Kurumsal yazılımda güvenilirlik mühendisliği ve en iyi uygulamalar

Giriş

Geçen yüzyılın ortalarından beri, güvenilirlik mühendisliği organizasyonlarda ve gelişimlerinde mevcuttur. Zamanla, şirketlerin tasarımı, planlaması, analizi ve kontrolünde önemli bir araç olarak kendini pekiştirmeyi başardı.

Bu belge, güvenilirlik mühendisliğinin kapsadığı alanlarla ilgili bilgileri derler, en sık kullanılan yöntemlerden bazılarına değinir, nasıl değerlendirildiği ve kuruluşların farklı departmanları ile nasıl ilişkili olduğu hakkında raporlar sunar.

Menşei

Güvenilirlik Mühendisliği kavramı, İkinci Dünya Savaşı sırasında ortaya çıktı, çünkü o zamanlar savaş malzemelerinde yüksek güvenilirlik elde etmek temel bir hedefti. Bu kavram, son yıllarda baş döndürücü bir şekilde rafine edildi ve çok çeşitli matematiksel ve istatistiksel kavramların dahil edildiği önemli bir araştırma alanı haline geldi.

Tanım

Mühendislikten bahsetmek, bir şirkette, okulda ve genel olarak herhangi bir organizasyon türünde, günlük yaşamda ortaya çıkan gerçek sorunları çözmek için yöntemler, teknikler ve araçlar sağlayan bir disipline atıfta bulunmaktır (Salvador., 2003).

Bu arada, güvenilirlik terimi genellikle bir cihaz veya sistemin belirli bir süre boyunca belirli bir ortamda başarılı bir şekilde çalıştığına dair belirli bir güvence derecesini ifade etmek için kullanılır.

Bu nedenle, Güvenilirlik Mühendisliği, bir aygıtın, ürünün veya sistemin belirli bir süre boyunca optimum koşullarda çalışacağı güvenlik derecesini belirlemek için kullanılan yöntemler, teknikler ve araçlar kümesidir. Güvenilirlik Mühendisliği'nin, temelde bakım, üretim ve bakımın yürütülmesi ile ilgili sistemlerden veri ve bilgi beslemesi için şirketin diğer işlevleriyle mükemmel bir şekilde entegre edilmiş bir personel birimi olduğu da söylenebilir. mühendislik, bunları pratik ve somut kullanım bilgisine dönüştürmek için, bu nedenle, organizasyon yapısının bakış açısı, ürün ve süreçlere yönelik geleneksel mühendisliğe dahil edilebilir, bu nedenle,güvenilirlik mühendisliğinin dikkatini diğer daha geleneksel faaliyetlere dağıtmadan sadece bu işe yönelik bir birim olması gerekli ve uygundur.

Güvene Karşı Güvenilirlik

Güven ve güvenilirlik aynı şey değildir, güven terimi, bir kişi veya grubun belirli bir durumda doğru şekilde hareket edebildiği olumlu görüş anlamına gelir. Güven, bir kişinin başka bir birey veya başka bir şey için sahip olduğu güvence veya kesin umuttur.

Aynı zamanda öz varsayım ve harekete geçme cesareti veya gücü ile ilgilidir. Örneğin: "Bu adam bana güven vermiyor, sanırım anlaşmayı kabul etmeyeceğim", "Juan ona güvenini verdi ve ona ihanet etti", "Rakibi yenmek için kendime güvenim var". Öte yandan güven anlaşmadaki aşinalık anlamına gelir: "Evinize her gittiğimde saçınızı taramak zorunda değilsiniz, zaten yeterince güvenimiz var", "Benimle böyle konuşmaya nasıl cüret edersiniz? Sana asla bu kadar güven vermedim ”.

Sosyal psikoloji ve sosyoloji için güven, başkalarının gelecekteki davranışları hakkında yapılan bir hipotezdir. Bir insanın belli bir durumla karşı karşıya kaldığında belli bir şekilde hareket edebileceğini tahmin eden bir inançtır: "Babama her şeyi anlatacağım, beni anlayacağına ve bana yardım edeceğinden eminim." Bu anlamda güven, diğer kişinin eylemlerine göre güçlendirilebilir veya zayıflatılabilir.

Yukarıdaki örnekte, baba oğluna yardım ederse güven güçlenecektir; aksi takdirde güven ihanete uğrayacak ve gelecekte çocuk büyük olasılıkla aynı şekilde davranmayacaktır. Güven, başkalarının eylemlerine ilişkin belirsizliğin en azından geçici olarak askıya alınacağını varsayar. Biri diğerine güvendiğinde, eylemlerini ve davranışlarını tahmin edebileceklerine inanırlar. Bu nedenle güven, sosyal ilişkileri basitleştirir.

Modern nicel güvenilirlik anlayışının kökenleri askeri ve uzay teknolojisine dayanıyordu. Ancak, sistemlerin karmaşıklığındaki artış, piyasadaki rekabet gücü, bütçe ve kaynaklar için artan rekabet, disiplinin diğer birçok alana yayılmasına neden olmuştur. Güvenilirlik nicel olarak tanımlandığında, belirlenebilir, analiz edilebilir ve maliyet ve performans gibi diğer parametrelere karşı rekabet eden bir sistemin tasarımının bir parametresi haline gelir.

Yakın zamanda yapılan araştırmalar, bir Mühendisin aldığı eğitimin çoğunun temelde tasarımla ilgili olduğunu, ancak mühendislerin% 80'inin zaten tasarlanmış ve inşa edilmiş "Tesislerin Bakım ve İşletmesinde" çalışması gerektiğini göstermektedir.

"Halihazırda tasarlanmış ve yapılmış bir şeyin bakımı", İşletme, Bakım ve ilgili faaliyetler şeklinde gelir. Bu işlevler, ekipman veya süreçleri tasarlamak için gerekli olanlardan farklı bir dizi bilgi ve beceri gerektirir. Personel yönetimi, kültürel değişim ve belirsizlik yönetimi vb. Dahil olmak üzere sorunların çözümü, bakım ve işletme planlarının oluşturulması, tesis kapanmalarının optimizasyonuna kadar. (Duran, 2003)

Mühendisliğe uygulanan güvenilirlik, şirket veya kuruluşlarda bulunan işletme arızalarının öngörülmesinde elde edilen sonuçlarda yıllar içerisinde etkinliğini kanıtlamıştır. Bu doğrulama için, istatistik uygulanarak saha testleri geliştirilmelidir; Bu, diğer şeylerin yanı sıra, dayanıklı ve kaliteli bir ürün veya makineye sahip olmayı sağlayan güvenilirlik araçlarıyla üretim problemlerinin nasıl önlenebileceğidir.

Hedefler:

Hemen hemen tüm mühendisler, ilk fabrika işlerine vardıklarında bir dizi İpucu alır; Örneğin: teknisyenden öğrenin, susun, gözlemleyin ve öğrendiğinizi nasıl göstereceğinizi araştırmaya başlayın, ancak hiçbir şey bilmediğinizi unutmayın, vb. Diğerleri sorumluluk almaya başlamadan önce kapsamlı bir eğitim alacaklarını düşünüyor. Gerçekte, mühendislerimizin birçoğu gerçek bir tesisin işletilmesine ilişkin çok zayıf bir eğitimle sektöre geliyor. Çoğu durumda isteğe bağlı olan kısa stajlar veya stajlar, pratikte “gerçek hayatla” tek temas halindedir. Bunun sonucunun ne olduğunu ölçmek çok zordur, ancak mühendislerimizin eğitiminin varlıkların bakımı ve kullanımı konusunda daha iyi bir bileşene sahip olduğu daha iyi bir dünya hayal edebiliriz.(Duran, 2003)

Mühendislerin varlıkların bakımı ve kullanımı konusundaki fiili eğitiminin çoğu ampiriktir ve nesilden nesile aktarılır. Bu, hem istenen hem de istenmeyen bileşenleri, örneğin günümüzde istenmeyen paradigmaların sürekliliğini getirir.

Kuruluşun tasarımından, müşteri tarafından istenen faydalara sahip olan ve aynı zamanda güvenilir, bakımı kolay ve faydalı ömürleri boyunca güvenli ve ekonomik bir şekilde çalışan ekipman veya sistemlerin sunulmasına ihtiyaç vardır.

Güvenilirlik Mühendisliği aşağıdaki hedeflere ulaşmaya odaklanır. (LLC)

• Arıza sıklığını önlemek veya azaltmak için mühendislik bilgilerini uygulayın; Yıkıcı veya tekrarlayan arızaların nedenlerini belirleyin ve düzeltin; Sebepleri belirlenmemiş ve düzeltilmemişse arızaları azaltmak için yöntemler tanımlayın; Güvenilirliği tahmin etmek için teknikleri uygulayın yeni tasarımlar ve güvenilirlik verilerini analiz edin.

