Organizasyonlardaki yönetici ve mühendislerin, farklı alanların üretimi ve bakımı açısından önemli bir görevi vardır, stratejik ve taktik plan ve girişimlerinin her birinde bir fizibilite yaklaşımı ve güvenilirliği dahil ederek çok objektif olmaları gerekir. imza.
Bu eğilim, tesis operasyonel sistemleri ve tesis bakımı alanları dahil olmak üzere organizasyondaki farklı departmanlar için bir fırsat alanıdır.
Güvenilirlik mühendisliği, öncelikle bir kuruluşun üretim ve üretim ekipmanının teknikler ve araçlar aracılığıyla güvenilirliğine ve ayrıca sistemin veya ürünün belirli bileşenlerinin güvenli hareket etmeleri için belirlenmesine yardımcı olan yöntemlere odaklanan bir disiplin olarak doğmuştur. uygun kaliteyi en uygun koşullarda ve "zamanında" sağlamak. Ürünlerinin kalitesi müşteri memnuniyet düzeyini belirlediği ve aynı zamanda şirketin iç bakış açısını göstererek yetkinlik kazanmasını gösterdiği için kuruluşların bu konuya özen göstermeleri ve güvenilirlik mühendisliğini çok ciddiye almaları büyük önem taşımaktadır. ve küresel pazarda karlı.
TANIMLAR
MÜHENDİSLİK
(Hardy Cross)
(Federal Başkent Ulusal Mühendislik Konseyi)
GÜVENİLİRLİK
(Wikipedia, 2018)
GÜVENİLİRLİK MÜHENDİSLİĞİ
Amacı, bir organizasyondaki ekipman arızalarının, işletim birimlerinin incelenmesi olan bir mühendislik dalıdır. Öte yandan, etraflarında neler olabileceğinin fiziksel ve istatistiksel özellikleriyle ilgileniyor.
Güvenilirlik mühendisliği, bakım planı ve bunun yürütülmesinde gerektirdiği sonuçlarla kendini gösterir. Operasyonel bir muhasebe sisteminin mümkün olması için dört operasyonel cepheye ihtiyaç duyduğunu belirtmek çok önemlidir: insan, süreç, ekip ve tasarım; Dinamik ve uzun vadeli bir gelişme sağlanacaksa bunun için harekete geçilmesi gerekir. Güvenilirlik mühendisliği sadece bir iyileştirme projesinin sonucu olmamalı, tüm organizasyonel bir değişikliğin sonucu olmalıdır.
GÜVENİLİRLİK MÜHENDİSLİK İLKELERİ
Güvenilirlik mühendisliği alanının kökenleri, insanın çalışmak ve geçim kaynağının bir parçası olmak için makineleri kullanmaya başladığı tarihte bir noktadan başlar.
Güvenilirlik mühendisliği için büyük bir tetikleyici hayatta kalmaktır, çünkü bunun gerçekleştirilmesi için güvenilirlik ve emniyet olması gerekir. Davanın kökenleri eskidir, havacılığın büyümesiyle birlikte teknik bir disiplin olarak bilinen güvenilirlik mühendisliği ve tabii ki kazaların iş için kötü olduğu sonucuna varmıştır.
GÜVENİLİRLİK MÜHENDİSLİĞİ İÇİN TEMEL MATEMATİK KAVRAMLAR
Gaussian (normal) dağılım, logaritmik normal dağılım ve Weibull dağılımı dahil olmak üzere çeşitli amaçlarla kullanılabilen güvenilirlik mühendisliğine birçok matematiksel dağılım uygulanır. Nicel güvenilirlik ölçümlerinin amacı, arızaların nicel yönlerini anlamak için zamana bağlı olarak arıza oranını tanımlamaktır.
