Kalite güvencesi bir tür ölçüm ve denetim faaliyeti ile ilişkilidir. Yapmamız gereken ilk görev, alıcıların satın alıp satın almaya devam edebilmeleri için kaliteli mal üretmektir.
Toplam kalite, üretim ve hizmet organizasyonlarının yöneticileri için üç önemli hususu kapsar ve bunlar:
- Verimlilik Maliyet Maliyet Kalitesi
Verimlilik: girdi veya girdi birimi başına elde edilen ürün kalitesi olarak tanımlanan verimlilik ölçüsüdür.
İyi kalite, verimliliği, kârı ve diğer başarı ölçütlerini artırır.
toplam kalite güvence-1El Sanatları dönemi: kalite güvencesi gayrı resmiydi, kalitenin onu üreten insanlar tarafından nihai ürüne dahil edilmesini sağlamak için her türlü çaba sarf edildi.
20. yüzyılın başlarında: kalite güvencesi müfettişlerin eline geçti, iş verimliliği artırmak için belirli görevlere ayrıldı, üreticiler kaliteli ürünler sağladılar, ancak çok yüksek fiyat ve maliyetlerle denetim, 20. yüzyılın ortalarında kalite kontrol.
Kalite Güvencesi: istatistiksel bir kontrol yapmakla ilgilidir, üretim hattının sonunda gözden geçirilmemiştir, Honduras'ta şirketler henüz İstatistiksel Süreç Kontrolü CEP'sini uygulamamıştır ve seksen yıl önce ilk kez uygulanmıştır. Japonyada.
II. Dünya Savaşı sırasında ABD hükümeti gizlice MIL-STD standart askeri örnekleme tablolarını yarattı.
İkinci Dünya Savaşı'ndan sonra: Amerika Birleşik Devletleri'ndeki mal sıkıntısı nedeniyle üretimi en öncelikli hale getiren kalite, uzmanların topraklarında kaldı. Japonya'nın yeniden yapılanma çabalarına yardımcı olmak için iki Amerikalı danışman Japonlar arasında istatistiksel kalite kontrol tekniklerini tanıttı.
Kalitedeki mükemmellik, küresel rekabetçiliğin anahtarı olarak kabul edildi ve sektör genelinde yaygın olarak tanıtıldı.
Kalitenin Tanımı:
kalite tanımlanmıştır:
- RAE mükemmellik derecesi olarak Ürünleri kullanıma uygun hale getirmek için.
Bir ürün müşterinin ihtiyaçlarını karşıladığında kalitelidir.
Kalite kontrol edilmez, üretilir.
Tasarımda Kalite: Kaliteyi kontrol etmek yeterli değildir, kalite tasarlanmalıdır. Kalite ürünün tasarımında yapılır. Kalite süreçlerin ve hizmetlerin tasarımında yapılır.
Üç Kalite Diyagramı
Rekabetin Kalitesi: Diğer tarafta neler olduğunu, yani diğer şirketlerin iyileştirilip iyileştirilemeyeceğini görmek zorundasınız. Kalite sadece ücretsiz değil, aynı zamanda gerçek ve dürüst bir kâr üreticisidir.
Kalite Boyutları:
Garvin tarafından tanımlanan:
- Performans Özellikleri Güvenilirlik Uyumluluk Dayanıklılık Servis Kapasitesi Estetik Algılanan Kalite.
Hizmette:
- Zaman Fırsatı Toplam Nezaket Tutarlılığı Erişilebilirlik ve Kolaylık Doğruluk Hassasiyeti
Üç kalite seviyesi vardır:
- Örgütsel Düzey, Süreç Düzeyi, Sanatçı / Görev.
Bir şirket, beklentileri karşılayan veya aşan mal ve hizmetler üretmek için, tüm sisteminin kalite üzerindeki etkisini anlamalıdır.
Kalite Prensipleri:
- Müşteri Odaklılık, Katılım ve Takım Çalışması, Gelişim ve Sürekli Öğrenme.
