Çalışma, bir şirkette Bakım Yönetim Seviyesinin değerlendirilmesi için genel bir göstergenin tasarlanması için bir metodoloji gösterir; bunun için ilk olarak bu amaca yönelik temel göstergelerin, karar verme üzerindeki etkilerine göre bir sıralaması geliştirilir. grup çalışması (uzmanlar) ve Saaty AHP yöntemini kullanma.
Tüm bunlar, bakım yönetimi kontrol faaliyetinin proaktif bir vizyonuyla, bu sürecin daha fazla verimlilik ve etkililiğine ulaşılmasına ve kuruluşun eylemlerinin sürekli iyileştirilmesine katkıda bulunur.
1. Giriş
Bakım, rekabetçi bir maliyetle, doğru bir şekilde uygulanması koşuluyla, ekipmanın kullanılabilirliğini, işlevselliğini ve korunmasını garanti eden bütünleştirici bir disiplindir. Günümüzde bakım, kendisine saygı duyan ve kendisini rekabetçi gören her şirketin temel dayanaklarından biri olmaya mahkumdur. Bakımı kavramsallaştırmanın çeşitli yolları arasında, en güncel ve aynı zamanda daha kapsamlı gibi görünen, onu "mümkün olan en düşük maliyetle maksimum kullanılabilirliği garanti etmeyi amaçlayan faaliyetler dizisi" olarak tanımlayandır. üretim ekipmanı; bunu, arızaların oluşmasının önlenmesi ve ekipmanın yetersiz çalışmasının nedenlerinin belirlenmesi ve sinyalizasyonu yoluyla gördük ”.
İster kişisel ister kurumsal düzeyde olsun, herhangi bir İyileştirme sürecinin başlangıcında, ilk aşama olarak gerçeğin farkına varmak ve ardından ulaşılacak hedefleri tanımlamak gerekir. Bu arada, süreç başladıktan sonra, söz konusu performansın kalite derecesini açıkça tanımlayan parametrelerin zaman içindeki gözlemleri ve karşılaştırmaları yoluyla elde edilen ilerlemeyi izlemek, öznelcilik olmadan, bunun iyileştirilip iyileştirilmediğini doğrulamak gerekir. dönemin başlangıcına göre.
Şirketlerde bakım yönetimini neden değerlendirmeli ve kontrol etmelisiniz? Bunun nedeni, şirketin üretken ortamı için planlanan bakım politikasının uygulanmasının ne kadar verimli olduğunu bilmek gerektiğidir.
Bu bilgiler, bakımımızdaki zayıf faktörlere hızlı ve doğru bir şekilde hareket etmemizi sağlar. Şirketteki bakım yönetimini kontrol etmek ve değerlendirmek için iyi bir politika, bir gösterge paketinin uygulanması, incelenmesi ve analiz edilmesinden kaynaklanır.
Performansının izlenmesi için nispeten çok sayıda endeks önerilmiştir ve sonuçlar her zaman tutarlı değildir. Gerçekte, bu amaçla özel bibliyografya tarafından açıklanan gösterge sayısı, özellikle şirkette kullanımları ile ilgili bir kültür yoksa, biraz kafa karıştırıcı hale gelir.
Bakım performansını en etkili şekilde tanımlayan bu "az" endeksleri seçerken, esasen amaçlarıyla bağlantılı olan modern bakım faaliyeti anlayışını, yani ne olduğunu hesaba katmanın gerekli olduğu açıktır. beklenen.
Şu anda, bakım sistemlerinin performansına ilişkin karar verme, tartışmasız bir şekilde çözülmesi gereken birinci dereceden bir husustur, çünkü aynısını garanti ederek, sadece bakım yönetiminin yeterli değerlendirme ve kontrolünü sağlamakla kalmaz. sürekli iyileştirmeyi başarmak, ama aynı zamanda incelenen kuruluşta kurulu üretim kapasitelerinin daha fazla kullanılabilirliğini sağlamak; Uygulamada, bu alandaki karar verme süreci, bu bağlamda önerilen geniş bir gösterge yelpazesinin, projenin etkisini değerlendirirken her birinin önem derecesinin net bir tanımı olmaksızın mevcut olması nedeniyle zorlaşmaktadır. organizasyonun amacı üzerinde bakım faaliyeti.
Bu makalede izlenen genel amaç, bakım faaliyetinin performansının değerlendirilmesi için temel göstergelerin yanı sıra bunların karar verme sürecindeki etki düzeylerine göre sıralanmasından ibarettir.
