Bir şirketteki prosedürler ve üretim süreçleri kılavuzu

Bir şirketteki prosedürler ve üretim süreçleri kılavuzu

GİRİŞ

Mevcut çalışma, PLASKASA şirketi tarafından üretim, bakım ve nakliye alanlarında sağlanan bilgileri kullanan bir prosedür kılavuzunun detaylandırılmasından oluşmaktadır. Ardından, üretim sürecinin ayrıntılı bir açıklaması yapılacağı gibi, bugün söz konusu firmada gerçekleşen 4 farklı süreç, farklı teşhis araçları kullanılarak yapılacaktır.

Prosedürlerin bir kılavuzunun detaylandırılması, farklı departmanlarda ilgili verilerin toplanması ve başarı için bize gerekli teknikleri sağlayan insan kaynakları tarafından tavsiye edilmesiyle elde edilir. Bu araştırma aynı zamanda, şirketin verimliliğini etkileyebilecek sorunlar ortaya çıkmadan, hızlı ve zamanında giderebilmemiz için bu süreçlerdeki farklı mevcut arızaları belirlememize yardımcı olur.

3. Kılavuzun Amacı.

Bu kılavuzun amacı, PLASKASA'da gerçekleştirilen 4 farklı süreç hakkında bilgi sağlamaktır. Bu kılavuzlar, her departman tarafından, geliştirme yöntemlerini sağlayan insan kaynakları birimi ile birlikte üretilmiştir.

4. Tarihsel İnceleme.

Plásticos Kadia, SA (PLASKASA) şirketi 31 Mayıs 1985 tarihinde Zulia Eyaleti, Maracaibo şehrinde, 66 numaralı köşe caddesi, B6 ve B7, Sanayi Bölgesi ile 64 caddede faaliyetlerine başlamıştır. Zulia Eyaleti'nin yargı bölgesinin Birinci Ticaret Siciline kayıtlı 19 No'lu Ticaret Sicili tarafından kurulduğu üzere, Cilt 33. 3.000.000,00 B ve 3.000.000,00 B ödenmiş sermaye ile. Mevcut hissedarlar: Her biri 1.000 Bolivar değerinde 750 hisseye abone olan ve iptal eden Mou Fan Fung Ng, ortak Mou Pui Fung Ng, şirketin 750 hissesine abone oldu ve ortak Mou Shing Fung Ng, 750 hisseye abone oldu ve iptal etti ve ortağı Yuk Kan Fung Sien, şirketin 750 hissesine abone oldu ve iptal etti.Adı geçen ilk üç hissedarın Venezuelalı olduğunu ve dördüncünün yabancı olduğunu, ancak 3 Temmuz 1984 tarih ve 15,445 sayılı S-9879 İzin Belgesine göre Yabancı Yatırımlar Müfettişliği tarafından usulüne uygun olarak yetkilendirildiğini vurgulamak önemlidir.

Bu kuruluşun (şu anda) 110 çalışanı vardır ve personelin büyük bir kısmı üretim birimini oluşturur; ve idari yönetim alanında küçük bir oranda.

Plásticos Kadia SA'nın sosyal hedefi, plastik poşet üretimi ve plastikle ilgili tüm faaliyetlerdir.

PLASKASA, bir torba üreticisi olan ana firmalardan biri olma mücadelesinde bu ürünün üretiminde mükemmellik yolundadır; Pazarda ön sıralarda yer almasını sağlayan yeni teknolojinin kazanılmasıyla yönetim süreçlerini güncelleyerek, talebi her geçen gün daha kaliteli olmaya teşvik eden tüketicilerin ihtiyaçlarını karşılamaktadır.

5. Misyon

Plasticos Kadia, SA fabrikasının misyonu, farklı boyutlarda plastik poşet üretimi yoluyla tüketicilerin ihtiyaçlarını karşılamaktır.

