Petrol sanayinin üretken varlıklarının stratejik yönetimi. Ekvador

Gestión-estratégica-Activos-Productivos-Petroindustrial-Ekvador

Stratejik Varlık Yönetimi, işletme varlıklarının performansını en üst düzeye çıkarmanın yanı sıra endüstri hedefleri üzerinde doğrudan ve önemli bir etkisi olan ekiplerin ömrünü ve verimliliğini artırır.

İşletme varlık yönetimi, "yanlış olanı düzelten" reaktif bir süreç değildir. Aslında, işletme varlıklarının etkin yönetimi, farklı modellerden elde edilen bilgilerden yararlanan proaktif bir çözümdür ve varlıkların optimum senkronizasyonunu ve işleyişini garanti eden strateji stratejilerini tahmin eder.

Bunu yürütmek, yönetim uygulamalarını taktik ve stratejik seviyelerde, farklı varlık türlerine entegre etmek ve tüm şirkete yaymak, Stratejik Varlık Yönetiminin özüdür.

BÖLÜM I

1. ARAŞTIRMANIN BELİRLENMESİ

GİRİŞ

Petrol endüstrisi, diğer şirketler gibi, işi için hayati varlıklara bağlıdır; ancak, gerçekte şirketler, tek bir sistem oluşturan ve şirketin en üst düzeylerinde bir bütün olarak yönetilmesi gereken birbirine bağlı stratejik varlıkların bir grubu olmasına rağmen, normalde bunların her birini ayrı ayrı ve ilgisiz olarak görürler. iş. Stratejik Varlık Yönetimi, işletme varlıklarının performansını en üst düzeye çıkarmanın yanı sıra, endüstri hedefleri üzerinde doğrudan ve önemli bir etkisi olan ekipmanın yararlı ömrünü ve üretkenliğini artırır.

İşletme varlıklarının yönetimi artık reaktif bir süreç değildir, yani, farklı modellerden elde edilen bilgilerin avantajını en uygun senkronizasyonu ve çalışmayı garanti eden stratejileri haritalamak için kullanan proaktif bir çözüm haline gelmek için "kırılanları düzeltir". varlıklar.

Bunu, EP-Petroecuador Rafinaj Yönetimi'nde, yönetim uygulamalarını taktik ve stratejik seviyelerde, farklı varlık türleri aracılığıyla entegre eden ve tüm şirketi kapsayan entegre ve senkronize eden Stratejik Varlık Yönetiminin özüdür. Rafinerileri en üst düzeyde hazır olma ve operasyonda tutmak en büyük zorluklarından biridir ve aynı zamanda sürekli olarak yüzleşmeleri ve çözmeleri gereken en büyük sorunlardan biridir.

Mevcut proje, temel olarak, operasyonel bakım süreçleri ile kuruluşun stratejik alanları olarak tedarik süreçleri arasındaki sistemik entegrasyona sahiptir, öyle ki etkinliği şirketin stratejik hedeflerinin gerçekleştirilmesine yansıtılır.

Aşağıdaki şekilde, bu projede önerilen Stratejik Varlık Yönetiminin bir parçası olacak ana entegrasyon alanları gösterilmektedir.

Bu şekilde adlandırılan kapsamlı tedarik modeli, üç rafinerinin tedarik süreçlerini, envanter yönetimini ve depolamasını ve kapsamlı varlık yönetimi işini varlıklarının yoğun kullanımı etrafında dönen bir şirket olarak adlandırmaktadır. üretken, süreçleri arasındaki ilişki çok önemlidir.

ÇÖZÜLECEK SORUNUN TANIMI

Rafinaj Yönetimi'ndeki mevcut sorun çeşitli yönleri içermektedir: bir yandan, diğer stratejik alanlarla boşanmayı sürdüren operasyonel bakım yönetimi: operasyonlar, projeler, güvenilirlik, diğerleri arasında; Öte yandan, Stoklar, Depolama, Satın Alma ile entegre bir tedarik modelinin olmayışı ortaya çıkmıştır: süreç ve prosedürlerin uygulanmasında standartların olmaması; örgütün stratejik alanları arasında bilgi entegrasyonunun olmaması; satın alma veya tedarik planları ile entegre bakım planlarının eksikliği. Bu durum, büyüklüğünden dolayı Esmeraldas Rafinerisi'ndeki en karmaşık durum olan tüm rafinerilerde ve genel merkezlerde benzerdir,yönetimindeki karmaşıklık ve takdir düzeyi ile yönetilen varlıkların, envanter ve bakım öğelerinin sayısının fazla olması nedeniyle.

