Tüm toplumlar, kendi gümrük ve davranış alışkanlıkları çerçevesinde üyelerinin davranışlarını tanımlayan bir dizi paradigma tayin etmişlerdir, bu kılavuz ilkeler şirketler içinde de geçerlidir, bu kurallardan herhangi birinin değiştirilmemesi piyasada geçerliliğe sahip olmayı bırakmaz.
Kalite şu anda piyasadaki şirketlerin rekabet gücünde önemli bir kavram olarak kabul edilmektedir, değer yaratma ideolojisi mevcut iş yönetiminin başlangıç noktasıdır, bu nedenle yeni nesil analistler ve profesyoneller için büyük önem taşımaktadır. Bu alanda, bu konuyla ilgili en son yönetim felsefelerini bilmek.
Kaliteye karşı puanların analizi, kalite yönetiminin dört ana okulunda ifade edilen görüş farklılıklarında özetlenmiştir: Juran, Deming, Crosby ve bu yazının en önemli yönlerinin dayandığı Japon Yaklaşımı..
Juran
Bu okul, eğer şirketin kalitesi artarsa, kontrol maliyetleri artar ve olası arızaların maliyeti azalır, bu nedenle aktivitenin normal gelişimini etkilemeyen belirli bir kontrol türünün uygulanması gerektiğini vurgular, toplam kalite maliyetini en aza indiren kalite düzeyini bulmak için öncelikli hedef olmak.
Deming
Bu doktrin, üretim ve pazarlamadaki dış arızaların maliyetlerine ve dolayısıyla müşteri kaybına odaklanmaktadır. Bu, kalite maliyetlerinin gereksiz olduğu ve takip etmenin amacının sıfır hataya sahip olduğu anlamına gelir.
Crosby
Bu okulun temeli, işleri ilk kez doğru yaparak kalite maliyetinin en aza indirileceği, sonraki tüm sapmaların maliyetleri artıracağı ve sürdürülemez hale geleceği, önceki okulda olduğu gibi sıfır hataya sahip olmaktır.
Japon yaklaşımı
İkincisi kökleri üreticilerin, tüketicilerin ve yatırımcıların yaşam kalitesini iyileştirmeye dayanır, amaç kalite maliyetini kullanarak mükemmelliğe doğru sürekli iyileştirmedir.
Kalite = Başarı
Bizi toplumda önemli bir yer edinmeye iten şeyler, koşullar ve koşullar, organizasyonda yürütülen görevlere gerçekten önem ve geçerlilik kazandırır.
Kalite maliyet kontrolü
Maliyetler üzerinde yapılan kontrol kalite yönetiminin analizinin temelini oluşturuyor, şirket anlayışının önündeki paradigmalar değişiyor, bu da yönetimin hataların doğru olduğunu onaylayan «Geleneksel Yaklaşım» kaçınılmazdır ve tüm kusurları düzeltmek için çok pahalı olduğundan, her zaman son hata tespit ve düzeltmek için en pahalıdır, bu mevcut yönetim tarafından atılmıştır, kuruluşun faaliyetinde meydana gelen yanlış adımlar analiz edilmelidir. Hatalar nedeniyle, bunları analiz edin ve bunları düzeltmek için harekete geçin, bu, son hatanın ortadan kalkmasına kadar toplam maliyetin azalmasına dayanır.
Bu nedenle, hangi maliyetlerin kaliteye atfedildiğini belirlemek için organizasyonlarda meydana gelen üretim türlerinin (Tam Zamanında ve Geleneksel) karşılaştırılması gerekir.
"Tam Zamanında" veya Tam Zamanında Üretim
Üretim kesintileri olmadan sürekli işlemeyi, üretimin başlangıcından ürün faturalandırmasına kadar gereken toplam süreyi en aza indirmeyi amaçlamaktadır.
"Bir ürünün toplam süresi işlem süresine eşittir"
Tam zamanında geleneksel üretimle karşılaştırılması:
| TAM ZAMANINDA | GELENEKSEL P / N |
| İçeri çekme sistemi | İçeri çekme sistemi |
| Önemsiz stoklar | Önemli stoklar |
| Üretim hücreleri | Departman yapısı |
| Disiplinlerarası işgücü | Vasıflı işgücü |
| Toplam kalite kontrolü | Kabul edilebilir kalite seviyesi |
| Merkezi olmayan hizmetler | Merkezi hizmetler |
Üretim maliyetlerinin analizi, toplam kalite yönetim sisteminin uygulanması ile yakından bağlantılıdır.
Üretim maliyetlerini optimize etmek için farklı prosesler kullanılabilir, en iyi bilinenlerden biri aşağıda sunulmuştur.
Kıyaslama
En güçlü rakiplerle veya sektörlerinde dünya lideri olarak değerlendirilen ürünler, hizmetler ve süreçleri ölçmek için sürekli bir süreçtir.
Üstün performansa yol açan şirketlerin en iyi uygulamalarının arayışıdır, bir kuruluşun başkalarının deneyimlerinden bir şeyler öğrenmesi için bir fırsattır.
Kıyaslama türleri
Dahili: Farklı iş birimleri arasındaki dahili işlemleri karşılaştırın.
Rekabetçi: Ürünü kullanan rakipler arasında bir karşılaştırma yapar. (yenilik, stratejiler).
İşlevsel: Aynı sektördeki işlevler arasında bir karşılaştırma yapılır.
Genel: Sektörden bağımsız olarak işletmenin işlevlerini veya süreçlerini karşılaştırır (Örgüt kültüründe değişiklik).
Kıyaslama işlemi
Maliyete Dayalı Karşılaştırma:
Performansın yönlerini rakiplerle karşılaştırın, genellikle danışmanları aracı olarak kullanın. Maliyeti düşürür ve kademeli iyileştirmeler sağlanır. (çıktılar).
Süreç Tahrikli Kıyaslama:
Bu sürekli bir süreçtir ve sürekli iyileştirme ile odak ortağa odaklanır ve maliyet azaltımı yoktur (nedenler)
Yeni organizasyonel modellerin geride kalmaması için, ilk olarak şirketimizi görme şeklini ve işleyişini etkileyen tüm faktörleri değiştirmek gerekir, "tekrar başlamak", süreçlerin temel revizyonu ve radikal yeniden tasarımıdır. Maliyetler, kalite, hizmet ve hız gibi kritik performans ölçütlerinde iyileştirmeler elde etmek için, işin bölümlerinde veya diğer kuruluş birimlerinde değil, içinde bulunan süreçlerin kriterlerini uygulayarak temel ve doğal süreçlere odaklanmalısınız. en büyük etkiye sahip olan ve son olarak yeni üretim şekli ve yönetimi için hangi süreçlerin en uygun olduğu olan daha büyük zorluklar.
