Aşağıdaki bibliyografik inceleme, TPM (toplam üretken bakım), 5 s, otonom bakım, kestirimci bakım, eğitim ve öğretim araçlarıyla desteklenen, kaza veya meslek hastalığı riskinin azaltılması ve kabul edilebilir seviyelere düşürülmesini sunacak ve destekleyecektir. Bu inceleme, TPM'nin farklı bakış açılarından görülen bir öz bakım kültürü ve güvenli ortamlara ulaşmada doğrudan bir kahraman olarak insanın durumunu göz ardı etmeden, uzun süre sıfır kazaya ulaşma mekanizmalarını desteklemektedir.
Anahtar Kelimeler: Endüstriyel güvenlik, TPM ve iş sağlığı ve güvenliği, Eğitim, Güvenli çalışma, iş kazalarının azaltılması.
Öz
Aşağıdaki bibliyografik inceleme, TPM (toplam üretken bakım), 5 sn, otonom bakım, kestirimci bakım, eğitim ve eğitim araçlarıyla desteklenen iş kazaları veya kabul edilebilir hastalıkların ortaya çıkma riskinin azaltılmasını ve azaltılmasını sunacak ve destekleyecektir. Bu inceleme, TPM'nin farklı bakış açılarından görülen öz bakım kültürü ve güvenli araçların elde edilmesinde doğrudan bir kahraman olarak insanın durumunu bilmeden, uzun bir süre boyunca sıfır kazaya ulaşma mekanizmalarını desteklemektedir.
Giriş
Çalışma ortamının geliştirilmesinde insan ve çevre arasında belirli ilişkiler vardır, bunun içinde doğrudan organizasyonla ilgili çalışma koşulları, iş içeriği, sosyal ilişkiler ve çalışanların katılımı, Bu faaliyetler tehlikeli olabilir ve bu nedenle insanların zihinsel, fiziksel ve sosyal refahını bozabilecek risk koşulları oluşturabilir, bunun için endüstrinin gelişimine destek olarak TPM (Toplam Üretken Bakım) uygulaması, üretim ekipmanına sahip olmaya izin verir. Ekipman ve tesislerin toplam ve sürekli çalışmasını garanti etmenin yanı sıra, insanlar ve kullanılan ekipman arasındaki ilişkileri geliştirmenin yanı sıra üretim seviyelerini sürdürmeye her zaman hazır. (Castro Montero,İmalatta Kayıp Azaltma Yazan, & Leandra Mansilla Del Valle, nd, 2011, s. 11), (García ve González, 2012, s.2). Farklı yönetim tekniklerine dayanan metodolojisi, üretkenliğin sürekli artması için optimal stratejiler oluşturduğu, böylece başarıya, rekabet gücüne ve etkinliğe ulaştığı, yani uygulandığında kalite, zaman ve üretim maliyetine uyma anlamına gelir. sağlık ve güvenlik konularında endüstriyel bakım stratejileri. (Oliveiro García, 2004, s.1). Sistemin amacının sıfır kaza, sıfır arıza ve sıfır kusur elde etmeye yönelik olduğu yer burasıdır.Sağlık ve güvenlik konularında endüstriyel bakım stratejilerini uygularken, üretkenliğin sürekli artması, böylece başarıya, rekabet gücüne ve etkinliğe ulaşmak için en uygun stratejileri belirlediği, bu da kalite, zaman ve üretim maliyetinin özelliklerine uymak anlamına gelir.. (Oliveiro García, 2004, s.1). Sistemin amacının sıfır kaza, sıfır arıza ve sıfır kusur elde etmeye yönelik olduğu yer burasıdır.Sağlık ve güvenlik konularında endüstriyel bakım stratejilerini uygularken, üretkenliğin sürekli artması, böylece başarıya, rekabet gücüne ve etkinliğe ulaşmak için en uygun stratejileri belirlediği, bu da kalite, zaman ve üretim maliyetinin özelliklerine uymak anlamına gelir.. (Oliveiro García, 2004, s.1). Sistemin amacının sıfır kaza, sıfır arıza ve sıfır kusur elde etmeye yönelik olduğu yer burasıdır.sıfır hata ve sıfır hata.sıfır hata ve sıfır hata.
Şirketlerde kazaların veya meslek hastalıklarının azaltılmasına adanmış birçok yöntem vardır (Takeda, Pereira, gonzales ve monterrosa 2017 s. 1.), ancak buna ek olarak, "Sağlık ve Güvenlik" programlarına uyarlanmış verimli araçlar kuruluşların işi. Günümüzde iş kazalarının maliyetlerini algılamayan birçok şirket ve ülke var; sadece bir örnek vermek ve bir vizyon sahibi olmak için, iş kazalarının% 50'si 11 günü aşan bir sakatlığa neden olabilir (Takeda, Pereira, gonzales ve monterrosa 2017 s. 1.); İş kazası geçiren bir çalışanın kesinti süresinin, çalışanın katkıda bulunduğu üretimin azalması nedeniyle doğrudan maliyetleri ve fayda giderleri gibi dolaylı maliyetleri,devamsızlık işçi tazminatı, her ülkenin sağlık sistemi tarafından üstlenilen tıbbi bakım masraflarını ve giderek yoksullaşan ailelerin devlet kasasına yükünü hesaba katmadan (Uluslararası Çalışma Ofisi, 2003 s. 23. - s. 25.); Buna ek olarak, müşterilerle mutabık kalınan teslimat sürelerine uyulmamasından kaynaklanan olası memnuniyet sonuçları; Çoğu organizasyonda, tanımlanan stratejiler kar marjlarını genişletmeye ve pazarda rekabetçi olmaya odaklanır (Dominguez, 1997 s. 2). Bu nedenle, çalışanların maruz kaldığı mesleki riskleri azaltmaya yardımcı olacak araç ve stratejilerin uygulanmasının önemi; ve üretim için mevcut tüm kaynakların verimli kullanılmasıyla üretkenliği artırın. (García Palencia, 2008.s. 2 S. 4).
