Bu çalışmada, çevrenin en agresif unsurlarından biri olan gürültüyü kontrol edebilmek için bir dizi metodolojiye, önlemlere ve prosedürlere atıfta bulunulmaktadır.
metodolojileri-değerlendirme-kontrol-gürültü-iş-üretimgelişme
1. Gürültü kontrol önlemleri
Bu bölüm, endüstride kabul edilebilir ses basıncı seviyelerine ulaşmak için dikkate alınması gereken bazı olası önlemleri ele alacaktır. Kullanıldığı herhangi bir durumda, aşağıdaki noktalar dikkate alınmalıdır:
1. Gürültü kontrolü herkesin sorunudur (İnsan, makine ve bir buçuk).
2. Amacınız, kabul edilebilir bir maliyetle kabul edilebilir bir gürültü seviyesine ulaşmaktır.
3. Kontrolün başarısı, elde edilen gürültü azaltımı ile ölçülür.
4. Kontrol, setin herhangi bir noktasında gerçekleştirilebilir.
5. Kontrol, başarı ve maliyet arasında bir uzlaşmayı temsil eder.
(MAGGIOLO 2004) ve (ABÁSOLO 2000) gibi yazarlar, çalışanları etkileyen gürültünün iyi kontrolünü sağlamak için hangi eylemlerin gerçekleştirileceğini tanımlama görevini üstlenmişlerdir.
Üç türe dahil edilebilirler: Gürültünün kaynağı, çevre ve işçi üzerindeki eylemler. Şekil 1, bu ölçümlerin şematik temsilini göstermektedir. Her biri aşağıda analiz edilecektir.
Gürültü kaynağı üzerindeki eylemler
En uygun olanlardır; Amaçları gürültünün kaynağında ortadan kaldırılması olduğundan, uygulanabilir olmaları şartıyla, çünkü aşağıdakileri hedefleyen eylemlerin gerçekleştirilmesi gereklidir:
- Üretim süreçlerini değiştirin.
- Pnömatik aletleri ve ekipmanları elektrikli aletlerle değiştirin.
- Hareketli makinelerde, yüzey işlemede ve yağlamada sürtünmeyi ortadan kaldırın.
- Makine dengeleme ve hizalama sağlayın.
- Hava deliklerine susturucular ve / veya sıvı hareketlerinde türbülans yerleştirin.
- Elastik bağlantılar yerleştirerek bileşenler arasında titreşim aktarımını önleyin.
- Çarpışan yüzeyler arasına şok emici malzemeler ekleyin ve titreşim önleyici yerleştirin.
- İş ekipmanına iyi bir bakım yapın.
Medyadaki eylemler
Gürültünün genişlediği (mahfaza) çevre üzerindeki eylemler, ses enerjisinin üretim kaynağından işçinin kulağına geçişinin durdurulmasından ibarettir. Yalnızca yukarıda belirtilenler başarısız olduğunda, aşağıdaki gibi nesnel eylemlerine ulaşmak için kullanılmalıdır:
- Gürültü ekipmanının kapsüllenmesi veya muhafazası (kapsül tasarımı).
- Kapsül uygun olmadığında, odak noktasını ve çalışanı izole ederek ikincisini bir kabinde hazırlayın.
- Binanın akustik koşullandırması.
Alıcı üzerindeki eylemler
İşçiye ilişkin risklerin önlenmesi için gerçekleştirilen eylemler, yalnızca yukarıda belirtilen ve analiz edilen tüm yöntemler, işin özellikleri, kontrol maliyeti veya başka herhangi bir durum için. Ana eylemler çerçevesi:
1. İşçinin sağlığının, kendisi için bir risk olduğunda, aşağıdakiler aracılığıyla gözetimi:
- Odyometrik testlerin yapılması.
- Belirlenen frekanslardaki seslerle provalar.
2. Şirketin güvenlik yöneticilerinin, işçiyi, korumaları için sağlananlara uymazlarsa, sağlığının maruz kaldığı risk hakkında bilgilendirmesi ve / veya eğitmesi zorunludur:
- Kişisel koruma araçlarının kullanımı: kulak tıkaçları, kulak tıkaçları, kasklar vb.