2. Bakım göstergeleri
İster bireyler ister kuruluşlar düzeyinde olsun, herhangi bir iyileştirme sürecinin başlangıcında, ilk aşama olarak gerçeklik bilincinin kazanılmasını ve daha sonra ulaşılması gereken hedeflerin ve bunun yollarının tanımlanmasını gerektirir.
Bu arada, süreç başladıktan sonra, kurumsal performansın kalite düzeyini açıkça tanımlayan parametrelerin zaman içinde gözlemleri ve karşılaştırmaları yoluyla elde edilen ilerlemeyi izlemek gerekir. ilk duruma göre gelişmiş ya da değil.
Bir endüstriyel şirketteki bakım faaliyeti ile ilgili olarak, böyle bir prosedüre olan ihtiyaç çok daha fazla kabul edilmektedir. Performanslarını izlemek için nispeten çok çeşitli göstergeler önerilmiştir ve sonuçlar her zaman tutarlı değildir.
Bu bölümde yapılan çalışmayı, önce aşağıdaki tanımın analizine ara vermeden anlamak zor olacaktır:
Gösterge veya Dizin: Maliyet-kalite ve terminler açısından müşterilerin beklenti veya algısına göre organizasyonda, süreçlerde veya kişilerde belirlenen kritik bir faktör hakkında bilgi veren sayısal bir parametredir.
Göstergeler geleneksel olarak reaktif bir şekilde görülmüştür, yani geleceği planlamak amacıyla geriye dönüp bakmak için kullanılmıştır, ancak bu anlamda proaktif bir vizyona sahip göstergeleri kullanmayı, yani karar almayı amaçlayan bir değişiklik kışkırtılmıştır. geleceğe, onları yöneterek.
Bakım göstergelerinin karşılaması gereken temel özellikler, her zaman endüstriyel bakımla neyin başarılacağına dikkat ederek, aşağıdaki gibidir:
- Az ama yönetimi analiz etmek için yeterli. Anlamak ve hesaplamak için açık. İşlerin nasıl gittiğini ve nedenini hızlı bir şekilde bilmek
için kullanışlıdır. Bu nedenle indeksler: Bakımın temel faktörlerini ve bunların üretim üzerindeki etkilerini tanımlayın. Söz konusu faaliyetin kapsamlı bir değerlendirmesine izin veren gerekli unsurları sağlayın. Periyodik hesaplamasına izin veren bir veri kaydı oluşturun. Ulaşılacak hedefleri belirleyen plan veya konsinye değerleri oluşturun. Gerçek değerleri planlanan veya hedef değerlerle karşılaştırarak önerilen hedefleri kontrol edin. Ortaya çıkan sapmalar karşısında karar vermeyi ve zamanında eylemleri kolaylaştırın.
Endekslerin analizi için bir öneri olarak aşağıdakilere işaret edilebilir:
1. Analiz spekülatif sonuçlar sunmamalıdır. İyileştirilecek veya kötüleştirilecek varyasyonlar, kontrol ve yürütme departmanları arasında ortaklaşa tartışılan ve çalışma yöntemlerini değiştirme gereksinimlerini gösterebilecek semptomlar olarak alınmalıdır.
2. İndeks analizinin sonuçlarına ilişkin yorumlarda bulunmadan önce, denetim organı, bunları oluşturan verilerin güvenilir olduğundan emin olmalıdır.
3. Analiz, analiz raporuna kaydedilmeden önce bakım yürütme alanının amirleri ile tartışılması gereken iyileştirme alternatiflerine yönelik önerilerin eşlik etmesi gereken olumsuz gözlemlere sahip olmalıdır.
4. Karşılaştırmalı değerlerin yerleştirilmesi, önceki analizlere dayalı olarak alınan yönetimsel tasarruf sonuçlarının incelenmesi için, farklı dönemler veya bir önceki yılda elde edilen ortalama değerler arasında geçerlidir.
5. Performans alanı ile birlikte indekslerin iyileştirilmesi için hedefler belirleyin.
Göstergelerle çalışmak, bu konuda işin yapıldığı yerlerde meydana gelen en yaygın hataları veya kusurları akılda tutmak önemlidir, bunlar şunlardır:
- Endekslerin yetersiz seçimi, sayıca fazla ve sıralanmamış. Farklı yorumlara ve / veya hesaplamalara neden olan yetersiz ve kafa karıştırıcı tanım. Endeks ile kritik faktörler arasındaki ilişkinin çok az tanımlanması veya hiç tanımlanmaması. İndislerin hesaplanması için yetersiz veri toplama sistemleri, hatalı hesaplamalar ve / veya gecikmeyle elde edilen, hareket kabiliyetinin ve hızının kaybolduğu. Nesnel değerlerin belirlenememesi ve yeterli bilgi edinmede zorluklar. Sistematik kontrollerin olmaması. Karar vermede gecikme.
