Hızlandırılmış seviyelerde teknolojik gelişme ve iletişim ile rekabetin daha yüksek seviyelere ulaştığı talep ve tüketici beklentilerindeki sürekli artış, özellikle şirketleri etkileyen uluslararası pazar trendlerinden bazılarıdır.
Arnoletto'ya (2007) göre, mevcut durumu açıklama girişiminde, üç eşzamanlı faktörün birleşik eylemine atıfta bulunur: kendini yeni ürün ve hizmetlerin, yeni süreçlerin ve malzemelerin hızlı bir şekilde geliştirilmesinde gösteren yeni teknoloji, şaşırtıcı olasılıklar; Özellikle finans alanında, giderek karmaşıklaşan daha iyi iletişim ve ulaşım ağında ve aynı zamanda ademi merkeziyetçi olan giderek daha büyük, karmaşık ve etkileşimli organizasyonlarda pazarların açılmasıyla ifade edilen küreselleşme; ve ürün ve hizmetlerin ömrünü kısaltan ve hemen hemen her şeyin hızlı bir şekilde eskimesine ve sonuç olarak önemli bir rekabet daralmasına yol açan beklentilerdeki değişiklikler.
Öngörülemeyen piyasa koşullarına ve hızlı ekonomik ve teknolojik değişikliklere uyum sağlamak için şirketler, bu taleplere hızlı ve etkin bir şekilde cevap vermelerini sağlayacak mekanizmalar arıyor. Kuruluşlarımızın bu duyarlılığı, bugün onları birinci sınıf şirketler olarak tanımlayan şeydir.
Bazı yazarlara göre, bu şirketler şu özelliklere sahip olmalıdır: sıfır hata, minimum üretim süresi, yüksek nitelikli personelin maksimum kullanımı, ürün tasarımının üretim süreciyle doğrudan bağlantısı, Toplam Kalite yönetimi ve hepsinin sürekli iyileştirilmesi süreçler, Just-in-Time ilkelerine göre küresel yönetim ve gelecek için planlama.
Bu çerçevede, öncüllerini grup teknolojisi prensiplerinde taşıyan Hücresel İmalat adı verilen yeni bir üretim organizasyon biçimi ortaya çıkmaktadır. Bu tür şirketlere ulaşmak için ana bağlantıda bu olmak.
Hücresel Üretimin faydaları çoktur, ancak uygulamasından kaynaklanan bazı zorluklar göze çarpar, bu da dikkate alınmalıdır, ana engel, gerekli zihniyet değişikliğidir, çünkü bu bir üretim organizasyonu şeklidir. eski üretim anlayışlarında devrim yaratır.
Hücresel üretim, Küba ekonomisinin koşulları tarafından verilen bir üretim sistemi olarak benimsenmesinde bir dizi zorluğu ima ettiğinden, ülkemizde yapılan çalışmalarda çok az ele alınan bir konudur.
Bu nedenle, araştırmanın amacı, hücresel üretim tarafından bir üretim organizasyonu biçimi olarak anlaşılan temel fikirleri ortaya çıkarmaktır. Hedefe uymak için aşağıdaki şekilde yapılandırılmıştır: Giriş, Geliştirme ve Sonuçlar; Geliştirme'nin ilk bölümünde, üretimin örgütlenme yöntemleri ortaya çıkarılır ve temel özelliklerine göre sonuçlandırılır; ardından hücresel üretimin öncüllerinin analizi, önce farklı tanımları ve ardından bir üretim sistemi olarak uygulanmasında dikkate alınması gereken temel unsurları dikkate alır.
Kullanılan ana yöntemler tarihsel-mantıksal ve analiz-sentezdi. Çalışmanın önemi, yapılan bibliyografik araştırmadan, hücresel üretimi eleştirel bir şekilde analiz etmenin ve bunun Küba şirketlerinde uygulanması için ekonomistler ve endüstri mühendisleri arasında bir tartışma konusu olarak dahil edilmesinin bizim koşullarımıza uyarlanması gerçeğinde yatmaktadır. gerçek.
GELİŞMEKTE
Üretim organizasyon yöntemleri.
Sistemik bakış açısından, şirket birkaç alt sistemden oluşur; her birinin, diğerleriyle olan karşılıklı ilişkilerinde, aynı şeyin çalışmasını garanti eden belirli bir amacı vardır. Her alt sistem için, iş stratejisini oluşturmak için ifade edilen ve aynı zamanda kuruluşun misyonunun ve vizyonunun tanımına yanıt veren bir amaç ve bir dizi plan tanımlanır.
İşlemler veya üretim alt sistemi söz konusu olduğunda, görevi ticari alt sistem tarafından tespit edilen ve / veya araştırma ve geliştirme alt sistemi tarafından üretilen ihtiyaçları karşılaması gereken mal ve hizmetleri elde etmektir. Aynı zamanda, girdilerin (girdilerin) çıktılara (çıktılara) dönüşme sürecinin gerçekleştiği ve ikincisinin daha büyük bir katma değere sahip olduğu iş sisteminin çekirdeğini oluşturur.
Birçoğu kendilerini üretim kavramını incelemeye adamış, her biri kendi bakış açısıyla analiz eden yazarlar. Companys & Corominas'ın (1998) araştırmasında, farklı yazarlardan bir dizi kavram toplanmıştır:
Üretim süreci, bir dizi girdiyi (insan kaynakları, hammaddeler, enerji, vb.) Bitmiş ürünler ve / veya hizmetler gibi daha değerli çıktılara dönüştürmek için gereken tüm faaliyetler kümesidir. (Dervitsiotis 1981)
Üretim, organizasyonun temel bir işlevidir. Herhangi bir kuruluşun çıktıları olan veya bunlardan kaynaklanan mal ve hizmetlerin yaratılmasından sorumlu olan faaliyetleri içerir. Üretim, ürettikleri sistemlerin tasarımını, planlamasını, işletimini ve kontrolünü içerir. Bu sistemler, bir dizi girdiyi (kuruluş tarafından edinilen kaynaklar) çıktılara (kuruluşun sattığı veya dağıttığı ürünler) dönüştüren süreçler veya prosedürlerdir. Girdiler insan, malzeme, para, makine ve yöntemlerin (teknoloji) bazı birleşimidir. Dönüşüm, üretimde olduğu gibi fiziksel, taşımacılıkta olduğu gibi yerel, depoda olduğu gibi geçici (depolanan) veya perakende pazarlamada olduğu gibi işlemsel olabilir. Çıktılar somut olabilir,bir mal veya hizmet veya sadece memnuniyet. (Tersine 1985)
Bu araştırmacılar, üretimin, bazı malların ve / veya hizmetlerin diğer mal ve / veya hizmetlere dönüştürülmesi olduğu sonucuna varırlar. İkincisi ürünlerdir ve ilki üretim faktörleridir; ve bu dönüşüm, ürünlerin faktörlerden daha faydalı olmasından kaynaklanmaktadır. (Şirketler ve Corominas 1998)
Tüm bu tanımların birkaç temas noktası vardır ve bu, üretimin, her türden girdinin dönüştürülmesi sürecidir; bunun sonucu, daha büyük değerli bir üründür ve tüketicilerin ihtiyaçlarını ve arzularını tam olarak karşılamayı garanti eder. müşterinin şartnamelerinin yerine getirilmesinden. Bu süreç aynı zamanda, en kısa sürede ve mümkün olan en düşük maliyetle nihai ürünün en yüksek kalitesini garanti etmek için dikkate alınması gereken bir dizi karar anlamına gelir.
