Daha önce sadece tek bir modelin üretildiği üretim tesislerini dengeleme yöntemlerini incelediniz. Böyle bir hattın gücü, iş öğelerinin, belirli bir çıktı hızında zirve yapan verimliliği en üst düzeye çıkaracak şekilde istasyonlara atanabilmesidir.
Mono-model hattının zayıf yönleri, talep düştüğünde veya yükseldiğinde etkisiz hale gelmesi ve sadece tasarlandığı modeli üretmede etkili olmasıdır. Piyasa talebi diğer ürünleri gerektirecek şekilde değişirse, diğer ürünlerin üretilmesi gerekir.
Bu, diğer ürünler için ayrı, özel hatlar kurarak yapılabilir, ancak bu sadece ek hatların kendileri en yüksek talebi karşılamak için verimli bir şekilde çalıştığında ekonomiktir. Yani, ürün karışımının değişmesi ile toplam talep düzlemine bir çözüm yoktur.
planlama ve kontrol-ve-üretim dengeleme-of-the montaj hatları-1Geçmişte bu dalgalanan talep problemine iki çözüm kullanılmıştır: çoklu model hatları ve karma model hatları. Her birinin kendi güçlü ve zayıf yönleri vardır.
HATLAR DENGESİ (ÜRETİM ANALİZİ)
Tüm istasyonlardaki çalışma sürelerini eşitlemenin yollarını bulmadaki tasarım problemine hat dengeleme problemi denir.
Çevrimiçi üretimin pratik olması için belirli koşullar olmalıdır:
- Üretim hacmi veya miktarı, hat hazırlama maliyetini karşılamak için yeterli olmalıdır. Bu, üretim hızına ve görevin süresine bağlıdır.Her bir çevrimiçi işlem için gereken süreler yaklaşık olarak aynı olmalıdır.Sürekli malzeme, parça, alt montaj vb. Tedarikini ve önlenmesini önlemek için önlemler alınmalıdır. ekipman arızaları.
Üretim hattı dengelemenin tipik durumları:
- İşlemlerin zamanı bilindikten sonra, her işlem için gereken operatör sayısını belirleyin Döngü süresini bilin, iş istasyonu sayısını en aza indirin İş istasyonu sayısını bilin, iş öğelerini atayın.
Hat dengelemeyi uygulamak için aşağıdaki formülleri kullanacağız:
ÖRNEK 1:
Maaş 50 $ olduğu 8 saatlik vardiyada 500 ürün üretmenin Birim Maliyetini bilmek istersiniz, bu nedenle elde edilen standart zamanı uygulayarak, 90'lık bir verimlilik olduğunu göz önünde bulundurarak sahip olduğumuz her öğe için %
| TE min | EP | IP | DEĞİL | NOR | T | TA |
| 3,6451 | 0.9 | 1,0417 | 4.3 | 5 | 0.729 | 0.893 |
| 4,8384 | 0.9 | 1,0417 | 5.6 | 6 | 0.806 | 0.893 |
| 5,6462 | 0.9 | 1,0417 | 6.5 | 7 | 0.807 | 0.893 |
| 2,9780 | 0.9 | 1,0417 | 3.4 | 4 | 0.744 | 0.893 |
| 2677 | 0.9 | 1,0417 | 3.1 | 3 | 0.893 | 0.893 |
| 4,8832 | 0.9 | 1,0417 | 5.7 | 6 | 0.814 | 0.893 |
| 4,1626 | 0.9 | 1,0417 | 4.8 | 5 | 0.833 | 0.893 |
| 5,2534 | 0.9 | 1,0417 | 6.1 | 6 | 0.876 | 0.893 |
| 0,5768 | 0.9 | 1,0417 | 0.7 | bir | 0.577 | 0.893 |
| 0,2562 | 0.9 | 1,0417 | 0.3 | bir | 0,256 | 0.893 |
| 0,5928 | 0.9 | 1,0417 | 0.7 | bir | 0.593 | 0.893 |
| 17,4420 | 0.9 | 1,0417 | 20.2 | yirmi | 0.872 | 0.893 |