Bu bibliyografik incelemede, kurumlarda kazaları ve meslek hastalıklarını azaltma stratejilerinde şirketlere destek olarak hizmet edebilecek Toplam Üretken Bakım ile ilgili bazı sütunlar ve yönetim araçları analiz edilecektir. Ve önleme, iyi bakım uygulamaları ve iyi üretim uygulamalarından. Zihinsel ve fiziksel olarak sağlıklı çalışanlara sahip şirketlerde daha fazla karlılığa sahip olmak.
Toplam Üretken Bakımın (TPM) amacı: sıfır kayıp, sıfır kusur, makine duruşlarını en aza indirmek, sıfır kirlilik ve sıfır kazadır (Fernanda ve Restrepo, 2007 s. 2). Bu bibliyografik inceleme, çalışanlar için kaynakların ve risklerin belirlenmesi için bir araç olarak özerk bakımın, kesintilerin önlenmesine yardımcı olan önleyici bakımın, toplam üretken bakım ile desteklenen ve sürdürülen, iş kazalarının ve meslek hastalıklarının azaltılmasını derinleştirir. düzeltilmemiş risk faktörleri nedeniyle makinelerin ve işçi engellerinin, sürekli iyileştirme ve kesin düzeltme için temel bir araç olarak düzeltici ve zamanında bakım; Temiz ve güvenli çalışma ortamları elde etmek için atık giderici olarak 5S (Reyes, Hern ve Pi, 2017.s. 4 ila s. 5). Hataların giderilmesi için eğitim ve öğretimin temel direği.
TPM ve Güvenlik ve Ortam Yönetimi.
(Tokutarö Suzuki, 1995 s. 223 ila s 325). Ekibin kesinliği, insan hatalarından kaçınma ve kazaları ve kirliliği ortadan kaldırma TPM'nin temel dayanaklarından bazılarıdır. Güvenlik ve ortamı yönetmek, TPM'deki ana faaliyetlerden biridir.
TPM'nin doğru kullanımı, güvenliği çeşitli şekillerde artırır, örneğin:
- Arızalı ekipman, ortak bir riskin ana nedenidir, bu nedenle sıfır arıza ve kusur kampanyalarının uygulanması, güvenliği aşamalı olarak artırır 5S ilkelerinin doğru şekilde uygulanması (otonom bakımın bir parçası olarak), sızıntıları ortadan kaldırmaya yardımcı olur ve dökülmeler, işyerlerini temiz, cilalı ve iyi organize edilmiş hale getirme Otonom bakım ve hedeflenen iyileştirmeler, güvenli olmayan alanların ortadan kaldırılmasına yardımcı olur TPM kullanımı konusunda eğitilmiş operatörler, ekipmanlarının düzgün çalışmasını sağlar ve böylece gelişir anormallikleri tespit etme ve böylece bunları hızlı bir şekilde çözme becerisi Ekipmanlar, makineler, araçlar ve süreçler kalifiye olmayan personel tarafından çalıştırılmaz Operatörler kendi sağlık ve güvenliğinden sorumludur.
5S, iş kazalarını ve meslek hastalıklarını azaltmak için bir araç olarak.
Birçok kuruluş, üretkenliği artırmaya odaklanan Toplam Üretken Bakım (TPM) uygular, ancak kendileriyle birlikte getirdikleri ve çalışanları etkileyen olası olumsuz etkilerin analizini veya değerlendirmesini yapmazlar (Reyes vd., 2017 s. 12 a la s. 13) ahlaki, zihinsel ve fiziksel olarak sağlıklı çalışanların daha üretken olduğunu ve süreçlere ve nihai ürüne değer kattığını anlamakla alakalı olmak.
ILO'ya (Uluslararası Çalışma Örgütü) göre, her yıl yaklaşık 2,3 milyon erkek ve kadın işle ilgili kazalarda veya hastalıklarda ölüyor (Anaya-Velasco, ndp1.), Ancak bu yüzdeyle ilgili mantıklı ve vicdani bir değerlendirme yapılmadı. Bunun nedeni, şirketlerdeki transit alanlarda ve işlerde düzen ve temizliğin olmamasıdır, ancak bu rakamlar ekonomik kayıpların panoramasını ve işçilerin fiziksel ve duygusal acısını gerçekten göstermese de, bu, endüstriyel alanda sağlık ve güvenlik alanında kapsamlı yönetim modellerinin uygulanması. (Isabel Riaño-Casallas, Hoyos Navarrete ve Valero Pacheco, 2016, s. 69.). Bu anlamda mesleki risklerin önlenmesine yönelik bir strateji olarak standartlaştırılmış yönetim sistemleri ortaya çıkmaktadır,OHSAS 18001 standardı gibi, özellikle işyerinde sağlık ve güvenliğin yönetimini amaçlamaktadır. Böylelikle iş sağlığı alanında sürekli iyileştirme amacı ile bu sistemleri benimseyen ve uygulayan firmalar, iş kazalarının sayısının önüne geçerek güvenli bir çalışma ortamı garanti etmektedir.