İş çerçevesinde, operasyon stratejisine atıfta bulunduğumuzda, kuruluşun misyon ve vizyonunun gerçekleştirilmesine katkıda bulunmak için hedefleri ve planları diğerleriyle birleştirilmesi gereken işlevsel bir stratejiye atıfta bulunuyoruz. Bu, şirketin yönetim ekibinin alacağı bir dizi kararla belirtilir ve sırasıyla 1984 ve 1988'de Hayes, Wheelwright ve Clark tarafından geliştirilen operasyon stratejisi modeline göre yapısal ve altyapısal. (ESADE 2004)
Donanım olarak da adlandırılan yapısal kararlar, genel anlamda, zaman içinde daha fazla sürekliliğe sahiptir ve daha yüksek bir yatırım hacmi ile ilişkilendirilir, bunlar şu kararlar olarak tanımlanır: kapasite, üretim ve lojistik merkezlerinin konumu, süreç tasarımı ve son olarak dikey entegrasyon ve satın almalar. Yazılım olarak da adlandırılan altyapı kararları, aksine, daha çok insana dayandıkları ve daha az yatırım gerektirdikleri için en güçlü olanlardır, bunlar aşağıdakilerle ilgili olanlardır: insan kaynakları, kalite, planlama ve kontrol, organizasyon, ölçüm ve kontrolün yanı sıra yeni ürünlerin geliştirilmesi. (ESADE 2004)
Özellikle önemli olan bu kararlardan biri, sürecin tasarımıyla ilgilidir. Ürün tasarımının ve kapasitesinin analizinden önce gelir, çünkü buna göre seçilen proses konfigürasyonu olacaktır ve operasyon stratejisi ile uyuşmayı garanti eder. Şirket, girdileri çıktılara dönüştürme sürecinin nasıl yürütüleceğini tam da bu kararla belirler. Literatürde, farklı yazarlar tarafından kendi bakış açılarından önerilen birçok üretken konfigürasyon sınıflandırması vardır.
Woodward (1965), birim üretimi, küçük partiler, büyük partiler, seri üretim ve sürekli süreçler arasında ayrım yapan ilk sınıflandırmayı formüle etti; Bu sınıflandırmanın temel dezavantajı, küçük ve büyük gruplar tarafından anlaşılanın sınırlandırılmasında yatmaktadır. (Domínguez, Álvarez ve diğerleri 1995)
Diğer bir araştırmada ise firmanın belirlediği rekabet öncelikleri, ürünün niteliği ve üretim hacmi dikkate alınarak proje, atölye, kesintili süreç, montaj hattı ve işleme tesisi olmak üzere beş tür süreç tanımlanmıştır.
- Proje veya dağınık akış: Genellikle tek bir üründen oluşan ve çok sayıda girdi gerektiren büyük karmaşıklıktaki süreçlerdir. Bu kaynaklar, ürünün üretildiği yerde, üretim sürecinde değişmeyen temin edilmektedir. İşlemlerin sırası ve oluşturdukları süreç her proje için benzersizdir. Ürünler, müşteri şartnamesine göre özel tasarım gerektirir. Faaliyetlerin ve kaynakların koordinasyonu kritik bir karakter kazanır. Üretim süreleri uzundur ve işgücünün beceri düzeyi yüksektir. Tasarım değişikliklerine uyum olarak anlaşılan esneklik çok yüksektir. Atölye veya bağlantısız düzensiz akış: Küçük partilerde ve tek siparişlerde veya küçük miktarlarda seri olmayan üretim için tasarlanmış süreçlerdir.Ürünler süreç içinde hareket eder Kaynaklar, farklı tasarımlarla başa çıkmak için daha esnek olmalıdır. Bu üretim sisteminin seçimi, organizasyonun temelde teknolojik yenilik ve esneklik konusunda rekabet ettiğini ima eder. İşgücü yüksek derecede uzmanlığa sahiptir ve yatırım çeşitli kullanımlar için makinelere yöneliktir. Kesintisiz süreç veya bağlantısız düzenli akış: Atölyeye olan talep arttıkça ve ürün yelpazesi azaldıkça, ürün partilerinde üretim başlar ve bağlantısız düzenli akış tipi süreç gelişir. Atölye ile montaj hattı arasında benzer ürünleri tekrarlayan, genellikle büyük partiler halinde üreten ve operasyonların uzman gruplara ayrıldığı geniş bir süreç yelpazesi vardır,frezeleme, tornalama ve presleme (endüstriyel bir şirkette) veya radyoloji, analiz ve özel tesisler (büyük bir hastanede) gibi. Bu üretim sisteminde, belirli bir işlemde bir ürün partisi işlendikten sonra, işlem başka bir ürüne karşılık gelen yeni bir parti üretmek için hazırlanır. Aynı ürünü yapmak için üretim yolları değişkendir. Nihai ürünün parçası olan bileşenlerin bazıları önceden üretildiği için devam eden önemli stoklar vardır. Çeşitlilik, siparişe göre üretmekten ziyade her sipariş için son bir yerleştirme stratejisiyle elde edilir. Kalite ve esneklik, temel rekabet öncelikleridir. Montaj hattı veya bağlı doğrusal akış:Hat içi üretim süreci, hacimler farklı işyerleri arasında sabit ve dengeli bir işlem dizisine sahip süreçler için tasarlanmış tesislere yatırım yapmak için yeterince yüksek olduğunda haklı çıkar. Malzemeler, bir işlemden diğerine sabit bir sıraya göre doğrusal olarak hareket eder ve her işlem arasında çok az stok tutulur. Makine ve teçhizata yapılan yatırım oldukça büyük, makine ve teçhizatın kullanım derecesi çok yüksek. Ürünler oldukça standart hale getirilmiştir ve bitmiş ürün stoğu için çalışıyoruz; mevcut stok düşük. İş gücünün yeterlilik derecesi önceki süreçlere göre daha düşüktür. En önemli rekabet öncelikleri hizmet ve maliyettir. İşleme tesisi veya otomatik sürekli akış:Üretim süreci önceden belirlenmiş bir dizi işlemden oluşur ve malzeme akışı süreklidir ve yüksek kurulumlar yoluyla bir işlemden diğerine aktarılır.Bu tesislerde, birkaç malzeme büyük miktarda bitmiş ürüne dönüştürülür. Sermaye yoğunluğu çok yüksektir ve çoğu durumda gün boyu üretim gerektirir. Fabrikaların konumu, yüksek hacimli malzeme ve bitmiş ürünler dikkate alındığında önemlidir. Sürece dahil olan kişiler kontrol ve gözetimi gerçekleştirir. En önemli rekabet önceliği maliyettir. (ESADE 2004)(ESADE 2004)(ESADE 2004)ve çoğu durumda gün boyu üretim gerektirir. Fabrikaların konumu, yüksek hacimli malzeme ve bitmiş ürünler dikkate alındığında önemlidir. Sürece dahil olan kişiler kontrol ve gözetimi gerçekleştirir. En önemli rekabet önceliği maliyettir. (ESADE 2004)ve çoğu durumda gün boyu üretim gerektirir. Fabrikaların konumu, yüksek hacimli malzeme ve bitmiş ürünler dikkate alındığında önemlidir. Sürece dahil olan kişiler kontrol ve gözetimi gerçekleştirir. En önemli rekabet önceliği maliyettir. (ESADE 2004)
Başka bir açıdan Domínguez, Álvarez ve ark. (1995) ürünü elde etmede sürekliliği temel alarak, sınıflandırma yaparlar ve üç tür süreci belirtirler: projeler, partiler ve sürekli. Projelerle, uzun üretim dönemine sahip bir veya birkaç ürün elde edildiğinde; aynı tesislerde farklı ürünler elde edildiğinde gruplar halinde; ve her zaman aynı kurulumda aynı ürün elde edildiğinde devam eder. Ardından, toplu iş konfigürasyonunun üç farklı şekilde sunulabileceğini, bunun da 1984 yılında Hayes ve Wheelwriht tarafından önerilen ve proje kategorisi, atölye çalışmaları veya özel parti, çevrimiçi ve sürekli.
Bu sınıflandırmanın ardından, projelerin konfigürasyonu, benzersiz ve karmaşık hizmetlerin veya ürünlerin (örneğin: petrol tankerleri, uçaklar, otoyollar, demiryolları vb.) Detaylandırılması için kullanılan konfigürasyondur. Bu mal veya hizmetlerden her biri üretildiğinde, bunu başarmak için gerçekleştirilecek faaliyetler değişebilir, bu nedenle genellikle hepsi, destek olanlar dahil, projenin toplam süresine özel dikkat gösterilerek bir koordinasyon ekibi tarafından ortaklaşa kontrol edilir. Bu, görevler arasındaki öncelik ilişkilerinin, farklı kısmi sürelerin maliyetinin, gecikmelerin maliyetlerinin vb. Belirlenmesi gerektiği anlamına gelir. Bu kontrol aynı zamanda proje süresince kaynakların tahsisi ve yeniden tahsisi ile de ilgilenir.