Bu amaçla Ekstruder ve Sızdırmazlık-Paketleme departmanları aracılığıyla gerçekleştirilecek dönüşüm sürecinde yüksek ve düşük yoğunluklu polietilen ve renklendiricilerin temel hammadde olarak kullanılması; tüm bunlar kalite, yönetim ve teknolojiye yönelik en modern yaklaşımlara dayanmaktadır.

6. Vizyon

Plásticos Kadia, SA (PLASKASA), vizyonu endüstriyel sektördeki üstünlüğünü müşteri tabanını çekerek ve artırarak sürdürmek olan bir fabrikadır.

Ulusal Pazarda kendi alanında lider firma olarak, müşterilerinin ihtiyaç ve taleplerini karşılayan, rekabetçi fiyatlarla en kaliteli ürün ve hizmetlerle, yüksek nitelikli insan kaynağını kullanarak, teknolojideki en iyi girdileri kullanarak Uluslararası Pazarda yer alacaktır. öncü, yüksek karlı bir şirket olmak.

Tüm çalışanlarının en yüksek üretkenlik ve yaratıcılık potansiyellerini geliştirmek için eğitildiği ve motive edildiği bir ortam geliştirin, böylece burada çalışanların bağlılık, sadakat ve gururu sürdürerek daha yüksek iş tatmini elde etmelerini sağlayın.

Gelişme potansiyeli ve karlılığı olan yatırımları teşvik eden dinamik bir yapı ile zorlukları karşılayabilecek bir şirket olmak.

Kaynaklarını doğru bir şekilde yönetmek, onları çevreye saygı duymaya ve toplumun gelişmesine yönlendirmek.

Etik ilkelere ve yasal hükümlere uygun hareket ederek, ulusal ekonomik çerçevede kalıcılığı ve uluslararası pazara katılımıyla ülkenin kalkınmasına katkıda bulunur ”.

7. Şirketin Tanımı.

Sadece dikkatli ve yaratıcı bir bakış, bariz olan yeni bir şeyi keşfedebilir. Kullanılan teknoloji, kıtadaki en son teknolojidir. Tıpkı profesyonellerimizin ilham almaya ve geleceğin uzmanları olmaya çabalaması gibi, süreçlerimiz de sürekli iyileştirme için tasarlanmıştır.

PLASKASA, felsefesini takıma hayat veren insan varlığının zenginliğine dayandırmak istiyor. Yaklaşım çeşitliliğinin, fikirlerin çoğulluğunun sağladığı dinamizmle, bir topluluk olarak, bir ekip olarak çalışmanın en büyük zenginliğine inanıyoruz. İkincisinin yenilikçi taahhüdümüzün ana kaynağı olmasını istiyoruz.

Bu şirket, çabaların en üst düzeye çıkarılması ve kaynakların kullanılması yoluyla günlük ve zamanında kullanım için (Plastik Torbalar) polietilenin dönüştürülmesine adanmıştır. Müşterimizin işinde daima uzman olmayı hedefliyoruz. PLASKASA'nın stratejisi en iyi hizmeti yakından sağlamaktır, çünkü ancak orada onların zorluklarını anlayabilir ve deneyimlerimizi gerçeğe dayalı olarak sunabiliriz. Müşterilerimizle sadakat, bağlılık ve yakın bağlar ve onların sorunları, onlarla birlikte bilmemizi ve projelendirmemizi sağlar.

Her müşterimizle aramızda bunu başarmak için cevaplar, taze ve orijinal çözümler var, onlarla verimli bir suç ortaklığı geliştirmeye çalışıyoruz. Zorluklar ve zorluklar anında yeni perspektiflere izin veren bir bağlantı.

İnovasyon üretmeye çalıştığımız nokta, deneyimimizin müşterilerimizin çözüm ihtiyaçları ile kesiştiği noktadır. Sahip olduğumuz vizyonun kalıcı sonuçlar üretebileceği yer burasıdır.

Resimlerle çanta yapma işlemi.

