Aşağıda sunulan belge, bir şirketin malzeme işleme tespitini içermektedir. Konuya farklı yaklaşma yollarının bilinmesi amaçlanmıştır, özellikle konuya değinildiği vurguyu ve öncelikleri vurgulamak ilginçtir. Bu bilginin önemi, üretim, depolama ve dağıtım dallarında neden verimli çalışmanın anlaşılmasına yardımcı olabilir.
Malzemelerin işlenmesi, ürüne çok az değer kattığı için üretim problemi haline gelebilir, üretim bütçesinin bir kısmını tüketir.
Bu malzeme işleme şu hususları içerir:
- Hareket Yeri Zaman Uzay Miktarı.
Malzeme işleme, parçaların, hammaddelerin, işlemdeki çalışmanın, bitmiş ürünlerin ve sarf malzemelerinin periyodik olarak bir konumdan diğerine taşınmasını sağlamalıdır.
Sürecin her operasyonu, belirli bir noktada zamanında malzeme ve tedarik gerektirir, verimli malzeme kullanımı, malzemelerin doğru zamanda ve yerde ve doğru miktarda teslim edilmesini sağlar.
Malzeme taşıma, depolama için bir alan düşünmelidir.
Endüstriyel süreçlerde yüksek verimlilik çağında, malzeme işleme teknolojileri malzeme taşıma ekipmanı ve sistemleri söz konusu olduğunda yeni bir öncelik haline geldi.
Üretkenliği artırmak ve pazarda rekabet avantajı elde etmek için kullanılabilirler. Malzemelerin fiziksel olarak taşınmasını, taşınmasını, depolanmasını ve konumlandırılmasını kapsadığı için planlama, kontrol ve lojistiğin önemli yönü.
Verimsiz malzeme taşıma riskleri
- A. Gözetim.
Demuraj, gecikme için gerekli olan ödeme tutarıdır, bu demuraj, belirli bir süre içerisinde ürünlerini yüklememeleri veya boşaltmamaları durumunda firmalara uygulanır.
- B. Makine zamanı kaybı.
Bir makine boşta iken değil, üretirken para kazanır, eğer bir makine ürün ve malzeme eksikliğinden boşta kalırsa verimsizlik olur yani önceden belirlenen bir zamanda hedefe ulaşılamaz. Çalışanlar çalıştıklarında para üretecekler ve önceden belirlenen hedefe ulaşırlarsa verimsiz kalmayacaklar.
- C. Malzemelerin tesis içinde yavaş hareketi.
Şirket içerisindeki malzemeler yavaş hareket ederse veya uzun süre geçici olarak depolanırsa aşırı stoklar birikebilir ve bu da malzemelerin tesis içinde yavaş hareket etmesine neden olur.
- D. Malzemelerin kötü dağıtılması.
Herkes bir noktada bir şeyler kaybetti. Toplu üretim sistemlerinde çoğu zaman parçalar, ürünler ve hatta ham maddeler yanlış yerleştirilebilir. Bu olursa, üretim donacak ve müşteri bunları almaya geldiğinde bitmiş ürünler bile bulunamayacak.
- E. Kötü Malzeme Taşıma Sistemi.
Zayıf bir Malzeme Taşıma sistemi, parçalarda ve ürünlerde ciddi hasara neden olabilir.
Malzemelerin çoğunun belirli koşullar altında depolanması gerekir (kağıt sıcak bir yerde, süt ve dondurma serin, nemli bir yerde). Sistem iyi şartlar sağlamalıdır, eğer böyle değillerse ve malzeme kullanımı kötü ise ve bu standartlara uyulmuyorsa verilecek sonuç büyük kayıpların yanı sıra dikkatsiz kullanımdan kaynaklanan hasarlar olacaktır.
- F. Malzemelerin Yanlış Kullanımı.
Yetersiz malzeme kullanımı, üretim programlarını ciddi şekilde bozabilir.
Seri üretim sistemlerinde, eğer montaj hattının bir bölümünde malzeme yoksa, tüm üretim hattı, hattın üretimini engellememize neden olan malzemelerin yanlış kullanımını durdurur ve böylece hedef belirlendi. malzemelerin yanlış kullanılmasıyla karşılanmaz.
- G. Memnun olmayan müşteriler.
Pazarlama açısından bakıldığında, kötü malzeme kullanımı memnun olmayan müşteriler anlamına gelebilir.
Pazarlama, ticarileştirme, sosyal ve idari süreç yönünün olduğu bir dizi bilgiden oluşur.
Her müşteri farklıdır ve onu tatmin etmek için, bir ürünün tüketici beklentilerine göre değer sağlaması algılanan performansına bağlıdır.
Bir işletmenin başarısı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamada yattığından, uygunsuzlukların nedenlerinden kaçınmak için malzemelerin iyi işlenmesi çok önemlidir.
- H. Güvensizlik.
Diğer bir sorun da işçilerin güvenliğiyle ilgilidir.
İşçilerle ilişkiler açısından, iyi malzeme elleçleme yoluyla işçi için tehlikeli durumlar ortadan kaldırılmalı, çalışanın güvenliği şirket için en önemli şey olmalı çünkü hissetmeleri gerekiyor. Tüm tehlikelerden uzak, sakin, güvenli ve güvenilir bir çalışma ortamı. Şirkette güvenlik yoksa, işçiler her operasyonun gerçekleştirilmesi için riske girecek ve malzemelerin kötü kullanılması ölüme bile neden olabilir.