Üretim parti konfigürasyonu durumunda, onu diğerlerinden ayıran temel özelliği, aynı kurulumda birden fazla ürünün elde edilmesidir, böylece bunlardan biri için istenen miktar elde edildiğinde, ayarlamaya devam ederiz. tesis veya tesisler ve başka bir ürünün başka bir partisini işlemek ve bu sırayı sürekli olarak tekrarlamak. Ancak elde edilen serilerin büyüklüğüne, üretilen ürünlerin çeşitliliğine ve homojenliğine ve izlenen işlemlerin özelliklerine bağlı olarak diğer konfigürasyon türleri bulunabilir:
- İş Atölyesi konfigürasyonu (atölye): az veya çok standardizasyona sahip çok çeşitli ürünlerden az veya çok küçük partiler (ölçmek için veya birçok kişiselleştirilmiş seçenekle yapılırlar), genellikle küçük uzmanlık gerektiren ekipmanlar kullanılarak üretilir. gerçekleştirdikleri işleve göre atölyeler veya iş merkezleri; Bu ekipler genellikle çok yönlüdür ve çeşitli işlemlerin gerçekleştirilmesine izin verir, bu nedenle çok çeşitli çıktılar elde edilebilir. Düşük veya çok düşük otomasyon nedeniyle değişken maliyetler nispeten yüksektir, ancak karşılığında, ilk yatırım yüksek değildir ve bu da düşük bir sabit maliyet oluşturur. İş merkezleri, farklı malzemelerden ve çok farklı araçların yardımıyla yapılan düşük veya çok düşük hacimlerde çeşitli çıktılar üretir.Endüstriyel tesiste, ürünler proseslerinin farklı aşamalarında olduğundan ve farklı miktarlarda üretildiğinden, farklı öğelerin farklı büyüklükteki partileri için belirli bir anda farklı görevler geliştirilebilir, ekipmanın sabit bir kullanım takvimi kullanmak zordur, bu nedenle programlama çalışması özellikle önemli hale gelir. Bilgi yönetimi önemlidir, darboğazlar çok kısa vadede kuyruklar ve yeterli zamanlama ve kontrol kontrol edilerek en aza indirilmelidir. Buna karşılık, bu tür bir konfigürasyonda iki durum ayırt edilebilir:Ürünler, işlemlerinin farklı aşamalarında olduğundan ve farklı miktarlarda üretildiğinden, sabit bir ekipman kullanım çizelgesi kullanmak zordur, bu da çizelgeleme çalışmasını özellikle önemli hale getirir. Bilgi yönetimi önemlidir, darboğazlar çok kısa vadede kuyruklar ve yeterli zamanlama ve kontrol kontrol edilerek en aza indirilmelidir. Buna karşılık, bu tür bir konfigürasyonda iki durum ayırt edilebilir:Ürünler, işlemlerinin farklı aşamalarında olduğundan ve farklı miktarlarda üretildiğinden, sabit bir ekipman kullanım çizelgesi kullanmak zordur, bu da çizelgeleme çalışmasını özellikle önemli hale getirir. Bilgi yönetimi önemlidir, darboğazlar çok kısa vadede kuyruklar ve yeterli zamanlama ve kontrol kontrol edilerek en aza indirilmelidir. Buna karşılık, bu tür bir konfigürasyonda iki durum ayırt edilebilir:Kuyruk kontrolü ve çok kısa vadede uygun programlama ve kontrol yoluyla darboğazlar en aza indirilmelidir. Buna karşılık, bu tür bir konfigürasyonda iki durum ayırt edilebilir:Kuyruk kontrolü ve çok kısa vadede uygun programlama ve kontrol yoluyla darboğazlar en aza indirilmelidir. Buna karşılık, bu tür bir konfigürasyonda iki durum ayırt edilebilir:
- Özel yapım veya atölye konfigürasyonu: Bu durumda, ürünü elde etme süreci, aynı işçi veya tüm edinme sürecini üstlenen bir grup tarafından yürütülen az sayıda uzmanlaşmamış işlem gerektirir. Farklı operasyonların geliştirilmesi için farklı iş merkezlerini kullanan belirli bir siparişin, parti genellikle müşterinin gereksinimlerine göre normal olarak tasarlanmış bir ürünün birkaç biriminden oluşur, bu nedenle çeşitlilik pratikte sonsuzdur. Çok az otomasyonu veya hiç olmaması ve düşük homojenliği nedeniyle çok esnek süreçlerdir. Batch konfigürasyonu: bu durumda elde etme süreci daha fazla işlem gerektirir ve bunlar daha özeldir,Aynı operatörün bunların hepsine kabul edilebilir bir verimlilikle hakim olmasının zor olduğu. İş merkezleri, belirli operasyon türlerine odaklanan biraz daha sofistike makineler içermelidir, bu da daha fazla sermaye yatırımı gerektirir, ancak süreçlerin otomasyonu hala düşüktür ve iyi esneklik korunur. Her işçi bir veya birkaç iş merkezinin işleyişine hâkim olur, bu şekilde bir merkeze atanan operatör yalnızca içinde gerçekleştirilen öğelerin işlemlerini gerçekleştirir. Parti bir operasyona girmek üzere iş merkezine gelir ve partideki tüm ünitelerde tamamlandığında rotasını gösteren bir sonraki iş merkezine veya meşgulse bekleyen depoya aktarılır. Özgür ol.Ürün, müşterinin seçebileceği epeyce versiyona sahip olma eğilimindedir, bu nedenle artık "ölçmek için yapılmış" değildir ve belirli bir standartlaştırma derecesi sağlar, ancak işlemlerin tekrarlanabilirliği düşük olmaya devam edecek, çeşitlilik büyüktür, ancak kesin önceki duruma göre sınırlamalar. Her iki durumda da, planlama operasyonları problemi aynı öze sahiptir, siparişler farklı operasyonlardan geçmek için farklı iş merkezlerinden geçmek zorundadır ve bir iş merkezine bir sipariş geldiğinde, onu başka bir siparişle meşgul bulabilir. Müşteriye taahhüt edilen teslim tarihi ile işaretlenen siparişler arasında, uyulması gereken ve kalemin rotasına göre verilen bir dizi işlem arasında bir öncelik vardır.Bu nedenle, artık "ölçüye göre yapılmıştır", belirli bir standartlaştırma derecesi vermektedir, ancak operasyonların tekrarlanabilirliği düşük olmaya devam edecek, çeşitlilik büyüktür, ancak önceki duruma göre belirli sınırlamalar vardır. Her iki durumda da, planlama operasyonları problemi aynı öze sahiptir, siparişler farklı operasyonlardan geçmek için farklı iş merkezlerinden geçmek zorundadır ve bir iş merkezine bir sipariş geldiğinde, onu başka bir siparişle meşgul bulabilir. Müşteriye taahhüt edilen teslim tarihi ile işaretlenen siparişler arasında, uyulması gereken ve kalemin yoluna göre verilen bir dizi işlemin yanı sıra bir öncelik vardır.Bu nedenle, artık "ölçüye göre yapılmıştır", belirli bir standartlaştırma derecesi vermektedir, ancak operasyonların tekrarlanabilirliği düşük olmaya devam edecek, çeşitlilik büyüktür, ancak önceki duruma göre belirli sınırlamalar vardır. Her iki durumda da, planlama operasyonları problemi aynı öze sahiptir, siparişler farklı operasyonlardan geçmek için farklı iş merkezlerinden geçmek zorundadır ve bir iş merkezine bir sipariş geldiğinde, onu başka bir siparişle meşgul bulabilir. Müşteriye taahhüt edilen teslim tarihi ile işaretlenen siparişler arasında, uyulması gereken ve kalemin rotasına göre verilen bir dizi işlem arasında bir öncelik vardır.ancak önceki duruma göre belirli sınırlamalarla. Her iki durumda da, planlama operasyonları problemi aynı öze sahiptir, siparişler farklı operasyonlardan geçmek için farklı iş merkezlerinden geçmek zorundadır ve bir iş merkezine bir sipariş geldiğinde onu başka bir siparişle meşgul bulabilir. Müşteriye taahhüt edilen teslim tarihi ile işaretlenen siparişler arasında, uyulması gereken ve kalemin yoluna göre verilen bir dizi işlemin yanı sıra bir öncelik vardır.ancak önceki duruma göre belirli sınırlamalarla. Her iki durumda da, planlama operasyonları problemi aynı öze sahiptir, siparişler farklı operasyonlardan geçmek için farklı iş merkezlerinden geçmek zorundadır ve bir iş merkezine bir sipariş geldiğinde onu başka bir siparişle meşgul bulabilir. Müşteriye taahhüt edilen teslim tarihi ile işaretlenen siparişler arasında, uyulması gereken ve kalemin yoluna göre verilen bir dizi işlemin yanı sıra bir öncelik vardır.Müşteriye taahhüt edilen teslim tarihi ile işaretlenen siparişler arasında, uyulması gereken ve kalemin yoluna göre verilen bir dizi işlemin yanı sıra bir öncelik vardır.Müşteriye taahhüt edilen teslim tarihi ile işaretlenen siparişler arasında, uyulması gereken ve kalemin rotasına göre verilen bir dizi işlem arasında bir öncelik vardır.