2. Gürültü kontrolü: Metodolojilerin geliştirilmesi
Gürültünün doğru bir şekilde değerlendirilmesinin hayati önemi olduğu gibi, tamamen veya en azından mümkün olan en yüksek değere düşürmek için, tamamen ortadan kaldırılması için yöntem veya prosedürlerin ne olduğunu bilmek de gereklidir. Bu nedenle, bu bölümde her bir yöntemin nelerden oluştuğunu açıklayacak, anlaşılmasının zor olduğu durumlarda, daha iyi bir anlayışa ulaşmak için prosedür pratik bir örnekle geliştirilecektir. Ana yöntemler arasında:
1. Elastik malzemelerin kullanımı
Elastik malzemeler, bir ses dalgasının neden olduğu hafif basınçlardan hassas bir şekilde etkilenme özelliğine sahiptir.
- Elastik panel: Ahşap kaplama ve destekten oluşurlar. Her panelin kendi frekansı vardır ve bu sesin zayıflatılması için büyük önem taşır çünkü frekansı panelinkine denk geldiğinde rezonans ortaya çıkar ve ses enerjisi maksimum derecede salınımlara dönüştürülür. Bu nedenle elastik bir panelin absorpsiyonu, doğal frekansı için maksimumdur. (Şekil 2.).
Doğal frekans şu şekilde hesaplanır:
Burada:
P: Panel ağırlığı (Kg / m2)
e: Duvar ve panel arasındaki boşluk (cm).
Yüksek absorpsiyon katsayısına sahip bir malzeme, elastik bir ortam görevi gören duvar ile arasındaki hava odacığına yerleştirilirse, panellerin absorpsiyonu artar, düşük frekanslar için en avantajlı kullanımıdır.
- Rezonatör: Akustik rezonatör, ağzında B ses dalgalarının düştüğü bir kanal veya boyun yoluyla dışarıya iletişim kuran bir boşluktan oluşur. Şişeye benzer bir şekle sahiptir. (Figür 3).
Bir dalga B içinden geçip boyundan ilerlediğinde N'ye ulaşır, V boşluğunda N'den bir ses üretilir. nabız atan bir şekilde ve olay sesine ters yönde hareket eden setin kendi frekansına göre.
Bu ikincil emisyon, B'yi etkileyen yeni bir dalga aldığında, eylemleri önlenecek ve rezonatör, olay sesinin frekansı rezonatörün doğal frekansı ile çakıştığında maksimum olan bir absorbe edici olarak hareket edecek ve rezonansın muhalefette veya iptalinde üretilecektir.
Bir rezonatörün doğal frekansı şu şekilde verilir:
Nerede:
v: ses hızı (cm / sn).
S: boyun bölümü (cm).
L: Boyun uzunluğu (cm).
V: Boşluğun hacmi (cm3).
İletkenlik (c), boyun bölümünün katsayısının uzunluğuna bölünmesidir.
Dolayısıyla ikame değerleri:
İletkenlik terimi C, boynun belirli özelliklerine bağlı olarak farklı değerler alacaktır: dairesel, kare, dikdörtgen vb.
Rezonatörler, pratik olarak bir alçı levha veya alüminyum delinerek ve tavandan belli bir mesafede asılarak ve bir mineral elyaf tabakası yerleştirilerek elde edilir. Her delik ayrı bir rezonatör görevi görür ve yüksek frekanslar için absorpsiyonu maksimumdur. (Şekil 4).
2. Akustik Tedavi
Yankılanan bir alan olduğunda yüksek seviyelerde ses basıncını düşürmek için en çok kullanılan tekniklerden biridir, emici malzemelerin kullanılmasıdır. Duvarları ve / veya yüzeyleri bu malzemelerle kaplamaktan oluşur, böylece ses onlara çarptığında yansımaları azalır.