Bu nedenle, bu İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemleri (SGSST), organizasyonda önleyici faaliyetlerin geliştirilmesi için bir araçtır, güvenlik ve sağlığın organize bir şekilde yönetilmesi için araçlar sağlar, (Anaya- Velasco, 2017, s. 2.), bu yönetim sistemlerini uygulamanın amaçlarının: uygun olmayan ürünlerin etkilerini (sıfır kayıp) belirlemek, yönetmek ve azaltmak, çevresel etkileri (Kirlilik) ve faaliyetlerin tehlikelerini azaltmak (sıfır kaza). TPM uygulaması iş güvenliği yaratır.
Düzen ve temizliği sürekli bir şekilde sürdürmek için, düşünce biçiminde bir değişiklik yapılmalı ve formülü içselleştirmeli, bu düzen ve disiplin mükemmelliğe eşittir, Japonlar çok erken yaşta evlerinde ve okullarında felsefeyi yaşamaya başlarlar. güçlü bir araç olarak 5'lerden biri (Cura, 2003 s. 1). Çalışma ortamındaki 5'ler, çalışanların kalitesini iyileştirmeyi ve onları değişim ve iyileştirmenin kahramanları olarak dahil etmeyi amaçlar; Yukarıdaki ifadeyi açıklayarak, daha fazla çalışma refahına ve güvenli ortamlara sahip çalışanların daha iyi fiziksel ve zihinsel sağlığa sahip oldukları (Cura, 2003 s. 1), işverenlerin veya işletme sahiplerinin yararına, engellilik nedeniyle daha az maliyete dönüştüğü sonucuna varılabilir. Kaza sonucu oluşan hasar,ve pazarda daha fazla üretkenlik ve rekabet gücü (Uluslararası Çalışma Ofisi, 2003 s.25.).
5s aracı basit adımlardan oluşur, bazı yazarlar iş güvenliğine karşılık gelen bir "s" içerir ve 6s aracını önermişlerdir.
1s: İşyerlerinde, ofislerde, koridorlarda ve tüm şirkette gerçekten gerekli olanı seçin veya sınıflandırın.
2s: İşleri ve gerçekten gerekli olan şeyleri sipariş edin, bunların bir yeri veya konumu olmalıdır.
3s: Her çalışma alanını ve araçları temizleyin.
4s: İlk 3 "leri" izlenecek ve sürdürülecek politikalar olarak tanımlamak için standartlaştırın. 5s: Bir yaşam felsefesinde ve doğal oyunculuğun bir parçası olarak öz disiplin veya sürdürme ve önceki 4'leri dahil etme (Reyes vd., 2017. s. 7.).
5'lerin uygulanmasına başlamak için nesnelerin sınıflandırılması yapılarak gerekli olmayanlar kırmızı kartlarla işaretlenir, kartlar ikiye bölünerek ne olduğu ve sahip olduğu riskler yazılabilir (Cura, 2003 s. 5 ila s.6) ve bir kaza veya iş olayı durumunda ne gibi sonuçlar doğurabileceği, nesnelerin durumunu tanımlamak da önemlidir, çalışmayanlar işe yaramaz ve mümkün olduğu düşünülerek alanlardan veya iş istasyonundan çıkarılır. kötü konum nedeniyle işyerinde kaza nedeni (Tomás Piqué-Ardanuy, 1997 s. 2 ila s. 3). İşlemdeki gecikmiş malzemeleri veya ürünleri sorumlu departmana veya ilk konuma iade etmenin yanı sıra. İşlerin sınırlandırılması,Kritik süreçler ve risk alanları, düzenin "s" kısmına dahil edilir ve tehlikeli alanlara veya kritik süreçlerle ilgisi olmayan personele yaklaşılması nedeniyle iş kazalarını önler (Manzano Ramírez, María ve Gisbert Soler, 2016 s. 8). uzman personel gerektirir.
5'ler, çalışanları motive eden ve üretkenliği destekleyen görsel olarak temiz ve düzenli ortamlara sahip olan (Tomás Piqué Ardanuy, 1997 s. 1.) şirketin araçları, iş istasyonları ve koridorları gibi tüm çalışma ortamının temizlenmesini önermektedir (Cura, 2003 s.8.), Bu ilk adımda, yalnızca düzen ve temizliğin işçiye esenlik ve akıl sağlığı sağladığı sonucuna varılmıştır (Manzano Ramírez, María ve Gisbert Soler, 2016 s.5. A'dan s.6'ya), (Manzano Ramírez, María ve Gisbert Soler, 2016 s. 9.). İşlerden zararlı maddelerin, faktörlerin veya etmenlerin ortadan kaldırılmasıyla, şirketin faaliyetlerinden kaynaklanan bir iş kazası veya meslek hastalığı riski kabul edilebilir seviyelere indirilir (Robert, 2000 s.2. To s. 4.), (Carneromoya, Marín, Carnero-moya, Marín ve Vaillant, 2013 s. 3.).