Bakım yönetimindeki kontrol indeksleri, hacim ve özellikler açısından farklılaştırılmalıdır, bu farklılaşma, işletmenin yönetim seviyelerine tabidir. Bakım işlevinin etkililiğini izole bir şekilde ölçmek zordur, çünkü eylemleri bağımsız olarak değerlendirilemez, ancak çalışma ekiplerinde ve diğer departmanlarla ilişkilendirilir.
Bir bakım sisteminin uygulanması, yürütülmesi ve kontrolünde, tespitlerinde analiz etmeye izin verecek farklı endekslerin (Müdahale, kusurlar, iş güçleri) atıfta bulunulmasıyla ölçülebilen farklı aşamalar vardır. uygulanan sistemin geliştirilmesi. Bu endekslerin sağladığı bilgilerden bir kontrol aracı olarak yararlanılarak yapılan bakımın kalitesi tespit edilerek sistemdeki eksiklikler giderilebilir.
Bakımın farklı şirketlerde oynadığı önemli rol göz önüne alındığında, bakım kontrolünün sorunlarını çözmeye çalışmakla ilgilenen çok sayıda yazar vardır. Konuyla ilgili ana belgelerden biri, Tavares tarafından yürütülen ve dört temel gruba ayrılmış bir dizi göstergeyi ortaya koyduğu belgedir.
Tavares ile tesadüflerin yanı sıra diğer yazarlar da Operasyonel Güvenilirlik, Kullanım, Sürdürülebilirlik gibi başka endeksler önermektedir.
Ortalama Yaşam Süresi, diğerlerinin yanı sıra bakımın daha iyi kontrolü için önemli bir gösterge grubunun hesaplanabildiği bir dizi birincil unsur.
3. Firmada Bakım Yönetim Seviyesinin Belirlenmesi
Bakım durumunun değerlendirilmesinin mümkün olduğu ve bu endekslerin iyileştirilmesinin bakım yönetiminde mükemmellik düzeyini artırdığı ve dolayısıyla söz konusu iyileştirmenin olumlu bir etkiye sahip olduğu hipotezinden yola çıkarak Şirketin ekonomik sonuçları, Bakım Yönetim Seviyesini (NGM) tanımlamak ve belirlemek için gerekli tüm adımların bu bölümde geliştirilmesidir.
3.1 Bakım Yönetim Modelinin ve istenilen durumunun belirlenmesi
Bu bölümü geliştirmek için iki aşama kullanılır:
1. Bakım yönetiminin performansını ölçmek için ana indeksler olmak üzere geniş bir dizi indeks arasından seçim yapın.
2. Bakım yönetimi seviyesini ölçen indekslerin (faktörlerin) karakterizasyonu.
3.1.1 Bakım yönetimi düzeyini ölçmek için bir dizi göstergenin oluşturulması
Önceki çalışmalara, danışmanlık deneyimine ve yeterli bir bibliyografik incelemeye dayanarak, bakımın işleyişini ölçen 110'dan fazla gösterge veya değişken (teknik, organizasyonel, ekonomik-finansal ve sosyal) elde edilmiştir.
Uzmanlara danıştıktan ve yalnızca önde gelen şirketler tarafından genel olarak ölçülen temel değişkenleri dikkate aldıktan sonra, sorumlu sekiz faktör belirlenerek katmanlara ayrılan 28 göstergeden (değişken) oluşan azaltılmış bir liste bırakarak bir boşaltma yinelemesi gerçekleştirildi. aşağıda ayrıntıları verilen bakım yönetimini değerlendirmek için:
1. Bilgi düzeyi.
2. Toplam Etkin Ekipman Üretkenliği (PTEE)
3. Şirketin maliyetlerinde bakım fonksiyonunun ortaya çıkma düzeyi.
4. Bakımın etkinliğini belirlemeye yönelik resmi bir önlemler sisteminin varlığı.
5. Bakım çalışanlarının bu işleve karşılık gelen problemlerle başarılı bir şekilde başa çıkma becerisi.
6. Bakım işinin planlanması ve programlanması için resmi bir sistemin varlığı.
7. Bilgisayarlı bakım sistemlerinin benimsenme düzeyi.
8. Personel ve çevre güvenliği.
3.1.2 Bakım Yönetim Seviyesi ölçüm faktörlerinin karakterizasyonu
Bu bölümde, önceki bölümde tanımlanan faktörlerin her birinin karakterizasyonu gerçekleştirilir.