Bu yöntem, sorunun anlaşılabilirlik eksikliği olduğu işlerde, örneğin hizmet sektöründe ve
öğretim.
Bu metodolojinin uygulanması için izlenecek adımlar aşağıda gösterilmektedir:
Adım 1. Tesislerdeki mevcut gürültünün değerlendirilmesi
Bu ilk adıma uymak için, işçinin maruz kaldığı gürültü türünü tanımlayarak başlıyoruz. Bu sabit gürültü ise, tablo 1 "Gürültünün kriter N ile değerlendirilmesi" kullanılır. Gürültü sabit değilse, bu tezin I. Bölümünde sunulan sürekli eşdeğer ses seviyesinin ifadeleri kullanılır.
Adım 2. İlgili iş faaliyetine göre tesiste izin verilen maksimum NPS'yi bulun.
İzin verilen maksimum SPL'yi bulmak için, analiz edilen aktiviteye karşılık gelen değer olan Tablo 1'e bakın. "İzin verilen maksimum gürültü seviyeleri".
Faaliyetin bu tabloda açıklanmaması durumunda izin verilen maksimum değer, faaliyet I, tüm pozisyonlara ve tesislere atıfta bulunularak alınır. Bu tabloda, sabit gürültü veya sabit olmayan gürültü için kabul edilen maksimum seviyelerin değerleri sunulmaktadır.
Adım 3. Gürültünün etkilerini ortadan kaldırmak için ulaşılması gereken azaltma seviyesini hesaplayın.
Nerede:
NR: İndirgeme Seviyesi, (dB)
NPSE: Mevcut ses basınç seviyesi (dB), analiz edilen frekans için işyerinde bulunan seviyedir.
NPSR: İlgi frekansı ve odada izin verilen NPS ile 1.1'e bakarak önerilen ses basıncı seviyesi (dB).
Adım 4. A1'in hesaplanması (işlemden önce oda gürültüsü emilimi).
Nerede:
A1: İşlemden önce oda gürültüsü absorpsiyonu (metrik sabinler).
ST: Uygulama yapılacak yüzey (m2).
α AT: İşlemden önceki soğurma katsayısı (sabinler).
Odada bulunan ve açıklanan tüm yüzeylere A1'in hesaplanmasında dikkate alınmalıdır.
Adım 5. A2'nin hesaplanması (işlemden sonra oda gürültüsü absorpsiyonu, metrik sabinolar).
Adım 6. Yüzeyin uygulanacağı malzemenin sahip olması gereken absorpsiyon katsayısının (αT) hesaplanması.
Bu durumda, tesisin çatısı işlenecektir.
A2 = ST * α T + A1 - A AT
Nerede:
A AT: İşlemden önce işlenecek yüzeyin emilmesi (metrik sab.).
Önceki ifadeyi çözerken, elimizde:
Bu değerle, absorpsiyon katsayılarının tablo 1.2'sini girin ve işlemin yüzeyini kaplamak için bunlardan hangisinin kullanılabileceğini arayın.
Malzemenin seçiminde dikkate alınması gereken bir unsur, maliyetler ve bunların depodaki mevcudiyetidir.
Adım 7. Seçilen malzeme ile kaplanacak maksimum alanı belirleyin.
Nerede:
AR: Tesis içerisinde kaplanacak maksimum alan (m2).
α R: İşlemden kaynaklanan absorpsiyon katsayısı (Sabino).
Bu nedenle, mekandaki gürültü problemini çözmek için seçilen malzeme ile kaplanması gereken m2 denebilir.
3. Kapsül Kullanımı
Gürültü kaynağında kontrol edilemediğinde, enerjisinin işçilerin çalıştığı diğer alanlara yayılmasını önlemek için bazen onu izole etmek veya kapalı odalarda tutmak uygun olabilir. Gürültünün özelliklerine bağlı olacak bu kapalı mahfaza içerisinde çok yüksek bir SPL olacaktır, bu nedenle insan girişinden kesinlikle kaçınılmaya çalışılacaktır.