PROJENİN GELİŞİMİ İÇİN ADALET

Önceki paragrafta ortaya çıkan sorunlar, bu projenin geliştirilmesinin haklı nedenleridir ve bu projenin uygulanmasında orta ve uzun vadede görselleştirilecek faydaların niteliksel olarak detaylandırılması gerekmektedir.

Bakım maliyetlerinde azalma Üretkenlikte iyileştirme Gözden geçirilmiş, iyileştirilmiş ve standartlaştırılmış süreçler Önleyici bakım planlarının hazırlanması Kestirimci ve düzeltici bakım planlarının hazırlanması için hazırlık Bakım planlarının hazırlanmasında en iyi uygulamaların benimsenmesi Standart, entegre envanter yönetimi Ulusal düzeyde Ulusal düzeyde entegre ve standart bakım yönetim sistemi Bakım planlarına entegre ve tutarlı bir şekilde satınalma planlarının ve bütçenin hazırlanması Bileşenleri etiketli olarak düzenlenmiş ve tanımlanmış bir envanter sistemine sahip olmak Depo tipi eşyalar üzerindeki barkodlar: Organize, yapılandırılmış depo sistemlerine sahip olmak,uluslararası güvenlik ve kontrol standartlarına uygun Envanter, satın alma ve bakım sistemlerini anlamak ve uygun şekilde yönetmek için gerekli yeterliliklere sahip eğitimli ve nitelikli personele sahip olun. Rafinerilerin ve matrisin tüm özelliklerine göre, ekipman üreticileri, birinci sınıf en iyi uygulamalar ve satın alma ve ithalat sisteminin entegre edilmesi, önleyici ve tahmine dayalı bakım beklentilerini karşılamaktadır.Kurumsal kültürde bir değişime doğrudan katkıda bulunarak, Yönetimin yeniden yapılanma sürecini güçlendirir. iyileştirildi.Satın Alma ve Bakım Ekipman üreticilerinin spesifikasyonlarına, birinci sınıf en iyi uygulamalara ve satın alma ve ithalat sistemini entegre eden, önleyici bakım ve Kestirimci: Rafinaj Yönetimi'nin yeniden yapılanma sürecini güçlendirerek organizasyon kültüründeki bir değişikliğe doğrudan katkıda bulunun.Satın Alma ve Bakım Ekipman üreticilerinin spesifikasyonlarına, birinci sınıf en iyi uygulamalara ve satın alma ve ithalat sistemini entegre eden, önleyici bakım ve Kestirimci: Rafinaj Yönetimi'nin yeniden yapılanma sürecini güçlendirerek organizasyon kültüründeki bir değişikliğe doğrudan katkıda bulunun.Rafinaj Yönetimi'nin yeniden yapılanma sürecini güçlendirerek organizasyon kültüründeki bir değişikliğe doğrudan katkıda bulunun.Rafinaj Yönetimi'nin yeniden yapılanma sürecini güçlendirerek organizasyon kültüründeki bir değişikliğe doğrudan katkıda bulunun.

PROJENİN GENEL AMACI

Kapsamlı Bakım Yönetimi ve Kapsamlı Tedarik Yönetimi ile karşılıklı ilişki yoluyla rafinerilerin optimum işletimde tutulmasını sağlayan bir Stratejik Varlık Yönetim Modeli tasarlayın.

PROJENİN ÖZEL HEDEFLERİ

Mevcut proje aşağıdaki özel hedeflere sahiptir:

Ayrıntılı bilgi Şirketin geçmişi ve mevcut durumu Bakım yönetimini tedarik yönetimiyle bütünleştiren bir yönetim modeli geliştirin Yönetiminin ihtiyaçlarına uyarlanmış bir EAM Kurumsal Kaynak Yönetimi yazılımının tasarımı için gereksinimleri belirleyin iyileştirildi.