GÜVENİLİRLİK MÜHENDİSLİĞİNİN AMAÇLARI
Güvenilirlik mühendisliği, parçaların, ürünlerin ve sistemin uzun ömürlülüğü ve güvenilirliği boyunca öne çıkar. Riskleri mümkün olan en iyi şekilde kontrol etmekle ilgilidir. Güvenilirlik mühendisliği, mühendislerin daha sonra kolayca tanımlanabilmeleri için arıza modlarını ve değişim modellerini anlamalarına yardımcı olmak için özel olarak tasarlanmış çok çeşitli analitik teknikleri içerir.
Güvenilirlik mühendisliği alanı, öncelikle ürün güvenilirliği ve garantisine odaklanmıştır. Üretim organizasyonları, makine bakımına dayalı üretim emniyeti ve güvenilirlik teminatları amacıyla güvenilirlik mühendisliği tekniklerini uygular.
Üretim organizasyonları, temel neden analizi, iyileştirilmiş iş planlama şemalarına dayalı bakım, vb. Bu aynı kuruluşlar, teknolojiyi ve maliyet tabanlı tasarımı benimsemeye ve yaşam döngüsü stratejilerini edinmeye başlıyor.
Düşük güvenilirliğin temel nedenlerini kontrol etmek için değişiklik yönetimi planları ve diğer gelişmiş teknik araçlar yapılır. Hem temel hem de son derece uygulanabilir yöntemlerin nispeten temel bir şekilde anlaşılması, tesis güvenilirliği mühendisinin sorunların nerede meydana geldiğine dair çok daha geniş ve daha net bir anlayış kazanmasını sağlayabilir.
Doğru kullanıldığında, nicel güvenilirlik mühendisliği araçları ve yöntemleri, güvenilirlik mühendisliğinin RCM tarafından daha etkili bir şekilde uygulanmasına izin verir., aksi takdirde uygulamasıyla ilgili belirli sonuçları kaldırarak.
GÜVENİLİRLİK MÜHENDİSLİĞİ AŞAMALARI
güvenilirlik-işi-Diana-Lozada
Şekil 1. - Güvenilirlik mühendisliğinin aşamaları
Planlama:
Güvenilirlik mühendisliğinin ilk aşaması olup, öncelikle işe başlamadan önce bir görevi yerine getirebilmesi için gerekli olan unsurların her birinin belirlenip hazırlandığı sürecin bakımına odaklanır. yönetilen. Planlama süreci, tüm işe başlamadan önce, görevi yerine getirmek için gerekli olan tüm bileşenlerin önlenmesi ile ilgili tüm fonksiyonları bir araya getirir ve bu şekilde süreç sırasında olası arızaları tespit eder.
Programlama:
Çizelgeleme, fizibilite hedeflerinin yönetimine uygun olarak yürütme süreci için hangi araçların, yöntemlerin veya tekniklerin kullanılacağını düzenlemenizi ve belirlemenizi sağlar.
Yürütme:
Yürütme aşamasında, önceden planlananları gerçekleştirmek için farklı yöntem, teknik veya araç uygulamaları gerçekleştirilir ve söz konusu süreçlerdeki hataların düzeltilmesi, azaltılması ve ortadan kaldırılması sağlanır.
BAKIM
Endüstriyel bakım, endüstriyel makinelerin yanı sıra tesislerin de uygun şekilde sürdürülmesi amacıyla oluşturulmuş farklı teknikler ve standartlar olarak anlaşılmaktadır. Bu tür teknikler, ortamın iyi durumda olduğu süreyi artırmanın yanı sıra ekipmanın performansını iyileştirir. Endüstriyel bakım, bir organizasyonun dayanıklılığı ve varlığı için kilit noktadır.
ENDÜSTRİYEL BAKIM TÜRLERİ
Uluslararası olarak oluşturulmuş ve genellikle herhangi bir endüstride bulunan bakım türleri şunlardır:
- Düzeltici bakım Öngörücü bakım Önleyici bakım.
