Bu çalışmanın amacı Camagüey Süt Ürünleri Şirketi'nde bir envanter yönetimi prosedürü önermektir. Bu araştırmanın amacı, üretim sürecinin sürekliliğini sağlamak ve bununla birlikte müşteri memnuniyeti arayışını sağlamak için gerekli olan hammaddelerin varlığını organize etmeyi, planlamayı ve kontrol etmeyi sağlayan bir araç sağlamaktır.
Önerilen prosedür, çalışma bağlamının bilgisi ve bilinmesi yoluyla, envanter öğelerinin sınıflandırılması için kullanılabilecek yöntemlerin ve araçların açıklanmasına ve kullanılması gereken matematiksel modellerin uygun seçimine izin veren aşamalara ayrılmıştır. Hammaddelerin ne kadar ve ne zaman sipariş edilebileceğinin belirlenebilmesi için önceki aşamada yapılan sınıflandırmaya ve sonuçların analizine göre uygulanır. Önerilen prosedürün fizibilitesi, uygulanarak ve şirketin kullandığı mevcut yönteme göre ekonomik avantajları değerlendirilerek gösterilmektedir.
Anahtar kelimeler: Envanter yönetimi, stoklar, hammadde, üretim süreci.
ÖZ
Bu belgenin amacı Camaguey'deki Süt Ürünleri İşletmesi'nde envanter yönetimi için bir süreç önermektir. Bu araştırma, üretken süreci ve müşterinin memnuniyetini sağlamak için gerekli hammaddeyi organize etmek, planlamak ve kontrol etmek için bir araç sunmaktadır. Önerilen süreç, çalışma bağlamı hakkında bilgi ve tanıma, envanter makalelerini katmanlaştırmak için kullanılabilecek yöntem ve araçların yanı sıra önceki sınıflandırmaya göre uygulanan uygun matematiksel modellerin seçimini sağlayan üç aşamaya ayrılmıştır. sonuçların analizi, böylece ne kadar ve ne zaman hammadde gerektiğine karar verilebilir. Sürecin uygulanması ve ekonomik avantajların mevcut olana göre değerlendirilmesi, teklifin işletme tarafından uygulanabilirliğini göstermiştir.
Anahtar kelimeler: envanter yönetimi, envanter, hammadde, üretken süreç.
GİRİŞ
Envanter yönetim sistemleri, çağdaş iş dünyasının tarihsel bağlamında anahtar bir parçadır. Gereksiz yere depolanan ürünlerin yüksek seviyeleri, hareketsiz para ve gerçekten ihtiyaç duyulan ürünün bulunmaması bu konuya önem vermektedir.
Envanter yönetimi, üretimin sürekliliğini ve müşteri memnuniyetini sağlamak için doğru tedarik seviyeleri sağlar. Ürünlerini üreten ve pazarlayan şirketler, siparişlerini verirken müşterilerinin kullanabileceği ürünlere sahip olmalıdır. Stokta kalma sorunlarından kaçınmak için, hammadde stoklarından satışa hazır nihai ürün stoklarına kadar tedarik zinciri boyunca iyi bir envanter kontrol sistemi mevcut olmalıdır. (Rodriguez Otalvarez, 2015).
Envanter yönetim sistemlerinin incelenmesi, talep, satın alma maliyetleri, elleçleme, depolama, eksikliklerin ve iş ortamındaki değişiklikleri sağlayabilecek veya sağlayamayabilecek tedarikçilerin özelliklerinin analizinden başlar.
Literatürde yazarlar tarafından Schroeder (1992), Cespon Castro (2012), Hillier ve Lieberman, (2012); özelliklerini varyantları, MRP, JIT ve ERP'ye entegrasyonu ile ekonomik lot büyüklüğündeki taleplere dayanmaktadır.
Önceki modellere dayanarak, González Ruiz de Villa (2009), Maceda Díaz (2012), Loja Guarango (2015) ve Bofill Placeres, Sablón Cossío ve Florido García (2016); Bu araştırmalar ve prosedürleri, analiz edilen şirketlerdeki mevcut sorunları, satışların etkinliğini ve müşteri hizmetlerini iyileştirmek için etkin bir envanter yönetim sistemi geliştirmek için ortak unsurlara sahiptir.
