Kontrol planı
(Pratik Kılavuz)
1. Kontrol Planı nedir
Yerde en çok kullanılan araçlardan biridir ve denetimlerin mantıksal bir sırasını (hemen hemen her zaman işlemin veya işlemlerin akışı takip edilir) takip etmenin yapılandırılmış bir yoludur.
Ürünün ve sürecin tüm özelliklerini, numune miktarını ve sıklığını (ne sıklıkla boyutlandırılması gerektiğini), kimin sorumlu olduğunu ve en önemlisi hangi kaydın doldurulması gerektiğini ve reaksiyon planınızı incelememizi gerektirir. “özel” özelliklerin hangilerinin montajı etkileyen ve küçük görünüşlü olanların ayırt edilmesine yardımcı olur.
2. Kontrol Planını Kimler Kullanır:
Genellikle işletme personeli ve bir üretim hattında görevli olanlar için ve 20 adetten 10.000 adete kadar veya adet standardına göre x üretim saatine göre partiler işlediğinde.
3. Kontrol Planını Kimler Hazırlar:
Kontrol planı, mühendislik, kalite, üretim, aletler veya bakım departmanlarından ve tesis yönetiminden personelin katılması gereken sorumlu bir ekip tarafından hazırlanır.
4. Kontrol Planı her doldurulmalıdır:
Her zaman kontrol planı üzerinde çalışmalısınız ve müşteriler ve işletme personeli için kaliteye ve etkin bir kalite kültürüne sahip olmak istiyorsanız her zaman onu taşımak kesinlikle gereklidir.
5. Kontrol Planı Örneği
FMEA
(Pratik kılavuz)
1. Amef nedir
Süreç ve tasarımdaki problemleri önceden tanımlayabileceğiniz araçlardan biridir.
Süreçte (P-FMEA), bu belirli amefte, sürecimizi iyileştirmek için fırsat alanlarımızı bulabilirsiniz ve bu, gerekip gerekmediğini bize söyleyen "Öncelikli Risk Numarası" adlı bir sayıya göre ölçüm yapmamıza yardımcı olur. eylemleri ayarlayın.
Böyle numaralandırmayı azaltmak için
2. Amef'i kim kullanır?
Tüm şirket, hammadde, parça, alet, etiketleme, nakliye ve aynı zamanda endüstrinin herhangi bir dalının ve özellikle en talepkar olan Otomotiv sektöründe sürecin kontrolünde bir Amef kullanmalı ve taşımalıdır. Amef gerektiren endüstriler
3. Amef'i Kim Yapar:
Süreç Amef, mühendislik, kalite, üretim, araç veya bakım ve tesis yönetiminin tüm departmanlarından personelin katılması gereken ve ürünü zeminde geliştirmek için olası sorunları analiz eden sorumlu bir ekip (Multidisipliner Ekip) tarafından hazırlanır ve yürütülür. ve ürünümüzün dahili veya harici müşterisi ve / veya kullanıcısı ile arızaları önlemek için özel dikkat gösterilmesi gereken proses kontrollerinin yanı sıra mevcut makinelerle;
The Design Amef: Plan ve tasarımların tasarlanması ve gerçekleştirilmesinin yanı sıra tasarlanacak ürünün tüm müşteri beklentilerini karşılayabileceğinin ve tasarımın neden olabileceği aksaklıkların uygunluğunun doğrulanmasından sorumlu personel tarafından hazırlanır ve gerçekleştirilir. Bu ürünün.
4. Amef ne sıklıkla kullanılır?
Sonsuza dek; Amef, canlı bir belge olduğundan ve süreçler değiştikçe, Amef de her gün değiştiğinden ve güncellendiğinden, günden güne güncellenmelidir ve yeniden hesaplanacak önerilen eylemleri oluşturmak için Öncelikli Risk Numaraları gözden geçirilmelidir. öncelik numarası ve alınan eylemleri değerlendirin ve işe yarayıp yaramadığını görün
5. Amef'de taşınması gereken sütunlar nelerdir
Kolon AÇIKLAMASI
1 Süreç, İşlev veya Gereksinim
2 Olası Arıza Modu
3 Arızanın Olası Etkisi
4 Önem Derecesi
5 Sınıflandırma
6 Olası Neden
7 Oluşum
8 Mevcut Süreç Kontrolü (Önleme)
9 Mevcut Süreç Kontrolü (Tespit)
10 Tespit
11 RPN (Öncelik Numarası Risk)
12 Önerilen Eylemler
13 Sorumluluk ve Eylemlerin Tamamlanma Tarihi
14 Yapılan Eylemler
15 Önem Derecesi (Önerilen Eylemlerden Sonra)
16 Oluşma (Önerilen Eylemlerden Sonra)
17 Tespit (Önerilen Eylemlerden Sonra)
18 RPN (Önerilen Eylemlerden Sonra)
Her Sütunun Kısa Açıklaması
1. Amef'i odaklayacağınız operasyon veya sürecin adlandırıldığı yerdir.
2. Önlemek ve kontrol etmek için hangi arıza modunu tanımladığınız yerdir
3. Arızanın ürün üzerinde ne gibi bir etkisi olacağını belirlediğiniz yerdir
4. Ürünün arızasına bağlı olarak 0'dan 10'a kadar bir sayı belirlendiği bir tabloya göre (AIAG tarafından sağlanan) önem derecesi
5. Sınıflandırma: Bir arıza modunun kritik veya kontrol özelliği olarak kabul edilmesi ve orada tanımlanmış bir logo yazılması veya Ford örneğinde olduğu gibi "SC" (Özel Karakteristik) yazılmasıdır.
