Bir araç olarak bakım, tüm üretim süreci üzerinde doğrudan bir etkisi olduğu dikkate alındığında, şirketin düzgün çalışması için gereklidir. Başka bir deyişle, bakımın mutlaka iyi olmaması durumunda, tesisler veya ekipman planlanan süre boyunca çalışmayacaktır ve üretim sürecinde maliyetli durmalara neden olacaktır, çünkü o sırada başka ekipman (lar) yoksa üretimin veya hatayı giderebilecek bir personelin ürünü zamanında bitiremeyeceği, ürünün teslimi gecikecek ve bu nedenle müşteride memnuniyetsizliğe neden olacak ve bu da gelecekte para kaybına dönüşebilecektir.
Özet
Bakım benzeri bir araç, şirketin iyi çalışması için temeldir, aynı aracın doğrudan tüm üretim sürecinde geri döndüğünü akılda tutarak. Başka bir deyişle, bakımın mutlaka iyi bir şey olmaması durumunda, tesisler veya ekipler planlanan zamanda çalışmayacak, bu da üretim sürecinde pahalıya mal olmasına neden olacak, çünkü o anda başka üretim makineleri veya bir personele ürünün zamanında bitmeyeceği zararı giderebileceğini, ürünün tesliminde geç kalacağını ve müşteride memnuniyetsizliğe neden olacağını, ileride sizi para kaybına ne çevirebilir.
Giriş
Günümüzde tüm şirketler mümkün olduğu kadar sabit bir üretim sürecine sahip olmaya, yani tüm işleri tüm yıl boyunca en az miktarda öngörülemeyen kesintilerle üretmeye devam etmeye çalışmaktadır. İyi bakım; kalite, güvenlik, verimlilik, etkinlik ve karlılık olarak özetlenebilir. Başlangıçtaki bakım, bir veya daha fazla ekipmanın kısmen veya tamamen arızalanması nedeniyle üretim sürecinde bir gecikme anında veya bir durma anında gerekli onarımları gerçekleştirmeleri amaçlandığından, şirketler için gerekli bir kötülük olarak görülüyordu.. Şirketin sunduğu ürün ve / veya hizmetlerin kalitesine ve miktarına bağlı olarak, piyasaların talebi dikkate alındığında, son zamanlarda bakım büyük bir patlama yaşadı. NasılKalite, bir ürünün veya hizmetin satışında temel bir rol oynar, bu, bakımın dışarıda bırakılamayacağı şirketteki herkesin çabasını gerektirir. Bu amaca ulaşmak için şirketler, beklenmedik bir kesinti olduğunda (düzeltici bakım) bakım gerçekleştirmenin yanı sıra yılın bazı aşamalarında veya zamanlarında bakım (önleyici bakım) planlar.
Bakım
Pek çok insan, bakımın, bakım bundan çok daha fazlası olduğu durumlarda, ekipmanın bir takım arızalarını veya arızalarını çözmek için gerçekleştirilen faaliyet olduğunu düşünerek biraz çarpık bir bakım kavramına sahiptir; üretim sürecindeki arızaları önlemek ve böylece sistemdeki kırılmalar veya arızalar nedeniyle öngörülemeyen durma risklerini azaltmak için tasarlanmış faaliyettir. Projenin ilk aşamasından üretim aşamasına (bitmiş ürün) başlar ve ekipmanın çalışma süresi ne kadar uzun olursa, başarısız olma olasılığı da o kadar yüksek olduğu için üretilirken çalışması döngüsel olarak yapılmalıdır.
Bakım türleri
En çok kullanılan bakım türleri şunlardır:
Önleyici bakım: Sistemdeki arızaları veya arızaları önlemek için savunmasız noktalarda en uygun anda planlanan faaliyettir. Normal şartlarda, yani üretim süreci doğru çalıştığında gerçekleştirilir. Ekipmanda yeterli bir çalışma veya hizmet düzeyini sürdürmek için bu faaliyeti sağlayan, sırayla söz konusu faaliyetin planlanmasından sorumlu ve sorumlu olan personelin tecrübesi dikkate alınarak gerçekleştirilir.
karakteristikleri
Bu bakımın planlandığı göz önünde bulundurularak, araç ve gereçlere sahip olmak için şirket yönetim kurulu tarafından onaylanmış bir bütçe onayına sahip olup, izlenecek prosedürü ve yapılacak faaliyetleri detaylandıran önceden hazırlanmış bir program ile "Elde" gerekli yedek parçalar; boşta, yani çalışma günü dışında yapılmasının yanı sıra, üretilmediği zamandan da yararlanılır.
Avantajı:
• Ekipman ve tesislerin kontrolüne ve bakımına büyük ölçüde yardımcı olur.