METODOLOJİ VE KURAMSAL ÇERÇEVE

Bu projenin geliştirilmesinde

Proje Yönetimi, Organizasyonel Gelişim, Stratejik Yönetim, Sebep Etkisi Analizi ve Bakım Yönetimi ve Tedarik Yönetimi ile ilgili konularda en iyi uygulamaların uygulanması ile ilgili kavramlar kullanılacaktır.

1.1.1 Proje yönetimi için metodoloji

Bu projenin yönetimi PMI Proje Yöneticisi Enstitüsü metodolojisine dayanacaktır.Bu metodolojinin yapısı ve temeli, çoğu proje için geçerli olan genel kabul görmüş iyi uygulamaların çalışmalarını içermektedir. İyi uygulama, çok çeşitli projelerin başarı şansını artırabilecek beceri, araç ve tekniklerin doğru uygulanması konusunda genel bir anlaşma olduğu anlamına gelir.

Proje Yönetimi aracılığıyla projenin yürütülmesi için temel bir yapı oluşturulacaktır. Genel yönetim, onu yönetmekten sorumlu bir Proje Direktörü ve proje olarak yeniden tanımlanabilecek bazı devam eden işlemleri atayacaktır. Proje yöneticisi projeyi aşamalara bölebilir; Projenin her aşaması, aşağıdakiler gibi bir veya daha fazla somut ve doğrulanabilir iş ürünü açısından belirlenir:

Çözümlenecek durumun fizibilite çalışması veya analizi, Değişim veya iyileştirme için bir teklif tasarımı; o İşlevsel bir prototip.

1.1.2 Güvenilirlik Bazlı Bakım (RCM)

Güvenilirlik Merkezli Bakım - RCM, üç rafinerinin üretken varlıklarının bakım stratejilerini tanımlamak ve arızaların sonuçlarını önlemek için kullanılacak bir süreçtir. Onarım ve önleme maliyetleri, üretim kaybı, kalite ve müşteri hizmetleri tarafından üretilen maliyetler ve güvenlik ve çevre üzerindeki sonuçların tolere edilebilir düzeyi dikkate alınarak.

Bu model, süreci sistematik ve yapılandırılmış bir yöntemle yürütmek için usulüne uygun olarak eğitilmiş bir profesyonel tarafından yönetilen Bakım, Üretim ve Mühendislik personelinden oluşan analiz gruplarının katılımının yanı sıra rafinerilerin kritik ekipmanlarının tanımını gerektirir..

1.1.3 Hata Modu ve Etkileri Analizi AMEF

AMEF, verimli bir ekibin bileşenlerinin arıza modlarını, etkilerini ve meydana gelme sıklığını belirlememize izin veren bir yöntemdir; Bu şekilde, arızalar önem sırasına göre sınıflandırılabilir, böylece en büyük ekonomik etkiyi yaratan alanlarda bakım görevlerini doğrudan azaltmamıza veya ortadan kaldırmamıza olanak tanır.

Bu süreç, açık ve iyi ilgili bir hiyerarşi oluşturmak için bir sistemin (ekipman - bileşenler), ayrıntılı bir analizin ve doğru belgelerin incelenmesinde uygulanması için belirli bir süre gerektirir. Bunun prosedürü aşağıdaki faaliyetleri içerir:

