Endüstri Mühendisliğine Giriş bölümünde, kariyerin küresel panoraması ve şirketin işleyişinin genel bir vizyonu gösterilmektedir. Bu nedenle, şirketin hedeflerine göre nasıl organize edildiğine ve faaliyetler ve personelle doğrudan ilişkili olan işlevleri her zaman daha fazla üretkenliğe yönelik olacak şekilde nasıl kurduğuna dair şimdi belirli bir yaklaşım gereklidir.
Yukarıdakiler, bir Endüstri Mühendisi için şirketin organizasyon yapısını bilmenin şart olduğu gerçeğine yanıt verir; faaliyetlerine nasıl başladığını, örgütün gelişimini, işleyişini ve gelişimini; çünkü tam da profesyonel faaliyetlerini kaynakları optimize ederek uyguladığı mal ve hizmetlerin Üretken Organizasyonunda.
endüstriyel mühendislik-kariyer Genel bakış-Bu nedenle, bu araştırma boyunca aşağıdaki soruları cevaplayacağız:
- Endüstri Mühendisliğinin babaları kimlerdir? Endüstri Mühendisliği nedir? Üretim sistemi nedir? İyileştirmek nedir? Neden sistemi vurgular? Endüstri mühendisliği kesinlikle "endüstriyel" midir? Endüstri mühendisleri üretimle doğrudan ilgileniyor mu? Endüstri Mühendisi Mühendisliğe nasıl bakıyor? Endüstri mühendisliği diğer mühendislik disiplinleriyle nasıl karşılaştırılıyor? Endüstri Mühendisliğini diğer mühendislik disiplinlerinden ayıran nedir? Endüstri mühendisliği için temel bilimler nelerdir? Tüm mühendisler aynı matematiği mi kullanır? Endüstri mühendisliğinde istatistik neden önemlidir? Bilgisayarın endüstri mühendisliği üzerindeki etkisi nedir? Uzmanlık alanları nelerdir? Endüstri Mühendisliği?
ENDÜSTRİ MÜHENDİSLİĞİ: FREDERICK WINSLOW TAYLOR (1856 -1915)
Kuzey Amerikalı mühendis ve ekonomist, işin bilimsel organizasyonunun destekleyicisi. 1878'de çelik endüstrisindeki emek endüstrisi üzerine ilk gözlemlerini yaptı. Bunları, iş yürütme süreleri ve ücretlerle ilgili bir dizi analitik çalışma izledi. Temel noktaları, standart çalışmayı bilimsel olarak belirlemek, bir zihinsel devrim yaratmak ve 1903'te yayınlanan "Mağaza Yönetimi" adlı çalışmasından sezgisel olarak elde edilen çeşitli kavramlar aracılığıyla işlevsel bir işçi yaratmaktı. Söz konusu çalışmada düşünülen ilkeler aşağıda sunulmuştur:
- Zaman Çalışması Hareketlerin İncelenmesi Aletlerin standardizasyonu Planlama departmanı İstisnaya göre yönetim prensibi İşçiler için öğretim kartı Metal kesme için hesaplama kuralları Yönlendirme sistemi Maliyet belirleme yöntemleri Seçim görevlere göre çalışanlar İş zamanında tamamlanırsa teşvikler.
HENRI FAYOL (1841-1925)
Konstantinopolis doğumlu bir maden mühendisi, farklı idari kademelerde büyük katkılarda bulundu. Felsefesini ve önerilerini anlatan "Administration Industrielle et générale" yazdı. Fayol, endüstriyel ve ticari operasyonları altı gruba ayırdı:
- TechnicalCommercialFinancialAdministrativeSecurityAccounting
BAŞLANGIÇ:
- Belirli çıkarların ikincilleştirilmesi: Çalışanların çıkarlarının üstünde şirketin çıkarları vardır.
2. Komuta Birliği: Herhangi bir işte, bir çalışan yalnızca bir üstünden emir almalıdır.
3. Yönetim Birimi: Tek bir amaca sahip herhangi bir faaliyet grubu için tek bir patron ve tek bir plan. Bu, eylem birliğini, çabaların koordinasyonunu ve odaklanmayı sağlamanın temel koşuludur. Emir birliği, yön birliği olmadan var olamaz, ancak ondan türetilmez.
4. Merkezileştirme: Hiyerarşinin üst sıralarında otoritenin yoğunlaşmasıdır.
5. Hiyerarşi: Patronlar zinciri en yüksek otoriteden en düşük seviyelere ve tüm iletişimin kökü en yüksek otoriteye gider.
6. İş bölümü: Geliştirilecek görevlerin ve personelin işlerinde uzmanlaşması gerektiği anlamına gelir.
7. Yetki ve sorumluluk: Başkalarından emir verme ve itaat bekleme kabiliyetidir, bu daha fazla sorumluluk doğurur.
8. Disiplin: Bu, çalışma arzusu, itaat, kendini adama ve doğru davranış gibi faktörlere bağlıdır.
9. Kişisel tazminat: Çalışanlar için adil ve garantili memnuniyete sahip olmalısınız.
10. Düzen: Her şey yerine ve yerine doğru bir şekilde konulmalıdır, bu düzen hem maddi hem de insandır.
11. Adillik: Personelin sadakatini sağlamak için nezaket ve adalet.
12. Bir pozisyondaki personelin istikrarı ve süresi: Personele istikrar sağlamalısınız.
13. İnisiyatif: İzlenecek bir planı görselleştirme ve başarısını garantileme becerisi ile ilgilidir.
14. Ekip ruhu: Şirket içinde herkesin keyifle ve ekipmiş gibi çalışmasını sağlamak, bir organizasyonun gücünü oluşturur.
Endüstri mühendisliği nedir?
Endüstri mühendisliği, üretim sistemlerinin tasarımını ifade eder. Endüstri Mühendisi, insanlığa faydalı mal ve hizmetler üreten verimli ve etkili sistemler oluşturmak için insan, makine ve kaynakların entegre bileşenlerini analiz eder ve belirler.
ENDÜSTRİ MÜHENDİSLİĞİ NEDİR? (ENDÜSTRİ MÜHENDİSLİĞİ VE İNGİLİZCE DİLİ)
Endüstri Mühendisliğinin Tanımı - Bir Endüstri Mühendisinin Çalışması
Mühendislik alanı, makine mühendisliği, elektrik mühendisliği, inşaat mühendisliği, elektronik mühendisliği, kimya mühendisliği, metalurji mühendisliği ve ayrıca endüstri mühendisliği gibi birkaç ana disipline ayrılmıştır. Elbette bu disiplinler daha da alt bölümlere ayrılabilir. Endüstri Mühendisliği, çeşitli bilim alanlarından bilgi ve becerileri entegre eder: Teknik Bilimler, İktisadi Bilimler ve İnsan Bilimleri - bunların tümü Bilgi Bilimlerdeki becerilerle de desteklenebilir. Endüstri Mühendisi, süreçlerin verimliliğini artırmak kaliteli ürünler ve güvence veriyor İşçi güvenliği elde etmek için bu bilimlerde bilgi kavrar.
Endüstri Mühendisleri ne yapar
Peki endüstri mühendisleri verimliliği artırmak ve kaliteyi sağlamak için ne yapıyor?
Bir Endüstri Mühendisi görevini yerine getirmek için çeşitli faaliyetler gerçekleştirebilir:
Üretim veya hizmet faaliyetlerinin Süreçleri ve Prosedürleri Süreç Analizi yoluyla incelenebilir.
Metot Çalışması ve Zaman Etüdünü kapsayan Çalışma Etüdünü kullanabilir. Metot Çalışması, süreçte yer alan faaliyetleri, operatörleri, ekipmanı ve malzemeleri inceleyen ve kaydeden bir işin nasıl yapıldığına ilişkin çalışmadır. Zaman Etüdü, gerçekleştirilen işlerin zamanlarını kaydeder ve derecelendirir. Bahsedilen faaliyetlere operasyon yönetimi de denir. Ayrıca Endüstri Mühendisliğibir üretim sürecini daha uygulanabilir ve verimli hale getirmek için envanter yönetimini içerir. Endüstri Mühendisleri ayrıca Ürünler, Ekipmanlar, Tesisler ve İş İstasyonları için tasarım faaliyetlerinde yer almaktadır. Burada ergonomi ve hareket ekonomisi bir rol oynar. Son fakat en az değil, Endüstri Mühendisinin Kalite Yönetim Sistemlerinin geliştirilmesinde önemli bir rol oynamasıdır (çünkü bunlar ISO 9000 Standartlarına uymalıdırlar). Burada genellikle Kalite Mühendisi veya Kalite Yöneticisi gibi iş unvanlarına sahipler.
UPIICSA - IPN'DE ENDÜSTRİ MÜHENDİSLİĞİ ÖĞRENCİLERİNİN KLASİK SORULARI
Üretim sistemi nedir?
“Katma değerli” bir şirketin olduğu her yerde, bir üretim süreci vardır. Endüstri Mühendisi, bir ürünün "nasıl" yapıldığına veya bir hizmetin "nasıl" verildiğine odaklanır. Endüstri mühendisliğinin amacı "nasıl" ı geliştirmektir.
İyileştirme ile kastedilen nedir?
Genel olarak, iyileştirmeyi değerlendirme kriterleri verimlilik ve kalitedir. Verimlilik, harcanan kaynaklardan daha fazlasını elde etmek, yani verimli olmak demektir. Kalite, çıktının değerini veya etkinliğini yargılar.
Sistemi neden vurgulasın?
endüstri mühendisliği, sistemlerin tasarımına odaklanır. Üretim süreçleri, birlikte çalışan birçok parçadan oluşur. Deneyimler, bir parçadaki değişikliklerin bütünü iyileştirmeye yardımcı olamayacağını öğretti. Bu nedenle endüstri mühendisleri genellikle sistem analizi ve tasarımlarını vurgulayan araçlarla çalışır.
Endüstri mühendisliği kesinlikle "endüstriyel" midir?
Üretim sistemleri, bir servis sağlama ve bir parça üretme girişiminin olduğu her yerde bulunduğundan, endüstri mühendisliği metodolojileri uygulanabilir. Bu anlamda, "endüstriyel" sıfatı, becerikli ve özenli olma sürecine atıfta bulunarak "çalışkan" olarak yorumlanmalıdır. Pek çok bölümde endüstri mühendisliği, endüstriyel sıfatının genel olma amacını taşıdığını açıklığa kavuşturmak amacıyla "endüstri ve sistem mühendisliği" olarak adlandırılır.
Endüstri mühendisleri üretimle doğrudan ilgileniyor mu?
Her endüstri mühendisi, üretim süreçleriyle ilgilenen en az bir üretim kursunu ve üretimle yakından ilgili diğer kursları alır. Bu nedenle her Endüstri Mühendisi, iş makineleri ve süreçleri hakkında iyi bilgilendirilir. Ek olarak, ilgili dersler üretimi bir sistem olarak ele alır. İmalat sanayi bir endüstri mühendisliği sorununa sahip ve olmaya devam ediyor.
Endüstri Mühendisi Mühendisliğe nasıl bakıyor?
Genel olarak, mühendisler sistem analizi ve tasarımı ile ilgilenir. Elektrik mühendisleri elektrik sistemleriyle, endüstri mühendisleri mekanik sistemlerle, kimya mühendisleri kimyasal sistemlerle vb. İlgilenir. Endüstri mühendisleri üretim sistemlerine odaklanır. Genel olarak mühendislik, bilim ve matematiğin insanlık için yararlı ürün ve hizmetlerin geliştirilmesine uygulanmasıdır. Endüstri mühendisliği, diğer mühendislerin ürün veya hizmet geliştirmede uyguladıkları aynı yaklaşımları kullanarak ve aynı amaçla bu ürün ve hizmetlerin "nasıl" yapıldığına odaklanır.
