1. Giriş
Tüm çalışma ortamları, tesis ve süreç yöneticileri ve yöneticileri ile şirket yöneticilerinin durumun durumunu hemen bilmelerini sağlayan görsel araçlara sahip olmalıdır, aynı şekilde personelin de izleme araçları olmalıdır kalıcı olarak durumun durumu.
Endüstriyel tesisi ziyaret eden bir yönetici, üretim planının karşılanıp karşılanmadığını, fazla stok üretiliyorsa, süreçlerde darboğazlar varsa, her aşamada sayılırsa, görsel ve net ve hızlı bir şekilde tanıyabilmelidir. kalite problemleri varsa ve bunların ne olduğu, tesisteki düzen ve temizlik düzeyi, atık üretiliyorsa, bunların ne olduğu ve hangi alanlarda ve süreçlerde üretildiği ile ilgili süreç. O zamandan önce operatörler, görevlerini ne kadar iyi gerçekleştirdikleri, faaliyetlerin ne kadar etkili ve verimli olduğu konusunda yönlendirecek bir dizi görsel göstergeye sahip olmalıdır.
Bitki içinde her türlü anomaliler günlük olarak ortaya çıkar. Görsel yönetim pratiği, problemlerin, diyagramların, listelerin ve performans kayıtlarının net bir şekilde görüntülenmesini içerir, böylece hem yöneticiler hem de çalışanlar, hedeflerin neler olduğunu ve hangi sonuçların elde edildiğini fark ederler. zamanında ve etkili bir şekilde düzeltmeler.
Sorunlar tesiste görünür hale getirilmelidir, eğer tespit edilemezlerse, süreçleri yönetme fırsatı olmayacaktır. Bu nedenle, görsel yönetimin ilk prensibi sorunları veya anormallikleri vurgulamaktır.
Kırık bir pres kalıbı kusurlu ürünler üretirse ve kimse onları göremezse, yakında kusurlu bir ürün dağına sahip olacaksınız. Bununla birlikte, öz kontrol mekanizmaları (jidoka) ile donatılmış bir makine, kusurlu bir ürünün üretildiği anı durduracaktır. Makinenin bu şekilde durdurulması sorunu görünür hale getirir.
Bu görsel yönetim görsel kontrol olarak da düşünülebilir. Bu görsel kontrol, anormalliklerin ve atık formlarının sonsuzluğunu, deneyimsiz bir insanın bile onu tanıyabileceği kadar açık bir şeye dönüştürmelidir.
2. Beş M'de Görsel Yönetim
İşyerinde yönetim beş İşgücünü yönetmelidir: işçilik, makineler, malzemeler, yöntemler ve önlemler. Beş M ile ilgili herhangi bir düzensizlik veya anormallik görsel olarak tespit edilebilir olmalıdır.
- İşgücü. İşçilerin ruh hali nasıl? Bu, yapılan öneri sayısı, kalite çevrelerine katılım derecesi ve devamsızlık rakamlarıyla ölçülebilir. Personelin beceri seviyesi nedir? Bir kurul böyle bir durumu ortaya koymalıdır. Bütün bunlar, bir sektör veya sürecin durumu anlaşılabilecek şekilde açıkça ortaya konmalıdır. Bir makine kaliteli ürünler ürettiğinde nasıl tanınır? Jidoka ve poka boyunduruğu mekanizmaları anormallikleri tespit eder ve süreçleri durdurur. Yağlama seviyelerinin karşılanıp karşılanmadığını, değişim sıklığını ve yağlama maddesini nasıl anlarsınız? Operasyon yerinde her makine için açık bir şekilde belirtilmelidirler.Malzemelerin normal aktığını nereden biliyorsunuz? İşlemde veya bitmiş fazla malzeme, ürün olup olmadığını nasıl anlarsınız? Kanban, fazla üretimden kaçınmaya izin verir. Öte yandan, sınırlandırılmış alanlar, işlemdeki her bir malzemenin veya ürünün karşılık gelen yerde olup olmadığını ve beklenen varlık seviyesinin altında mı yoksa üstünde mi olduğunu bilmeye izin verir. Süreçlerin, faaliyetlerin ve sıralarının farklı aşamalarının yanı sıra her bir işlemin ve sürecin zamanları grafiklendirilmelidir. Güvenli çalışma aralıklarını göstermek için ölçümler açıkça işaretlenmelidir. Arıza ve sapma seviyeleri ve bunların zaman içindeki evrimleri ortaya çıkarılmalıdır. İzleme süreçleri sonucu garanti eder. En iyi sonuçlar için süreçler iyileştirilmelidir.
