Şu anda, iş alanında, üretim yönetim sistemlerini geliştirmenin gerekli olduğunu düşünen çok sayıda kuruluş var ve bunlardan çok azı, aynı zamanda temel faktörleri geliştirdiklerini düşünüyor (Girdiler: hammaddeler, malzemeler, emek, enerji ve teknoloji), cihaz faktörleri (planlama, organizasyon ve kontrol) geliştirilmelidir; şirkete, müşterilere daha iyi bir hizmet seviyesi sağlamak, daha fazla stok kontrolü, tesis operasyonlarının daha iyi kontrolü, yönetimin etkinliğini artırmak ve üretim maliyetleri ve kalitesi ile ilgili diğer avantajları sağlamak.
Özet:
Şirketler bugünün rekabetçi dünyasına erişmelerini sağlayacak stratejiler tanımlamakla yükümlüdürler ve bu stratejilere gerçekleştirilmelerini garanti eden yönetim araçları eşlik etmiyorsa, çabalar işe yaramayacaktır. Bilgisayar teknikleri ile desteklenen alternatiflerin değerlendirilmesine ve sağlıklı kararlar alınmasına olanak tanıyan gelişmiş sistemler uygulanmalıdır.
Bu çalışmada üretim kontrol ve yönetimi ile ilgili bazı kavramların yanı sıra bu konuda ünlü yazarlar tarafından kullanılan farklı yaklaşımlara da yaklaşmaya çalışıyoruz.
Sayısız var olan sistemler arasında, çalışma hedefimizi oluşturan sistem üretim sistemidir ve karmaşıklığı nedeniyle, bunların nasıl tasarlandığına ilişkin hususlar aşağıda ele alınacaktır.
Üretken Sistem Tasarımı:
Üretken sistemin tasarımı, belki de üretim alt sisteminin daha büyük yeniliklerin yaşandığı yönlerinden biridir. Böyle bir tasarımda ana noktalar:
1. Mantıksal olarak bitkilerin büyüklüğü ile ilgili olan bitki veya bitkilerin üretim kapasitelerinin oluşturulması.
2. Üretim prosesinin seçimi, içinde proses tarafından bir siparişten, karışık konseptlerden geçen ürün - montaj hattı veya zincire göre bir siparişe kadar seçim yapılabilir.
3. JIT, MRP, esnek sistemler, bilgisayar sistemleri desteğinin temel olduğu CAD-CAM veya CIM gibi sistemlerin en büyük ilerleme noktalarından biri olduğu üretim çizelgelemesi ve kontrolü.
Üretim sistemi ve yönetimi konusunu tartışmaya devam etmeden önce, üretim kavramı üzerine bir işlev olarak kısaca yorum yapmak önemlidir.
Üretim:
Üretim, tarih boyunca farklı yorumların verildiği bir tanımdır, genellikle mal ve / veya hizmetlerin neden mal ve hizmetlerin bulunduğu girişlerden yaratıldığı olarak tanımlanır.. Diğer malların faktörlerinden (üretim faktörleri) malların ve / veya hizmetlerin (bitmiş ürünler) yaratılmasıdır, tüm bunlar ürünlerin faktörlerden daha yüksek bir faydaya sahip olması gerçeğini motive eder.
Üretime, bir dizi malzeme ve kavramsal unsurdan oluşan bir üretim sistemi, malzeme unsurlarını yöneten bir fiziksel üretim sistemi ve sorumlu bir üretim yönetim sistemi aracılığıyla bazı girdilerin (girişler) dönüşümü de denir. yön ve kontrol.
Üretim fonksiyonu, özellikle Anglo-Sakson literatüründe, operasyonel bir fonksiyon olarak bilinmektedir; üretim yönetimi ise operasyon yönetimi olarak adlandırılır. Üretim veya operasyonların yönetimi, malzemelerin ürüne dönüştürülmesi amacıyla bazı çalışanlar veya operatörler tarafından araçların (makineler, alanlar, tesisler veya her türlü kaynak) en ekonomik kullanımına yöneliktir veya hizmetlerin yerine getirilmesi.