• Kullanılabilirliği artırarak düzeltici bakımı azaltır
• Parça değişikliklerini veya gerekli araçları önceden tahmin etmeyi mümkün kılar
• Aynısını uygulamak için üretim kesintiye uğramaz
Dezavantajları:
• Uzman teknisyenler tarafından gerçekleştirilmelidir
• Altyapıya ve işçiliğe ilk yatırımdır
• Önleyici bakım düzeyinin doğru bir analizi yapılmazsa, kullanılabilirlikte önemli iyileştirmeler olmaksızın bakım maliyeti aşırı yüklenebilir.
• Zaman içinde uzatıldıklarında rutin işler personelde motivasyon eksikliği yaratır, bu nedenle tekrar eden bir işi memnuniyet ve bağlılık oluşturan bir işe dönüştürmek için yaratıcı sistemler oluşturulmalıdır. Koruyucu çalışanların katılımı için gereklidir. planın başarısı.
Düzeltici bakım: Sistemdeki herhangi bir arızayı veya arızayı düzeltmek veya düzeltmek için yapılan bakımdır. Anormal koşullar altında, yani sistem kısmen çalışırken veya çalışmıyorken gerçekleştirilir.
karakteristikleri
BT'nin kendisi planlanmadığından, arızanın meydana geldiği andan itibaren yapılır, çoğu zaman hızlı ve verimli bakım için gerekli alet ve yedek parçaların mevcut olmadığı durumlarda. Bu en pahalı bakımdır çünkü gerekli parçalar veya yedek parçalar ne pahasına olursa olsun satın alınmalıdır (gerekli bütçeye sahip olduğunuz sürece). Fabrikanın bir kısmının veya tüm fabrikanın sizi beklediğini düşünerek baskı altında çalışıyorsunuz.
avantaj
• Ekipman hazırlanırsa, arızaya müdahale hızlıdır ve çoğu durumda değişim minimum sürede olacaktır.
• Aşırı bir altyapıya ihtiyaç yoktur, bir grup yetkin operatör yeterli olacaktır, bu nedenle işgücü maliyeti minimum olacaktır, operatörlerin deneyimi ve uzmanlığı, tipin analizi veya çalışılması kapasitesinden daha öncelikli olacaktır. ortaya çıkan sorun.
• Üretime anında müdahale etmeyen, başka bir sistemin uygulanmasının ekonomik olmayacağı ekipmanlarda karlı.
Dezavantajları
• Sistemde arıza veya arıza olduğunda yapıldığından üretimi etkiler.
• Yapılması gereken hız ve kesin onarımdan önce değiştirme önceliği nedeniyle genellikle düşük kaliteli onarımlarla yapılır.
• Gerçekten olabildiğince çabuk yapıldığını hesaba katarak kusurlu çalışma alışkanlığı, tatminsizlik ve çaresizlik hissi yaratabilir.
Kestirimci bakım: Önceden tanımlanmış bazı değişkenlerin davranışı dikkate alınarak, ekipmanın mevcut durumunun elde edildiği bakımdır. Bu değişkenler sıcaklık, enerji tüketimi, ürünlerdeki kusurlar vb. Bu değişkenlerin bazılarındaki varyasyonlar bazen bir arızanın belirtileri olabilir ve bu, bir arıza veya arıza meydana gelmeden önce mümkün olan en kısa sürede bakıma dönüşür.
karakteristikleri
Kestirimci bakım, önceden tanımlanan değişkenlerin davranışını belirlemek için tam üretimde gerçekleştirilir. Bu, ekipmanın durumu hakkında bilgi sağlayabilen matematiksel ve istatistiksel araçların uygulanmasına dayanmaktadır. Uygulanması ile amaç, önleyici bakım miktarını azaltmaktır. Tablo 1, kestirimci bakımda kullanılan bazı teknikleri, ne için ve ne şekilde kullanıldıklarını göstermektedir.
• Ekibe müdahale veya bir unsurun değiştirilmesi.
• Önleyici bakımı ve dolayısıyla düzeltici bakımı azaltır.
• Bizi süreçte ustalaşmaya ve teknik verilere sahip olmaya zorlar, bu da bizi titiz ve objektif bir bilimsel çalışma yöntemine bağlar.
Dezavantajları
• Uygun ölçümler için gerekli ekipmana ilk yatırım gerektirir.
• Gerekli ölçümler ve okumalar için personel görevlendirilmelidir.
• Verileri yorumlayabilen ve bunlara dayalı olarak eğitimli kararlar verebilen bir kadro gerektirir.
• Veri işleme için yüksek düzeyde bilgi gerektirir
• Tüm bu nedenlerle, zamansız duruşların büyük kayıplara neden olduğu, gereksiz duruşların büyük maliyetlere neden olduğu makinelerde veya tesislerde bu sistemin uygulanması haklı çıkar.
Bakım, şirketin net karını veya net gelirini nasıl etkiler?
