Mevcut Küba şirketi, kaynakların yapısı ve hacmi üzerinde daha büyük kısıtlamalar karşısında (hacim, ürün çeşitliliği, maliyetler, teslimat süreleri, kalite ve esneklik açısından) daha fazla talepte bulunan bir ortamda faaliyet göstermektedir. Bu ana çelişkinin şirketin faaliyetindeki çözümü, fonksiyonun toplumun artan taleplerinin sistematik olarak memnuniyet düzeyini yükseltmek olduğu felsefesi uygulanarak yapılmalıdır. Bu felsefeyi uygulamak için şirketin yönetimi, azaltılmış kaynaklar bağlamında bile gereksinimlerin daha fazla tatmin edilmesini sağlamak için yeni form ve yöntemlerin araştırılması ve uygulanmasında yüksek bir girişim ve yaratıcılık geliştirmelidir.
Bu kalıcı çelişkiyi çözmek için şirket yönetiminin kullanabileceği araçlar, ayrı ayrı uygulanamayan yönler olan teknik yenilik ve organizasyonel iyileştirmedir. Organizasyonel gelişme içinde, üretim yönetiminin gelişimi önemli bir rol oynamaktadır.
Proje-kurs-sanayi-mühendislik-1Süreç Yönetimi, üretim sistemlerinin (mal ve hizmetlerin) organizasyon, planlama ve kontrol alt sistemlerini verimli, etkin ve rekabetçi hale getirmek amacıyla geliştirmeyi, tasarlamayı ve işletmeyi; her şirketin kendine özgü özelliklerine ve özelliklerine ve ülkenin teknik, politik, ekonomik ve sosyal gelişim gereksinimlerine uygun en modern trendleri uygulamaktan.
Seri üretimde operasyonel planlamanın verimli çalışması, kalan düzenlemelerin büyüklüğüne katkıda bulunma özelliğine sahip olan üretim partisinin büyüklüğünün uygun seçiminden etkilenir.
Mevcut çalışma Plasental Histoterapi Merkezinde geliştirilmiştir. Vitiligo, Psoriasis ve Alopecia tedavisinde kullanılan, Melagenin Plus, Koriodermin, Piloaktif Losyon ve Piloaktif Şampuan gibi 173. Piloaktif Şampuanın en uygun parti büyüklüğünü analiz etmek için Proses Yönetimi tekniklerinin kullanılması amaçlanmıştır.
Bu nedenle, bu çalışmanın amaçları:
- Piloaktif Şampuanın optimum üretim lot büyüklüğünü belirleme Piloaktif Şampuanın karar lot büyüklüğünü belirleme Piloaktif Şampuanın başlangıç lot büyüklüğünü belirleme Piloaktif Şampuanın optimum losyonunun kullanımına ekonomik olarak değer verin
Bunun için maliyetleri dikkate alan optimal partiyi belirleme yöntemi Bölüm II'de ve farklı maliyetlerin analizinde geliştirilmiştir.
Teorik Temel
Süreç Yönetimi, zaman ve mekanda nesnelerin, araçların ve işgücünün en rasyonel ve uyumlu nitel ve nicel konjugasyonunu sağlayan bir dizi yöntem, prosedür ve önlemleri garanti etmeyi amaçlayan üretken bir sistemin emek kolektifinin sistematik faaliyetini oluşturur. yüksek verimlilik, etkinlik ve rekabet gücü ile maksimum müşteri memnuniyetini garanti etmek için tüm lojistik döngüsü boyunca.
Seri üretim. Periyodik olarak üretilen ürünlerin sınırlı bir isimlendirilmesiyle karakterize edilen üretim, seri üretimde tekrarlanan partiler tarafından üç gruba ayrılır: büyük seriler, orta seriler ve küçük seriler.