| 3,2448 | 0.9 | 1,0417 | 3.8 | 4 | 0.811 | 0.893 |
| 11,0730 | 0.9 | 1,0417 | 12.8 | 13 | 0.852 | 0.893 |
| 4,7268 | 0.9 | 1,0417 | 5.5 | 6 | 0.788 | 0.893 |
| 3,0958 | 0.9 | 1,0417 | 3.6 | 4 | 0.774 | 0.893 |
| 1,7644 | 0.9 | 1,0417 | 2.0 | iki | 0.882 | 0.893 |
| 24,3960 | 0.9 | 1,0417 | 28.2 | 28 | 0.871 | 0.893 |
| 5,6566 | 0.9 | 1,0417 | 6.5 | 7 | 0.808 | 0.893 |
| 2,2703 | 0.9 | 1,0417 | 2.6 | 3 | 0.757 | 0.893 |
| 5,3254 | 0.9 | 1,0417 | 6.2 | 6 | 0.888 | 0.893 |
| 2,6378 | 0.9 | 1,0417 | 3.1 | 3 | 0,879 | 0.893 |
| 1,1832 | 0.9 | 1,0417 | 1.4 | iki | 0.592 | 0.893 |
| 10,7476 | 0.9 | 1,0417 | 12.4 | 13 | 0.827 | 0.893 |
| 19,5286 | 0.9 | 1,0417 | 22.6 | 2. 3 | 0.849 | 0.893 |
| 2,9600 | 0.9 | 1,0417 | 3.4 | 4 | 0.740 | 0.893 |
| 7,3597 | 0.9 | 1,0417 | 8.5 | 9 | 0.818 | 0.893 |
| 1,7640 | 0.9 | 1,0417 | 2.0 | iki | 0.882 | 0.893 |
Standart zamanımızı belirlediğimizden, laminasyon, parlatma vb.Gibi tanımlı görevimizin her bir elemanı için, 8 saatlik bir iş gününde 500 öğenin üretimi için birim maliyeti teklif ediyoruz. çalışma koşulları
ÇOK MODEL HATLARI
Bu yaklaşım, üretim tesisini, birbiri ardına gruplar halinde çeşitli modeller üreten yeniden yapılandırılabilir bir kaynak olarak ele alır. Bir parti üretmeden önce, ekipmanın hatları (insanlar, aletler, malzeme temini) gereken modele veya varyanta uyacak şekilde ayarlanır. Bu işlem zaman alır. Daha sonra ürün grubu programa göre üretilir.
Çok modelli bir hattın avantajı, belirli bir model için kurulduktan sonra geleneksel bir hat kadar verimli olmasıdır. Dezavantajı, kurulumun zaman almasıdır, bu da üretim kaybı ve verimsizlik anlamına gelir.
Çok modelli çizgi planlayıcı için problemler:
- Her ürün için hattı ayrı olarak nasıl dengeleyebilirim? Bu, teknolojik fizibilite işlevinin ardından standart bir dengeleme yönteminin kullanılması nedeniyle oldukça basittir (bkz. Helgeson ve Birnie veya Moodie ve Gençlik). Çoğu zaman birinden diğerine değişiklik yapılması ters değişiklikten daha az zaman alacaktır.
Bu ikinci problem burada daha fazla tartışılmamaktadır: okuyucunun operasyon yönetimi hakkındaki çoğu metinde meşgul bulacağı standart bir sıralama problemidir.
KARIŞTIRMA-MODEL HATLARI
Karma-model yaklaşımı, yazılımla yapılandırılabilir esnek üretim ekipmanının yükselişi göz önüne alındığında, modern dünyada daha gerçekçi. Temel dayanak, her bir şantiye tarafından birden fazla ürünün kendi aralarında geçiş yapmak için durmaksızın yönetilmesidir. Bu, lansmanın rastgele bir sırasının, pazarın talep ettiği sırayla ve karışımı ürün yapabilmesini sağlar.
Bir zorluk, her şantiyedeki iş içeriğinin modelden modele farklılık gösterebilmesidir. Bundan sonra gelen bir başka, her istasyondaki boşta kalma süresinin, hat boyunca desen sırasına bağlı olarak zaman zaman değişmesidir.