Üretim terimi sıklıkla farklı anlamlarda kullanılmaktadır. Kısıtlı bir anlamda, bir toplumun gerektirdiği maddi malların üretimine uygulanır. Yani gıda, giyim, otomobil gibi tüketim malları ve makineler, aletler veya elektrik jeneratörleri gibi yatırım malları. Bu nedenle, sağlık, eğitim veya ticaret gibi hizmetler bu durumda hariç tutulur.
Bununla birlikte, bu makalede üretim terimi daha geniş bir anlamda kullanılmaktadır: bir üretim veya hizmet şirketi olsun, ekonomik-sosyal bir faaliyet yürüten herhangi bir şirket veya kuruluştaki gerekli işlevlerden biri..
Gerçekten de: piyasada faaliyet gösteren herhangi bir şirkette, en az üç ana işlev ayırt edilebilir: ticari işlev, finansal işlev ve üretim işlevi.
Ticari işlev, ürün veya hizmet için müşteri edinmeye yöneliktir, bu nedenle, belediye binası veya sosyal güvenlik hastanesi gibi ticari olmayan bir kurum söz konusu olduğunda mevcut değildir.
Öte yandan, nesnesi, malzemeleri ürünlere dönüştürmek veya bir hizmet yürütmek için yapılması gereken fiziksel işlemler olan üretim fonksiyonu, ister fabrika, ister süpermarket veya Belediye Binası.
Bizim durumumuzda, hammaddelerin fiziksel operasyonlar, yani üretim yönetimi yoluyla ürünlere dönüştürülmesi ile ilgileniyoruz.
Üretim Yönetimi:
Adelso Díaz (1993), “üretim yönetiminin, çoğu şirketin kendini daldırdığı rekabetçiliğin geliştirilmesi için temel bir silah haline geldiğini belirtmektedir. Hisse senetlerinin seviyesini düşürmek gerekiyor, daha iyi bir planlama yapmak gerekiyor, şirket için kaliteli bir imaj elde etmek gerekiyor… Bunlar yönetim ofislerinde sürekli duyulabilecek ifadelerdir ”.
Bu yazar, şirketteki iş bölümünün iç organizasyonlara veya üretim, pazarlama ve finans gibi yönetim alt sistemlerine yol açtığını açıklar.teknoloji veya insan kaynakları yönetimi, maaş politikası, personel eğitimi, işgücü ve bilgisayar düzenlemeleri gibi başkalarının da olması. Buna ek olarak, üretimin yönetimini bir karar sorunu olarak değerlendirdiğinde, yani bir dizi alternatif arasında belirli bir eylemin belirli bir kriterin en üst düzeye çıkacağı veya karşılandığı şekilde belirleme süreci olarak ekonomik bir sorun olarak görür.. Üretim yönetiminin, üretim sisteminin ilişkileri ve ilişkileri ve diğer fonksiyonlarla ilişkili olduğu birçok proje ve kavram olduğunu analiz eder: proje yönetimi teknikleri, yönetim ve kontrol, üretim planlama, bakım yönetimi vb.
Öte yandan Üretim Yönetimi, üretim faaliyetlerinin şirketin hedeflerinden ortaya çıkan kalite, terim ve maliyet koşullarına göre yürütülmesi için yerine getirilmesi gereken bir dizi sorumluluk ve görevdir (Boris Avgrafoff)).
Üretim Yönetimi Amaçları:
- Sipariş edilen ürünlerin gerekli miktar, tarih ve kalitede teslim edildiğinden emin olun.Bu ürünlerin beklenen maliyetler dahilinde üretildiğinden ve minimum olduğundan emin olun Sürtünme, kişiler arası ve departmanlar arası ve departmanlar arası çatışmaları en aza indirmek için rutin hale gelen bir prosedür oluşturun.
Üretim Yönetim Fonksiyonları.
