Güvenilirliğin ürün ve süreç mühendisliğine uygulanması, arızaları önceden tahmin etmenin bir yolu olduğu ve bunların oluşma olasılıklarını da bildiği için, yetenekli ürünler ve süreçler geliştirmenin bir yolu olduğu için harika sonuçlar göstermiştir. imal edilebilmesi; Çünkü üretim alanının sunduğu sorunların birçoğu güvenilirlik teknikleri ile önlenebilmekte ve böylelikle müşteri beklentilerine uygun ürünler elde edilebilmektedir.

Bir uygulama olarak güvenilirlik dalı, 40'lı yılların sonunda doğdu, endüstriyel devrimden sonra, bu metodolojinin amacı, elektronik ve mekanik ekipmanların bakımı için gerekli yedek parça sayısını tahmin etmek için kullanıldı. savaş sırasında çok uzun süreler boyunca aralıklı olarak faaliyet gösterenler. 50'li yılların ilerleyen yıllarında uzay için ekipmanların geliştirilmesiyle bu konuya daha fazla değinmek gerekiyordu. Petrol krizinin bulunduğu 70'li yıllarda, küresel bir krizin ve Japonya'nın liderliğinin ve dolayısıyla ürün ve hizmetlerin güvenilirliğinin başlangıcı oldu.Günümüzde bu sorun, küreselleşme ve şirketlere üretim döngülerini en aza indirmeye, maliyetleri düşürmeye ve kalite ve güvenilirliği artırmaya yönelik sürekli baskı ile işaretlenmiştir; bu nedenle yönetim, mühendislik ve istatistik ile birlikte güvenilirlik Önümüzdeki yıllar için büyük bir meydan okuma var.

Güvenilirlik kavramı, bir ürün biriminin, tasarlanan bir süre içinde ve belirlenen koşullar altında amacına ulaşarak tatmin edici bir şekilde performans gösterme olasılığı olarak tanımlanabilir. (Acuña, 2003)

Kalite açısından bir tanım, güvenilir bir ürün veya hizmetin teknolojik ömrü boyunca spesifikasyon sınırları içinde kalması için zaman içinde sürdürülmesidir. Bu kalite her zaman iyi bir güvenilirliği garanti etmek için yeterli değildir ve bu ancak birkaç kullanımdan sonra değerlendirilebilir.

Güvenilirlik dahilinde iki alan vardır: onarılabilir sistemler ve değiştirilebilir bileşenler veya birimler. Örneğin, birincisi için, gerekli veriler, özel istatistiksel araçlarla desteklenen tam bir sistemin eğilimlerini ve arıza modellerini açıklar; bu durumda, ilgilenilen olayın arızanın arızası olabileceği durumlarda bir dizi onarılabilir birim izlenir. birimler, onarım maliyeti veya her ikisi. İkincisi, bileşenlerin veya değiştirilebilir birimlerin verileri, onarılan birimlerin arıza veya bozulma zamanlarını tanımlar; bu verilerin kaynakları, malzemelerin veya bileşenlerin laboratuar testleri ve izleme sistemleri tarafından yapılan testlerden elde edilen bileşenlerin ve değiştirilebilir alt sistemlerin verileridir.

Güvenilirlik verileri tipik olarak zaman veya kaynak kısıtlamaları nedeniyle sansürlenir.

Verilerin grafiksel ve parametrik olmayan bir analizi yapılmalıdır.Elde edilen değerler pozitiftir, modellemesi için normal olmayan bir dağılım varsayılır, ancak aynı şekilde lognormal, Weibull gibi uç değerlere sahip dağılımların kullanılması yaygındır, Poisson'un analizi için parametrik olmayan modellere uyması için parametrik olmayan ve maksimum doğruluk tahminleri gibi grafiksel yöntemlerin bir kombinasyonu vardır. En küçük kareler yöntemleri, tahmin için olduğu kadar çıkarım ve tahmin için de verimsiz değildir.Başarısızlık oranları, nicelikler, başarısızlık olasılıkları, güvenilirlikler ve tekrarlama oranları ile kullanılan bazı ölçümler. Ortalama ve varyans çok az ilgi çekicidir.