Termoelektrik tesislerin cebri çekişli fanlarında olduğu gibi böyle bir durum gerekliyse, bireysel koruma önlemleri aşırı derecede alınmalı ve maruz kalma süreleri kontrol edilmelidir.
Hesaplama metodolojisi aşağıda sunulmuştur.
Adım 1. Tesislerdeki mevcut gürültünün değerlendirilmesi
Akustik tedavi metodolojisinin 1. adımına benzer şekilde yapılır.
Adım 2: Tasarlanan kapsülle elde edilecek azaltma düzeyini belirleyin.
Nerede:
∆ Lcr: Kapsül tarafından elde edilecek zayıflama, (dB)
NPSE: Mevcut ses basıncı seviyesi, (dB)
NPSE: Önerilen ses basıncı seviyesi, (dB).
∆ LCR = NPSE - NPSR
Adım 3. Ekipman ile kapsülün iç yüzeyi arasındaki minimum mesafenin (D) belirlenmesi.
Nerede:
D:
Gürültülü nesnenin veya ekipmanın kenarlarından veya dış yüzeylerinden, yansıtılan kapsülün iç yüzeyine olan uzaklık, (m).
c: Ses hızı (343 m / s).
λ: Sesin dalga boyu, (m).
f: İzin verilen sınırı aşan minimum frekans (Hz).
m: Kapsülün üretileceği malzemenin kütlesi, (Kg / m3).
Kullanılabildiği malzemeyi kullanmanın mümkün olup olmadığını bilmek için aşağıda gösterilen koşul yerine getirilmelidir:
Bu nedenle, bu ilişki sağlanırsa, kapsülün imalatı için malzemeyi (çelik levha) kullanmak mümkündür.
Adım 4. Kapsülün boyutunu belirleyin.
Nerede:
LC, AC, HC: Kapsülün Uzunluğu, Genişliği ve Yüksekliği, (m).
LE, AE, HE: Ekipmanın Uzunluğu, Genişliği ve Yüksekliği, (m).
Adım 5. Kapsül yüzeylerini belirleyin.
Not: Kapsül tasarımı için kullanılacak malzeme genişliği 10 mm'den az ise kapsülün iç yüzeyinin dikkate alınmasına gerek yoktur, bu nedenle iç ve dış yüzeylerin aynı olduğu varsayılır. Aksi takdirde, öncekiyle aynı şekilde ancak karşılık gelen boyutlarla hesaplanmalıdır.
Adım 6: Kapsülün elde edeceği zayıflamayı hesaplayın. (∆ LC0).
Nerede:
∆ LC0: Kapsülün elde edeceği zayıflama, (dB).
RRES: Ortaya çıkan yalıtım katsayısı, Tablo 2.2.
SC: Kapsülün dış yüzeyi, (m2).
AC: Kapsülün eşdeğer absorpsiyonu, (m2).
Bu nedenle, şimdiye kadar kapsül olması gerekenden daha fazla (Nr) zayıflatıyorsa, etkili olduğu söylenebilir.
Adım 7. Açıklık etkisinin analizi.
Burada:
∆LT: Kapsül tarafından elde edilen zayıflama, deliğin etkisi dikkate alınarak (dB).
∆L0: Delik nedeniyle kaybedilen desibel miktarı, (dB).
S0: Orifis yüzeyi, (m2).
Bu sırada, kapsül tarafından zayıflatılan seviyelerin gerekenden daha yüksek olup olmadığını bulmak için son bir karşılaştırma yapılır.
Bu koşul karşılanmasaydı, daha büyük ses yalıtımlı bir malzeme aranabilir veya kapsül emici bir malzeme ile kaplanabilirdi.
4. Kabin Kullanımı
Bazen gürültü, bölgeye dağılmış çeşitli kaynaklardan gelir, bu nedenle işçinin gürültüyü almasını önlemek karmaşık hale gelir.
Bu durum için olası bir çözüm, işçiyi çevreden izole etmek, yani onu dalgaların içeriye girmesini engelleyen veya sınırlayan bir kabine hapsetmektir.