- Planlama: Ürünleri mutabık kalınan şartlarda teslim etmek için, önce hangi kaynakların ve ne kadarın gerekli olduğunu hesaplamanız gerekir, ardından bir yürütme tarihini tahmin etmeniz gerekir, tüm bunlar bir gider bütçesinde özetlenir. Kontrol: Programa uyup uymadığımızı ve maliyetler dahilinde olup olmadığımızı bilmek için, ilgili kontrol oranlarını belirlememiz gereken stokların, tedarikçilerin, işçilerin ve makinelerin davranışlarını izlemeliyiz. Takip: Kontrolün gerçekleştirilebilmesi için bilginin zamanında, ilgili bilgilerle doldurulmuş bir belge olması gerekmektedir.
Üretim yönetimi her zaman şu anda üzerinde çalışıldığı entegrasyon seviyesiyle (örneğin, dünya çapında organizasyonlar tarafından rekabet avantajı olarak yaygın olarak kullanılan "üretim lojistiği yaklaşımı") değil, tarihsel gelişiminde ele alınmıştır. kullanıldıkları zaman operasyonların verimliliğini ve etkililiğini artıran belirli kriter ve kavramlarla önyargılıdır.
Bu anlamda Üretim Yönetim sistemleri, teknikleri ve felsefeleri gelişti.
Ochoa ve Subillaga (1991) için beş farklı okulda gruplandırılabilirler:
1. Klasik: Taylor ve ekibinden (Gilberto, Gantt..) bu yana var olan teknikler, “Endüstriyel Tesislerin Bilimsel Yönü” nü yarattılar: çalışma, iş tasarımı ve dağıtım bunlar tesiste, görev planlamasının grafikleri vb.
Üretim yönetiminin bu "klasik stili" içinde ayrıca matematik, yöneylem araştırması, nicel talep tahmin modelleri, stok yönetim modelleri, zamanlama algoritmaları ve projeler, kaynak optimizasyonu ve karar destek ağı projeleri; aynı zamanda maliyet sistemlerinin ve analitik muhasebenin geliştirilmesine dayanan ekonomik planlama sistemleri (bütçeler) ve yönetim kontrol sistemleri.
2. Malzeme İhtiyaç Planlaması ve Üretim Kaynakları Planlaması (MRP I ve MRP II)
Hesaplamanın gelişimi ile bağlantılı felsefe ve teknikler. Kuzey Amerika kökenli, üretim yönetimi “klasik” teorisi gibi, sadece veri işleme değil, kavramsal düzende de öncekiyle farklılıklar gösterir. İlk pratik başarılar, Kuzey Amerika endüstrisindeki altmışlı yılların son yıllarından, Avrupa'ya yeni bir yönelim ve yetmişli yılların ortalarında yeni donanım destekleriyle geliyor ve o zamandan beri konsolide oluyor.
3. Tam Zamanında (JIT.)
Japon sanayi şirketlerinin başarısının bir sonucu olarak, 80'li yılların başında Avrupa'da yayılan işletme yönetiminin "Japon Okulu" olarak adlandırılabilecek şekilde entegre edilmiş felsefe ve teknikler kümesi. Zaman da dahil olmak üzere her türlü kaynak israfını ortadan kaldırmayı amaçladığı için sıfır felsefesi olarak da bilinir.
4. Optimize Edilmiş Üretim Teknolojisi (OPT)
Bir MRP sisteminde uygulanan ve kritik kaynakları programlamak için kullanılan kara kutu tipi bir bilgisayar uygulamasından (içinde ne olduğu bilinmemektedir) oluşur.
5. Kısıtlar Teorisi (TOC)
Teori, OPT'nin aynı yaratıcısı olan E. Goldratt tarafından geliştirildi ve en çok satan "Hedef" tarafından çok popüler hale getirildi. Kritik kaynakların tanınması ve kullanılması yoluyla şirket için kapsamlı bir yönetim sistemi geliştirmeyi amaçlamaktadır.
Üretim kontrol seviyeleri.