Ardışık model: Bir üretim partisinin tüm OT'lerinden oluşur ve her bir işlemde bir sonrakine geçmeden önce işlenir. Bu yer değiştirme modelinin takımların veya iş istasyonlarının çalışmalarında tam sürekliliği garanti ettiği anlaşılmaktadır, çünkü bunlar tüm parti işlenene kadar sürekli olarak çalışmaktadır. Ancak, kesintiler olduğu için üretim akışında süreklilik sağlamaz, çünkü her bir parça hemen bir sonraki işleme geçmez. Modellerin en basitidir ancak daha uzun bir teknolojik döngü süresine sahiptir.2
Üretim partisi: tek seferde veya hatta teslim edilen aynı mezhep ve boyut tipindeki boşluklar grubu olarak tanımlanan, ekipmanın tek bir ayarının tüketimini gerektiren belirli bir zaman aralığında üretime devam eder. bir
Ekipmanın ayarlanması: belirli bir çalışma nesnesi üzerinde belirli bir teknolojik işlemi gerçekleştirebilmeleri için hazırlıkları için yapılması gereken tüm faaliyetleri içerirler.
Toplam Maliyet (TC): Değer birimleriyle ifade edilen toplam üretim maliyeti. bir
C T = C F + C L + C R + C PP
İmalat kalemlerinin toplam maliyeti (CF): bu maliyetler partinin büyüklüğünden bağımsız olarak oluşan maliyetlerdir, emek, hammadde, malzeme, temel ortamın itfa payları, sosyal güvenliğe katkı, vb. bir
C F = N * C U
N: Üretilecek eşya miktarı
C U: Bir öğeyi üretmenin birim maliyeti (birim başına peso)
Lansman maliyeti (CL): üretim lotunun büyüklüğüne bağlı olarak, ürünün üretim sayısına göre değişen maliyetlerdir, çünkü bu maliyetler, bir üretimin hazırlanması için yapılması gereken faaliyetlerden kaynaklanmaktadır. belirli türde bir yazı.1
C L = L * C e
L: Dönem içinde üretilecek üretim partilerinin sayısı (L = N)
ne
q: üretim yeri boyutu
C e: Bir ürün üretim grubu için lansman maliyeti
Aşağıdaki giderler C e'ye dahil edilmiştir:
Üretimin teknik hazırlığının idari giderleri. Planların, operasyonel rota mektubunun, iş emirlerinin, malzeme listesinin vs. incelenmesini içerir.
Operasyonların hazırlanması ile ilgili masraflar (takvim planlama, başlatma, kontrol vb.).
Ayarlama ekipmanı giderleri. Ekipmanı kurun, ekleri monte edin ve sökün ve teknolojik araçları değiştirin.
Operasyonda uzmanlaşma maliyetleri. Çalışma ritmini elde etmek zaman alır, bu süre zarfında üretimde bir düşüş olur ve hepsi maliyetlerin artmasına katkıda bulunan kusurlu ürünlere neden olurlar.
Toplam depolama maliyeti (C A): bu giderler, belirlenen maddenin envanter düzeyiyle ilişkilidir.1
C A = S * Ca
S: Depolama öğesinin stokundaki zaman değişimi.
Ca: Öğe için birim depolama maliyeti.
Ca'ya dahil olan giderler aşağıdaki gibidir:
Bir kalemin bir yıl depolanması için masraflar (binaların ve depolama ekipmanının amortismanı, depolamayı sürdürme ücretleri ve bunun sosyal güvenliğe katkısı, depolama ve koruma için enerji maliyetleri).
Kaynak immobilizasyon giderleri: Depolanan her kalem bir rotasyon aracı oluşturur ve bu nedenle hareketsiz bir kaynağın bu maliyet dahilinde temel gider olduğu söylenebilir.
Cu * Ke
Cu: Öğeyi üretmenin birim maliyeti.
Ke: Düzenleyici maliyet etkinliği katsayısı. Rotasyon araçları için kredilere olan ilgi düzeyinde değerlenir (değeri 0.12'ye eşit olabilir).
Depolamada meydana gelen kayıpların büyüklüğü ile orantılıdır. bir
Üretimde üretim ile ilgili toplam maliyet (PPP): bunlar henüz bitmemiş olan eşyaların veya üretim süreçlerinin bir aşamasındaki parçaların veya işlemdeki kaynaklarla ilgili giderlerdir. bir
C PP: q T ' c * f * N * C r
D
q: üretim yeri boyutu
N: seçilen dönemde üretilecek toplam ürün miktarı.