3. Beş'in Görsel Yönetimi
Beş S'nin doğru bir şekilde uygulanması ve uygulanması, anormallikleri görünür hale getirir, böylece düzeltilebilir.
İlk olarak, gereksiz elemanların fazlalığı, gerekli olanların kolay konumlanmasını önler, elemanların ve insanların geçişini engeller, stokların ve makinelerin ve tesislerin durumunun iyi bir şekilde kontrol edilmesine izin vermez.
Doğru bir siparişin bulunmaması araçları, malzemeleri ve bileşenleri tespit etmeyi zorlaştırır. Aynı zamanda insanların ve öğelerin hareketini daha da zorlaştırır.
İyi bir temizlik, makinelerin ve tesisatların durumunu ve çalışmasını tespit etmenizi sağlar.
Beş S, işyerinin daha iyi görüntülenmesini sağlar. Seiri, Seiton ve Seiso'nun (organizasyon, düzen ve temizlik) iyi bir uygulaması olmadan, işyerinin ne kadar düzenli, düzenli ve temiz olduğunu algılamak daha zor hale gelir ve temizlik eksikliği makine sorunlarını tespit etmeyi zorlaştırır. ve tesisler.
Beş S'nin iyi bir uygulaması, makineler çalışırken kaliteli ürünler ürettikleri anlamına gelir.
4. Görsel Kontrol Türleri
Görsel kontrol, her biri farklı bir yönetim problemine uygulanabilen çeşitli uygulama yöntemleri içerir. Bu nedenle, bazı yöntemler atığın tanımlanmasına yardımcı olurken, diğerleri yüzeye gizli problemlerin ortaya çıkmasına yardımcı olur.
- Kırmızı kart stratejisi. Mevcut aktivite için gerekli olmayan tüm unsurları işaretlemek için kullanılan kırmızı kartları ifade eder. Bu işaretler, atölyede veya ofiste araçların, klasörlerin ve diğer öğelerin nereye ait olduğunu açıkça gösterir, böylece herkes bunları kolayca bulabilir. Öğelerin bulunmadığı atanmış yerleri algılamaya veya doğru yerleştirilmeyen öğeleri bulmaya izin verir. Siparişi güçlendirmek için bantları veya beyaz boyayı, yolları işaretleme, depolama yerleri ve diğer alanları kullanabilirsiniz. Bu kırmızı işaretler depoların raflarında, depolama alanında envanter işleminde kullanılır,ve izin verilen maksimum miktarları belirtmek için stokların diğer depolanma yerleri. Önceki durumda olduğu gibi, ancak minimum stok seviyelerini göstermek için. Süreçlerdeki sorunların veya anormalliklerin genel olarak amirleri ve personeli uyarmaya hizmet eder. Andon, bir alandaki işlemlerin geçerli durumunu gösteren görsel bir araçtır. Fabrikalarda dört tür andon vardır. Parça veya sarf malzemesi tedarik etmek için yanan Andon'u arayın. Andon acil durum. Süpervizörleri hat anomalileri konusunda uyarırlar. Andon operasyonu. Makinelerin mevcut çalışma oranlarını gösterirler. Ve ilerleme andon, operasyonların ilerlemesini izlemek için kullanılır.Çekme sisteminin ve Tam Zamanında üretimin korunmasına yardımcı olan idari bir araçtır. İki ana kanban türü ulaşım ve üretim kanbanıdır. Üretim hatlarının mevcut koşullarını gösterirler. Üretim çıktısının tahmini ve güncel sonuçlarını göstermenin yanı sıra hat duraklarının nedenlerini ve operasyonlarla ilgili farklı verileri gösterirler. Bu, üretim hattı liderlerini veya amirlerini tahmini hacimle ilgili olarak sürekli olarak bilgilendirir. Bu, her zaman hatların çok yavaş mı yoksa çok hızlı mı gittiğini bilmeyi içerir. Bunlar, iş süreci ve prosedür düzenlerinin yorumlanması kolay grafik temsillerinin oluşturulmasına yardımcı olur,arızalı elemanların görüntülenmesi. Üretimdeki sorunların farkına varmak, nedenlerini tespit etmek ve yeni kusurların oluşmasını önlemek için önlemler uygulamak önemlidir. İnsanları yapılan hatalardan haberdar etmeye hizmet ederler, böylece tekrarlama olasılığı daha azdır. Farklı alan ve süreç yöneticilerinin şirketin