Kuruluşlarda düzen ve temizlik koşullarının belirlenmesi, başlangıç koşullarına dönme riski taşıyan çalışanlarda düzen ve temizlik felsefesinin içselleştirilememesi nedeniyle en karmaşık görevlerden biridir, üst yönetimin sorumluluğundadır. Sürekli iyileştirme süreçleri ve işçilerin bütünlüğünü riske atan düzen ve temizlik görevleri olmaksızın tamamen uyulabilecek prosedürler oluşturmak için (Cura, 2003 s.8.) (Tomás PiquéArdanuy, 1997 s.1) Zaman kaybı ve iş kazaları, nihai tüketicilerin ödemek istemediği kayıplardır (Manzano Ramírez, María ve Gisbert Soler, 2016). Çalışanlar bir gösterge veya fotoğraf, el kitabı, reklam panosu gibi referansları olduğunda motive olur,araçların (Cura, 2003 s.7.), iş öğelerinin veya şirket içindeki herhangi bir öğenin nereye yerleştirileceğini gösteren çizimler veya sınırlar (Manzano Ramírez, María ve Gisbert Soler, 2016 s. 9). Çalışanlar ihtiyaç duydukları öğeleri kolayca bulduklarında, gereksiz hareketlerden ve yanlış yerleştirilmiş nesnelerden kaynaklanan şok riskini azaltırlar. (Tomás Piqué-Ardanuy, 1997 s.2.). Bir temizlik politikası da periyodik olarak tanımlanmalıdır, örneğin mesai saatlerinden önce ve sonra, pozisyonlarına özgü bir sorumluluk daha olarak belirtilmelidir (Tomás Piqué-Ardanuy, 1997 s. 3 ila s.4.). Ve bir dayatmadan daha fazlası, bir kültürdür ve temizlik ve kişisel bakım kurallarına saygıdır (Mendoza Haro, 2011 s. 2).şirket içindeki iş öğeleri veya herhangi bir öğe (Manzano Ramírez, María ve Gisbert Soler, 2016 s. 9). Çalışanlar ihtiyaç duydukları öğeleri kolayca bulduklarında, gereksiz hareketlerden ve yanlış yerleştirilmiş nesnelerden kaynaklanan şok riskini azaltırlar. (Tomás Piqué-Ardanuy, 1997 s.2.). Bir temizlik politikası da periyodik olarak tanımlanmalıdır, örneğin mesai saatlerinden önce ve sonra, pozisyonlarına özgü bir sorumluluk daha olarak belirtilmelidir (Tomás Piqué-Ardanuy, 1997 s. 3 ila s.4.). Ve bir dayatmadan daha fazlası, bir kültürdür ve temizlik ve kişisel bakım kurallarına saygıdır (Mendoza Haro, 2011 s. 2).şirket içindeki iş öğeleri veya herhangi bir öğe (Manzano Ramírez, María ve Gisbert Soler, 2016 s. 9). Çalışanlar ihtiyaç duydukları öğeleri kolayca bulduklarında, gereksiz hareketlerden ve yanlış yerleştirilmiş nesnelerden kaynaklanan şok riskini azaltırlar. (Tomás Piqué-Ardanuy, 1997 s.2.). Bir temizlik politikası da periyodik olarak tanımlanmalıdır, örneğin mesai saatlerinden önce ve sonra, pozisyonlarına özgü bir sorumluluk daha olarak belirtilmelidir (Tomás Piqué-Ardanuy, 1997 s. 3 ila s.4.). Ve bir dayatmadan daha fazlası, bir kültürdür ve temizlik ve kişisel bakım kurallarına saygıdır (Mendoza Haro, 2011 s. 2).Gereksiz hareketlerden ve yanlış yerleştirilmiş nesnelerden kaynaklanan darbe riskini azaltır. (Tomás Piqué-Ardanuy, 1997 s.2.). Bir temizlik politikası da periyodik olarak tanımlanmalıdır, örneğin mesai saatlerinden önce ve sonra, pozisyonlarına özgü bir sorumluluk daha olarak belirtilmelidir (Tomás Piqué-Ardanuy, 1997 s. 3 ila s.4.). Ve bir dayatmadan daha fazlası, bir kültürdür ve temizlik ve kişisel bakım kurallarına saygıdır (Mendoza Haro, 2011 s. 2).Gereksiz hareketlerden ve yanlış yerleştirilmiş nesnelerden kaynaklanan darbe riskini azaltır. (Tomás Piqué-Ardanuy, 1997 s.2.). Bir temizlik politikası da periyodik olarak tanımlanmalıdır, örneğin mesai saatlerinden önce ve sonra, pozisyonlarına özgü bir sorumluluk daha olarak belirtilmelidir (Tomás Piqué-Ardanuy, 1997 s. 3 ila s.4.). Ve bir dayatmadan daha fazlası, bir kültürdür ve temizlik ve kişisel bakım kurallarına saygıdır (Mendoza Haro, 2011 s. 2).