Üretim kontrolü, tüm verimli planlama sistemlerinde olduğu gibi, ilerici bir işlevdir. Tek bir hedef ve genel bir politika oluşturarak başlar. Üretim kontrolünde belirlenen ve genel olarak kabul edilen üç ana aşamalı planlama düzeyi vardır. Programlama, sıralama ve başlatma adlarıyla bilinirler. Programlama, bir bütün olarak fabrikadan ayrılan üretim hacimlerini planlar, yönetim farklı tedarikçileri ve departmanları almayı planlar, programı yerine getirmek için gerekli bileşenler ve lansman, iş emirlerinin verilmesinden sorumludur. uygulayıcıları.
To Bir Üretim Kontrol sistemi tasarımı aşağıdaki adımlar önerilir.
1. Aşağıdaki faktörlere aynı anda dikkat edin.
- Şirketin stratejik tercihleri, türetilmiş teknolojik stratejiler ve özel katkıları arasındaki ilişki Tasarım sistemini, ürünün özelliklerini, dönüştürme teknolojisini ve kontrol yöntemini bütünleştiren şirketin küresel vizyonu, gerekli operasyonel özellikleri tanımlamak. kontrol teknolojisini şirketin mevcut operasyonlarına dahil etmek.
2. Üretim kontrol sisteminin üretim sürecine ve her birinin özelliklerine bağlı olduğunu göz önünde bulundurun.
3. Üretim operasyonel kontrol fonksiyonları.
4. Bir üretim kontrol sistemi tasarlamak için uyulması gereken kurallar.
5. Üretim kontrolünde İnsan Kaynaklarının rolü.
6. Aşağıdaki ilişkileri kurun: O = f (F); P = f (F, O); I = f (F, P, O)
Aşağıda bahsedilen adımların bazı unsurlarını tartışacağız.
Üretim Kontrol Sistemi, üretim gerçekleştirme sürecine bağlıdır, bu anlamda aşağıdaki temel süreçler ayırt edilir: sürekli, aralıklı ve özel projeler ve bunların temel özellikleri aşağıda açıklanmıştır.
- Sürekli:
1. Bir ürün kılavuzu kullanın.
2. Üretimde rutin standartlaştırılmış nihai ürün.
3. Özel ekipmanlarla üretilen yüksek hacimli üretim.
4. Ekipman fiziksel olarak fabrikada üretilen ürüne göre düzenlenmiştir.
5. Malzeme taşıma araçları iş akışına göre düzenlenir.
6. süreç ve düşük üretim sırasında Düşük envanter çalışır.
7. Asgari düzeyde işçi yeteneği, sadece uzman çalışanlara ihtiyaç vardır.
8. Sürecin sınırlı esnekliği.
- Yanıp sönüyor:
1. Bir süreç kılavuzu kullanın.
2. Standartlaştırılmamış ve kapsamlı üretim kontrolleri gerektiren nihai ürün.
3. Genel amaçlı ekipman tarafından üretilen ortalama performans hacmi.
4. Ekip fiziksel olarak fonksiyonel benzerliğine (homojen gruplar) göre fabrika içinde düzenlenir.
5. Malzeme taşıma araçları, önemli miktarda taşıma ekipmanı gerektiren üretim sürecinin önemli bir parçası haline gelir.
6. süreç sırasında Yüksek envanter ve kısa üretim çalışır.
7. Ortadan yükseğe değişen işçi beceri seviyeleri.
8. Daha esnek süreçler, çünkü ekipman malzeme taşıma için çok yönlüdür.
- Özel projeler:
1. Genellikle sabit konumu kullanır.
2. Üretiminde aşırı kontroller gerektiren benzersiz bir nihai ürün.
3. Düşük üretim hacmi genellikle birden fazla taşeron gerektirir.
4. Ekipman genellikle çok çeşitli iş türlerinde kullanılacak genel tiptedir ve yerleştirilmesi gerçekleştirilen fonksiyon ile yapılır.
5. Malzeme taşıma ekipmanları genellikle hareketlidir, bu nedenle çok çeşitli işler için kullanılabilir.
6. Tek bir üretim çalışması ile işlem sırasında yüksek stoklar.
7. Yüksek düzeyde işçi yeterliliği.
8. sürecin Yüksek esneklik.
