Bir üretim sürecini etkin ve verimli bir şekilde tasarlamak, planlamak, düzenlemek, düzenlemek, yönetmek ve kontrol etmek için yalın süreçler oluşturmanın bir başka yolu, bir meseledir ve aynı zamanda mükemmelliği hedefleyen herhangi bir şirketin temel hedefidir.
En iyi süreci başarmak hem yaratıcılığı hem de kritik kapasiteyi gerektirir, bu da hem kendi hem de çevrenin mevcut paradigmalarına itiraz edebilmek ve üretim hakkında yeni düşünme yolları oluşturmak anlamına gelir.
Üretim süreçlerini düşünmenin en iyi yolu, kelimelerin ilk harfi olan Altı "F" perspektifinden gelir: temel, esneklik, güç, güvenilirlik, akış ve sadakat.
Süreç, iç, dış kullanım için insan, malzeme, teknolojik, makine ve bilgi gibi çeşitli girdiler kullanarak katma değeri olan ürün veya hizmetler üretmeyi amaçlayan birbiriyle ilişkili bir dizi faaliyettir.
Herhangi bir sürecin amacı, tezahür ettiği gibi, katma değer üretmektir, bu nedenle kaynakları tüketen ancak ne şirket ne de tüketiciler için katma değer üretmeyen herhangi bir faaliyet veya süreç ortadan kaldırılmalıdır.
Amaçlarınızı doğru bir şekilde yerine getirme ve gerçekleştirme süreci uyumlu ve dengeli bir şekilde yapılmalıdır ve bunu bulmanın en iyi yolu Altı "F" nin analizine odaklanmaktır, nedenini görelim.
İlk olarak, üretim sürecinin dayandığı ilkeler olan vakıflarımız var. Yapmamız gereken ilk şey, kendimize şu anda süreçlerimizin ve faaliyetlerimizin dayandığı ilkelerin neler olduğunu ve hem pazarın ihtiyaç ve beklentilerine hem de ana rakiplerimizin kullandığı tekniklere uyarlandığını sormaktır. Pazar düşük fiyata kaliteli ürünler gerektiriyorsa ve teknolojimizle birlikte yalnızca kaliteli ancak kabul edilebilir olmayan fiyatlar sunabilecek bir konumda bulunuyorsak, doğrudan rakiplerimize ait olsun ya da olmasın, mevcut en iyi teknikleri benimsemek için kıyaslama kullanmalıyız.. Sektörümüzün bir parçası olmayan bir şirketin tekniği olan belirli bir süreç veya faaliyet için benimsemek mümkündür.
Rekabet edebilirlik seviyelerini iyileştirmek veya sürdürmek için bu temelleri değiştirmek şarttır. Bugün dünya standartlarında şirketler “Tam Zamanında” felsefesini ve sistemini bir üretim sistemi olarak benimsemişlerdir.
"Tam zamanında", süreçlere hem ürün değişiklikleri hem de hacim ve talep dönemlerindeki değişiklikler ile başa çıkmak için yeterli esneklik sağlar. Esneklik, üretim süreçlerini tahrip etmeden değiştirme yeteneğini ifade eder. Bu sadece makinelerin aralarında mevcut olan hızlar ve kombinasyonlar açısından değiştirilebilirliğini değil, aynı zamanda işgücünün veya personelin esnekliğini, farklı gruplar oluşturma, farklı üretimlere adapte olma kolaylığında gösterilen bir kapasiteyi de ima eder. veya faaliyetler ve diğerlerinden daha sık olan alanlarda farklı işlevler gerçekleştirme yeteneği.Böylece, örneğin, Japonya'da, birçok otomotiv şirketi talepte düşüşle karşı karşıya kaldı, üretim tesisi personelini azalttı ve fazla personeli satış alanına aktardı. Bu şekilde, personel sayısı sürecin gerçek ihtiyaçlarına uyarlandı, ancak aynı zamanda tekerlek satışını teşvik etmek için daha fazla personel kullanıldı.