* Ekstrüzyon: Hammaddenin işlenmesi. Bu, ister baskı, laminasyon, kırpma, mühürleme veya sevkiyat için olsun, mono-oryantasyonlu polipropilene ek olarak yüksek ve düşük yoğunluklu polietilen kılıf veya tabakalar gerektiren herhangi bir işlemin ilk aşaması olacaktır. Ayda 200 tondan fazla üretim yapabilen çok sayıda ekstrüderimiz var, işgücümüz hem yüksek kaliteli polietilen (manşonlar veya yüksek dirençli çarşaflar, ticari önlemler, tişört poşetleri vb.) Pazarın taleplerini karşılayacak şekilde eğitilmiş..), polipropilen (manşonlar ve levhalar) gibi düşük (ağır hizmet tipi kılıflar, körüklü kılıflar, özel levhalar, ısıyla daralan levhalar, vb.).

* Tasarım: Yaratıcılık ve imaj. Bu aşamada müşteriye önerilen fikir ve / veya eskizlerle birlikte ürünün imajı detaylandırılır; Bunun için modern bilgisayar ekipmanına ve en zorlu zevkleri tatmin etmek için öneriler geliştirecek bir tasarımcı ekibimiz var. Sırasıyla, kullanılacak renklerin ayrılması ve mekanik bir düzlemde dağılımının yanı sıra puan kazanımı, eğrilerin seviyesi, trikomilerdeki ve dörtlülerdeki renklerin yüzdesini içeren tasarım planını hazırlayacaklar.

* Çekim: Haritanın oluşturulması. Bitmiş ve renk ayrımlı tasarım, negatif adı verilen gümüş alüminyum film üzerine çekilir; Bu, ekranların yoğunluğu ve açısı ile bunların ilgili emülsiyonlarının kontrol edildiği yerdir.

* Baskı Öncesi: Fikirlerin hayata geçirilmesi. Film bu alana geldiğinde, Baskı Öncesi Sorumlusu, tasarımın veya olumsuzlukların sahip olabileceği kusurları gözden geçirir. Daha kapsamlı bir doğrulama için birlikte, cromachek adı verilen ek bir işlem gerçekleştirilir; Bu, basılacak öğenin renklerinin üst üste gelmesinin doğrulanması için renkli yaprakların filme alınmasından ve filmlerin çizimlerinin her ikisinin de morötesi ışığa maruz bırakılarak sabitlenmesinden oluşur.

* Onaylandıktan sonra, cromachek'e çok benzeyen plakaların yakılmasına geçiyoruz; bunun yerine yalnızca ışığa duyarlı polimerler (klişeler) kullanılır. Bu sayede son Flekso Baskı işlemi için gerekli olan farklı gravürler ve şablonlar elde edilir.

* Montaj: Doğruluk ve hassasiyet. Düzgün bitmiş plakalar veya silindirler, homojenliklerini görmek için kalınlık olarak ölçülür. Bunun ışığında fleksografik makinelerde kullanılacak silindir veya manşonlara yerleştirilirler. Bunların kesinliği tam olmalıdır, en ufak bir hata, baskı sırasında renklerin kötü senkronizasyonuna neden olabilir. Montajcılarımızın kapasitesinden eminiz, ancak müşterilerimizin ihtiyaçlarının her şeyden önce geldiğinin bilincindeyiz; bu nedenle, mikro nokta montaj / test sökücü kullanıyoruz.

* Nuanced: Hayata renk katmak. Toner, uygun şekilde kalibre edilmiş pantoneralar ve kolorimetreler kullanarak mürekkebi gerekli renk ve tonlarda sağlamaktan sorumlu kişidir. Buna karşılık, iç veya dış baskı ürünlerine göre kullanımına en uygun mürekkebin hangisi olduğunu belirler.

* Flekso - Baskı: Teknoloji ve beceri. Baskı söz konusu olduğunda bu son aşama, bunun için dört, altı ve sekiz renge kadar flekso-yazıcılarımız var; kalifiye personel ile tamamlanan, mümkün olan en kısa sürede en yüksek görüntü kalitesine sahip bir ürün sunmamızı sağlar.

