Güvenilirliğin ürün ve süreç mühendisliğine uygulanması, işletim hatalarının tahmin edilmesi için bir araç sağlamıştır; Saha testlerinin geliştirilmesinin yanı sıra, arızaların analizi ve bunlara karşılık gelen meydana gelme olasılıkları sayesinde bunlar, bunları üretebilecek sağlam ürünler ve süreçler geliştirme imkanı sunar.
Böylelikle üretim problemlerinin birçoğu güvenilirlik teknikleri ile önlenebilmekte ve bu sayede dayanıklılığı ve kalitesi açısından müşterinin beklentilerine uygun ürünler elde edilmeye çalışılmaktadır. (Acuña, 2003)
Ancak, genellikle güvenilirlik mühendisliği konusu, güvenilirlik, risk ve güvenlik kavramları arasında karışıklık yaratır; Belirtildiği gibi, güvenilirlik analizi kavramı, süreçlerin ve ekipmanın arızalarına veya işleyişine atıfta bulunmak için düzenli olarak benimsenmiştir. Bununla birlikte, risk analizi terimi, süreçlerin ve ekipmanın arızalarına veya işleyişine ek olarak, sistemin kendisinde olası hasar veya risklere çevrilen güvenlik parametrelerinin çalışmasını karakterize etmek için daha geniş bir şekilde kullanılır, veya kişilere, tesislere ve mallara, şirkete, çevreye, topluma veya üçüncü şahıslara. (Cicco, sf)
Sonuç olarak, mevcut dönemde, müşteriler tarafından belirlenen gereksinimleri karşılayan ve giderek daha talepkar hale gelen ürünler üretme çabalarının ardından; Eylemler, faydalı ömürlerinin gelişimi boyunca bu beklentileri karşılayan ürün ve süreçler yaratmaya ve tasarlamaya yöneliktir. İfade edildiği gibi (Acuña, 2003): "Ürünün ömrünü daha iyi tahmin etmeyi sağlayan başarısızlık olasılığı çalışması, herhangi bir kalite sisteminin hedefine ulaşmak için belirleyici bir unsurdur: Tam müşteri memnuniyetini sağlamak"
Güvenilirlik Mühendisliği nedir?
Güvenilirlik mühendisliği, düzeltici, önleyici ve kestirimci bakım taktikleri dahilinde süreçleri, etkinlikleri, kaynakları, tasarımları ve diğerlerini iyileştirmeye izin veren çeşitli analitik araçların kullanımı yoluyla hata giderme süreçlerine odaklanır.
Güvenilirlik terimi (Real Academia Española, 2014) tarafından bir şeyin iyi işleyiş olasılığı olarak tanımlanmaktadır. Bu nedenle, anlamını genişleten güvenilirlik, bir malın veya sürecin belirli çalışma koşulları altında, örneğin basınç, sıcaklık, sürtünme, hız, stres veya titreşim seviyesi koşulları altında belirli bir süre boyunca yeterli şekilde çalışması olasılığı olarak tanımlanır. diğerleri arasında.
Şu anda, mal ve hizmetlerin çoğu, alıcılarına ulaşana kadar sözde üretken sistem aracılığıyla elde edilmekte ve pazarlanmaktadır., hem büyüklükleri, hem içlerinde çalışan kişi sayısı hem de bu amaçla kullanılan tesis ve ekipmanın değeri nedeniyle bir kuruluştan diğerine farklılık gösteren. Ve normal çalışma rejimine ulaşılıncaya kadar, yaşam döngüsü boyunca, bunlardan ilki inşaat ve çalıştırma olan çeşitli aşamaları içermesiyle karakterize edilir. Operasyon olarak adlandırılan ikinci aşama sırasında, sistemin çalışmasını engelleyen hatta geçici veya kalıcı olarak kesintiye uğratan arızalara maruz kaldığı gerçekten üretken dönemdir. Bu nedenle, bakımın amacı, ya sayılarını azaltmak ya da sonuçlarını hafifletmek suretiyle, bu tür arızaların olumsuz etkilerini tam olarak azaltmaktır. (Ponce ve Campoverde, 2013)
Bu şekilde, söz konusu mal veya sürecin inşa edildiği veya kurulduğu tasarım özelliklerine göre, amaçlandığı hizmeti vermeyi bıraktığında veya istenmeyen etkiler ortaya çıktığında bir şeyin başarısız olduğu söylenir.