Çok modelli bir hattın planlayıcısı için problemler yine iki yönlüdür:
- Farklı ürünler farklı çalışma içeriğine sahip olduğunda hat nasıl dengelenir? Kayıpları en aza indiren optimum başlatma sırası nasıl belirlenir?
İkinci sorun, yine, meraklı öğrencinin OM metinlerinden araştırma yapabileceği bir operasyon yönetimi sorunudur. Burada daha iyi ya da iyi bir anlaşma, bir karma model hattının TASARIMI (dengeleme).
KARMA MODEL HATTI DENGESİ
Sorun yıldırıcı görünse de, çözüm yöntemi kesinlikle basittir. Bir silme uyarısı neredeyse yoktur: aynı hatta çeşitli modeller üretmek teknolojik olarak mümkün olmalıdır. Bu nedenle, örneğin 10 farklı video modelinin veya 15 farklı TV'nin prodüksiyonunu aynı hatta karıştırmaya çalışmak mantıklıdır, ancak bunlar traktörleri ve uçağı aynı hatta yapmak için gerçekçi değildir! Aslında, tamamen farklı ÜRÜNLER yerine aynı ürünün farklı DEĞİŞKENLERİ hakkında konuşmalıyız.
Bununla ilgili birkaç yol vardır, ancak burada ve kavramsal basit ve uygulaması kolay olan Helgeson ve Birnies prosedürünün uyarlanması. Sorunu çözmek için kontur prosedürü şudur:
- Ürün yelpazesi için süreç ve teknolojik verileri, yani çalışma sürelerini ve emsalleri toplayın (ürün birlikte giderse ne yapmalı?) Her bir ürünün hangi hacimde gerekli olduğu ve ne kadar hızlı. Bu, mutlak değişken hacimler olarak mevcut olabilir veya toplam hacim artı ürün karması verileri olarak olabilir Kompozit işlem süreleri tablosu oluşturmak için bu bilgiyi kullanın. Tablo, her işlem için, bu işlemi kullanan ürünlerin oranı tarafından yüklenen bir işlem süresi içermelidir. Böylece toplam talebin sadece% 35'inin gerçekleştiği 10 dakika süren bir işlem 3½ dakika olur Çevrim süresini ve gereken minimum istasyon sayısını hesaplayın.Oluşan tüm varyasyonları göz önünde bulundurarak hangi işlemlerin diğerlerine bağlı olduğunu gösteren bir öncelik diyagramı oluşturun. Her bir işlemin konumsal ağırlığını (PW), tıpkı normal bir dengeleme alıştırması gibi sizin gibi belirleyin. PW'leri belirlemek için yüklü süreleri kullanın PW'lere, önceliğe ve şantiyede kalan süreye göre istasyonlara işlemler atayın. Hedeflere ve kısıtlamalara bağlı olarak, iş sahası sayısını en aza indirmeye, işleme performansını en üst düzeye çıkarmaya veya verimliliği en üst düzeye çıkarmaya çalışarak bu son adımı birkaç kez tekrarlamanız gerekebilir.Her bir işlemin pozisyon ağırlığını (PW), normal bir dengeleme egzersizi için yaptığınız gibi belirleyin. PW'leri belirlemek için yüklü süreleri kullanın PW'lere, önceliğe ve şantiyede kalan süreye göre istasyonlara işlemler atayın. Hedeflere ve kısıtlamalara bağlı olarak, iş sahası sayısını en aza indirmeye, işleme performansını en üst düzeye çıkarmaya veya verimliliği en üst düzeye çıkarmaya çalışarak bu son adımı birkaç kez tekrarlamanız gerekebilir.Her bir işlemin pozisyon ağırlığını (PW), normal bir dengeleme egzersizi için yaptığınız gibi belirleyin. PW'leri belirlemek için yüklü süreleri kullanın PW'lere, önceliğe ve şantiyede kalan süreye göre istasyonlara işlemler atayın. Hedeflere ve kısıtlamalara bağlı olarak, iş sahalarının sayısını en aza indirmeye, işleme performansını en üst düzeye çıkarmaya veya verimliliği en üst düzeye çıkarmaya çalışarak bu son adımı birkaç kez tekrarlamanız gerekebilir.İş istasyonu sayısını en aza indirmeye, verimliliği en üst düzeye çıkarmaya veya verimliliği en üst düzeye çıkarmaya çalışın.İş istasyonu sayısını en aza indirmeye, verimliliği en üst düzeye çıkarmaya veya verimliliği en üst düzeye çıkarmaya çalışın.