- Çevrimiçi konfigürasyonlar: Aynı tesisleri kullanan birkaç farklı ancak teknik olarak homojen üründen oluşan büyük partiler söz konusu olduğunda. Bunlar, iş merkezinde elde etme süreci benzer bir işlem sırası gerektiren öğelerdir, ancak bazıları gerekli olmayan bazılarını atlayabilir, bu nedenle bu makineler birbiri ardına çevrimiçi olarak düzenlenir. Bir parçanın bir partisi üretildikten sonra, makineler ayarlanır ve farklı bir parçanın bir partisi üretilir ve bu böyle devam eder. Bu durumda, makineler öncekilere göre çok daha uzmanlaşmıştır, bu da yüksek sermaye yatırımı ve aynı zamanda iş atölyesine göre süreçlerde daha fazla otomasyon ve homojenlik sağlar. Ancak, çok benzer işlemleri gerçekleştirmek için ayarlanabilir olmaları gerektiğinden,ancak tam olarak aynı değil (yani orta veya yüksek tekrarlanabilirlik var), ekipman hala sürekli konfigürasyondan daha çok yönlüdür. Esneklik kaybolsa da, çalışanların uzmanlaşması da atölyede olduğundan daha fazladır, bu değişken maliyetler sayesinde önceki durumlara göre daha düşük maliyet elde edilir, ancak esneklik kaybedilir. Öte yandan, yatırım tutarı daha yüksektir, bu da daha yüksek sabit maliyetler anlamına gelir. Ek olarak, bu ekipler genellikle hazırlık maliyetlerinin ortaya çıkmasına neden olur. Tipik olarak uzun vadeli ürün ve süreç tasarımını içerir ve toplu imalatın faydaları göz önüne alındığında çabaya değerdir, böylece ölçek ekonomileri gerçekleştirilebilir.Esneklik kaybolsa da, çalışanların uzmanlaşması da atölyede olduğundan daha fazladır, bu değişken maliyetler sayesinde önceki durumlara göre daha düşük maliyet elde edilir, ancak esneklik kaybedilir. Öte yandan, yatırım tutarı daha yüksektir, bu da daha yüksek sabit maliyetler anlamına gelir. Ek olarak, bu ekipler genellikle hazırlık maliyetlerinin ortaya çıkmasına neden olur. Tipik olarak uzun vadeli ürün ve süreç tasarımını içerir ve toplu imalatın faydaları göz önüne alındığında çabaya değerdir, böylece ölçek ekonomileri gerçekleştirilebilir.Esneklik kaybolsa da, çalışanların uzmanlaşması da atölyede olduğundan daha fazladır, bu değişken maliyetler sayesinde önceki durumlara göre daha düşük maliyet elde edilir, ancak esneklik kaybedilir. Öte yandan, yatırım tutarı daha yüksektir, bu da daha yüksek sabit maliyetler anlamına gelir. Ek olarak, bu ekipler genellikle hazırlık maliyetlerinin ortaya çıkmasına neden olur. Tipik olarak uzun vadeli ürün ve süreç tasarımını içerir ve toplu imalatın faydaları göz önüne alındığında çabaya değerdir, böylece ölçek ekonomileri gerçekleştirilebilir.Ek olarak, bu ekipler genellikle hazırlık maliyetlerinin ortaya çıkmasına neden olur. Tipik olarak uzun vadeli ürün ve süreç tasarımını içerir ve toplu imalatın faydaları göz önüne alındığında çabaya değerdir, böylece ölçek ekonomileri gerçekleştirilebilir.Ek olarak, bu ekipler genellikle hazırlık maliyetlerinin ortaya çıkmasına neden olur. Tipik olarak uzun vadeli ürün ve süreç tasarımını içerir ve toplu imalatın faydaları göz önüne alındığında çabaya değerdir, böylece ölçek ekonomileri gerçekleştirilebilir.
Sürekli konfigürasyonda: toplu üretim, boşta kalma ve bekleme süreleri ortadan kalktığında sürekli bir üretim akışına dönüştürülür, böylece aynı ürünü elde etmek için aynı işlemler her zaman aynı makinelerde gerçekleştirilir, bir zincir veya çevrimiçi düzenleme ile. Her makine ve ekipman, her zaman aynı işlemi gerçekleştirecek şekilde tasarlanmıştır ve bir önceki makine tarafından sağlanan işi otomatik olarak kabul edecek şekilde hazırlanmıştır. Bu makine, sonraki makineyi beslemek için özel olarak tasarlanmıştır; operatörler aynı ürün için her zaman aynı görevi yerine getirir. Entegre bir sistemde sıralı bir bağımlılık vardır, yapılacak her görev farklı olabilir ancak bunlar ve uygulanacakları yol eşzamanlı olarak düşünülmelidir.İşlemin homojenliği ve işlemlerin tekrarlanabilirliği yüksektir. Genellikle üretim durmaları gerçekleşmez, bazı durumlarda işlemin durması makinede ciddi hasara neden olabilir. Temel hedefler, malzeme ve iş akışının iyileştirilmesi, işin hızla tamamlanması ve katma değer üretilmesidir. Bu ortamlarda, bir öğe üzerinde bir görev her yürütüldüğünde, söz konusu görevin partisindeki tüm birimler üzerinde gerçekleştirilmesini beklemek zorunda kalmadan bir sonraki aşamaya geçer. İş ve malzeme akışının olabildiğince akıcı ve pürüzsüz olması için, zincirdeki tüm istasyonların, birlikte aynı süreye sahip bir veya daha fazla görevi yerine getirmesi ve hareketlerin hat dışında gerçekleşmemesi gerekir.Toplam işlem dengesi gözetildiği için aşamalardan birinde ortaya çıkabilecek ve zaman kısıtlamaları içinde çözülemeyen herhangi bir sorun süreci bir bütün olarak etkileyecektir.