Bibliyografik incelemelerde bulunan prosedürler, Küba'da konunun geniş bir derlemesinin varlığını göstermektedir. Akla yatkın olmayan şey, olumlu sonuçlarla yapılan bu kadar çok çalışmanın yapılmasına rağmen, şirketlerin, ne satın alacağını, ne zaman ve ne kadar alacağını bilmek için stokların nasıl yönetileceğine değil, diğer kenarlara odaklanmasıdır.
Bu çalışmanın yürütüldüğü çalışma amacı, şirketin sahip olduğu on dört fabrikanın üretim sürecinde gerekli hammaddelerin tedarik edilmesinden sorumlu olan Camagüey Süt Ürünleri Şirketi'nin merkez deposundadır. Ulusal ve yabancı tedarikçileri olan ve buna karşılık ulusal pazara sütten çeşitli ürünler sunan bir lojistik entegrasyonunun bir parçasıdır. Devlet düzenini yerine getirmek için, sürekli üretim oranlarını korumaya zorlayan tüketiciler için yüksek besin değerlerine sahip gıdalar satan bir endüstri olduğu için, çalışma yöntemlerinde yeterli stok yönetimi kullanma gereğini gördü.Tedarikçilerin özellikleri, uluslararası tedarikçiler için önceden sipariş vermeyi gerekli kılmaktadır, ancak bu faktör, hammadde ürününün dayanıklılığının bir işlevi olduğu için değişmektedir.
Araştırmanın yapıldığı depoda envanter yönetiminin parametreleri belirlenmemiştir; Bu parametreler şunlardır: optimal sipariş büyüklüğü ve ne zaman yerleştirileceği, uzmanların kararına göre bilimsel olarak kararlaştırılan bir yöntemin kullanılmamasını kanıtlayan bir güvenlik envanterine sahip olunmasının gerekip gerekmediği, depoda tutulacak hedef envanter. Envanter yönetimi, şirketin dönemlere göre hazırladığı üretim planının dökümünden ampirik olarak yapılır. Belirli bir bitmiş ürünün işlenmesi için gerekli olan hammaddenin depoda depolanmadığı ve bazen belirli zamanlarda kullanılacak olandan daha fazla hammadde satın alındığı zamanlar vardır,imkansızlığın tamamen döndürülmesine veya tüketilmesine neden olan şey; sonuç olarak üretim sürecinin sürekliliğinin kırılması ve fazla depolanan ürünün sona ermesi. Diğer taraftan, satınalma talepleri, tedarikçilerin özellikleri dikkate alınarak, sabit bir süre için yapılır.
Önceki karakterizasyondan, şirketin üretim sürecinde yer alan bazı hammadde ürünlerinin mevcudiyeti ile ilgili problemleri olduğu ve bu nedenle müşteri memnuniyetsizliği olduğu açıktır. Yukarıdakilerin tümü, envanter yönetiminin planlanmasına, düzenlenmesine ve kontrol edilmesine izin veren bir araç oluşturma ihtiyacını gösterir, bu nedenle incelenen kuruluştaki envanter yönetim sisteminin tasarımı için bir prosedür geliştirme ihtiyacı mevcut koşullara.
GELİŞMEKTE
Camagüey Süt Ürünleri Şirketi'nin bir deposunda stok yönetimi için bir prosedür önerilmektedir ve üretim sürecine dahil olan hammaddelere uygulanmaktadır. Prosedür üç aşama, yedi adım ve kullanılacak araçlardan oluşur.
Aşama 1: Envanter yönetiminin analizi ve değerlendirilmesi.
Adım 1: Çalışma nesnesinin mevcut durumunun analizi
Herhangi bir soruşturma yürütülürken çalışma bağlamını bilmek büyük önem taşıdığından, çalışma nesnesinin mevcut durumunun analizini gerçekleştirmeyi amaçlamaktadır, bunun nedeni şirketin ekonomik endekslerini iyileştirmeye çalışmasının ihtiyacı olabilir: maliyetleri düşürmek, gereksiz envanterleri ortadan kaldırmak, müşteri hizmetlerini geliştirmek, bir işletmenin bugün de güncel kalması için büyük önem taşıyan diğer hususların yanı sıra. Bu aşama ile ilgili olarak, daha fazla entegrasyon için birimde yer alan hususlar hakkında daha geniş bir bilgiye sahip olmak faydalıdır.