Genelde var olan her şey, özellikle de mobil ise, zamanla bozulur, kırılır veya bozulur, yani kısa, orta veya uzun vadede değer kaybına ve bozulmaya uğrar. Sadece zamanın geçişi bazı varlıklarda, özelliklerinde, niteliklerinde veya faydalarında belirgin azalmalara neden olur. Bu nedenle, ürün, ekipman ve sistemlerdeki arızaların incelenmesi, güvenilirlik mühendisliğinin temelini oluşturur.
Bu anlamda, pazarda sunulan farklı ürün ve hizmetlerin kalitesinin meşrulaştırılması evrensel bir endişe olmuştur, çünkü kullanıcıya kaliteli bir ürün sağlamak, başarısını garanti altına almak için son derece önemlidir. şirketler. Bu nedenle, tüketiciyle yakınlaşmayı sağlamak için, kuruluşlar genellikle hedef kitlelerinde ürünlerinin iyi imajını oluşturmalarına izin veren büyük pazarlama kampanyalarına başvururlar. Bununla birlikte, tüketiciye iletilen özelliklere tam olarak uymak, hatta insanoğlunun yaşamı ürün veya hizmetin doğru işleyişine bağlı olduğunda, yüksek kalite seviyelerine uymaları ve düzeltmelerini garanti altına almaları gerektiğinden, zorunludur. Aynı şekilde, oluşturulan çeşitli projelerde de olur ve bir şekilde tamamlandıktan sonra,olumsuz sosyal, çevresel ve ekonomik sonuçları temsil edebilir; ne yazık ki, kalite kriterlerinin yanlış doğrulanması tarih boyunca toplumda büyük felaketlere yol açmıştır.
Şekil 1. Üretim sisteminin güvenilirliği (Campo, 2006) (Bkz. PDF)
Yukarıda belirtilenlerle ilgili olarak, güvenilirliği bir şeye veya birine güvenilir bir şekilde bağlı olma yeteneği ile ilişkilendirdiğimiz için, birisinin veya bir şeyin güvenilir olduğu kabul edilir.
Her organizasyonda uygulanan üretim sistemleri durumunda, iş kollarına ve faaliyetlerine göre belirli bir ihtiyacı karşılamayı hedefler; belirli bir ortamda belirli bir şekilde çalışmaları gerekmesi. Bununla birlikte, daha önce de belirtildiği gibi, tüm sistemler, her ürün veya sistemin yalnızca geçişle bozulduğu unutulmaması gerektiğinden, tasarlandıkları şeye tatmin edici bir şekilde uyamayacakları döngülerinde bir ana ulaşır. zaman, büyüklüklerine ve ne zaman meydana geldiklerine bağlı olarak az ya da çok yansımaları olan arızalara neden olur.
Öyleyse, tasarlanan sistemlerin güvenilir olması gerekiyorsa, ancak bir noktada bozulmaya ve ardından arızaya maruz kalacağının farkındayız, tatmin edici bir çalışmanın güvenilirliği veya güvenliği, sistemin amacına bağlı olacaktır. kullanıcı yüksek risk olmadan çalıştırabilir.
Öte yandan, güvenilirlik, piyasaya sürülen ürünlerin emniyetinde açıkça önemli bir faktördür, çünkü yeterli işlevsel performans, yaşam döngüsü maliyetlerinin sınırlandırılması ve güvenlik hedeflerine ulaşmak için tasarım aşaması gereklidir. onlar üzerinde büyük bir etkinin sağlanabileceği an Dolayısıyla güvenilirlik çalışmalarının çoğu ve bunların güvencesi için geliştirilen yöntemler ürün tasarım aşamasına odaklanmaktadır.