Yalnızca tek bir gerçek kalite vardır; bu, üretkenliğe ulaşmaya katkıda bulunur, diğeri şirketlerin ve kuruluşların faydalarına ulaşmaya katkıda bulunur.
ISO 9000 STANDARTLARI
Kelime kalitesi birçok şekilde tanımlanmıştır, ancak bir ürünün veya hizmetin, müşteri ihtiyaçlarını karşılama yeteneğini veren bir dizi özelliği olduğunu söyleyebiliriz.
Kalite sistemi, kalite kılavuzları, ölçüm ekipmanı, prosedür klasörleri, eğitimli personel vb. Gibi bir dizi öğeye sahip olmak, hepsi de müşterilerin ihtiyaç duyduğu kalitede mal ve hizmet üretmek için bir ekip olarak çalışmak anlamına gelir. Kalite sisteminin unsurları yazılı olarak belgelenmelidir.
ISO9000 standartları serisi, bir şirketin Kalite Sistemini hangi unsurların entegre etmesi gerektiğini ve şirketin ürettiği mal ve hizmetlerin kalitesini sağlamak için bu unsurların birlikte nasıl çalışması gerektiğini belirten bir dizi ifadedir. Standartlar bir şirketin kalite sisteminin ne olması gerektiğini tanımlamaz, aksine kalite sistemlerinin karşılaması gereken minimum gereksinimleri belirler.
Kaliteye ilişkin ISO Standartları aşağıdaki gibidir:
ISO 8402: Kaliteye ilişkin terimleri tanımlar.
ISO 9000: Aşağıdaki standartlardan birini akıllıca seçmek için yönergeler sağlar
ISO 9001: Tasarım, üretim, kurulum ve satış sonrası hizmetin kalitesini kapsar.
ISO 9002: Daha kısıtlıdır ve sadece üretim ve kurulumda kaliteyi kapsar.
ISO 9003: Daha da kısıtlı, Sadece son muayene ve testleri kapsar.
ISO 9004: Şirket güvenliğinin garantisini almak için kalite sisteminin gerekliliklerini belirler.
Bir şirket, tasarım, üretim, kurulum ve satış sonrası hizmetler aşamalarında müşterilerinin kalitesini garanti etmek istiyorsa, ISO 9001'e göre bir kalite sistemi uygulamalıdır (Şekil 1). Şirketin başka bir firma tarafından lisanslı bir ürün üretmesi olabilir. Tasarımın kalitesi, o zaman, üreten şirkete değil, ürünün sahibine bağlıdır. Bu durumda, üretim yapan şirket, müşterilerine mal ve hizmetlerin üretimi ve kurulumunda kalite garantisi vermek için ISO 9002 Standardını kullanabilir (Şekil 2). Şirketin, sadece satışından önce ürünün muayene ve nihai testlerini müşterilerine garanti etmek istediği durumlar vardır. Bu, ürün minimum işleme tabi tutulmuş bir hammadde olduğunda yeterli olabilir.Bu durumda şirket, ISO 9003'e göre bir kalite sistemi uygulayabilir (Şekil 3).
ISO 9000 Standartlarının önemli unsurları: Şirket Yönetiminin Sorumluluğu - Kalite Politikası: Kalite politikasının tüm şirket personeli tarafından anlaşılması ve uygulanması yönetimin sorumluluğundadır. Tüm personelin kalite ile ilgili rollerini ve sorumluluklarını tanımlamak gerekir. Şirket yönetiminin bir temsilcisi, kalite sistemini uygulama ve sürdürme yetkisine sahip olarak atanmalı ve yönetimin performansı hakkında kalıcı olarak rapor edilmelidir (Şekil 4). Kalite Sistemi - Kalite El Kitabı: Kalite sistemi bir Kalite El Kitabı hazırlanarak belgelenmelidir. Kalite El Kitabı, kalite sisteminin unsurları ve prosedürleri hakkında yeterli bir açıklama yapmalı ve kalite sisteminin uygulanması ve bakımında kalıcı bir referans olarak hizmet etmelidir. Şirketin Kalite Politikasını, ulaşılacak hedefleri ve bu hedefe ulaşma planını açıklamalısınız (Şekil 5).