Üretim sürecinin türüne bağlı olarak, tasarlanan üretim kontrol sistemlerinin her birinde dikkate alınması gereken özellikleri dikkate alması gerekir.
Sürekli işlem veya akış.
1. Amaç, sürekli optimum üretim performansı sağlamaktır.
Malzemeler ve çeşitli parçalar üretim boyunca sabit miktarda dolaşmalıdır.
2. Her gün üretilen ürün tipinde neredeyse hiç değişiklik yok.
3. Ön planlama bu sistemin en önemli unsurlarından biridir, çünkü bir kısmı iş akışının fiziksel yerleşimi üzerine inşa edilmiştir.
- İşin çok hassas bir şekilde ölçülmesi gerekir.Mühendislik bilgisi yüksek derecede gereklidir.Kablo dengelemesi son derece ilginç bir faktördür ve ön planlamadaki en önemli sorunlardan biridir. Darboğazları oluşturan operasyonlar ortadan kaldırılmalı, hat ve ekipman arasındaki bağımlılık azami seviyeye çıkartılmalı, insanlara iş tahsisi pratik olarak otomatiktir.
4. Bireysel çalışmaları planlamak ve planlamak gerekli değildir. Sadece genel üretim miktarı planı oluşturulmalıdır; daha sonra, çalışma birimlerinin bir önceki aşamadan gelmesi, ikinci aşamanın kaynağıdır.
5. sürekli üretim hattı çalışanları günlük talimatları gerekmez. Sadece üretimin başında, üretim hattına giden her ürün için talimat vermek gerekir. Bundan sonra iş çok tekrarlı olduğu için daha fazla talimata ihtiyaç duymazlar.
6. Günlük izleme büyük ölçüde basitleştirilmiştir.
- Üretim sabittir: Üretim raporları sadece bir saat, bir vardiya veya bir günlük üretim muhasebesinden oluşur.
7. Üretim maliyetlerinin parti ile kontrolü gereksizdir ve bunun için hiçbir girişimde bulunulmaz. Ön planlama kurallarında yer alan bilgiler kontrolü gerçekleştirmek için yeterlidir.
8. Üretim miktarı sadece üretim hattının çalıştığı saatleri değiştirerek değişebilir:
- Çalışma saatlerini değiştirme Fazladan vardiya ekleme Molalar sırasında hat kesintilerini ortadan kaldırmaya yardımcı olan işlemleri kullanma Montajlar gibi manuel işlemlerde üretim, montaj gerçekleştiren işçi sayısını artırarak veya azaltarak değiştirilebilir.
9. Hammaddelerin girişi ve bitmiş ürünlerin çıktıları üretim miktarına eşit olmalıdır. Envanter kontrolü, malzeme eksikliğinden dolayı durma olmamasını sağlamalıdır.
10. Herhangi bir nedenle hat durakları genellikle pahalıdır.
Makine kapanmaları ve bakım bilgileri hakkındaki raporlar, kaybedilen zamanı kontrol etmek için gereklidir.
11. Düzgün bir üretim akışının mümkün olabilmesi için satın alma, alma ve sevkiyatın yakından koordine edilmesi ve programlanması son derece önemlidir.
12. Sürekli akış işlemlerinde, üretim kontrolü üretilecek ürün miktarının yönlendirilmesinden oluşur. Sürekli imalatta, tüm üretim kontrol fonksiyonları mevcuttur, ancak her zaman net bir şekilde görünmezler, çünkü kurulduğunda hatta dahil edilirler.
Aralıklı işlem veya akış:
1. Normalde her sipariş bir öncekinden birkaç şekilde farklıdır.
- Miktarda, özelliklerde ve kalitede, malzemelerde.
2. Siparişi almadan önce ön planlama genellikle zordur.
- Büyük miktarlarda depo için alt montaj ve parça üretimi çok pahalıdır, müşteri siparişleri arasında yüksek derecede standardizasyon olmayabilir.
