PPAP sürecinin amacı, bileşen tedarikçilerinin tasarım şartnamesine uymasını ve müşteri hattını etkilemeden ve kalite sistemlerini iyileştirmeden tutarlı bir şekilde çalışabilmelerini sağlamaktır. PPAP, kaliteye ilk kez ulaşmanızı ve kalite maliyetini düşürmenizi sağlar.
uygulanabilirlik
- PPAP, üretim malzemeleri, üretim parçaları ve servis parçalarının iç ve dış tedarikçilerinin sahalarına uygulanacaktır.
genel
Tedarikçi, müşterinin aşağıdakileri yapması için ürün onay faaliyetinin tam onayını alacaktır:
- yeni bir parça veya ürün (yani öngörülemeyen belirli bir parça, malzeme veya renk) üzerinde düzeltme veya tutarsızlık, tasarım kayıtlarını, spesifikasyonları veya malzemeleri etkileyen mühendislik değişikliği ile değiştirilen ürün, şartnamenin gerektirdiği herhangi bir durum bölüm 1.3
PPAP gereksinimlerini işleme
Üretim parçaları için, ppap ürünü önemli bir üretim çalışmasından alınmalıdır. Bu üretim çalışması, müşterinin kalite temsilcisi tarafından aksi belirtilmedikçe, bir saatten sekiz saate kadar üretim ve toplam 300 ardışık parça özel üretim miktarı ile olacaktır.
PPAP gereksinimi
Tedarikçi, örneğin tasarım kayıtları, spesifikasyonlar vb. Gibi belirtilen tüm gereksinimleri karşılayacaktır. Spesifikasyon dışı herhangi bir sonuç, tedarikçinin parçaları, dokümantasyonu ve / veya kayıtları desteklememesine neden olacaktır.
- Not 1: Herhangi bir ürün, parça veya bileşen için, tasarım sorumluluğunun belirtildiği yalnızca bir tasarım kaydı olacaktır.
Yetkili mühendislik değişikliklerinin belgeleri
Tedarikçi, tasarımda kaydedilmemiş, ancak ürün, parça veya araca dahil edilmiş herhangi bir yetkili mühendislik değişikliği belgesine sahip olacaktır.
Gerektiğinde mühendislik onayı
Tasarım kaydında belirtildiğinde, tedarikçinin müşteri onayı kanıtı olacaktır.
Tasarımdan tedarikçi sorumlu ise arıza modu ve etki analizi (dfmea). Hata Modu ve Etki Analizi Referans Kılavuzuna bakın.
Tedarikçinin, tasarımdan sorumlu oldukları parçalar veya malzemeler için qs-9000 üncü baskı gerekliliklerine uygun ve bunlara uygun olarak geliştirilmiş bir tanıma sahip olması gerekir.
Süreç akış diyagramları
Tedarikçi, müşteri tarafından belirtilen ihtiyaçların gereksinimlerini uygun şekilde karşılayan, üretim sürecinin adımlarını ve sırasını açıkça tanımlayan, tedarikçi tarafından belirtilen formatta bir süreç akış şemasına sahip olacaktır (apqp ve kontrolün referans kılavuzuna bakın). plan).
İşlem başarısızlığının etkisinin ve modunun analizi (Process Amef)
(Arıza Modu ve Etki Analizi Referans Kılavuzuna bakın.)
Tedarikçi, QS-9000 üçüncü sürümün gerekliliklerine uygun ve bunlara uygun olarak geliştirilmiş bir süreç imzasına sahip olmalıdır.
- Not: Belirli bir işlem Amef, bir üretim sürecine veya benzer malzeme parçalarından oluşan bir aileye uygulanabilir.
Boyutsal sonuçlar
- Tedarikçi, tasarım kaydı ve kontrol planının gerektirdiği boyutsal kontrollerin tamamlandığına ve sonuçların belirtilen şartlara uygunluğu gösterdiğine dair kanıt sunacaktır. Tedarikçi, her benzersiz üretim süreci için boyutsal sonuçlara sahip olacaktır Tedarikçi, tasarım kaydı, seviye değişikliği ve parçanın yapıldığı tasarım kaydına dahil edilmeyen herhangi bir yetkili mühendislik değişikliği belgesinin tarihini belirtecektir. Tedarikçi, ölçülen parçalardan birini ana numune olarak tanımlamalıdır Tedarikçi, seviye, parça adı ve numarasındaki değişikliği, örneğin tüm yardımcı belgeler üzerine kaydetmelidir;bu yardımcı malzemelerin kopyaları, saklama / kabul tablosuna göre boyutsal sonuçlara eşlik etmelidir.