Çalışanların sağlığını ve hatta bir iş kazasının meydana gelmesini etkileyebilecek risk faktörlerinin veya gizli tehlikelerin tanımlanmasında veya düzeltilmesinde ilk aşama olarak otonom bakım.
Otonom bakım, operatörlerin doğrudan katılımı nedeniyle toplam üretken bakımın en önemli 8 sütunundan biridir, her bir işbirlikçinin ekipmandaki olası güvenli olmayan koşulları kolayca tanımladığı bu sütunun içindedir (Garcia ve Vallejo, 2014 s. 7.) ve (Paredes, 2009 s.1 ila s.4), makinelerde arızalar, kirler, yanıcı sıvıların veya çalışanların sağlığını etkileyebilecek maddelerin sızıntıları (Paredes, 2009 s.1.). Aletlerini ve iş istasyonlarını en uygun koşullarda tutmak, güvenli ve hoş bir çalışma ortamı sağlamak kişisel bir sorumluluktur;Pek çok şirket, makineleri veya çalışma aletlerini çalıştırmadan önce ve sonra tamamlanması gereken basit kontrolleri içeren bir kontrol listesine sahiptir ve ana amaç anormallikleri tespit etmek ve tahmin etmek olsa da, aynı zamanda alandaki gizli tehlikeleri tanımlamayı da hedefleyebilir. makineler (Méndez, ndp1. ila s.4), aletler ve işler; Çalışanlar, ataşmanlarını ayrıntılı olarak bilen, basit bir eğitimle ekipmanlarına yaptıkları temizlikte tespit ettikleri arızaları düzeltebilen kişilerdir (Méndez, ndp3 ila s.4.), Bu sadece bir temizlik ve toz alın,Ek olarak, raporların daha teknik ve detaylı onarımlardan uzman veya eğitimli personel tarafından düzeltilmesi için zamanında ve zamanında yapma sorumluluğu kazanılmıştır (Garcia ve Vallejo, 2014 s.4.), Yukarıdakilere göre şu sonuca varılabilir: En özel düzeltmelerden sorumlu olanlara zamanında raporlama, iş kazalarını azaltan ve düzeltici bakım olarak bilinen bir yönetim aracıdır.
Çalışma alanları sıralandığında, herhangi bir risk faktörünü belirlemek daha kolaydır ve sıfır kaza hedefini düşünebilirsiniz, o zaman bir grafik daha net bir vizyona veya yoruma sahip olmak için ilişkilidir (Méndez, ndp4.)
Otonom bakım 7 adımdan oluşur (Paredes, 2009 s. 2), bu bibliyografik inceleme için yalnızca işçilerin sağlığını veya bütünlüğünü etkileyebilecek iş kazalarının veya salgınların azaltılmasına doğrudan katkıda bulunan ilk 4 adımdan bahsedilecektir.
Adım 1. İlk temizlik.
Otonom bakımı uygulamak için yapılacak ilk şey temizlemektir, ancak ekipmanın, makinelerin ve aletlerin ilk temizliğinden bahsetmek oldukça basit olabilir veya daha çok ev içi ve iş dışı ortamla ilişkili olduğu için çalışanlar tarafından kabul edilmeyebilir; Şüphesiz, şirketlerdeki temiz ortamlar tehlikeli bölgeleri azaltır ve bu nedenle iş kazası risk seviyesi kabul edilebilir seviyelere ulaşır (Telles & López-espinoza, 2013 s.1 ila s.2.).
Adım 2. Operatörlerin sağlığını etkileyebilecek kirlilik biriktiricilerini ve temizlik veya inceleme için erişilemeyen yerleri işçileri riske atmadan ortadan kaldırın.
İlk temizlik yapıldıktan sonra, makinelerin, ekipmanların ve çalışma aletlerinin temiz tutulması, 2. adımda tekrar kirlenmelerini veya makinelerin kullanımından kaynaklanan kalıntıların oluşmaması için stratejiler oluşturulmuştur. Ekipmanlar, insanların bütünlüğünü riske atacak herhangi bir engel olmaksızın, periyodik olarak ve kolaylıkla temizlenebilir. Bunun için, operatörlerin ekipmanı 360 derece temizleyebilmesi ve inceleyebilmesi için ekipman dağıtımı yapılmalıdır (Moyano, Piza, Zaruma, & Guadalupe, ndp3.a s.4), (Reyes vd., 2017 s. 14 ila s. 15).
Adım 3. Temizleme standardizasyonu.
Yukarıdaki adımlar, güvenli ve düzenli çalışma ortamları elde etmenin yolunu gösterir. Bir sonraki adım, makinelerin ve güvenli alanların korunmasıdır, temizlik ve kontrollerin periyodikliği tanımlanmalı ve bir kılavuz açıkça tanımlanmalı veya kullanılacak yerler, kullanılacak elemanlar ve yağlayıcı veya deterjan miktarı hakkında bir kılavuz oluşturulmalıdır (Méndez, ndp6).
3. Adım, düzen, temizlik ve sınıflandırma kültürünü sistematikleştirmeyi ve yaratmayı amaçlamaktadır. Personelin güvenliğini ve motivasyonunu korumak. (Telles & López-espinoza, 2013 s. 1 ila s. 2).