Kurgusal Bir Kompozisyon Ürünü Yaratmak İçin Her Şeyin Nasıl Gördüğü Gerçekten Değil Ama Tüm Ürünün Özellikleri Var Bir örnek verelim. İlhamınız için Vonderembse'e teşekkürler.
Örnek: Arka Plan Bilgileri
Bir dizi hastane tıbbi kitini paketlemek için esnek bir üretim tesisi kurulmalıdır. Tüm kitler aynı temel elemanları kullanır, ancak varyasyon vardır. Standartta ürün bir dizi bileşen içerir, temel olanın daha küçük bir seti vardır, lüks sürüm standart kitle aynı öğeleri içerir, ancak daha fazla miktarda artı birkaç ek öğe içerir.
Üç varyant için karışımın operasyonel ve ürün verileri aşağıdaki tabloda verilmiştir.
| Zaman (saniye) | |||||
| Op. Sys. | Açıklama | Standart (% 50 satış) | Temel
(% 30 satış) |
Lüks (% 20 satış) | Önündeki görev (ler) |
| TO | Kutuyu göster ve yerleştir | onbeş | 12 | onbeş | - |
| B | Su şişesini yerleştirin | 9 | 9 | 9 | TO |
| C | İçme bardakları takın | 7 | 4 | 10 | TO |
| D | Takoz takın | 7 | 0 | 7 | A
(temel olmayan) |
| VE | Ayırıcı ekle | 7 | 7 | 9 | B C D |
| F | Sabahlığı katlayın
ve kutuyu doldurun |
18 | 18 | 24 | VE |
| G, | Dokuları yerleştirin | 6 | 0 | 9 | E
(temel olmayan) |
| 'H | Dökümleri yerleştirin | 7 | 7 | 10 | VE |
| ben | Kapağı tak | 10 | 10 | 10 | F, G, H |
| J | Shrink ambalaj kutusu | yirmi bir | yirmi bir | 28 | ben |
| Toplam süre | 107 | 88 | 131 |
Tablo 1 Üç ürün için karışımın operasyonel ve ürün verileri
40 saatlik etkili bir çalışma haftasından 6.000 adetlik toplam üretim gereklidir.
Çözüm
İlk olarak, ürünün işlem sürelerini belirleyeceğiz, her bir element için gerçek işlem süresini o elemente olan talebin oranı ile çarpacağız.
İlk üç sütunun her biri temel çalışma süresini gösterir ve talep oranı ile çarpıldığında sonucu kalınlaştırır. Son sütun, bu şarjlı sürelerin toplamını, ürünün bu işlem için etkili olan çalışma süresini gösterir. Bu modelde, çalışma süreleri saniye, çalışma oturumları saat ve hafta şeklindedir. Uygun şekilde çarpanları kullanarak ünitelerin kullanımında tutarlı olduğunuzdan emin olmalısınız. (iyi bir endüstri mühendisi olarak doğru dönüşümleri yapın)
|
Temel süre (saniye) |
||||||
| Op. Sys. | Standart (% 50 satış) | Temel
(% 30 satış) |
Lüks
(% 20 satış) |
Bileşik süre (yüklü toplam çalışma süresi
) |
||
| TO | 15 ® 7.5 | 12 ® 3.6 | 15 ® 3.0 | 14.1 | ||
| B | 9 ® 4.5 | 9 ® 2.7 | 9 ® 1.8 | 9.0 | ||
| C | 7 ® 3.5 | 4 ® 1,2 | 10 ® 2.0 | 6.7 | ||
| D | 7 ® 3.5 | 0 | 7 ® 1.4 | 4.9 | ||
| VE | 7 ® 3.5 | 7 ® 2.1 | 9 ® 1.8 | 7.4 | ||
| F | 18 ® 9.0 | 18 ® 5.4 | 24 ® 4.8 | 19.2 | ||
| G, | 6 ® 3.0 | 0 | 9 ® 1.8 | 4.8 | ||
| 'H | 7 ® 3.5 | 7 ® 2.1 | 10 ® 2.0 | 7.6 | ||
| ben | 10 ® 5.0 | 10 ® 3.0 | 10 ® 2.0 | 10.0 | ||
| J | 21 ® 10.5 | 21 ® 6.3 | 28 ® 5.6 | 22.4 | ||
| 107 ® 53.5 | 88 ® 26.4 | 131® 26.2 | 106.1 | |||
Tablo 2 - operasyonun bileşik zamanları
Ardından, gereken minimum şantiye sayısını belirleriz.