Yararları:

• Güvenilirlik mühendisliğinin temel faydaları şu şekilde özetlenmiştir: Ekipmanın işlevselliği ve kullanım ömrü hakkında müşteri beklentilerine ulaşın; Ekipmanın çalışmasına özgü öngörülebilir riskleri ve sağlık tehlikelerini azaltın; Güvenilirliği Artırın ve sistemlerin Kullanılabilirliği (arıza oranlarını azaltın ve arıza süresini azaltın); Üretim hedeflerine ulaşın; Ürünlerin ve garantilerin pazarlamasını iyileştirin.

Güvenilirlik mühendisliği uygulaması

Güvenilirliğin ürün ve proses mühendisliğine uygulanması, operasyonel arızaları tahmin etmenin bir yolu olarak mükemmel sonuçlar göstermiştir. Arızaların analizi ve bunlara karşılık gelen meydana gelme olasılıklarının eşlik ettiği saha testlerinin geliştirilmesi, bunları üretebilen sağlam ürünler ve süreçler geliştirmek için mükemmel bir alternatif sunar.

Bu bağlamda, bir ürün, bir kullanıcı veya müşteri için belirli bir işlevi yerine getiren herhangi bir üretilmiş mal olarak anlaşılır; dolayısıyla bu ürün bir makine, bir ekipman parçası veya herhangi bir genel tüketici malı olabilir.

Dayanıklılık ve kalite açısından müşterinin beklentilerine, üretim ve işletme sermayesinin teknolojik ve operasyonel sınırlamalarına göre bir ürünün elde edilebildiği güvenilirlik teknikleriyle üretim sorunlarının çoğu önlenebilir.

Ulusal ve uluslararası pazarların büyük rekabeti, şirketleri dört temel faktöre dayalı stratejiler geliştirmeye zorlar: fiyat, kalite, güvenilirlik ve teslimat süresi. Bu stratejiler günümüzde çok ilgi gördü, çünkü başarının müşteri için tatmin edici bir kalitede ve yakalanması amaçlanan pazar nişine uygun ve uygun bir fiyatla ilk gelmeyi başaranlar için olacağı bir gerçek. Ek olarak, bu ürünlerin müşteri beklentilerini karşılayacak kadar yeterli bir süre (kullanım ömrü) hatasız çalışması istenmektedir.

tasarlamak

Projenin yaşam döngüsü boyunca yatırılan paranın değerini en üst düzeye çıkarmak (maliyetleri optimize etmek) istiyorsanız, kavramların, hedeflerin ve güvenilirlik prosedürlerinin uygulanması mühendislik aşamasıyla sınırlı olmamalı, baştan sona uygulanmalıdır. kurulumla ilişkili projenin tüm yaşam döngüsü. Bu, Tasarımla Güvenilirlik (CDD) olarak bilinen şeydir. Güvenilirlik uygulaması, bir projenin en erken aşamasında, "Tasarım aşamasında" uygulandığında sonuçlar üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olacaktır, bu nedenle eylemleri belirten bir belge oluşturmak gerekir. proje tasarım aşamasında güvenilirlikle devam etmek. Önerilen metodoloji, tasarım aşamasından itibaren bakım projelerinin yönü ve yönetimi için bir kılavuzdur,Proje tasarım aşamasında, özellikle Tanım ve Geliştirme aşamasında (Görselleştirme, Kavramsallaştırma ve Tanımlama) dikkate alınması gereken güvenilirlik eylemleri ve yönergeleri verilmektedir.

Metodoloji, projelerin tasarım aşamalarında katılan ve kavram, prosedür ve güvenilirlik metodolojilerinin tasarım aşamasında uygulanmasını düzenli bir şekilde sağlamak, standartlaştırmak ve standartlaştırmak ve entegre etmek amacı taşıyan personel tarafından kullanılabilir. veya mühendislik projelerinin geliştirilmesi sırasında üretilen faaliyetler ve belgelerle "ilişkilendirin". Şirketin tüm faaliyet alanlarında yeni tesislerin, genişletmelerin ve "yenilemelerin" işletilmesine yönelik projeleri mühendislik projeleri olarak anlamak.

Tasarıma Göre Güvenilirlik (CDD) Hususları ve Kavramları

Son zamanlarda, bir tesisin değerini artırmaya yönelik en önemli yaklaşımlardan birinin, tesisin kullanılabilirliğini veya kullanımını iyileştirmek olduğu kabul edilmiştir.

Değeri artırmak için yaygın olarak kullanılan geleneksel yaklaşım, satış hacmini artırmak, varlığın üretim kapasitesini artırmak, maliyetleri düşürmek, yeni pazarlara açılmak veya bu faktörlerin bir kombinasyonudur. İşletim Prosedürleri, Bakım Teknikleri, İnsan Güvenilirliği ve Kurulumun İçsel Güvenilirliği iyileştirilerek kullanılabilirlikte bir artış sağlanabilir.

Bu yeni yaklaşımın tanınmasının bir sonucu olarak, satışları ve kullanılabilirliği hesaba katan Varlık Kullanımı (UA) kavramı ortaya çıktı. Bir tesisin birincil amacı, proje yaşam döngüsü boyunca yatırılan paranın değerini (UA) maksimize etmek veya maksimize etmektir. Diğer şirketlerle kıyaslama yaparken, UA'nın fırsat kaybının Operasyonlar, Bakım ve Tasarım arasında eşit olarak dağıtılan sorunlardan kaynaklandığı görülmüştür.

Bir tesisin kullanılabilirliğini iyileştirmek için, proje ömrü boyunca güvenilirlik kavramlarını, hedeflerini ve prosedürlerini uygulamak gerekir. Tasarımdan Güvenilirlik (CDD) olarak bilinen budur.

Uygun maliyetli ve güvenilir bir ürün / kuruluma sahip bir kurulum elde etmenin anahtarı, güvenilirlik kavramlarının projenin en erken aşamasından itibaren veya tasarım aşamasında uygulanmasıdır (özellikle Tanım ve Gelişme). Güvenilirlik uygulamasının sonuçları etkilemek için en büyük etkiye veya fırsata sahip olduğu bu aşamadadır, çünkü proje maliyetler üzerinde yüksek bir etki olmaksızın değiştirilecek veya yeniden tasarlanacak kadar esnektir. Aksi takdirde, tasarım "dondurulduktan" sonra güvenilirlik iyileştirmeleri uygulanırsa, herhangi bir değişiklik veya modifikasyon maliyetler üzerinde önemli bir etkiye sahip olacaktır.

Bir projenin tasarım aşamasında güvenilirliğin uygulanması, farklı uzmanların deneyimlerinin ve multidisipliner becerilerinin katılımını gerektirir. Değeri en üst düzeye çıkarmak için, ekonomik yaşam döngüsü maliyetinin peşinde, varlıklara uygulanan yönetim, finans, mühendislik, inşaat ve diğer uygulamaların bir kombinasyonu gereklidir. Bu konsept, doğrudan Tasarımdan Güvenilirlik (CDD) ve varlıkların (tesislerin) sürdürülebilirliği ile ilgilidir.

Bir projenin yaşam döngüsü boyunca dikkate alınması gereken bir husus, üretkenlik ve güvenlik arasında optimum bir maliyetle yeterli bir denge sağlamaktır. Bunun güvenilirlik üzerinde doğrudan bir etkisi vardır ve bu nedenle proje yaşam döngüsünde uygulanacak güvenilirlik yönlerinin bir parçası olarak düşünülmelidir.

Bazıları yakından ilişkili olan aşağıdaki hususların her biri için stratejileri tanımlayan risk yönetimi yoluyla elde edilir:

• Tasarım (Sağlam tasarıma karşı düşük maliyetli tasarım) Bakım ve işletme stratejisi. Anormal olayların yönetimi. Varlığın dağılması. Personel yönetimi ve kurumsal kültür. Güvenlik sorumluluğu. Kıt kaynakların yönetimi. Düzenleyici kurumlara karşı tutum (devlet kurumları)

Strateji tanımlamak, üretkenlik ve güvenlik arasında çatışmalara neden olabilir. Örneğin, kesintisiz üretim kısa veya uzun vadede emniyeti etkileyen eylemler gerektirdiğinde. En ihtiyatlı stratejiler, sağlam bir tasarım, sık önleyici bakım ve bozulma belirtilerine erken müdahale ile desteklenir.

Diğer uçta, stratejiler agresif bir üretim planı tarafından yönlendirilir, bu da daha az sağlam kurulum veya tasarım (genellikle daha ucuz), minimum denetim ve bakımla sonuçlanırken minimum operasyonel kesinti ile maksimum üretim elde etmeyi bekler.