Adım 4. Ekipman ve alanların incelenmesi.
Bu adımda, makineyi durdurabilecek küçük kusurların veya bir iş kazasına neden olabilecek herhangi bir riskin gözden geçirilmesi ve düzeltilmesi için bir inceleme ve eğitim kılavuzuna (Méndez, ndp7.) Sahip olmanız gerekir. Operatörlerin düzeltilerek işyerinde hareket etmeleri veya daha teknik bakım alanlarına ve daha fazla bilgiye rapor vermeleri için bilgilendirilmesi ve eğitilmesi gerekir (Reyes vd., 2017 s.14).
Koruyucu Sağlık ve Güvenliği işte tutmanın katkısı
50'li yıllarda, önleyici bakımın geliştirildiği, arızaların önlenmesi veya düzeltici, önleyici ve kestirimci bakımın yürütülmesinde bakımın önlenmesi ve iyileştirme işlevlerinin üretken bakım ve iyileştirme eğilimiyle kurulduğu bir dönemdi. sürdürülebilirlik. (Castro Montero, Üretimde Kayıpların Azaltılması ve Leandra Mansilla Del Valle, nd, 2011, s. 3.).
Bir şirket içindeki bir sağlık ve güvenlik yönetimi sisteminde, insan refahını veya olası ciddi sonuçları garanti altına alan uygun müdahaleyi gerçekleştirmek için, bakım kavramı, olası arızayı gösteren denetimle yakından ilişkili olmalıdır. Temel bakım anlayışı, ekipman veya sürecin optimum verimlilik derecesine ulaşmaktır. Gerçekleştirilen işlemin süresi ve kalitesi, tüm güvenlik ve çevre düzenlemelerine daha düşük bir maliyetle uymak için kullanılabilirlik ve güvenilirliğin sonucu olacaktır. (Gracia G; Gonzale S; Cortés M, 2009).
Önleyici bakım, makine ve ekipmanların durumunu en uygun ve en az etkili anlarda bilmek için planlı bir koruma olarak tanımlanabilir (Alavedra, C.; Gastelu, Y.; Méndez, G.; Minaya, C.; Pineda, B.; Prieto, k.; Ríos, k.;
Moreno, 2016, s.12) Önleyici Bakım veya "planlı bakım" olarak da adlandırılan, bir arıza veya arıza meydana gelmeden önce kökenini alır ve sistemde herhangi bir hatayı önleyerek kontrollü koşullar altında gerçekleştirilir.
Görevli personelin tecrübesi ile gerçekleştirilmektedir (Salvador, 2013, s.20) bu nedenle doğru bir iş sağlığı ve güvenliği yönetim sistemi (SGSST) uygulanarak, ekipmanın tamirat yapamaması beklenmesinin önüne geçilir, Bunun yerine, uygun yedek parçalar, arızaları ortadan kaldırmak ve böylece çalışana güvenilirlik ve güvenlik sağlamak için yeterli zamanla planlanır, özellikle ortaya çıkabilecek çeşitli sorunları bulmak ve düzeltmek için belirli zamanlarda bir dizi önleyici faaliyet atanır. arızaları ve dolayısıyla hizmet kalitesinin belirlenen sınırlar içinde devam etmesini sağlar, bu şekilde operasyonunun durumu belli olduğu için güvenli koşullarda çalıştığına dair güvene sahip olunması mümkün olacaktır (Alavedra, C.; Gastelu, VE.; Méndez, G.; Minaya, C.; Pineda, B.; Prieto, k.; Ríos, k.; Moreno, 2016, s.12), Bu tanım, şirketin mevcut imkanları ile yapılan tüm koruma çalışmalarının, beklenen hizmet kalitesini sunmaya devam ettiğini açıklamaktadır. Bu bakım türü, güvenilirliğine göre tahmini, periyodik, analitik, aşamalı ve teknik bakım gibi farklı prosedürlerde izlenebilir (Gaytan, 2000, s.3).güvenilirliğine göre ilerici ve tekniktir (Gaytan, 2000. s.3).güvenilirliğine göre ilerici ve tekniktir (Gaytan, 2000. s.3).
Bir iş sağlığı ve güvenliği yönetim sistemi (SGSST) içinde, açıklandığı gibi bir TPM çerçevesinde yürütülmesi için farklı süreçleri kapsayan önleyici veya planlı bakım (Gaytan, 2000. s.5 ila s. 10), insanların ve kaynaklarının önleyici korumasına yardımcı olur, ekipmanın etkinliğini ve korunmasını en üst düzeye çıkarır, maliyetleri düşürür ve özellikle (SGSST) Bakımın bu çerçevesi dahilinde sistemi optimize etmeye yardımcı olmak için istatistiksel veriler elde eder. Önleyici veya planlı, ekipmanı ve süreci optimum koşullarda tutmak ve etkinlik ve maliyet verimliliği sağlamak için iki hedefe ulaşır, bir TPM geliştirme planında, planlı bakım bu hedefleri karşılayacak şekilde yapılandırılır (Tokutaro Suzuki, 1995, s. 145).