T ' c: Teknolojik döngünün süresinin ifadesi
T ' c = (ardışık yer değiştirme)
T ' c = T uzun (paralel yer değiştirme)
T ' c = (birleşik yer değiştirme)
F: Teknolojik olana göre toplam üretim döngüsünün oranlarını ifade eden katsayı, süreklilik katsayısının tersine eşittir
F =
D: Makalenin T ' c birimlerinde üretileceği süre (doğal takvim dönemi) 1
Seri katsayısı. Bir işin, sürecin veya üretken altbölümün üretim türünü tanımlar. Hesaplama ifadesi:
nerede:
Kof - istasyon başına seri veya parça katsayısı
O - operasyon başına toplam parça sayısı
P - toplam iş sayısı
Performans dinamikleri. Kabul edilen üretimin organizasyonunun, verimlilik göstergelerinin sistematik bir şekilde büyümesini garanti etmesinin yanı sıra, çalışanların işgücü içeriğini yükseltmesini ve güvenli ve uygun çalışma koşulları elde etmesini talep eder. Verimlilik göstergeleri şunlardır: üretim hacmi, üretim maliyeti, verimlilik, teslim süresi.
Güvenilirlik. Çeşitlilik, hacim, kalite, maliyet ve zaman gibi sonuç değişkenlerini etkilemeden üretim sisteminin uzun süre çalışmasını gerektirir.
GÖSTERGE: Üretim planlarının ürün çeşitliliği, hacmi, kalitesi, maliyetleri ve zamanında karşılandığı ardışık ay sayısı. iki
İstikrar. Daha yüksek seviyelerin müdahalesine gerek kalmadan ortaya çıkan sorunları öngörmeyi ve profilaktik olarak çözmeyi sağlayan bir üretim organizasyonu kabul etmeyi talep eder.
GÖSTERGE:
Nerede:
- aralık başına ortalama üretim
s - ortalama üretimin standart sapması
s / X - varyasyon katsayısıdır (istatistiksel paketlerde r) 1
BÖLÜM I ÇALIŞMA HEDEFİNİN KARAKTERİZASYONU
1.1. - Merkez Hakkında Temel Veriler
Merkez Adı: Plasental Histoterapi Merkezi.
Merkez Konumu: 173. Cadde ve Midday Otoyolu'nun Kız Arkadaşı, Valle Grande La Lisa Esq.48. Sokak Plajı
Siyasi İdari Bölüm Kodu: 300.0.7310
Yaklaşık uzatma: 25.000 m
İşçi sayısı: 175
Sosyal Misyon:
Küba Havana Şehrindeki Plasental Histoterapi Merkezi, insan plasentasından yeni ilaç ve kozmetik aramaya adanmış bir kurumdur. 25 Nisan 1986'da oluşturuldu.
Şu anda, merkez aşağıdaki faaliyetlere ayrılmış iki alandan oluşmaktadır:
Araştırma ve Klinik Hizmetleri:
- Vitiligo, Psoriasis ve Alopecia'dan etkilenen Küba ve yabancı hastalar için klinik hizmetler İnsan plasentasında yeni ilaçlar ve kozmetikler araştırın Vitiligo, Psoriasis ve Alopecia için mevcut tedavilerin optimizasyonu.
İşletme ve Üretim Yönetimi:
- İnsan plasentasından elde edilen ürünlerin pazarlanması İnsan plasentasından ekstrakte edilen ilaç, kozmetik, besin ve diagnostik ürünlerin üretimi, Yeni ürünlerin teknolojik ölçeklendirilmesi.
Merkezin yıllık yarattığı değerler:
MN: 1079.84 MMP MLC: 1042.8 MMUSD
Klinik Bitki
İlaç üretimi: İlaç üretimi:
MN 940,6 MP MN: 139,24 MP
MLC 414.2 MUSD MLC: 440.6 MUSD
Talepler: 93.2 MUSD
Tedaviler: 94.8 MUSD
1.2. - Piloaktif Şampuan üretim sürecinin açıklaması
Piloaktif Şampuan üretim süreci, hammaddenin alınması ve tartılması adımıyla başlar, oradan bazın oluştuğu reaktör alanına gider ve daha sonra yardımcı bir işlemle elde edilen aktif bileşen eklenir. başka bir üretim hattı içinde. Bu ekleme işlemi üç kısım halinde gerçekleştirilir, yani ilgili karıştırma süreleri ile üç ekleme yapılır; Buradan ürünü kimya, biyoloji ve mikrobiyoloji laboratuvarlarında analiz etmek için örnekler alınır. Parti alındığında, ürünün 200 ml'lik şişelerde paketlendiği ve daha sonra etiketlenip paketlendiği doldurma alanına gider. 10.000 birimden oluşan bir üretim yeri.Daha sonra, numuneler parti serbest bırakılmak üzere alınır, seri serbest bırakılana ve üretim döngüsünün bittiği bitmiş ürün deposuna aktarılana kadar ürünün üretim deposunda depolanması.