(Caro, López ve Miñana, EMSI aracılığıyla bilgisayar sistemlerinin güvenilirlik mühendisliği, 2013)
Sonuç olarak, güvenilirlik mühendisliği, nedenlerini bulmak için ürünlerin, ekipmanların ve süreçlerin uzun ömürlülüğünü ve başarısızlığını inceler, bu konuda daha fazla anlayış sağlayan bilimsel ve matematiksel ilkeleri uygular ve daha sonra uygulanan iyileştirmeleri belirlemeye izin verir. tasarımlarda, kullanım ömürlerini artırmak veya başarısızlıkların olumsuz sonuçlarını sınırlandırmak için. (Caro ve García, Güvenilirlik mühendisliğinde istatistiksel düşünmenin önemi, 2012)
Tanım: Güvenilirlik, bir cihazın tasarlandığı ortamda çalışırken, amaçlanan işlevini zaman içinde yeterince gerçekleştirme olasılığıdır. (Garcia, 2013)
Önemli olan müşterinin, edindiği ürün ve sistemlerle ihtiyaçlarını, kendisinden beklenen faydalarla ve onların doğru çalışması konusunda yüksek düzeyde güvenlik ve güvenle karşılamasıdır. Bu nedenle, piyasada tespit edilen ihtiyacın analizinden, hizmetin sistemden veya tasarlanan üründen çekilmesine kadar diğer lojistik destek disiplinleri ile entegre bir şekilde güvenilirliği bir disiplin olarak değerlendirmek gerekir. (Sols, 2000)
Güvenilirlik mühendisliğine atıfta bulunarak gösterilen tanımda dört özel ve önemli özelliğin öne çıktığı unutulmamalıdır:
- Olasılık Yeterli işleyiş Çevre ile ilgili nitelik Zaman
Güvenilirlik Mühendisliği Arka Planı (Cicco, nd)
Şirketlerin üretkenliği üzerinde çok önemli bir etkiye sahip olan faktörlerden biri, sistemlerin güvenilirliğidir, örneğin çalışma yöntemleri, ekipman ve tesisler. Ve bu nedenle, üretkenliğin optimizasyonu, ilgili iş faaliyetinin doğasında bulunan risklerle ilgili olarak, kuruluşun stratejik planlamasından güvenilirlik faktörünün dikkate alınmasını gerektirir.
Güvenilirliğin ölçülmesindeki ilk göstergeler havacılık endüstrisinde ortaya çıktı ve daha sonra havacılık endüstrisinde pekişti; 1940'ların sonlarında Amerika Birleşik Devletleri'nde, projelerin, malzemelerin, test cihazlarının vb. Geliştirilmesinde önemli ilerlemeler kaydedildiğinden, güvenilirliği artırma çabaları ürün kalitesine odaklandı. söz konusu ürünlerin veya geldikleri üretim sistemlerinin faydalı ömürlerini artırmaya çalışmak. Aynı şekilde, bakım alanında, özellikle önleyici bakıma adanmış araç ve tekniklerde kayda değer ilerleme sağlanmıştır.
1950'lerin başından beri, özellikle havacılık ve nükleer alanda güvenlik konusuna daha fazla önem verilmeye başlandı; savaşta herhangi bir teçhizatın arıza olasılığını en aza indirmek için askeri teçhizatta güvenilirliğin kullanılmasını gerektiren.
Daha sonra, altmışlı yıllarda Amerika Birleşik Devletleri'nde bileşenlerin ve sistemlerin çeşitli fonksiyonel testleri gerçekleştirildi; her hata modunda analiz edilen çeşitli kayıtların ve bunlara karşılık gelen etkilerinin elde edilmesi; Bunun için güvenlik konusunda yapılması gereken önleyici tedbirleri tanımlayın.
Böylelikle nükleer santrallerdeki karmaşık risk değerlendirme çalışmasında, meydana gelme olasılıklarına göre sınıflandırılarak ve nüfus ve çevre için olası sonuçları değerlendirilerek geniş bir kaza yelpazesi analiz edildi. (Cicco, sf)
Risk analizi
Başlangıçta, risk teriminin (Royal Spanish Academy, 2014) tarafından belirli bir süre içinde insanlara, mülke ve çevreye zarar verme olasılığı olarak tanımlandığı unutulmamalıdır.
Ancak, olumsuz bir olay, sorun veya hasarın meydana gelme olasılığından ve bunların sonuçlarından sonra riskler değerlendirilmeli ve bunları yönetmenin en iyi yolu belirlenmelidir ki bu da büyük bir zorluk teşkil etmektedir; Her zaman belli bir belirsizlik olacağı için tüm kökenlerini anlamak ve bir kontrol önlemi ile tüm etkilerini öngörmek zor olduğundan. Ancak değerlendirilmesi ve karmaşıklığının netliği sayesinde etkilerinin iptali veya azaltılması konusunda karar vermeyi kolaylaştırır. Bir risk analizi üç aşamadan oluşur (Cicco, nd):
Aşama I: Risk değerlendirmesi
Analiz edilecek sistemin tanımlandığı ve potansiyel risklerin belirlendiği aşama, yani aşağıdaki gibi teknikler kullanılarak genel bir gözden geçirme uygulanır:
What-lf1Checklistn: Düzgün bir şekilde yürütülen, geniş bir risk yelpazesinin tanımlanmasına izin veren bir süreç risk gözden geçirme prosedürüdür. Güvenli operasyonlara geçiş yolunda eylem alanları (üretim, süreç, güvenlik vb.) Arasındaki fikir birliği; ve anlaşılması kolay bir rapor eğitim materyali görevi görür. Diğer analiz tekniklerinin geliştirilmesi için temel bir yöntemdir.