Endüstri mühendisliği diğer mühendislik disiplinleri gibi nasıl?
Endüstri Mühendisi, diğer mühendislerle aynı temel şekilde eğitilmiştir. Matematik, fizik, kimya, beşeri bilimler ve sosyal bilimlerde aynı temel dersleri alıyorlar. Bu nedenle, termodinamik, devreler, statik ve katılar gibi mühendisliğin bazı temel fizik bilimlerini de alır. Daha sonraki yıllarda endüstri mühendisliği uzmanlığı dersleri alırlar. Diğer mühendislik dersleri gibi, endüstri mühendisliği dersleri de sistemlerini anlamak için merkezi cihaz olarak matematiksel modelleri kullanır.
Endüstri mühendisliğini diğer mühendislik disiplinlerinden farklı kılan nedir?
Temel olarak, endüstri mühendisliği mekanik, kimya veya elektrik gibi herhangi bir temel fizik bilime sahip değildir. Ayrıca herhangi bir üretim sistemindeki önemli bir bileşen insan olduğu için, endüstri mühendisliğinin bir kişi kısmı vardır. İnsan yönü ergonomi olarak adlandırılır, ancak başka yerlerde insan faktörü olarak adlandırılır. Endüstri mühendisliği arasındaki diğer mühendislik disiplinlerinden daha ince bir fark, ayrık matematikteki yoğunlaşmadır. Endüstri Mühendisleri, sürekli olan metrikler yerine ayrı ayrı ölçülen sistemlerle ilgilenir.
Endüstri mühendisliği için temel bilimler nelerdir?
Metodoloji ile ilgilenen temel bilimler matematik bilimleri, yani matematik, istatistik ve bilgisayar bilimleridir. Sistemin karakterizasyonu bu nedenle matematiksel, istatistiksel ve hesaplamalı modeller ve yöntemler kullanır ve optimizasyon, stokastik süreçler ve simülasyon gibi endüstri mühendisliği araçlarına doğrudan geliştirme sağlar. Endüstri mühendisliği uzmanlık kursları bu nedenle bu "temel bilimler" ve IE araçlarını ekonomik analiz, üretim ekimi, kaynak tasarımları, malzeme işleme, süreçler gibi geleneksel üretim unsurlarını anlamak için kullanır. üretim sistemleri, İş analizi vb.
Tüm mühendisler aynı matematiği mi kullanıyor?
Endüstri Mühendisleri dahil tüm mühendisler, matematik ve diferansiyel denklemlerle matematik alır. Endüstri mühendisliği, "ayrık değişken" matematiğine dayalı olması bakımından farklıdır, mühendisliğin geri kalanı ise "sürekli değişken" matematiğine dayanır. Bu nedenle Endüstri Mühendisleri, diğer mühendislikte sıklıkla kullanılan diferansiyel denklemlerin kullanımına kıyasla doğrusal cebir ve diferansiyel denklemlerin kullanımını vurgular. Bu vurgu, siparişleri yapılandırdığımız, toplu işlemleri planladığımız, yönetilebilir malzeme birimlerinin sayısını belirlediğimiz, fabrika yerleşimlerini uyarladığımız, hareket sıralarını bulduğumuz üretim sistemlerinin optimizasyonunda belirgin hale geliyor. vb.Endüstri mühendisleri neredeyse yalnızca ayrık bileşen sistemleriyle ilgilenir. Dolayısıyla, Endüstri Mühendisleri çok çeşitli matematiksel kültüre sahiptir.
Endüstri Mühendisliğinde İstatistik Neden Önemlidir?
Tüm Endüstri Mühendisleri en az bir olasılık dersi ve bir istatistik dersi alır. Endüstri mühendisliği uzmanlık kursları kalite kontrol, simülasyon ve stokastik süreçleri içerir. Buna ek olarak, üretim planlaması, ekonomik risk modellemesi ve tesislerin bu sistemleri anlamak için istatistiksel modelleri kullanmayı planlayan geleneksel kursları. Diğer mühendislik disiplinlerinden bazıları bir miktar olasılık ve istatistik alır, ancak hiçbiri bu konuları sistem çalışmalarına daha fazla entegre etmemiştir.
Bilgisayarın endüstri mühendisliğine etkisi nedir?
Teknolojinin başka hiçbir yönü muhtemelen endüstri mühendisliği üzerinde bilgisayardan daha büyük bir potansiyel etkiye sahip değildir. Mühendislerin geri kalanı gibi, Endüstri Mühendisi de bilgisayar programlamayı taşır. Endüstri mühendisliği uzmanlığı, bilgisayar bilimi ilkelerinin endüstri mühendisliğindeki rolünü genişleten kontrol ve simülasyonu taşır. Dahası, üretim sistemlerinin bilgisayar destekli analizi ve tasarımının henüz keşfedilmemiş yeni bir potansiyele sahip olduğu kabul edilerek, çoğu endüstri mühendisliği aracı artık bilgisayarlı hale getirilmiştir. Özel bir şey, bilgisayar simülasyonunun, üretim sistemlerini modellemek ve bilgisayardaki davranışlarını analiz etmek için özel programlama dillerinin kullanımını içermesidir.gerçek sistemleri denemeye başlamadan önce. Ayrıca, bilgisayar bilimi ve endüstri mühendisliği, ayrık matematiksel yapılarda ortak bir ilgiyi paylaşır.
Endüstri mühendisliğinin özellikleri nelerdir?
Öğrenci düzeyinde endüstri mühendisliği genellikle dört alanın bir bileşimi olarak kabul edilir. Birincisi, analiz ve genel sistem tasarımı için yöntemler sağlayan yöneylem araştırmasıdır. Yöneylem araştırması optimizasyon, karar analizi, stokastik süreçler ve simülasyonu içerir.
Üretim genellikle analiz, üretim planlama ve kontrol, kalite kontrol, kaynak tasarımı ve birinci sınıf imalatın diğer yönleri gibi konuları içerir. Üçüncüsü, üretim süreçleri ve sistemleridir. Üretim süreci, doğrudan malzeme oluşumu, kesim, modelleme, planlama vb. İle ilgilenir. Üretim sistemleri, genellikle bilgisayar kontrolü ve iletişim yoluyla üretim sürecinin entegrasyonuna odaklanır. Son olarak insan denklemiyle ilgilenen ergonomi. Fiziksel ergonomi, insanı biyomekanik bir cihaz olarak görürken, bilgi ergonomisi insanın bilişsel yönlerini inceler.
ENDÜSTRİ MÜHENDİSLİĞİ VE TARİHİNDEKİ DİĞER YAZARLAR
1932'de, "Mühendislik Yöntemleri" terimi, HB MAynard ve ortakları tarafından kullanıldı ve buradan işin basitleştirilmesi gibi yöntem teknikleri ilerlemeyi hızlandırdı. Endüstriyel yönetimin esas olarak Yöneylem Araştırmasının kullanılması nedeniyle bilimsel bir titizlik yöntemiyle teşvik edildiği İkinci Dünya Savaşı'ydı. Benzer şekilde, endüstri mühendisliği, metal-mekanik ve kimyasal üretim mühendisliğinden diğer ekonomik sektörlerdeki diğer üretim süreçlerini kapsayacak şekilde gelişen mal ve hizmet üretiminin faaliyet alanları ile temas halindedir.
Başlangıçta Endüstri Mühendisliğinin faaliyetini belirleyen İnsan - Makine kavramları, şu anda ve önümüzdeki yıllarda diğer büyük kavramlara genişletiliyor: İnsan - Sistemler, İnsan - Teknoloji; İnsan - Küreselleşme, İnsan - Rekabetçilik; İnsan - Bilgi Yönetimi, İnsan - Bilgi Teknolojisi, İnsan - Endüstriyel Biyogenetik, İnsan - Otomasyon, İnsan - Çevre, İnsan - Robotik, İnsan - Yapay Zeka ve daha birçok karşılıklı ilişki, «Sistemik Alanlar Endüstri Mühendisliği - Faaliyetinin geniş alanına entegre edilecek ve "Yaratıcı ve Teknolojik" gelişimi ve çok yönlülüğü nedeniyle, Ülkenin herhangi bir Ekonomik Sektörünün veya Coğrafi Alanının herhangi bir Terminal Üretimine katılım için herhangi bir sınır belirlenmemiş olan CSII ",Faaliyet gösterdiği Organizasyonun veya Çevrenin refahına karşı sağlam bir sorumluluk derecesi ile. Bu, FİKİRLER veya mükemmellik seviyeleri arayışına yönlendirilmelidir, Temel Hedefler: en uygun ekonomi seviyelerini aramak, üretkenliği ve toplam kaliteyi ve ayrıca sistemlerin karlılığını artırmak; Erkek ve SII kavramlarından oluşan kapsamlı sistemler tasarlayın, iyileştirin, geliştirin. söz konusu sistemlerden elde edilecek sonuçları işaret etmek, üretmek ve değerlendirmek için mühendislik analiz ve tasarım ilke ve yöntemleriyle ilişkili uzmanlık bilgisi, matematik, fizik, sosyal bilimler ve diğer disiplinleri kullanmak.Bu, FİKİRLER veya mükemmellik seviyeleri arayışına yönlendirilmelidir, Temel Hedefler: en uygun ekonomi seviyelerini aramak, üretkenliği ve toplam kaliteyi ve ayrıca sistemlerin karlılığını artırmak; Erkek ve SII kavramlarından oluşan kapsamlı sistemler tasarlayın, iyileştirin, geliştirin. söz konusu sistemlerden elde edilecek sonuçları işaret etmek, üretmek ve değerlendirmek için mühendislik analiz ve tasarım ilke ve yöntemleriyle ilişkili uzmanlık bilgisi, matematik, fizik, sosyal bilimler ve diğer disiplinleri kullanmak.Bu, FİKİRLER veya mükemmellik seviyeleri arayışına yönlendirilmelidir, Temel Hedefler: en uygun ekonomi seviyelerini aramak, üretkenliği ve toplam kaliteyi ve ayrıca sistemlerin karlılığını artırmak; Erkek ve SII kavramlarından oluşan kapsamlı sistemler tasarlayın, iyileştirin, geliştirin. söz konusu sistemlerden elde edilecek sonuçları işaret etmek, üretmek ve değerlendirmek için mühendislik analiz ve tasarım ilke ve yöntemleriyle ilişkili uzmanlık bilgisi, matematik, fizik, sosyal bilimler ve diğer disiplinleri kullanmak.erkek ve SII konseptlerinden oluşan kapsamlı sistemler geliştirmek. söz konusu sistemlerden elde edilecek sonuçları işaret etmek, üretmek ve değerlendirmek için mühendislik analiz ve tasarım ilke ve yöntemleriyle ilişkili uzmanlık bilgisi, matematik, fizik, sosyal bilimler ve diğer disiplinleri kullanmak.erkek ve SII konseptlerinden oluşan kapsamlı sistemler geliştirmek. söz konusu sistemlerden elde edilecek sonuçları işaret etmek, üretmek ve değerlendirmek için mühendislik analiz ve tasarım ilke ve yöntemleriyle ilişkili uzmanlık bilgisi, matematik, fizik, sosyal bilimler ve diğer disiplinleri kullanmak.