Yukarıda belirtilen yönlerin her birinde uygulanacak stratejiler, şirket politikası, kullanılabilir bütçe, pazar tahmini vb. Dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır. Yukarıda belirtilen ilk ikisi olan tanım ve geliştirme aşamasında risk yönetimi hususlarının dikkate alınması gerekir: Tasarım ve Bakım ve İşletme Stratejisi.

yazılım

Yazılım tabanlı ürünler geliştiren kuruluşlar, ürün kalitesini iyileştirmek için etkili uygulamalara ihtiyaç duyar. Yazılım Güvenilirliği Mühendisliği, farklı geliştirme modelleri altında her büyüklükteki organizasyonda uygulanabilen nicel bir uygulamadır. Yazılım tabanlı ürünler geliştiren kuruluşlar, ürünlerinin kalitesini artırmak için büyük miktarda kaynak ayırır.

Bu kaynakların bir kısmı, en iyi uygulamaların benimsenmesi için kullanılmaktadır. Ancak, bu uygulamaların benimsenmesindeki zorluk, yalnızca onları kurumsallaştırmak için gereken maliyet ve zamandan değil, aynı zamanda yazılımın kalitesi üzerindeki etkisinin nasıl ölçüleceğine ve söz konusu yatırımın geri dönüşünün nasıl gösterileceğine bağlıdır.

Bu makale sizi Yazılım Güvenilirliği Mühendisliği (ICS) ile tanıştırır. ICS, ürün kalitesinin kantitatif karakterizasyonuna ve kontrolüne izin veren, geliştirme modelinden ve teknolojik platformdan bağımsız, düşük maliyetli bir uygulamadır.

Yazılım kalitesi, kusurları ve güvenilirliği

Kalite, herhangi bir ürün veya hizmetin kullanıcıları veya müşterileri tarafından algılanan bir özelliktir. Yazılım tabanlı ürünler söz konusu olduğunda kalite algısı, müşterinin çalışması sırasında algıladığı hataların bir fonksiyonudur.

Güvenilirlik, bir ürünün belirli bir süre boyunca belirlenmiş koşullar altında kusursuz bir şekilde işleyiş derecesini ölçen bir özelliktir. Güvenilirlik, ürün veya hizmetlerin kalitesini karakterize etmek için geniş çapta analiz edilen, üzerinde çalışılan ve diğer endüstrilerde kullanılan nicel bir özelliktir.

En genel anlayışında, güvenilirlik, bir ürünün belirli bir süre için belirlenmiş koşullar altında hatasız işleyiş derecesini ölçen bir özelliktir.

Başarısızlık, müşteri tarafından algılanan bir şeyin düzgün çalışmadığını ve kalite algısını etkilediğinin tezahürüdür. Bir kusur, yazılım ürününde arızaya neden olan sorundur.

Yazılım Güvenilirliği Mühendisliği nedir

ICS, yazılım test sürecini nicel bir şekilde planlamanıza ve yönlendirmenize olanak tanıyan bir uygulamadır. ICS yeni bir şey değil. 1970'lerde JD Musa, A. Iannino ve K. Okumoto'nun çalışmalarıyla ortaya çıktı.

Etkililiği, AT&T, Alcatel, HP, IBM, Lockheed-Martin, Microsoft, Motorola gibi birçok şirketin bu uygulamayı projelerine dahil etmesini sağlamıştır. Bu uygulamanın etkisi, bir AIAA standardının (1993'te) ve IEEE standartlarındaki karşılık gelen versiyonlarının onaylanmasında görülmüştür. ICS'nin farklı projelerde uygulanmasının sonuçlarını bildiren 60'tan fazla makalenin belgelendiğini belirtmekte fayda var.

ICS'yi iki öğe karakterize eder:

Güvenilirlik, yayın tarihi ve proje yaşam döngüsü maliyeti dahil olmak üzere sistem işlevlerinin ve müşteri tanımlı kalite gereksinimlerinin göreli beklenen kullanımı.

İlk öğe, sistemin sözde işletim profilini tanımlayarak sistemin beklenen kullanımını nicel olarak karakterize etmeye odaklanır. Bu nicel karakterizasyon, daha büyük etkiye ve sistem içinde daha fazla beklenen kullanıma sahip olan işlevlerde kaynakların kullanımının optimize edilmesini sağlar.

Bir sistemin işletim profili, sistemin ana işlevlerinin beklenen kullanımının nicel karakterizasyonudur. Olasılıklar genellikle bu tür beklenen kullanımı ölçmek için kullanılır.

İkinci unsur, ürün kalitesiyle ilişkili niceliksel hedefler belirleyerek müşteri odaklılığa atıfta bulunur (ürün arızalarına göre temsil edilir). Bu hedeflerin karşılanması, ürünün maliyetleri ile müşterinin ihtiyaçlarının karşılanması arasında bir denge kurulmasına izin verir.

Neden ICS kullanılıyor?

ICS, teknoloji ve geliştirme platformundan bağımsızdır. Mimari, tasarım veya kodda herhangi bir değişiklik gerektirmez, ancak faydalı olabilecek değişiklikler önerebilir. Ayrıca, ICS son derece müşteri odaklıdır ve Yazılım Mühendisliği Enstitüsü'nün Entegre Yetenekler Olgunluk Modelinin 4. ve 5. seviyeleri ile oldukça ilişkilidir.

Yüksek müşteri odaklılığı, ICS sürecinde gerekli olan bilginin doğasından kaynaklanmaktadır, bu da müşterilerle sık ve yakın temasta olmayı gerektirir. Bu etkileşim, çevik geliştirme yöntemlerinde önerilenlere benzer şekilde müşteri memnuniyetini artırır ve riskleri azaltır.

CMM-I olgunluk seviyeleri 4 ve 5 ile yüksek korelasyon, bu uygulamanın geliştirme sürecinin optimizasyonu için ölçümle ilgili birkaç hedefi karşılaması gerçeğinden kaynaklanmaktadır. ICS, bu hedefe ulaşmak için iyi bir seçenektir. Avantajlarla karşılaştırıldığında, John D. Musa'nın deneyimine göre ICS uygulama maliyeti düşüktür (Musa, 2004).

Yazılım Güvenilirliği Mühendislik Süreci

ICS süreci, herhangi bir geliştirme sürecinde halihazırda gerçekleştirilmiş olanlara ek ve tamamlayıcı bir faaliyetler dizisi olarak görülebilir. Aşağıda açıklanan ICS çerçevesini altı etkinlik tanımlamaktadır:

1. Ürünü tanımlayın. Gereksinim Analizi ve Mimari Tasarımın tamamlayıcısı olarak görülebilir. Bu aktivite, müşterilerin, kullanıcıların, tedarikçilerin ve diğer ilgili sistemlerin kim olduğunu tanımlar Operasyon Profilini Geliştirin. Karşılık gelen gerçekleşme olasılıkları veya beklenen kullanımları ile birlikte tam işlem seti (yani, sistemin görevleri veya ana mantıksal işlevleri) tanımlanır. Bu aşamada, kaynakların yönetimi, sistemin her operasyonunun önemine bağlı olarak nicel bir düzey alır.

Süreçler

Bir sistemin (ürün veya sürecin) güvenilirliği, dört aşamada gerçekleştirilen bir çalışma ile tahmin edilebilir:

1. Ürün veya sürecin güvenilirliği için hedeflerin ve gereksinimlerin tanımı: Bu aşama, pazarlama tarafından yakalanan müşterinin sesi ile mühendislik tarafından yakalanan sürecin sesinin araya girdiği ve teknolojik ve mühendislik sınırlamalarının dikkate alındığı çok disiplinli bir ekip tarafından yürütülür. malzeme ve makinelerin kalite fonksiyonu dağıtım çalışması, bu tür analizler için mükemmel bir araçtır Ürün veya sürecin bileşenlere ayrılması ve bu bileşenlerin her biri için güvenilirliğin tahmini. Her birinin güvenilirlik değerindeki mikro seviyeyi belirlemek için ürün veya süreç bileşenlerine ve sırasıyla parçalara bölünmüştür.Bu aşamada, blok diyagramlar ve "gozinto" diyagramları, ürünün veya sürecin temel bileşenlerinin kaybolmadığı düzenli bir ayrıştırma gerçekleştirmek için kullanılabilir Bileşenlerinin güvenilirliğine dayalı ürün güvenilirliğinin tahmini. Tüm kaynak bileşenlerin güvenilirliğinin, bir bütün olarak ürün veya sürecin güvenilirlik değeriyle kombinasyonu. Makro düzeyinde güvenilirlik tahmini karmaşıktır ve hatalara yol açabilir. Bu tahmin, ürün veya sürecin güvenilirliğini belirlemek için olasılıklar teorisini kullanır.Güçlü ve zayıf yönleri belirlemek ve iyileştirme için yeni fırsatlardan yararlanmak için ürün veya sürecin analizi. Tasarım sırasında ürün veya sürecin güvenilirliği belirlendikten sonra,Ürün arızaları, ürünlerin performansının iyileştirilmesine yol açan zayıflıkları tespit etmek için mükemmel ajanlar olduğundan, imalat sırasında ve kullanım ömrü boyunca incelenir.

