PM'nin takım tezgahlarında uygulanmasının avantajları büyüktür, 4 yıldan daha kısa bir kurulum süresi boyunca kesinti saatlerinin sayısı % 95 ve plansız onarım saatleri % 65 oranında azalır.
Üretim saatlerinin ortalama kullanılabilirliği % 80'in altına düşerek% 86'nın üzerine çıktı. Yıllık yatırım planı önemli ölçüde azaltılırken, ürün kalitesi artırılır ve atık yüzdesi azaltılır.
Takım tezgahları için eksiksiz bir MP programı, yalnızca bakım personelini değil tüm tesis personelini etkiler. Bakımın tek sorumluluğunun PM olduğunu düşünmek yanlıştır.
Temizlik: İyi bir bakım planı iyi bir temizlik ile başlar. Bu iş genellikle operatöre verilir ve talimatlara özel bir dikkat gösterilmez, açıkça bir hatadır, çünkü tüm iş talimatlara ihtiyaç duyar: nasıl, ne zaman ve ne ile yapılmalı. Bazen makineler, operatörün önemli bir zaman kaybı olmadan bunları temizlemesinin imkansız olacağı noktaya kadar karmaşıktır, bu durumda bakım bu görevin sorumluluğundadır. Çoğu zaman bu işlemleri, normal günden önce ve sonra veya öğle yemeği molalarında yağlama ve inceleme ile birleştirir.
Yağlama: Herhangi bir alet, uygun şekilde yağlandığında daha iyi çalışır. Yağlayıcıların seçimi, bunların depolanması, dağıtımı ve üretimde kullanılması, yağlama işlemleri için uygun aralıkların belirlenmesi ve yağlamanın kaydedilmesi ve kontrol edilmesi bakım mühendisinin sorumluluğundadır. PM programında eksiksiz, güvenilir ve etkili bir yağlama programı şarttır. Yine de, bir yağlama programının yeterli olmadığını, ancak diğer kestirimci bakım teknikleriyle (Yağlayıcıların Analizi, Termografi) birleştirilmesi gerektiğini belirtmeliyiz.
Yağlama sorumluluğu merkezileştirilebilir veya dağıtılabilir. Günlük yağlama, operatörün sorumluluğundadır ve bu nedenle doğrulama, üretimden sorumludur. Haftalık yağlama da operatörün sorumluluğundadır. Özel veya çok karmaşık makineler söz konusu olduğunda, operasyon uzman personel gerektirir.Bu durumlarda sorumluluk bakım bölümüne düşer.
Yağlama talimatları genellikle makineyle birlikte gelir. En uygun haliyle, makinenin bir çizimini veya fotoğrafını ve farklı noktaların kısa bir açıklamasını, her işlem için gerekli yağlayıcı türü ve miktarını ve bunlar arasındaki aralığı içerirler.
Denetimler: Herhangi bir Koruyucu Bakım programının en önemli kısmı denetimdir. Muayene faaliyeti sadece takım tezgahının durumunu ortaya çıkarmakla kalmaz, aynı zamanda aşınmış parçaların ayarlanması, onarımı veya değiştirilmesini de içerir; yani, makinenin arızalanmasına veya bozulmasına neden olabilecek koşulların düzeltilmesi.
Gözlemler, testler ve ölçümlerin bir kombinasyonunun endüstrideki çoğu duruma uygulanabilen bir yöntemle sonuçlanabileceği görülmüştür.
Sistem, her biri kendi özel amacına sahip 5 farklı denetim seviyesinden oluşur.
Seviye 1: Günlük gözlem.
Operatör tarafından yapılır. Takım tezgahının normal çalışma döngüsünde çalışmasını gözlemlemeyi ve tüm işlevlerini kontrol etmeyi içerir.
Seviye 2: Haftalık gözlem.
Haftalık çalışma sırasında yağlayıcı tarafından yapılır. Yağ basıncı, yağlama cihazlarının çalışması ve yağ sızıntıları ile ilgili ek gözlemlerle 1. seviye faaliyetleri içerir.
Seviye 3: Küçük denetim.
Takım tezgahları ve elektrikli ve hidrolik kontrol sistemleri hakkında iyi bilgiye sahip, özel olarak eğitilmiş bir bakım çalışanından sorumludur. İncelemeler, makinenin durdurulmasına gerek kalmayacak şekildedir. Seviye 1 ve 2'yi içerir.
Seviye 4: genel denetim. Seviye 1,2 ve 3'ü içerir ve makinenin durdurulmasını gerektirir.
Kontrol edilirler. Makinenin seviyesi, ana mil yatağının boşluğu, kılavuzların merkez çizgiye göre paralelliği. Ayrıca debriyajların ve frenlerin, anahtarların ve yatakların ayarlanmasını, aşınmış parçaların değiştirilmesini, kayışların değiştirilmesini vb. İçerir. Makinenin türüne bağlı olarak, genellikle iki yılda bir veya her yıl veya 6 ayda bir iki vardiya halinde genel bir muayene yapılır. Makinenin durması üretim ile planlanmalıdır.
PM programını başlatırken, üretim departmanı genellikle fikri kabul etmiyor. Projenin başarısı buna bağlı.
Seviye 4, makinenin mevcut kalitesi ve güvenilirliği hakkında iyi bir fikir verir. Testlerden herhangi biri yanlış koşulları gösteriyorsa, takım tezgahı koşulları hakkında ayrıntılı bilgi vermek için kalite kontrol incelemesinin (Seviye 5) yapılması tavsiye edilir.
Seviye 5: Kalite kontrol muayenesi. Yeni veya yenilenmiş bir makine kurarken veya talep üzerine genellikle üç yılda bir. Bazen üretim departmanı özel hassas makineler için talep edebilir veya ürünün kalite kontrolünden dolayı şikayet veya iade söz konusu olabilir.