DÜZELTİCİ BAKIM
Düzeltici endüstriyel bakım, makine veya ekipmanda meydana gelen her türlü kusuru düzeltme amacına sahip bir bakımdır. Bu bakım şu alt bölümlere ayrılabilir:
- Planlanmamış düzeltici endüstriyel bakım: Acil bakım anlamına gelir. Yani, öngörülemeyen bir olay meydana geldiğinde ve makinenin mümkün olan en kısa sürede doğru çalışmasına dönmesi için kararlar verilmesi gerektiğinde Planlı düzeltici endüstriyel bakım: Özellikle bakımı önceden kanıtı olmayan.
Düzeltici bakımın avantajları:
- Tesisler ve ekipmanlar daha uzun süre çalışır durumda ancak düşük performans gösteriyor. Onarım maliyetleri genellikle düşüktür. Bakım personelinin iş yükü açısından daha fazla tutarlılık elde edilir. Yüksek güvenliğe uygun durumlarda uzmanlaşma.
ÖNLEYİCİ ENDÜSTRİYEL BAKIM
Endüstriyel önleyici bakım ile ilgili olarak, verimliliği benzersiz bir şekilde ekipman arızalarının önlenmesine dayanan bir teknik olarak tanımlanabilir. Bu yöntem, işlemlerin daha güvenilir ve verimli olması için faaliyetlerin her zaman kontrol edilmesini ve hataları oluşmadan önce tahmin edilmesini sağlamayı amaçlar.
Bu bakım, örneğin proje yönetiminde faydalıdır. Başka bir deyişle, şirkete yüksek bir maliyete mal olabilecek gelecekteki olası beklenmedik durumlardan kaçınmanın iyi bir yoludur.
Endüstriyel önleyici bakımın avantajları:
Önleyici endüstriyel bakımın avantajları ile ilgili olarak, aşağıdakiler vurgulanmalıdır:
- Hata riskleri yüzde olarak azaltılır.Diğer bakım türlerine kıyasla, özellikle bu teknikle önemli ölçüde azaltılan plansız arızalar karşısında bakım maliyeti çok daha düşüktür Öngörülemeyen duruşlar azalır. üretim üzerinde daha fazla kontrol sağlar ve prosedürlerin ve stratejilerin planlanmasını kolaylaştırır.
ÖNGÖRÜCÜ BAKIM
Son olarak ve güvenilirlik mühendisliği söz konusu olduğunda belki de en önemlilerinden biri olan öngörücü endüstriyel bakım öne çıkmaktadır. Bu durumda, periyodik muayeneler yoluyla bakıma dayanan ve ekipmanın çalışabilirliğini ve durumunu belirlemek için önceden objektif olarak planlanmış bir teknik vardır. Gerçek durumu keşfetmeye ve başarısızlıkların önlenmesine yardımcı olan farklı değişkenlerin bilgisi yoluyla üretilir.
Bu tür endüstriyel bakım, etkinliğini diğerleri arasında titreşim, basınç, sıcaklık gibi değişkenlerin önlenmesine dayandırır.
Öte yandan, ekipmanın durumunun bir göstergesi olarak hareket eder. Oldukça tekniktir ve genellikle oldukça karmaşık ekipmanlarla çalıştığı için yüksek düzeyde analitik bilgi gerektirir.
Öngörücü endüstriyel bakımın avantajları
- Makinenin çalışması daha süreklidir ve dolayısıyla bir hata durumunda duraklamalar erken tespit edilemeyecek kadar kısadır.Yüksek nitelikli personel kullandığından çok güvenilirdir.Personel ihtiyacı daha azdır, dolayısıyla maliyetleri düşürür. Kullanılan yedek parça ve ekipmanlar yüksek dayanıklılığa sahiptir.
OPERASYONEL GÜVENİLİRLİK ARAÇLARI
Daha önce açıklandığı gibi, güvenilirlik, organizasyonun farklı operasyon ve makinelerinin, risklerin ve operasyonel stratejilerin sistematik olarak değerlendirilmesine izin vermek amacıyla farklı araçlara dayanan metodolojik bir süreçtir.