Pratik bir bakış açısına göre, bu tekniğin uygulanması işyerinin belirli özelliklerini gerektirir, örneğin: hareket gerektirmezler (veya çok sınırlı), kabin ısıyı artırdığı için ısı alışverişinden yararlanmaya çalışın, cam kullanımı vizyonun geçmesine izin vermek için.
Şeker fabrikalarının tandem operatörlerinde kullanılmıştır.
Adım 1. İzin verilen maksimum değeri aşan en düşük frekansı belirleyerek gürültünün frekans analizini gerçekleştirin.
Adım 2. Kabinin boyutlarını, özelliklerini ve malzemelerini seçin.
Adım 3. Ortaya çıkan yalıtım katsayısını (Rres) hesaplayın.
Nerede:
S1: Kabinin iç yüzeyi, (m2).
S2: Kabinin dış yüzeyi, (m2).
R1: Dahili iletim kayıpları, (Kg / m2).
R2: Harici iletim kayıpları, (Kg / m2).
Adım 4. Eşdeğer soğurma alanını frekansın bir fonksiyonu olarak belirleyin.
Nerede:
A: Eşdeğer soğurma alanı, (m2).
α: Dahili absorpsiyon katsayısı, (sab / m2).
Evet: Kabinin iç yüzeyi, (m2)
Adım 5. Kabinin elde edeceği zayıflama (∆ Lf), (dB).
Adım 6. Kabin içindeki NPS'nin hesaplanması.
Nerede:
Lc: Kabin içindeki SPL, (dB).
L: Kabin dışındaki SPL, (dB).
∆ Lf: Zayıflama sağlandı, (dB).
5. Susturucuların kullanımı (susturucular veya susturucular).
Bunlar, içten yanmalı motorlar, kazanlar vb. Gibi gaz veya buhar yayan ekipmanın çıkışına yerleştirmek için kullanışlıdır.
Prensibi, çıkışa veya egzoza enerjisini keskin bir şekilde azaltan ve böylece NPS'yi azaltan bir cihaz yerleştirmektir. En yaygın kullanımı otomobillerde.
Sahip oldukları kullanıma göre farklılık gösteren farklı susturucu türleri vardır, bunlar aşağıda açıklanmıştır, şuralarda bulunabilir: (Susturucularda Toplam Kalite).
Susturucu türleri
1. Reaktif Susturucu: En basit şekli, gaz akışını taşıyan kanala yerleştirilen genleşme odasıdır. Kesitteki her değişiklik, akustik dalganın yansımasına neden olan empedansta bir değişiklik oluşturur. Olay ve yansıyan dalgalar arasındaki kombinasyon veya girişim, ses seviyesinde bir düşüşe neden olur.
Zayıflatma seviyesine müdahale eden faktörler şunlardır:
- Giriş bölümüne göre hazne bölümünün vakumu.
- Uzunluk.
- Ses hızı.
- Frekanslar.
Bu tür susturucular, düşük veya orta frekanslarda spektrumdaki ayrık frekansları azaltmada etkilidir.
2. Absorpsiyon susturucular: Temelde 500 ile 8000 Hz arası yüksek frekanslı gürültünün zayıflatılması için kullanılırlar, 20 ile 45 dB arasında zayıflamalara izin verirler, reaktif susturuculardan daha geniş bir frekans bandında verimlilik sağlarlar.
Yapısı emici bir üründen yapılmıştır: delikli bir tabaka ile korunan taş yünü, cam, köpük vb. (Şekil 6).
Bu susturucunun akustik özelliklerini elde etmeyi sağlayan parametreler şunlardır:
- Delikli sacdaki deliklerin çapı.
- Boşlukların yoğunluğu veya perforasyonun açık alanının oranı.
- Emici ürünün doğası, yoğunluğu ve kalınlığı.
- Gaz akış kanalının uzunluğu ve çapı.
Absorpsiyon susturucularının uygulanması
- Orta büyüklükteki üfleyiciler için giriş.
- Santrifüj körüklerin girişi veya tahliyesi.