İncelenmesi gereken en önemli unsurlar şunlardır:
Dış faktörler:
- Ana müşteriler Ana tedarikçiler Kuruluşun çevresel etkileri
İç faktörler:
- Şirketin yeri Sosyal nesne Misyon Vizyon Organizasyon yapısı Mevcut operasyon
Yukarıda belirtilen öğelerin katı bir model oluşturmadığı unutulmamalıdır, çünkü her bir özel durumda kuruluşun daha iyi anlaşılması için gerekli görülen unsurlar eklenebilir.
Şirketin, yazışmasını ölçmek ve stoklarından ödün verebilecek stoklar ile ilgili sorunlar olup olmadığını belirlemek için, faaliyet gösterdiği mevcut senaryoda gelişimi için tanımladığı dış ve iç faktörlerin insidansını dikkate alarak belirlenen hedeflerin yerine getirilmesi. Cevap olumlu ise, prosedürün aşağıdaki adımları uygulanmaya devam edilir ve eğer olumsuz ise soruşturma yapılmaz.
2. Adım: Taranacak hesapları ve depoları seçme
Bu adım, birden fazla depo olduğunda ve prosedür mevcut tüm depolar için geçerli olmadığında gereklidir. Bir deponun soruşturma için gerekli özelliklere sahip olup olmadığını veya birden fazla seçim yapmanın uygun olup olmadığını ayrıntılandırmak gerekir. O zaman birlikte çalışacağınız depoyu veya depoları seçmelisiniz.
Bu seçim, sadece analiz etmek istediğiniz depo sayısına değil, aynı zamanda aşağıda belirtilecek diğer faktörlerin de analizine bağlı olacaktır.
- Şirketin toplam envanterine göre bu depo envanterinin yüzde değeri. Bu depoda analiz edilecek ürün (ler) in depodaki toplam ürün sayısına göre yüzdesi.
3. Adım: Envanter öğelerini sıralama
Envanter öğeleri, envanterdeki ürünlerin her birinin özelliklerinin belirlenmesine ve aşağıdaki kriterlere göre (Heyzer, J ve Render, B, 2004):
- Talep türüne göre: Bağımsız ve bağımlı. Talebin davranışına göre: Kararlı, mevsimsel, güncel ve modaya uygun olabilir.Miktarına göre: Büyük, orta ve küçük Yaşam süresine göre: Bozulabilir, canlı Sınırlı, yaşam limiti yok.Boyutlara göre: Hacimli ve hafif hacimli eşyalarda Koruma gereksinimlerine göre: Kontrollü bir ortamda, iç mekanlarda, dış mekanlarda, klimalı Prosese göre: Kilit ürünlerde, yeri doldurulamaz ve değil Arz kaynaklarına göre: Benzersiz tedarikçilerde, piyasada ve risk tedarikçilerinde genelleştirilmiş teklifler Yönetim döngüsüne göre: Kısa, orta, uzun ve anında Fiyatın davranışına göre: İstikrarlı, mevsime göre, Süreç aşamalarında azalma ve artış eğilimi:Bunlar hammadde, işlemdeki ürünler ve bitmiş ürünler Sayı ve değer: ABC yöntemine veya Pareto Diyagramına göre.
Envanter analizi ve yönetimi için önemli bir husus, hangi öğelerin değerinin çoğunu temsil ettiğini belirlemek, paradaki kullanımını ölçmek ve bunun sonucunda elde edilen parasal immobilizasyonu haklı gösterip göstermediklerini belirlemektir. ABC yöntemi (80/20 kuralı veya Paretto Diagram), bu ilişkiyi görselleştirmenize ve hangi öğelerin daha değerli olduğunu belirlemenize ve böylece envanter kaynaklarının yönetimini optimize etmenize olanak tanıyan bir araçtır.
Adım 4: Uygulanacak envanter sisteminin seçimi.
Bunun için yukarıda açıklanan envanter kalemlerinin sınıflandırması dikkate alınmalıdır.
A Sınıfı maddeler: Stok seviyelerinin sürekli gözden geçirilmesi ve kayıtların doğruluğuna güçlü bir şekilde odaklanılması ile sıkı bir kontrol sistemi kullanılmalı ve aynı zamanda aşırı stoklardan kaçınılmalıdır.
B Sınıfı maddeler: bir ara idari kontrol gerçekleştirin.