Performans testi sonuçları günlüğü
Tedarikçi, tasarım kaydı veya kontrol planında belirtilen testler için kayıtlara ve / veya performans test sonuçlarına sahip olacaktır.
İlk süreç çalışmaları
Sürecin ilk yetenek seviyesi, müşteri veya tedarikçi tarafından tasarlanan tüm özel özellikler için sunulmadan önce kabul edilebilir olup olmadığını doğrulamak için belirlenecektir.
Tedarikçi, ölçüm hatasının ölçüm çalışmalarını nasıl etkilediğini anlamak için bir ölçüm sistemi analizi yapacaktır, referans için ölçüm sistemi kılavuzuna (MSA) bakın.
- Bu gerekliliğin amacı, üretim sürecinin müşteri gereksinimlerini karşılayan ürünü üretmek için kabul edilebilir olup olmadığını belirlemektir. İlk süreç çalışmaları, özniteliklere değil, sürekli değişkenlere odaklanır, montaj hataları, test hataları, yüzey kusurları, anlaşılması önemli olan ancak bu ilk çalışmada ele alınmayan sayma verilerinin örnekleridir. Sürecin kapasitesini tahmin eden endeks, müşteri ve tedarikçi arasında bir anlaşma olmalıdır. Cpk ve ppk daha sonra açıklanacaktır.İlk süreç çalışmaları kısa sürelidir ve zamanın ve varyasyonun insanlar, malzemeler, yöntemler, ekipman, ölçüm sistemi ve çevre üzerindeki etkilerini tahmin etmez. Bu kısa süreli çalışmalar için bile,Verilerin kontrol çizelgeleri kullanılarak üretilen sırayla toplanması ve analiz edilmesi önemlidir. X çubuk çizelgeleri ve r çizelgeleri kullanılarak çalışılabilen özellikler için, kısa süreli bir çalışma, en az 100'ü içeren en az 25 alt grubu temel alabilir. önemli bir üretim çalışmasının parçalarının ardışık okumaları. İlk veri gereksinimleri, müşterinin mutabakatı ile aynı veya benzer süreçlerin uzun vadeli sonuçları ile değiştirilebilir.İlk veri gereksinimleri, müşterinin mutabakatı ile aynı veya benzer süreçlerin uzun vadeli sonuçları ile değiştirilebilir.İlk veri gereksinimleri, müşterinin mutabakatı ile aynı veya benzer süreçlerin uzun vadeli sonuçları ile değiştirilebilir.
Kalite endeksleri
İlk süreç çalışmaları, uygunsa kapasite veya performans indeksleri ile özetlenebilir.
- İlk süreç çalışmalarının sonuçları, çalışmanın amacına, verilerin normalliğine, elde etme yöntemine, örneklemeye, veri miktarına, istatistiksel kontrolün gösterilmesine vb. Bağlıdır. Kararlı bir işlem için spc.Cpk.- kapasite indeksi kılavuzuna bakın. Sigma tahmini, alt gruplar (r-bar / d ^ 2 veya s-bar / c4) içindeki sürecin varyasyonuna dayanır. Performans endeksi. Sigma tahmini, toplam varyasyona dayanır (standart sapma "s" kullanan tüm bireysel örnek verileri).
Kısa süreli çalışmalar.
İlk süreç çalışmalarının amacı, bir indeks için belirli bir değeri tam olarak hesaplamak değil, süreç varyasyonunu anlamaktır. Geçmiş veriler mevcut olduğunda veya bir kontrol çizelgesi oluşturmak için yeterli veri olduğunda (en az 100 ayrı örnek), cpk, süreç kararlı olduğunda hesaplanabilir. Spesifikasyon dışı parçalar ve öngörülebilir modellerle kronik olarak kararsız süreçler için ppk kullanılabilir. Yeterli veri olmadığında (<100 numune), uygun bir plan geliştirmek için müşteri parçası onay faaliyetinden sorumlu kişiyle iletişime geçin.