Çevrim süresi = (saat / hafta kullanılabilir x 3600) / (hafta çıktı) = 40 x 3600/6000 = 24 saniye
İdeal iş sahası sayısı = iş içeriği / bileşik döngü süresi
= 1061/24
= 4.42
Bir istasyonun 0.42'sine sahip olamayız, bu yüzden minimum istasyon sayısı 5 (beş). Gördüğünüz gibi yuvarlak.
Ardından, önceliğin bir diyagramını çizeceğiz.
Tıbbi kitin montajı için öncelik diyagramı
Bu durumda, tek bir varyanta özgü hiçbir işlem olmadığını unutmayın. Eğer olsaydı, diğer Oplar gibi adil bir şekilde yönlendirilirlerdi.
Şimdi? S her işlemin konumsal ağırlıklarını belirleyelim. Bir işlemin PW'si, ona bağlı TÜM işlemler için işlem sürelerinin toplamı ve kendi işlem süresinin toplamıdır. Tabloda tüm işlemler A işlemine bağlıdır. Bir karışım-model hattı söz konusu olduğunda, PW'ler daha önce oluşturulan bileşik sürelerinden hesaplanır. Op A'nın Pw'si burada 106.1'dir. Operasyonun geri kalanı için PW'leri azalan sırada hizalanmış olarak gösterir. Paralel işlemler (B, C, D ve F, G, H) söz konusu olduğunda PW'nin nasıl değiştiğine dikkat edin.
| PW Satırı | Operasyon | Konumsal Ağırlık | yorum |
| bir | TO | 106.1 | Op Yakın Çekim? diğerleri buna bağlı |
| iki | B | 80,4 | B, C, D bağımsızdır
IYJ her birine bağlıdır |
| 7 | 'H | 40,0 | |
| 8 | G, | 37.2 | |
| 9 | ben | 32.4 | F, G ve H'nin hepsinden önce I |
| 10 | J | 22.4 | Op. Geçmişinden, PW = Op zamanı. |
operasyonların hizalı pozisyon ağırlıkları
Artık istasyonlara normal şekilde operasyon atayabiliriz. Buluşsal yöntem:
- İstasyon I'de tüm işlemleri düşünün (yani, önceki işlemleri olmayanlar). Birden fazla varsa, en yüksek PW değerine sahip olanı seçin. Varsa boşta kalma süresini kaydedin İstasyon II'ye geçin. Uygun operasyonlar sığmayacak kadar azalan sırada, uygun işlemleri atama girişimlerini tekrarlayın. Uygunluğun / önceliğin her zaman PW'den önce geldiğine dikkat edin; PW bağları koparmak için kullanılır.Tüm teorik minimum istasyon sayısından daha fazlasını yaratmak olsa bile tüm işlemler atanana kadar tekrarlayın.denge gecikme oranını (= 100 verimlilik) kullanılabilir çalışma süresi ve toplam boşta kalma süresini hesaplayın.
Aşağıdaki tablo prosedürü aşamalı olarak göstermektedir.