Sistemi tanımlayın: Değerlendirilecek sistemin açık tanımını, sistemin bileşenleri ile gerçekleştirilmesi gereken analiz seviyesi arasındaki fonksiyonel ilişkileri, Arıza modlarının analizi: Tüm modları tanımlamayı içerir potansiyel başarısızlığın en düşük düzeyde değerlendirilmesi. Örneğin, performans kaybı, aralıklı çalışma, vb. Hata Etkileri Analizi: Her arıza modunun anlık işlev, sistemdeki en yüksek sulama seviyeleri ve gerçekleştirilecek görev işlevi üzerindeki etkisini tanımlar.. Bu, operatörün kullanabileceği semptomların bir tanımını içerebilir Düzeltme (İsteğe bağlı): Arızaların etkilerini sınırlamak veya operasyonel kapasiteyi derhal geri yüklemek için operatör tarafından yapılacak acil eylemi belirler,Arızayı gidermek için gereken bakım işlemlerine ek olarak Arıza Oranı Ölçümü (İsteğe bağlı): Yeterli bilgi varsa, arıza oranı, arızanın oranı veya her arıza modu için arıza olasılığı tanımladı. Bu şekilde, toplam arıza oranı veya bir arıza modunun etkisi ile ilişkili arıza olasılığı ölçülebilir Kritik analiz (Opsiyonel): Arızanın şiddetini veya etkisini meydana gelme olasılığı ile birleştiren bir önlem belirlememizi sağlar.. Bu analiz nicel veya nitel olabilir Düzeltici Faaliyet (İsteğe bağlı): Kritik arıza olasılıklarını azaltan veya azaltan işletim prosedürleri veya test planları ile tasarımdaki değişiklikleri tanımlar.Hata Oranı Ölçümü (İsteğe bağlı): Yeterli bilgi mevcutsa, hata oranı, arızanın oranı veya her arıza modu için arıza olasılığı tanımlanmalıdır. Bu şekilde, toplam arıza oranı veya bir arıza modunun etkisi ile ilişkili arıza olasılığı ölçülebilir Kritik analiz (Opsiyonel): Arızanın şiddetini veya etkisini meydana gelme olasılığı ile birleştiren bir önlem belirlememizi sağlar.. Bu analiz nicel veya nitel olabilir Düzeltici Faaliyet (İsteğe bağlı): Kritik arıza olasılıklarını azaltan veya azaltan işletim prosedürleri veya test planları ile tasarımdaki değişiklikleri tanımlar.Hata Oranı Ölçümü (İsteğe bağlı): Yeterli bilgi mevcutsa, hata oranı, arızanın oranı veya her arıza modu için arıza olasılığı tanımlanmalıdır. Bu şekilde, toplam arıza oranı veya bir arıza modunun etkisi ile ilişkili arıza olasılığı ölçülebilir Kritik analiz (Opsiyonel): Arızanın şiddetini veya etkisini meydana gelme olasılığı ile birleştiren bir önlem belirlememizi sağlar.. Bu analiz nicel veya nitel olabilir Düzeltici Faaliyet (İsteğe bağlı): Kritik arıza olasılıklarını azaltan veya azaltan işletim prosedürleri veya test planları ile tasarımdaki değişiklikleri tanımlar.Bu şekilde, toplam arıza oranı veya bir arıza modunun etkisi ile ilişkili arıza olasılığı ölçülebilir Kritik analiz (Opsiyonel): Arızanın şiddetini veya etkisini meydana gelme olasılığı ile birleştiren bir önlem belirlememizi sağlar.. Bu analiz nicel veya nitel olabilir Düzeltici Faaliyet (İsteğe bağlı): Kritik arıza olasılıklarını azaltan veya azaltan işletim prosedürleri veya test planları ile tasarımdaki değişiklikleri tanımlar.Bu şekilde, toplam arıza oranı veya bir arıza modunun etkisi ile ilişkili arıza olasılığı ölçülebilir Kritik analiz (Opsiyonel): Arızanın şiddetini veya etkisini meydana gelme olasılığı ile birleştiren bir önlem belirlememizi sağlar.. Bu analiz nicel veya nitel olabilir Düzeltici Faaliyet (İsteğe bağlı): Kritik arıza olasılıklarını azaltan veya azaltan işletim prosedürleri veya test planları ile tasarımdaki değişiklikleri tanımlar.Kritik arıza olasılıklarını azaltan veya azaltan işletim prosedürleri veya test planları ile tasarım değişikliklerini tanımlayın.Kritik arıza olasılıklarını azaltan veya azaltan işletim prosedürleri veya test planları ile tasarım değişikliklerini tanımlayın.

AMEF sorunları ortaya çıkmadan önce önlemek için kullanılan bir araçtır.