İlk çalışmalar için kabul kriterleri
Tedarikçi, kararlı kabul edildiğinde ilk proses çalışmalarının sonuçlarını değerlendirmek için aşağıdaki kabul kriterlerini kullanacaktır:
| Sonuçlar | yorumlama |
| Endeks değeri> 1.67 | İşlem onaylandıktan sonra müşterinin gereksinimlerini karşılar, üretime başlar ve kontrol planını takip eder. |
| 1,33 <(indeks değeri) <1,67 | İlerleme sabittir, ancak bazı iyileştirmeler gerektirir, müşterinizle iletişime geçin ve çalışmanın sonuçlarını gözden geçirin; bu, toplu üretime başlamadan önce herhangi bir gelişme yoksa, kontrol planında değişiklik yapılmasını gerektirir. |
| Endeks değeri <1.33 | İşlem şu anda kabul kriterlerini karşılamıyor, müşterinizle iletişime geçin. |
- Not: cpk yalnızca kararlı işlemler için kullanılabilir.
Kararsız süreçler
İstikrarsızlığın niteliğine bağlı olarak, istikrarsız bir süreç müşterinin gereksinimlerini karşılamayabilir. Sağlayıcı, PPAP sunumundaki önceki farklılıkların özel nedenlerini tanımlamalı, değerlendirmeli ve mümkünse ortadan kaldırmalıdır.
Tedarikçi, mevcut olan kararsız süreçleri müşteriye bildirmeli ve herhangi bir sunumdan önce müşteriye düzeltici bir eylem planı sunmalıdır.
Tek taraflı spesifikasyonlara veya normal olmayan dağılımlara sahip işlemler
Tedarikçi, tek taraflı spesifikasyonlara veya normal olmayan dağıtımlara sahip prosesler için müşteriyle birlikte alternatif bir kabul kriteri belirleyecektir.
- yukarıda belirtilen kabul kriterleri normalliği ve iki taraflı spesifikasyonları varsayar (hedef merkezde).
Bu doğru olmadığında, analitiğin kullanımı güvenilmez bilgilerle sonuçlanabilir, bu alternatif kabul kriterleri farklı bir indeks türü veya verileri dönüştürmek için bazı yöntemler gerektirebilir.
Odak noktası, normal olmama nedenlerini anlamak ve varyansı yönetmek olmalıdır.
Kabul Kriterleri Karşılanmadığında Uygulanacak Stratejiler
Tedarikçi, süreç iyileştirilemediğinde müşteriyle iletişime geçmelidir. Kabul kriterleri taahhüt edilen ppap sunum tarihine kadar karşılanamazsa, tedarikçi müşteriye bir düzeltici eylem planının ve normalde% 100 denetim sağlayan değiştirilmiş bir kontrol planının onayını sunacaktır. 1.33 veya daha büyük bir ppk veya cpk elde edilinceye veya tam müşteri onayı alınana kadar varyans azaltma çabalarına devam edin.
Ölçüm sistemi analizi çalışmaları
Nitelikli laboratuvar belgeleri
Tedarikçi, laboratuvarların QS-9000 gerekliliklerini karşıladığını gösteren bir laboratuvar alanına ve belgelerine sahip olacaktır.
Kontrol planı (APQP referans kılavuzlarına ve kontrol planına ve QS-9000 üçüncü baskıya bakın)
Tedarikçi, süreci kontrol etmek için kullanılan tüm kontrolleri tanımlayan ve QS-9000 gereksinimlerini karşılayan bir kontrol planına sahip olacaktır.
- Benzer parçaların "aileleri" için kontrol planları, yeni parçalar ortak bir şekilde incelendiyse kabul edilebilir.Bazı müşteriler, kontrol planının onaylanmasını, yani müşteri tarafından kontrol planında imzalanmasını talep eder. kabul.
Gönderim Parçaları Garantisi (psw)
Gerekli tüm ölçümleri ve testleri başarıyla tamamlamak için, tedarikçi gerekli teslim edilen parça garanti (psw) bilgilerini kaydetmelidir.