Kontrol

Kontrol çizelgeleri bize bir özelliğin zaman içinde nasıl karşılaştırıldığını gösterir. Tüm noktalar sınırlar dahilindeyse ve belirli bir modeli takip etmiyorsa, sürecin kontrol altında olduğu söylenir. Kontrol sınırları, verilerin davranışına bağlıdır

Matematiksel modeller

Arıza modlarının tanımlanmasına ve olasılıklarının hesaplanmasına dayalı bir kurulum arızası riskini ölçmek için nicel risk analizi yapın. Başarısızlık modlarında, insan hatalarını dahil etmek önemlidir.

Bakım stratejilerini belirleyin (sürdürülebilirlik). Maliyetleri optimize etmek için yeterli bir bakım politikası oluşturulmalıdır. Bu durumda, belirli bir güvenilirlik düzeyine (ve dolayısıyla güvenlik ve uzun vadeli üretim) ulaşmak için gereken bakım maliyetleri, arıza maliyetleri ile dengelenir. Bu düşünce, tesisin kullanılabilirliğini artırmaya yol açar ve erişilebilirlik, hızlı arıza tespiti ve izolasyonu, çevrimiçi bakım, sökme kolaylığı, değiştirme ve minimum ayarlama ile onarım dikkate alınarak elde edilir.

Bu öneriler ve görevler, ayrıntılı mühendisliğin sonunda, nihai tasarımın tamamen veya kısmen sürdürülebilirlik nedenleriyle gözden geçirilmesini önleyecektir, bu da inşaat aşamasından önce yeniden tasarıma yol açabilir. Bu yeniden tasarım, emek ve zaman açısından maliyetli olabilir.

Olasılık dağılımları:

• BINOMIALPOISSONNORMAWEIBULLEXPONENTIALTRIANGULAR

belgeleme

Günümüzde tüm organize faaliyetler için standartlar gereklidir, bu nedenle dünyada organizasyonlar onları oluşturur ve organizasyonun hedeflerine başarılı bir şekilde ulaşmak için katı bir şekilde takip eder. Şu anda dünya çapında ISO 9000 ve ISO 14000 standartları gereklidir, çünkü bunlar bir ürünün kalitesini kapsamlı kontrollerin uygulanmasıyla garanti eder ve üretimine müdahale eden tüm süreçlerin beklenen özellikler dahilinde çalışmasını sağlar.

Her şirket, kalite stratejisinin yanı sıra şirketin müteakip sertifikasyonu için başlangıç ​​noktası oldukları için bu standartları dikkate almalıdır. Bir ürünün kalitesi verimli kontrollerden doğmaz, bir üretim sürecinden doğar ve doğru işleyen destekler, bu ruhla ISO standartları esas alınır, bu nedenle bu standartlar firmaya değil ürünlerine uygulanır.

Standartları uygulayan şirket, müşterilerine satın aldıkları ürünün kalitesinin zaman içinde korunacağını garanti eder. Böylelikle pazarda, halihazırda sertifikalı olan ve olmayan firmalar arasında farklılaşma olacak, bu zamanla olağan hale gelecek ve belgesiz firmalara karşı ayrımcılık meydana gelecektir, bu durum gelişmiş ülkelerde halihazırda ortaya çıkacaktır. büyük şirketlerin tedarik departmanlarının tüm tedarikçilerinden standardı talep ettiği yerlerde.

ISO 14000 standardı tek bir standart olmayıp, amacı çevreyi koruyan hizmetleri üretme ve sağlama yollarını standartlaştırmak olan şirkete uygulanan çevre yönetimine atıfta bulunan bir standartlar ailesinin parçasıdır. bileşenleri ve üretim süreçleri çevreye saygı duyulan bir bağlamda yürütülen ürünlere olan talep karşısında ürünün kalitesini ve dolayısıyla rekabet gücünü artırmaktır.

Bunlar aynı zamanda tanınmış ISO 9000 ve ISO 9001'in geldiği ISO serisinin (Uluslararası Standart Organizasyonu) bir parçasıdır ve ikincisi şirket içindeki toplam kaliteyi ifade eder.

Bugün bazı sertifika planları var, temelde iki akım gözlemleniyor:

Sınavlarla Sertifikasyon.

Bu planlar insanları yalnızca sınavlara veya yazılı testlere girerek "onaylar", bu nedenle sadece insanların şeylerin teorisini bildiklerini tasdik edebilirler, insanların bir şeyleri gerçekleştirme becerisine sahip olduklarını tasdik edemezler. Kendi başına, bu bir eğitim programları meselesi değil, insanların bir bilgi seviyesine sahip olduğunu "göstermenin" bir yoludur.

Sertifikasyon Yaparak Öğrenmek.

Bu tür bir program çok fazla destek kazanıyor ve temelde avantajlarından yararlanarak önceki akımların zayıflıklarını çözmeye çalışıyor. Temelde bir sertifika programı ile birleştirilen, ancak aynı zamanda fabrika uygulamaları gerektiren akademik bir programdır.

Bakım

Beceri eğitimi ihtiyaçları

Bugün, lisansüstü mühendislerin% 80'inden fazlası, tesislerin tasarımı için hazırlanmış bir silah cephaneliğiyle varlık işletimi ve bakımı dünyasıyla karşı karşıyadır, ancak gerçekte hayatlarının çoğunu zaten var olan varlıklarla çalışacaklardır. tasarlanmıştır. Öte yandan, başka bir mühendis grubu kendilerini hayatları boyunca asla kullanmayacakları veya sürdürmeyecekleri varlıkların tasarımına adayacaklar.

Mevcut üniversite eğitim planındaki büyük bir zayıflık, genel olarak teknik alana çok adanmış olması ve ekonomik eğitimde çok zayıf olmasıdır, ancak bugünün Varlık Yönetimi, kararların teknik-ekonomik bakış açısına dayanmasını gerektirir..

Ancak, bazı değişiklikler yavaş yavaş gerçekleşiyor, bugün tasarımdan güvenilirlik ve sürdürülebilirlik gibi konuları duyuyoruz, güvenilirlik departmanları / yönetimleri üretiliyor, ancak bu işlevleri yerine getirmek için gerekli beceriler, yürüten kişilerde mevcut olmaktan uzak. masraflar.

Hem bakımda hem de güvenilirlikte yürütülmesi gereken işlevlerle ilgili büyük bir kafa karışıklığı var, örnek olarak bazılarını ve sonuçlarını görelim:

• Bakımı kim planlar ve kim planlar? Burada gün içinde planlayıcının kafasının karıştığını, yedek parçaları, aletleri bulduğunu, ekiplerle koordine ettiğini ve ardından planlayıcı işlevini bıraktığını görüyoruz, programcıların da planlayıcının "omzunun üzerinden" planlamaya baktığını görüyoruz. Sonuç: planlama krizi Tesisin kapatılmasını kim planlıyor? Burada bakım planlayıcısı (bazen bir programcının işini yapıyor) günlük olarak mücadele ediyor ve karşılığında "18 ay içinde sahip olacakları kapatmayı planlıyor." Sonuç: "Durakta her zaman bir şeyler eksik" Güvenilirlik Mühendisliği'nin işlevleri nelerdir? Burada büyük bir kafa karışıklığı görüyoruz, bazı şirketlerde güvenilirlik mühendisleri kendilerini göstergeler taşımaya adamış, bazılarında ise tüm sorunları çözmek istiyorlar,diğerlerinde (bu arada her gün meydana gelen) arızaları "tahmin etmek" için karmaşık programlar taşımak isterler, diğerleri neden mevcut "yazılımları" kullanamadıklarını değerlendirip başkalarını haklı çıkarmaya çalışırlar, diğerleri ne yapacaklarını bilmezler (ücret yeni olduğu için tarif edilmemiştir.).

Sonuç: Operasyonel Güvenilirlik Mühendisliğinin gerçek ve potansiyel faydasını göstermek zordur.