ilerlemesini hızlı bir şekilde izlemesini sağlar. Farklı grafik türlerini kullanarak, sadece üretim süreçlerinde değil, aynı zamanda satışlar, tahsilatlar, nakit akışı, müşteri memnuniyeti seviyeleri ve kullanıcılar açısından anormalliklerin veya düzensizliklerin varlığını hızlı bir şekilde tespit etmek mümkündür. ürün ve hizmetlerinyönetim ve operasyonel personel gelişimi. Bu, kapsamlı raporların basılması ve daha sonra okunması ve analizi ile ilgili değil, şirketin ilerlemesini ve anormalliklerin varlığını tespit etmemizi sağlayan ekran görüntüleri ile ilgilidir. Misal. Daha sonraki bir tarih için belirli bir fon seviyesine ulaşmak için o tarihe kadar bir gelir düzeyi planlanırsa, beklenen parametreler dahilinde olmak yeşil bir sinyalle belirtilirse, kırmızı bir sinyal ile önemli bir fark rapor edilir. ve sarı bir sinyale ilişkin olası bir sorun düzeyi. Bu şekilde, sorun hızla tespit edilebilir ve beklenen seviyelere ulaşmaya izin veren eylemleri gerçekleştirmek için yeterli zaman önceden tespit edilebilir.Bu, kapsamlı raporların basılması ve daha sonra okunması ve analizi ile ilgili değil, şirketin ilerlemesini ve anormalliklerin varlığını tespit etmemizi sağlayan ekran görüntüleri ile ilgilidir. Misal. Daha sonraki bir tarih için belirli bir fon seviyesine ulaşmak için bu tarihe kadar bir gelir düzeyi planlanırsa, beklenen parametreler dahilinde olmak yeşil bir sinyalle belirtilirse, kırmızı bir sinyal ile önemli bir fark rapor edilir. ve sarı bir sinyale ilişkin olası bir sorun düzeyi. Bu şekilde, sorun hızla tespit edilebilir ve beklenen seviyelere ulaşmaya izin veren eylemleri gerçekleştirmek için yeterli zaman önceden tespit edilebilir.Bu, kapsamlı raporların basılması ve daha sonra okunması ve analizi ile ilgili değil, şirketin ilerlemesini ve anormalliklerin varlığını tespit etmemizi sağlayan ekran görüntüleri ile ilgilidir. Misal. Daha sonraki bir tarih için belirli bir fon seviyesine ulaşmak için bu tarihe kadar bir gelir düzeyi planlanırsa, beklenen parametreler dahilinde olmak yeşil bir sinyalle belirtilirse, kırmızı bir sinyal ile önemli bir fark rapor edilir. ve sarı bir sinyale ilişkin olası bir sorun düzeyi. Bu şekilde, sorun hızla tespit edilebilir ve beklenen seviyelere ulaşmaya izin veren eylemleri gerçekleştirmek için yeterli zaman önceden tespit edilebilir.Daha sonraki bir tarih için belirli bir fon seviyesine ulaşmak için bu tarihe kadar bir gelir düzeyi planlanırsa, beklenen parametreler dahilinde olmak yeşil bir sinyalle belirtilirse, kırmızı bir sinyal ile önemli bir fark rapor edilir. ve sarı bir sinyale ilişkin olası bir sorun düzeyi. Bu şekilde, sorun hızla tespit edilebilir ve beklenen seviyelere ulaşmaya izin veren eylemleri gerçekleştirmek için yeterli zaman önceden tespit edilebilir.Daha sonraki bir tarih için belirli bir fon seviyesine ulaşmak için bu tarihe kadar bir gelir düzeyi planlanırsa, beklenen parametreler dahilinde olmak yeşil bir sinyalle belirtilirse, kırmızı bir sinyal ile önemli bir fark rapor edilir. ve sarı bir sinyale ilişkin olası bir sorun düzeyi. Bu şekilde, sorun hızla tespit edilebilir ve beklenen seviyelere ulaşmaya izin veren eylemleri gerçekleştirmek için yeterli zaman önceden tespit edilebilir.Bu şekilde, sorun hızla tespit edilebilir ve beklenen seviyelere ulaşmaya izin veren eylemleri gerçekleştirmek için yeterli zaman önceden tespit edilebilir.Bu şekilde, sorun hızla tespit edilebilir ve beklenen seviyelere ulaşmaya izin veren eylemleri gerçekleştirmek için yeterli zaman önceden tespit edilebilir.