Müşteri ile aksi kararlaştırılmadıkça her müşteri parça numarası için ayrı bir psw hazırlanmalıdır. Üretim parçalarının birden fazla boşluk, kalıp, alet veya üretim sürecinden, örneğin hatlardan veya hücrelerden üretilmesi gerekiyorsa, tedarikçinin her birinin bir parçası üzerinde boyutsal bir değerlendirme yapması gerekir. Belirli boşluklar, çizgiler, kalıplar vb. Daha sonra bir psw üzerinde "kalıp / boşluk / üretim süreci" satırında tanımlanmaları gerekir.
Tedarikçi, tüm test ve ölçüm sonuçlarının müşteri şartlarına uygun olduğunu ve gerekli tüm belgelerin mevcut olduğunu doğrulayacaktır. Tedarikçinin resmi bir temsilcisi, psw'yi onaylamalı ve tarihi, unvanı ve telefon numarasını sağlamalıdır.
- Değişikliklerin yeterince belgelendirilmesi ve gönderimin müşterinin programının zaman gereksinimlerine uygun olması koşuluyla, bir müşteri parça numarası garantisi, birçok değişikliği özetlemek için kullanılabilir.Psw, gereksinimlere uygun olarak elektronik olarak gönderilebilir. Müşteri tarafından onaylanırsa, müşterinin.
Format aşağıda gösterilmiştir:
Parça ağırlığı (kütle)
Tedarikçi, sevk edilen parçanın ağırlığını, müşteri tarafından aksi belirtilmedikçe, kilogram ile dört anlamlı ondalık basamağa (0,0000) kadar ölçülen ve ifade edilen şekilde psw'ye kaydetmelidir. Ağırlık, nakliye koruyucuları, montaj yardımcıları veya paketleme malzemelerini içermemelidir. Parça ağırlığını belirlemek için, tedarikçinin rastgele seçilen on parçayı ayrı ayrı tartması, ortalama ağırlığı hesaplaması ve rapor etmesi gerekir. Ürünün gerçekleştirilmesinde kullanılacak her boşluk, alet, hat veya işlem için en az bir parça ölçülmelidir.
- Bu ağırlık yalnızca aracın ağırlığını analiz etmek için kullanılır ve onay sürecini etkilemez. En az on parça için üretim veya hizmet gereksinimi olmadığı durumlarda, tedarikçi ortalama parça ağırlığını hesaplamak için gereken sayıyı kullanacaktır.
Görünüm onay raporu (aar)
Parça / ürünün tasarım kayıtlarında görünüm gereksinimleri varsa, ibraz edilmesi gereken parça veya seri parçalar için ayrı bir görünüm onay raporu (aar) doldurulmalıdır.
Gerekli tüm kriterlerin tatmin edici bir şekilde gerçekleştirilmesi için, tedarikçi gerekli bilgileri aar'a kaydetmelidir. Parçanın / ürünün tamamlanmış ve temsili aarı, elden çıkarmak için müşteri tarafından belirtilen yere teslim edilmelidir. Aar (parça sağlama ve müşteri imzası ile birlikte) gerekli gönderim düzeyine bağlı olarak son gönderim sırasında psw'ye eşlik etmelidir. Ek gereksinimler, belirli müşteri gereksinimlerine kaydedilebilir.
- AAR tipik olarak yalnızca renk, gren veya yüzey görünümü gereksinimleri olan parçalar için geçerlidir. Bazı müşteriler AAR'ın tüm alanlarına giriş yapılmasını gerektirmez. Ayrıntılı talimatlar veya aar'ın tamamlanması için ek b'ye bakın.
Üretim parçaları örneği.
Tedarikçi, müşterinin istediği ve sunum gereksinimi tarafından tanımlandığı şekilde ürünün bir örneğini sağlamalıdır.
Biçime bakın:
Ana veya ana numune.
Tedarikçi, üretim parçası onay kayıtları ile aynı dönemden bir ana numuneyi saklamalıdır veya
- a) Müşteri onayı için aynı müşteri parça numarası tarafından yeni bir ana numune üretilinceye kadar, veya b) Tasarım kayıtları, kontrol planı veya muayene kriterlerine göre bir ana numunenin gerektiği kadar kullanılması standart veya referans.