Ön Risk Analizi (APR): Operasyonel aşamalarda ortaya çıkacak risklerin genel olarak gözden geçirilmesini, önleyici ve düzeltici faaliyetlerin önceliğini oluşturmak için sınıflandırılmasını sağlayan bir tekniktir. Bir dizi kontrol önlemi oluşturur ve son derece yenilikçi sistemlerde çok önemlidir.
Aşama II. Risk yönetimi
Aşağıdakiler gibi tekniklerin uygulanması yoluyla kazaların ve arızaların sıralılığının kalitatif ve kantitatif çalışması:
Operasyonel ve Risk Çalışması: Bu, bir proses tesisinin belirli risklerinin yanı sıra, öngörülen üretkenliği elde etme yeteneğini tehlikeye atabilecek operasyonel süreçleri analiz etmeyi amaçlayan bir tekniktir. Belirlenen risklerin azaltılmasına ve ortadan kaldırılmasına ve operasyonel hataların azaltılmasına olanak tanıyan bir dizi önlem oluşturur. Mevcut birimlerin yeni projelerinde, genişletmelerinde ve çalışmalarında esastır.
Arıza Modları ve Etkilerinin Analizi: Kritik bileşenleri belirlediği ve bir karşı önlemler ilişkisi oluşturduğu için ekipmandan kaynaklanan risklerin tespiti ve kontrolü için tasarlanmış bir tekniktir. Kritik etkiye sahip arızalara neden olan bileşenlerin işlenmesi yoluyla sistemin güvenilirliğinde bir artış sağlar, çünkü ürünün tasarımı gerçekleştirildikten sonra ve üretimine geçmeden önce, farklı bileşenleri gözden geçirilir ve gerekli özellikleri karşılayıp karşılamadıkları kontrol edilir. doğru çalışması için. Böylelikle bu incelemeyi kolaylaştırmak için ürün piyasaya sürülmeden ve işletmeye alınmadan önce ürünün çalışmasında meydana gelebilecek olası hatalar gösterilir ve önem sırasına göre çözümler üretilir.
Hata Ağacı Analizi: Oldukça istenmeyen bir olasılığın veya felaketin mantıksal ve sistematik bir şekilde ele alınmasına izin veren nicel-nitel bir analiz tekniğidir. Olayın meydana gelme olasılıklarını sağlayabilir ve felaketleri tetikleyen eşzamanlı arızaları tanımlar. Diğer yöntemlerin etkisiz olduğu karmaşık sistemlerde mükemmel sonuçlar verir.
Sonuçlar ve Güvenlik Açığı Analizi: Bu, afet olaylarının sonuçlarının geniş yankılarla ve ayrıca çevrenin, topluluğun ve genel olarak üçüncü tarafların savunmasızlığının nicel ve nitel olarak değerlendirilmesine izin veren bir tekniktir.
Aşama III: Risk iletişimi
Risk analizinde teknik konular yöneticiler, değerlendiriciler ve özel sektör paydaşları arasında tartışılır; Bu nedenle, bir riski kontrol etmenin ve önleme veya sınırlama önlemlerini uygulamanın en iyi yoluna karar verirken, risk yöneticileri ile kamu ve özel sektör arasındaki iletişim, noktalar dikkate alındığı için son derece önemlidir. etik, sosyal, çevresel ve ekonomik açıdan.
Bu tekniklerin Faz 1'den itibaren uygulanması ile tespit edilen risklerin yönetimi için benimsenecek stratejilerin tanımlanmasının mümkün olduğu unutulmamalıdır. Öte yandan, kamuoyu ve mevzuatın artan taleplerinden türetilen günümüzde kuruluşlar, risklerini ölçmeli, şiddet ve sıklıklarının temelini deneysel ve öznel bir yolla değil, resmi bir yolla oluşturmalıdır.