3. Her bir "işe" kontrol edildiği bir numara atanır.
- Üretim kontrolü, numarayı kullanarak bireysel siparişin kontrolünü sağlar Maliyet kontrolü, her sipariş için bilgileri numarasını kullanarak toplar ve analiz eder.
4. Üretim kontrolünün tüm temel fonksiyonları aralıklı sistemlerde bulunmaktadır.
5. Yüksek derecede kontrol gereklidir. Kontrol problemleri çok zor olduğu için ayrıntılı bir üretim kontrol sistemi kullanılmalıdır.
6. Aralıklı akış tamamen süreç ve ürün planlamasına bağlıdır.
Özel projelerin kontrolü:
Özel proje kontrol sistemi, aralıklı kontrol sisteminin belirli bir türüdür. Bu aralıklı sistem için geçerli olan ilke ve özelliklerin çoğu, özel proje kontrol sistemi için de geçerlidir.
1. Her sipariş için, ürün planlaması ve süreci yapılmalıdır.
2. Programlama genellikle geçmiş deneyimlere dayanmalıdır.
- Asıl sorun, üretim ve maliyetler için iyi bir tahminin dayandırılacağı deneyim eksikliğidir Detaylı programlar pratik olarak imkansızdır ve genellikle ulaşılması amaçlanan veri şeklinde oluşturulur.
3. Bazı durumlarda, işin başlamasından sonraya kadar süreç planlamasının bir kısmını yapmak neredeyse imkansızdır.
4. Üretim kontrol sisteminin süreklilik ve düzeltici faaliyet aşamaları büyük önem taşımaktadır.
- İyi bir iletişim sistemi son derece önemlidir, eksiksiz ve güncel bilgiler her zaman muhafaza edilmelidir.
5. Özel proje işletme türü için iyi üretim kontrol sistemleri elde edilmiş olmasına rağmen, düzeltmede çok yüksek maliyetler ortaya çıkmaktadır.
Bunun kontrol edilmesi gereken en karmaşık işlem türlerinden biri olduğuna dikkat edilmelidir. Özel projelerle ilgili faaliyetin belirli bir hacmi varsa, maliyetlerin ve karışıklığın büyük bir kısmı ortadan kaldırılarak etkili üretim kontrol sistemleri uygulanır.
Üretimin Operasyonel Kontrol Fonksiyonları.
Programlama:
İşin bir ortama atanması ve gerçekleştirilmesi gereken zamanın ve düzenin belirtilmesi olarak tanımlanır.
Başka bir deyişle, üç alt fonksiyondan oluşur:
- Ödev: Bir iş ortamına iş yükünün atanmasıdır, bu ortam insanlar, ekipler veya çalışma grupları olabilir. Sıralama: Farklı çalışmaların hangi sırayla yapılması gerektiğine karar verir. Programlamanın en karmaşık kısmıdır, çünkü pratikte bir atölyede yapılacak tüm işlemlerin kesin olarak tanımlanmış bir yürütme sırası veya sırası için önceden belirlenmesi zordur. Amacı, toplam üretim süresini en aza indirmektir ve uygulama algoritmaları ve karar kuralları için geliştirilmiştir. Zamanlama: Farklı işlemler için her üretim siparişinin başlangıç ve bitiş tarihlerinin tanımıdır.
Programlamanın doğru bir şekilde gerçekleştirilmesi için, aşağıdakiler hakkında tam bilgiye sahip olmak gerekir: doğru sırayla uygun araçlara iş atamak için işlemlerin sırası, her işlemin toplam süresini belirlemek için zaman kuralları, araçların ve malzemelerin mevcudiyeti ve üretim yüklemesinin normal durumu bilinmelidir.
Fırlatma:
Lansman, programlama fonksiyonu tarafından geliştirilen önceden belirlenmiş bir faaliyet planına göre, üretim ortamının çalışması için çalışma izninin fiziksel özgürlüğü olarak tanımlanır. Çalışma iznini başlatmak için başlatıcıdan normalde:
1. Depoyu gerekli malzemeyi girmesi için yetkilendirin.
2. Aletler bölümüne gerekli aletlerin yanı sıra kontrol cihazlarını tedarik etmesi için yetki verin.
3. Çalışana uygun zaman standartları sağlayın.