C Sınıfı makaleler: daha az katı bir kontrol kullanın ve kayıtlarda daha düşük bir doğruluk yeterli olabilir. Aynı tedarikçi tarafından doldurulan siparişleri müştereken işlemek için bir periyodik inceleme sistemi kullanılabilir.
Aşama 2: İyileştirmeler için planlama
Adım 5: Envanter yönetim sistemlerinin uygulanması ve parametre hesaplama
Kalem sınıflamasının her bir grubuna uygulanacak envanter yönetim sistemi seçildikten sonra, parametrelerin belirlenmesi yapılacaktır, bu nedenle bu hususlardan bazıları dikkate alınmalıdır:
Tüm malzemeler için:
- Ürün talebi Envanter maliyeti Sipariş hazırlama maliyeti Envanter oranı Üretim veya satın alma maliyeti Talep edilen miktar Teslim süresi Sipariş veya yeniden sipariş noktası Güvenlik envanteri Fazla ve eksik
Daha sonra her bir kalem ve uygulaması için kullanılan envanter yönetimi modeline veya sistemine karşılık gelen hesaplamayı yapmak.
6. Adım: İyileştirmeler için teklif
Envanter sistemlerinin uygulanmasının sunduğu parametreleri hesapladıktan sonra analiz ve karar verme sürecine geçerek çalışma sistemini geliştiriyoruz.
Aşama 3: Kontrol ve izleme
7. Adım: Envanter kontrolü
Bu aşama, öncekilerin tümünü kapsamalı ve herhangi bir sorunun varlığında harekete geçmelidir. Envanterleri kontrol ederken temel göstergeler arasında:
- Stokların rotasyonu: (Satışları ortalama envantere bölerek.) Atık: (Atılan ürünlerin yüzdesi ile verilir.) Stok kırılması. Eksiklikler: (Müşteri hizmetleri: (Sadece memnun müşteriyi müşteri sayısına bölün.) Talep analizi: (Mevcut talebin bir dönem boyunca karşılaştırmalı olarak analiz edilmesi baz, olası sapmaları gözlemlemek için)
Pratik uygulama.
Adım 1: Soruşturmanın bu noktasında, talep edilen üretime uyulmamasının temel nedenlerinin, işletmenin mevcut envanter yönetiminin daldığı karmaşık durumdan kaynaklandığı belirlenmiştir. Gibi:
- Depodaki hammadde eksikliğinden kaynaklanan satış kaybı: Yukarıdakilerden, 2017 sonunda, üretim için hammadde eksikliği olan Soya küspesi nedeniyle 203.6 Tn Lactosoy'un kesilmesi sonucu elde edildi. Şirketin planlama departmanından elde edilen verilerden, satılan her bir ton bitmiş ürün için 4.326.41 $ toplam net satış elde edildiğinden, gerçekleşmemiş satışlar için toplam 880.857.076 MP'nin para kazanmadığı sonucuna varıldı. Manipülasyonun neden olduğu kayıplar: Hammaddelerin manipülasyonundan kaynaklanan kayıplar, 2017 yılı sonunda 24041.11 MP Para Birimi Ürünlerin el konması nedeniyle oluşan çift ve hatta üçlü manipülasyondan kaynaklanan kırılma ve bozulmalardan kaynaklanmaktadır: süresi dolmuş hammaddeler,kısa ömrü olan belirli bir ürünün aşırı satın alınması için, yani dayanıklılığı altı ayı geçmez; 2017 yılında 7007.13 MP olarak gerçekleşmiştir.
Pareto Diyagramının bu nedenlere uygulanması, sorunların yaklaşık% 96.33'ünün depodaki hammadde eksikliğinden dolayı satış kaybına dayandığını gösterdi. Bu, ne zaman ve ne zaman satın alınacağını bilmemekten kaynaklanıyor.
2. Adım: Taranacak hesapları ve depoları seçme
Üretim süreçlerine müdahale eden ürünler olan 2 numaralı depoda yer alan Hammadde ve Malzeme hesabı ile ve içinde çalıştık.
3. Adım: Envanter öğelerini sıralama
Bu analizi gerçekleştirmek için 2017 yılı, üretim planlama belgesinin gözden geçirilmesine ve tüm alanlardaki işçilerin görüşlerine dayanılarak temel alınmıştır. ABC yöntemi ile ilgili olarak, bir önceki adımda seçilen eşyalar gerçekleştirildi.
