özet
Bu araştırma, toplam varlık yönetimini kapsayan uluslararası bir standart olan ISO 55000 gibi bir bakım yönetim modelinin uygulanmasının ne kadar alakalı olabileceğini ortaya koymaktadır. Bu standart bütün bir kontrol, izleme ve iyileştirme kavramını kapsar, durumunda yapılması gerektiğini açıklar, ancak nasıl yapılacağını açıklamaz, standarda dayalı bir yönetim modelinin uygulanması, yönlendiren belirli gereksinimlere ve özelliklere uygunluk sağlar güvenlik, kalite ve üretim gibi konularda şirket.
Önerilen yöntem, ISO 55000 standardının bir sentezidir, çünkü yönetim, yönetim sisteminin denetimi, standarda ilişkin kilit noktaların belirlenmesi, çalışma planının geliştirilmesi, planın uygulanması ve akreditasyon.
Bakım yönetimi modeli kuruluşa göre ayarlanmalıdır (mevcut yapısını sistematik olarak etkilemez), şirketin bakım hedefleri, sürdürülebilirlik ve işlerlik temelinde yönetim merkezinin optimizasyonu ile uyumlu stratejik hedeflerine uymalıdır. ekipman, risk yönetimi, maliyetler, toplam yaşam döngüsü ve performansa odaklanma, güvenilirlik ve kritik analiz özellikleri kullanılarak belirlenir. Kararları istatistiklere ve temel göstergelere dayandırabilme. Proje için tanımlanan yönetim, orta ölçekli bir şirketin varlık yönetimini üstlenerek, dünya standartlarında sürekli iyileştirme ve mükemmellik yolunda ilerleyecek temel araçların temel bilgisi ve uygulaması ile bir yoludur.
Giriş
Bu araştırmanın temel amacı, orta üretim endüstrilerine özgü, standart olarak denetlenebilen ve uygulanmasının mevcut sistemin önlenmesi ve iyileştirilmesi için her değerlendirmenin analitik olmasına izin veren bir bakım yönetim modelinin oluşturulmasıdır. (sürekli iyileştirme ve iyi uygulamalar).
Endüstriyel bakım, şirketin fiziksel varlıklarının durumunu, ekipman, altyapı (sürdürülebilirlik olan her şey) gibi konu varlıklarını izlemekle görevli departman tarafından kuruluşlarda bilinir. Bakım departmanındaki farklı yapılar, çeşitli şirketler tarafından ekipmanlarının çalışmasını sürdürmek için kullanılan yapılardır, bu nedenle bu yönetim, onu devralan önceki nesil nesillere dayanır ve bugün içinde buluşabileceğimiz bilgi ve deneyimleri sayesinde gün, bakımın geliştirilmesi, tarihin biraz gözden geçirilmesi, yaklaşık 4 kuşak, bakımın evrimini bölen şeydir, her biri bakım faaliyetini daha iyi olmak için gelişimi ve faaliyetleri açıklamaya çalışır,skf endüstrisi, 3. orta amerikan bakım kongresi, varlık yönetimi: optimizasyon yolu, 19 ve 20 Kasım 2014 tarihlerinde düzenlenen, Kolombiya'nın orta ölçekli şirketlerin% 50'sinin görüştüğü bir örnekle ortaya koyduğu yönetim göstergelerini sunuyor 40.2 % düzeltici bakımda (1 nesil), bu veriler oldukça merak uyandırıcı ve düşünülmesi gereken çok şey bırakıyor, çünkü dünya standartlarında seviyeleri analiz ederken şirketler 4 nesil yolunda olmalı, ancak denetimlerin sonucu hala 1 nesil olduğunu ortaya koyuyor, bu nedenle varlık yönetimi konusu önem kazanmaktadır, çünkü dünya standartları zaten mevcuttur (İngiliz standartları ve iso 55000), Bu standartlar, daha entegre bir bakım sistemini modellemek, değerlendirmek, ölçmek, yeniden tasarlamak,güncel uygulamaları yorumlar. Ancak, bu orta ölçekli şirketlerde ilerlemenin izin vermediği zorluk, ekonomik faktör, personel vizyonu, tutum, insani gelişme sorunları olabilir, ancak tüm bu zayıflıklar zaten bir model bakım sisteminde düşünülmektedir. bakım işlerini yürütmek için doğru kılavuzu belirlemek. Şirketin büyüklüğü ile ilgili olmadığını bilmek gerekir, analiz edilmesi gereken, bu yönetimin gerçekleştirebileceği işin önemi ve etkisidir. Dinlerken, orta ölçekli bir şirket için yeni bir sistem uygulanacak, ne istendiğini, karşılaştırıldığında veya bir denetim gerçekleştirildiğinde yorumlanması zordur, beklentilerin çok yüksek olduğunu ve şirketin buna bağlı olmadığını ve hatanın nerede olduğunu gösterir. aynı eylemleri takip et,ya da tavrın konformist olduğunu düşünmeden, meydana gelebilecek başarısızlıkların ciddiyetine yardımcı olabilecek ya da yardımcı olabilecek tedbirleri uygulayabilir.