Sadece İnsan, Atomik patlamadan Dijital ve Sanal patlamaya gitti, bu nedenle "İnsan - Bağlantı" nın halihazırda gerçek olduğu Evrensel Sistem patlamalarına kadar uzun bir yol onu bekliyor. Ve bu nedenle Endüstri Mühendisi, eğitim, bilgi-öğretim ve deneyimini "Endüstri Mühendisliği Sistemik Alanları - CSII" ve teknolojileri içinde yönlendirmeli, Terminal Üretimlerindeki faktörleri belirleyebilmelidir. İnsan ve herhangi bir ekonomik alanla ilgili Kaynaklarda Eklenen Değerler, insanlığa hizmet etmek için insan kurumlarını güçlendirmeye devam eder ve öncüller ve öncelikler, İnsanlığın Sistemik Alanlarının işleyişini yöneten yasaları anlayarak, insanın ortak yararı olmalıdır. Endüstri Mühendisliği,ve daha iyi bir yaşam, kalite ve esenlik standardına taşıyın. İhtiyaç, Yaratıcılık, Nedensellik, Rekabetçilik ve Şans açısından, bu branşta geleceğin profesyonelleri için yeni bir fırsat dinamiği yakalanmaktadır.
MÜHENDİSLİĞİN TOPLUM ÜZERİNDEKİ ETKİSİ
Bazı mühendislik uzmanlıklarını ortaya çıkaran insan ihtiyaçları ve bunların insanlığın refahına temel katkıları.
Endüstri Mühendisliği
19. yüzyılın sonunda, Amerika Birleşik Devletleri zaten endüstri mühendisliği alanında bir derece sunuyordu. Bu nedenle, halihazırda var olan diğer mühendislik uzmanlıklarından hiçbirini gerçekleştiremeyen endüstri mühendislerinin hangi işi yapmaları gerektiğini sormak gerekli olacaktır. Cevap basit. Makine, elektrik ve kimya mühendisleri kendi alanlarında uzman olup, uzmanlık alanlarına ait makine ve cihazları tasarlayıp çalıştırırken, diğer uzmanların şartlarını anlamak dışında, idari olarak kontrol edebilecek eğitimli personel yoktu. süreçler. Kontrol, üretim için gerekli tüm girdileri sağlamak, onu programlamak, işletim personelini kontrol etmek, ekipmanı korumak ve iş verimliliğini artırma konusunda endişelenmek anlamına gelir.Genel olarak, tüm bu görevler kuruluşundan bu yana endüstri mühendisi tarafından gerçekleştirildi.
Bu şekilde, endüstri mühendisi mekanik, elektrik veya kimyasal değil, üretim süreçlerinin kontrolü ve optimizasyonundan sorumlu kişidir, diğer uzmanlıkların normalde gerçekleştirmediği bir görevdir. Endüstri mühendisinin faaliyet alanı gün geçtikçe daha belirgindir ve mesleğinde sahip olması gereken çok yönlülük nedeniyle diğer tüm uzmanlık alanlarının dilini anlayabilme anlamında eğitimi disiplinler arasıdır. Bu bir avantaj veya dezavantaj değil, sadece bu mühendislik dalının ve diğer mühendislik uzmanlıkları tarafından gerçekleştirilen farklı görevlere göre açıkça tanımlanan şirket içindeki görevlerinin bir karakteristiğidir.
Bu şekilde, bir endüstri ile ilgili tüm faaliyetler, üretim süreçlerinde kullanılan teknolojiler haricinde, endüstri mühendisliğinin müdahalesidir; Böylece endüstri mühendisi, endüstrinin en uygun yerinin belirlenmesinden, süreçlerin optimizasyonundan, makinelerin ve iş gücünün kullanımından, tesisin tasarımından, otomasyon için karar vermekten sorumlu olabilir. Hem hammadde hem de bitmiş ürün stoklarının kontrol edilmesini gerektiren süreçlerden üretim planlamasına kadar tüm ekipmanların bakımını da planlar.
Yine geniş bir uygulama alanına sahip bir mühendislik alanı vardır, bu nedenle üretim süreçlerinde mühendis, endüstriyel yönetici, yönetim ve üretim planlamasında endüstriyel, kalite kontrolünde endüstriyel, gibi bir dizi uzmanlığa bölünmüştür. sistemlerde endüstriyel, kağıt hamuru ve kağıtta endüstriyel, proje değerlendirmede endüstriyel ve diğerleri. Bunun sadece aynı sektördeki diğer mühendislik şirketleriyle ilgili değil, mühendislik dışında endüstrinin tüm alanlarıyla temas halinde olan mühendislik uzmanlık alanlarından biri olduğunu vurgulamaya gerek yok. Endüstri, üst yönetim, yöneticiler, finans vb. İle yakından ilgilidir.dolayısıyla zorunlu olarak disiplinler arası bir yaklaşıma sahip olduğu düşünülebilir.
ENDÜSTRİ MÜHENDİSLİĞİ VE TEMEL BİLİMLER
HESAPLAMA
Türev ve İntegral Kavramını bilin ve uygulayın
Kalkülüsün Temel Teoremi
Hesaplama Uygulaması (Optimizasyon)
Fourier serisi
Laplace dönüşümü (Endüstriyel Uygulamalar)
OLASILIK
Rastgele bir model ile deterministik bir model arasında ayrım yapın
Olay olasılıklarını hesaplayın
Sayma tekniklerini ve uygulamalarını tanımlayın
Ayrık bir rastgele değişken tanımlayın
Sürekli bir rastgele değişken tanımlayın
İSTATİSTİK
İstatistik, sayısal verileri anlamlandıran bilimdir. Bir şirketin bir grup yöneticisi yeni bir gıda ürününü nasıl yapacaklarına karar verme eğiliminde olduğunda, kendi zevkleri ve sezgileri tarafından yönlendirilebilir veya tüketicilerin tercihleri hakkında bir anketten alınan verileri elde edebilirler.
Parametre Tahmini
Hipotez testi
ENDÜSTRİ MÜHENDİSLİĞİ BİLİMCİLERİ VE MÜHENDİSLERİ İÇİN FİZİK
MEKANİK VE AKUSTİK DALGALAR
Dönme dinamikleri, vücutların dengesi, salınımlar, akustik, elektroakustik ile ilgili fiziksel olayları analiz edin
Geliştirmede önerilen problemlere karşılık gelen formülasyonları gerçek uygulama konuları ile uygulayın
elektromanyetizm
Manyetik Alanın Kaynakları
Ampere Yasası
Manyetik Endüktans
Manyetik Enerji ve Devreler
Maddenin manyetik özellikleri
Elektromanyetik dalgalar
Optik
Endüstriyel Kimya - Kimya
Endüstri Mühendisinin profili, işlevleri dahilinde endüstriyel proseslerin verimliliğine ve daha fazla üretkenliğine katkıda bulunmak olduğunu, bu nedenle genel olarak geniş temel Mühendislik bilgisine sahip olmaları ve problemleri çözmek için bunları uygulamaları gerektiğini göstermektedir. endüstriyel ve sosyal. Bütün bunlar, Endüstri Mühendisinin endüstriyel şirketin organizasyonunda ve yönetiminde insan unsuru ile ilgili olduğu anlamına gelir.
Kimyanın endüstrinin farklı dalları içindeki evrensel varlığı ve modern toplumdaki yaşamın gelişimi, Endüstri Mühendisinin fiziksel ve kimyasal olayların uygulama yönleri ve dönüşümleri hakkında sağlam bilgiye sahip olmasını gerekli kılar. çevresinde yer alan malzemeler. Kimya, farklı durumlar mevcut olduğunda meydana gelebilecek ve içinde değişiklikler yaratan maddenin dönüşümlerini tanımlamayı, açıklamayı ve tahmin etmeyi amaçladığından, bu alan hakkında temel bilgileri edinmek çok önemlidir. Kimyanın kendi başına çifte ilgi vardır: bilimsel ve teknolojik.
Bir gaz veya gaz karışımının davranışını tahmin etmek için ideal gaz yasalarını uygulayın
İdeal Gaz Kanunları: Boyle, Charles ve Gay-Lussac
Clausius Clapeyron denklemini kullanarak sıvıdan buhar fazına geçişte yer alan değişkenleri ilişkilendirin
Farklı faz dengesi türlerini tanımlayın
Termodinamik
Termokimya
Kimyasal Denge
İyonik Denge
elektroşimi
Temel Bilimler Laboratuvarı
Reaksiyon Isısı
Kimyasal ve İyonik Dengede Reaksiyon
Kimyasal kinetik
DENEYSEL FİZİK
Elektromekanik yapıdaki fenomenlerin pratik çalışmasında deneysel verilerin elde edilmesi ve analizi yöntemlerini ve / veya tekniklerini uygular.
Manyetizmanın Etkileri Işığın farklı yollarla yansıma ve kırılma olayları
ENDÜSTRİ MÜHENDİSLİĞİ VE KAYNAKLARIN KAPSAMLI OPTİMİZASYONU
Mühendislik Yöntemleri ve İş Ölçümü
İşin iki branşında incelenmesi; Yöntemlerin incelenmesi ve işin ölçülmesi Endüstri Mühendisliğinin kökenini temsil eder ve şu anda Endüstri Mühendisliği kariyeri mezunlarının çoğunun ilk profesyonel alıştırmalarını kolaylaştırır, aynı zamanda öğrencilerin uyum sağlamasına izin veren bilgi düzenleme şemasıdır. Endüstri Mühendisliği'nin diğer disiplinlerinin içeriği, Yöntem Mühendisliği, işlerin gerçekleştirildiği yolların kaydı ve eleştirel incelenmesi için en spesifik uygulamadan oluşan çalışma yöntemlerinin çalışma tekniğinin çalışılmasına odaklanır. Daha basit ve etkili tasarlayarak, kurarak ve geliştirerek ve maliyetleri düşürerek.
Endüstri Mühendisliğinin bir parçası olarak Yöntem Mühendisliği
Metot Mühendisliği Tarihi
Verimlilik Mühendisliği ve Yönetimi
Yöntemlerin İncelenmesi: Seçim ve Kayıt
Kayıt Teknikleri: Sinoptik ve analitik ders diyagramı
Strok diyagramı
Bimanual Diyagram
Diyagram Adam - Makine ve Çoklu Aktiviteler
Yöntem Çalışması: Yöntem Tasarımı
Yöntemlerin İncelenmesi: Yöntem iyileştirme teknikleri
Yöntemlerin İncelenmesi: Yöntemlerin Analizi
Ünlü "Hareketlerin İncelenmesi"
İnsan-Makine İlişkileri
Yöntemler Çalışması: Önerilen Yöntemin temsili ve kurulumu
İş Ölçümü Mühendisliği
Standart Zamanı Ölçmek için Genel Yöntemler
Standart Zaman Uygulamaları
Kronometre ile zaman çalışması
Performans Derecelendirme Sistemleri
Öğrenme eğrisi
Hıza ve Gözlemlenecek Döngü Sayısına Göre Nitelendirme
Normal süre elde etmek
Örnek çalışma
Standartların Oluşturulması
Standart veriler
Zaman Formülleri
Varsayılan Zamanlar Sistemi
Yöntemler zamanlama
Çalışma faktörü
MTM
ÇOĞU
- Dağıtım tesisi
- Malzeme taşıma
- Hijyen ve endüstriyel güvenlik
- Kirlilik ve Çevre Yönetimi
- Stratejik Planlama
ENDÜSTRİ MÜHENDİSLİĞİ VE İDARİ BİLİMLER
Personel Yönetimi: Şu anda hiçbir ülke bilimsel, teknolojik veya ekonomik konularda bağımsız sayılamaz; Ancak gelişmekte olan ülkelerde ciddileşen farklı düzeylerde bağımlılık vardır. Mühendisler, "insanın yaratıcı kapasitesinin kullanımını" kısıtlayan yalnızca rutin teknik gerektiren faaliyetler yürütmekle sınırlıdır. Bu yüzden; Endüstri Mühendisinin ana görevlerinden biri, aşağıdakileri oluşturmak ve yenilik yapmaktır:
Personel optimizasyonuna yöntemler ve teknikler uygulayın
En yeni teknolojileri bulun
İhtiyaçlarımıza uygun teknoloji geliştirmek
Bir görev veya başka bir görev için, insan kaynaklarının idaresi ve koordinasyonunda geniş ve hassas bir vizyonla hareket edebilen sağlam bilgi ve eleştirel yeteneklere sahip kişiler gereklidir. Ana idari faaliyet olarak, mühendis birçok sorunla karşı karşıyadır; personel yerleştirme, liderlik tarzı, örgütsel adalet, performans değerlendirme, ücret ve ödül, toplu pazarlık ve organizasyon geliştirme. Bu yoğunlaştırılmış zorluklar, Endüstri Mühendisinin kişisel çıkar, toplum ve Ülke için hazırlıklı olması gereken zorluklardır.