* Kalite kontrolü:% 100 gereksinim. Farklı üretim süreçlerinde uygulanan titiz kontrol, Plaskasa'yı plastik endüstrisinin en yetkinlerinden biri haline getiriyor. Yıllar boyunca kazanılan deneyim, ürünlerinizde optimum kaliteyi garanti etmenin temelidir.

* Laminat: Güçlerimizi birleştirmek. Basılan ürün bu alana yönlendirildikten sonra, iki veya daha fazla yaprağın, genellikle bir yapışkanla basılmadan diğer (ler) ile basılı bir yaprak olan laminasyona ilerler. Yapıştırıldıktan sonra, bu tabakalar arasında mükemmel bir yapışma sağlamak için ürün en az üç gün dinlenmelidir. Lamine bir kap, kullanımda daha fazla direnç, paketlenmiş ürünün uzun süreli muhafaza süresi, vb. Gibi çeşitli faydalara sahiptir.

* Kes: İş ölçünüze uygun oranlar. Ekstrüzyon, baskı ve laminasyondan çıkan işlemdeki ürünlerin ruloları bu alana alınarak genişlik, yön, kesme gerilimi ve tam çapta son ölçü verilir; Ek olarak, kötü gerilim, encartuchamiento ve telescopeo gibi nihai ürünün sunabileceği diğer kusurlar da düzeltilir. Kırpıcılarımız dakikada 400 metre kesme hızına ulaşabilir.

* Mühürlü: Son dokunuş. Bu, fabrikamızda gerçekleşecek son işlemdir, farklı tipte malzemeleri (polietilen, polipropilen ve bopp) mühürleme kapasitesi, farklı tipte contalar için çeşitli sızdırmazlık malzemeleri (alt, yan, kalıplı yama, t-shirt, vb.) ve uygun şekilde eğitilmiş mühürleyicilerimiz, ürününüzün ihtiyaçlarınıza göre hem miktar hem de kalitede teslim edileceğini garanti eder.

8. Şirketin Hedefleri.

* Bu işin dağıtım kanallarına göre piyasayı araştırmak doğrudan bir niteliktedir çünkü fiyat, ödeme yöntemi ve teslimat noktası konusunda bir anlaşmaya varmak için müşteri ile temas kurmak esastır.

* Üretimi genişletmek ve uluslararası pazarın talebini karşılamak için stratejik bir plan geliştirmek.

* Artan talebi karşılamak için 80 satış elemanı daha işe alın.

* Yeni hijyen ve endüstriyel güvenlik standartları olduğu için yeni eğitim planları geliştirin ve böylece işyerindeki kaza sayısını azaltın.

9. Şirket Politikaları.

* Ödeme şekli, hesaba yatırılmak suretiyle veya yalnızca kasiyer çeki ile yapılır.

* Sevkiyat, depozito alındıktan sonra yapılır, sipariş kargoya verildiğinde konşimento kopyası e-posta ile tarafınıza gönderilir, böylece sevkiyatın zaten yapıldığını belgelendirebilir ve paketi ile takip edebilirsiniz. kuryeninkiler.

* Şirket, çalışanlara ekstrüzyon ve sızdırmazlık ekipmanlarını kullanmak için gerekli eğitimi sağlayacaktır.

* Şirket, çalışanlarına faaliyetlerinin yürütülmesi için uygun materyali sağlayacaktır.

12. İşlemlerin genel açıklaması

İNSAN KAYNAKLARI BİRİMİ:

Bu birim, değer yaratmaya yönelik organizasyon stratejisi ile uyumlu planlar, süreçler ve uygulamalar yoluyla, zaman içinde sürdürülebilir bir şekilde başarılı bir şekilde rekabet edebilmek için organizasyonun personelini işe almak ve geliştirmekle sorumludur.

Aynı şekilde, her birinde maksimum rekabet gücü arayışında farklı pazarlara kalıcı adaptasyon sürecinde operasyon birimlerini desteklemek.