Tam zamanlı döngü koşulları gibi atıkları en aza indirmek için süreçlerin akışkanlığı tam zamanında şarttır. Süreçlerde hafiflik elde etmek için, fiziksel, idari, bürokratik ve hatta düşünce gibi tüm engeller gibi “darboğazları” sistematik olarak ortadan kaldırmak gerekir. En iyi akışkanlığa ulaşmak, en iyi akışı, yani hem insanların hem de bilginin, girdilerin, parçaların, işlemdeki ve bitmiş ürünlerin en iyi hareketini yapılandırmayı gerektirir. Herhangi bir engel veya müdahale olmaksızın en iyi yerleşimi geliştirmek ve süreçlerin en iyi görünürlüğünü elde etmek, sadece israfı ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda en yüksek esneklik derecesine ulaşmaya yardımcı olur.
Öte yandan, üretimin bir akış olarak yönetilmesi, parçaların ve bitmiş ürünlerin aşırı üretimi ile birlikte parti işlemlerini ortadan kaldırma ihtiyacına yanıt verir. Harmonik bir frekansa tek tek üretmek, tam zamanında idealdir.
En büyük akışkanlık, süreçlerin sadık ve güvenilir olduğu ölçüde elde edilir. Sadakatle ilgili olarak, spesifikasyonları karşılamadaki kesin tekrarlanabilirliği ve doğruluğu anlıyoruz. Arıza seviyelerinin azaltılması, daha az yeniden işleme ve dolayısıyla daha düşük maliyetle satışa sunulan ürünlerin daha yüksek çıkış hızı anlamına gelir. Bir parçanın veya makinenin çalışmasına ve performansına duyulan güvenin verdiği bu doğruluğa ulaşmak için güvenilirlik esastır. Makinelerin güvenilirliği arttıkça, bekleme süreleri kısalır ve işlemlerin akışkanlığına katkıda bulunan başarısız üretim azalır. Alınan girdilerin güvenilirliği daha az önemli değildir.
Girdilerin ve ürünlerin rotasyonundaki bu hızlılık, süreçlerin gücünün, enerjinin ve şirketin pozitif gelir akışları üretme kapasitesinin bir göstergesidir. Akışlarda uyum ve dengenin sağlanması, hem esneklik hem de akışkanlık elde etmek için en büyük güvenilirliği ve sadakati elde etmek için uygun temelleri yapılandırmayı gerektirir.
Akıştaki iyileşme, ulaşım ve gereksiz hareketleri ortadan kaldırarak rotaların daha iyi bir tasarımı ile elde edilir. Esneklik, hem personelin eğitimi hem de eğitiminin yanı sıra makine kurulum sürelerinin kısalmasından geçer. Sadakat, TKY'nin uygulanmasını gerektirirken, makinelerin en iyi güvenilirliğini elde etmek Toplam Üretken Bakım'ı uygulamaya koymaktan ibarettir.
Sonuç
Altı "F" nin başarılması, uygulanabilir hale getirilmesi, kuruluşun sürtünme, frenleme, parçalanma ve çılgınlık olan Dört Negatif F'den kaçınmak için süreçlerinde uyum ve denge elde etmesini sağlar. Arızalar, uzun hazırlık süreleri, parça ve malzeme eksikliği, hata tespit problemleri süreçlerdeki sürtünmenin ana nedenlerinden bazıları ve sonuç olarak süreçteki ürünlerin akışlarının yavaşlamasıdır. Öte yandan, süreçlerin işlevlere göre parçalanması verimsizliğin ana nedenlerinden biridir. Bu uyum eksikliği, çalışanların ve yöneticilerin performansında çılgınlığa neden olur. Kalite eksikliği, siparişleri zamanında yerine getirememe, maliyetler,aşırı atık ve çalışma saatlerindeki fazlalıklar çılgınlığa neden olur.
Denge ve uyum eksikliği verimsiz bir şekilde daha fazla kaynak tüketimine yol açarak şirketin rekabet gücünü önler ve büyümesini ve genişlemesini yavaşlatır. Doğada canlıların uyumlu ve dengesiz bir şekilde gelişmesi gibi, bir şirket de bu tür bir uyum sürdürmek zorundadır. Denge kaybolduğunda, geri yüklemek ve korumak için önlemler alınmalıdır.
kaynakça
On İki Sıfır - Mauricio Lefcovich - www.gestiopolis.com - 2005
Kaizen. Denge ve uyum arayışı - Mauricio Lefcovich - www.gestiopolis.com - 2005
Tam Zamanında - Mauricio Lefcovich - www.tuobra.unam.mx - 2005
Üretimde mükemmellik - Mauricio Lefcovich - www.ilustrados.com - 2004
Toyota Üretim Sistemi - Yasuhiro Monden - Ediciones Macchi - 1993