Bilgi seviyesi
Bu faktörün amacı, bakım yönetimine ilişkin kararlar almak için gerekli bilgilerin işletmede kullanılabilirliğini değerlendirmektir.
Bu şekilde amaç, tüm teknik bilgilerin kullanılabilirliğini, çalışma özelliklerini, lokasyonunu, ekipmanın önceliğini, mevcut durumunu, bakım planlarını, yürütülen ve uygulanacak iş emirlerini, işçilik maliyetlerini doğrulamaktır. farklı dönemlerdeki iş, malzeme ve yedek parça, müdahale eden personel, bunlarla ilgili ekipman, bileşen ve yedek parçalar, ekipmanla ilgili notlar, sistem içindeki konum (hiyerarşi), duruş süreleri, arıza modları ve nedenleri, çalışma süreleri, alarm sinyalleri, satın alma değeri, tedarikçi, malın satın alma tarihi ve genel olarak bakımını yönetmek için gerekli tüm bilgiler ve diğer alanlarda kullanım için: depo, diğerleri arasında operasyon, ticari, montajlar
Toplam Etkili Ekipman Üretkenliği (PTEE)
PTEE, ekiplerin gerçek üretkenliğinin bir ölçüsüdür. Bu ölçü denklem 1'e göre elde edilir.
PTEE = AE X OEE (1)
Bu, ekipler tarafından kullanılan takvim süresini gösteren bir ölçüdür.
Bu ölçüm, ekipmanın çalışabileceği zamana duyarlıdır, AE, bir ekipmanın üretmek için kullandığı takvim süresinin yüzdesi olarak yorumlanabilir.
AE'yi hesaplamak için aşağıda ayrıntıları verilen adımlar uygulanabilir.
1. Hesaplama temel zamanını veya takvim zamanını (TC) ayarlayın.
2. Toplam planlanmamış süreyi öğrenin
3. Planlanan durma süresini öğrenin
4. Çalışma süresini hesaplayın (TF, Bkz. Denklem 2)
TF = Takvim süresi - (Planlanmamış toplam süre + Planlanan kesinti süresi) (2)
Ekipman kullanımının denklem 3'te gösterildiği gibi hesaplanmasıyla sonuçlanır.
AE = (TF / TC) X 100 (3)
Y, aslında üretmek için kullanılan takvim süresinin yüzdesini temsil eder.
OEE - Genel Ekipman Etkinliği
Bu metrik, bilgisayarın çalışırken performansını değerlendirir. OEE, çalışırken ekipmanın koruma durumu ve üretkenliği ile yakından ilişkilidir.
Bu göstergenin günlük olarak yönetildiği ve aşağıdaki üç faktörden oluştuğu unutulmamalıdır:
- Kullanılabilirlik: Planlanmamış kapatmalar nedeniyle ekipman kullanılabilirlik kaybını ölçer.
Nerede:
Mevcut net süre = Fazla mesai + Programlanan toplam süre + İzin verilen Durdurma süresi (5)
Çalışma süresi = Mevcut net süre - Hat durdurma süresi (6)
- Verimlilik: Ekipman üreticisi veya tasarımı tarafından belirlenen orijinal hız ve performansta çalışmama, ekipman arızasından kaynaklanan performans kayıplarını ölçer.
Nerede:
(8)
- İlk Kez Kalite (FTT): Bu kalite kayıpları, kusurlu veya kalite sorunları olan ürünleri üretmek için geçen süreyi temsil eder. Ürünün imha edilmesi veya yeniden işlenmesi gerektiği için bu zaman boşa harcanır.
Nerede:
Toplam kusurlu parçalar = kusurlu parçalar + yeniden işleme veya geri kazanımlar (10)
OEE'nin hesaplanması, önceki üç terimin yüzde olarak ifade edilmesi ile çarpılarak elde edilir.
OEE = Kullanılabilirlik X Verimlilik X FTT (11)
OEE, benzer veya farklı ekipman için tesisler arasında karşılaştırmalı endeksler oluşturmak (kıyaslama) için kullanılır. Karmaşık üretim hatları için OEE, bileşen ekipmanı için hesaplanmalıdır.
Bu bilgi, bakım eylemleriyle daha büyük bir öncelikle etkilenmesi gereken ekipman tipini tanımlamak için faydalı olacaktır.