5. Sonuçlar
Hem Operasyon Yönetiminde hem de geleneksel Endüstri Mühendisliğinde görsel yönetim veya kontrol bibliyografyaya dahil değildir ve bu nedenle öğretime de dahil değildir ve mevcut olan Yöneylem Araştırması grafikleriyle sınırlıdır. Ancak görsel kontrol anlayışı ya da felsefesi yok, sadece yakın zamanda batılı şirketlere Tam Zamanında, Kaizen, Toplam Üretken Bakım ve Yalın Yönetim'in etkisiyle dahil edilmeye başlanan bir şey var. Balanced Scorecard ve Dashboard, şirketlerdeki mevcut sorunların çok az bir kısmını kapsayacak şekilde geldi.
Görsel kontrol, her kim yaparsa yapsın, görsel yönetimi mümkün kılan araç ve gereçlerin bir tesise veya şirkete dahil olup olmadığını ve işletmenin çeşitli süreçlerinin ve faaliyetlerinin ne kadar iyi çalıştığını doğrulamak için var olup olmadığını tespit etmesini sağlar.
Görsel kontrol için farklı araçların uygulanması, yalın şirketlere ulaşmayı mümkün kılan daha etkili ve verimli süreçleri mümkün kılar.
Görsel yönetim uygulamasından kaçan herhangi bir endüstriyel faaliyet veya şube yoktur.
Bu nedenle, mallar veya insanlar için bir otomotiv nakliye şirketi, gerçek zamanlı olarak bilen birimlerle etkileşimli bir sisteme sahip olmalıdır: kaç ünite çalışabilir, kaç tane çalışır, şu anda nerede olurlar (kolayca kontrol edilebilir) GPS), hangi birimlerin yol boyunca durdurulduğunu ve nedenlerini, geçen süre boyunca kat edilen mesafelere uyma. Soru şudur: Tanıladığınız şirket mi yoksa şirketinizin sahibi mi?
Bir hastanede, hastaların durumunu kalıcı olarak izlemek için araçlar var mı? Belirli bir hasta veya bölümle ilgili sorunları uyarmak için andon tipi alarmlarınız var mı?
Bir bankada borçlar öngörülen tutarlar dahilinde mi, tahsilatlar güncel mi, gerekli teminatlar yerine getiriliyor mu? Sistemler merkezi bir yazılıma yüklenir ve entegre edilirse, sürekli izleme mümkündür. İç denetimin ana görevi, sistemde kayıtlı bilgilerin doğruluğunu ve destekleyici unsurların kalitesini doğrulamak olacaktır.
Benzer şekilde, görsel yönetimin her türlü faaliyete uygulanması mümkündür. Bu, daha büyük veya daha az teknolojik bir bileşenin kullanımını ima edebilir, ancak gerçek şu ki, yöneticilerin süreçlerin durumunu hızlı ve verimli bir şekilde bilmesi gerekir.
6. Kaynakça
- Görsel Fabrikanın Beş Sütunu. Hiroyuki Hirano. TGP Hoshin. 2005.5S herkes için. Görsel fabrikanın beş sütunu. Verimlilik Basın Geliştirme Ekibi. TGP Hoshin. 2005. İmalatta rekabet gücü. Kiyoshi Suzaki. TGP Hoshin. 2000. Yalın Üretim. Villaseñor Contreras ve Edber Galindo Cota Karşılaştırması. Limusa. 2008. Dengeli Puan Kartı nasıl kullanılır? Robert Kaplan ve David Norton. Editoryal Gestión 2000. 2000. Başarı Felsefesi. Hiroshi Shimasaki. Editoryal Limusa.. 1993