1.3 Üretken sistemin karakterizasyonu
Plasental histeride Piloaktif şampuan üretim sisteminin karakterizasyonu için, onu belirleyen dış ve iç faktörler arasında bir korelasyon kurulması gerekir, ana olanlar şunlardır: (Bkz Ek 5)
Dış faktörler:
Büyüklüğü bilinmemekle birlikte, talep, hem tıbbi hem de kozmetik farmasötik ürün olarak kullanılabilen bir üründür ve bu olasılık sınırda kullanılmadığı için kapasiteden daha büyük davranır.
Bu ürünü talep eden tüketici sayısı azdır. Bu, bu ürünün ulusal bölgede bir ilaç olarak pazarlanması ve sadece EMSUFARMA aracılığıyla nüfusa dağıtılmasıyla motive edilmektedir. Bu ulusal distribütöre ek olarak, ana tüketiciler, uluslararası satış ve dağıtımdan sorumlu ihracatçı Heber BIOTEC'in yanı sıra üretim tesisimizin ve mantıksal olarak ana müşterimiz olan kendi merkezimizin kliniğidir.
Üç temel müşteriniz olduğu ve talebin geri kalanı normal müşterilerin talebinin bir yüzdesi olarak davrandığı göz önüne alındığında, talep davranışı tekdüzedir.
Tasarımın modaya göre eğilimi çok kararlıdır, çünkü ürünün tasarımı aynıdır, temel olarak sadece hedef ülkenin diline veya belirli bir müşterinin kurallara, düzenlemelere, vb. ürünün hedefine göre.
İç faktörler:
Piloaktif şampuan üretim tipi büyük serilerdir, çünkü seri katsayısı hesaplanmıştır ve sonuç olarak 1.33 değeri elde edilmiştir. (Bkz. Ek 4 Seri Katsayısı)
Üretim döngüsünün süresi uzundur, çünkü hem kimyasal-fiziksel, biyolojik hem de viral laboratuvar testlerine bağlıdır, bu da çoğu durumda bunların sonucunu 2 ila 3 gün arasında geciktirir, ayrıca ürünü bitmiş bir ürün olarak ilan etmeden önce gerçekleştirilir. bir gün daha sürecek yeni laboratuvar testleri.
Ürünün muhafazası, 3 yıl son kullanma veya son kullanma tarihi olan bozulabilir bir ürün olmasının yanı sıra 20 ila 25 ° C arasında klima gerektiren depolama koşullarında gerçekleştirilir.
Malzemeyi hareket ettirmek için kullanılan araçlar esnektir. Bunlar arasında manuel kamyonlar, forkliftler, ahşap tahtalar vb.
Deplasman modeliPiloaktif Şampuanın üretim sürecini takiben, her üretim partisinin bir sonrakine geçmeden önce her işlemde tam olarak işlenmesi bakımından ardışık bir yer değiştirme modeli olduğu söylenebilir. Bu temel olarak bir yönüyle şartlandırılır, çünkü insan kullanımı için farmasötik ürünlerdir, burada titiz biyolojik ve kimyasal parametrelere uymaları gerekir, bu nedenle her işlemden sonra ürün örnekleri alınmalı ve laboratuvar analizi yapılmalıdır. Ancak ürün bu değerleri karşıladıktan sonra bir sonraki işleme devam etmek mümkündür,örneğin, ürün bazın yapıldığı reaktör alanından geçtikten ve aktif bileşen kalite departmanının onayı alınana kadar ilave edildikten sonra, bu parti numunelerin alındığı doldurma ve paketleme alanına gitmez. yine fiziksel kimyasal tipte ürünü işlemden üründen bitmiş ürüne geçirebilmek için. (Ek 12'ye bakınız)
1.4 Üretken sistemin sınıflandırılması
Piloaktif şampuan üretim sistemi aşağıdaki gibi sınıflandırılmıştır (Bkz. Ek 6):
İlgili üretici-tüketici ilişkisi, ürün standardize edilir, çünkü Piloactive Şampuan üretimi karşı varlığı olarak sınıflandırılmış, üretim sistemi, mevcut sipariş gelecek siparişleri için envanter olup muhafaza oluşur, bunlar stokları ile tedarik. Talebin yüksek bir doğruluk derecesi ile bilinmemesine ek olarak, bazı durumlarda siparişler ve üretilenler arasında çok az korelasyon vardır.