Bakım fonksiyonunun şirketin maliyetleri üzerindeki etki seviyesi
Tüm sistemin makul maliyetlerini elde etmek amacıyla şirket içerisindeki tüm faaliyetlerin etkinliği, günümüz organizasyonlarında her yönetici tarafından yakından takip edilen bir konudur.
Üretim tesislerinin bakımı ile ilgili maliyetlerle ilgili yapılan araştırmalar, üretilen ürünün toplam imalat maliyetinin% 10 ila% 25'ini oluşturabileceğini göstermiştir.
Bakım alanında, onunla ilişkili maliyetlerle ilgili bir dizi endeksin kontrol edilmesi tavsiye edilir; Bunların içinde aşağıdakiler dikkate alınmalıdır:
- Kendi personel ile göreli maliyet Bakım maliyetinin bileşeni Malzemeyle göreli maliyet Harici işçilik maliyeti Üretim ile ilişkili bakım maliyeti Eğitim maliyeti Yedek parçalarda sabit Satış değeri başına bakım maliyeti Küresel maliyet
Bakımın etkinliğini belirlemeye yönelik resmi bir önlem sisteminin varlığı
Şu anda her şirket yöneticisi, bakım faaliyetinin performansını ölçmenin önemini bilir, çünkü şirketin üretken ortamı için planlanan bakım politikasının uygulanmasının ne kadar verimli olduğunu bilmek gerekir.
Bu bilgiler, bakım yönetimindeki zayıf faktörlere hızlı ve doğru bir şekilde hareket edilmesini sağlar. Öte yandan, zorluk neyin ölçüleceği ve en iyi şekilde nasıl yapılacağıdır.
Etkin bakım yönetiminin temel unsurlarından birini oluşturan ve oluşturan araçlardan biri, doğru bir ölçüm sisteminin sürdürülmesidir.
Söz konusu sistem, onarımların yalnızca verimliliğinin ve ilerlemesinin ölçülmesine izin vermemeli, aynı zamanda herhangi bir yönetimin, karar alma sürecinin ana faaliyetlerinden birine izin vermelidir. Ölçüm ve kontrol sisteminin, bakım işlemlerinin yeterli bir şekilde geliştirilmesine izin verip vermediğini belirlemek, bir yöneticinin karşılaşabileceği en zor, gerekli ve belirleyici görevlerden biridir.
Pek çok göstergenin sürekli kontrol altında tutulmasının gerekli olmadığı, sadece en önemlilerinin, anahtarlarının gerekli olduğu açıkça belirtilmelidir. Toplam iş performansını kolayca kapsayan metriklere en yüksek öncelik verilmelidir. Gösterge paketi, işin türüne ve özel ihtiyaçlarına bağlı olarak daha yüksek veya daha düşük olabilir.
Bakım çalışanlarının bu role karşılık gelen sorunlarla başarılı bir şekilde başa çıkma becerisi
Bir organizasyonda çalışan personel, ekonominin hangi sektörde olursa olsun, sanayi tipi, bina vb. Ne olursa olsun, kendileri için temel olan ve teknik görevleri yerine getirme eğilimleri ile ilgili belirli becerilere sahip olmalıdır.
Personelin günlük performansına göre iş hedeflerine ulaşmak için bakım alanında gerekli görevleri ne ölçüde yerine getirebildikleri değerlendirilmelidir.
Tüm işgücü kontrol mekanizmaları, mevcut insan kaynaklarının bir bütün olarak daha fazla kullanılması ve personele görevlerini yerine getirirken daha fazla güvenlik ve memnuniyet sağlama anlamında yönlendirilmelidir.
Bu faktörde aşağıdaki göstergelerin dikkate alınması önerilmektedir:
- Programlı bakım çalışması Düzeltici bakım çalışması Bakım personelinin diğer faaliyetleri Bakım personelinin eğitimi Bakım personelinin okul seviyesi Hesaplanmamış bakım personeli saatleri Kaza sıklığı ve ciddiyet oranı Bakım işçiliğinin dalgalanma seviyesi
Bakım işinin planlanması ve programlanması için resmi bir sürecin varlığı
Bu faktörde, analiz edilen işletmede bakım faaliyetlerini planlamak için resmi bir sistemin ne ölçüde olduğu belirtilmelidir. Bu türden herhangi bir sistemin bakım işlevi için sahip olması gereken temel unsurlar aşağıda belirtilmiştir.