Aynı şekilde, organizasyondaki tüm insanların, insanların daha entegre, motive ve kararlı hissetmelerine katkıda bulunan bir dizi politika ve yönetim şeması aracılığıyla, tüm bireysel kapasitelerini verimli bir şekilde uygulayıp onlardan maksimum fayda elde etmelerini garanti edin. organizasyonun hedefleri ile.

SATIN ALMA-SATIŞ BİRİMİ:

Satın alma ve satış birimi, herhangi bir kuruluşun ana faaliyetini gerçekleştirir, müşteri ve tedarikçi portföyünün artmasına bağlıdır.

Bu birim, üretim planlarının optimizasyonu için sözleşme koşullarını öngörmeye yardımcı olan satış ve satın alma politikalarını hazırlar.

Amacı, müşterilerle ilk etapta iletişim kurmak ve güçlendirmek, gereksinimlerini tam olarak belirlemekten ve bunu üretim sırasına doğru şekilde tercüme etmekten sorumlu olmak ve ikinci olarak da müşterilere yardımcı olacak uygun hammaddeyi tedarik eden tedarikçilerle kaliteli bir ürünün imalatı.

Öte yandan birim, ürünlerin müşteri tarafından satın alınmadan önce bozulmaması için dağıtım ağının düzgün işleyişini izlemekten sorumludur.

Satış-satın alma birimi, üretim süreçlerinin planlanmasını ve programlanmasını optimize etmeye yardımcı olmak için talebin kesin olarak belirlenmesinden de sorumludur.

Bu faaliyetlerin her biri, kuruluş tarafından müşterilere sunulan fiyatlandırma ve finansman politikaları hakkında geri bildirim sağlamak için birimin rekabet performansını sistematik hale getirmesine yol açar.

TAŞIMA ÜNİTESİ:

Taşıma biriminin işlevi, aralarında sürücüler ve teknisyenler de bulunan personelinin idaresi ve aynı zamanda ülke çapında dağıtım süreçlerini kolaylaştıran diğer şirketlerle anlaşmaların koordinasyonu ve detaylandırılmasıdır.

Temel bir strateji olarak birim, faaliyetlerini diğer departman birimleriyle koordine eder ve bu da çabalarının başarısını garanti eder.

Söz konusu birim ise, firmanın ürettiği ürünün verimli ve etkin bir şekilde dağıtımından başka bir şey olmayan departmanın amacına ulaşmak için kullanılan mobil ünitelerin bakım ve onarım programlarını hazırlamaktadır.

KONTROL VE HAZİNE BİRİMİ:

Bu birim, idare tarafından bir organizasyon içinde planlama, değerlendirme ve kontrol için kullanılacak mali bilgilerin ölçülmesi, tanımlanması, biriktirilmesi, analizi, hazırlanması, yorumlanması ve iletilmesinden sorumludur. Ayrıca, yönetimin organizasyon içinde karar vermede kullanacağı mali raporların hazırlanmasından da sorumludur.

Kontrol ve hazine birimi ile organizasyonun diğer birimlerinin kendine özgü görevleri bulunmakta olup, bünyesinde şirketin faaliyet göstermesi için yapılması gereken muhasebe kayıtları yönetilmektedir. Bu birimde gerçekleştirilen en yaygın işlemler: bordro kaydı, hammadde satın alma kaydı ve ürün satışı ile maliyet, gider ve vergilerin hesaplanması ve yönetim tarafından kullanılacak mali tabloların hazırlanmasıdır.

Öte yandan, bir organizasyon için anahtar olan yatırımcılar, bankacılık prosedürleri, krediler ve tahsilat ve risk yönetimiyle ilişkileri yönetir. Bu birim, şirketin ekonomik durumunun açıklandığı muhasebe alanını yönetmesi nedeniyle PLASKASA'nın mali ve operasyonel işlerinin merkezidir.

OPERASYON YÖNETİMİ.

ÜRETİM BİRİMİ:

Üretim birimi en karmaşık olanlardan biridir, kuruluşun özünü, tüketicilerin ihtiyaçlarını karşılayan bir ürünün imalatını içerir.

