APQP nedir?
APQP veya Gelişmiş Ürün Kalite Planlaması, bir ürünün müşteriyi tatmin etmesini sağlamak için gerekli adımları tanımlamak ve kurmak için yapılandırılmış bir yöntemdir. Etkili ürün kalitesi planlaması, bir şirketin üst yönetiminin müşteri spesifikasyonlarını karşılamak için gereken çabaya bağlılığına bağlıdır.
APQP'nin hedefleri
Ürün Kalite Planlama Fonunun hedeflerinden bazıları…
- Uygulama şemasına dahil olan herkesle etkili iletişim. Gerekli hedeflerin zamanında tamamlanması. Kalitede minimum sorun olmaması veya Ürün lansmanı sırasında kaliteyle ilgili minimum risk.
APQP Aşamaları
İçerirler…
- Programı planlayın ve tanımlayın Ürün tasarımı ve geliştirme Süreç tasarımı ve geliştirme Ürün ve süreç doğrulama Yenileme değerlendirmesi ve düzeltici eylem
Programı planlama ve tanımlama
Bu aşama, müşteri ihtiyaç ve beklentilerinin açıkça anlaşılmasını sağlamak için tasarlanmıştır. Bu aşamanın girdisi, tam hizmet tedarikçileri için sözleşme incelemesi ile sağlanır.
Çıktılara Dahil Et
- Tasarım Hedefleri Güvenilirlik Hedefleri Ön Malzeme Hesabı Ön Süreç Akış Şeması Özel Ürün ve Süreç Özelliklerinin Ön Listelenmesi Ürün Güvence Planı Yönetim Desteği
Tedarikçiler, APQP'nin bu aşamasını Qs-9000'e girilen tasarım ve geliştirme planlaması ve tasarımına eşdeğer kabul edebilir
Ürün Tasarımı ve Geliştirme
Bu alan, ürün tasarımı (mühendislik) gereksinimlerinin dikkatli bir incelemesini kapsar ve tasarım güvenilirliğinin onaylanmasıyla sona erer.
Tasarımdan sorumlu faaliyete göre ayrılışlar.
- Tasarım hatası modu ve efekt analizi İmalat ve montaj için tasarım Tasarım doğrulama Tasarım incelemeleri Prototip oluşturma-kontrol planı Mühendislik çizimleri (matematik verileri dahil) Mühendislik spesifikasyonları Çizim ve spesifikasyon değişiklikleri.
Gelişmiş ürün kalitesi planlama ekipmanından ayrılışlar.
- Yeni ekipman, alet ve tesis gereksinimleri Anahtar / kritik ürün ve süreç özellikleri üzerinde fikir birliği Mastar / test ekipmanı gereksinimleri Ekipman fizibilite komisyonu ve yönetim desteği
Süreç Tasarımı ve Geliştirme
Bu aşama, müşteri beklentilerinin ve tasarım gereksinimlerinin dikkatli bir şekilde üretim sürecine dahil edilmesini sağlar.
Gidiş:
- Paketleme standartları Ürün / süreç kalite sistemi incelemesi Kat planı düzeni Süreç akış şeması Özellikler matrisi PFMEA (süreç arıza modu etki analizi) Yayın öncesi kontrol planı Süreç talimatları Ölçüm sistemi analiz planı Ön ölçüm çalışma planı süreç yeteneği Paketleme özellikleri Yönetim desteği
Ürün ve Süreç Doğrulama
Çıktıları:
- Üretim deneme performansı Ölçüm sistemi performans analizi Ön proses kapasite çalışması Üretim Parça Onayı (PPAP) Üretim doğrulama testi Paketleme değerlendirmesi Üretim kontrol planı Kalite planlama imzalama ve destek yönetimden
Yenileme, Değerlendirme ve Düzeltici Faaliyet
Çıktıları:
- Azaltılmış varyasyon Müşteri memnuniyeti Belgeler ve servis
APQP'nin Avantajları
- Kaynaklar müşteri memnuniyetine yönlendirilir.Gerekli değişiklikler, ürün lansmanının yakınında veya sonrasında belirlenen erken değişikliklerdir.Kaliteli bir ürünün en düşük maliyetle zamanında teslim edilmesi.
Yönetim, sağlanan hizmetin derecesine ilişkin bir kalite politikası geliştirmeli ve belgelendirmelidir.
- Ürün kalitesini iyileştirmek için kuruluşun kalite hedefleri alanındaki imajı ve itibarı.Kalite hedeflerinin takip edilmesinde benimsenecek yaklaşım.Kalite politikasının oluşturulmasında firma personelinin rolü eylemde.
APQP İçin Sistem Gereksinimleri
Kalite politikasını uygulayan dokümante edilmiş prosedürler
- gelişmiş ürün kalite planlama faaliyetlerini yönetmek gerekli tüm unsurları yönetmek uygun organizasyon yapılarını oluşturmak gerekli teknik arayüzleri yönetmek tüm müşteri gereksinimlerini karşılamak
Kalite el kitabının görüntülenmesinde organizasyon tüzüğü
- organizasyonun genel yapısı ve hiyerarşi seviyesi kalite departmanının organizasyonu her departmanın organizasyonu (isteğe bağlı)
Aşama 1
Programı Planlayın ve Tanımlayın - QFD gibi araçlar kullanarak müşteri ihtiyaçlarının, gereksinimlerinin ve beklentilerinin
belirlenmesi Bir kalite programının uygulanmasını sağlamak için tüm kalite planlama sürecini gözden geçirin Girdiler nasıl tanımlanır ve ayarlanır ve çıktılar.
Adım 2
Ürün Tasarımı ve Geliştirme - FMEA, DFMA, tasarım doğrulama, tasarım incelemeleri, malzeme ve mühendislik spesifikasyonları dahil olmak üzere girdileri inceleyin ve çıktıları yürütün.
Aşama 3
Süreç Tasarımı ve Geliştirme -
Üretim sistemlerini ve ilgili kontrol planlarını geliştirmek için özellikleri ele alan bu görevler, Aşama 1 ve 2 uygulama çıktılarının başarıyla tamamlanmasına bağlıdır.
4. adım
Ürün ve Süreç Doğrulama - Zorunlu üretim koşullarını ve gerekli çıktıları tanımlayan gereksinimleri özetleyen üretim performansının değerlendirilmesi yoluyla seçilen üretim sürecinin ve kontrol mekanizmalarının doğrulanması.
Adım 5
Serbest Bırakma, Geri Bildirim, Değerlendirme ve Düzeltici Faaliyet - çıktıları ve müşteri beklentileri ve gelecekteki ürün programlarıyla bağlantıları belirleyen azalan varyasyona ve sürekli iyileştirmeye odaklanır.
Plan Metodolojisini Kontrol Edin
Kontrol planının belirlenmesinin kullanımını ve plan parametrelerini oluşturmak ve kontrol etmek için gerekli olan ilgili verileri tartışır, kontrol planının sürekli iyileştirme döngüsündeki önemini vurgular.