Sunulan sınıflandırmalardan, Domínguez, Álvarez ve ark. (1995) en eksiksiz ve operasyon öğrencileri tarafından en çok kullanılan olandır. Bunda, farklı konfigürasyon türlerinin özellikleri açıkça görülmektedir. Bunu referans alarak, farklı konfigürasyon türlerinin temel farklılıklarını ve benzerliklerini aşağıda gösterilen tabloda aşağıdaki yönler üzerinden özetlemek mümkündür:
Tablo 1: Her konfigürasyonun özelliklerinin karşılaştırmalı özeti.
| YÖNLERİ | taslak | Birçok | Devam et | ||
| İş yeri | Hat | ||||
| görenek | yığın | ||||
| Ürün | Benzersiz ve karmaşık hizmetler veya ürünler. | Müşteri için özel olarak tasarlanmış küçük birimlerin üretim partisi. | Üretim partisi. Müşterinin seçebileceği çeşitli seçeneklerin ürünü. | Birkaç farklı üründen oluşan büyük partiler. | Belirli bir işlem dizisi gerektiren tek bir ürün. |
| Sabit maliyetler | Yüksek | Düşük | Nispeten Düşük | Yüksek | Yüksek |
| Değişken fiyatlar | Yüksek | Yüksek | Nispeten yüksek | Düşük | Düşük |
| Esneklik | yüksek | yüksek | Yarım | Düşük | Katı |
| Tekrarlanabilirlik | Yok | Çok düşük | Düşük | Yüksek ortalama | yüksek |
| Operasyon planlaması | Benzemeyen | Birbirine benzemeyen dizi | Birbirine benzemeyen dizi | Benzer sıra | Eşit sürekli işlem dizisi |
| homojenlik | Değil | Çok düşük | Düşük | Yarım | yüksek |
| Süreçlerdeki envanterler | Düşük | medya | Yüksek | Yüksek | Düşük |
| Operatörlerin uzmanlığı | yüksek | Düşük | Yarım | yüksek | yüksek |
| Operasyonların kontrolü | Yüksek kontrol | Kısa vadeli kontrolü vurgulayın | Kısa vadeli kontrolü vurgulayın | Yüksek kontrol | Sistemin kendisi kendi kendini kontrol eder |
Kaynak: Kendi detaylandırma.
Hücresel imalat.
Bu çerçevede, Hücresel İmalat, uygulamasından gelen farklı faydalar nedeniyle son yirmi yılda geçerli hale gelen yeni bir üretim organizasyon şeklidir. Genel anlamda, bunun geleneksel kat planı dağıtımlarından farklı bir form olarak ortaya çıkması, çevrimiçi ve sürekli konfigürasyonun bir melezi haline gelmesi önerilmektedir. Benzer şeylerin benzer şekilde üretilebileceği ilkesine dayanan grup teknolojisinde öncülü vardır.
Üretim sistemlerini organize etmenin bu farklı yolu, çevrimiçi dağıtımın avantajlarını süreçlere göre dağıtıma aktarmayı amaçlayarak, onu üretilen parçaların benzerliklerine göre belirlenen ürün türüne göre bir dağıtım haline getirmeyi amaçlamaktadır (Medina, Cruz et al. al. 2010)
Grup teknolojisi.
Grup teknolojisi ile ilgili ilk fikirler, Leningrad Üniversitesi'nde (SSCB), Mitrofanov'un (1959) çalışmasıyla ortaya çıktı; araştırmasında, takım tezgahının benzer parçalarının işlenmesi durumunda, aynı hazırlık, önemli faydalar elde edilebilir, örneğin: makine hazırlama süresinde tasarruf, bunun kapasitesinin artması ve aletlerin maliyetinde azalma. (Mahalleler 2007)
Bununla birlikte, İtalya'nın Torino kentinin uluslararası merkezinde düzenlenen Uluslararası Seminerde, Grup Teknolojisinin bir üretim sistemi olarak uygulanması önerildi (1969 yılına kadar, elektronik sistemler bölümünün üretim müdürü FRE Durie tarafından sunulmuştur. Ferranti Ltd şirketinin "Elektronik bir şirkete uygulanan Grup Teknolojisi" çalışmasıyla). (Mahalleler 2007)
Grup Teknolojisi, benzer şeylerin benzer şekilde yapılabileceği ilkesine dayanan bir yönetim teorisi olarak tanımlanabilir; Bu bağlamda şeyler hakkında konuşurken ürün tasarımı, süreç planlaması, imalat, montaj ve üretim kontrolünü içerir. (Askin ve Standridge 1993)
"TG" grup teknolojisi terimi, bir üretim tesisinde makinelerin fiziksel düzenlemesi, düzeni ve konumu ile ilgili olarak kullanılır. (Tarango, Rodríguez ve diğerleri 2009)
İmalat bağlamında, TG aynı zamanda, tasarım ve üretimdeki benzerliklerinden yararlanmak için benzer parçaları tanımlayan ve bunları ailelere gruplayan bir üretim felsefesi olarak da tanımlanmaktadır. (Mungwattana 2000)
Hücresel İmalatın Tanımı
Bu anlamda Hücresel İmalat, tüm üretim sisteminin bir ürün ailesini işleyen bir grup makineden oluşan hücrelere dönüştürüldüğü imalatta grup teknolojisinin bir uygulaması olarak tanımlanmaktadır.
Barrios (2007) bunu, ekipman ve iş istasyonlarının küçük partilerin performansını ve sürekli bir üretim akışını kolaylaştıracak şekilde düzenlendiği bir uygulama olarak görmektedir.
Başka bir bakış açısına göre, atıkları en aza indirmek ve üretkenliği en üst düzeye çıkarmak için bir çalışma hücresindeki makinelerin ve operatörlerin esnek bir bağlantısıdır (Azarang).
Gamez (2012) ise Hücresel Üretimi, işletme maliyetlerini, teslimat sürelerini düzenleyen ve aynı zamanda yapısını yöneten fabrika içinde bir mini fabrika olarak görmektedir. Bu, müşteri ihtiyaçlarına yanıt vermek için değişikliklere uyum sağlamaya olanak tanır ve bu da kar elde edilmesini sağlar.
Başka bir açıdan bakıldığında, bir ürün ailesinin birbirine yakın konumlandırılmış benzer makinelerde tamamlandığı, bunların birden fazla beceriye sahip operatörlerden oluşan bir ekip ile hücrede birden fazla görevi yerine getirmek üzere eğitildiği bir sistem olarak görülüyor ve Ayrıca performansından da tamamen sorumludurlar (Tubino 2007)
Mutingi ve Onwubolu (2012), pratikte, Hücresel Üretim Sisteminin özünün, üretim sistemini, işyeri kontrolünü ve malzeme işlemeyi iyileştirecek şekilde bir üretim hücresi adı verilen yönetilebilir bir otonom alt sisteme ayırmak olduğuna işaret etmektedir., araçlar ve planlama. Aynı zamanda, hücrelere ayrışma sürecinin, benzer tasarımların süreçleri veya niteliklerine sahip parça ailesinin ve her ailenin tek bir hücrede işlenebileceği şekilde makinelerin tanımlanmasını içerdiğini de ifade ederler.
Bu nispeten yeni bir araştırma alanı olmasına rağmen, Hücresel İmalatın tanımına önemli katkılar vardır, ancak genelleştirilmiş özel bir tanım yoktur, çünkü her bir araştırmacı kendi fikirlerine göre kendi fikirlerine katkıda bulunmuştur. ve ilgi alanları. Genel olarak, hepsi hücresel üretimin, benzer şeylerin benzer şekilde yapılabileceği grup teknolojisi ilkesinin bir uygulaması olduğu gerçeğinden başlar. Operatörler arasında daha fazla etkileşime neden olan, üretim planlamasını ve kontrolünü iyileştiren ve atıkları ve envanterleri en aza indiren, bir ürün ailesinin üretilmesinden sorumlu olan bir çalışma hücresindeki benzer olmayan makinelerin bir düzenlemesidir. süreçlerde,iş verimliliğini ve kar üretimini artırmak.
Bir üretim sistemi olarak Hücresel İmalat.
Hücresel Üretimin bir üretim sistemi olarak benimsenmesi, tüm şirketi etkileyen bir dizi karar içerdiği için zor ve karmaşık hale gelen bir süreçtir; ve benzer olmayan kısıtlamalar getiren bir dizi değişkeni de hesaba katmak gerekir.
Hücre Üretimi teorisinin analizinden, biyolojik açıdan hücre teorisi ile sahip olduğu bazı benzerlikler ortaya çıkar. Bir hücre, her canlı varlığın morfolojik ve işlevsel birimini (biyolojik teori) oluşturur. Aslında hücre, canlı kabul edilebilecek en küçük unsurdur. Hücre teorisinin üçüncü varsayımı, organizmaların yaşamsal işlevlerinin hücrelerin içinde veya yakın çevrelerinde meydana geldiğini ve salgıladıkları maddeler tarafından kontrol edildiğini gösterir. (Albert ve ark. 2004).