Depolanan ürünlerin sınıflandırılması için ABC yönteminin uygulanmasından, A sınıfı ürünlerin% 3.73'ünü ve etkilerin% 80'ini içerdiği, B sınıfı ürünlerin% 8.955'ini ve Etkilerin% 15'i ve son olarak C sınıfı ürünlerin% 87.315'ini ve etkilerin% 5'ini temsil etmektedir.
4. Adım: Envanter sistemini seçme
Bir önceki adımda gerçekleştirilen makalelerin sınıflandırmasına dayanarak, envanter yönetim sistemi olarak Envanter Yönetim Sistemi, A ve B Grubu ürünler için Sürekli İnceleme Sistemi ve C Grubu ürünler için Periyodik İnceleme Sistemi seçilmiştir.
Yapılan hesaplamalarda kullanılan faiz oranı (i), şirketin birlikte çalıştığı bankanın faiz oranının depodaki ürünlerin değeri ile çarpılmasıyla hesaplanmıştır ve bu da tespit edilmiştir. şirketin eskimiş ürünlere katlandığı maliyetlerin yanı sıra depoda çalışan kişilerin maaşları, varsa hırsızlıktan kaynaklanan kayıplar, ayrıca hasar maliyetleri ve malzeme ve ekipman taşıma maliyetleri depo amortismanı. Kullanılacak siparişi hazırlama maliyeti ile ilgili olarak, kağıt, yazıcı, bilgisayar, istif kartı, kalem, kullanılan diğerleri arasında oluşan maliyetlerin toplamı ile hesaplanmıştır..
İyileştirme planlaması
Adım 5: Envanter yönetim sistemlerinin uygulanması ve parametre hesaplama
Sürekli gözden geçirme sistemi için gerekli hesaplamaları göstermek için, bitmiş Soy Yoğurt ürünündeki temel hammadde olan Soya Fasulyesi ürünü alınmıştır. Her iki durumda da tüm ürünler için aynı hesaplamalar yapıldığından iki gruptan tek bir öğe seçilmiştir.
Bu modele karşılık gelen hesaplamalar, Microsoft Excel kullanılarak yapıldı ve yerleşik göstergeler üzerinde yapılan kontrole dayanarak güncellenmesine izin verdi.
Daha önce hesaplanan envanter yönetim sistemlerinin sağladığı değerlerin iş kararlarına katkıda bulunabilmesi için, şirkette yer alan otomatik program, öğeler yeniden sipariş noktasına ulaştığında bir sinyal vermelidir. A ve B grubu eşyaların ve güvenlik stoğuna ulaştıklarında C eşyalarının Eksikliklerin asgari düzeyde olmasını garanti etmenin bir yolu olarak.
6. Adım: İyileştirmeler için teklif
- Envanter yönetim sistemini bilgisayarlı hale getirin.Yeni prosedürü uygulamak için personele eğitim verin. Döngü her tamamlandığında sipariş isteyin. 4. adımda A, B ve C'de yapılan sınıflandırmaya göre depoda depolanan ürünleri yeniden düzenleyin. Sözleşmenin ihlali söz konusu olduğundan tedarikçi seçimini inceleyin Gereksiz hareketlerde gerçekleştirilen manipülasyonlardan kaynaklanan ürün kaybından kaçının.
Aşama 4: Kontrol ve izleme
7. Adım: Envanter kontrolü
Bu adımda, bu aşamada bu aşama için önerilen göstergeler hesaplanır ve analiz edilir. Göstergelerden herhangi birinde zorluk varsa veya ortamda değişiklikler varsa, yeterli geri besleme analiz edilmeli ve gerçekleştirilmelidir. Talep durumunda, önceki dönemlere göre varyasyonların olup olmadığını kontrol edin, bu durumda varyasyonun özel durumların varlığından veya başka nedenlerden kaynaklanıp kaynaklanmadığı analiz edilir ve ortalama talep, farklı modellerin güncellenmiş sonuçları. Eksiklikler ve / veya müşteri hizmetleri seviyesi ile ilgili sorunların ortaya çıkması durumunda, bunların teslimat sürelerindeki değişikliklerden kaynaklanıp kaynaklanmayacağını analiz edin.