Endüstri mühendisliği öğrencisi için, uzmanlığı ne olursa olsun, bu konu ona geniş bir insan davranışı vizyonuna sahip olmasını sağlayacaktır, çünkü ekipman ve makinelerle ilgilenecek olsa da, bunlar insan personel tarafından yönetilecek veya programlanacaktır. Muamele yönü ve çeşitli yükümlülükler ve haklar hakkında bilgi sahibi olmak, personeli kendileri de dahil olmak üzere personelin kapasitesine bağlı olarak en iyi performansı elde ederek, personeli ortak bir fayda için uygun şekilde yönetmenize olanak sağlayacaktır.
Personel Yönetimi Kavramı
Personel Yönetim Planlaması
Eğitim ve Öğrenme İlkeleri
Çalışma İlişkileri
Ücretlendirme İdaresi
Ücret ve maaşların belirlenmesinde rol oynayan faktörler
Performans değerlendirmesi
Hizmetler ve Avantajlar
Pazarlama ve Pazar Araştırması
Maliyet Muhasebesi (Standart maliyetler)
Gelir Tablosu ve Mali Durum Tablosunun Sunumu
Maliyetin Siparişlere veya Süreçlere Göre Belirlenmesi
Üretim Durumu ve Satış Maliyetleri
Değerleme Yöntemleri: UPES, FIFO ve Envanter Ortalaması
İşçilik ve dolaylı ücretler
Toplam ve birim standart maliyeti belirleyin ve bununla gerçek maliyet arasındaki farkları analiz edin
BELİRLENMİŞ MALİYET SİSTEMİ
Daha önce incelenen Maliyet Muhasebesi sistemleri şu şekilde adlandırılabilir: Gerçek, Geçmiş veya Gerçekleşen Maliyetler
Gerçek, Tarihsel veya gerçekleşen olarak adlandırılırlar çünkü operasyonların meydana gelen veya fiili değerini kaydederler ve faaliyet gösterdikleri sektörde olanların tarihini oluştururlar.
İncelenen tüm sistemler, kayıt ve bilgi unsurları olarak görevlerini yerine getirir; Bununla birlikte, ortak bir kusurdan muzdariptirler: bir kontrol unsuru olarak, yapılan maliyeti kaydettikleri için eksik sistemlerdir, ancak bunu beklenen maliyetle karşılaştırmazlar, bu da farkları veya sapmaları bilmeyi ve dolayısıyla düzeltici önlemleri almayı engeller. iletken.
Bu eksikliği gidermek için, gerçek olanları ortadan kaldırmayan, daha ziyade onları tamamlayan, özellikle Üretim Sipariş Maliyetleri Sistemi ve Süreçler Sistemini tamamlayan Önceden Belirlenmiş Maliyet sistemleri geliştirilmiştir. Varsayılan olarak, ortaya çıkan maliyet ile önceden belirlenen maliyet arasında karşılaştırmalar yapabilmek ve böylece kontrolünü elde edebilmek için, kaydedilen gerçek olanlardan herhangi birinin eşzamanlı olarak çalışması gereklidir.
Varsayılan Maliyet Sistemleri sınıflandırmasında iki temel tür buluyoruz:
Sayın
Standart
Hem Tahmini Maliyetler sistemi hem de Standart, oluşacak maliyetlerin Bütçelerinin formüle edilmesini gerektirir.
Bu kavramı daha net hale getirmek için, Varsayılan Maliyetleri incelemeden önce, kabaca bile olsa, Bütçe tarafından neyin anlaşıldığını belirtmek gerekir.
Bütçe, hedeflerin belirlenmesi, yol gösterici olması ve daha sonra fiili rakamları bütçelenenlerle karşılaştırarak kontrolün uygulanması amacıyla gerçekleştirilmesi beklenen işlemlerin hesaplanmasıdır.
STANDART MALİYET SİSTEMLERİ
Standart Maliyetler sistemi, Tahminler sistemiyle aynı ilkelere dayanır, yani bütçeleri kullanarak kalemin üretilmeden önceki maliyetini hesaplar.
Bununla birlikte, bir Standart Maliyet oluşturmak amacıyla yapılan bütçeler, ne kadar dikkatli olurlarsa olsunlar, sadece Muhasebe Departmanının tahminleriyle formüle edilmez, ancak profesyonellere emanet edilen bir dizi özel çalışma gerektirir ve Bunları uygulaması gereken kişi için o kadar güvenilir bütçelerle sonuçlanırlar ki, fiili maliyet ile bütçelenen arasındaki herhangi bir değişiklik, bunun bir hatanın veya üretim sürecindeki haksız bir sapmanın sonucu olduğu konusunda garanti edilebilir.
Standart maliyetlerin varsayılan hesaplamasında bulunması gereken bu teminat, Standart ve Tahmin arasındaki farklardan birini oluşturan şeydir: Tahminde, Tahmin Gerçeğe ayarlanır ve bunun yerine Standartta, Gerçek her zaman Standarda uymalıdır.
Bizimki gibi birçok hammadde üretiminin istikrarsız koşullarının ve üretim ile tüketim arasındaki dengesizliğin piyasada sürekli bir fiyat dalgalanmasına neden olduğu ülkelerde bir Standart Maliyet sistemini uygulamak çok zordur; Bu nedenle, birçok durumda, Standart Maliyet sisteminin belirli bir şirkette çalıştığı söylense de, gerçekte, sadece bir Tahmin olduğunu ve mevcut piyasa koşullarına göre uyarlamak için sürekli olarak değiştirildiğini garanti edebiliriz.
Standart maliyetlerin avantajları
Yönetim değerlendirmesi için önemli bir araç olabilirler. Standartlar gerçekçi, ulaşılabilir olduğunda ve uygun şekilde uygulandığında, bireyleri daha etkili çalışmaya teşvik edebilirler.
Standartlardaki farklılıklar, yönetimi kontrol dışı alanlara odaklanarak maliyet azaltma programları uygulamasına yönlendirir.
Planlarının geliştirilmesi için yönetime faydalıdırlar. Standartları belirleme süreci, organizasyonel yapı, sorumlulukların atanması ve performans değerlendirmesiyle ilgili politikalar gibi alanlarda dikkatli planlama gerektirir.
Özellikle ürün maliyeti normları sabit ve değişken maliyet unsurlarına göre ayrılmışsa ve malzeme fiyatları ve işçilik oranları, sonraki yıl için maliyetler.
Ofis işlerinde azalmaya neden olabilirler.
ENDÜSTRİ MÜHENDİSLİĞİNDE ÜRETİM SÜREÇLERİNİN TASARIMI
Yalnızca üretim süreçlerinin değil, hizmetlerin de çoğu zaman içinde doğal ve düzensiz bir şekilde gelişir. Ürünlerin imalatında süreçlerin tasarımı fikri, onları verimli ve kontrollü bir şekilde gelişecek şekilde planlamaktır.
| Birikmiş üretim | İşlem süresi |
| bir | 100 |
| iki | 95 |
| 4 | 90,25 |
| 8 | 85,74 |
N'inci birimin işlem süresi şu şekilde verilir:
T n = T 1 * n ln k / ln 2 … Denklem 1
Burada, k öğrenme hızıdır, Tn, n'inci birim (n) için işlem süresi ve T 1, ilk birim için işlem süresidir. Denklem 1'de, T 1 kurulduktan sonra, n'inci birimin işlem süresini bilmek için yalnızca öğrenme hızı k'yi tahmin edebileceğimizi görüyoruz. Tabii ki, öğrenme oranı, ürünün türü, sürecin karmaşıklık derecesi, sürece insan müdahalesi yüzdesi vb. Gibi faktörlere bağlı olacaktır. Dolayısıyla, otomatik süreçlerde "öğrenme eğrisi" nin% 100'e çok yakın öğrenme oranlarına sahip olması muhtemeldir.
İnsan ellerinin büyük ölçüde müdahale ettiği süreçler durumunda, döngü süresi davranış modeli, Denklem 1 ile tanımlanana benzer bir üstel eğri olacaktır.
Öğrenme Eğrisini modellemenin bir yolu şekil 2'de gösterilmiştir.
Bu tür birleşik modelleme fikri, gelecekte muhtemelen vermemiz gereken kararları önceden tahmin etmektir ve eğitimde kullanımı çok faydalı olmalıdır. "Olursa…" gibi durumlarda ne yapılacağını bilmek, karar verirken bize daha fazla güvenlik ve güven verir. Ancak, bu tür modelleri geliştirmeye başlamadan önce çaba / fayda oranını değerlendirmeliyiz.
21. YÜZYILDA ENDÜSTRİ MÜHENDİSİNİN PROFİLİ
Domingo González Zúñiga tarafından
Şu anda ulusal endüstrinin, parametrelerin ortak payda atık bertaraf etme, daha rekabetçi ve çevik bir organizasyon, daha iyi hizmet ve müşterilere daha yüksek değer tarafından belirlendiği küresel rekabetle yüzleşmesi gerekmektedir.
Yukarıdaki konsept şirketlere uygulandığında, dünya çapında gözlemlenen stratejiler şunları ortadan kaldırmaya dayanmaktadır:
- Tam Zamanında (JIT) gibi tekniklerin desteğiyle üretim akışlarını kontrol eden envanterler;
- Toplam kalite yaklaşımı (TQC) ile kaliteyi kontrol eden kusurlar;
- Personelin bilgisinde eskime, kalıcı iyileştirme programları (PIP) uygulama;
- Toplam önleyici bakım (TPM) desteği ile tesis ve ekipmandaki arızalar.
- Beceriksizlik, çeviklik eksikliği ve müşteri geri çekilmesi, İş Süreçlerinin Yeniden Yapılandırılması (BPR) uygulanması.
Tüm bunlar bir mükemmellik yönetiminin desteğiyle, bu nedenle bu pozisyonlardan herhangi birini işgal edecek endüstri mühendisinin yukarıda belirtilen tekniklerde ve aşağıdaki konularda güçlü bir eğitim alması gerekir:
- Stratejik Planlama;
- Uyarlanabilir Organizasyon;
- Katılımcı yönetim;
- İleriye Yönelik Kontrol;
- Stratejik Bilgi Sistemleri;
bu tür bir yönetimin özü olan ve aşağıdakilere dayanan
Sistem yaklaşımları. - Genel bir vizyondan, şirketi dünya standartlarında üretim seviyesine götürecek idealleri, misyonu, hedefleri, stratejileri, politikaları, planları ve belirli faaliyetleri belirleyin.
Kaynak optimizasyonu. - Uyarlanabilir ve atık giderme yaklaşımına dayalı olarak, müşteri memnuniyetini akıllı bir şekilde arayan kaynakları sürekli olarak tahsis etmek ve kullanmak için temel olarak optimum verimliliği belirleyin.
Takım çalışması. - Etkili olduğu kanıtlanmış tek yaklaşımın, herkesin en iyi gayreti, becerisi ve bilgisiyle katıldığı yaklaşımdan başlayarak, herkes sadece şirket içinde değil, dahil edilmelidir. müşteriler ve tedarikçiler.