4. Gerekli teftişleri teftiş departmanına bildirin.
5. Malzemelerin bir üretim yönteminden diğerine hareketine izin verin.
Fırlatıcının çalışmasının, bir üretim ortamının verimli çalışmasını sağlamak için çok önemli bir nokta olduğu görülebilir; Yakın kontrol olmaksızın, işin belirlenen plana göre gerçekleştirileceğine dair çok az güvence vardır.
Lansman, üretim kontrolünün en önemli işlevlerinden biridir; bu nedenle dikkatli bir şekilde planlanmalı ve oluşturulmalıdır.
Kontrol:
İlerleme kontrolü: üretim araçlarının çalışmasının yerine getirilmesi ile ilgili bilgilerin planlama grubuna aktarılması ve gerekli düzeltici eylemin benimsenmesi için söz konusu bilgilerin yorumlanması olarak tanımlanır.
Özünde iyi düşünülmüş bir üretim kontrol sistemi, ilerleme rapor sistemi yeterince tasarlanmadığı için etkisiz olabilir. İyi bir üretim kontrol sisteminin ilkelerinden biri; "Sistem doğru zamanda doğru ve yeterli bilgi sağlamalıdır"; yani işin ilerleyişi hakkında iyi bilgi olmalıdır.
- Stok kontrolü: malzemelerin kontrolünü, süreçteki üretimi ve bitmiş ürünleri içerir. İki ana bölümden oluşur: İlgili Kayıtların Fiziksel Kontrolü ve Bakımı.
Bir üretim kontrol sistemi tasarlanırken uyulması gereken kurallar.
1. Düzenli, yeterli ve doğru bilgi sağlayın: Sistemden elde edilen tüm bilgiler bu üç niteliğe sahip olmalıdır Bilgi veya iletişim akışı, sistem olmadan herhangi bir üretim kontrol sisteminin temelini oluşturur.
2. Esnek olun: Sistemin iş yükündeki değişimlere ve operasyondaki değişikliklere veya faaliyette mevcut koşullara uyum sağlaması için değiştirmek zorunda olduğu olanaklar.
3. Basit ve anlaşılır olmak: Basit bir sistem, onunla ilgili olan herkes tarafından anlaşılabilir bir sistem olarak anlaşılır.
4. Ekonomik olun: Elbette ekonomi, üretim kontrol sistemine sahip olmanın temel nedenidir. Bu, değerlendirilmesi en zor aşamalardan biridir. Üretim kontrolünden elde edilen faydaların çoğu maddi değildir ve bir değer tayin edilemez. Ekonomi, sadece resmi üretim kontrol sistemi olmadığında işletme maliyeti ile böyle bir sistem çalışırken maliyet karşılaştırılarak doğru bir şekilde ölçülebilir.
5. Ön planlama ve düzeltici eylemi zorlamak için: Sistemin kendisinin ön planlama ve düzeltici eyleme ihtiyacı vardır ve bunlar yapılmadıkça etkili olamaz. Sistem kendi polis çalışmasını yapmalıdır.
6. İstisna ile yönetime izin ver: Yönetimi yalnızca eylemi gerektiren şeyleri bildiren bir sistemdir. Sistem yönetime, kendilerine rapor edilmeyen sorunların belirtilen planlara uygun olmasını sağlamalıdır. Buradaki en ilginç konu, yönetimin kendilerine rapor edilmeyen şeylerin plana göre gittiğini ve ayrıntıları sürekli takip etmenin gerekli olmadığını varsayabilmesidir.
Üretim Kontrolünde İnsan Kaynakları.
İnsan kaynakları hem eğitim (bilme) hem de motivasyon (isteyerek) açısından üretim kontrollerinin projeksiyonu ve projelendirilmesinde akılda tutulması gereken önemli bir unsurdur.
Bazen üretim kontrolü Örgüt'teki bazı kişileri veya insan gruplarını etkiler, bu nedenle en üst düzey yöneticiden en basit çalışana kadar her düzeyde maksimum işbirliği gerekir, aksi takdirde yapılır etkinliği imkansız.