O halde şirkete canlı bir organizma olarak atıfta bulunulduğunda, bunun özünün, işleyişi diğerlerinin yanı sıra üretimin organizasyonuna bağlı olan operasyonlar sistemi olduğu ortaya çıkıyor. Hücresel Üretim Sistemini uygulayan şirket birkaç hücreden oluşur, bu nedenle çekirdeği bu durumda üretim hücresidir. Hücre şirketin temel birimiyse, hücre çıktılarının kalitesi, yani içinde işlenen ürün ailesi ve elde edildiği verimlilik nedeniyle çalışmasını garanti altına almak hayati önem taşımaktadır. yüksek gelir seviyeleri ve daha düşük maliyetlerle sonuçlanacak ve bu da daha fazla rekabet gücüne dönüşecek ve bu da şirketin ömrünün uzamasına katkıda bulunacaktır.
Biyolojik teoride, her hücre çevresi ile madde ve enerji alışverişi yapan açık bir sistemdir. Bir hücrede tüm yaşamsal işlevler gerçekleşir, öyle ki bunlardan sadece biri canlıya sahip olmak için yeterlidir. Dolayısıyla hücre, yaşamın fizyolojik birimidir. (Albert ve ark. 2004)
Benzer şekilde, üretim hücreleri çevreleriyle bilgi, kaynak ve malzeme alışverişi yapan açık sistemler olarak düşünülebilir. Bunlar, daha büyük katma değere sahip çıktılar (outplar) üretmek için üretim sürecinde dönüştürülen girdi (girdi) türleri tarafından belirlenir. Girdi tipine göre çıktının özellikleri olacak; girdi türleri nihai ürünün özelliklerini belirler. Genellikle sistemin girdileri enerji, malzeme, emek, sermaye ve bilgidir.
Hücreler, yabancı cisimlerin vücuda yönelik saldırılarına yanıt vermeye hazırdır. Bu nedenle, ortamın değişen talep ve baskılarına kolay ve hızlı bir şekilde uyum sağlayan esnek hücrelerin varlığını sağlayan mekanizmalar aramak gerekir.
Biyolojik teoride, hücre yapıları işlevselliğini belirler, yani hücreler boyut ve şekil bakımından farklılık gösterir; kas lifleri veya sinir uyarılarını ileten nöronlar gibi ince uzantıları olan hücreler gibi uzun hücreler vardır. Benzer şekilde, imalat hücreleri de yapılarına ve özelliklerine bağlı olarak belirli işlevleri yerine getirir ve bu da onu oluşturan unsurlara, yani takım tezgahlarına itaat eder. Makine ve aletlerin türü, miktarı ve hücredeki düzeni hücrenin işlevselliğini ve karmaşıklığını belirleyecektir.
Kaebernick a & Bazargan-Lari, (1996) ve Mahdavi & Mahadevan (2008), Hücresel Üretim Sisteminin tasarımı hakkında konuşurken genel olarak üç kritik karar içerdiği fikrini ele alır: hücre oluşumu, hücrelerin dağıtımı. hücreler ve planlama; ve ideal durumda, mümkün olan en iyi sonuçları elde etmek için bu üç husus aynı anda kaydedilmelidir. (Mutingi ve Onwubolu 2012)
Mutingi ve Onwubolu (2012), Hücre Üretim Sisteminin tüm tasarım sürecinin dört genel aşamadan oluştuğunu anlıyor: hücre oluşumu, tasarım grubu, planlama grubu ve mevcut kaynaklar. Hücre oluşumu ile ilgili olarak, bu, ürünlerin hücre içi hareketi çok az olan veya hiç olmayan bir ürün ailesini çalıştırabilen makineleri içerir. Yerleşim grubu, her bir hücre içindeki makinelerin düzenlenmesini (hücre içi düzen) ve hücrelerin birbirine göre düzenlenmesini (hücreler arası düzen) içerir. Planlama grubu, üretim için parçaların planlanmasını içerir. Son olarak, kaynakların mevcudiyeti, araçların, insan gücünün, malzemelerin ve diğer kaynakların tahsisini ifade eder.
İmalat hücrelerinin tasarımı durumunda, takip edilen amaçlardan biri, sistemin verimliliğini etkileyen bir maliyet ve belirli bir süre ile ilişkili olduğu için hücreler arasındaki malzeme hareketlerini ve değişimini en aza indirmektir. Bu amaca, tahsis edilen ürünlerin tam üretimini garanti eden hücreler üretilirse ulaşılır (Medina, Cruz ve diğerleri, 2010). Bununla birlikte, çoğu durumda üretim sistemlerinin karmaşıklığından dolayı bu mümkün değildir.
Problemle yüzleşmenin birkaç yolu vardır, bunlardan biri, imalatlarında birden fazla hücreyi ziyaret eden parçaların olacağını varsaymak, diğeri ise ihtiyaç duyulan hücrelerin her birinde farklı hücrelerin birkaç parçası tarafından ziyaret edilmesi gereken makineyi kopyalamaktır; Bunlar ve soruna verilebilecek diğer çözümler, bir maliyet anlamına geldiği için derinlemesine bir analiz gerektirir, bu nedenle hücrelerin oluşumundan sorumlu kişinin, organizasyon için daha faydalı olanı dikkate alması gerekir.
Benzer şekilde, hücre oluşumu ve tasarım probleminde, hücre içindeki hareketleri en aza indirmek, kullanımı en üst düzeye çıkarmak, malzeme taşıma maliyetini en aza indirmek ve iş yükü dengesi gibi başka hedefler de izlenir.. (Mutingi ve Onwubolu 2012).
Literatürde, üretim hücrelerinin tasarımı sorununu farklı bakış açılarından ele alan birkaç çalışma vardır, ancak başlangıçta yalnızca hücrelerin içindeki makinelerin düzenlenişine atıfta bulunsalar da, son zamanlarda sorunu ele alan araştırmalar yapılmıştır. hem hücre içi hem de hücre içi düzen, yapay zeka ve programlamanın genetik ve meta-sezgisel algoritmalarını kullanılan teknikler ve yöntemler olarak vurgulamaktadır.
Cep telefonu üretiminden bahsederken, avantajları çok ve çeşitlidir. Verimliliği ve kaliteyi artırır. Hücreler malzeme akışını, yönetimi ve hatta çizelgeyi basitleştirir. (Oca 2008)
Bu anlamda Singh (1996), kavramsal olarak proses ve ürüne göre dağılımlar arasında bir karışım olduğu ve grup teknolojisi felsefesine dayandığı sonucuna varırken, Hücresel İmalatın avantajlarını birkaç kelimeyle tanımlar ve açıklar. Bu tip konfigürasyon, çeşitli ürünlere ve değişken üretim hacmine sahip üretim sistemleri için de uygundur. Proses süreleri, kurulumlar, malzeme elleçleme, mobilya, gerekli alan gibi konularda avantajlar yaratarak iş tatmini ve kaliteyi arttırır. (Mejía 2012).
Araştırmasının ilerleyen kısımlarında Oca (2008), başka bir bakış açısıyla hücresel imalatın avantajlarını analiz ederek, en büyük parçanın işlenmesini azalttığını, yüksek eğitimli operatörler kullandığını, üründe sık değişiklikler olabileceğini, uyum sağladığını ifade ederek analiz ediyor. çok çeşitli ürünlere, daha fazla esnekliğe ve son olarak, en önemlilerinden biri olarak, talepteki değişikliklere uyum sağlamak gerektiğinde gerekli olan işçi sayısını artırma veya azaltma olasılığına işaret ediyor. Bununla birlikte, bu avantajlar, genel bir şekilde avantajlara değinmeden ve hücrelerdeki diğer düzenleme biçimlerini (düz çizgi, serpantin, U ve ters U) göz önünde bulundurmadan, yalnızca düzeni U şeklinde olan hücrelere odaklanır.
Bu yorumla ilgili diğer yazarlar, örneğin López (1997), bu üretim sisteminin ana faydalarından birinin, hat başına üretim sisteminin verimliliğini fonksiyonel dağıtımın etkinliği ile birleştirme fırsatı sunmasıdır. veya süreçlerle.
