Logo tr.artbmxmagazine.com

Şirketler için iyileştirme alternatifi olarak tam zamanında felsefe

İçindekiler:

Anonim

Giriş

Şirketlerin müşterinin istediklerini gerçekleştirmeye, başka bir deyişle yüksek düzeyde müşteri hizmetleri elde etmeye dayalı olarak benimsediği birçok sistem veya üretim felsefesi vardır. Bu sistemler arasında Tam Zamanında (JIT), Kurumsal Kaynak Planlaması (MRP), Verimli Müşteri Yanıtı (ECR) bulunur. diğerleri de öne çıkıyor. Bu sistemlerin veya felsefelerin her biri, uygulamaları söz konusu olduğunda kendi özelliklerine sahiptir, bu da aynı hedefe sahip olmadıkları anlamına gelmez. Bunlardan herhangi birinin iyi bir şekilde uygulanması şirkete önemli faydalar sağlayabilir. JIT durumunda, bugün önde gelen şirketler tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır.

HIT

Lefcovich (2007), JIT yönteminin sadece atıkları veya atıkları ortadan kaldırmak için başka bir proje olmadığını savunmaktadır. Personeli motive etmek veya hataları azaltmak sadece başka bir program değildir. Sadece başka bir stok azaltma projesi değil. Üretim sürelerini, boşluğu veya hazırlık sürelerini azaltmak sadece başka bir yöntem değildir. Bu sadece bir üretim veya satın alma projesi değildir. Bu bir proje değil, bir süreç. Yapılacakların bir listesi değil, yapılanlarda öncelik sırasının belirlenmesine yardımcı olan bir süreçtir. JIT yönteminin amacı, bir şirketin değişikliğe finansal olarak yanıt verme yeteneğini geliştirmektir.

Tam Zamanında sistemin dört temel amacı vardır:

  • Sorunları tanımlamak için tasarım sistemleri, temel sorunlara saldırmak, israfı ortadan kaldırmak, basitlik aramak.

Geleneksel muayene ve kalite kontrol yaklaşımını JIT yöntemiyle karşılaştırırsak, geleneksel yaklaşımın üst ve alt sınırları (toleranslar) belirlemek olduğunu ve ölçümlerin bu iki sınırın dışında kaldığını görebiliriz, ürün atılır veya yeniden işlendi. Bunun yerine, Tam Zamanında yaklaşımı, nominalden herhangi bir sapmayı tolere etmemek için ideal nominalden sapmayı azaltmaktır.

Ayrıca JIT, süreçleri gerçekleştiren işletmecilere sapmaların tespit edilmesi ve düzeltilmesi sorumluluğunu da aktarır. İlk kez doğru yapmaları ve ürünlerin nominalden çok fazla sapmasını önlemeleri bekleniyor.

Trol tipi sistemlerin kullanımına dayanan JIT yaklaşımı, üretimin acil ihtiyaçları aşmamasını sağlayarak üretim süreçlerini ve stok seviyelerini azaltırken üretim kurşun sürelerini azaltır. Aksi halde verimsiz olacak zaman, önleyici bir bakım programı ile gelecekteki sorunların kaynaklarını ortadan kaldırarak harcanır.

Just-in-Time drag / Kanban sistemlerinin kullanımından elde edilebilecek temel avantajlar şunlardır:

  • Devam eden ürün sayısının azaltılması, Stok seviyelerinin azaltılması, İmalat teslim sürelerinin azaltılması, Devam eden ürün miktarının kademeli olarak azaltılması, Darboğaz oluşturan alanların belirlenmesi, Kalite sorunlarının belirlenmesi. Daha basit yönetim.

Daha iyi çalışma için JIT sistemi, "talimat kartları" (Kanban olarak da bilinir) adı verilen ve ne miktarda üretileceği hakkında bilgi veren otomatik bir direksiyon cihazı olarak işlev gören bir kart sistemi kullanır., ne anlama gelir ve nasıl taşınır.

Bu Kanban sürükleme sistemlerinin Batı'daki darboğazları ve diğer sorunları tanımlaması başlangıçta bir dezavantaj olarak görülüyordu. Neden sorunları tanımlamak istiyoruz? Neden unutmuyorsun? JIT'in amacı sadece temel problemleri çözmektir ve bu ancak problemler tanımlanırsa gerçekleştirilebilir.

JIT uygulaması ile tasarlanan sistemler, bir sorun ortaya çıktığında, ilk hedefin çözülmesine bağlı olarak bir tür uyarıyı tetikleyecek şekilde tasarlanmalıdır, çünkü sorun bilinmiyorsa, saldırdığı bilinmemektedir. JIT'i gerçekten ciddiye almak istiyorsak iki şey yapmalıyız:

  1. Sorunları tanımlamak için mekanizmalar oluşturmak Uzun vadeli bir avantaj elde etmek için verimlilikte kısa vadeli bir düşüşü kabul etmeye istekli olmak.

Sorunlar nasıl belirlenir?

Kanban sürükleme sistemi sorunları gün ışığına çıkarırken, İstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC) sorunun kaynağını belirlemeye yardımcı olur. JIT ile problemleri tanımlayan herhangi bir sistem faydalı sayılır ve bunları maskeleyen herhangi bir sistem zararlı olarak kabul edilir. Kanban trol sistemleri problemleri belirler ve bu nedenle faydalıdır. Geleneksel yaklaşımlar temel sorunları gizleme ve böylece çözümü geciktirme veya engelleme eğilimindedir.