| Uygun operasyon (lar) | Seçilen işlemler | Bileşik çalışma süresi (sn) | İstasyona atandı | Kümülatif ayrılan süre (sn) | Boşta Kalma Süresi (sn) |
| TO
B C D |
TO
B |
14.1
9.0 |
ben
ben |
14.1
23.1 |
0.9 |
| C, D
C VE |
D
C VE |
4.9
6.7 7.4 |
II
II II |
4.9
11.6 19.0 |
5.0 |
| F, G, H
G, H |
F (en büyük PW)
G (H sığmayacak) |
19.2
4.8 |
III
III |
19.2
24.0 |
0 |
| 'H
ben |
'H
ben |
7.6
10.0 |
IV
IV |
7.6
17.6 |
6.4 |
| J | J | 22.4 | V | 22.4 | 1.6 |
Adım adım iş istasyonlarını Sezgisel bir şekilde belirliyoruz
| istasyon | Atanan İşlemler | Hava |
| ben | A, B | 0.9 |
| II | D, C, E | 5.0 |
| III | F, G | 0 |
| IV | SELAM | 6.4 |
| V | J | 1.6 |
| Toplam zaman | 13.9 |
İş istasyonlarının ayrılan zamanlarının toplamı
Dengeleme Süresini Hesaplamak için döngü süresi 24 saniyeydi, ardından Dengeli Satırdaki Toplam süre = Döngü süresi x İstasyon Sayısı
Zaman verimliliği:
İMALAT TESİSİNİN HATTI DENGESİ
Mach 10 tek kişilik yelkenli için son montaj tesisi California, Cupertino'da. Bu süre içerisinde 60 yelkenli için günlük talebi karşılamak üzere her gün sadece 200 dakika mevcuttur.
- a) Aşağıdaki bilgiler göz önüne alındığında, öncelik şemasını çizin ve talebi karşılamak için mümkün olan az sayıda şantiyeye görev atayın.
| Ödev | Hava | emsal |
| TO | bir | - |
| B | bir | TO |
| C | iki | TO |
| D | bir | C |
| VE | 3 | C |
| F | bir | C |
| G, | bir | D, E, F |
| 'H | iki | B |
| ben | bir | G, H |
- b) Hattın etkinliği nedir? c) Yukarıdaki adımları her gün 300 dakikalık montaj süresi ile tekrarlayın. Hattın şu andaki etkinliği nedir? d) Yukarıdaki adımları her gün 400 dakika kullanılabilir montaj süresi ile tekrarlayın. Hattın şu andaki etkinliği nedir?
Yanıtlar:
- a) b)
Etkinlik =% 78
(bu verimlilikte birden fazla hüküm mümkündür)
- c)
Etkinlik =% 86,7
(bu verimlilikte birden fazla hüküm mümkündür)
- d)
Etkinlik =% 64,9
(bu verimlilikte birden fazla hüküm mümkündür)
ÜRETİM ENVANTER ANALİZİ PLANLAMASI VE KONTROLÜ - ÖNERİLEN SORUNLAR
bir) Bir hukuk firmasının ofis yöneticisi, firmanın altı katında bulunan tüm fotokopi makinelerini tedarik etmek için fotokopi kağıdı sipariş etmekten sorumludur. Makineler her gün toplam 22 kağıt kutu, haftada 6 gün, yılda 52 hafta gerektirir. Kağıt, büyük bir distribütörden kutu başına 12 $ oranında sipariş edilir. Distribütör ayrıca firmaya verilen her sipariş için 20 $ 'lık bir ödeme ücreti faturalar ve gönderi için bir ücret talep eder. Kağıt bir düzine kutunun kutularına gönderilir ve distribütör müşteriye nakliye masrafını vaka başına 24 $ olarak belirler. Sipariş kağıdını her imzaladığında, satıcıya ihtiyaç duyuyor, saatte 10 dolar, uygun evrakları oluşturmak ve dağıtmak için 30 dakika ödedi.Binada alternatif depolama alanı için yeterli alan olmadığı için binadaki başka bir kiracıdan sözleşme yapılır. Kiracı, bir yıl boyunca envanterde tuttuğu her kağıt kutusu için firmadan 2.80 $ planlıyor. Tüm imza alımları ayda% 1 ve 1/2 oranında finanse edilir ve hiçbir ofis malzemesi sıkıntısına izin verilmez.
- a) Firma şu anda bir seferde 100 kutu kağıt sipariş ediyor. Bu politikanın toplam ilgili maliyeti nedir? b) Firma en uygun politika kapsamında kaç kutu sipariş etmelidir? c) Optimal politikanın toplam ilgili maliyeti nedir? d) Her yıl optimal politika kapsamında kaç sipariş verilir? e) En uygun politika çerçevesinde siparişler arasında kaç gün var?