Arzu edilen gelecek. - İlgili kişileri (tümünü) arzu edilen geleceği kurmaya yönlendiren ve kişi kötü ve bireysel bir şekilde davranırsa bir an olsun görülebilecek olası bir geleceği beklememeye yönlendiren olumlu ve kuşatıcı bir zihniyetle çalışın.
Başarı kriterleri. - Stratejik bilgi sistemi desteği ile şirketi dünya standartlarında bir ortamda liderliğe götürecek göstergeleri tanımlayın.
Sanayide gelişme, sistemde var olan temel işlemlerden başladığı için iyileştirme, ürünü, süreci, yönetimi ve işçileri içeren sürekli bir uygulama süreci haline gelir.
Ürüne uygulanan sürekli iyileştirme, sıfır hata yaklaşımına dayanan ve ILO'nun önerdiği temel araçlardan başlayan toplam kalite felsefesine yol açtı: ürün, pazar ve müşteri araştırması, çalışma uygulamalı ürün, yönetim yöntemlerinin iyileştirilmesi, yöntemlerin incelenmesi ve değer analizi.
Süreç analiz edilirken, sürecin sürekli ve verimli bir akışını ve sıfır envanterleri arayan ve şunlara dayanan Tam Zamanında Yaklaşım geliştirildi: sürecin araştırılması ve planlanması, deneysel kurulum, yöntemlerin incelenmesi, çalışanların eğitimi ve analiz Değerlidir.
Bu noktada, operasyonun analizi, bir operasyonun tüm üretken ve üretken olmayan unsurlarını iyileştirmek amacıyla analiz etmek için Yöntemler mühendisi tarafından kullanılan bir prosedürdür. Yöntem Mühendisliği, birim zamanda üretimi artırmak ve birim maliyetleri düşürmek için yöntemler geliştirmeyi amaçlamaktadır. Operasyon analizinin temel prosedürü, yeni iş merkezlerinin planlanmasında mevcut olanların sürekli iyileştirilmesi kadar etkilidir.
İşçilik ve malzeme maliyetleri aynı anda yükselirken, denizaşırı ülkelerle rekabet yoğunlaştıkça operasyon analizi giderek daha önemli hale geldi.
Deneyimler, yeterince çalışılırsa pratik olarak tüm operasyonların geliştirilebileceğini göstermiştir. Sistematik analiz prosedürü büyük ve küçük endüstrilerde, seri üretimde eşit derecede etkili olduğundan, operasyon analizinin tüm imalat, işletme yönetimi ve devlet hizmetlerine uygulanabilir olduğu sonucuna güvenle varılabilir. Doğru kullanıldığında, operasyonel prosedürleri ve malzeme işlemeyi basitleştirerek ve ekipman kullanımını daha etkili hale getirerek işi yapmak için daha iyi bir yönteme yol açması beklenir.
Yönetime ve işçilere sürekli iyileştirme uygulandığında, dünya standartlarında üretim yaklaşımına yön veren tekniklere dayanan geleneksel yöntemlerin yanı sıra, değişim sürecini de hesaba katmak gerekir.
Değişikliği uygulamaya koymak isteyen yöneticiler, değişimin yavaş olduğunu ve bir dizi aşamadan geçtiklerini fark etmelidir. Organizasyondaki bir kişinin öncelikle problemle, nerede olmak istedikleri ve oraya nasıl ulaşacakları ile ilgili bir ihtiyacın farkına varması gerekir.
Günümüzde bilim ve teknolojinin başarıları, bir dereceye kadar maddi refaha ulaşmamızı sağladığından, bu da aslında insan olan her şeye karşı kademeli bir insan duyarlılığı kaybına ve bir duruma düşmesine yol açabilir. makineler için çalışıyorsun, tersi değil, mühendis eğitiminin şunları içermesi çok önemlidir:
- yönetim öğeleri
- insan ilişkileri
- kişisel Gelişim
- liderlik ve motivasyon
- süpervizörün sorumlulukları
- performans değerlendirmesi
- Çalışma grupları
- çalışma şartları
- hijyen ve güvenlik
- üretkenlik, kalite ve sosyal odaklı çalışma yöntemleri.
Üst yönetim düzeyinde sorumluluk almaya çağrılan her yönetici, şirketin stratejik yönetiminin kavramlarını, tekniklerini ve araçlarını bilmelidir. Sentezlenebilenler:
- Yarının iş ortamı ve hazırlık durumu;
- Mevcut teknolojinin kullanımı;
- Müşterinin stratejik ihtiyaçları;
- Yeni stratejik süreç;
- Üst yönetim üzerindeki etki;
- Üst yönetimin gelişimi;
- Stratejik gelişimin planlanması ve kontrolü.
Ve diğerlerinin yanı sıra ileriye dönük tekniklerle desteklenmeleri gerektiğini de: beyin fırtınası, yapısal analiz, aktörlerin oyunu, çapraz etki matrisleri ve senaryo.
Katılımcı gelişimleri için pratik ve sağduyulu yöntemler arayarak, organizasyonel ve çalışma yapılarını değiştirme ihtiyacını karşılayabilmelidirler.
Ayrıca, üretim yöntemleri, teknoloji, bilgi, uluslararasılaşma ve giderek daha karmaşık ve farklı bir tüketici profilindeki gelişmeler karşısında şirketlerin hayatta kalmasının yarattığı zorluklarla yüzleşmek zorunda kalacaklar. Bütün bunlar yaratıcılıkla, yenilikçilikle ve gittikçe yakınlaşan dünya toplumuyla entegrasyonla.
Üretkenliği artırma zorluğu, endüstri mühendisinin çeşitli alanlarda eğitime ihtiyaç duyduğu ve tanımlanabilecek yeni teknolojilerin desteğini artırır:
Kaliteyi artırmak için, aşağıdaki gibi teknikler hakkında bilgi de gerektirir:
İşgücünden tasarruf etmek ayrıca aşağıdaki tekniklerden bazılarının uygulanmasını gerektirir:
Kazaları azaltmak için, daha önce bahsedilen tekniklerin bazılarına ek olarak, uygulanması gerekir:
- İş güvenliği tasarımı Çalışma koşullarının iyileştirilmesi İnsan faktörü mühendisliği
Otomasyonda dikkate alınması gereken önemli bir husus, işsizliğe gerçek bir tehdit oluşturduğundan, sosyal yöndür, bu nedenle endüstri mühendisi bu zorlukla yüzleşmek için hazırlanmalıdır. Bununla birlikte, Amerika Birleşik Devletleri'nde Makine Mühendisleri Topluluğu'nun Robotics International tarafından 1982'de yapılan bir ankete göre, önümüzdeki 15 yıl içinde 25.000 işçinin yerinden edileceği tahmin ediliyordu, ancak robot endüstrisinde esas olarak 50.000 çalışana ihtiyaç duyulacaktı. makinelerin tasarımı, programlanması ve bakımı. Buradaki zorluk, yüksek teknik ekipmanların geliştirilmesi, çalıştırılması ve bakımı için yukarıda belirtilen yeni pozisyonları dolduracak işgücünü elinde tutmaktır.İkinci bir zorluk, insanların çabalarını bilinçli olarak robotlar ve diğer makinelerin yapabileceği görevlerden uzaklaştırmak ve onları zamanın insanlığa hizmet eden faaliyetlere yatırılıp ödüllendirilebileceği diğer işlevlere yönlendirmektir..
Ulusal şirketler söz konusu olduğunda, Çalışma Metodu Mühendisliği alanında, Temmuz 1994'ten Temmuz 1997'ye kadar tesislerin, malzemelerin ve iş gücünün bir dizi üretkenliği teşhisi, aşağıdaki orta ölçekli şirketlerin bir örneğine gerçekleştirildi. Aşağıdaki sonuçlar elde edildi:
Bu nedenle, endüstri mühendisi şunları yapabilmelidir: ürün ve hizmet tasarımlarını analiz etme ve iyileştirme, malzeme kullanımı, eşzamanlı mühendislik yaklaşımları uygulama, yeniden mühendislik, dış kaynak kullanımı, toplam kalite, lojistik, tesis dağıtımı, malzeme işleme, planlama. ve müşteriler ve ürünler için pazar araştırması tekniklerinin desteğiyle üretim, bakım, iş etüdü kontrolü.
Eliyau Goldratt'ın La Meta kitabında önerdiği gibi, envanterleri ve işletme maliyetlerini en aza indirgemek için, kuruluşlara toplam mal ve hizmet satışlarını artırmaya, envanterleri ve işletme maliyetlerini en aza indirmeye yön veren üretim, verimlilik ve verimlilik önlemlerini oluşturabilmelidir.
Üç basit soruya yanıt arayarak, imalatın nasıl çalıştığını ve şirketlerde sıklıkla var olan kaosa nasıl düzen getirileceğini anlamak için ilkeler belirlemelisiniz: Neyi değiştirmeli? Neye değiştirmeli? Ve değişime nasıl neden olunur? Goldratt'ın çalışmalarında bahsettiği gibi, "hayatın daha verimli ve anlamlı olması için" dünyamızı iyileştirmek için bunları uygulamak, cevapları bulmak için tarih boyunca teknikler önerilmiştir. Temel sorulardan farklıdırlar: ne? Nasıl? Ne zaman? Nerede? Kim? ve neden?, sloganı "her zaman daha iyi bir yöntem vardır" olan yöntem mühendisliği veya kelimenin tam anlamıyla sürekli iyileştirme anlamına gelen Kaisen stratejisi gibi bir dizi farklı teknik ve metodolojiye kadar genel kullanımda olan hangileri? herkes, yöneticiler ve çalışanlar,ve Japon yönetiminin en iyisi için temel felsefi dayanak noktasıdır.
- ister iş, ister sosyal veya aile olsun, yaşam tarzımızın sürekli iyileştirilmeyi ve sonuçlara yönelmeyi hak ettiğini sürdüren bir düşünce tarzı;
- ve iyileştirme için süreç odaklı insanların çabalarını destekleyen ve kabul eden, tüketici odaklı, tüm faaliyetlerin sonuçta daha fazla müşteri memnuniyetine yol açması gerektiğini varsaydığı bir yönetim sistemi. Kaisen'in stratejisi, bu amaca ulaşmak için uygulanabilecek bir sistem yaklaşımı ve sorun giderme araçları üretti.
Ayrıca, toplam kalite, tam zamanında, toplam üretken bakım gibi diğer iyi bilinen araçlarla birlikte, yeniden yapılandırma iş süreçlerini radikal bir şekilde yeniden düşünme ihtiyacını ortaya çıkaran yeniden yapılandırma gibi yeni tekniklerde de güncellenecek, bu modalite şirket devam ederken uygulanabilir. kötü bir şekilde veya hatta iyi gittiğinde ve liderlik pozisyonunuzu güçlendirmek istediğinizde.
Uygulamak için müşteri ile başlamak gerekir, ürünün rekabetçi olup olmadığı analiz edilmelidir, gerçekten müşterinin istediği ve ihtiyacı olan şeyse, şirketin tüm yapısı sorgulanır, yeniden onaylanırken doğal çalışma grupları ile başlamak mümkündür. patron figürü, sürekli iyileştirme gruplarına, ardından kendi kendini yöneten gruplara ve son olarak yüksek performanslı gruplara geçmektedir. Yeniden yapılandırma, döngü azaltma, hizmet geliştirme, müşteri hizmetleri, kalite iyileştirme, maliyet azaltma ve sonuç olarak pazarda daha iyi bir konum sağlar. Amacı rekabet gücüdür ve araçlar:
- Müşteriden son tüketiciye kadar bir organizasyonun temel süreçlerini yatay olarak yeniden tasarlamak;
- organizasyon yapısını düzleştirmek;
- patronlar ve astlar arasındaki ilişkileri onurlandırmak;
- ve hepsinden önemlisi, yapı boyunca gücü ve bilgi yönetimini yeniden dağıtın.