Özetle, güvenilirlik ve risk analizine dayalı yönetim, etkin risk yönetimi için izlenecek stratejilerin tanımlanmasına izin vererek, kabul edilebilir olanları, olası bir kazanın ne kadar ciddi olacağını, önleme ve korumaya ne kadar yatırım yapılması gerektiğini, kabul edilemez risklerin nasıl azaltılabileceği, hangi çözümlerin maliyet-fayda oranını optimize edeceği, hangi risklerin sigorta piyasasına aktarılması ve hangilerinin şirket tarafından karşılanması gerektiği.
Bu hususları hesaba katarak, sistemlerin ve ürünlerin kalite, güvenilirlik, güvenlik, bakım ve kullanılabilirlik gereksinimleri üretkenliğe dönüşür. Ve bunu optimize etmek için, organizasyonun stratejik planlamasından, iş faaliyetinin doğasında bulunan riskler ve bunları bilimsel olarak yönetme yolları dikkate alınmalıdır. (Cicco, sf)
Ürünlerin kalite-güvenilirlik oranı
Güvenilirlik sadece makinelere, ekipmanlara veya ürünlere değil, kuruluşların değer zincirini oluşturan tüm süreçlere uygulanabilir ve bu nedenle güvenlik konularını etkilediği için şirketin sonuçları üzerinde doğrudan etkisi vardır, maliyet-fayda oranına katkıda bulunan çevrenin bütünlüğü, ürün kalitesi ve müşteri hizmetleri vb.
Benzer şekilde, alıcı, iyi bir fiyat arzusuna ek olarak, satın aldığı şeyin güvenilirliğiyle de ilgilenir, çünkü müşteri, ürünün operasyonunun uzun bir süre boyunca kullanılabilirliğini beklemektedir. Bununla birlikte, güvenilirliğin, kalitenin belirli bir süre ve verilen kullanım koşulları altında birimlerin davranışını içeren bir parçası olduğu hatırlanarak, birimin doğru çalışması için bunlara uyulması gerekir. Bu nedenle, ürünler tasarlanırken, güvenilirliği artırmak ve arıza olasılığını azaltmak için iki sistem kullanılır:
Tek tek bileşenlerin iyileştirilmesi: Genellikle, tüm alt bileşenleri doğru şekilde yapmadıkça bitmiş bir ürün düzgün çalışmaz. Bu durumlarda, farklı alt bileşenlerin güvenilirliği, bitmiş ürünün istenen güvenilirliğinden daha büyük olmalıdır.
Yedekliliği dahil et: Bileşenlerden biri arızalanırsa ve sistem onu değiştirmek için bir başkasına başvurabilirse yedeklilik elde edilir, bu nedenle sistemlerin güvenilirliğini artırmak için yedeklilik eklenir, yani bileşenler yedeklenir. (Padilla, sf)
Son olarak, ürünlerde yüksek düzeyde güvenilirlik elde etmek için planlama veya tasarım aşaması belirleyicidir, çünkü bunların imalatı için yeterli bileşen seçimi yapılır ve planlanan ürünün gerekli güvenilirlik parametreleri oluşturulur.
Üretim sisteminin güvenilirliği
Bir organizasyonun üretim sisteminin güvenilirliği, ilgili çeşitli unsurların etkili bir şekilde yönetilmesine dayanır. Doğru yönetildiğinde şirketlerin üretim sistemlerinde güvenilirlik yaratmaya katkıda bulunan bazı hususlar aşağıda açıklanmıştır.
Ekipman güvenilirliği, belirli bir süre içinde bozulma, işletim sorunları ortaya çıkarma veya onarım gerektirme olasılığı olarak anlaşılır. Aynı şekilde, bir hizmetin, sürecin, çalışma ekibinin veya işbirlikçinin, işi için belirlenen koşullar altında faaliyet gösterme olasılığı gibi güvenilirliğine de atıfta bulunulabilir. Bu bağlamda, bir bilgisayarın güvenilirliğini artırmanın üç yolu vardır:
Bileşen Tasarım İyileştirme: Her bir bileşenin kendi güvenilirlik indeksine sahip olduğu bir sistemin güvenilirliğini hesaplamak için, her bir bağımsız bileşenin güvenilirlik indekslerini çarpmanız yeterlidir. Bu nedenle, sistemin genel güvenilirliğini artırmak için, farklı bileşenlerinin tasarımını yenilemek gerekir.