• Güvenilirlik Mühendisliği kimler yapmalı? Burada, bu işi kimin yapması gerektiğine dair ebedi tartışmayı görüyoruz, eğer belirli bir pozisyonsa veya herkesin konusuysa (sonunda kimse bir şey yapmaz). Sonuçlar: Konuyla ilgili sorumluluklar konusunda net olmamakla "top kimsenin topraklarına düşmez" ve bu konuda çok az şey başarılabilir.. Bakım tasarımı nasıl desteklemelidir? Burada, "Güvenilirlik ve Sürdürülebilirlik kavramlarının" tasarımından dikkate alınması gerektiği için mühendislik şartnamelerini genel olarak yapan firmaları görüyoruz. Sonuç: Bunun nasıl yapılacağını net bir şekilde bilmemek, tedarikçiden istenen ürünü alma olasılığı düşüktür.Hangi bakım veya güvenilirlik geliştirme tekniklerini kullanmalıyım? Burada, belirli bir tekniğe “aşık olma” ve onu nerede ve ne zaman kullanacağına dair önceden bir değerlendirme yapmadan her derde deva gibi muamele etme eğilimi olduğu için büyük bir kafa karışıklığı görüyoruz. Sonuçlar: İstenilen sonuçlara ulaşılamıyor İyileştirme planı nasıl oluşturulur, uygulamaya nereden başlanır? Bu nokta bir öncekiyle yakından bağlantılıdır ve bunun başlıca sonuçları, bir iyileştirme planının uygulanması için gerekli kaynakların yetersiz boyutudur ve aşırı ya da yetersiz boyutlandırılır ve projelerden vazgeçilir ya da projeler zamanın dışında tutulur. Bu, bu tür bir kafa karışıklığına neden olan eğitim ve personel eğitimi alanıyla birleştiğinde:Bakım ve güvenilirlik personelinin sorumlulukları nelerdir? Sürdürülebilir bir eğitim planı nasıl oluşturulur? Hangi teknik yeterlilikler dahil edilmelidir? Hangi iş yeterlilikleri dahil edilmelidir? Pozisyonlar, sorumluluklar matrisi nasıl çizilir?, beceri-yeterlilikler?

Toplam üretken bakım

TPM, şirketin tüm operasyonlarında kayıpları önleyen bir sistem kurarak tüm üretim sisteminin verimliliğini en üst düzeye çıkaran kurumsal bir sistem oluşturmayı amaçlamaktadır. Buna, üretim sisteminin yaşam döngüsü boyunca "sıfır kaza, sıfır kusur ve sıfır arıza" dahildir. Üretim, geliştirme ve idari departmanlar dahil tüm sektörlerde uygulanmaktadır. Üst yönetimden operasyonel kademelere kadar şirketin tüm üyelerinin katılımı ile desteklenir. Küçük ekiplerin çalışmasıyla sıfır kayıp elde edilir.

TPM, maliyet azaltma, iyileştirilmiş yanıt süreleri, sarf malzemelerinin güvenilirliği, insanların sahip olduğu bilgi ve nihai ürün ve hizmetlerin kalitesi üzerindeki etkisi nedeniyle bir kuruluşu rekabetiyle ilişkili olarak ayırt etmeyi mümkün kılar. TPM şunları arar:

• Ekip etkinliğini en üst düzeye çıkarın Ekipmanın ömrü boyunca verimli bir bakım sistemi geliştirin TPM'nin uygulanmasına ekipmanı planlayan, tasarlayan, kullanan veya bakımını yapan tüm departmanları dahil edin Üst yönetimden yönetime kadar tüm çalışanları aktif olarak dahil edin. Kat çalışanları, küçük grupların otonom faaliyetleriyle motivasyon yoluyla TPM'yi teşvik eder Sıfır kaza Sıfır kusur Sıfır arıza

TPM'nin hedefleri

Stratejik hedefler

TPM süreci, üretim sistemlerinin etkinliğini, esnekliği ve yanıt kapasitesinin iyileştirilmesine, işletim maliyetlerini düşürmeye ve endüstriyel "bilgiyi" korumaya katkısı sayesinde şirketin operasyonlarından rekabetçi yetenekler oluşturmaya yardımcı olur.

Operasyonel hedefler

TPM'nin günlük eylemlerdeki amacı, ekipmanın arıza ve arıza olmadan çalışması, her türlü kaybı ortadan kaldırması, ekipmanın güvenilirliğini artırması ve kurulu endüstriyel kapasiteyi gerçek anlamda kullanmasıdır.

Organizasyonel hedefler

TPM, işyerini yaratıcı, güvenli, üretken ve yaratıcı hale getirmek amacıyla ekip çalışmasını güçlendirmeyi, çalışanların moralini artırmayı, her bireyin elinden gelenin en iyisini yapabileceği bir alan yaratmayı amaçlamaktadır. nerede çalışılacağı gerçekten keyifli.

TPM Özellikleri:

• Ekipman yaşam döngüsünün tüm aşamalarında bakım eylemleri Organizasyondaki tüm insanların geniş katılımı Ekipmanın Küresel Etkinliğini iyileştirmeye Yönelik ekipmanı sürdürme sisteminden ziyade küresel bir şirket stratejisi olarak görülmektedir Ekipmanın çalışır durumda tutulmasına dikkat etmek yerine operasyonlar Ekipmanın ve fiziksel kaynakların bakımı ve muhafazasında operasyon ve üretime dahil olan personelin önemli müdahalesi Personelin sahip olduğu bilgilerin derin kullanımına dayalı bakım süreçleri süreçler.

TPM'nin faydaları

örgütsel

• Çalışma ortamının kalitesinin iyileştirilmesi Operasyonların daha iyi kontrolü Çalışan moralinin artması Sorumluluk, disiplin ve kurallara saygı kültürünün oluşturulması Hayat boyu öğrenme Katılımın, işbirliğinin ve yaratıcılığın olduğu bir ortamın oluşturulması bir gerçeklik Personel şablonlarının doğru boyutlandırılması Etkili iletişim ağları.

Güvenlik

• Çevre koşullarını iyileştirin Olumsuz sağlık olaylarını önleme kültürü Potansiyel sorunları tanımlama ve düzeltici eylemleri arama becerisinde artış Nasıl yapılacağından ziyade belirli düzenlemelerin nedenini anlayın Olası nedenlerin önlenmesi ve ortadan kaldırılması Kazaların oranı Kirlilik ve kirlilik kaynaklarını radikal bir şekilde ortadan kaldırın.

verimlilik

• Tesis üretkenliğini etkileyen kayıpları ortadan kaldırın Ekipman güvenilirliğini ve kullanılabilirliğini iyileştirin Bakım maliyetlerini azaltın Nihai ürün kalitesini iyileştirin Değişiklikler için daha düşük mali maliyeti iyileştirin Şirket teknolojisini iyileştirin Pazar hareketlerine yanıt verme gücünü artırın Rekabetçi yetenekler oluşturun fabrikadan

TPM'nin Sütunları

TPM'nin sütunları veya temel süreçleri, düzenli bir üretim sisteminin oluşturulması için destek görevi görür. Disiplinli, güçlü ve etkili bir metodoloji izlenerek uygulanmaktadır.

Bir organizasyonda TPM'nin geliştirilmesi için gerekli olduğu düşünülen sütunlar aşağıda belirtilenlerdir:

Bölüm 1: Odaklanmış İyileştirmeler (Kaizen)

Odaklanmış iyileştirmeler; Ekipman, proses ve tesisin Küresel Etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için üretim sürecine dahil olan farklı alanların müdahalesi ile geliştirilen faaliyetlerdir; tüm bunlar multidisipliner ekipler halinde organize çalışma, özel metodoloji kullanarak ve endüstriyel tesislerde oluşan atıkların ortadan kaldırılmasına odaklanması yoluyla.

Toplam Kalite Kontrol süreçlerinde var olana benzer bir sürekli iyileştirme süreci geliştirmek, bakım prosedür ve tekniklerini uygulamakla ilgilidir. Bir kuruluşun benzer iyileştirme faaliyetleri varsa, sürecine, Kaizen'e veya iyileştirmeye, TPM ortamında geliştirilen yeni araçları kolayca dahil edebilir. Şu anda uyguladığınız mevcut iyileştirme sürecinizi değiştirmemelisiniz.

Bölüm 2: Otonom Bakım (Jishu Hozen)

Otonom bakım, denetleme, yağlama, temizlik, küçük müdahaleler, alet ve parçaların değiştirilmesi, olası iyileştirmelerin incelenmesi, ekipman sorunlarının analiz edilmesi ve çözülmesi dahil olmak üzere, çalıştıkları ekipmandaki tüm işçiler tarafından günlük olarak gerçekleştirilen bir dizi faaliyetten oluşur. ve ekipmanı en iyi çalışma koşullarında tutmaya götüren eylemler.