Tasarımda Kalite: Tasarımda kalite son derece önemlidir, çünkü üretim aşamalarında tasarım kusurları giderilmeyecektir. Tasarımı planlamak, ürünün yerine getirmesi gereken gereksinimleri belgelemek, ürünün planlarını, çizimlerini ve prototiplerini yapmak son derece önemlidir. Tasarım aşaması belgelenmiş bilgi sağlamalıdır (Şekil 6).
Belgelerin ve Bilgilerin Kontrolü: Kalite belgelerinin nasıl yaratılacağı ve yetkilendirileceği, farklı sektörler ve insanlar arasında nasıl dağıtılacağı, gerektiğinde nasıl değiştirileceği ve belgelerin nasıl geri çekileceği ile ilgili yazılı prosedürlere sahip olmak gerekir. geçerli olanla karıştırılmaması için kullanılmaz (Şekil 7). Satın Alma Kontrolü: Kabul edilen taşeronların kalite kayıtları tutulmalıdır. Satın alma işlemlerinde, ürünü tanımlayan ve tür, sınıf, özellikler, muayene talimatları ve diğer ilgili teknik veriler hakkında veri sağlayan belgeler bulunmalıdır (Şekil 8).
Ürün Tanımlama ve İzlenebilirlik: Üretilen ürünün tüm gruplarını ve üretimde kullanılan tüm hammadde veya parça gruplarını benzersiz bir şekilde tanımlamak için prosedürlere sahip olmak gerekir (Şekil 9).
Süreç Denetimi: Süreç parametrelerini ve görev yürütme kriterlerini izlemek gibi, nasıl üretileceğini tanımlayan yazılı prosedürler olmalıdır. Proses, ekipman ve kalifiye personelin yazılı kayıtları tutulmalıdır (Şekil 10).
Muayene ve Test: Diğer tedarikçilerden alınan ürünlerin, üretilen ara ürünlerin ve üretim sürecinin nihai ürünlerinin nasıl denetlenip test edileceğine dair yazılı prosedürler oluşturulmalı ve sürdürülmelidir. Makbuz aşamasında (Hammadde ve kullanılacak parçalar), Üretim Sürecinde ve Nihai Ürünlerin Çıktısında ürünlerin muayenesi ve testi için yazılı prosedürler olmalıdır (Şekil 11 ve 12). Muayene, Ölçüm ve Test Ekipmanının Kontrolü: Ölçüm ve testleri yapmak için kullanılan ekipman periyodik olarak kontrol edilmeli ve kalibre edilmelidir. Ayrıca, yapılacak testle uyumlu olması gereken ölçüm cihazının belirsizliği de ölçülmelidir (Şekil 13).
Muayene ve Test Durumu: Üretilen partilerin muayene ve test durumu, yalnızca onaylanmış ürünlerin gönderilmesini veya takılmasını sağlamak için uygun şekilde tanımlanmalıdır (Uyumlu, Uyumlu Değil) (Şekil 14).
Uygun Olmayan Ürünlerin Kontrolü: Uygun olmayan ürün grupları ile neler yapılacağı konusunda yazılı prosedürler oluşturulmalıdır (Şekil 15).
Düzeltici ve Önleyici Faaliyetler : Düzeltici faaliyetler, bir üründe uygunsuzluk tespit edildiğinde veya müşteri şikayeti yapıldığında yürütülen eylemlerdir. Potansiyel uyumsuzluk nedenleri bulunduğunda önleyici tedbirler alınmalıdır (Şekil 16).
Elleçleme, Depolama, Paketleme ve Teslimat: Üretilen ürünlerin kalitesini bozmadan nasıl koruyacakları, paketleyecekleri ve teslim edeceklerine dair yazılı prosedürler oluşturulmalıdır (Şekil 17).