Üretimini yürütmek için bir yol çünkü programlanmıştır üretim ürünün tarihsel davranışına ve gerçek siparişler tercüme edilebilir talebin bütünü bilinmemektedir bile, envanter belirli bir düzeyde sürdürülmesi amacı ile ilgili olarak programlanmıştır. Belli bir dönemde, ana müşterilerimizin tarihsel davranışı biliniyorsa, yukarıdakilerle birlikte üretimi planlayabiliyorsa, her lansman da aynı parti boyutunda yapılır.
Optimize edilecek unsur hammaddedir çünkü yabancı para cinsinden yüksek maliyetlerine ek olarak ithal ürünlerdir.
1.5 Teknik-organizasyonel gereksinimlerin analizi
Analiz edilmesi gereken teknik-organizasyonel gereklilikler, her türlü sistemde analiz edilebilecek performans dinamikleri ve güvenilirliği ile stoklara karşı çalışan bir sisteme karşılık gelen istikrardır.
Performans dinamikleri
Performans dinamiklerinin analizi için Ocak 2002'den Şubat 2003'e kadar ağırlık ve işgücü verimliliği maliyet değerleri alınmıştır (Bkz Ek 7.8)
Ağırlıkça maliyet davranışında (Bkz. Ek 7), 02 Ocak-02 Mart arası dönemde aşağı yönlü bir gelişme ve 02 Temmuz-03 Şubat arası dönemde yukarı yönlü bir büyüme olduğu görülebilir.
02 Nisan-Haziran 02 döneminde, ağırlıkça maliyetin anormal bir davranışı gözlenmektedir, çünkü bu sırada tesis, bu süre zarfında maliyetleri ve üretimi önemli ölçüde artıran bir yatırım sürecindeydi.
Performans dinamiklerini analiz etmek için kullanılan bir diğer verimlilik göstergesi, 2002 yılının ilk çeyreğinde Ocak ayına rağmen istikrarlı bir şekilde davranan işgücü verimliliği olmuştur (Bkz. Ek 8). İkinci çeyrekte işgücü verimliliğinde önemli bir düşüş var, bu yukarıda anlatılan şekilde o aylarda gerçekleşen yatırım sürecine motive oluyor, hatta olumsuz değerlerin alındığı, hangi yolun ürünü olduğu görülebilir. Değişken Katma Değeri'nin ortalama çalışan sayısına bölünmesinin sonucu olan bir parametre olarak hesaplanır. Buna karşılık, katma değer, brüt üretimden, malzeme tüketimini ve alınan hizmetleri çıkarmanın sonucudur.Bu nedenle, bu aylarda üretim seviyesi düştüğünde ve alınan malzeme ve hizmetlerin tüketimi önemli ölçüde arttığında, katma değerin negatif olduğu an geldi ve bu nedenle emeğin verimliliği de bu işareti aldı.
Bu aynı süreç, malzeme tüketimi ve alınan hizmetler önemli ölçüde azaldığından, verimliliğin sonraki çeyrekte maksimum değerler almasını sağlar. 2002 yılının son çeyreğinde ve 2003'ün başlarında, işgücü verimliliği istikrarlı bir şekilde davranmakta ve işçi başına 1500 pezo arasında salınmaktadır.
Güvenilirlik
Güvenilirlik analizini yapmak için 02 Ocak-03 Şubat döneminde satış planına uyum yüzdesi kullanılmıştır (Bkz. Ek 9).