Gerçekte, bir ürünün, kuruluşun üretim kapasitesini hesaba katması gereken belirli bir prosedüre ihtiyacı vardır, bunun için birim, oluşturulması gereken değişim süreçlerinin oryantasyonu ile ilgili kılavuzların oluşturulduğu planların hazırlanmasını yönetir. operasyonlarda üret, benzer şekilde, planda yer alan kuralların uygulanmasını amaçlayan bir dizi hedef ve eylemi oluşturan üretim programlarını kullanır.

Bir üretim sürecini yürütmek için makine kombinasyonunun, üretim maliyetlerinin azaltılmasına, zaman ve hammaddelerin boşa harcanmasına ve bitmiş ürünün zamanında teslim edilmesine yardımcı olması nedeniyle analiz edilmesi gerektiğine dikkat etmek önemlidir.

Ürünün tasarımı da bu birim tarafından gerçekleştirilen, müşterinin özelliklerinin ve gereksinimlerinin ürünün yapımı sırasında tanımlandığı ve belirlendiği işlemlerin bir parçasıdır.

Üretim birimi, makinenin bakım programlarını yürütür ve bu da ekipmanın çalışmasındaki olası anormallikleri önceden görmeyi mümkün kılar. Aynı şekilde, depodaki stokların ya hammaddeden doğrulanarak bunların temini için yapılması gereken siparişlerin (satın alma siparişlerinin) ya da Pazar ihtiyaçlarını karşılama yeteneğini tanımlayan bitmiş ürünler.

Bu birimin diğer faaliyetleri, parça veya kap kıtlığı nedeniyle üretim sürecinin durmasını önlemek için üretim programlarını destekleyen yedek parça ve alet stoklarının değerlendirilmesidir.

Aynı şekilde, makinenin düzgün çalışmasını engelleyen herhangi bir arızayı ortadan kaldırmak için departmanın günlük işlemlerinin bir kaydı yapılır.

BAKIM ÜNİTESİ

Bu birimin temel amacı, kuruluş tarafından yürütülen süreçlerin, iç ve dış müşterilerinin ihtiyaç ve beklentilerini gerçekten karşılayan bir ürün veya hizmet sunumunun detaylandırılmasına yol açmasını garanti etmektir.

Bu, orada sunulan mal ve hizmetlerin sürekli iyileştirilmesini sağlamak için kuruluşun tüm işlevlerinin ve süreçlerinin birlikte çalıştığı anlamına gelir. Bu bağlamda, şirket belirlenen hedeflere ulaşmak için tüm hiyerarşik seviyelerde bağlılığını göstermelidir.

Kalite kontrol birimi, bölümlerin her birinde yürütülen faaliyetleri denetlemekle görevlidir, bu, kuruluşun etkin bir şekilde çalışmasına yardımcı olur.

Bunun için birimin, her birimde kontrol edilecek ihtiyaçların veya özelliklerin belirlendiği bir planlama hazırlaması, daha sonra kontrol yöntemleriyle gözden geçirilecek politika ve stratejiler oluşturması ve böylece, sistemi.

Diğer bir işlev, herhangi bir kusuru önlemek için ilgili ayarlamaları yapmak için ürün işleme aşamalarının her birini denetleyerek gerçekleştirilen üretim sürecinin doğrulanmasıdır; bu, elde edilen sonuçların% 100 güvenilir olmasına bağlıdır.

13. Prosedürün Açıklaması 1.

Hatalı iş istasyonu bakım süreci.

* Adım 1: Teknik destek departmanına bir talep yapılır.

* Adım 2: Teknisyen (bilgisayar mühendisi) bilgisayarın bileşenlerini inceler.

* Adım 3: Bakım müdüründen parçaları isteyin.

* Adım 4: Bakım yöneticisi, parçaların stokta olup olmadığını görmek için bir envanter incelemesi yapar.

* Adım 5: Parçalar mevcut değilse, gerekli parçalar için bir satın alma siparişi hazırlayın.