Sektör büyüyen bir rekabetçi durumla karşı karşıyadır, bu nedenle varlık analizinde ekonomik analiz giderek daha önemlidir, bu nedenle piyasa dinamikleri sürekli iyileşme eğilimindedir. Teknolojik seçenekler ERP sistemi. Kârlılık ve yaşam döngüsü maliyetlerinin hedefleri, varlıkların stratejisi ve organizasyondaki stratejik kararlar üzerinde önemli bir etkiye sahiptir, capex ve opex'i analiz edebilme ve alınacak stratejiyi tanımlamanın zamanı gelmiştir.
metodoloji
Metodoloji, orta ölçekli bir şirket için geçerli olan her birinin hızlı bir tanımını yapmak, bakım yönetimini kapsamlı bir şekilde tanımlamasını ve ulaşılabilir hedeflere işaret etmesini sağlayacak bir aşama sürecinde tarif edilecek bir yönetim sistemidir.
İlk gözden geçirme, kavramsal haritanın tamamını tanımlayan, çalışacak stratejinin neyden oluştuğunu gösteren bir öneriyi yönlendirmektir, bir belirleme süreci olarak, önce mevcut operasyonun bir değerlendirmesi yapılması gerekir, bu, personelin ifade edeceği verileri yorumlar. bakım ve üretim bakış açınıza. Bu edinilen bilgiler, karşılaştırmanın nerede ve hangi seviyede yapılabileceği dikkate alınarak, şirket için neyin geçerli olduğunu tanımlamak amacıyla analiz edilir. Mevcut sistemin revizyonunu yapmak için bakımda gerçekleşmekte olan gerçekliğe küçük bir yaklaşım olan ilk sonucu elde ettikten sonra, model denetimlerini destekleyebilirsiniz.Bunun örnekleri, bu ücretsiz hizmeti sunan Marshall enstitüsü, çevrimiçi bakımdır.ve genellikle bakım beklentilerinde sıralanan bir analiz raporu sunarlar. Sadece şirket için geçerli olduğunu dikkate almanız gerekir.
İkinci adım, kuruluş için hedefler, stratejiler oluşturmak için bir araç tanımlamaktır, hedefler işletmenin kurumsal hedefleriyle uyumlu olmalıdır, sınırlandırılmalıdır: yönetim göstergeleri için tahmini ve gerçekçi değerler: ekipmanın kullanılabilirliği, güvenilirlik, güvenlik, risk, performans veya mevcut tesislerin mevcut nominal kapasiteleri ile karşılaştırılması.