Satış planına uyum yüzdesi analiz edilen dönemde olumsuz davrandı, plan yalnızca Temmuz, Ağustos ve Eylül 2002 aylarında yerine getirildi. Bu, çoğunlukla alandaki uzmanlar tarafından ampirik olarak gerçekleştirilen satış planları, önceki yılların satışları ve gelecek yıl için olası talepler referans alınarak alınmıştır.
istikrar
Kararlılık analizi için Ocak02 - Şubat03 döneminde yapılan aylara göre satışlar kullanılmaktadır. Bu değerler, ortalama ve standart sapmayı hesaplayarak% 95 güven seviyesiyle normallik açısından test edilmiştir. (Bakınız Ek 10)
Bu sonuç bize düşük bir stabilite gösterir.
Bu sonucu analiz ederken, aşağıdaki sorunları verdi:
- Üretim planlama ile ilgili sorunlar Teknik malzeme tedariki ile ilgili sorunlar Belirli zamanlarda ürün rotasyonundaki farklılıklar Bilgi akışı ile ilgili sorunlar
Bu sorunlar, sipariş edildikleri zaman veya siparişin büyüklüğü, vb., Depodaki ürünün belirli zamanlarında bulunmaması vb. Nedeniyle yapılamayan son dakika emirleri olduğu kanıtlanmıştır.
Buna, büyük ölçüde ithal edilen hammadde tedarikiyle ilgili zorluklar da eklenmektedir. Bir diğer önemli husus, daha fazla üretim ve satış yönetimine katkıda bulunabileceğine dair garanti vermeyen bilgi akışıdır.
BÖLÜM II Piloaktif Şampuanın en uygun seri boyutunun belirlenmesi
2.1. - Minimum Maliyet Yöntemi
Toplam maliyetten bahsederken, bu fonksiyonun ortak bir değişkene bağlı birkaç terimden oluştuğu var olabilir.
Bir veya birkaç terimin toplam maliyetle doğrudan ilişkili olduğu, bazılarının ise ters ilişkide olduğu durumlar vardır. Bu, bu değişkenteki bir artışın veya azalmanın toplam maliyet üzerinde zıt etkilere neden olacağı anlamına gelir.
Üretim lotunun büyüklüğünü, toplam maliyet fonksiyonu içinde bağımsız bir değişken olarak alırsak, yukarıda açıklanan durumlardan birinde olacağız. Bu durumda görev, toplam maliyeti en aza indiren bu değişkenin değerini belirlemektir. (Ek 1)
Optimal lot büyüklüğünü hesaplama amacını elde etmek için, bu yönü doğrudan veya dolaylı olarak etkileyen çeşitli faktörlerin neden olduğu etkiyi dikkate almak gerekir. Bu faktörler şunları içerir: ekipmanın ayarlanması için gereken işgücü gideri; ara depolama (alan ve teknik araçlar) fiziksel kapasiteleri, şirketin dolaşım araçlarının değeri; imal edilecek parçanın veya parçanın karmaşıklığı ve teknolojisi; dükkan tarafından üretilen veya üretken altbölüm tüketen ürünün tüketim nedeni veya oranı; işlerin özellikleri (üretkenlik, eşzamanlı olarak üretilen eşya veya parçaların miktarı, cihaz, ek olarak var olabilecek teknolojik araçların direnci).
Aralarında yeterli tazminat aramak gerektiğinden, bu faktörlerin sahip olduğu ekonomik etki, her biri üretim lotunun büyüklüğü değiştikçe büyüklükte değişecek belirli bir masrafa neden olduğu için kullanılacaktır.
Kullanacağımız yöntem maliyetleri dikkate alan yöntemdir (depolama, başlatma ve üretim süreci). Depolara karşı üretildiğinde toplam seri üretim maliyetini etkileyen unsurlar dikkate alınarak.
2.2 Piloaktif Şampuanın en uygun seri boyutunun belirlenmesi
En uygun lot büyüklüğünün belirlenmesi, toplam ürün maliyeti formülüne dayanmaktadır.