Bu faaliyetler, operatörlerin kendilerinin işbirliği ile önceden hazırlanmış standartlara göre gerçekleştirilmelidir. Operatörler eğitilmeli ve çalıştırdıkları ekipmanda ustalaşmak için gerekli bilgiye sahip olmalıdır.

Otonom bakımın temel hedefleri şunlardır:

• Ekipmanı öğrenme ve bilgi edinme aracı olarak kullanma Sorunları analiz etmek ve iş hakkında yeni bir düşünce oluşturmak için yeni beceriler geliştirmek Standartlara göre doğru çalışma ve kalıcı doğrulama yoluyla, ekipmanın bozulmasını önleyerek ekipmanın çalışmasını iyileştirmek Operatörün yaratıcı girdisi Ekipmanın arıza ve tam performans olmadan çalışması için gerekli koşulları oluşturun ve koruyun İşyerinde güvenliği artırın İşçinin tam bir aidiyet duygusu ve sorumluluğu kazanın İşyerinde morali artırın

Bölüm 3: Aşamalı veya Planlı Bakım (Keikaku Hozen)

Aşamalı bakım, bir endüstriyel organizasyonda kar arayışının en önemli sütunlarından biridir. Bu sütunun amacı, bir endüstriyel tesis için "sıfır arıza" hedefine doğru kademeli olarak geçme ihtiyacıdır.

Birçok şirkette uygulanan planlı bakım, diğerleri arasında aşağıdaki sınırlamalara sahiptir:

• Önleyici bakım eylemlerini gerçekleştirmek için en uygun zamanı belirlemek için gerekli tarihsel bilgi yoktur. Zamanlar deneyime, üretici tavsiyelerine ve diğer kriterlere göre çok az teknik temele sahip ve geçmiş davranışlarla ilgili verilerin ve geçmiş bilgilerinin desteği olmadan belirlenir. Bir ekibin durması "makinede gerekli olan her şeyi yapmak için kullanılır »Elimizde olduğundan beri. Bir ekipmanın tüm unsurları ve sistemleri için benzer bir müdahale süresi gerekli olacak mı? Bu ekonomik olacak mı? Yüksek birikmiş bozulma olan ekipmanlara önleyici bakım planları uygulanır. Bu bozulma, arızaların (istatistiksel) dağılımının dağılımını etkiler,Arızanın düzenli bir davranışını tanımlamayı imkansız hale getirerek ve bununla önleyici bakım planının oluşturulması gerekir. Ekipman ve sistemlere, önleyici rutinlerin tanımlanması açısından benzer bir muamele yapılır. kritiklik, risk, kalite üzerindeki etki, değiştirmeyi veya değiştirmeyi elde etmede zorluk derecesi, vb. Bakım departmanlarının teknik işlerini yürütmek için özel standartlara sahip olması nadirdir. Genel uygulama, yürütülecek eylem türünün ayrıntılarını belirtmeyen bazı atamalarla iş emrini yazdırmaktır Planlanan bakım çalışması, çalışma yöntemlerini iyileştirmek için Kaizen eylemlerini içermez.Bakım işlemlerinin güvenilirliğini artırmak ve teknik kapasiteyi geliştirmek için eylemler dahil edilmediği gibi, bakım eylemlerine duyulan ihtiyacı ortadan kaldırmaya yönelik planların gelişimini gözlemlemek de sık sık yapılmamaktadır. Bu aynı zamanda önleyici bir bakım faaliyeti olarak da düşünülmelidir.

Bölüm 4: Eğitim ve Öğretim

Bu sütun, insanların işlerinde yüksek performans seviyelerine ulaşmaları için becerilerin geliştirilmesi için yapılması gereken tüm eylemleri dikkate almaktadır. Tüm TPM sütunları gibi adımlarla geliştirilebilir ve otonom bakım, odaklanmış iyileştirmeler ve kalite araçlarında kullanılan teknikleri kullanır.

Bölüm 5: Erken Bakım

Bu sütun, üretim ekipmanı teknolojisini geliştirmeyi amaçlamaktadır. Hızlandırılmış yenilik, Kitle Özelleştirme veya çok yönlü üretim sektörlerinde rekabet eden şirketler için önemlidir, çünkü bu üretim sistemlerinde ekipmanın sürekli güncellenmesi, esneklik kapasitesi ve arızasız çalışma son derece kritik faktörlerdir. Bu sütun, üretim ekipmanının planlanması ve inşası sırasında hareket eder.

Geliştirilmesi için mevcut ekipmanın çalışması, ekonomik proje yönetimi eylemleri, kalite mühendisliği teknikleri ve bakımıyla ilgili bilgi yönetimi yöntemleri kullanılır. Bu sütun, belirli projeler için ekipler aracılığıyla geliştirilmiştir. Araştırma, geliştirme ve tasarım, proses teknolojisi, üretim, bakım, planlama, kalite yönetimi ve ticari alanlar bölümleri katılır.

Bölüm 6: Kaliteli Bakım (Hinshitsu Hozen)

"Sıfır kusur" un mümkün olduğu bir noktada ekipman koşullarının oluşturulması amaçlanmıştır. Kalite bakım eylemleri, kalite kusurlarının oluşmadığı durumlarda ekipmanın çalışmasını kolaylaştırmak için "sıfır kusur" koşullarını düzenli olarak doğrulamaya ve ölçmeye çalışır.

Kaliteli Bakım değil…

• Bakım görevlerine kalite kontrol tekniklerini uygulayın Bakım işlevine bir ISO sistemi uygulayın Bakım için istatistiksel kalite kontrol tekniklerini kullanın Bakım işlevine sürekli iyileştirme eylemleri uygulayın

Kaliteli Bakım…

• Ekipmanın bakımını kalite kusurları oluşturmayacak şekilde gerçekleştirmeyi amaçlayan bakım eylemlerini gerçekleştirin Makinenin "sıfır hata" koşullarını karşıladığını ve bunların teknik standartlar dahilinde olduğunu onaylayarak kalite kusurlarını önleyin Ekipmanın özelliklerindeki farklılıkları gözlemleyin Kusurları önlemek ve olası anormallik durumlarını öngörerek önlem almak için Nihai ürünün kalite özelliklerine yüksek oranda etki eden ekipman unsurlarını belirlemek için ekipman mühendisliği çalışmaları yapmak, makinenin bu unsurlarının kontrolünü yapmak ve bunlara müdahale etmek elementler

Kaliteli Bakım Prensipleri

Kaliteli Bakımın dayandığı ilkeler şunlardır:

1. Kusurların sınıflandırılması ve oluştukları durumların, sıklıklarının ve etkilerinin belirlenmesi Kalite kusurları oluşturan ekipman faktörlerini belirlemek için fiziksel bir analiz gerçekleştirin Ekipman faktörlerinin özellikleri için standart değerler belirleyin ve sonuçları değerlendirin bir ölçüm süreci aracılığıyla Kritik özellikler için periyodik bir denetim sistemi kurun Bakım matrisleri hazırlayın ve periyodik olarak standartları değerlendirin.

Bölüm 7: İdari Alanlarda Bakım

Bu ayağın amacı, ofislerde manuel çalışmalarda oluşabilecek kayıpları azaltmaktır. Bir ürünün maliyetinin yaklaşık% 80'i ürün tasarımı ve üretim sistemi geliştirme aşamalarında belirlenirse. İdari alanlarda verimli bakım, bilgi kaybını, koordinasyonu, bilgilerin doğruluğunu vb. Önlemeye yardımcı olur. Odaklanmış iyileştirme tekniklerini, 5'in stratejisini, otonom bakım eylemlerini, eğitim ve öğretimi ve iş standardizasyonunu kullanır. İdari alanlarda bireysel veya ekip eylemleri ile geliştirilmiştir.

Bölüm 8: Güvenlik, Sağlık ve Çevre Yönetimi

Amacı, kapsamlı bir güvenlik yönetim sistemi oluşturmaktır. Odaklanmış iyileştirme ve otonom bakımın temelleri için geliştirilen metodolojileri kullanır. İnsanların bütünlüğünü ve çevreye olumsuz etkileri etkileyebilecek risklerin önlenmesine önemli katkı sağlar.

Bölüm 9: Özel Ürünler (Monotsukuri)

Bu sütunun amacı, üretim süreçlerini iyileştirmek için fabrikanın esnekliğini artırmak, erteleme teknolojisi, seviye akışı uygulamak, Tam Zamanında ve diğer teknolojileri uygulamaktır.

Önleyici bakım modelleri

Önleyici bakım, çeşitli stratejiler dikkate alınarak uygulanabilir. Her birinin seçimi, uygulamasından elde edilen ekonomik faydaya bağlı olacaktır.