Kısacası, aşağıdakileri üreten optimizasyon metodolojilerini uygulamak için insan, teknik ve ekonomik faktörlerin temellerinin sağlam bir şekilde anlaşılması:
- insan işinin optimizasyonu; çalışma döngülerinin en aza indirilmesi; parasal birim maliyet başına ürün kalitesinin en üst düzeye çıkarılması; aşağıdakiler dahil olmak üzere işçilerin ve çalışanların refahının maksimize edilmesi:
ücret, iş güvenliği, sağlık ve rahatlık;
- "kazan-kazan" yaklaşımıyla herkes (müşteriler, şirket, çalışanlar ve tedarikçiler) için faydaların en üst düzeye çıkarılması.
Endüstri mühendisinin güçlendireceği önemli bir husus, tüm insanların değişime karşı doğal isteksizliğinin üstesinden gelmektir, böylece:
- Hiçbir şeyi şimdi ya da yıllardır yapıldığı için doğru olarak asla kabul etmeyeceksiniz; sormanız, keşfetmeniz, araştırmanız ve son olarak, tüm temelleri düşünerek, o an için karar vermeniz gerekecek; her zaman daha iyi bir yöntem olduğunun farkında olacaksınız; Bir katılım, anlayış ve samimiyet ortamı oluşturun; Her kişinin kendi işiyle ilgili bilgisini tanıyın ve iyileştirmeler yapmak için yardımlarını isteyin; Değişikliklere dahil olan herkesi bilgilendirecek; Şüphe ve şüphe yerine güven uyandıracak; Her şeyden önce, iyileştirmeye karşı coşkulu bir tutum sergileyecektir.
TERBLİG VE ENDÜSTRİ MÜHENDİSLİĞİ - TEKNOLOJİ VE İNSAN FAKTÖRÜNDE
1911'de bir mühendis olan Gilbreth ve bir psikolog olan eşi Lillian, fabrika işçilerinin işlerinde yaptıkları hareket modellerini vurgulayan "Hareketin İncelenmesi" adlı kitabı yayınladılar. Onun gözleminden el ve kolun 17 temel faaliyetinden oluşan bir sınıflandırma sistemi geliştirildi. "Erişim" ve "tutma" gibi tipik hareketler, tam zamanında tanımlanabilen ve ölçülebilen birimler halinde tanımlandı ve kodlandı. Bu birimler "therbligs" olarak bilinmeye başladı (Gilbreth tersine "th" ile geriye doğru heceledi) ve işyerinde insan hareketinin analizi için evrensel olarak kabul edilen bir temele dönüştü. Konsept, hareketin tanımlarının sürekli olarak iyileştirilmesine yol açtı.Hassasiyeti film fotoğrafçılığı ile senkronize etmek, özel durumlarda milisaniye hassasiyetinde ve hatta mikrosaniyelerde mikro hareket açıklamaları sağladı. Bilgiler, şantiye tasarımı, güvenlik analizi ve sendika müzakereleri sırasında işgücü oranı standartlarını belirlemek için kullanıldı. Zaman faktörü ve hareket faktörü birlikte dikkate alındığında, işyeri görevleri daha fazla çıktı, işçi konforu ve gelişmiş güvenlik ve tabii ki kârın en alt satırında bir getiri sağlayacak şekilde yeniden tasarlanabilir. Kütle, mikro hareket analizi ve görev yeniden tasarımı, üretim ortamında daha yüksek verimliliklere yol açtı. Ancak, belirli görevler için zaman ve hareket standartları belirlendiğinden,Tüm işçilerin aynı yetenek ve yeteneklere sahip olmadığı ortaya çıktı. 1930'larda dikkat, işçi seçimi ve eğitimine daha fazla vurgu yapmaya yöneldi.
Therblig notasyonu, insan hareketinin gözlemlenmesiyle gelişti. El becerisinin yaklaşık 16 eylemlik bir seride analiz edilebileceği görülmüştür. Bu eylemler, geliştiricilerinin adı Gilbreth'in kabaca ters yazılışını kullanan "therbligs" olarak adlandırıldı. Fikir ilk olarak 1919'da bildirildi ve birkaç küçük ayarlama ve değişiklikle günümüze kadar kullanılabilir bir model olarak öne çıktı. Taşıma birimlerinin adları; Ara, Bul, Seç, Ele Geçirme, Konumlandırma, Montaj, Kullanım, Sökme, İnceleme, Taşıma Yüklendi, Yüklenmemiş Taşıma, Sonraki İşlem için Ön Konumlandırma, Yükü Bırakma, Bekleme (kaçınılmaz gecikme), Sait (kaçınılabilir gecikme) ve dinlen (yorgunluğun üstesinden gelmek için).Bu birimlerin her biri, son derece eğitimli, kronometreler, filmler ve çeşitli özel zamanlama cihazları kullanan eğitimli "hareket ve zaman uzmanları" tarafından gözlemlendi ve zamanlandı. Zamanlama genellikle milisaniye cinsindendir, ancak belirli özel koşullar altında mikrosaniye cinsinden olabilir. Çeşitli kılavuzlar, tablolar vb. tipik endüstriyel görevler için oluşturulmuşlardır. Çalışma ve dinlenme mevzuatı, sendika yönetimi müzakereleri, işyeri güvenliği vb. Dahil olmak üzere sosyal etkiler muazzam olmuştur. Standart çalışan görevleri için ayrıntılı zaman çizelgeleri. işyeri kitapçılarda ve teknik kütüphanelerde mevcutturStandart iş yeri görevleri için ayrıntılı zaman tabloları kitapçılardan ve teknik kütüphanelerden edinilebilir
THERBLIGS: İŞİNİZİ BASİTLEŞTİREN ANAHTARLAR
Terim yeni bir bilgisayar terimi veya insan anatomisinin belirsiz bir parçası gibi gelebilir, ancak Therbligs gerçekten anahtarlardır, çalışma şeklimizin gizemini çözer. Çalışanlarından daha uzun ve daha uzun çalışma günleri gerektiren günümüz iş dünyasında, Therbligs yalnızca bir iş gününden saatleri kısaltabilen bir yöntem olabilir.
Therbligs, bir görevin yerine getirilmesiyle ilgili hareketleri analiz etmek için bir sistem içerir. Süreçteki gecikme anlarının yanı sıra bireysel hareketlerin tanımlanması, gereksiz veya etkisiz hareketleri bulmak ve ayrık saniyelik kayıp zamanı kullanmak veya ortadan kaldırmak için tasarlandı. Frank ve Lillian Gilbreth, kabaca 1908 ile 1924 arasında bu sistemi icat etti ve geliştirdi.
Gilbreth'in en sık talep ettiği materyalin, kitaplarının hiçbirinde asla ele alınmayan bir konu için olması gerçekten ironik. Therblig kavramı 1908 civarında doğmuş olsa da, bir araç olarak sürekli geliştirilip test edildi; çok güçlü bir araç.
Gilbreth'ler 1915-1920 yılları arasındaki yazılarında 15 ila 16 "inme döngüsü" nden söz etmeye başladılar, ancak bunların hepsini nadiren adlandırdılar ve herhangi bir kapsamlı sistemden bahsetmediler. Aslında, Frank'in ölümünden kısa bir süre sonra, 1924 yazının sonlarına kadar, tüm Therblig sistemi Yönetim ve İdare üzerine iki makale halinde sunuldu {Ağustos 1924, s. 151-154; Eylül 1924, s. 295-297}. Purdue'daki Gilbreth koleksiyonunda bazı materyaller buldum ve Alan Mogensen'in kitaplarında bazı yararlı iyileştirmeler buldum: Hareket ve Zaman Çalışmasına Uygulanan Ortak Duygu ve Dr. Ralph Barnes: Hareket ve Zaman Çalışması. Bu kaynaklar, bu makalede konunun açıklamasını sağlamak için kullanılmıştır.
Devam etmeden önce, Therbligs'in zaman etüdü ile hiçbir ilgisinin olmadığı açıkça belirtilmelidir. Terzi ya da onun neşeli takipçileri ne olursa olsun, ne olursa olsun, hareket etüdündeki en son girişimler, Frank Gilbreth'in dediği gibi, zaman çalışmasına bağlanmadı: «…. Taylor, hareketle ilgili hiçbir çalışma yapmadı. sınıf ne. » "Therblig" adının kendisi, Gilbreth'in terime uygunluğunu göstermek için yaratıldı (Gilbreth, "th" dışında geriye doğru yazılmıştır).
Gilbreth'ler, çeşitli hareket etüdü metotları (mikro-Hareket (film filmi) ve Kronosiklegraf çalışması) ile en küçük hareketleri inceleyebildiler. Ancak, süreci tekdüze hale getirmek için, doktorlar arasında, hareket türlerini kategorize edecek bir yönteme ihtiyaçları vardı. Yöntem aynı zamanda her tür faaliyete kolaylıkla uygulanabilecek bir sistem olmalı, ancak yine de Gilbreth'lerin gereksiz veya yorgunluk üreten hareketler olarak gördüklerinin tanımlanmasına izin vermelidir. Ortaya çıkan yöntem, 15'ten 18'e kadar Therbligs'i içeriyordu (bunlar Gilbreths ve daha sonraki yazarlar tarafından eklenmiştir).
Therbligs daha sonra her hareketin aldığı süre ile birlikte bir Simo çizelgesine (eşzamanlı hareket çizelgesi) çizilir. Pedal kontrolleri için kullanılıyorsa, her bir elin hareketlerinin sıralaması, bir ayak gibi izlendi. Ardından, çizelgeleri inceleyerek, hangi Therbligs'in çok uzun sürdüğünü veya hangisinin iş değiştirilerek ortadan kaldırılabileceğini belirlenebilir. Ayrıca, araç / parça kurulumu ne olursa olsun neden olunan gecikme sürelerini de belirleyebilirler.
ENDÜSTRİ MÜHENDİSLİĞİ VE OPERASYON İNCELEME
Yöneylem araştırması
Üretimin planlanması ve kontrolü
Ekonomi mühendisliği
Endüstriyel Lojistik
Proje Değerlendirmesi
"Yöneylem Araştırması (IO), herhangi bir organizasyonun hedeflerine daha iyi hizmet eden çözümler üretmek için organizasyonların veya sistemlerin kontrolü ile ilgili sorunlara bilimsel yöntemin disiplinlerarası gruplar tarafından uygulanmasıdır."
"Yöneylem araştırması nedir? Bu soruyu cevaplamanın bir yolu, bir tanım vermektir. Örneğin, yöneylem araştırması, organizasyonel sistemlerin çalışmasını gerektiren karar vermeye yönelik bilimsel bir yaklaşım olarak tanımlanabilir. Bununla birlikte, bu açıklama, önceki tanımlama denemeleri gibi, diğer birçok alana uygulanabilecek kadar geneldir. Bu nedenle, belki de yöneylem araştırmasının benzersiz doğasını anlamanın en iyi yolu, göze çarpan özelliklerini incelemektir.