1. Planlama. Aşağıdakilerin gerekçeli ve tutarlı tanımını ima eder:
- Politikalar: Eylem alanını tanımlayan açık yaklaşımlar, bakım performansını çerçeveleyecek ilkeler. Hedefler: Belirli bir süre içinde elde edilmesi beklenen sonucun uyumlu ve gerçekçi ifadesi. Planlar: Planlama çalışmasının sonucunu, müteakip izleme, değerlendirme ve geri bildirim için yazılı hale getirin. Programlar: İstenen ürünleri ve bunların başarısından sorumlu olanları içeren fırsat ve kronolojik sıralama kriterleri ile faaliyetlerin projeksiyonu. Yöntemler: Programlanmış faaliyetleri yürütmenin en uygun yolunu bir dizi olasılık dahilinde seçmek ve mevcut kaynaklara göre ayarlamakla ilgilidir (Dış kaynak kullanımı dikkate alınır).Prosedürler: Bakım çalışmasının gerçekleştirilme seviyesinde tekdüzelik ve tutarlılık sağlamak için, bir standart oluşturmak ve takip etmek için gerekli adımları detaylandırmak gerekir. Bütçeler: Önerilen hedeflere ulaşmak için gerekli kaynak tahmininin yapılandırılmış bir detayını içerir.
2. Organizasyon: Spesifik bilgi ve aynı zamanda aşağıdakileri entegre etmek için bakım biriminin küresel bir vizyonunu gerektirir:
- Pozisyonlar: Tutarlı hedefleri, işlevleri ve sorumlulukları gruplandıran varlıklar. Fonksiyonlar: Pozisyon profili ile ilgili gerçekleştirilecek görevler. Yetki: Pozisyonun hedeflerinin yerine getirilmesine izin veren kararlar verme ve emirler oluşturma mülkiyeti. Sorumluluk: Tayin edilen kaynaklara dayalı olarak önerilen hedeflere ulaşılması için üst makamlar nezdinde ihale edilen yükümlülüktür. Kaynaklar: Bakım çalışmaları için gerekli olan insan kaynakları, ekipman, makine, alet ve diğer malzemelerin dağıtımıdır.
3. Yürütme: Etkinliği, ihtiyaçların öngörülmesi, sistematik hale getirilmesi, destek eylemleri ve aşağıdakiler için olanaklarla belirlenir:
- İletişim: İhtiyaçların belirlenmesi ve buna bağlı olarak bakım birimine iç ve dış iletişim sistemi gereklidir.
Bilgisayarlı bakım yönetim sistemlerinin benimsenme düzeyi
Otomatik bakım yönetim sistemleri, içinde kayıtlı varlıklar hakkında güncellenmiş, zamanında ve kurumsal kullanım bilgileri sağladıkları için çok kullanışlıdır.
Kapsamlı Bakım Yönetim Sisteminin bilgisayarlaştırılması şunları içermelidir:
- Teknik bakım bilgilerinin bilgisayarlaştırılması. Düzeltici Bakım Sisteminin Bilgilendirilmesi. Önleyici / Öngörücü Bakım Sisteminin Bilgilendirilmesi. Programlanmış kapatma sisteminin bilgisayarlaştırılması. Bakım Yönetimi İzleme ve Kontrol Sisteminin formatlanması.
1. Sistematik izleme ve kontrol (Aylık)
2. Talep üzerine izleme ve kontroller
- Diğer bilgisayar uygulamaları ile arayüzler.
Doğal olarak, bu otomasyondan önce, bu belgelerde toplanacak bilgilerin yeterli bir şekilde incelenmesi ve Yönetici Bakım Hattının kurallarının, prosedürlerinin ve çalışma devrelerinin oluşturulması gerekmektedir.
Personel ve çevre güvenliği
Bu unsur, operatörler için uygun çalışma koşullarının (güvenlikleri) ve çevrenin korunmasının önemi göz önüne alındığında, son yıllarda işletme düzeyinde ve özellikle bakım alanında büyümüştür.
Personel güvenliği ile ilgili olarak, işyerinde aynı arıza veya arıza modlarının görülme oranı değerlendirilmelidir (arıza modunun doğrudan bir sonucu olarak biri yaralanabilir veya öldürülürse, arızanın neden olabileceği diğer hasarların bir sonucu olarak).
Ek olarak, bakım yönetiminin çevre düzenlemelerinin gerekliliklerini ne ölçüde dikkate aldığını belirlemek önemlidir.