Kalite Kayıtları: Kalite Sistemi tarafından üretilen tüm bilgiler, kağıda veya bir bilgisayar sistemine kaydedilmelidir (saklanmalıdır). Bu bilgiler korunmalı ve müşteriye sunulmalıdır (Şekil 18).
İç Kalite Denetimleri: Denetim, kalite sistemlerini değerlendirmek için kalifiye kişiler tarafından yapılan objektif bir incelemedir. Denetlenecek faaliyetten sorumlu kişiden bağımsız olarak nitelikli personel tarafından periyodik olarak yürütülecek bir iç denetim planına sahip olunması gerekmektedir (Şekil 19).
Personel Eğitimi: Kalitenin temel dayanağı eğitimdir. Kalite sistemi kadar iyi, eğer personel yeterince eğitilmemişse, sistem çalışmaz (Şekil 20). Satış Sonrası Hizmetler: Gerekli bir gereklilik olduğunda, satış sonrası hizmetleri sağlamak için yazılı prosedürler olmalıdır (Şekil 21).
İstatistiksel Teknikler: Üretim sürecinin farklı aşamalarında istatistiksel tekniklerin kullanılması ihtiyacı tespit edilmelidir (Şekil 22).
Bunlar ISO 9000'in birer birer tanımladığı bir kalite sisteminin unsurlarıdır, ancak SYSTEM teriminin hep birlikte çalışması gerektiği anlamına geldiğini söylemiştik. Sistemin her bir unsuru faaliyete geçirilmelidir, ancak bir bütün olarak Kalite Sisteminin organize bir bütün olarak çalışması çok önemlidir, böylece üretilen ürün ve hizmetlerin kalitesi garanti edilebilir. (Resim 23).
YENİDEN YAPILANMA
Son on yılda iş dünyasındaki değişiklikler temel ve zorlu olmuştur. Piyasaların küreselleşmesine, teknolojinin özelleştirilmesine ve yaygınlaşmasına ve yeni vurguya tanık oluyoruz. Teknolojilere ve geliştirmeye yapılan yatırımlar, onları tek bir pazarda tamponlamak için giderek daha pahalı hale geliyor. Karşılıklı bağımlılık ve üretken uzmanlaşmadaki artış "Milliyetsiz" olarak adlandırılan ürünleri yarattı. Bu dünyada devam etmenin ve büyümenin bir yolu yeniden yapılandırmaktır.
Yeniden Yapılandırma: Kalite, Maliyet, Hizmetler ve Hız gibi çağdaş kritik performans araçlarında göz alıcı iyileştirmeler elde etmek için süreçlerin temel revizyonu ve radikal yeniden tasarımıdır.
Yeniden yapılanma, iç veya dış müşterinin ihtiyaçlarını karşılayabilecek yeni bir çevik süreci en hızlı şekilde aramak için mevcut süreçleri bilgisayarlaştırmayı amaçlamaktadır ve bunun için teknoloji gereklidir. Yönetim, tüm yeni ürünleri veya süreçleri desteklemeye istekli olmalıdır.
Yenileme ve Toplam Kalite, gelecekte geçerli olacağından emin olmamız gereken değişim akımının bir parçasıdır. Yeniden yapılandırma, rekabet avantajı elde etmenin sadece bir yöntemidir. Toplam Kalite programları, bir şirketin mevcut süreçleri çerçevesinde çalışır ve sürekli iyileştirme yoluyla bunları geliştirmeye çalışır.