Önleyici bir bakım politikasının modellenmesi ve seçilmesi için (ekonomik açıdan uygun) aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır:

• Söz konusu bileşenin başarısızlık oranı artıyor olmalıdır Acil durum müdahalesinin toplam maliyeti, önleyici müdahalenin toplam maliyetinden daha yüksek olmalıdır Analiz edilen, işleyen veya çalışmayan bileşenler için yalnızca iki olası durum vardır

Bakım modelleri

A. Düzeltici Model

Bu model en temel olanıdır ve yukarıda bahsedilen görsel incelemeler ve yağlamaya ek olarak ortaya çıkan arızaların onarımını içerir. Göreceğimiz gibi, en düşük kritiklik seviyesine sahip, arızaları herhangi bir ekonomik veya teknik sorun oluşturmayan teçhizata uygulanabilir. Bu tür bir ekipmanda daha fazla kaynak veya çaba harcamak karlı değildir

B. Koşullu Model

Önceki modelin faaliyetlerini ve ayrıca sonraki bir işlemi koşullandıracak bir dizi test veya denemenin performansını içerir. Testlerden sonra bir anormallik tespit edersek, bir müdahale planlayacağız; Aksine her şey doğruysa, takım adına hareket etmeyeceğiz. Bu bakım modeli, az kullanılan veya üretim sisteminde önemli olmasına rağmen arıza olasılığı düşük olan ekipmanlarda geçerlidir.

C. Sistematik Model

Bu model, ekipmanın durumuna bakılmaksızın gerçekleştireceğimiz bir dizi görevi içerir; Diğer büyük görevleri yerine getirip getirmediğimize karar vermek için bazı ölçümler ve testler de yapacağız; ve son olarak ortaya çıkan hataları çözeceğiz. Ortalama kullanılabilirliğe sahip, üretken sistemde belirli bir öneme sahip ve arızaları bazı sorunlara neden olan ekipmanda harika bir uygulama modelidir.

Sistematik bakım modeline tabi bir bilgisayarın tüm görevlerinin sabit bir periyodikliğe sahip olması gerekmediğine dikkat etmek önemlidir. Basitçe, bu bakım modeline sahip bir ekibin, çalıştığı zamana veya üzerinde çalışılan öğelerin durumuna bakılmaksızın yürütülen sistematik görevleri olabilir. Bir görevi gerçekleştirmek için bazı arıza semptomlarının mevcut olması gereken önceki iki modelden temel farktır.

Bu bakım modeline tabi ekipmanın bir örneği, reaksiyona girecek malzemelerin tek seferde sokulduğu, reaksiyonun gerçekleştiği ve ardından reaksiyon ürününün yenisini gerçekleştirmeden önce ekstrakte edildiği bir kesikli reaktördür. yük. Bu reaktörün kopyalanıp kopyalanmadığına bakılmaksızın, çalışır durumdayken güvenilir olmalıdır, bu nedenle herhangi bir arıza belirtisi gösterip göstermediklerine bakılmaksızın bir dizi görevi yerine getirmek haklıdır.

D. Yüksek Kullanılabilirlik Bakım Modeli

Hepsinin en zorlu ve kapsamlı modelidir. Hiçbir koşulda arıza veya arızaya maruz kalmayacak ekipmanlara uygulanır. Ayrıca,% 90'ın üzerinde, çok yüksek düzeyde kullanılabilirliğe sahip olmaları gereken ekiplerdir. Bu kadar yüksek bir kullanılabilirlik seviyesinin nedeni, genellikle bir arızanın sahip olduğu yüksek üretim maliyetidir.

Bu kadar yüksek bir taleple, ekipmanın kapatılmasını gerektiren bakım için zaman yoktur (düzeltici, sistematik önleyici). Bu ekipmanın bakımını yapmak için, ekipmanın durumunu çalışırken ve programlı kapatmalarla birlikte genel olarak yıllık veya daha yüksek bir sıklıkta tam bir genel revizyon gerektirecek olan tahmini bakım tekniklerini kullanmak gerekir. Bu revizyonda, genel olarak, yıl boyunca aşınmaya maruz kalan veya arızalanma olasılığı bulunan tüm parçalar (ömrü iki yıldan az olan parçalar) değiştirilir. Bu incelemeler önceden hazırlanmış ve her yıl aynı olmak zorunda değiller.

Bu model düzeltici bakımı içermediğinden, yani bu ekipmanda aranan amaç SIFIR HATA'dır, genel olarak meydana gelen olayları düzgün bir şekilde düzeltmek için zaman yoktur, çoğu durumda hızlı geçici onarımlar yapmak için uygundur. ekipmanı bir sonraki genel bakıma kadar çalışır durumda tutmak. Bu nedenle, yıllık Sıfırlama, yıl boyunca yapılması gereken tüm geçici onarımların çözümünü içermelidir.

Bu bakım modelinin bazı örnekleri aşağıdaki olabilir:

• Elektrik üretimi için türbinler Müdahalenin fırının soğutulmasını ve yeniden ısıtılmasını içeren yüksek sıcaklık fırınları, bunun sonucunda ortaya çıkan enerji harcaması ve buna bağlı üretim kayıpları Sürekli çalışan döner ekipmanlar Reaktör tankları veya reaksiyon tankları üretimin temeli olan ve mümkün olduğunca uzun saatler çalışır durumda tutulması gereken kopyalar.

Güven kültürü

Güvenilirlik kültürü üç kelimeyle tanımlanabilir:

• Focus.Pro-action.Priority.

Bunlar güvenilirliğin temel bileşenleridir. Soru "neye odaklanmalı? ve ne için pro-oyunculuk? Öncelik odaklanma ve pro-eyleme yönünü ve desteğini verir. Güvenilir operasyonların gerçekten dikkate değer sonuçlar üretmesi için üç bileşen de son derece önemlidir.

En önemli konulara odaklanan tesislerin ve etkili operasyonda sürprizleri ve sapmaları önlemek için pro-hareket eden tesislerin, daha iyi sonuçlar elde etme olasılığının daha yüksek olacağı konusunda entelektüel olarak anlaşabilir miyiz? Yazar, bu üç güvenilirlik bileşenini insani açıdan analiz etmek ister, çünkü bunlar olmadığında ve performans tatmin edici olmadığında, açıkça sorun bir insan sorunudur.

öncelik

Üst yönetim, kurumsal yönü açıkça belirlediğinde ve sorumlulukları atadığında öncelik vardır. Yönetimin hesaba katması gereken bir başka önemli faktör, yani hat yönetiminin çalışmasını kolaylaştıracak destek mekanizmaları vardır. Bu şekilde, dahil olan nüfusa üretim yöneticilerinin izlediği yönü belirlediğini güçlü bir şekilde gösterir. Başka bir deyişle, "vaaz ederse yapacağını" gösterir.

Gerekli bir kültürel değişimi etkin bir şekilde gerçekleştirmek için, üst yönetimin bir perspektif oluşturarak çabalarına odaklanması gerekir. Vizyonun ifadesi, gerekli davranış değişikliklerini etkilemek için son derece önemli hale gelir. "5 yılda pazarda% 10'luk bir artış elde etmek istiyoruz" demek bir şey ama "5 yıl sonra ürünlerimizle pazarda bir veya iki numara olacağız yoksa artık o işin içinde olmayacağız" demek daha doğru olur.. Elbette General Electric'ten Jack Welch'in yaptığı buydu.

Bir öncelik oluşturmak için üst yönetim, anlamlı sonuçlar elde etmek için gerekli olan paradigma değişiklikleri hakkında açık bir tartışmaya girmelidir. Sonuç, hangi düşüncenin değiştirilmesi gerektiği konusunda anlaşmak olacaktır. Bunu bilerek üst yönetim gerekli desteği sağlayabilir.

Yönetim, organizasyondaki bazı kişilerin beklenen davranış değişikliğine katılmayacağını ummalıdır. Gerçekte, herhangi bir anlaşmazlık, şikayet veya "gürültü" algılanmazsa, herhangi bir değişiklik olmaz.

Kısacası, daha iyi performans gösterebilmek için kültürel bir değişikliğe ihtiyaç duyulduğunda, üst yönetim sürecin bir parçası olmalıdır. Süreci başlatmak için kendi düşünceniz de dahil olmak üzere hangi düşünce ve davranışın değiştirilmesi gerektiğini incelemelisiniz. Kuruluşun ulaşmasını istediğiniz vizyonu, hedefleri ve değerleri mutlaka belirlemeniz ve gerekli politika değişikliklerini yapmanız gerekir. Ek olarak, görünür bir destek sağlamak, değişim ajanlarını aramak ve engelleri kaldırmak gerekir.

odak

Odak noktası, insan kapasitesinin ve enerjisinin, önemli faydalarla sonuçlanan birkaç önemli konu ve fırsata yönelik yönüdür. Şimdi bu o kadar mantıklı görünüyor ki, neden genel olarak yapılmadığını merak etmemiz gerekiyor.