* Adım 6: Parçaları bulmak için motorlu araca bir satın alma siparişi gönderilir.

* Adım 7: Motorlu yeni parçaları bakım departmanına teslim eder.

* Adım 8: Muhasebe memuru, faturayı muhasebeye kaydeder.

* Adım 9: Bakım yöneticisi, teknisyene parçaların stokta olduğunu bildirir.

* Adım 10: Teknisyen bunları değiştirmeye devam eder.

* Adım 11: Hiçbir şeyin eksik olmadığını ve her şeyin yolunda olup olmadığını kontrol edin.

* 12. Adım: İşlemin sonu.

14. İşlemin Genel Açıklaması 2.

Bir kaynak makinesinin montaj işlemi.

* Adım 1: Bakım teknisyeni, makinenin kurulacağı yerin gereksinimlerine göre bir yer belirler.

* Adım 2: Makinede koruyucu bakım yapılır.

* Adım 3: Elektrikçi ilgili elektrik bağlantılarını yapar.

* Adım 4: Bakım teknisyeni kaynak makinesini oluşturan parçaları gözden geçirir, eksik ise bakım deposuna istenir.

* Adım 5: Bakım teknisyeni kaynak makinesini monte eder.

* Adım 6: Elektrikçi elektrik tesisatının doğru olup olmadığını kontrol eder, doğru değilse gerekli ayarlamaları yapar.

* Adım 7: Bakım teknisyeni, makinenin doğru kurulup kurulmadığını kontrol eder, yoksa tüm süreç yeniden başlatılır.

* 8. Adım: İşlemin sonu.

15. İşlemin Genel Açıklaması 3.

Bankalara kredi başvuru süreci.

* 1. Adım: Müşteri gerekli bilgileri toplar ve bir kredi başvurusu yapar.

* 2. Adım: Veriler kontrol ve hazine birimi tarafından alınır, incelenir ve doğrulanır.

* 3. Adım: Komptrolör, doğrulanmış verilere dayanarak bir kredi raporu hazırlar.

* 4. Adım: Rapor, kararın verilmesi için idare ve finans yönetimi tarafından gönderilir ve alınır, olumsuzsa veriler yeniden incelenir.

* Adım 5: Talebin onaylanmasının ardından, idare ve finans yönetimi, müşteri tarafından izlenecek politika ve standartları belirler.

* 6. Adım: Yönetim sözleşmeyi hazırlar ve müşteriye teslim edilir.

* 7. Adım: İşlemin sonu.

16. İşlemin Genel Açıklaması 4.

Taşıma süreci.

* Adım 1: Taşıma emri alınır.

* Adım 2: Depo operatörleri talep edilen bitmiş ürünleri bulur.

* 3. Adım: Depo operatörleri, malları son müşteriye giden yolda bozulmayacak şekilde uygun bir şekilde paketler.

* Adım 4: Taşımanın izleyeceği güzergah belirlenir.

* Adım 5: Sipariş, teslimat kamyonuna alınır.

* Adım 6: Çıkış emri imzalanır.

* 7. Adım: İşlemin sonu.

SONUÇ

Prosedür kılavuzlarının bir şirketin süreçleri için gerekli olduğu sonucuna varılabilir, çünkü bunlar olmadan değerli zaman boşa harcanır ve hem finansal hem de insani birçok kaynak israf edilir.

Akış çizelgeleri gibi tanılama araçlarının alanı, süreç yöneticilerinin bu konuda net olması için çok önemlidir, çünkü bu görev için en çok kullanılan alan ve süreç diyagramlarıdır.

Bu, süreçte bir şeylerin başarısız olması durumunda bir rehber olması için prosedür kılavuzlarının geliştirilmesinde eğitim için farklı departmanlarda (özellikle insan kaynaklarında) eğitim programları uygulamak için üst yönetim için farkındalık geliştirir. üretken, çünkü hazırlanmasının temel amacı budur. Herhangi bir kuruluş için ne kadar değerli bir hazine olduklarını anlamalarını umalım.

Orijinal dosyayı indirin