Ana numune bu şekilde tanımlanmalı ve numune üzerinde müşterinin onay tarihini göstermelidir. Müşteri tarafından aksi belirtilmedikçe, tedarikçi her pozisyon veya çok boşluklu kalıp, kalıp, alet veya model veya üretim süreci için bir ana numune tutmalıdır.
- parçanın boyutu, parçaların saf hacmi vb. Ana numunenin saklanmasını zorlaştırır, numune saklama gereksinimleri ürün onay faaliyetinden sorumlu müşteri tarafından değiştirilebilir veya yazılı olarak feragat edilebilir. Ana numunenin amacı, standart numunenin tanımlanmasına yardımcı olmaktır. özellikle bilginin belirsiz olduğu veya parçayı orijinal kabul edilmiş durumuna tam olarak kopyalamak için yetersiz olduğu durumlarda üretim.
Doğrulama yardımları
Müşteri tarafından istenirse, tedarikçi, herhangi bir özel parça veya bileşen montajının doğrulama yardımını PPAP ile birlikte sunmalıdır.
Tedarikçi, doğrulama yardımcılarının tüm yönlerinin parçanın boyutsal gereksinimlerine uygun olduğunu onaylamalıdır. Tedarikçi, teslim tarihine kadar doğrulama yardımcılarına dahil edilen tüm mühendislik tasarım değişikliklerini belgelendirmelidir. Tedarikçi, parçanın ömrü boyunca herhangi bir doğrulama yardımı için önleyici bakım sağlamalıdır.
Ar-Ge çalışmaları, doğruluk, önyargı, doğrusallık, kararlılık çalışmaları gibi ölçüm sistemi analiz çalışmaları müşteri gereksinimlerine uygun olarak yürütülmelidir.
Müşteriye özel gereksinimler
Tedarikçi, tüm özel müşteri gereksinimleri için uygunluk kayıtlarına sahip olmalıdır.
- müşteri bildirimi ve gönderim gereksinimleri müşteri bildirimi
Tedarikçi, onay faaliyetinden, müşterinin ürün faaliyetinden sorumlu kişiyi, aşağıdaki tabloda belirtildiği şekilde süreç veya tasarımdaki bir değişikliğin onaylanması için bilgilendirmelidir. Müşteri daha sonra ppap onayı için gönderimi seçebilir.
Tabloya bakın:
| İstek | Açıklama veya örnekler |
| Daha önce onaylanmış parça tarafından kullanılan diğer isteğe bağlı yapı veya malzemenin kullanımı | Örneğin, herhangi bir mühendislik değişikliği kapsamına girmeyen bir ruhsatla belgelenen veya tasarım kayıtlarına not olarak dahil edilen başka bir yapı. |
| 2.- Yardımcı veya ek aletler dahil olmak üzere yeni veya değiştirilmiş aletlerin (tipik aşınma aletleri hariç), kalıpların, kalıpların, kalıpların vb. Üretimi. | Bu gereklilik yalnızca tek bir form veya işlevle yapılmış aletler için geçerlidir, nihai ürünün bütünlüğünü etkilemesi beklenebilir, standart araçları (yeni veya tamir edilmiş) ve standart ölçüm cihazlarını tanımlaması amaçlanmamıştır, pilot programlar (manuel veya güç). |
| 3.-Mevcut alet veya ekipmanın restorasyonu veya tavsiyesi sonrası üretim. | Restorasyon, mevcut bir işlevin kapasitesini, işlevini veya değişikliğini artırmak için bir aletin veya makinenin yeniden oluşturulması veya değiştirilmesi anlamına gelir; bu, hiçbir değişikliğin olmadığı normal bakım, onarım veya parça değişimi vb. İle karıştırılması amaçlanmamıştır. operasyonda beklenebilir ve daha sonra onarım yöntemleri oluşturulmuştur.