SONUÇLAR
Camagüey Süt Ürünleri Şirketi'nde, her zaman uygulanacak en iyi yönetim modelini belirlemek için her adımda kullanılacak aşamalar, adımlar, teknikler ve araçlar ile bir envanter yönetimi prosedürü uygulanmıştır. Bu prosedür, envanter seviyelerini en uygun seviyede tutma, depolanan ürünlerin sona ermesini önleme ve üretim sürecinin bozulmasını önleme politikasıyla, depolanan ürünlerin organizasyonuna, planlamasına ve kontrolüne izin veren bir araç sağlar. Prosedür incelenmekte olan deponun iki ürününe uygulanır,% 95'lik bir servis seviyesi sağlayan ve 7007.13 tasarrufla mevcut sisteme kıyasla ekonomik faydalar sağlayan üretimin sürekliliğinin korunmasına izin verdiği gösterilmiştir. Toplam para biriminde MP.
ÖNERİLER
- Önerilen prosedürü tüm gıda üretim şirketlerine ve diğer benzer kuruluşlara uygulayın, süreci kontrol edin ve her bir işletmenin özelliklerini önceliklerine göre ayarlayın.
KAYNAKÇA
- Bofill Placeres, A., Sablón Cossío, N. ve Florido García, R. (2016). KÜBA TİCARİ ZİNCİRİN MERKEZ DEPOSUNDA ENVANTER YÖNETİMİ PROSEDÜRÜ. Cienfuegos Üniversitesi Bilimsel Dergisi, 41-51, Cespon Castro, R. (2012). Tedarik zinciri yönetimi. Santa Clara, Küba.Comas Pullés, R. (1998). Küreselleşme ve Kalkınma.: Uygulamalı Lojistik Dergisi,. Havana, Küba.Conejero González, H., Hernández Avila, N. ve Corzo Bacallao, J. (2003). Envanter yönetimi. M. Torres Gemeil, JR Daduna ve B. Mederos Cabrera, LOGISTICA Seçilmiş konular (ss. 21-50). Pınar del Río, Camagüey, Küba: Grupo UPPınar del Río Üniversitesi'nden ödüller, Domínguez Machuca, J. (1995). Operasyon Yönetimi. Üretim ve hizmetlerde taktik ve operasyonel yönler. Meksika: Mc Grau-Hill SAHeizer, J. ve Render, B. (2004). Üretim Yönetimi. Stratejik kararlar. Meksika: Prentice Hall Hispanoamérica, SAHillier, F. ve Lieberman, G. (2012). Yöneylem araştırmasına giriş. Meksika: Mc Graw Hill.Liberman, J. (2000). Operasyon Yönetimi: Operasyon fonksiyonunda karar verme. Bogotá: Editoryal Mc Graw - Hill, Interamericana SALopes-Martínez, I., Gómez-Acosta, MI ve Acevedo-Suárez, JA (2012). Küba'da stok yönetimi durumu. Endüstri Mühendisliği, 317-330.Maceda Díaz, A. (2012). Villa Clara Grafik Şirketi'nde envanter yönetim sisteminin tasarımı için prosedür. Endüstri Mühendisi unvanına göre tez. Santa Clara, Villa Clara, Küba: Merkez Üniversitesi "Marta Abreu" de las Villas. Rodríguez Ortega, A. (2014).Villa Clara İnşaat Malzemeleri Şirketi'nde lojistik yönetimini değerlendirme prosedürü. Endüstri Mühendisliği Yüksek Lisans Akademik Ünvanı, Lojistik Mansiyon seçenek olarak sunulan tez. Santa Clara: “Marta Abreu” Las Villas Merkez Üniversitesi Endüstri Mühendisliği ve Turizm Fakültesi Endüstri Mühendisliği Bölümü. Rodriguez Otalvarez, C. (2015). Cali sektöründeki bir spor üretim şirketinin zincir mağazalarında envanter kontrol sisteminin geliştirilmesi önerisi. 6. Santos Norton, ML (2004). Lojistik - Küba ekonomisinin gelişimine katkıda bulunan yollar. Havana: Endüstri Mühendisliği Fakültesi. ISPJAE.Schroeder, R. (1992). Operasyon Yönetimi (Üçüncü Baskı). Meksika DF: McGraw-Hill Interamericana de México.Torres Gemeil, M., Daduna, J., &Mederos Cabrera, B. (2004). LOJİSTİK Seçilmiş Konular. Pinar del Río: Pinar del Río Üniversitesi UPRedes Grubu.