Saldırı sorunları

Bu sorunlar belirlendikten sonra, yalnızca en düşük maliyetli olanı almak için olası çözüm alternatiflerini analiz etmenin yanı sıra bir çözüm sunmak kalır. Bazen kısa vadeli bir soruna çözüm vermek önemli avantajlar anlamına gelmez ve uzun vadeli sorunlara yönelik çözümlerin tersi anlamına gelmez, bu nedenle hangi kararı alacağınıza karar vermelisiniz.

İsrafı ortadan kaldırın

Atıkları ortadan kaldırmak, bir kez ve herkes için tek bir çabadan çok daha fazlasını içerir. Kuruluşun verimliliğini kademeli olarak artırmak için sürekli bir mücadele gerektirir ve şirket personelinin büyük bir kısmının işbirliğini gerektirir. Kayıpları etkin bir şekilde ortadan kaldırmak istiyorsanız, program çalışanların çoğunun tam katılımını içermelidir. Bu, her bir çalışana tam olarak ne yapması gerektiğini söyleyen geleneksel yaklaşımı değiştirmek ve işçilere saygı duyulması ve planları formüle ederken katkılarını dahil etme ihtiyacına özel önem veren JIT felsefesine geçmek anlamına gelir. ve tesisler işletilmektedir. Ancak bu şekilde çalışanların deneyim ve uzmanlıklarından tam olarak yararlanabiliriz.

Basitlik isteyin

Yönetim yaklaşımlarında karmaşıklık yıllarca kaçınılmazdı. Bu sistem, basit yaklaşımların daha etkili yönetime yol açacağı ilkesine dayanarak sadelik arayışını vurgular. Sadelik yolunun ilk ayağı iki alanı kapsıyor:

  1. Malzeme akış Kontrolü.

Malzeme akışına basit bir yaklaşım karmaşık yolları ortadan kaldırmak ve mümkünse tek yönlü akış hatlarını daha doğrudan aramaktır. Toplu olarak üretim yapan çoğu tesis, süreç düzenlemesi dediğimiz şeye göre organize edilir. Bu nedenle, bu fabrikada üretilen makalelerin çoğu kıvrımlı bir yol izleyecektir. Normalde her işlem, öğelerin (fabrikanın faaliyetinin genel karışıklığı arasında) bir işlemden diğerine taşınması için yatırılan süreye eklenen önemli miktarda bekleme süresi içerir. Sonuçları iyi bilinir: çok sayıda ürün devam ediyor ve uzun üretim süreleri.

Böyle bir fabrikayı planlamaya ve kontrol etmeye çalışmanın sorunları çok büyüktür ve tipik belirtiler, gecikmiş ürünlerin fabrikada acele ederken, sipariş iptali nedeniyle başkalarına hemen ihtiyaç duyulmamasıdır. tahminlerde bir değişiklik, durur ve fabrikada durgun kalır. Bu semptomların yönetimin etkinliği ile çok az ilgisi vardır. Yaşamak ne kadar iyi olursa olsun, böyle bir sistemi kontrol etmekte zorluk çekeceksiniz. Ayrıca, örneğin fabrikada bir bilgisayar kontrol sistemi kurarak da bu sorunu çözmeye çalışabiliriz; fabrika muazzam derecede karmaşık kalırsa, elde edilen faydalar muhtemelen marjinal olacaktır.

kaynakça

  • Japon Metodu ile Yönetim - Agustín Cárdenas - CECSA –1993Toyota Üretim Sistemi - Yasuhiro Monden - Macchi Sürümleri - 1993Burada Japon Yönetim Yöntemleri - Kazuo Murata ve Alan Harrison - Legis - 1991 Sürekli İyileştirme için İşbirlikleri - Charles Poirier ve William Houser - Panorama - 1994 Kaizen - Atıkların algılanması, önlenmesi ve ortadan kaldırılması - Mauricio Lefcovich - www.gestiopolis.com - 2004 Yönetim, Verimlilik ve Değişim - Robert Bell ve John Burnham - CECSA - 1995 Lecovich, M (2007). Tam Zamanında Üretim Sistemi.IMAI, Masaaki. Kaizen işyerinde nasıl uygulanır - McGraw Hill - 1998IMAI, Masaaki. Kaizen. Japon rekabet avantajının anahtarı - CECSA - 1999DEMING, W. Edwards. Yeni Ekonomi - Díaz de Santos - 1997LEFCOVICH, Mauricio. Kaizen.Kalite, verimlilik ve maliyet azaltımında sürekli iyileştirme uygulanmaktadır - www.monografias.com - 2003LEFCOVICH, Mauricio. Kaizen idari ve bürokratik süreçlere ve faaliyetlere başvurdu - www.monografias.com - 2003LEFCOVICH, Mauricio. Kaizen. Felsefe - Sürekli İyileştirme Kültür ve Etik - www.monografiass.com - 2003.

Bitirmek için, zamanında üretim felsefesi ve avantajları ile onu oluşturan ana unsurlar hakkında daha fazla bilgi edinebileceğiniz iki video öneririz. İlk video (12 dakika) sisteme teorik bir yaklaşım ve ikincisi (23 dakika) JIT'in bir İngiliz otomobil üreticisine nasıl uygulandığını gösteren bir belgesel. Öğrenmenizi tamamlamak ve derinleştirmek için iyi bir materyal.

Şirketler için iyileştirme alternatifi olarak tam zamanında felsefe