TPM uygulamasında, bir iş sağlığı ve güvenliği yönetim sistemi olarak, planlı bakım iki sütuna odaklanır: üretim alanının otonom bakımı ve özel bakım alanı. Bu planlı bakım sisteminde personel, bakım kapasitesi teknolojisini iyileştirmek için ekipman ve faaliyetleri iyileştiren veya optimize eden faaliyetler yürütür (Tokutaro Suzuki, 1995, s. 148) Planlı bakım, faydadaki en önemli sütunlardan biridir. bir sanayi kuruluşunun amacı, kademeli olarak “sıfır arıza” hedefine ulaşma ihtiyacından ibarettir (Montoya I, Parra R, 2010, s. 25 a - s. 26). Şirketlerin yürüttüğü çok yaygındır. harici bakım yönetimi,Bu nedenle, bir iş sağlığı ve güvenliği yönetim sistemi (SGSST) uygulandığında veya TPM uygulamaya konduğunda, kaza önleme konusunda eğitmek ve uygulamak gerekir, bu nedenle planlı bakım, bir Şirket, önleyici eylemleri gerçekleştirmek için toplanan yetersiz bilgiler, bir iş sağlığı ve güvenliği yönetim sisteminin doğru kullanımını doğrulayan ilgili bilgiler olmadan imalatçı veya teknisyenlerin kriterlere veya doğrulanmamış tavsiyelerine dayandığından (SGSST) (Montoya I; Parra C, 2010, s. 25 - s. 26), planlı bakım, yeni ekipmanın taşınması veya tanıtılmasıyla ilgili olarak uygulanması sırasında bir dizi tehlikeli faaliyet içerdiğinden,Duraklı veya rutin olmayan faaliyetlerle bakım, bunun için kapsamlı güvenlik programları tasarlamak ve arızaların veya olası arızaların tanımlanmasında ön temeller oluşturmak gerekir (Tokutaro Suzuki, 1995, s. 331 ila s. 332)
Çalışanlar için yanlış bilgi veya eğitim eksikliği nedeniyle iş kazalarını hafifleten TPM'deki eğitim ve öğretim ayağı.
Çalışanların geliştirecekleri işlev veya faaliyetlere maruz kalmadan önce şirket için personel eğitimi şart olmalı ve pozisyondaki çalışanların tecrübesinden sonra sürekli bakım veya güncelleme eğitimi verilmelidir (Muñoz Sanchez, 2010, s. 2.). İlk ve sürekli eğitim, kazaların ve meslek hastalıklarının azalmasıyla sonuçlanan güvenli ortamlar ve güvenli ortamlar kültürü oluşturur (Ruiz ve Ana, 2013, s.1).
Şirketlerin çabalarını şirketin ana operasyonunun işlevlerinin ve faaliyetlerinin eğitimine odaklamaları yaygındır, en baştan, işbirlikçilerinin becerilerini ve yeteneklerini geliştiren kapsamlı bir eğitim üzerinde düşünmek ve çabalara odaklanmak gerekir. Nitelikli çalışanlarla, ne kadar hazırlıklı olurlarsa, iş kazası geçirme olasılıkları o kadar düşük olur, iş yerinde korumaya ilişkin almaları gereken bilgilere ek olarak, yukarıdakilere göre, eğitim kapsamlı ve / veya çok amaçlı olduğunda eğitimin bir iş kazalarına ilişkin rakamların düşürülmesine büyük katkı (Ruiz ve Ana, 2013, s.4).
Eğitimden hatalardan kaynaklanan iş kazalarını azaltabiliriz, burada bunun bir hata olduğu ve bir ihlal olduğu vurgulanmalı, gözden geçirme hataya odaklanmaktadır (Hecker S, 1973 s. 22).
Eğitime atıfta bulunan hata, eksik eğitimden kaynaklanan veya gerçeğe güncellenmeyen ve çalışana atfedilemeyeceği sonucuna varan herhangi bir olumsuz olaydır. Prosedür ve süreç ihlallerinden kaynaklanan işyeri kazaları, çalışanın farkında olduğu ancak yine de sonuçları ölçmeden güvensiz bir şekilde ilerlediği kazalardır (Hecker S, 1973 s.22). Güvensiz hareket olarak da adlandırılır.
İşyerindeki kazaların birçoğu neden olmuştur veya bunları, asgari eğitime veya işe başlama oranına sahip olmanın bir sonucu olarak, bir işi yerine getirme kapasitesinin veya yetersizliğine bağlayabiliriz, işbirlikçilerin sağlığı, yardımcı olan öz bakımın teşvik edilmesiyle teşvik edilmelidir. Dürüstlüklerini riske atan bir olayın olasılığını önleyerek sağlıkları hakkında en iyi ve zamanında kararlar alırlar (Escobar, Mauricio, Franco ve María, 2017, s. 3 - s.4). İnsanları eğitmenin en uygun yolu önce nasıl yapılması gerektiğini açıklamak, ikincisi ekipmanı göstermek ve çalıştırmak, üçüncüsü kişinin ekipmanı gözetim altında çalıştırmasına izin vermek, ardından işbirlikçinin bunu tek başına yapması ve son olarak da ekipmanın performansını değerlendirmektir. çalışanı.Kişinin yarışmaya ulaşamaması durumunda eğitime başlanmalı ve tekrarlanmalıdır. Öyle bile olsa, işyerinde kaza olasılığı hala çok yüksektir (Encina, 2003, s. 2 - s. 3) çünkü insan faktörü (Ruiz ve Ana, 2013 s. 6) göz ardı edilemez. stres, yorgunluk, uykusuzluk veya durumsal farkındalık kaybı nedeniyle pasif başarısızlıklar.