C T = C F + C L + C R + C PP
Nerede:
C F: toplam üretim maliyeti
C L: toplam fırlatma maliyeti
C R: toplam depolama maliyeti
C PP: üretimdeki toplam üretim maliyeti
Partinin büyüklüğüne göre ifade edilen bu formül:
Cı- T =
Parti (q) 'nın büyüklüğünü belirlemek için, bu ifadenin (q)' ya göre ilk türev vardır, şöyle olur:
=
Sıfıra eşitleme ve (q) değerine göre temizleme
Ekonomi alanında elde edilen değerleri değiştirmek:
Ca = 0,35
Cr = 1,332
Cl = 2713.06
Tc * F = 25.5
D = 756000
N = 260000
Bu nedenle, Piloaktif Şampuan üretim hattında en uygun lot büyüklüğü 7722 şişedir.
2.3 Parti kararı
Ekonomik veya optimal lot büyüklüğü hesaplandıktan sonra, bu kapasitenin, üretilecek lotun büyüklüğünden daha büyük olması gereken depolama kapasitesi, üretim gibi hususları dikkate alarak üretim sisteminin özel koşullarına uyarlanması gerekir. aylık olarak, bunların etkin ve etkili kullanımına ve kullanılan taşıma araçlarına ve ürünün özelliklerine katkıda bulunan birleştirici yük araçlarının kapasitesi, ürünün zamanla bozulabilir olup olmadığı dikkate alınmalıdır. depolama süresi, aynı zamanda son kullanma süresinin küçük bir kısmını temsil etmelidir, buna ek olarak üretilecek partinin boyutu veya karar bir günün üretim kapasitesi veya vardiya ile ilgili olabilir.tüm bunlar, üretilecek partilerin miktarının bir tamsayı olması koşuluyla koşullandırıldı.
Bu yönleri analiz ederken, 2 varyanta ulaşıldı, bu da bizi 2 farklı karar toplu boyutuna götürdü. Bunlar, her iki durumda da, hesaplanan optimal lot büyüklüğünün bir mahallesinde bulunur.
Analiz edilen ilk varyant, 02 Ocak-03 Mart arasında yapılan tüm satışları (02 Şubat-02 Mayıs aylarını ortadan kaldırarak, bu aylar özel bir duruma yanıt verdiğinden ve analizin sonucunu ve sonraki kullanımını bozabileceği için) almaktı. Aylık satış seviyelerinde bu, ürünlerin mümkün olan en düşük süre boyunca stokta kalmasına izin verir ve son kullanma tarihinin, ürünün son kullanma süresi 3 yıl olsa bile mümkün olan en kısa sürede stokta bulunan süreden uzakta olmasını sağlar.. Aylık bu satış seviyesinde, ortalama bulundu ve arz dalgalanmalarına ve aşağıdaki sonucun elde edildiği bir güvenlik envanterine% 30 eklendi:
Ortalama Aylık Satış: 19615
Artı% 30: 25892
Bu miktar şunları temsil eder:
| Aylık Bülten Sayısı | Parti Büyüklüğü Kararı |
| 3 | 8630 |
| 4 | 6473 |
Analiz edilen ikinci varyant, depolama kapasitesinin yanı sıra taşıma araçlarının optimal kullanımının elde edildiği birleştirici yükleme araçlarının verimli ve etkili bir şekilde kullanılmasına izin verir. Üretimi, ürünün istiflendiği tam sayı parçalara yaklaştırmayı içerir. Kullanılan bölmeler, her biri 25 şişe içeren 15 kutu ile 5 katın istendiği 100 x 120 cm'lik standart ölçülerdir.
Bu nedenle, her bir parsenin kapasitesi:
5 güverte / parle x 15 kutu / güverte x 25 kavanoz / kutu = 1425 kavanoz / parle
bu kapasiteye hesaplanmış en uygun lot büyüklüğüne yaklaşırken neden:
| Parsel sayısı | Parti Büyüklüğü Kararı |
| 5 | 7125 |
| 6 | 8550 |
2.4 Başlatma Lotu
Karar partisi hesaplandıktan veya belirlendikten sonra, üretim sonunda istenen miktarın elde edilmesine izin verecek olan fırlatma grubunu hesaplamak gerekir. Yani hesaplanan karar partisine kayıpları işlem sırasında eklemek gerekir.