- Orta büyüklükte kuru vakum pompası tahliyesi.
- Gaz türbinlerinin girişi.
- Yüksek hızlı vidalı kompresörlerin girişi.
- Herhangi bir yüksek frekanslı gürültü kaynağı.
- Endüstriyel fanların girişi ve çıkışı.
3. Atmosferik deşarj susturucuları: Atmosfere gaz ve buhar deşarjının ürettiği aşırı gürültüyü azaltmak için ayrı ayrı tasarlanmıştır.
Gürültünün azaltılması, difüzörler ve emici ürünler aracılığıyla sağlanır. Difüzörler, düşük frekansları emici ürünlerle daha verimli bir şekilde zayıflatılacak daha yüksek frekanslara dönüştürerek gürültü spektrumunu değiştirir. (Şekil 7).
Emici ürünlere yerleştirilen tüplerin uzunluğu ve çapı, en çok ihtiyaç duyulan bantlarda daha fazla gürültü azaltımı sağlayacak şekilde seçilir.
Emici ürünler, susturucudan geçen gazın özelliklerine (kimyasal bileşim, hız, sıcaklık) göre seçilir.
4. Egzoz Susturucuları: Dizel motorlarda gürültü egzozu için kullanılırlar.
Susturucu tipinin seçimi, elde edilmesi gereken zayıflatma eğrisini ve aşılmaması gereken karşı basıncı hesaba katar.
Susturucunun boyutları motor gücü, egzoz gazı akışı, sıcaklık ve mevcut alan ile tanımlanır.
5. Gaz türbinleri için susturucular: Gürültü spektrumu bir buhar borusuna benzer: en yüksek iki seviye noktası, emme kanalı ve gaz tahliye bacasının çıkışıdır. Böyle bir spektrum yüksek frekanslar açısından zengindir ve bu nedenle türbin giriş filtrelerinin arkasına bir absorpsiyon susturucusunun yerleştirilmesini gerektirir. (Şekil 8).
Tasarımda dikkate alınması gereken önlemler şunlardır:
- Basınç düşüşü.
- Emici ürünlerin yüksek gaz hızına karşı korunması.
Türbin çıkışında çok yüksek olan düşük frekanslı bir gürültü seviyesi hesaplanırsa, emici bir katmana sahip daha kalın bir absorpsiyon susturucu yerleştirmek ve asidin çiğlenme noktasından kaynaklanan korozyon risklerini derinlemesine incelemek gerekir. kükürtlü veya sülfürik.
6. Fanlar için susturucular: Bir fanın girişine veya çıkışına yerleştirilebilirler. Bunun için gürültü yutma sistemleri (emici lifler veya köpük ile) kullanılabilir.
Daha önceki çalışma koşullarında fanın gürültü düzeyine ek olarak fanın performansını yani akışını etkileyen susturucunun basınç düşüşü ve aynı zamanda susturucunun akış nedeniyle ürettiği gürültü susturucu çıkışında ortaya çıkan gürültüyü tahmin etmek için içinden geçen hava.
7. Sıralı susturucular: Basınçsızlaştırma valfleri, üç tipte olabilen gürültü kaynaklarıdır:
- Valfin farklı bileşenlerinin mekanik titreşimleri.
- Sıvının kavitasyonu.
- Sıvının sesi.
Vananın gürültü seviyesi kabul edilebilir seviyeyi aştığında ve vanayı, açıklığını veya dinamik akış koşullarına sahip olanları değiştirme olasılığı olmadığında, tutarlı bir çözüm boru devresine veya vananın altına bir susturucu yerleştirmektir. (Şekil 2.9).
8. Kıvılcım önleyici: Özel durumlarda susturucular kıvılcım önleyici adı verilen bir cihazla donatılmalıdır, rolü akkor parçacıkların açık havadan çıkmasını önlemektir. (Şekil 10).
Cihazlar az ya da çok karmaşık olabilir, ağır partikülleri santrifüj etkisi ile uzaklaştırmak ve bunları uygun bir tankta toplamak için gazlara bir dönme hareketi vermeyi içerirler.