Çalışanların gruplara veya işbirliğine katılımı, eğitim sürecinde (Hecker S, 1973 s. 11), öğrenilen dersler ve kılavuzların ve prosedürlerin işçiler tarafından kazanılan deneyime dayalı olarak resmileştirilmesi, çünkü doğrudan müdahale edenlerdir. (Ruiz ve Ana, 2013 s. 7) ve riskleri veya bazı faaliyetleri yürütmenin veya yapmanın en iyi yolunu bilirler.
Çalışanların kendilerini rahat hissetmeleri ve sağlık ve güvenliğin sürekli olarak güçlendirilmesini ve ulaşılması gereken hedefleri ihmal etmeden bilgiyi içselleştirebilmeleri için öğrenme alanları tehlikesiz olmalıdır. Buna ek olarak, bilgi ve hatırlamaya bağlılığı sağlayan ve bunların sağlıklı ve güvenli ortamlar oluşturmasına olanak tanıyan araçlar edinen, öz bakım ve endüstriyel güvenlik kültürünü güçlendiren aktiviteler ve alıştırmalarla pedagojik bir strateji olmalıdır (Salazar, María, Santiago, Fabiola)., & Ruiz, 2015) ve (AB García, 2012 s. 2 - s.4).
Son olarak, kişilerin öğrendiklerini uyguladıklarını ve çalışanların eğitim gördükleri işlevler için oluşturulan prosedürlerin ihlali nedeniyle iş kazası olma riski veya olasılığı bulunmadığını garanti eden sürekli değerlendirme, takip ve gözlem yapılmalıdır. işbirlikçileri, ayrıca değerlendirmelerdeki sonuçların ana hatları çizilen hedef veya rotayı yeniden yönlendirmeye yardımcı olduğuna da dikkat edin (AB García, 2012 s. 2 ila s. 10 ila s. 11).
Sonuçlar.
- 5S'nin günlük bir kültür olarak felsefesi, 5 temel adıma dayalı olarak mesleki riskleri önlemeye yardımcı olan güvenli ortamlar yaratır: sınıflandırma, sıralama, temizleme, standartlaştırma ve kişisel disiplin Arızaların, kontaminasyon kaynaklarının zamanında belirlenmesi ve düzeltilmesi, Ekipman arızaları ve anormallikleri, iş yerinde sağlık ve güvenlik yönetim sistemini teşvik ederek ve uygulayarak insanları önleyici bir şekilde korumak ve makineleri korumak için kazaların ve olayların azaltılmasına yardımcı olur, kazalar hafifletilir, iş merkezlerindeki arızalar veya arızalar, güvenilirlik, verimlilik ve dolayısıyla operasyonla ilgili olmayan maliyetlerde azalma.Verilen uygun eğitim veya işe başlama, personelin bütünlüğünü riske atabilecek güvenli olmayan eylemler karşısında öz bakım ve karar verme için gerekli araçları sağlar ve böylece optimum çalışma koşulları oluşturur.
Referanslar.
Alavedra, C.; Gastelu, Y.; Méndez, G.; Minaya, C.; Pineda, B.; Prieto, k.; Ríos, k.; Moreno, C. (2016). Önleyici bakım yönetimi ve Komatsu-2013 730e kamyon filosunun mevcudiyeti ile ilişkisi.
Anaya-Velasco, A. (nd). Orijinal Makale Sağlık ve Güvenlik Modeli
Çalışma, 38.
Ruiz, M. ve Ana, D. (2013). Tren: İş Risklerini Azaltmanın Anahtarı, 7.
S, H. (1973). Bos bubalusta kan grubu ve biyokimyasal polimorfizm çalışmaları. Hayvan Kan Grupları ve Biyokimyasal Genetik, 4 (1), 11–14.
2052.1973.tb01263.x
Saint Gobain Placo Ibérica. (2014). Ulaşılabilir. Https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo? Odigo = 4770561 adresinden erişildi.
Salazar, C., María, P., Santiago, E., Fabiola, J. ve Ruiz, M. (2015). Pedagojinin önlenmesi yoluyla hijyen ve endüstriyel güvenlik, 100, 39–45. Salvador, UDEEL (2013). " Sistemi
Üretken Bakım Yönetimi
Otomotiv Atölyeleri İçin Toplam
Kamu sektörü."
Telles, FS ve López-espinoza, A. (2013).
Davranış ve organizasyon. 5S'nin S * Davranışı ve Organizasyon kalite yönetim sisteminin uygulanması. Kalite Yönetim Sisteminin Uygulanması 5 S ´ S. Revista Diversitas, 9 (2), 361–371.
Tokutarö Suzuki. (Nd).
Tomás Piqué-Ardanuy. (1997). NTP 481:
İş yerlerinin düzeni ve temizliği.