Adından da anlaşılacağı gibi yöneylem araştırması, "operasyonlar üzerinde araştırma yapmak" anlamına gelir. Bu, hem odak hem de uygulama alanı hakkında bir şeyler söylüyor. Dolayısıyla, Yöneylem Araştırması, bir organizasyon içindeki operasyonların veya faaliyetlerin yürütülmesi ve koordinasyonu ile ilgili sorunlara uygulanır. Organizasyonun doğası esasen önemsizdir ve aslında operasyon araştırması iş, endüstri, ordu, hükümet, hastaneler vb. Alanlarda uygulanmıştır. Bu nedenle, uygulama yelpazesi son derece geniştir. Yöneylem araştırmasına yaklaşım, bilimsel yöntemle aynıdır. Özellikle,süreç problemin dikkatli bir şekilde gözlemlenmesi ve formüle edilmesiyle başlar ve gerçek problemin özünü soyutlamaya çalışan bilimsel (genellikle matematiksel) bir modelin inşasıyla devam eder. Bu noktada, hipotez, modelin durumun temel özelliklerinin yeterince kesin bir temsili olduğu ve böylece elde edilen sonuçların (çözümlerin) gerçek problem için de geçerli olduğu önerilmektedir. Bu hipotez, uygun testlerle doğrulanır ve değiştirilir. Yani, bir bakıma yöneylem araştırması, işlemlerin temel özelliklerinin yaratıcı bilimsel incelemesini içerir. Ancak bundan daha fazlası var. Özellikle yöneylem araştırması, kuruluşun pratik yönetimi ile de ilgilidir. Yani başarılı olmak için,Ayrıca, karar vericinin gerektiğinde kullanabileceği açık ve olumlu sonuçlar da sağlamalıdır. Yöneylem araştırmasının bir başka özelliği de geniş bakış açısıdır. Önceki bölümde ima edildiği gibi, yöneylem araştırması organizasyonel bir bakış açısı alır. Organizasyonun bileşenleri arasındaki çıkar çatışmalarını, sonucun tüm organizasyon için en iyisi olacak şekilde çözmeye çalıştığı söylenebilir. Bu, her sorunun araştırılmasının kuruluşun tüm yönlerini açıkça ele alması gerektiği anlamına gelmez, daha ziyade aranan hedeflerin tüm kuruluşunkilerle tutarlı olması gerektiği anlamına gelir. Tesadüfen bahsedilen bir diğer özellik ise yöneylem araştırmasının en iyi çözümü bulmaya çalışmasıdır.veya söz konusu soruna en uygun çözüm. Sadece durumu iyileştirmekle yetinmek yerine amaç, mümkün olan en iyi eylem tarzını belirlemektir. Büyük bir dikkatle yorumlanması gerekse de, bu "optimallik arayışı" yöneylem araştırmasının çok önemli bir yönüdür. Tüm bu özellikler neredeyse doğal bir şekilde diğerine götürür. Açıktır ki, hiçbir bireyin yöneylem araştırması çalışmasının veya incelenen sorunların tüm çok yönlü yönlerinde uzman olması beklenemez; farklı geçmişlere ve yeteneklere sahip bir grup birey gerektirir. Bu nedenle, yeni bir problemle ilgili tam bir yöneylem araştırması çalışması yürütülecekse, genellikle bir ekip organize etmek gerekir.Bu, matematik, istatistik ve olasılık teorisinin yanı sıra ekonomi, işletme yönetimi, elektronik hesaplama, mühendislik, fiziksel ve davranış bilimleri ve tabii ki özel operasyon araştırması tekniklerinde güçlü bir geçmişe sahip bireyleri içermelidir. Ekibin ayrıca, organizasyon genelinde sorunun tüm dallarının uygun şekilde değerlendirilmesine izin vermek ve çalışmanın tüm aşamalarını verimli bir şekilde yürütmek için gerekli deneyim ve becerilere sahip olması gerekir.Ekibin ayrıca, organizasyon genelinde sorunun tüm dallarının uygun şekilde değerlendirilmesine izin vermek ve çalışmanın tüm aşamalarını verimli bir şekilde yürütmek için gerekli deneyim ve becerilere sahip olması gerekir.Ekibin ayrıca, organizasyon genelinde sorunun tüm dallarının uygun şekilde değerlendirilmesine izin vermek ve çalışmanın tüm aşamalarını verimli bir şekilde yürütmek için gerekli deneyim ve becerilere sahip olması gerekir.
Kısacası, yöneylem araştırması, gerçek hayatta ortaya çıkan deterministik ve olasılıklı sistemlerin optimal karar verme ve modellenmesi ile ilgilidir. Devlet, işletme, endüstri, mühendislik, ekonomi ve doğa ve sosyal bilimlerde ortaya çıkan bu uygulamalar, büyük ölçüde kıt kaynakları tahsis etme ihtiyacıyla karakterize edilir. Bu durumlarda, yöneylem araştırması tarafından sağlanan bilimsel analizden problemin derinlemesine anlaşılması sağlanabilir. Yöneylem araştırması yaklaşımının katkısı öncelikle şunlardan gelir:
1.- Karar vericinin hedeflerine uyan bir çözüm bulunabilmesi için gerçek yaşam durumunun temel unsurların soyutlamasının elde edildiği bir matematiksel model olarak yapılandırılması. Bu, soruna tüm sistem bağlamında bakmak anlamına gelir.
2.- Bu tür çözümlerin yapısının analizi ve bunları elde etmek için sistematik prosedürlerin geliştirilmesi.
3.-Gerekirse, matematiksel teori de dahil olmak üzere, sistemden beklenenin ölçüsünün optimal değerine götüren bir çözümün geliştirilmesi (veya belki de bu ölçüyü her biri için değerlendiren alternatif eylem yollarını karşılaştıran). »
OR yaklaşımı, karar problemlerindeki dahili değişkenlerin birbirine bağlı ve birbiriyle ilişkili olduğunu kabul ederek sistematik yaklaşımı birleştirir. İşlemsel araştırma, "bilimsel yöntemlerin, tekniklerin ve araçların, sistemi kontrol edenlere gözlemlenen soruna en uygun çözümleri sağlayacak şekilde, bir sistemin işlemlerini içeren sorunlara uygulanmasıdır." Bu, "genellikle mevcut bir sistemin işlemleriyle…", yani "mevcut malzemeler, enerjiler, insanlar ve makineler" ile ilgilidir. "Operasyonel araştırmanın amacı, yönetimi sorunları çözmek ve kararlar almak için eğitmektir."
IoT'nin ana uygulama alanları şunlardır:
- İnsanlarla ilgili:
1.- Organizasyon ve yönetim.
2.- Devamsızlık ve iş ilişkileri.
3.- Ekonomi.
4.- Bireysel kararlar.
5.- Pazar araştırması.
- İnsanlara ve makinelere ilişkin:
1.- Verimlilik ve verimlilik.
2.- Fabrikalarda akışların organizasyonu.
3.- Kalite kontrol, denetim ve numune alma yöntemleri.
4.- Kaza önleme.
5.- Teknolojik değişikliklerin organizasyonu.
- Hareketlere göre:
1.- Ulaşım.
2.- Depolama, dağıtım ve taşıma.
3.- İletişim.
UYGULAMADA OPERASYON ARAŞTIRMASI
Bu bölümde Yöneylem Araştırması tekniklerine kısa bir genel bakış sunulmaktadır. Ardından, uygulamada en sık hangi tekniklerin kullanıldığını ve okuyucunun kariyerleri boyunca Yöneylem Araştırmasını başarıyla kullanmasını sağlamak için yapılması gerekenleri gösteren bazı araştırma sonuçları sunulmuştur.
Doğrusal programlama: Doğrusal bir işlevin amaç işlevine ne ölçüde yönelebileceğini sınırlayan doğrusal kısıtlamalara tabi olarak maksimizasyonu veya en aza indirilmesini içeren durumlar için geliştirilmiş bir problem çözme yöntemidir.
Tamsayılarla doğrusal programlama: Önerilen kararların bir kısmının veya tamamının tamsayı değerleri alması gerektiği ek şartı ile doğrusal programlar olarak ortaya çıkabilecek problemler için kullanılan bir yöntemdir.
Ağ modelleri: Düğüm adı verilen, yay adı verilen çizgilerle birbirine bağlanan küçük dairelerden oluşan bir problemin grafik temsilidir. Ulaşım sistemi tasarımı, bilgi sistemleri tasarımı ve proje çizelgeleme gibi alanlarda birçok yönetim sorununun hızla çözülmesini sağlayan bu tür problemler için özel çözüm prosedürleri vardır.
PERT / CPM proje yönetimi: Çoğu durumda yöneticiler, çeşitli departmanlar, kişiler vb. Tarafından yürütülen çok sayıda görev veya işten oluşan projeleri planlama, zamanlama ve kontrol etme sorumluluğunu üstlenir. PERT ve CPM, yöneticilerin proje yönetimindeki sorumluluklarını yerine getirmelerine yardımcı olan tekniklerdir.
Envanter modelleri: Bu modeller, mal talebini karşılamak için yeterli envanter bulundurma ve aynı zamanda bu envanterleri muhafaza etmek için mümkün olan en düşük maliyetlere katlanma gibi ikili problemlerle karşılaşan yöneticilere yardımcı olmak için kullanılır.
Bekleme Hattı Modelleri (Sıra Teorisi): Yöneticilerin bekleme sıralarını içeren sistemlerin işleyişini anlamasına ve daha iyi kararlar almasına yardımcı olmak için bekleme hattı modelleri (kuyruklar veya kuyruklar) geliştirilmiştir.
Bilgisayar simülasyonu: Bu, bir sistemin zaman içindeki çalışma modellerini test etmek için kullanılan bir tekniktir. Böyle bir teknik, işlemi modellemek ve simülasyon üzerinde hesaplamalar yapmak için bir bilgisayar programı kullanır.
Karar analizi: Karar analizi, birkaç karar alternatifinin ve belirsiz veya riskli bir olay modelinin olduğu durumlarda optimal stratejileri belirlemek için kullanılabilir.
Hedef programlama: Bu, genellikle doğrusal bir programlama çerçevesi dahilinde, çok kriterli karar problemlerini çözmek için kullanılan bir tekniktir. Analitik sıralama süreci. Öznel faktörlerin dahil edilmesine ve önerilen karara varılmasına olanak tanıyan, çok kriterli bir karar verme tekniğidir.
Tahminler: Tahmin yöntemleri, bir iş operasyonunun gelecekteki yönlerini tahmin etmek için kullanılabilir.
Markov süreç modelleri: Markov süreç modelleri, birkaç tekrardan sonra belirli sistemlerin evrimini incelemek için kullanışlıdır. Örneğin, Markov süreçleri, bir dönemde çalışan bir makinenin başka bir dönemde çalışmaya veya bozulmaya devam etme olasılığını açıklamak için kullanılmıştır.
Dinamik programlama: Bu programlama, büyük bir problemi çözmenize izin veren bir tekniktir, böylece ayrıştırmada elde edilen daha küçük problemler çözüldüğünde, problemin tamamı için en uygun çözüme sahip olursunuz.
En sık kullanılan yöntemler
Forgionne tarafından işletme yöneticilerinin yaptığı bir araştırma, Yöneylem Araştırması bilimindeki çeşitli tekniklerin ne sıklıkta kullanıldığını gösteriyor. Aşağıdaki Tabloda gösterildiği gibi, en yaygın kullanılan yöntemler istatistiksel yöntemler, bilgisayar simülasyonu, PERT / CPM, doğrusal programlama ve kuyruk teorisidir.