Örgütsel Yeniden Yapılanma: Geçtiğimiz on yıl boyunca ve ondan kaçan, yönetimde en çok yorum yapılan konu, bugün bile tam olarak anlaşılmayan ve çok daha az başarılı bir şekilde uygulanan bir konu olan Toplam Kalite olmuştur. Ancak bu hareketin çeşitli yönleri netleşti. Ticari faaliyetlerin odak noktası öncelikle müşteri üzerinde olmalıdır, bu nedenle ürünler ve hizmetler yalnızca ihtiyaçlarınızı karşıladığında mantıklıdır. İkincisi, şirketlerin rekabet gücü kendiliğinden bu ürün ve hizmetlerde değil, esas olarak onları üretme veya sunma biçiminde, yani onları üreten süreçlerde. Bu nedenle yönetimin fonksiyon odaklı olmayı bırakması ve süreç odaklı hale gelmesi esastır. Üçüncü yön,Söz konusu rekabetçiliği etkileyen değişkenlerin kalıcı olarak değiştiği bir pazarda rekabetçi kalmanın tek yolu olarak yönetimin gündemine sürekli iyileştirme kavramını dahil etmesi gerekmektedir.
Bununla birlikte, bazı şirketlerin karşılaştığı rekabet oranı, sürekli iyileştirmeyi rekabetçi tutmak için yeterli değildir. Bu noktada, ana destekçilerince verilen tanıma göre, örgütsel performansın temel ölçülerinde çarpıcı iyileşmeler elde etmek için »süreçlerin ve Organizasyon yapısının temel gözden geçirilmesi ve radikal yeniden tasarlanmasından oluşan Örgütsel Yeniden Yapılanma doğdu. kalite, maliyet, hizmet ve hız gibi ».
Genellikle, bunun ne hakkında olduğunu kısaca bildikten sonra, birçok yönetici derhal bağırır: Ah evet; zaten. Bunu zaten yaptım. Ancak Örgütsel Yeniden Yapılandırma, yapılanları daha iyi yapmaz, işlevleri yeniden organize etmez veya yeniden dağıtır ya da insanları otomatikleştirir, yeniden yapılandırır ya da azaltır.
Bu nedenle, çalışanların bu değişime hazırlanarak işin düzenlenmesinin temel aldığı ilkelerden değişerek şirketin yönetilme şeklini tamamen yeniden düşünmekle ilgilidir.
Bu nedenle yeni idari düzen, yol gösterici bir odak noktası olarak müşteriye sahiptir; idari yönetimin ekseni olarak süreçlere; rekabetçi araştırmanın bir unsuru olan Bench Marking; karar verme ve idari iş için hammadde, bilgi; çalışma araçları, yeni bilgi teknolojileri ve katma değerin analizine ne yapılacağını veya yapılamayacağını tanımlamanın bir unsuru olarak.
Doğru, rekabetçi kalmak her geçen gün daha da zorlaşıyor. Ama diğerleri zaten yapıyor.
İSTATİSTİKSEL KALİTE KONTROL
Kalite kontrol istatistiği, olayların nasıl meydana geldiğini açıklayan bir fonksiyonun hesaplanabileceği gözlemlere dayanır. Bugün üretim sürecini iyileştirmek ve kusurlarını azaltmak için etkili araçlardır. Atık ve kusurlu ürünleri azaltabileceğinize inanmanız gerekir. Arızalı ürünler kaçınılmazdır. Devam eden tüm sorunların nedeni varyasyon.
Her süreçte dört koşul vardır:
- Hammadde. Makine. Çalışma yöntemi. Muayene.
Dört faktör aynıdır, sonuç her zaman aynı olacaktır. Hepsi hatalı veya iyi olacak. Dört koşuldan herhangi birinin değiştirilmesi de nihai ürünü değiştirecektir. Kalitedeki değişimin nedenleri sayısız olsa da, her neden kaliteyi aynı derecede etkilemez.
İki neden grubu vardır:
- Çünkü çok büyük bir etkisi var Çünkü küçük etkileri var.
İstatistiksel Yöntemler: Beş araç vardır:
- Pareto Analizi Sebep ve Etki Diyagramı Histogramlar Kontrol Grafikleri Dispersiyon Diyagramı
Bunlar bugün kullanılan istatistiksel kalite kontrolün bazı temel araçlarıdır, daha zor ve gelişmiş yöntemlere hakim olmayı amaçlamak için önceki araçlarda iyi olmak gerekir.