3.2 Bakım Yönetim Düzeyini (NGM) değerlendiren faktörlerin önem derecesine göre ağırlığın belirlenmesi
Her faktörün ağırlığının belirlenmesi sağlam temellere dayanan matematiksel yöntemler kullanılarak yapılacaktır. İlk olarak, bir grup uzmanın kullanılması ve AHP yönteminin (Analitik Hiyerarşi Süreci) veya Thomas Saaty'nin Hiyerarşik Analitik yönteminin uygulanması yoluyla, her bir uzman tarafından ikili olarak alınan kriterlerin karşılaştırılması yapılmalıdır.
Öncelik matrisinin seçimi
Belirli bir hiyerarşide n kriterin dikkate alındığını varsayarsak, Saaty tarafından ağırlıkların belirlenmesi için oluşturulan prosedür, belirli bir uzmanın farklı kriterlerin göreceli önemi hakkındaki yargısını yansıtan bir kare matris (A) oluşturur. Karşılaştırma çiftler halinde yapılır, böylece i satırının kriteri (i = 1, 2,…, n) n sütun tarafından temsil edilen kriterlerin her birine göre sınıflandırılır. Aij, "A" nın öğesi (i, j) olsun, AHP, 1'den 9'a kadar doğrudan bir ölçeğin kullanılmasını önerir; burada aij = 1, i ve j'nin aynı öneme sahip olduğu anlamına gelir, aij = 3 şunu belirtir: i, j'den biraz daha önemlidir, eğer eleman 5 ise, i'nin j'ye göre önemi biraz daha yüksektir,a 7, kanıtlanmış bir önemi belirtir ve a 9, i'nin öneminin j'ye göre aşırı olduğunu gösterir. Tutarlılık için, eğer aij = k, aji = 1 / k. Ayrıca tüm aii öğeleri 1'e eşit olmalıdır.
Bu eylem, kararlaştırılan sekiz faktörü değerlendirmek üzere seçilen uzmanlar tarafından uygulanarak aşağıda gösterilen öncelik matrisi (Matris A) elde edilir.
Matris A
A matrisinin normalizasyonu ve her bir özelliğin ağırlıklarının hesaplanması
"A" matrisindeki kriterler değerlendirildikten sonra, önceki ölçek kullanılarak matris normalleştirilir. Daha sonra ağırlıklar, ortaya çıkan normalleştirilmiş matrisin (N) satırının ortalaması olarak elde edilecektir.
Matris N
Her uzman tarafından verilen kararda tutarsızlık seviyesinin veya nedeninin (CR) belirlenmesi
"N" matrisinin sütunları özdeş olduğunda, orijinal ikili karşılaştırmalar matrisinin (A) mükemmel tutarlı olduğu söylenebilir. Tutarlılık, kararın öznitelik çifti karşılaştırmasını belirterek tutarlı yargı göstermesi anlamına gelir. Matematiksel olarak şu şekilde ifade edilir: aik = aij * ajk, tüm i, j, k için.
Bu öznitelik karşılaştırma matrisleri insan yargısına göre yapıldığından, irrasyonel olmaması koşuluyla tolere edilmesi gereken bir dereceye kadar tutarsızlık beklenir. Bir tutarsızlık seviyesinin makul olup olmadığını belirlemek için, "A" karşılaştırma matrisi için ölçülebilir bir ölçü geliştirilmeli ve bunun için normalleştirilmiş matrisin (N) her satırının elemanlarının ortalamasının hesaplanması öncelik vektörü (V) (alternatiflerin ağırlıkları).
Matrix V
Öncelik matrisi hazır olduğunda, her bir önceliğin çarpımlarının toplamının bir A matrisi sütunuyla elde edilen ağırlıklı toplamlarının (K) vektörünü hesaplamaya geçiyoruz. her zaman söz konusu matrisin bir sütunu ile söz konusu sütunun ait olduğu değer ile numaralandırılmış satırdaki eleman arasında yürütülecektir.
Vektör K
Ağırlıklı toplamlar (K) vektörünün elemanları ve karşılık gelen öncelik değeri şimdi bölünürse, değerleri elde edilir ve daha sonra bu değerlerin ortalaması maks. Olarak adlandırılır, bununla Tutarlılık Endeksi hesaplanabilir:
maks = 8, 215542
(13)
Şimdi, uzmanların yargılarının tutarlı kabul edilmesi için 0.10 olması gereken tutarlılık derecesi hesaplanmıştır, aksi takdirde faktörlerin ağırlığı üzerinde yaptıkları tespit geçerli olmayacaktır.
(14)
Nerede:
Uzman görüşü tutarlıdır.