Bazı güvenilirlik araçları aşağıda sunulmuştur:
- RCM2: Güvenilirlik Odaklı Bakım MTA: Bakım Görev Analizi RCA: Kök Neden Analizi ECO: Ekipman Durum Optimizasyonu CBM: Koşul Bazlı Bakım RCS: Güvenilirlik Odaklı Yedek Parçalar OIM: Kapsamlı Organizasyon bakım.
SONUÇ
Günümüzde kuruluşların tüm süreçlerinde performanslarının yanı sıra ekipmanlarının güvenilirliğini de hesaba katması, doğrulaması ve sağlaması çok önemlidir.
Güvenilirlik çalışması, kuruluşlara, operasyonlarının ve süreçlerinin sürekliliğinin yanı sıra arızaların azaltılması veya tamamen ortadan kaldırılması garantisi sağlar. Bir firmada mükemmelliğe ulaşmanın temel anahtarlarından biri, tüm alanlarını optimize etmek ve bunlara özen göstermektir, bu uygulama, talep ve üretimi karşısında operasyonu sağlama ihtiyacından güç kazanır.
Birçok araç farklı olayları düzeltmeye, önlemeye ve tahmin etmeye odaklandığından güvenilirliğin doğrudan bakımla bağlantılı olduğu objektif olarak anlaşılmıştır.
Bu nedenle, bir kuruluşun tamamen güvenilirliğe yönelmesini sağlamak mümkündür ve kurumlar daha düşük başarısızlık yüzdesine sahip olduklarında başarılı olarak adlandırılırlar ve sonuç olarak işletme maliyetleri düşer ve faydaları da katlanarak artar.
TEZ KONUSU
XY SA de CV şirketinin üretim alanındaki bakım görevlerinin bir analizini gerçekleştirin
TEZ AMACI
XY SA de CV şirketindeki organizasyon ve değişiklik parametrelerini oluşturmak için üretim alanındaki bakım görevlerinin analizi
KAYNAKÇA
Fayrol, H. Endüstri ve Yönetim İdaresi. Ondördüncü.
Hitt, MI (2000). Stratejik Yönetim. Meksika: Thomson, Editörler.
Planas, MP (2009). Dijital bir yazıcının güvenilirliği, kritikliği, kullanılabilirliği, bakım kapasitesi ve güvenliğinin analizi. Upcommons, 2-4.
Sueiro, G. (2012). Güvenilirlik nedir? İçme Sektörü: Yönetim ve Trendler, 41.
Zapata CJ (2012). Mühendislikte Güvenilirlik. Pereira: Pereira Teknoloji Üniversitesi.
TEŞEKKÜRLER
Tanrıya, tüm kutsamaların için.
Ailem için attığım her adımda temel bir destek oldular. Sütunum, rızkım. Sonsuz teşekkürler!
Kız kardeşlerim Marilyn, Vicky ve Jessy sorumluluk seninle geldiğinden beri.
CONACYT ve PNPCC'ye beni programlarına kabul ettikleri ve yüksek lisans derecesi için çalışma hayalini gerçekleştirmeme izin verdiği için.
Yeni bir zorlukla yüzleşmeme, kendimi profesyonelleştirmeye ve yeni bilgiler edinmeme izin verdiği için Orizaba Teknoloji Enstitüsüne.
Kalite profesyonellerini eğitmeye ilgi duydukları için, motivasyonları için, sabah 7'deki dersleri için, dakiklikleri için Dr. Aguirre y-Hernández'e.
Bana çok şey öğreten öğretmenlerimin her birine.
Öğretim ve yaşam örneği.
_______________
RCM veya Güvenilirlik Merkezli Bakım, (Güvenilirlik / Güvenilirlik Merkezli Bakım), bir endüstriyel tesiste bir bakım planı geliştirmek için olası olanlardan bir diğer tekniktir ve diğer tekniklere göre bazı önemli avantajlar sunar (Wikipedia, 2018)