Neden-Etki Diyagramları: Girişte, bir kalite özelliğinin değerinin, üretim sürecini koşullandıran değişkenler ve faktörlerin kombinasyonuna nasıl bağlı olduğunu gördük. Sebep-Etki Diyagramlarını açıklamak için mayonez üretim örneğiyle devam edeceğiz (Şekil 24).
Kalite özelliklerinin değişkenliği, birden fazla nedeni olan gözlenen bir etkidir. Ürünün kalitesiyle ilgili bir sorun olduğunda, bunun nedenlerini belirlemek için araştırmalıyız. Bunun için, sahip oldukları şekil için Balık Kılçığı Diyagramları olarak da bilinen Neden-Etkisi Diyagramlarını kullanıyoruz. Bu diyagramlar ilk önce Kaoru Ishikawa tarafından kullanılmıştır.
Neden-Sonuç Diyagramı oluşturmak için şu adımları takip ediyoruz:
- Hangisinin analiz edeceğimiz kalite özelliği olacağına karar verdik. Örneğin, mayonez durumunda, doldurulmuş kavanozun ağırlığı, ürünün yoğunluğu, yağ yüzdesi, vb. Olabilir. Süreci temsil eden kalın bir ok çiziyoruz ve sağda kalite karakteristiğini yazıyoruz (Şekil 25). Örneğin, Hammadde, Ekipman, Operatörler, Ölçüm Yöntemi, vb. (Şekil 26) Her dalda dalgalanmanın nedenleri olarak kabul edilebilecek daha ayrıntılı faktörler bulunmaktadır. Bunu yapmak için kendimize şu soruları sorabiliriz:
- Kalite karakteristik değerlerinde neden dalgalanma veya dağılım var? Hammaddelerin dalgalanması nedeniyle. Hammaddeler ana branşlardan biri olarak listelenir Hangi Hammaddeler kalite karakteristik değerlerinde dalgalanma veya dağılım üretir? Yağ, Yumurta, tuz, diğer baharatlar. Ana dalın küçük bir dalı olarak yağ eklenir Hammaddeler Yağda neden dalgalanma veya dağılma olur? Karışıma eklenen miktarın dalgalanması nedeniyle. Petrol'e en küçük kol miktarını ekliyoruz.Neden eklenen yağ miktarında farklılıklar var? Dengenin düzensiz çalışması nedeniyle. Denge şubesi kayıtlıdır Denge neden düzensiz çalışıyor? Çünkü bakıma ihtiyacı var. Bakiye koluna Bakım kolunu yerleştiriyoruz.
Bu nedenle, Sebep-Etki Diyagramını tüm olası dağılım nedenlerini içerene kadar genişletmeye devam ediyoruz (Şekil 27).
Son olarak, dispersiyona neden olabilecek tüm faktörlerin şemaya dahil edildiğini doğrularız. Neden-sonuç ilişkileri açıkça belirlenmeli ve bu durumda diyagram bitmelidir (Şekil 28).
Histogram: Histogram, ardışık ölçümler yapıldığında sonuçların her birinin kaç kez tekrarlandığını gösteren bir grafik veya diyagramdır. Bu, ölçümlerin hangi değerin gruplandığını (Merkezi eğilim) ve bu merkezi değerin etrafındaki dağılımın ne olduğunu görmenizi sağlar. Histogram ne kadar yararlı? Orijinal veri tablosunda gizlenen bilgileri hızlı bir şekilde görselleştirmeyi sağlar. Örneğin, hastaların ağırlığının 70-75 kilo civarında gruplandığını anlamamızı sağlar. Bu, ölçümlerin Merkezi Eğilimidir. Ayrıca, tüm hastaların ağırlıklarının 55 ila 100 kilogram arasında olduğunu görebiliriz. Bu, ölçümlerin saçılmasıdır. Ayrıca 90 kilogramın üzerinde veya 60 kilogramın altında çok az hasta olduğunu görebiliriz.
Şimdi doktor yaptığı tüm ölçümlerden ilgili bilgileri çıkarabilir ve bunları tıp alanındaki çalışmaları için kullanabilir (Şekil 29).