Yeniden düzenleme, süreç akış diyagramında belgelenen ürün / süreç akış sırasındaki bir değişikliğin olduğu faaliyet olarak tanımlanır. Üretim ekipmanında yapılan küçük ayarlamalar, koruyucu kapakların takılması, olası tehlikelerin ortadan kaldırılması vb. Gibi güvenlik gereksinimleri konusunda farkındalık gerektirebilir, bu değişiklikler, proses akışı şu şekilde değişmedikçe müşteri onayı olmadan yapılabilir. bu ayarlamanın sonucu. |
| 4.- Farklı bir fabrika yerine veya ek bir fabrika konumuna aktarılan araç ve ekipmandan üretim. | Bir veya daha fazla lokasyonda binalar veya tesisler arasında aktarılan alet ve / veya üretim süreci ekipmanı. |
| 5.-Montajı, formu, işlevi, dayanıklılığı veya performans gereksinimlerini etkileyen parçalar, muadili olmayan malzemeler veya hizmetler (örneğin, ısıl işlem, gümüşleme) için taşeronların değiştirilmesi. | Tedarikçiler, montajı, biçimi, işlevi, dayanıklılığı veya müşteri performans gereksinimlerini etkileyen alt sözleşmeli malzeme ve hizmetlerin onayından sorumludur. |
| 6.-Takım 1 ay veya daha uzun süre hareketsiz kaldıktan sonra üretilen ürün. | Takım 12 ay veya daha uzun süre hareketsiz kaldıktan sonra üretilmiş ürün için, parça veya daha fazla, parçanın aktif satın alma siparişi olmadığında ve mevcut araç 12 ay boyunca toplu üretim için etkin olmadığında veya artı. Bunun tek istisnası, parçanın düşük hacimli olmasıdır, ancak müşteri servis parçaları için belirli PPAP gereksinimlerini belirleyebilir. |
| 7.-Ürünün montajını, biçimini, işlevini, performansını ve / veya ömrünü etkileyen, dahili olarak veya bir alt yüklenici tarafından üretilen ürün bileşenleri ile ilgili ürün veya süreçte değişiklik. Ek olarak, tedarikçi, müşteriye sunulmadan önce alt yüklenici tarafından yapılan herhangi bir talebe uymalıdır. | Müşterinin montaj, şekil, performans ve / veya dayanıklılık gereksinimlerini etkileyen herhangi bir değişiklik müşteriye bildirilmesini gerektirir.
Not: Montaj, biçim, işlev, performans ve / veya dayanıklılık, sözleşme incelemesi sırasında kararlaştırılan müşterinin şartnamelerinin bir parçası olmalıdır. |
Müşteri sunumu
Tedarikçi, Ürün Onayı faaliyetinden sorumlu kişi bu gereksinimi saptırmadıkça, aşağıdaki durumlarda ilk üretim sevkiyatından önce Ppap'ı onay için sunmalıdır; tedarikçi gerektiğinde tüm noktaları gözden geçirmeli ve güncellemelidir. PPAP dosyasında, resmi bir gönderim gerekliliği dikkate alınarak veya dikkate alınmadan üretim sürecini yansıtmak için geçerli olan PPAP dosyası, üreticiye verilen ürün onay faaliyetinden müşteriden sorumlu kişinin adını ve tarihi.
Tabloya bakın:
| İstek | Açıklama veya örnekler |
| 1.-Yeni bir parça veya ürün (önceden belirli bir müşteriye sağlanmayan belirli bir parça, malzeme veya renk olabilir). | Yeni bir ürün (ilk sürüm) veya kendisine atanmış yeni veya revize edilmiş bir parça veya ürün numarası olan önceden onaylanmış bir ürün için gönderim gereklidir.
Bir aileye eklenen yeni bir ürün, parça veya malzeme, tamamen aynı ürün ailesi içinde önceden onaylanmış bir parçanın bir PPAP'sinden uygun belgeleri kullanabilir. |
| 2.-Daha önce gönderilen bir bölümdeki bir tutarsızlığın düzeltilmesi. | Daha önce gönderilmiş bir bölümdeki herhangi bir tutarsızlığı düzeltmek için başvuru gereklidir.
Bir tutarsızlık şunlarla ilgili olabilir:
|
| 3.-Parça numaraları veya üretim için ürün için tasarım, özellik veya malzeme kayıtlarında mühendislik değişiklikleri. | Parça veya ürün tasarım kayıtlarında, şartnamelerinde veya malzemelerinde yapılan herhangi bir mühendislik değişikliğinde sunulması gerekir. |