İş öncelikleri bakım önceliklerine dönüştürüldükten sonra, hedeflere göre strateji geliştirilecektir. Bu şekilde geliştirilecek ve kritik kabul edilen varlıklara odaklanacak olan şirkette genel bir bakım planı elde edilir, şimdi orta ölçekli bir endüstride verileri belirleme yolu tarihe, dosyalarda bulunabilen veya sınıflandırılan bilgilere dayanır bakım bilgisayar destek sistemi (SAP PM, Excel, maksimum, exactus, tricom) tarafından, Dengeli Puan Kartı aracı (denge skor kartı –BSC- (Kaplan ve Norton, 1992)), entegre etmeyi başaran bir metodolojidir strateji ve iş performansı değerlendirmesi. Vizyona ulaşmak için gerekli finansal hedefleri tanımlar,bunlar da sonuçlarımızı üretimle yöneten mekanizmaların ve stratejilerin sonucu olacaktır. İç süreçler, finansal ve üretim gereksinimlerini karşılayacak şekilde planlanmaktadır. Bu gücü korumanın temeli, öğrenme ve öğretimin son halkası olan öğrenmede yatmaktadır. Tablo, her düzeyde gerekli girişimlerin yapılmasına izin veren bir neden sonuç bağlantısı oluşturulmasına izin verir. Farklı bakış açılarının hedeflerinin nasıl bağlandığını bilerek, kademeli olarak elde edilen göstergelerin sonuçları, hedeflerin gerçekleştiğinden emin olmak için ayarlamalar yapılması gerekip gerekmediğini görmemizi sağlar. Bu araç finansal olarak yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak bakımdaki uygulaması stratejik bir yönetim sistemi oluşturmuştur.
Bu, hedefleri ve stratejileri tanımlamaya yardımcı olmak için yararlı bir araçtır, ancak açıkta kalan tek kişi değildir. Aşama ile ilgili önemli olan şey, yukarıda bahsedilen özlü bir şekilde tanımlayabilmektir.
Ekipman taksonomisi ile devam ettiğimiz tüm bu kavramı kurduk, şimdi ekipmanın maliyet açısından veya tesisdeki varlığın önemine göre önceliğini belirleme noktası, bunu belirlemeye yönelik teknikler genellikle birkaç kalitatif ve kantitatif var. mevcut veriler, eğer bir geçmişimiz varsa, nicel olarak kullanılabilir, bir geçmişimiz yoksa, nitel bir bilgi kullanmak daha iyidir, bu adımdaki önem, kritiklik analizinin kriterlere göre ekiplerin hiyerarşisini veya önceliklerini belirleyeceğini anlamaktır. Kritiklik ve risk, doğru kararları almayı kolaylaştıran bir yapı oluşturmak, çabaları ve kaynakları iş üzerinde en büyük etkiye sahip olan ekibe yönlendirmek.
Nicel, bir varlığı kritik, yarı kritik, kritik olmayan olarak sınıflandıranlardır, yanıtları olasılıklı bir risk değerlendirmesidir. En yüksek değere sahip varlıklar analiz edilecek ilk varlık olacaktır.
Kalitatif yöntem hiçbir tarihsel veri olmadığında kullanılır, bu teknik operasyonun etkili bir şekilde uyarlanmasına izin verir, ekipleri sıralamak için teknik ve finansal kriterlerin kullanıldığı fikirlere dayanır, bu nedenle bazı durumlarda daha fazla yöntem gereklidir bilgileri doğrulamaya özgüdür. Örneğin, sonuç ve karmaşıklık ölçüt olarak kullanılır. Kalitatif nicel modeller söz konusu olduğunda, aşağıdakilere göre ölçülen bir kritiklik kılavuzu oluşturmak için objektif veriler buna dahil edilir: arıza sıklığı, üretim etkileri (arıza nedeniyle), onarım maliyetleri, onarım süresi, kişisel güvenlik üzerindeki etkiler ve çevresel Etki.
Yüksek etkili ekiplerdeki zayıf noktaların analizi bir sonraki adım olacaktır, çünkü ilk önce yüksek etkili ekiplere bakacağımızı tanımladığımızdan, seçilen ekip, sunduğu arıza türlerine neden olan kök nedenleri tanımlamalıdır. En iyi durumda, arıza modunun nasıl kontrol edileceğini düşünmek için arıza modunu ortadan kaldırın veya ortadan kaldırmak mümkün değilse, eliminasyon maliyetinin ekipman arızası başına maliyeti aşıp aşmadığı analiz edilmelidir.