6. Olası Arızanın Nedeninin belirlendiği yer veya süreçteki hataya neyin neden olduğu
7. Oluş: Bir tabloya (AIAG tarafından sağlanan) göre, üründe bu arızanın ne sıklıkla meydana geldiğine bağlı olarak, 0'dan 10'a kadar bir sayı belirlenmektedir.
8. Sürecin bir hatasını veya eksikliğini önlemek için makineye veya işleme kurulan Kontrollerdir.
9. Amef'in odaklandığı arızaya eşit bir arızayı tespit etmek için önerilen ve tasarlanan kontrollerdir.
10. Tespit: Önem derecesi (AIAG tarafından sağlanan) üründeki algılamaya bağlı olarak (bir arızayı tespit etmek zorunda olan), 0'dan 10'a kadar bir sayı belirlenir.
11. Önem x Oluşum x Tespit çarpımının sonucudur
12. Bir Faaliyetin RPN'yi (Öncelikli Risk Numarası) düşürdüğü belirlendiğinde, onu azaltmak için ne yapılacağı kısaca açıklanmıştır.
13. RPN'yi azaltmak için faaliyetten sorumlu kişinin adı ve faaliyetin tamamlanma tarihi yazılır.
14. Bu başarısızlığı gidermek için kalıcı kalacak faaliyetler burada tanımlanmıştır.
15. Burada yapılan faaliyetlerden sonra ve sorumlu kişi ve multidisipliner ekip tarafından belirlenen bir süre sonra ciddiyet tekrar değerlendirilir.
16. Burada meydana gelen faaliyetler, sorumlu kişi ve multidisipliner ekip tarafından belirlenen bir süre sonra tekrar değerlendirilir.
17. Burada tespit, yürütülen faaliyetlerden sonra ve sorumlu kişi ve multidisipliner ekip tarafından belirlenen bir süre sonra tekrar değerlendirilir.
18. Burada RPN (Öncelikli Risk Numarası), yürütülen faaliyetlerden sonra ve sorumlu kişi ve multidisipliner ekip tarafından belirlenen bir süre sonra tekrar değerlendirilir.
Tüm Amef'in bir Orijinal Yayın tarihi, Düzeyi, Baskı, yeni değişikliğin Nedeni ve son değişikliğin tarihi ile bazı kontrol damgaları (Kontrolsüz kopyaların dağıtılmasını önlemek için), hangi parça numaraları için geçerli olması gerekir. odaklandığı endüstri türüne bağlı olarak müşteriler veya üretim projeleri
Uzm
(İstatiksel Süreç Kontrolü)
Pratik Kılavuz
1. SPC nedir
Özel veya özel bakım parçalarının rasgele izlendiği ve ölçüldüğü (özellikleri tanımladıktan sonra), SPC'nin gerçekleştirildiği, süreci ve ayrıca işlemdeki ürün varyasyonlarını kontrol etmemize yardımcı olduğu istatistiksel bir kontrol sistemidir ve kontrol noktalarınız,
2. SPC ne içindir?
Proses için düzeltici önlemler almamıza ve üretkenliği artırmamıza yardımcı olur ve kalite dışı maliyetlerin azaltılmasına yardımcı olur.
3. SPC'yi Kim Kullanıyor
Sertifikalı ve güvenilir ölçüm cihazlarının kullanımının yanı sıra standart bir yöntem olan özel ölçüm prosedürlerinin kullanılmasıyla bazı özel özelliklerin işlendiği ve ölçümler elde etmek için üründe ölçümlerin yapıldığı herhangi bir üretim alanı. parçaları herhangi bir işlem değişikliğinde ve farklı kişilerle ölçün.
4. KÜB ne sıklıkla ele geçirilmelidir
Üretimde temel özellikleri taşıyan ve süreçteki ürünün istatistiksel kontrolünü yürütmek için multidisipliner ekip tarafından tanımlanan ürünler olduğu sürece, her zaman yakalanmalıdır.
5. İstatistiksel Süreç Kontrollerinin Türleri:
XR grafikleri, Histogramlar, Pareto, Korelasyon
APQP
(Gelişmiş Kalite Planlaması)
Pratik Kılavuz
1. APQP nedir
Halihazırda tasarlanmış ve yetkilendirilmiş belirli bir ürünün zamanında işlenebilmesini ve müşterinin tedarik etmeye yakın olduğumuz üründen tamamen memnun olduğundan emin olmak için bir sistem ve adım yöntemi olup, kısaltmasının İngilizce'ye çevirisi "Planlama" şeklindedir. Gelişmiş Ürün Kalitesi "
2. APQP Aşamaları
- Ürün Planlama Tasarım İşleme Programı Tasarım Süreci Doğrulama Programı
3. APQP'nin Hedefleri
Müşteri memnuniyetini tamamlayın ve teşvik edin ve ürününüzün tam olarak programlandığını ve tüm gereksinimlerinizi karşıladığını.
4. APQP'yi tamamlayan şeyler
- Geliştirilecek Ürünün FMEA Çizim ve Planlarının Tasarımı ve İşlenmesi Çizimlerin ve Spesifikasyonların Yetkilendirilmesi Özel müşteri gereksinimleri Takım Geliştirme Programı Departmanlar ile toplantı tutanakları. Destek ve üretim Akış diyagramları Hammadde ve bileşen spesifikasyonları Malzeme tedarikçilerinin sertifikasyonu Dikkat edilmesi gereken kritik veya özel özelliklerin listesi Çizimlerin ve Spesifikasyonların Müşteri tarafından yetkilendirilmesi Satınalma siparişlerinin Tesis proseslerinde fizibilite analizi Kontrol planı Proses talimatları Yönetimin taslak