Firma ortaklarının ofis müdürüne envanter taşıma maliyetinin çok pahalı olduğunu düşündüklerini bildirin. Fotokopi kağıdı gibi bazı kaynaklarda, zaman zaman meydana gelen eksikliklerin tolere edilebileceğini öne sürmektedirler. Kesilen herhangi bir yazdırma işi, yeni kağıt siparişi alındığında çalıştırılabilir. Ekonomide uzmanlaşmış ortaklardan biri, bu tür eksikliklerin firma gelirleri üzerinde doğrudan olumsuz bir etki görememesine rağmen, bir tür fırsat maliyeti olabileceğini kabul ediyor. Ofis müdürüne, kısa bir kağıt kutusu için uygun bir ceza maliyetinin 2 $ olacağını güvenle bildirir.
- f) Firma yeni optimal politika kapsamında kaç kutu sipariş etmelidir? g) Yeni optimal politikanın toplam ilgili maliyeti nedir? h) Birikmiş yazdırma işlerini yürütmek için her yeni teslimattan kaç kutu ayrılacak? i) Fotokopi makinesinin kağıt stoğundaki imza yüzde kaçtır?
Yeni bir politika çerçevesinde birkaç hafta sonra başka bir ortak, politikanın kabul edilemez olduğunu açıklamak için ofis yöneticisine başvurur. Firmanın sağlığı hakkında endişeleniyor ve fotokopi makinesinin zamanının% 5'inden fazlasının kağıt kalmadığı konusunda ısrar ediyor.
- j) Taahhütlü ceza ücreti nedir? k) En yeni optimal politikanın toplam ilgili maliyeti nedir?
2) Zirve çelik fabrikası yılda 52 hafta, haftada 5.000 ton çelik üretebiliyor. Ayda 12 ay, ayda 15.000 ton çelik siparişleri var. Her bir ton çeliğin hammadde için 600 dolar, rafineri ve üretim için 1.200 dolar maliyeti var. Tüm stoklar% 20'lik bir iç getiri oranında değerlenir ve yüksek fırın her yeniden çalıştırıldığında 10.000 $ 'a mal olur.
- a) Tek bir üretim hattında ne kadar çelik üretilmelidir? b) Bir üretim koşusu kaç gün sürer? c) Yüksek fırının yeniden başlatıldığı zamanlar arasında kaç gün geçiyor? d) Eldeki maksimum envanter nedir? e) Optimal politikanın toplam ilgili maliyeti nedir?
3) Küçük bir PC üreticisi olan DigiTech, üst düzey bir tedarikçiden yüksek çözünürlüklü renkli monitörler satın alıyor. Birim başına maliyet aşağıdaki yönergelerle belirlenir:
| Sipariş edilen birim sayısı | Birim fiyat |
| 01 ila 20 | 400 dolar |
| 21-30 | 395 |
| 31 ila 40 | 390 |
| 41 ila 50 | 388 |
| 51 ila 100 | 387 |
| 101-200 | 386 |
| 201 ve üstü | 385 |
DigiTech'in yıllık 730 adet özel bilgisayar talebi vardır. Şirket monitörleri her istediğinde 20 ABD doları tutarında bir maliyet tahakkuk eder ve her monitörün bir yıllık firmanın 50 ABD doları maliyetinde stokta tutulduğunu hesaplar.
- a) Miktar iskontolarını dikkate almadan ekonomik siparişin miktarı nedir? b) Miktar indirimleri dikkate alınarak ekonomik düzenin miktarı nedir?
KAYNAKLAR VE WEB LİNKLERİ:
WB Helgeson & DP Birnie, "Sıralı Konumsal Ağırlık Tekniğini Kullanarak Montaj Hattı Dengelemesi", Endüstri Mühendisliği Dergisi, Cilt 12, Sayı 6, Kasım-Aralık 1961
Moodie ve Young, W Bolton, “Üretim Planlama ve Kontrol”, Longman, 1994.
MA Vonderembse & GP White, "Operasyon Yönetimi - Kavramlar, Yöntemler ve Stratejiler", Batı 1996
Orijinal dosyayı indirin