Kritik varlıklar üzerinde zayıf nokta analizi yapmak için birkaç yöntem vardır, en çok kullanılanlardan biri Kök Neden Analizi'dir (ACR). Bu, başarısızlıkların temel nedenlerini sistematik olarak tanımlamaya, daha sonra bu tür olayları kesin olarak ortadan kaldıran çözümler uygulamasına izin veren bir metodolojidir. Arızaların ortaya çıkma nedenleri fiziksel, insan olarak sınıflandırılabilir. Fiziksel sebep, varlığın başarısız olmasının nedeni, varlığın neden başarısız olduğunun teknik açıklamasıdır. İnsan nedeni, fiziksel arıza nedenlerine neden olan operasyonel hataları içerir. Ayrıca insan hatalarına yol açan ve sistem ve prosedürlerdeki başarısızlıkları zaman içinde düzeltilmedikleri için kronik hale getiren organizasyon ve yönetim eksiklikleri. Genelde,Mantıksal bir ACR ağacı, ilk olayın tanımıyla başlar (örn. Bir PVC ekstrüderin kronik vida problemi), daha sonra arıza modları belirlenir (vida hasarlı, rulman hasarlı, hasarlı hasarlar), daha sonra hipotez (rulmandaki katılaşmış gres) ve son olarak neden seviyesine (aşırı gres, vb.) ulaşılır. Daha önceki tüm analizlerle, bakım planlarının beslenmesini veya tasarımını gerçekleştirerek nereye hareket edeceğimizi belirleriz.daha sonra hipotez seviyesine (rulmandaki katılaştırılmış gres) geçilir ve son olarak neden seviyesine (aşırı gres, vb.) ulaşılır. Daha önceki tüm analizlerle, bakım planlarının beslenmesini veya tasarımını gerçekleştirerek nereye hareket edeceğimizi belirleriz.daha sonra hipotez seviyesine (rulmandaki katılaştırılmış gres) geçilir ve son olarak neden seviyesine (aşırı gres, vb.) ulaşılır. Daha önceki tüm analizlerle, bakım planlarının beslenmesini veya tasarımını gerçekleştirerek nereye hareket edeceğimizi belirleriz.
Bir bakım planının doğru uygulanması için, bakım planlarının optimizasyonu için RCM stratejisini kullanarak, çalışma ortamınızdaki herhangi bir fiziksel varlığın bakım gereksinimlerini rahatlıkla belirlemenizi sağlar. Önceki analizde, rcm metodolojisi kullanılmış ve sonuç olarak en uygun bakım planını elde etmek için etkili bir bakım planı önerilmiştir. Yukarıda açıklandığı gibi, tek teknik değil, aynı zamanda planların amacına ulaşmanın önemi (sistematik, kontrol hataları ve başarısızlık modları), bu bölümle bir sonraki aşama geçecekti.
Olasılıksal analiz, bir sonraki nokta, yönetim uygulandığında operasyonun etkisinin ne kadar olduğunu belirleyeceğine işaret eder, şu anda örnek bir istatistik sistemi kullanarak Iso 55000 gibi bir standardın olgunluk seviyesi olduğunu hissedebileceğimiz yerdir. minitap. BSC'nin verileri ve göstergeleri, uyumlu olmaları veya güvenilirlik açısından ne gibi bir etki yaratmaları durumunda alınır ve önceden tanımlanır.
Sonuca göre uygun envanter sistemini analiz etmek için tedarik göstergeleri değerlendirilir: örneğin ABC, bir envanter optimizasyon modeli veya bir depo almanın en uygun yolunu tanımlayan bir sistem kullanabilirsiniz.
Son aşama, sürekli iyileştirmenin elde edilmesidir: toplam üretim bakımı. Koşul tabanlı bakım, bu aşamanın amacı, şirket varlıklarının yönetim vizyonu ile bir gözden geçirme döngüsü sağlamaktır, böylece sisteminiz statik değildir.
Sonuç
Orta ölçekli endüstriler, varlıklarının şirket için değer üretmesine olanak tanıyan, işletme ve bakımlarının nasıl kavramsallaştırıldığını analiz edebilecek bakım stratejileri oluşturmalıdır. Malzeme, insan ve finansal kaynakları optimize etmek.
Bakım hedeflerine ulaşılması buna bağlı olduğundan, bakım yönetiminin şirketin iş planları ile uyumlu olması gerekir. Bu araştırma, temsili bir bakım yönetimi modelleri setinin ve ISO 55000 gibi standartların sahip olabileceği uygunluğun derinlemesine gözden geçirilmesi göz önünde bulundurularak sürekli iyileştirme vizyonu altında bir bakım yönetimi modeli geliştirir, öneminin modaya uygun olmadığını gösterir. Standart veya yeni bir yönetim stratejisinin, orta ölçekli şirketlerde rehber olan ve optimizasyona izin veren bir yönetim sistemi uygulamak için izlenecek yöntemin birkaç aşamada türetildiğini gösterir, iso 55000 standardı Döngü kapsamlı ve sürekli iyileştirmeye odaklanıyor.