Pokayoke, üretim sistemindeki olası hataları önlemek için kullanılan tekniklerden biridir ve hataya dayanıklı ürünler, süreçler ve sistemler tasarlamayı, yanlış eylemleri zorlaştırmaya çalışarak, hatalı eylemlerin kolayca düzeltilmesini, hatalardan kaçınılmasını mümkün kılar. Düzeltilemeyen ve kolay hata tespiti sağlayan eylemler. Bütün bunlar, örneğin makineleri kapatan veya işletim sistemlerini bloke eden kontrol yöntemlerini kullanarak, aynı hatanın oluşmasını önleyerek; veya meydana gelen anormallikler için uyarı yöntemleri uygulamak, belirli bir ışığı veya sesi etkinleştirerek çalışanı uyarmak.
Ekipman bileşenlerinin sayısında azalma: Üretim ekipmanları ve sistemleri, birbiriyle ilişkili farklı bileşenlerden oluşur. Her bileşen belirli bir işlevi yerine getirir, bu nedenle içindeki bir arıza genel bir sistem arızasına neden olabilir. Bu nedenle, örneğin, bir bilgisayarın sabit diskindeki bir arıza, bileşenlerinin geri kalanı düzgün çalışsa bile, tüm ekipmanın çalışmayı durdurmasına neden olacaktır. Bu nedenle, sistemin genel güvenilirliğini artırmanın bir yolu, onu oluşturan bileşenlerin sayısını azaltmaktır.
Bileşen yedekliliği: Yedek bileşenleri paralel olarak kullandıktan sonra bir cihazın güvenilirliğini artırmayı amaçlar, böylece bir bileşen arızalanırsa, yedek eleman hemen çalışmaya başlar. Bu durumda, sistem arızasının organizasyon için önemli kayıplara neden olabileceği ve hatta insan hayatının kaybına neden olabileceği durumlarda yedek ekipmanın varlığı genellikle yaygındır. Bu nedenle, örneğin, hastanelerde, ana jeneratör sistemi arızalandığında bir operasyonun devam etmesini sağlamak için yedek güç jeneratörleri bulunur. (Ulusal Açık ve Uzaktan Üniversite, sf)
Güvenilirlik önlemleri
En yaygın olarak kullanılan güvenilirlik ölçüsü, denetlenen toplam ürün sayısı, IF (%) veya belirli bir süre boyunca arıza sayısı ile ilişkili olarak arızaların yüzdesini hesaplayan ürün arıza indeksi olarak bilinir., EĞER (n).
Pek çok durumda, ekipman arızalarının yararlı ömürlerinin ilk anlarında meydana geldiği ve bu fenomene erken ölüm oranı denildiği unutulmamalıdır. Ancak, bu arızalar genellikle ekipmanın yanlış kullanımından kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, bu göstergenin yüksek bir endeksinden kaçınmak için, birçok üretici firma ürünlerini piyasaya sürülmeden önce sorunları tespit etmek için uzun süreli testlere tabi tutmaktadır. Ek olarak, ilk garanti süreleri sağlarlar ve kullanım için açık talimatlar içerirler veya eğitim kursları sunarlar; Tüm bunlar, markanın imajına zarar vermemek amacıyla, ürün arızası nedeniyle bir talep veya iade yapılırsa hatta ciddi zararlara neden olabilecek sosyal veya çevresel bir sorundan kaçınmaktır. (Ulusal Açık ve Uzaktan Üniversite, sf)
Sonuç
Belirtildiği gibi, güvenilirlik mühendisliğinin amacı açıktır, ancak uygulanması karmaşık analitik ve olasılıklı modeller gerektirir, çünkü düzenli olarak kuruluşlar, farklı geliştirme aşamalarında olan çok sayıda süreç, ekipman ve ürüne sahiptir. yaşam döngüleri ve dolayısıyla ilişkili maliyetler farklı niteliktedir. Bu nedenle, karmaşıklığı göz önüne alındığında, uygulanacak stratejilerin olası sonuçlarını ortaya çıkaran, hataları azaltmak veya ortadan kaldırmak için bir simülasyona izin veren bilgisayar araçlarına sahip olmak esastır.