1.1.4 Maliyet riski optimizasyon modeli (OCR):

Risk Maliyet Optimizasyonu, en uygun sıklığı belirlemek için, önleyici bakım faaliyetlerinin yürütülmesi ile ilgili maliyetlerin ve bunların yürütülmesinden beklenen faydaların belirlenmesini sağlayan "Varlık Yönetimi" nin bir metodolojisidir. "işletme üzerindeki minimum toplam etki" temelinde karar vermeyi sağlayan minimum / optimum toplam maliyete dayalı bakım işlemleri

Değişken maliyetlere atıfta bulunduğumuzda, planlanan görevin "x" maliyeti olan olayların yüzdesini belirtmek istediğimizi, artan maliyetlerden bahsederken planlanan görevin tamamlandıktan sonra birim maliyetlerinden bahsettiğimizi belirtmek önemlidir. " x »son bakım işleminden bu yana geçen süre, yani artan görev maliyetleri.

Ayrıca, önleyici bakım faaliyetlerinin gerçekleştirilme sıklığının ve yürütüldüklerinde gizli olan riskin bir fonksiyonu olan küresel etkinin anlamını da eklemeliyiz. Belirli bir zaman aralığında bir bakım görevinin yerine getirilmesine ilişkin maliyetler ve bu uygulamanın sıklığı ile ilişkili risk nokta nokta ekleyerek elde edilir.

Analiz için gerekli olan bilgiler daima "sık sık iş üzerinde minimum etki" belirtildiği gibi arama sıklıklarına ve sonuçlarına atıfta bulunacaktır. Bu bilgiyi elde etmek için ilk adım, kolaylaştırıcıdan (OCR analiz uzmanı ve değerlendirmeyi yürütmek ve tanıtmaktan sorumlu olacak) bir çalışma ekibi ve çalışmaya dahil olan kuruluşlardan personel gibi operasyonlar, bakım ve uzmanlar, incelenen sistemlerin operasyonel gerçekliği hakkında bilgili personeli belirlemek, seçmek ve yönlendirmek için odak noktaları olacaktır.

Belirtilen personel sistemi bilmeli ve şu alanların bir parçası olmalıdır: işletme ve bakım (mekanik, elektrik, enstrümantasyon), mühendislik, programcılar, süreç uzmanları, tasarımcılar, güvenlik personeli, vb. Buna ek olarak, her biri belirli bir bilgi seviyesine ve işin farklı bir vizyonuna sahip olduğu için, kuruluşun tüm katmanlarının, yani yönetici personelin, süpervizörlerin, denetçilerin ve işçilerin bir parçası olmalıdırlar. Bununla birlikte, kısmi sonuçlardan kaçınan yaklaşımların çeşitliliği nedeniyle daha iyi sonuçlar, buna ek olarak, fikirleri dikkate alındığı için bilgi düzeyine katılan ve sonuçları daha kolay kabul eden personel.

Alaka düzeyi yüksek olan ana unsur, başarısızlık yaratabilecek nedenlerin değerlendirilmesi ile ilgili olan unsurdur ve Kök Neden Analizi'dir (RCA).

1.1.5 Kök Neden Analizi (ACR)

Güvenilirlik çerçevesi içinde, bir arıza tekrarı oluşturan veya bir dizi başarısızlık içinde operasyonel, ekonomik ve güvenlik ve çevresel etki açısından en fazla ağırlığa sahip olan anomalinin başarısız olmasının temel nedenlerini belirlemek temel araçtır. Arızalara neden olan nedenleri, etkilerini ve ortaya çıkma sıklığını belirlemek ve daha sonra bunları tamamen azaltmak veya ortadan kaldırmak amacıyla uygulanan sistematik bir araçtır.

Genellikle bir işlemin kritik ekipmanı için veya tekrarlanan arızaların varlığı durumunda spesifik problemlerde uygulanır. Temel Neden Analizi uygulamak için, bir çalışmada bulunan faktörleri, yönleri ve koşulları dikkate almamızı sağlayacak bir sürecin farklı seviyeleri arasındaki ilişkiyi anlamak için sistemin açık bir tanımına sahip olmalısınız. herhangi bir hata üretebildiğinden, Daha önce belirtildiği gibi ACR, genellikle bir işlem için kritik ekipmanlarda görülen veya tekrarlayan arızalar gösteren belirli sorunlara uygulanır, bu nedenle aşağıdaki durumlarda uygulanmalıdır:

Sürekli veya kritik süreçlerde meydana gelen arızaların analizi, tasarım sürecinin analizi, prosedürlerin uygulanması ve denetlenmesi gerektiğinde, organizasyonel ve programsal farklılıkların analiz edilmesi gerekmektedir.