9. Pistonlu Kompresörler için Susturucular: Kompresör gürültüsü tehlikeli derecede yüksek seviyelere ulaşabilir.
Baskın gürültü, gaz kompresöre girdiğinde basınç veya titreşimlerdeki büyük değişikliklerden gelen bir kompresörden gelir. Böylece gürültü, doğrudan kompresörün emiş ağzından hava yoluyla iletilir. (Şekil 11).
Kompresörlerin temel sorunu düşük frekanslarda (250 Hz'den az) yatmaktadır.
10. Paralel elemanlı susturucular: Genelde havalandırma ve iklimlendirmede kullanılırlar. Bir dizi paralel emici panelin içinde bulunan pürüzsüz bir metal levha yapıdan oluşurlar. (Şekil 12).
15 ila 40 dB olabilen akustik zayıflama, gürültü frekanslarına, panellerin kalınlığına, susturucunun uzunluğuna ve emici ürünün doğasına bağlıdır.
11. Yanma Gazı Egzozu için Susturucular: Bunlar, yanmalı motor gazlarının egzozunun ürettiği sesleri ve diğer çeşitli uygulamaları kesin olarak kontrol etmek için yüksek yoğunluklu malzemelerden yapılmış büyük susturuculardır. Dış mekanlarda yüksek sıcaklıklara dayanırlar.
12. Susturucular Giriş için Hava Filtreleri: Genel olarak kompresörlerin ve motorların giriş hava damarlarından gelen gürültü seviyelerini azaltmak için tasarlanmış olup, yüksek performanslı bir filtre elemanına sahip bir sistem sağlar.
Muhafazalar, farklı kalınlıklarda demir plakalardan yapılmıştır, pas önleyici ve akrilik lake boya ile işlenmiştir. Giriş borusu işinize ve basınç ihtiyacınıza en uygun modellere göre dişli olarak temin edilmektedir. Açık veya tozlu ortamlarda daha fazla koruma için, filtre elemanını kaplayan bir kapak,% 100 polyester kumaştan, dokumasız, yoğunluk ve kalınlık açısından kesinlikle tek tipten yapılmıştır.
13. Havalandırma Kanalları ve Fan Deşarjı için Kombine Susturucular: Yüksek yoğunluklu ve kaliteli malzemelerle tasarımları ve yapıları, açık havada ve yüksek tuzlu ortamlarda bile mükemmel performans ve uzun kullanım ömrü sağlar.
Susturucu tasarım metodolojisinin adımları
Adım 1. Gürültü değerlendirmesi.
Diğer metodolojilere benzer şekilde yürütülür
Adım 2. Sesin hızını belirleyin.
Nerede:
c: Ses hızı, (m / s).
t: Akışkan sıcaklığı, (K).
Adım 3. Sesin dalga boyunu (λ) belirleyin.
Nerede:
f: Minimum ilgi frekansı, (Hz).
Adım 4. Dalga numarasını belirleyin.
Nerede:
k: Dalganın sıkışması ve çökmesi sayısı.
Adım 5. Susturucunun (L) uzunluğunu belirleyin.
Adım 6. Susturucu bölümünü (S2), (m2) belirleyin.
Nerede:
S1: Sıvının kaçtığı tüp bölümü, (m2).
m: Aşağıdaki değişkenlerle Şekil 13'ten elde edilen sabit:
- ∆ Ls: Minimum ilgi frekansı için gerçek NPS ile düzenlenmiş NPS arasındaki fark.
- k * L: dalga sayısı (k) uzunluk (L) ile çarpılır.
r: susturucu yarıçapı (m).
Şekil 13. m'nin hesaplanması için grafik.
Adım 7. Susturucu D (m) çapını belirleyin.
Susturucunun çapını belirlemek için yarıçapı ve onu oluşturan bölümleri bilmek gerekir.
Nerede:
r: Susturucunun yarıçapı, (m).
Orijinal dosyayı indirin