Çoğu endüstriyel tesis, kendi tesislerinde, sorunlarının çoğunu çözme yeteneğine sahiptir, ancak yine de, tekrarlayan arızalardan dolayı zorluklar yaşamaya devam etmektedirler. Aslında kronik problemlerle ilgilenmek dışında günlük olarak başka ne yapılıyor?

İki inanç hakimdir ve odaklanma yeteneğimizi sınırlamada etkilidir: Daha önemli işleri engellemelerine rağmen kariyerimizi görevlere direnmekle sınırladığına inanılmaktadır. Ait olmak, yapılan iş kadar önemli olmasa bile, verilen işe itiraz etmemek önemlidir.

Bu inançların organizasyon personelinin düşüncelerini temsil etmediği, muhtemelen her düzeyde olduğu iddia edilebilir mi? Bu, çoğu insan için bir ikilemdir. Önemsiz birçok şey üzerinde mi çalışıyorum yoksa görevlerime mi meydan okuyorum? İlk karar sıradanlığı teşvik ederken, ikincisi itaatsizlik olarak algılanabilir. Gerçekte, iş atamalarına yönelik zorluklar, patronlar ve astlar arasındaki ilişkileri kutuplaştırabilir.

Cevap meydan okumaktır, ancak bunu başkaldırı olarak algılanmayan bir şekilde yapmaktır. Öncelikleri belirlemek için çeşitli teknikler kullanılabilir. Bu, bir kağıt parçası üzerindeki bir tekniğin zorluğunu azaltır ve süpervizörün zorluğun mantığını görmesini sağlar. Aslında, süpervizör kendi mantığını kullanarak önceliği değiştirebilir. Böylelikle süpervizör gerekirse sahanın vizyonunu kendi patronuna sunmak için belgeyi kullanabilir.

Bir güvenilirlik yaklaşımı oluşturmak için bazı teknikler:

Yönetim İçgözlemi

Bu, yönetim grubunun organizasyonun sağlığını incelemesini, önce organizasyonu temsil etmesi gereken değerlerle birlikte geleceğe dair bir perspektif oluşturmasını ve ardından organizasyonun uzun bir iç gözlem gününü gerektirdiği bir yaklaşım şeklidir. sorumlu oldukları kuruluşun sağlığı. Son olarak, örgütün ileriye dönük seferberliğine odaklanan bir plan geliştirilir. Pek çok fabrika organizasyonunda görüldüğü gibi organizasyonun sağlıksız olduğu sonucuna varılırsa, bu oturumun sonucu iki amacı olan bir plan olacaktır: Biri sağlığı iyileştirmek, diğeri ise ilerlemektir.

Arıza Türü Analizi ve Etkileri Değiştirildi

Personeli yalnızca üst yönetimi ilgilendiren veya günün en dramatik başarısızlığı olarak algılanan başarısızlıklara odaklamak yerine, eğitimli kaynaklarımızı mali hedeflerimizi karşılamak ve aşmak için en önemli olan başarısızlıklara odaklamamız gerekir.. Bunu başarmak için, havacılık endüstrisinde geliştirilen çok etkili bir teknik basitleştirilmiştir ve sürekli proses endüstrisinde uygulama için kullanımı kolaydır. Sonuç, genellikle veri sistemlerimizde bulunmayan, sahada personel tarafından tutulan hayati bilgileri yakalayan bir yöntemdir.

Sonuç olarak, Arıza Modu ve Etkileri analizinin değiştirilmiş bir sürümü, tesislerdeki kayıpların% 80'ini hangi arızaların oluşturduğunu belirleyen bilgileri geliştirmek için saha kaynaklarını kullanır. Teknik, biraz öznel olmasına rağmen, çok güçlüdür ve Kök Neden Başarısızlık Analizine tabi tutulması gereken birkaç büyük arızayı belirleyebilir.

İkili kararlar

Gelenek gereği, bir şirketin çalışanları olarak, iş yapma emirleri patronlarımızdan gelir. Bu tür emirlere genel olarak itirazların hoş görülmemesi de gelenekseldir. Gelenekler bizim paradigmamız olduğundan, sıradanlığı teşvik etme etkisine sahiptirler. Ayrıca çalışanlar için bir ikilem de yaratıyorlar… "İş atamalarına meydan okuyor muyum yoksa önemsiz durumlarda çalışmaya devam mı ediyorum?" İkili kararlar, kişisel olmayan bir şekilde zorlu iş görevleri için bir araç sağlayan bir tekniktir. Ayrıca, her bir işi gerçekleştirilecek diğer işlerin her biriyle karşılaştırarak ve ardından listeyi belirli bir işin ne sıklıkta seçildiğine göre sıralayarak, dikkat edilmesi gereken işlerin bir listesinin önceliklendirilmesini sağlar.

Öncelik Matrisi

Öncelik Matrisi iki boyutlu bir tekniktir. Bu, bir işin önemini diğer işlerin önemi ile karşılaştırmak yerine, onları bir işin etkisine ve o işi yapmanın kolaylığına göre sıralayabileceğimiz anlamına gelir.

Astların öncelikleri sorgulamasına izin verdiğimizde, aslında sınırların zorlanmasına izin veriyor ve fabrikalarımızı gerçekten gerçek bir ilerlemeye açıyoruz.

“… Liderler, pompaları için iki yıl yerine altı yıllık ortalama ömür elde etmelerine olanak tanıyan standartlar kullanıyor ve bu genellikle kabul edilebilir olarak kabul ediliyor”

Proaction

İnsan, ekipman ve süreç arızalarını önleyen veya bir arızanın sonuçlarını hafifleten herhangi bir iyileştirme, vizyon ve / veya uygulama faaliyetidir.

Sonuçlar

Güvenilirlik mühendisliği (IC), bir sistemin belirli bir süre boyunca alacağı etkili yanıtın derecesini belirlememize yardımcı olan bir dizi teknik, yöntem ve bilgidir.

Bu yeni güvenilirlik vizyonu, sistemleri ne olursa olsun bir bütün olarak dikkate alan kuruluşlarda yeni bir güvenilirlik kültürünün yaratılmasına yol açmıştır; ve en iyi sonuçları elde etmek için sistemin minimum gereksinimleri derlemeye çalışın.

CI, tahminler yapmak, trend hesaplamaları yapmak, maliyetleri tahmin etmek ve güvenilirlik dereceleri yapmak için matematiksel yöntemlerle desteklenir. Aynı şekilde uluslararası kuruluşlar tarafından değerlendirilmekte, denetlenmekte ve desteklenmektedir.

Kuruluşların çevresi hakkındaki bilgi ve bilginin doğru yönetimi, şirketin kapsamının haritalandırılmasının belirlenmesi ve kuruluşun düzgün çalışmasını garanti eden uygun güvenilirlik mühendisliği yöntemlerinin uygulanması için çok önemlidir.

kaynakça

• BROOME, DW (sf). GÜVENİLİRLİKTE SERTİFİKALI MÜHENDİSİN KILAVUZU CALIDAD, SA (sf). GÜVENİLİRLİK MÜHENDİSLİĞİ KURSU Durán, MJ (2003). The Woodhouse Partnership Limited IG GROUP SAS (sf). Http://www.iggroupla.com/capacitaciones/certificacion.html#queesL adresinden alınmıştır. Amendola, P. (nd). Tasarımdan Gelen Güvenilirlik. VALENCIA, İSPANYA. LLC, IC (sf). IMR Consulting LLC, varlık bütünlüğü yönetimi ve güvenilirliği. Http://imrconsulting.net/?page_id=39&lang=esMusa, JD (2004) 'den alınmıştır. En güvenilir yazılım sürümü ve daha hızlı ikinci en ucuz: Güvenilirlik Yazılım Mühendisliği. AuthorHouse.O´CONNOR, PD (sf). PRATİK GÜVENİLİRLİK MÜHENDİSLİĞİ. JOHON WILE & SON LTD.

Tez önerisi

Orizaba Teknoloji Enstitüsü'nün ekipman bakım departmanının güvenilirlik mühendisliği uygulaması yoluyla idari yeniden yapılanma.

amaç

Orizaba Teknoloji Enstitüsü'nü yöneten düzenlemeler kapsamında kaliteli hizmet ve standartlar sağlamak için ekipman bakım departmanını idari olarak yeniden yapılandırın.