1.1.6 Bakım masrafları için sınıflandırma endeksi (BKH).

Yazar Dounce'a (2000) göre, ICGM bakım maliyetlerini ekipman ve yapılacak iş ile ilişkilendirerek sınıflandırmanızı sağlayan bir araçtır.

Ekibi önemine göre sıralayın ve yapılan işi değerlendirin.

Dounce (2000) için bu araç önemlidir, çünkü çoğu durumda makine, ekipman veya tesislerin sorunları aynı anda sağlanabilir, bu da bakım departmanının öncelikleri atamasını zorlaştırır. Bazen doğru karar verilmez ve çok önemli olmayan ekipman onarılır, eğer öyleyse daha uzun süre boşta kalır.

Bu tür kararlarda bakım departmanına yardımcı olmak için, ekipman ve yapılacak iş ile ilgili bakım masraflarının sınıflandırılmasını sağlayan ICGM (bakım masrafları için Sınıflandırma Endeksi) vardır.

ICGM iki faktörden oluşur: Makine kodu. -

Ekibin önemine bağlı olarak hiyerarşisini oluşturur

. Çalıştırılacak işi nitelendirir

Bu nedenle:

ICGM = Makine kodu X iş kodu

Bu aracı uygulamaya koymak için, şirketin tüm varlıklarının bir envanterini gerçekleştiren bakım, üretim ve güvenilirlik alanlarından oluşan bir komite oluşturulur, böylece varlıklar için her bir makine kodu oluşturulur. Söz konusu varlıkların niteliği önem derecelerine bağlı olacaktır, eğer önemsiz kaynaklarsa bu nitelikler 10'dan 0'a gider, önemsiz ise 0'a benzer şekilde, çalışmalara bir kod atamak için farklı kriterler belirlenir.

Bu kodlar sabit değildir, bakım departmanının güncel kalmasına yardımcı olmak için aylık bir yayın yapılması tavsiye edilir.

1.1.7 ABC Envanter Kontrolü

ABC sistemi, stokları depolanan malzemelerin defter değerine göre sınıflandırma yöntemidir. Geleneksel olarak, binlerce öğe şirketlerde saklanır, ancak yalnızca küçük bir yüzde, üzerinde sıkı bir kontrol uygulayacak kadar önemli bir kitap değerini temsil eder.

Genel bir kural olarak, envanterdeki kalemlerin% 5 ila 15'i toplam değerlerinin% 70 ila 80'ini temsil eder. Bu makaleler "A eşya" olarak sınıflandırılmıştır. "B Kalemleri", toplam stoklanmış kalemlerin yaklaşık% 30'unu, ancak toplam stok değerinin yalnızca% 15'ini temsil eder. "C öğeleri" genellikle depolanan tüm öğelerin% 50-60'ını oluşturur, ancak toplam envanter değerinin mütevazı bir% 5 veya% 10'unu temsil eder.

1.1.8 Pareto Analizi

Pareto analizi, envanter yönetimi ve kontrolünde en temel araçtır. 80/20 kuralı olarak bilinen azalan getiriler yasasının, faaliyetlerin önceliklendirilmesine uygulanmasından oluşur. ABC envanter kontrol yöntemi, Pareto prensibinin doğrudan uygulamasıdır ve bu uygulama hem Bakım Yönetimi süreçlerinde hem de Rafinerilerin Depolama ve depo süreçlerinde hemen hemen tüm aktivitelere uygulanabilir.

1.1.9 Deming Çevrimi (PHVA)

Deming döngüsü, art arda yapılması gereken dört tekrarlanan adımdan oluşan mantıksal bir diziden oluşur. Bu adımlar şunlardır: Planla, Yap, Kontrol Et ve Hareket Et. Her adımda, Rafinerilerin Bakım ve Sarf Malzemeleri gibi stratejik alanlarında gerçekleştirilebilecek bazı faaliyetleri belirleyebiliriz:

Plan yapmak