Ayrıca bilindiği gibi, teknolojide, idari ve ticari teorilerde köklü değişikliklerin yaşandığı günümüz küreselleşen ortamda. Tüketiciye sunulan ürün ve hizmetlerin kalitesi, pazarda kalıcılık için esastır ve bu nedenle, iyileştirmek için istatistiksel yöntemlerin kullanılmasıyla, güvenilirliğin iyileştirilmesine yönelik bir odak değişikliği ortaya çıkmaktadır. temel bir özellik olarak günümüzün karmaşık ve sofistike pazarlarında rekabet etme fırsatına sahip olmak.
Referanslar
- Acuña, J. (2003). Güvenilirlik mühendisliği. Cartago, Kosta Rika: Editoryal Tecnológica de Costa Rica. Bana güvence veriyor. (14 Kasım 2014). Http://asegurandome.com.ve/sistema-de-gestion-de-riesgos-en-el-sector-asegurador/Campo, J. (20 Ağustos 2006) 'dan alınmıştır. Sistem Mühendisi. Sanal Öğrenme Sistemi. Http://renacersantaclara.org/academico/mod/forum/discuss.php?d=145Caro, R., & García, F. (2012) adresinden alındı. Güvenilirlik mühendisliğinde istatistiksel düşünmenin önemi. Matematiksel Düşünce, 25 - 34. Caro, R., López, V. ve Miñana, G. (2013). EMSI aracılığıyla bilgisayar sistemlerinin güvenilirlik mühendisliği. Madrid, İspanya: Comillas Pontifical Üniversitesi, Complutense Üniversitesi, Madrid Cicco, F. (sf). Güvenilirlik mühendisliği ve risk analizi. Fundación Mapfre.García, F. (2013).Üretim Yönü ve Yönetimi: Simülasyon yoluyla bir yaklaşım. Barselona, İspanya: Marcombo, SAPadilla, L. (nd). Toplam Kalite TKY. Https://calidadtotaltqm.wikispaces.com/ConfiabilidadPonce, Í., & Campoverde, J. (2013) adresinden alınmıştır. Gusnobe SA şirketindeki Kavurma departmanının elektrik motorlarında yüksek düzeyde öngörülemeyen duruşları azaltmak için önleyici bir bakım programı için çalışın. Milagro: Milagro Eyalet Üniversitesi, Kraliyet İspanyol Akademisi. (2014). İspanyolca sözlük. Madrid, İspanya: Espasa. Http://dle.rae.es/?id=Hpsj999Ros, JL (24 Eylül 2015) adresinden alındı. Industrial Technology I, IES Ramón Arcas de Lorca'da. Http://tecnoarcas1bachiller.blogspot.mx/2015/09/fases-de-diseno-deun-producto.htmlSols, A. (2000) 'den alınmıştır. Güvenilirlik, Sürdürülebilirlik,Etkililik: Sistemik bir yaklaşım. Madrid, İspanya: Comillas Pontifical Üniversitesi. Ulusal Açık ve Uzaktan Üniversite. (Sf). Http://datateca.unad.edu.co/contenidos/102508/Administracion%20de%20procesos%20pr oductivos / leccin_45_confiabilidad_del_sistema_productiva.htmlVásquez, A. (28 Mart 2016) adresinden alınmıştır. Bilgi sistemleri denetimi. Http://asipuj.blogspot.mx/2016/03/coso-comm Committee-of-sponsoring.html adresinden erişildi.mx / 2016/03 / coso-comm Committee-of-sponsoring.htmlmx / 2016/03 / coso-comm Committee-of-sponsoring.html
Teşekkürler
Orizaba Teknoloji Enstitüsü'ne bağlı idari mühendislik yüksek lisans derecesi profesörü olan araştırma profesörü Fernando Aguirre y Hernández'ya, bu makalenin yapımına ve sistemik düşünme öğrenme sürecindeki yönüne teknik katkılarından dolayı teşekkür ederiz. Aynı şekilde, Meksika'da bilim ve teknolojinin gelişimini teşvik etmeye ve teşvik etmeye adanmış Ulusal Bilim ve Teknoloji Konseyi'ne (Conacyt), lisansüstü çalışmalar için finansal destek için.
Üretim sistemi: Endüstriyel bir sürecin tanımlanmasını, yürütülmesini ve planlanmasını kolaylaştıran bir yapı sağlayan sistem. Bu sistemler, organizasyonlarda mal ve hizmetlerin üretiminden sorumludur.
Orijinal dosyayı indirin