3.3 NGM ölçüm faktörleri için aralıkların tanımlanması
Göstergelerin davranış seviyelerini belirlemek için, uzmanlarla bir çalışma gerçekleştirildi ve beş bölümden oluşan bir ölçek elde edildi:
- Çok iyi İyi Orta Kötü Çok kötü
10 puan verildi; 8; 6; iki; Sırasıyla 1, daha sonra nihai göstergeyi (Bakım Yönetimi Seviyesi) hesaplamak için kullanılacak rakamlar.
Kendini ilk seviyelerde kurmak için, şirketin söz konusu faktörü yöneten parametrelere tam bir uyum göstermesi ve ancak bu tam olarak başarıldığında Çok iyi bir not alması gerekir; Normal kategorisi, önde gelen şirketlerle karşılaştırıldığında faktörün gereksinimlerini karşılamayanlara veya sayaçlar veya endeksler açısından bir tür zorluk arz eden faktörlere, Kötü ve Çok kötü iken uygulanacaktır. bu onu tanımlar.
3.4 Bakım Yönetim Düzeyinin Belirlenmesi
Şirketin durumunun nihai bir değerlendirmesini yapmak için, şimdiye kadar kullanılan sekiz faktörü ilişkilendiren bir göstergeye ihtiyaç vardır, bunun için uzmanlar tarafından verilen puanın ilgili olduğu Bakım Yönetim Seviyesinin hesaplanması önerilmektedir. şirketten sayaçların her birine (incelenen kuruluşun gerçek davranışına göre)
önceden elde edilen ağırlıklar (matris V) ve ölçüm değişkenlerinin maksimum değeri (10 puan), önem derecesine göre ilgili ağırlıklarla; aşağıdaki matematiksel ifadeye yanıt verir:
Nerede:
NGM: Bakım Yönetim Seviyesi (% olarak)
Pi: Mükemmeliyet modelinin özelliklerinin göreli ağırlığı
Zi: Mükemmeliyet modelinin değişken veya i karakteristiğine verilen nitelik.
n: Değişken sayısı (bu durumda sekiz faktör)
Sonuçlar
1. Şirketteki bakım kontrol faaliyeti, bilimsel-teknik titizlik gerektirir, aksi takdirde, iyi bir niyet olarak kalır ve bu, onun itibarını sarsabilir ve üretken faaliyetinin sonraki gelişiminde sorunlara neden olabilir.
2. Çok çeşitli bakım faaliyeti değerlendirme göstergelerinin varlığı, karar verme sürecini biraz zorlaştırır çünkü bu işlev için anahtar kabul edilen endeksler tanımlanmamıştır.
3. Önerilen gösterge, şirketteki bakım işlevinin iyileştirilmesi için yeterli bir araç teşkil eder, bu nedenle, düşük performansa ve çalışmasına neden olan nedenleri belirlemek için NGM'de değerlendirilen her bir faktörün davranışını analiz etmeniz önerilir. üstesinden gelmek için.
kaynakça
1. Amendola, L. Karma Güvenilirlik Modelleri. Düzenle. Veri akışı. İSPANYA.
2. Gusmao, CA’dan. Manutencao Performans Endeksleri: Pratik Bir Yaklaşım. Dergi: Bakım Kulübü. Hayır 4. Yıl 1. Brezilya.
3. Dunn, Richard L. Bakım kıyaslaması için temel kılavuz.
4. Galli Mondragón, L. Gösterge tuzağı. Journal of Logistics Emphasis. Baskı No37, Temmuz
5. Galvao Zen, MA. Bakım Mühendisi. Bakım Dergisi. Şili. Hayır 29.
6. Hernández Cruz, E ve Navarrete Pérez, E… Bakım için göstergeler hesaplama sistemi. Bakım Kulübü Dergisi Sayı 6. Yıl 1. Brezilya.
7. MINBAS.. Bakım yönetimi göstergeleri. Havana.
8. Saaty. Liderler için Karar Verme: Karmaşık Bir Dünyada Kararlar için Analitik Hiyerarşi Süreci. RWS Yayınları, 3. baskı. Pittsburgh.
9. Tablolar, LA. Bakım oranları. Manutencao ve qualidade dergisi. Brezilya, No: 19, 20 ve 23.
10. Tavares, LA. Bakım Dış Kaynak Kullanımı. Elektronik Bakım Dergisi, Aralık N ° 3, Sayfa 2.
11. Ugarte Medina, H.. Endüstriyel bakım günün düzeni. Ulusal Öğrenme Enstitüsü, Núcleo Metalmecánica. Eylül