Mungwattana (2000), araştırmasındaki payı için, Hücresel Üretimin faydalarını daha ayrıntılı bir şekilde ele alır; bu, aşağıdakilerin azaltılmasını sağlar:
- Kurulum süreleri: Üretim hücreleri, benzer şekillere ve nispeten eşdeğer boyutlara sahip parçaları işlemek için tasarlanmıştır. Bu nedenle, tarafların çoğu benzer araçlar kullanıyor. Parça aileleri için genel aksesuarlar, bu aksesuarları ve aletleri değiştirmek için gereken süre azalacak şekilde tasarlanmalıdır. Çok sayıda küçük parça: Hücredeki hazırlık süresi çok kısa olduğunda, bunlar mümkün ve daha ekonomiktir, en küçük partiler; aynı zamanda üretim akışını düzenlemeyi mümkün kılar Bitmiş ürünlerin ve süreçlerin varlığı: yukarıdaki avantajlardan yararlanarak stokları azaltmak mümkündür. Bu durumda Askin ve Standridge'in çalışmasına atıfta bulunur,hazırlık süreleri yarı yarıya azaltıldığında proseslerdeki ürünlerin% 50 oranında azaltılmasının bir sonucu olarak elde edilmektedir. Aynı şekilde, hazırlık süreleri ve envanterler daha küçük süreçlerde elde edilirse, bu, bitmiş ürünlerin envanterinin azalmasına katkıda bulunur. Buradaki geleneksel imalat sistemlerinin aksine, parçaların üretimi, bu küçük partiler veya küçük sabit zaman aralıkları için tam zamanında kullanılmasını gerektirir. Malzeme işlemenin süreleri ve maliyetleri: hücresel imalatta her parça tamamen aynı hücrede veya en azından olabildiğince çok işlenmiş. Bu nedenle, seyahat süresinin bir kısmı ve hücreler arasındaki mesafe minimumdur Zaman akışı: daha kısa malzeme işleme ve hazırlık süreleri bunu azaltır.Alet gereksinimleri: Bir hücrede üretilen parçalar, şekil, boyut ve bileşim bakımından benzerdir; bu şekilde sık sık benzer araçlara ihtiyaç duyarlar Yer gereksinimleri: proseslerdeki ve bitmiş ürünlerdeki envanterlerin ve parti boyutunun azaltılması, daha az yer gerektirir Bekleme süresi: parti üretim sisteminde parçalar taşınır gruplar halinde makineler arasında. Ancak Hücresel İmalatta her parça işlendikten hemen sonra bir sonraki makineye aktarılır. Bu şekilde bekleme süresi önemli ölçüde azaltılır. Ayrıca, Hücresel Üretim tarafından bildirilen iyileştirmeleri ve artışları da ifade eder, örneğin:bu şekilde sık sık benzer araçlara ihtiyaç duyarlar Yer gereksinimleri: proseslerdeki ve bitmiş ürünlerdeki envanterlerin ve parti boyutunun azaltılması, daha az yer gerektirir Bekleme süresi: parti üretim sisteminde parçalar taşınır gruplar halinde makineler arasında. Ancak Hücresel İmalatta her parça işlendikten hemen sonra bir sonraki makineye aktarılır. Bu şekilde bekleme süresi önemli ölçüde azaltılır. Ayrıca, Hücresel Üretim tarafından bildirilen iyileştirmeleri ve artışları da ifade eder, örneğin:bu şekilde sık sık benzer araçlara ihtiyaç duyarlar Yer gereksinimleri: proseslerdeki ve bitmiş ürünlerdeki envanterlerin ve parti boyutunun azaltılması, daha az yer gerektirir Bekleme süresi: parti üretim sisteminde parçalar taşınır gruplar halinde makineler arasında. Ancak Hücresel İmalatta her parça işlendikten hemen sonra bir sonraki makineye aktarılır. Bu şekilde bekleme süresi önemli ölçüde azaltılır. Ayrıca, Hücresel Üretim tarafından bildirilen iyileştirmeleri ve artışları da ifade eder, örneğin:Toplu üretim sisteminde parçalar gruplar halinde makineler arasında hareket ettirilir. Ancak Hücresel İmalatta her parça işlendikten hemen sonra bir sonraki makineye aktarılır. Bu şekilde bekleme süresi büyük ölçüde azaltılır. Ayrıca, Hücresel Üretim tarafından bildirilen iyileştirmeleri ve artışları da ifade eder, örneğin:Toplu üretim sisteminde parçalar gruplar halinde makineler arasında hareket ettirilir. Ancak Hücresel İmalatta her parça işlendikten hemen sonra bir sonraki makineye aktarılır. Bu şekilde bekleme süresi büyük ölçüde azaltılır. Ayrıca, Hücresel Üretim tarafından bildirilen iyileştirmeleri ve artışları da ifade eder, örneğin:
- Ürünün kalitesi: Parçalar bir istasyondan diğerine tek bir birim olarak hareket eder ve tamamen küçük bir alanda işlenir; Bu, geri bildirimin anında gerçekleştirilmesini kolaylaştırır ve bir sorun tespit edildiğinde süreçler durdurulabilir Tüm işlemlerin kontrolü: her bir parçanın tek bir hücreden geçmesi, planlama ve kontrolü kolaylaştırır.
Başka bir bakış açısıyla bakıldığında, hücrelerin sağladığı faydalar şu fikirlerle özetlenebilir: daha kısa teslim süreleri, sürekli iyileştirmeler, azaltılmış geri dönüşüm, kalite iyileştirmeleri, tesisteki süreçteki envanterin azaltılması, basitleştirilmiş kontrol, daha az alan, basitleştirilmiş zamanlama, daha az malzeme taşıma, daha küçük partiler, daha basit yönetim, iş zenginleştirme, yeni fikirleri ve karar vermeyi kolaylaştırır. (Tubino 2007)
Benzer şekilde, diğer yazarlar, Hücresel İmalatın Yalın Üretim çerçevesi içindeki faydalarına atıfta bulunarak şuna dikkat çeker: Bazı operatörlerin hücre içindeki diğerlerine yakınlığı nedeniyle iletişimi iyileştirir; departman engelleri veya duvarları olmadığı için çalışanlar arasındaki iletişimi ve işbirliğini teşvik eder; kalite, parçaların akışı yoluyla hücrenin kendi içinde iyileştirilmiş iletişim yoluyla geliştirilir; hücresel dağıtım, çok işlevli operatörlere sahip olmaya yol açar; esnekliği teşvik eder ve sermaye maliyetlerini düşürür; işgücü zenginleştirilir; bitkinin kontrolü daha basittir. (Eguizabal, Melara ve ark.2006)
İlk bakışta hücresel üretimin basit görünebileceğine dikkat etmek önemlidir, ancak bu aldatıcı basitliğin altında karmaşık Sosyo-Teknik sistemler vardır. Düzgün çalışması, insanların ve ekipmanın ince etkileşimlerine bağlıdır. Her bir eleman; çalışan, kendi kendini düzenleyen ve kendini geliştiren bir işlemde diğerleriyle uyumlu olmalıdır. (Oca 2008)
Hücreleri uygularken, özellikle de değişime direnişle ve bu yeni üretim organizasyonunun dayattığı yeni örgütsel taleplerle ilgili birçok zorluk göz önünde bulundurulmalıdır. Bu koşullar altında, operatörlerin bir hücre içinde birden fazla faaliyeti yürütmek üzere eğitilmesi gerekir, bu da yüksek eğitim maliyetleri anlamına gelir; Bir başka zorluk da, hücre ürünleri pazarının çökmesi durumunda ortaya çıkacak olan eskime maliyetlerinin yüksek olmasıdır. Aynı şekilde, diğerlerinden de bahsedilebilir, örneğin: “zorunlu durdurmalardan” kaynaklanan maliyetler daha yüksek olma eğilimindedir; diğer ürünler, hücrede boş kaynaklar olsa bile beklemek zorunda kalacak; kaynaklar bir atölyede alternatif görevler için kullanılmamalıdır,ürünler boşaltılan ilk kaynakta birleştirilebilir; ve bir atölyede kaynaklar alternatif ürünlere daha kolay ayrılabilir.