Bu nedenle bu kayıplar:
Reaktör alanındaki kayıp% 0.20
Dolum kaybı% 5.00
Kaptaki kayıp% 0.20
Toplam% 5.40
Bunun için aşağıdaki denge denklemi kullanılır:
Q i E i Q f
X i
Q i =
Nerede:
Q i: i sürecine ulaşan ürün miktarı i
E i: Süreç i
Q f: i sürecinden ayrılan ürün miktarı i
X i: i sürecinin kaybı
Bu nedenle, kayıplar karar lotu için hesaplanan değerlere eklenir ve bu, lansman lotunu temsil eder ve şunları bırakır:
| Karar Lotu | konteyner | dolgu | Reaktörler | Toplu işi başlat |
| 8630 | 8648 | 9104 | 9123 | 9123 |
| 6473 | 6486 | 6828 | 6842 | 6842 |
| 7125 | 7140 | 7516 | 7531 | 7531 |
| 8550 | 8568 | 9019 | 9037 | 9037 |
Buradan her bir karar lotu için bir fırlatma partisi elde edilir.
BÖLÜM III Alternatiflerin Analizi ve Ekonomik Değerlendirme
Önceki bölümün sonuçlarından, elde edilen alternatiflerin her biri değerlendirilmekte ve daha sonra bu sonucun ekonomik analizi, halihazırda kullanılmakta olan sisteme karşı gerçekleştirilmektedir. Bu nedenle, bu analizi gerçekleştirmek için, en ekonomik olanı belirlemek için karar lotu değerlerinin ikame edildiği toplam maliyet formülünü kullanıyoruz.
Alınan karar partisi büyüklükleri aşağıdaki gibidir:
| Parti Büyüklüğü Kararı |
| 8630 |
| 6473 |
İlk alternatif için ve
| Parti Büyüklüğü Kararı |
| 7125 |
| 8550 |
Ikinci için.
Bu nedenle, toplam maliyet formülünden başlarsak ve en uygun lot büyüklüğü olarak 7722 sayısı elde edilirse, en ekonomik karar lotu bu sayının bir mahallesi ile sonuçlanmalıdır çünkü işlev bu sayının her iki tarafında da değişir (Bkz Ek 1) Bu nedenle, analizi gerçekleştirmek için 7722'ye en yakın değerler sağda ve solda alınır.
Gördüğünüz gibi, yukarı ve aşağı 7722'ye en yakın sayılar, ikinci alternatif 7125 ve 8550 şişelerin numaralarıdır.
Bu değerleri sahip olduğumuz toplam maliyet formülünde değiştirmek:
BÖLÜM IV Sonuçlar
- - En uygun lot büyüklüğü toplam maliyet formülü ile hesaplanmış ve 7722 şişe olduğu belirlenmiştir - İlgili tüm faktörlerin yanı sıra bunun alternatifleri ekonomik olarak incelenerek karar lot büyüklüğü belirlenmiştir. - Piloaktif Şampuan üretim sürecinin tüm kayıpları göz önünde bulundurularak, karar lotundan 7531 şişe olması gereken fırlatma lotunun büyüklüğü elde edildi - Ekonomik olarak değerlendirilirken Mevcut lot büyüklüğü kullanıldığında 5 203,6 pezoya eşdeğer bir miktarın kaybedilmesi sonucu optimum lot toplanmıştır.
kaynakça
- Taboada, R. Carlos ve diğerleri. Organizasyon ve Üretim Planlaması. İlk kısım. Ed. İnsanlar ve Eğitim. Havana Şehri, 1987. Fundora, M. Albertina ve diğerleri. Organizasyon ve Üretim Planlaması. İkinci kısım. Ed. AY. Havana, 1987. García GJ; Acevedo. Suarez; Endüstriyel Ekonomi El Kitabı 2
Fundora, M. Albertina ve diğerleri. Organizasyon ve Üretim Planlaması. İkinci kısım. Ed. AY. Havana Şehri, 1987.
2 Taboada, R. Carlos ve diğerleri. Organizasyon ve Üretim Planlaması. İlk kısım. Ed. İnsanlar ve Eğitim. Havana Şehri, 1987
Orijinal dosyayı indirin