Pareto Diyagramları: Pareto Diyagramı, belirli olayların frekanslarının en yüksekten en düşüğe doğru sıralandığı özel bir histogramdır. Bir örnekle açıklayalım (Resim 30).
Bir buzdolabı üreticisinin, üretim hattından ayrılırken ünitelerde en sık görülen kusurları analiz etmek istediğini varsayalım. Bunun için, tüm olası kusurları çeşitli türlerine göre sınıflandırarak başladı:
| Kusur türü | Sorun Ayrıntısı |
| Motor durmuyor | Sıcaklığa ulaştığında motoru durdurmaz |
| Soğumuyor | Motor çalışıyor ancak buzdolabı soğmuyor |
| Weatherstrip Def. | Uymayan kırık veya şekilsiz hava durumu şeridi |
| Def boya. | Dış yüzeylerde boya kusurları |
| Çizgili | Dış yüzeylerdeki çizikler |
| İşe yaramıyor | Takmak motoru çalıştırmaz |
| Kapı kapanmıyor | Kapı düzgün kapanmıyor |
| Çekmeceler Def. | Çatlaklı iç çatlaklar |
| Motor çalışmaz | Motor durdurma çevriminden sonra çalışmıyor |
| Kötü Tesviye | Buzdolabı sallanır ve düzleştirilemez |
| Kapı Def. | Buzdolabı kapısı sıkıca kapanmıyor |
| Diğerleri | Yukarıdakilere dahil olmayan diğer kusurlar |
Dağılım Diyagramları: Dağılım Diyagramları veya Korelasyon Grafikleri, 2 değişken arasındaki ilişkinin incelenmesini sağlar. 2 değişken X ve Y verildiğinde, X değeri her arttığında, Y değeri orantılı olarak artarsa (pozitif korelasyon) ya da X değeri her arttığında değer eşit oranda azalırsa ikisi arasında bir korelasyon olduğu söylenir. Bir korelasyon grafiğinde her X, Y çiftini X ve Y koordinatlarının kesiştiği bir nokta olarak temsil ediyoruz: Örneğin, aşağıdaki grafikte, içeriği arasındaki ilişkiyi görebiliriz. pamuk ve streç (Şekil 31).
Kontrol Şemaları: Kontrol şeması, kontrol edilen kalite karakteristiklerinin ardışık değerlerinin kaydedildiği özel olarak hazırlanmış bir şema veya diyagramdır. Veriler, üretim sürecinin çalışması sırasında ve toplanırken kaydedilir.
Kontrol şemasında, kontrol edilen karakteristiğin tarihsel ortalamasını temsil eden bir Merkez Çizgisi ve ayrıca geçmiş verilerle hesaplanan Üst ve Alt Limitler bulunur.
Örneğin, son 15 ölçüm aşağıdaki gibi olsaydı:
Yani böyle bir Kontrol Şemamız olurdu (Resim 32).
Farklı Kontrol Grafikleri vardır: XR Grafikleri, C Grafikleri, np Grafikleri, Cusum Grafikleri ve diğerleri. Sürekli değişken olan bir kalite karakteristiği ölçülürken, genellikle XR Grafikleri kullanılır. Bunlar aslında birlikte kullanılan iki grafiktir, biri X (alt grup ortalaması) ve diğeri R (alt grup aralığı) için. Bu durumda, örneğin 5 numaralı çeşitli parçalardan numuneler alınır ve bu bir alt gruptur. Her alt grupta X ortalaması ve R aralığı (maksimum ve minimum arasındaki fark) hesaplanır.
Aşağıda tipik bir X grafiğini görebiliriz (Resim 33). Ve bundan sonra R'nin bir grafiği (Resim 34).
X grafiği ardışık alt gruplar arasındaki değişkenliği kontrol etmeye izin verir ve R grafiği her alt gruptaki değişkenliği kontrol etmeye izin verir.
Orijinal dosyayı indirin