Malzeme işleme, geri kazanılamayan bir maliyeti temsil eder. Bir ürün üretimde hasar görürse, yeniden yapılarak değerinin bir kısmı geri kazanılabilir.
Ancak malzeme işlemeye harcanan para geri alınamaz.
Büyük sermaye kayıpları yaşamamak için malzemelerin doğru kullanımına özen göstermek.
1. Mesafeleri ortadan kaldırın.
Bu mümkün değilse, nakliye mesafeleri olabildiğince kısa tutulmalıdır. Çünkü daha kısa stroklar, uzun stroklardan daha az zaman ve para gerektirir ve üretimi daha verimli hale getirmemize yardımcı olur.
2. Hareket etmeye devam edin.
Bu mümkün değilse, bir güzergahın terminallerinde geçirilen süre mümkün olduğu kadar azaltılmalıdır.
3. Basit desenler kullanın.
Geçişlerin azalmasıyla birlikte, tesislerin izin verdiği ölçüde hesaba katılarak üretim daha hafif hale geldiğinden, tıkanıklığa yol açan geçişler ve diğer örüntüler azaltılmalıdır.
4. Yükleri her iki yönde taşıyın.
(Boş nakliye) içinde harcanan zaman en aza indirilmelidir. Bir yük olmadan dönme veya geri dönme sorununu çözen malzeme taşıma sistemleri tasarlanabilirse önemli tasarruflar sağlanabilir.
5. Tam yük taşıyın.
Yük kapasitesini düşürerek, hızı düşürerek veya daha çok yönlü bir ekipman edinerek, birim yüklerin büyüklüğündeki bir artış düşünülmelidir.
6. El ile kullanmaktan kaçının.
İşi daha etkili bir şekilde yapabilecek mekanik araçlar mevcut olduğunda.
7. Malzemeler açıkça işaretlenmeli veya etiketlenmelidir.
Öğeleri yanlış yerleştirmek veya kaybetmek kolaydır, bu nedenle ürünleri etiketlemeniz önerilir.
Malzemelerin taşınması için cihazlar.
Şu anda mevcut olan malzeme taşıma cihazlarının sayısı çok fazladır, bu nedenle bunlardan sadece birkaçı kısaca açıklanacaktır.
Kütlesel malzemelerin yatay veya dikey taşınması için ekipmanlar aşağıdaki üç kategoriye ayrılabilir.
Vinçler
Diğer önemli taşıma cihazları için zemini serbest bırakmak için, havadaki malzemeyi zemin seviyesinin üzerinde işlerler. Ağır ve zahmetli nesneler, havada hareket için mantıklı adaylardır. Vinç kullanmanın temel avantajı, zemin alanına ihtiyaç duymamalarıdır.
Konveyörler
Malzemeleri hareket ettirmek için tasarlanmış nispeten sabit bir aparattır, hareketli kayış şeklinde olabilirler: dışarıdan veya yerçekimi ile çalışan silindirler veya basınç altında sıvı, gaz veya toz malzeme akışı için kullanılan ürünler: Ürünler genellikle duvarların içine, zeminin altına veya havai hatlara yerleştirildiklerinden üretime müdahale ederler.
Konveyörler, endüstrideki uygulamalarını etkileyen çeşitli özelliklere sahiptir. İşçilerden bağımsızdır, yani makineler arasına veya bina arasına yerleştirilebilirler ve bir uca yerleştirilen malzeme insan müdahalesi olmadan diğerine ulaşacaktır.
Konveyörler, malzemelerin kolayca yanlış yerleştirilmediği bir malzeme taşıma yöntemi sağlar.
Konveyörler, sabit rotaları takip eden çalışma hızını ayarlamak için kullanılabilir. Bu, esnekliklerini sınırlar ve onları seri üretim veya sürekli akış süreçleri için uygun hale getirir.
Arabalar.
El ile çalıştırılan arabalar, platformlar ve damperli kamyonlar hafif yükler, kısa yolculuklar ve küçük yerler için uygundur.
Ağır ve hacimli nesneleri taşımak için traktörler arasında kullanılırlar. Güvenlik, görüş mesafesi ve manevra alanı ana sınırlamalardır.
Makineler, malzemeleri daha önce mümkün olmayan şekillerde ve koşullarda taşımak için geliştirildi. Ani gelişme, mevcut tesisleri bir gecede neredeyse yetersiz hale getirdi. Yakalama telaşı içinde daha yeni yöntemler geliştirildi.
Malzemelerin taşınması ile ilgili kararları etkileyen faktörler.
Malzeme işleme kararlarında dört faktör vardır:
- Üretim sisteminin türü Kullanılacak ürünler Malzemelerin işleneceği bina türü Bunları işleyecek cihazların maliyeti.
Malzeme işlemenin çok önemli yönleri vardır. Bu hususlar, insanların, makinelerin, aletlerin ve bilginin hareketini içerir. Akış sistemi alım, seçim, inceleme, envanter amaçlarını desteklemelidir. Muhasebe, paketleme, montaj ve diğer üretim fonksiyonları. Güvenlik ve ekonomiden ödün vermeden hizmetin ihtiyaçlarını karşılayan bir malzeme hareket planı oluşturmak için bir karar alınması gerekir.