Birçok kişi için, bir şirketteki bakım süreci ikincildir ve çoğu zaman gerekli önemin verilmemiştir; net kârın, uygulanan bakımın doğruluğuna ve türüne bağlı olarak azaldığını veya arttığını bilmeden. Net gelir, toplam gelire ve üretim maliyetine bağlı olduğundan (Net gelir = Toplam gelir - Üretim maliyeti), bakım şirketin gelirini etkiler.
Normalde firmalar siparişlerini üretim hacminin bilinmesi için verirler ve bunu ve ürünün fiyatını bilerek firmanın söz konusu üretim hacmiyle elde edeceği toplam gelir zaten biliniyor, dolayısıyla toplam gelir sabit bir değişken olabilir, dolayısıyla net gelire yalnızca üretim maliyetine bağlıdır. Dolayısıyla üretim maliyeti artarsa şirketin net geliri azalır, üretim maliyeti düşerse net gelir artar.
Bunu hesaba katarak, üretim sürecinde sürekliliği sağlamakla ilgilidir; bu, üretim zamanında sistemde sıfır (0) arıza veya arıza (arızalar) anlamına gelir ve aşağıdakilerden kaçınmaya çalışır:
• Ürün teslimatında gecikme
• Arıza yerinde hammadde kısmen veya tamamen kaybı
• Müşteri memnuniyetsizliği
• Üretim maliyetini yüksek oranda artıracak düzeltici bakım.
Maliyeti önleyici bakım bu maliyet daha önce tespit edildiğinde ne bağlı sürpriz atanan bütçe harcanan değil pek çok kez kimseyi almaz, hangi planlanmış olmasıdır maliyet olduğundan yüksek olarak sınıflandırılmamıştır aynısı için.
İlk etapta planlanmamış bir maliyet olduğu için düzeltici bakımın maliyeti yüksektir ve ikincisinde ne zaman olacağı bilinmediği için buna bütçe tahsis edilmediği için herkesi şaşırtarak ve ona bağlı olarak boyut veya sistem hatası.
Kestirimci bakımın maliyeti yüksek olarak sınıflandırılmamaktadır, çünkü kendisi için kullanılan, satın alınan ve genellikle bunların uygulanmasında geçen yıllara dayanan araçlara bağlıdır.
Tablo 2, uygulanan bakım türü dikkate alınarak maliyet bağımlılığını göstermektedir.
Tablo 2: Bakım türleri ve maliyetlerine bağlılık
Bu, her şirketin sabit varlıklarını aynı verimlilik ve verimlilikle çalışır durumda tutması gerektiği anlamına gelir. Aşağıdakiler için gerekli faaliyetler dizisini kapsar:
- bir tesisatı veya ekipmanı çalışır durumda tutmak,
- ekipmanın çalışmasını önceden belirlenmiş koşullar altında eski haline getirmek.
Bu nedenle bakım, üretim miktarını ve kalitesini etkiler.
Aslında, belirli bir kalite seviyesindeki üretim miktarı, kurulu üretim kapasitesi ve kullanılabilirliği tarafından belirlenir; bu, bunun toplamı ile bakım için kesinti süresi arasındaki etkin üretim süresinin bölümü olarak anlaşılır.
3.2 Bakım Hedefi
Garanti dahilinde en düşük maliyetle planlanan kullanılabilirliği sağlayın ve ekipman ve tesis üreticilerinin önerilerini ve güvenlik düzenlemelerini kullanın. Bunu yapmak için aşağıdakilere göre hareket eder:
üretim işleminin sürekliliği, yani ardışık arızalar arasındaki ortalama süre (MTTF) ile ölçülen güvenilirlik; durma süresi (MDT) ülkelerde rastlanır. Kesinti süresi, tasarımın, personelin mevcut araç ve becerilerinin ve eğitiminin bir işlevi olan etkin onarım süresini (Bakım yapılabilirlik) (MTTR) ve kuruluşun bir işlevi olan bekleme süresinin (MWT) (Destek) içerir. ve mevcut rutinler, araçlar ve atölyeler, teknik dokümantasyon, eğitim, eğitim ve parça ve / veya yedek parça temini).
Kullanılabilirlik = MTTF / (MTTF + MDT) = MTTF /
kaynakça
Garcia Garrido, S (2008). Bakım türleri ve modelleri. Çıkarılan
Web www.solomantenimiento.com
Sitesi www.science.oas.org
Sicilia, Miguel A. & De la Morena, V (2008). Bakım türleri. Http://cnx.org/contents/bae88cb1-41d3-4799-b076-7f0c0087eb73@3/Tipos_de_Mantenimiento
Molina, J () adresinden erişildi. Endüstriyel bakım ve güvenlik. Www.Monografias.com
Mediburru Díaz, H. (sf) 'den alınmıştır. Bakım seçenekleri. www.Monografias.com