Yanıtların yüzdesi olarak kullanım sıklığı
Asla Orta Düzeyde Değil Sık
İstatistik 1,6 38,7 59,7
Bilgisayar simülasyonu 12.9 53.2 33.9
PERT / CPM 25,8 53,2 21,0
Doğrusal programlama 25,8 59,7 14,5
Kuyruk teorisi 40,3 50,0 9,7
Doğrusal olmayan programlama 53,2 38,7 8,1
Dinamik programlama 61.3 33.9 4.8
Oyun teorisi 69.4 27.4 3.2
Ledbetter ve Cox'un çalışması, bu sonuçları, kullanım sırası, regresyon (istatistiksel analiz), doğrusal programlama, simülasyon, ağ modelleri (PERT / CPM), satırlar veya kuyruklar, dinamik programlama ve oyun teorisine göre sıralayarak destekler. Thomas ve DaCostaS tarafından yapılan araştırma, tüm büyük şirketlerin% 88'inin tahmin kullandığını ve% 50'den fazlasının üretim planlama, envanter kontrolü, sermaye bütçelemesi ve nakliye için nicel yöntemlerden yararlandığını gösterdi. Gaitheró'nun üretim şirketlerinde yönetim bilimi uygulamaları üzerine yaptığı bir araştırma da istatistiksel analiz, simülasyon ve doğrusal programlamanın yüksek kullanım sıklığını desteklemektedir.
Prensipte planlama kapsamındaki programlar alanına ait olan PERT yöntemi, tüm idari fonksiyonlarla yakından ilgilidir, çünkü planlama içerisinde bir program olmasının yanı sıra, bir model olarak organizasyonun bir model olarak aşamalarının nesnel ve net gelişimi (işbölümünde, bir faaliyet listesi aracılığıyla ve aynı zamanda işlevlerin açıklamasında, tekrardan kaçınarak mantıksal bir sırayı izleyin).
Değerli bilgiler sağlaması, hangilerinin kritik yolların olduğunu bilmesi, karar vermede, zamandan, paradan, diğer kaynaklardan tasarruf etmenin yanı sıra iletişimle ilgili olarak, yönetime uygulanabilir olması, faaliyetlerin ve sorumlu personelin motivasyonu ve denetimi.
PERT, kontrol fonksiyonu içinde mükemmel bir unsurdur, özellikle sonuçların önceden belirlenmiş standartlara göre ölçülmesi aşamasında, uyumlu oldukları için geri bildirim aşamasında söz konusu standartlara ve harici değerli bilgilere ulaşmak için düzeltme ve / veya hızlanma konusunda yardımcı olur. kontrolü oluşturan faktörlerle (Miktar, zaman, maliyet).
Tanık olduğumuz tartışmasız dinamik ve değişen hayat, ivme eğilimleri, dünya düzeyinde iletişimdeki hız ve küreselleşmenin sonucu olarak, hayatta kalmayı ve sonunda başarılı olmayı hedefleyen şirketler; Üç ana alanı "planlamaya" ve çözmeye başvurmalıdırlar:
- a) teknolojik kaynaklar; b) finansal kaynaklar; c) insan kaynakları.
PERT yöntemi yöneticiye, şirketin ulaşmak istediği hedeflerde başarıya ulaşmak için gerçekleştirilecek faaliyetlerin her birini objektif, basit ve pratik bir şekilde ama aynı zamanda etkili bir şekilde planlamasına olanak tanıyan bir araç sağlar.
KALİTE KONTROL VE ENDÜSTRİ MÜHENDİSLİĞİ
Toplam kalite sistemi, iş gücünün, makinelerin ve şirketin bilgilerinin koordineli eylemlerine rehberlik etmek üzere, etkin entegre teknik ve idari prosedürlerle belgelenen, şirket genelinde ve tesis genelinde kararlaştırılan işin işlevsel yapısıdır. Müşteri memnuniyetini en iyi ve en pratik yollarla kaliteli ve kaliteli ekonomik maliyetlerle sağlamaktır.
Kaliteye sistem yaklaşımı, müşteri memnuniyetinin şirketin tek bir alanına yoğunlaşarak sağlanamayacağı ve tesis-mühendislik tasarımı, güvenilirlik analizi, ekipman temelli toplam kalite kontrol süreci ile başlar. kalite kontrolü, red için malzeme analizi, operatör için eğitim veya her aşamanın kendi başına önemi nedeniyle bakım çalışmaları. Başarıları ise, hem işin farklı alanlarındaki bu kalite eylemlerinin bireysel olarak ne kadar iyi ve ne kadar kapsamlı çalıştığına hem de ne kadar iyi ve ne kadar kapsamlı çalıştıklarına bağlıdır.
SİSTEM UYGULAMASI
Kalite kontrol süreci, sistem uygulaması çerçevesinde gerçekleşir. Kalite kontrol sisteminin amacı, spesifikasyonlarda ve toleranslarda belirtildiği gibi genellikle belirli kalite seviyelerine ulaşmaktır. Bu spesifikasyonların önemli özellikleri arasında tam ürün açıklaması, çeşitli özelliklerin açıkça tanımlanmış sınırları, doğrudan ölçümler için standartlar (boyutlar gibi) veya dolaylı ölçümler (örn. elektriksel direnç) ve büyük veya kritik kalite özellikleri ile küçük veya daha az önemli kusurlar arasındaki farklılaşma. Kalite kontrol sistemi amacına ulaşmanın yolu üretim ekibinden, personelden,ve işleme, işlemler ve benzer hizmetler. Spesifikasyonlar, tüketici ihtiyaçlarının ve gereksinimlerinin tasarım, mühendislik, üretim, kalite kontrol testi ve muayenesi ve diğer işlemlere iletildiği araç olarak görülmelidir. Tüketiciden alınan geri bildirimler, kalite kontrol sisteminin performansının iyileştirilmesi için ana itici gücü sağlar. Bu şekilde, sadece ürün spesifikasyonları değil, aynı zamanda kalite ve proses değerlendirmesine ait olanlar da pazarın ihtiyaçlarına göre düzenlenir.kalite kontrol testi ve muayenesi ve diğer işlemler. Tüketiciden alınan geri bildirimler, kalite kontrol sisteminin performansının iyileştirilmesi için ana itici gücü sağlar. Bu şekilde, sadece ürün spesifikasyonları değil, aynı zamanda kalite ve proses değerlendirmesine ait olanlar da pazarın ihtiyaçlarına göre düzenlenir.kalite kontrol testi ve muayenesi ve diğer işlemler. Tüketiciden alınan geri bildirimler, kalite kontrol sisteminin performansının iyileştirilmesi için ana itici gücü sağlar. Bu şekilde, sadece ürün spesifikasyonları değil, aynı zamanda kalite ve proses değerlendirmesine ait olanlar da pazarın ihtiyaçlarına göre düzenlenir.
KALİTE, MALİYET VE ÜRETKENLİK ARASINDAKİ ETKİLEŞİMLER
Bir organizasyon içinde bir kalite kontrol sisteminin kurulması ve işletilmesi, daha iyi kalite ile birlikte iyileştirilmiş maliyet ve verimlilik faktörlerine yol açar. Bu sonuçlar dünya deneyimleriyle desteklenmektedir ve basitçe açıklanabilir: Malzemelerin, süreçlerin ve işlemlerin kontrol altında tutulmasıyla, spesifikasyonlar ve toleranslar dahilinde üretilen daha büyük bir ürün akışı olacaktır. Buna karşılık, üründeki bu daha büyük tekdüzelik, daha az atık, yeniden işleme, geri kazanım ve onarım olacağı anlamına gelir, böylece maliyetler azalır ve malzeme ve enerji tasarrufu sağlanır. Daha kaliteli ve dolayısıyla kullanıcı için daha değerli ürünlerin piyasaya sürülmesi ve satılması daha kolay olacaktır,satılan birim başına gerekli satış çabalarında belirli bir azalma sonucu.
Son olarak, uygunsuz makine ayarlarından ve hatalı çalışma koşullarından kaçınarak, sadece kalite değil, aynı zamanda üretkenlik de artırılacaktır. Bu avantajlara ek olarak, kalite kontrollü operasyonlar için hala daha ince ve geniş kapsamlı faydalar vardır. Kaliteyi yükseltin ve aynı zamanda maliyetleri düşürün ve üretkenliği artırın. Gerçekten de, paralel olarak faydalı sonuçlarla, imalat ve diğer faaliyet alanlarında iyi kalitede fazlalıklar elde etmek için kontrol çabası gereklidir.
SİSTEM ÖNERİLERİ
Yaklaşımın tüm unsurlarına dikkat edilmemesi, etkisiz bir genel programla sonuçlanacağından, kalite kontrol sistemlerinin mühendislik yönlerine vurgu yapılmıştır. Bu bağlamda, aşağıdaki hususlar özellikle önemlidir:
- Eksiksiz bir kalite kontrol sistemi, kalite kontrolün yanı sıra yönetim, üretim ve mühendislik de dahil olmak üzere fabrikanın tüm işlevlerini içermelidir.Kuruluş ister büyük ister küçük olsun, bir ortamı garanti etmelidir. Yukarıdaki tüm işlevler, ekip olarak birlikte çalışan kişiler tarafından gerçekleştirilir.Kalite kontrol sadece denetim değildir. Bazı yayınlanmış örnekleme planlarına dahil edildikleri için, örnekleme prosedürlerinin uygulanması da değildir. Yine sınıf bir bütün olarak sistemin içindedir. % 100 veya önceden belirlenmiş bir örnekleme planına göre muayene, kalite ölçümlerini mühendislik sistemindeki kontrollü kaliteye götüren bağlantı haline getirir.Başarılı bir kalite kontrol programı elde etmek için gereken çabaların çoğu, genel yönetim, mühendislik ve üretimi içeren işlevlerden kaynaklanmaktadır ve bunların tümü genellikle organizasyon, denetim ve kontrolün bir parçası değildir. kalite. Çabaların büyük bir kısmı, ürün kalitesinin ve gerekli olduğu yerde sürecin davranışının iyileştirilmesine yol açan, ihtiyaç duyulan yerlerin tespit ve izolasyonuna yol açan çeşitli alternatif eylem yollarının analizini içerir. Genel yönetim, mühendislik ve üretim kısmındaki düzeltici çabalar, kalite kontrol ve denetim fonksiyonlarının bakımı ve etkinliğidir.Burada 4 ve 5 numaralı faaliyetlerin bir sonucu olarak, belirli değişiklik türleri arasında öne çıkmalıyız: (1) Ürün ve süreç tasarımındaki değişiklikler, (2) operatörlerin ek veya daha iyi bilgiye ihtiyaç duyduğunun kabul edilmesi, (3) belirli kalıcı kalite problemleri türleri için özel teknik yardım ve (4) herhangi bir yerde program ve sistem incelemelerine duyulan ihtiyaç konusunda tetikte olun.
Kalite, ürünün makul ve ilgili spesifikasyonları karşılama yeteneği açısından ölçülür.
KİTAP REFERANSLARI
- ELWOOD, S. Buffa, " Administration and Technical direction of Production ", Fourth Edition, Editör: Limusa, México, DF, 1982, Pp 672 Emery J., Information Systems for Management, Critical Strategic Resource, Ed. Díaz de Santos, Madrid, 1990. GONZÁLEZ, Ruiz Lucinda, ESPRIU, Torres José, " Teorik-Practical Instructive of Systematic Analysis of Production II " Mexico DF, Ocak 2001, Pp 60KRICK, Edward V. " Methods Engineering " Editör: Limusa, México DF 1961MAYNARD, Harold B. " Mühendislik ve Endüstriyel Organizasyon El Kitabı "Üçüncü Baskı, Editörden: Reverté, SA, İspanya, 1987 Monks J., Operations Administration, Ed. Mc GrawHill, Meksika, 1989. NIEBEL Benjamín, FREIVALDS Andris, " Industrial Engineering: Methods, Standards and Work Design " Onuncu baskı, Editoryal: Alfa omega Grupo Editörü, SA de CV, Meksika DF, 2001. ULUSLARARASI ÇALIŞMA OFİSİ, " Çalışmaya Giriş ", Dördüncü Baskı, Editör: Limusa, Meksika DF 2001R. M. Curie, " Çalışmanın analizi ve ölçümü ", Editörden: Diana, México DF 1972, S: 152 - 154, 163 - 164.