Bibliyografik referanslar
- Ben mühendisim. Şili mühendislik dergisi, cilt. 21 1, 2013, s. 125-138 Ahuja, IPS ve Khamba, JS (2008). Çekirdek rekabetçiliğin sağlanması için Hindistan imalat endüstrisindeki toplam üretken bakım girişimlerinin gerekçesi. Üretim Teknolojisi Yönetimi Dergisi, 19 (5, 645-669.Alcón Rivas Sergio. (Kasım 2011). Üç katmanlı galvanizli tel ekstrüzyon işleminin uygulanması ve teknik-operasyonel dokümantasyonu. INSTITUTO TECNOLÓGICO DE COSTA RICA).Bhupesh Kumar Lada *. ve Makarand S. Kulkarnib. (15 Ekim 2012). Kullanıcının maliyet yapısını dikkate alarak takım tezgahları için optimum bakım programı kararları. Uluslararası Üretim Araştırmaları Dergisi, Cilt 50, No. 20.Dr. Roberto Hernández Sampieri, Dr. Carlos Fernández Collado ve Dra María del Pilar Baptista Lucio. (SAKLIDIR HAKLAR © 2010, 2006,Tarafından 2003, 1998, 1991). McGRAW-HILL / INTERAMERICANA EDITORES, SA DE CV (Ed.), Soruşturmanın METODOLOJİSİ (Beşinci baskı ed.) Francisco Javier Cárcel Carrasco, Carlos Roldán Porta. (Mart 2013). Bilgi yönetiminin temel ilkeleri ve bakım ve operasyonel sömürü taktik faaliyetlerinde sanayi şirketine uygulanması: Nitel bir çalışma. IC, 2013 - 9 (1): 91-125 - Çevrimiçi ISSN: 1697-9818 - Yazdır ISSN: 2014-3214.José Alonso Vidal Rojas. (2004). Tesis genişletme projesi için önleyici bakım rutinlerinin oluşturulması. Tamamlayıcı binada Concremix ve Pegamix'in paketleme sürecini geliştirmek için elektrikli-pnömatik kontrol sistemi. Kosta Rika Teknoloji Enstitüsü) Juan A. Marín-García, Rafael Mateo Martínez. (Temmuz 2013).TPM Juan A.'nin uygulanmasının önündeki engeller ve kolaylaştırıcılar IC, 2013 - 9 (3): 823-853 - Çevrimiçi ISSN: 1697-9818 - Yazdır ISSN: 2014-3214, Marco Vinicio Muñoz Ortiz. (2003). Önleyici bakım programının hazırlanması, kayışların envanter kontrolü, havalandırma sisteminin hazırlanması. COSTA RICA TEKNOLOJİ ENSTİTÜSÜ).Marín-García, JA ve Martínez, RM (2013). TPM uygulamasının önündeki engeller ve kolaylaştırıcılar. Maddi Olmayan Sermaye, 9 (3), 823-853.Mario Meléndez Sandoval. (2002). Doğum sahnesinde trt (bd trt) ve aydınlatma önerileri için veritabanı. COSTA RICA TEKNOLOJİ ENSTİTÜSÜ).Mohamed Ben-Daya, Salih O. Duffuaa Abdul Raouf, Jezdimir Knezevic ve Daoud Ait-Kadi. (2009). © Springer-Verlag London Limited 2009 (Ed.), Bakım yönetimi ve mühendisliği el kitabı.Mohammad Ahmad Hassanain. (2002).Bakım yönetimi için entegre sistemler. British Columbia Üniversitesi) Santiago garcía garro (Ed.). (2010). Bakım organizasyonu ve kapsamlı yönetimi Ediciones Díaz de Santos S, A.tavares Lourival A. (2014). Bakım. Grafos sa, No. 67 www.mantenimientoplanificado.comwww.en.aenor.esJorge Morales. (2015). Varlık Yönetimi Madencilik Endüstrisi. Latin Amerika Bakımı, 7 No. 1, 47.