SONUÇLAR
Hücresel Üretimin öncülleri, özellikle benzer şeylerin benzer şekilde yapılabileceği ilkesinde Küme Teknolojisinde bulunur; sıradaki konfigürasyonun avantajlarını sentezleyen ve devam eden yeni bir üretim organizasyonu biçimi oluşturur.
Bunun bir üretim sistemi olarak benimsenmesi, parça ailesinin gruplandırılması ve hücrelerin oluşumu, hücre dağılımı (intra) ve üretim planlaması ile ilgili bir dizi karar anlamına gelir; bunları üç temel karar grubu olarak görmek; her birinin etrafında bir dizi değişken, örneğin nitelik ve nicelikteki insan kaynakları, mali kaynaklar açısından hücrelerin uygulama süreciyle ilgili olanları hesaba katmak için etkileşime girdiği için, yeni bir boyuta ulaşan araç ve malzeme yönetim sistemi ve diğer organizasyonel talepler. Aynı şekilde hücrelerin performansının değerlendirilmesi ile ilgili hususların ekonomik ve teknolojik açıdan ele alınması önemlidir.
Avantajları çoktur ve üretim hazırlık ve bekleme sürelerinin azaltılmasından, proseslerdeki ve bitmiş ürünlerde stokların azaltılmasına kadar çeşitlilik gösterir, ayrıca alet ve alan gereksinimlerini azaltır ve ürünlerin kalitesini artırır. ve tüm işlemlerin kontrolü.
Ek olarak, yukarıda bahsedilen dezavantajlar, her durumda elde edilecek olası faydalara göre her birinin maliyetini değerlendirerek dikkate alınmalıdır.
Hücrelere dayalı üretimi organize etmenin basit gerçeği, tüm organizasyonu etkileyen bir süreç olduğundan bu faydaların elde edilmesini garanti etmez.
Hücresel İmalat, birinci sınıf şirketlere ulaşmanın bir yolunu oluştururken, yukarıda belirtilen avantajlar, söz konusu kuruluşların özelliklerinin temsilidir. Bu nedenle, çevrenin değişen talepleri karşısında modern şirketlerin rekabet edebilirliğini sağlamak için yukarıda belirtilen hususların her birinin ayrıntılı bir şekilde incelenmesi esastır.
KAYNAKÇA
- Alberts ve diğerleri (2004). hücrenin moleküler biyolojisi. Barselona: Omega. ISBN 54-282-1351-8Arnoletto, EJ: (2007) Rekabet avantajı olarak üretim yönetimi, Ücretsiz elektronik baskı. 5 Eylül 2014 tarihinde www.eumed.net/libros/2007b/299/Askin, RG and CR Standridge (1993) adresinden erişildi. Grup Teknolojisi - Hücresel Üretim. İmalat Sistemlerinin Modellenmesi ve Analizi, John Wiley & Sons.Azarang, MR Üretim Hücreleri. 14 Kasım 2014 tarihinde http: //lean.mty.itesm.mx Barrios, VMC (2007) adresinden erişildi. Metal mekanik endüstrisinde bir üretim hücresinin implantasyonu için çalışma.. Meksika DF, Ulusal Politeknik Enstitüsü. MühendisCompanys, R. ve A. Corominas (1998). Üretim organizasyonu I. Üretim sistemlerinin tasarımı 1, UPC.Domínguez, JA, MJ Álvarez, et al. (bindokuzyüz doksan beş). Operasyon Yönetimi. Üretim ve hizmetlerde stratejik yönler.. Sevilla, McGraw-Hill. Domínguez, JA, MJ Álvarez, vd. (bindokuzyüz doksan beş). Operasyon Yönetimi. Üretim ve hizmetlerde istatistiksel ve operasyonel yönler. Sevilla, McGraw-Hill Eguizabal, J., E. Melara, vd. (2006). Salvador Endüstrisinde Yalın İmalat Uygulamaları. Mühendislik ve Mimarlık FakültesiSan Salvador Orta Amerika Üniversitesi José Simeón Cañas. Endüstri Mühendisi, ESADE'de Operasyon ve İnovasyon Yönetimi Bölümü (2004). İnovasyon yönetimi kılavuzu. Üretim ve lojistik.. Katalonya, İspanya.: AuthorGamez, M. (2012) Hücresel üretim nedir. 14 Kasım 2014 tarihinde http: // üreticiacelr.mty.itesm.mx Heragu, S., G. Meng, et al. (2001) Hücresel üretim sistemlerinin analizi. 14 Kasım'da www.math.utwente.nl/publicationsJob, J. ve VM Pillai (2010) Simulation López kullanılarak Uyarlanabilir Hücresel Üretim Sisteminin Performans Değerlendirmesi, LMA (1997) 'den alındı. Bir İş Atölyesi Ortamında Hücresel İmalatın Tasarımı ve Uygulanması. Makina Mühendisliği Bölümü. Massachusetts, Massachusetts Teknoloji Enstitüsü. İşletme Yüksek Lisansı ve Makine Mühendisliği Yüksek Lisansı Medina, PD, EA Cruz, et al. (2010). "İkili Sıralama algoritması (AOB) kullanılarak üretim hücrelerinin oluşturulması." Scientia ve Technica Mejía, C. (2012). Optimizasyon yoluyla bir üretim hücresinin düzenini tanımlamak için model. Makine ve Mekatronik Mühendisliği Bölümü. Bogota, Kolombiya Ulusal Üniversitesi. Makine Mühendisliğinde Yargıç Metternich, J., S. Bechtloff, et al. (2013) Yalın İşlemeyi Sağlamak İçin Hücresel İmalatın Verimliliği ve Ekonomik Değerlendirmesi Mungwattana, A. (2000). Yönlendirme Esnekliği Varlığında Dinamik ve Belirsiz Üretim Gereksinimleri için Hücresel İmalat Sistemlerinin Tasarımı. Virginia Politeknik Enstitüsü ve Eyalet Üniversitesi Fakültesi. Virginia, Eyalet Üniversitesi. Doctor of Philosophy in Industrial and Systems Engineering,uting, M. and GC Onwubolu (2012). Grup Genetik Algoritmalarını Kullanan Entegre Hücresel Üretim Sistemi Tasarımı ve Düzeni. Üretim sistemi, InTech. 20 Kasım 2014 tarihinde http://www.intechopen.com/books/manufacturing-system/integratedcellular Manufacturing-system-design-and-layout-using group-genetik-algoritmalar Oca, IJPMD (2008) adresinden erişildi. Bir metal işleme şirketi Instituto Politécnico Nacional México DF Master of Science in Industrial Engineering Ram, R. ve N. Viswanadham (1992) ' de Kapasitörler alanında üretim hücrelerinin tasarımı ile üretkenliği artırma projesi. «Hücresel esnek üretim sistemlerinin performans değerlendirmesi: Bir ayrıştırma yaklaşımı.. » Avrupa Yöneylem Araştırması Dergisi 57: 287-304. Rodríguez, G., A. Meneses, vd. (2007) Bir metal parça üretim hücresinin davranışının dinamik analizi Seidmann, A., P. Schweitzer, et al. (1985). "Rastgele çoklu ürün geri bildirim akışına sahip esnek bir üretim hücresinin performans değerlendirmesi." 23. Serrano, A. ve A. Suárez (2004). Yalın Üretim teorisinin plastik dönüşüm sektöründeki bir firmada gelişme yaratabilecek genel unsurlarının analizi ve değerlendirilmesi. UPR Ltda vakası. Endüstri Bölümü. Bogota, Pontificia Universidad Javeriana. Endüstri Mühendisi Shouman, M., G. Nawara, et al. (1999) Makine kesintilerinin varlığında hücresel imalat sistemlerinin değerlendirilmesi Tarango, LE, MA Rodríguez, et al. (2009) Bir hücresel üretim sisteminin optimizasyonu. 2. Uluslararası Araştırma Kongresi Tubino, F. (2007) Hücresel üretim. QRM felsefesi altında.
