konusu son tavsiyelere dayanarak, kurulum için önerilen yeni bakım planının taslağı hazırlanmalıdır. Bunun için, uygulama kriterlerini belirleyecek ve gerekli kaynakları tahsis edecek olan yönetim tarafından önerilen tavsiyelerin onaylanması esastır.

Yeni bakım planının detaylandırılması, RCM analizi ile elde edilen bakımın teknik temellerine ek olarak, belirli görevlerin yerine getirilmesini ve elde edilen verimlilik derecesini ifade eden, bakımla ilgili olmayan mevcut taahhütler gibi diğer hususların da dikkate alınmasını gerektirecektir. farklı bakım faaliyetlerinin gruplandırılmasında. Bazı durumlarda, yeni iş prosedürleri geliştirmek ve konuyla ilgili olabilecek mevcut BT süreçlerinin uyarlamalarını yapmak gerekecektir.

Sonuçları izleme. -

Yeni bakım programının uygulanmasıyla tesiste elde edilen sonuçların izlenmesi ve analizi, etkinliğinin değerlendirilmesi için büyük önem taşıyan görevlerdir. Bu süreç, bir yandan, izleme parametrelerinin ve endekslerinin tanımlanmasını, gerekli temel bilgileri elde etmek için ilgili süreçlerin uygulanmasını, uygun eylem prosedürünün oluşturulmasını ve ilgili kaynak tahsisini gerektirecektir.

Yeni bakım tekniklerini dikkate alma, başlangıçta analiz edilmemiş olası bir arıza modu veya bileşeni ekleme veya çalışma hipotezlerini inceleme ihtiyacı, diğerlerinin yanı sıra, en aza indirmek için zaman zaman RCM'nin küresel çalışmasını güncellemeyi kolaylaştıracaktır. sağlanan tavsiyelerin zaman içinde eskimesi.

Orijinal dosyayı indirin