Operasyonel güvenilirlik

Operasyonel güvenilirlik, şirketin çeşitli süreçleri, teknolojileri ve insan sermayesi aracılığıyla tasarım sınırları ve operasyonel koşullar dahilinde amacını yerine getirme yeteneğidir. Bu operasyonel güvenilirliktir ve endüstriyel üretim, tedarik ve bakım ile ilgili olarak teşhis araçlarını, metodolojileri, yönetimi, planlamayı, uygulamayı ve kontrolü sistematik olarak ekleyen bir dizi sürekli iyileştirme sürecini içerir.

Operasyonların güvenilirliğini sağlamak için, tasarım kısmından operasyona ve insan sermayesine konuşarak varlıkların entegrasyonu sağlanmalıdır, aynı şekilde onu yapılandıran bileşenlerin süreçlerin güvenilirliğini oluşturmak için entegre bir şekilde olması gerekir.

Operasyonel güvenilirliğin, uzun vadede güvenilir tesisler elde etmeyi başaran beş ekseni vardır, bunlar; Ekipmanın ve lojistik kısmın tasarımı ile doğrudan ilgili varlıkların insan güvenilirliği, sürdürülebilirliği ve güvenilirliği, sürecin güvenilirliği ve tesislerin işletilmesinde kullanılan prosedürler, bunun kurulu koşullara ve güvenilirliğe saygı duyulmasıdır. sarf malzemeleri.

Endüstriyel projelerin tasarımında, mühendislik bölümünün çabaları, değer zincirinde bulunan farklı operasyonel süreçleri optimize etmeyi amaçlamaktadır. Güvenilirlik mühendisliği araçları, operasyonel güvenilirliklerini değerlendiren süreçleri optimize etmeye zorlayan bir girdi işlevi oluşturmak için, her projeye üretim sisteminin arızalanma veya çalışmama olasılığını sağlam ve içsel bir şekilde hesaplamaya izin verir. bu şekilde, projenin gerçek karlılığını tahmin edin ve böylece belirsizliği maksimuma indirin.

Güvenilirlik mühendisliği, şirket sonuçlarını iyileştirmek için varlıkların yönetimini ve bakımını optimize eden bakım planları ve sürekli iyileştirmeler yoluyla, nicel ve nitel destek yoluyla proje düzeyinde çözümlerin belirlenmesini mümkün kılar. (Arata, 2009)

Güvenilirlik teorisinin ana yönleri şunlardır:

Ürün ömür testlerinin yapılmasına izin veren ve böylece bir ürün veya sürecin güvenilirliğini belirleyebilen istatistiksel temellere sahip verilerin toplanması Analiz ve test gereksinimlerine uyarlanan en iyi güvenilirlik analizi yönteminin seçilmesi Kavramının anlaşılması Malzemelerin özelliklerine göre güvenilirlik, Güvenilirlik ve ürün güvenliği programını yürütebilmek için prensiplerin analizi.

Güvenilirlik mühendisliği araçları

FTA

Hataların bulunması, düzeltilmesi ve tahmin edilebilmesi söz konusu olduğunda mükemmel özelliklere sahip tümdengelimli bir yöntemdir. Öncelikle istemediğiniz bir olayı, kaçınmak istediğiniz başarısızlığı ve bu fenomeni gerçekleştirebilecek faktörlerin belirlenmesinden başlayarak tanımlamalısınız. İyi bilinen hata ağacı aracılığıyla grafiksel olarak temsil edilir ve mantıksal operatörler ve cebirsel işlemler aracılığıyla kombinasyonlar Boolean'da tanımlanır. FTA hesaplama algoritması aşağıdaki gibidir. (Tamasa, Santiago ve Mauricio, 2009)

Çalışmak için sistemi tanımlayın

Analiz için istenmeyen olayı tanımlayın (toplam durma)

Ağacı ve kapsamını tanımlayın

Hata ağacını çözün

Nicel analiz

Güvenilirlik mühendisliğinde kullanılan araçlardan biri, bir bileşenin, sistemin veya ekipmanın yaşam döngüsü boyunca olası güvenilirlik sorunlarını analiz etmek için kullanılan sistematik bir metodoloji olan güvenilirlik ve arıza modu analizidir (FMEA). Böylelikle olası arıza modlarının belirlenmesi ve bunların avantajları dahilinde sistemin işleyişi üzerindeki etkisinin sağlanması, karar vermeye katkı sağlar, çünkü arızalar öngörülebilir ve meydana gelirse çözülebilir. hızla, bu yöntem güvenilirliği artırır. (Escalona, Jiménez ve Francisco, 2003)