İnsan kaynakları Örgüt ile daha fazla tanımlandığı ve karar verme olanaklarına sahip olduğu ölçüde (katılımcı yaklaşım), kontrol anlayışı ve işleyişi kolaylaştırılacak ve öz kontrol unsurları dahil edilebilir.
Her üretici firmada bir arada bulunmalıdır:
- Bir üretim sistemi (F) Bir organizasyon sistemi (O) Bir planlama ve kontrol sistemi (P) Bir bilgi sistemi (I)
Aşağıdaki ilişkiler kurulmalıdır:
1. O = f (F)
2. P = f (F, O)
3. I = f (F, P, O)
Bu notların ve önerilerin sizin için yararlı olacağını umuyoruz.
kaynakça
1. Operasyon yönetimi. Ayrılmaz bir dünya. 26 Ağustos 1997 tarihli Üretim Dergisi.
2. Alford LP; Bangs JR (1972) Üretim Kılavuzu.
3. Amat Joan M. (1989). Yönetim Kontrolünün
üretken süreç. Novamachine. Mart N. 149
4. Aranas Pérez, Pilar. Üretim yönetimi iyileştirme sisteminin uygulanmasını teknik ve ekonomik olarak değerlendirmek için kriterler. Business Studies Magazine No. 85, 1996.
5. Avgrafoff, Boris. Üretim yönetim sistemleri. Üretim yönetimi süreçleri. Iberico Europa de ediciones SA Madrid.
6. Bueno Campos E. (1989) İşletme Ekonomisi. İş kararlarının analizi. Ed Piramitleri. SA, Madrid.
7. Buffa E.S. (1987) Modern Prodüksiyon Yönetimi. El kitabı. Ed. Mc Graw Hill Kitap Şirketi. KULLANIMLARI.
8. Burbidge J. (1979) Üretimin Kontrolü. Deusto Kütüphanesi. Cilt II kitap 5. İspanya.
9. Sürekli iyileştirme arayışı. Uygulamalı Lojistik Dergisi No. 2, 1997. Küba, Küba Lojistik Topluluğu.
10. Andean Geliştirme Şirketi (1990). Verimlilik ve Kalite: Danışman El Kitabı. Editoryal Yeni zamanlar. Venezuela.
11. Díaz A. (1993) Yapım: Yönetim ve Kontrol. Edriel, Economía SA İspanya.
12. Modern Kontrol. Yönetimin temelleri. Üst Yönetim Dergisi.
13. Everett E, Adam Jr (1991) Üretim ve operasyon yönetimi… Ed. Prentice mayıs Hispanoamérica SA Meksika
14. Espejel Pacheco, Arturo (1991). Verimliliği artırmak için kalıcı bir programın kurulum kılavuzu. UPIICSA Dergisi.
15. Fernández SE (1993) Üretim Yönetimi… Ed. Civitas SA İspanya.
16. Fonollosa J. (1989) Yeni Stok Yönetim Teknikleri: MRP ve JIT. Ed.Boixareu Marcombo SA
17. Yönetim Broşürleri Yıl I No. 5 ve 9 1997 CETED.
18. Goldratt E. (1993) Amaç. Sürekli iyileştirme süreci. Ediz Díaz de Santos. SA İspanya.
19. Heinz, Heihrich. İdari Mükemmellik. Hedeflere göre yönetim yoluyla verimlilik. San Francisco Üniversitesi.
20. Yönetim sürecinde yönetim kontrolünün önemi. Novamáquina Dergisi No. 149, Mart 1989.
21. Lozano G, Oscar. Kısıt teorisi. Verimlilik dergisi, Ekim 1991.
22. Martinez SA (1995) Teknolojik parametrelerin yönetimi…. Üst Yönetim. N, 181. Meksika.
23. Martínez H, Rogelio A. İyileştirme süreçlerinde yönetim. Verimlilik Dergisi, Ekim 1991.
24. Monpin, Poblet ve diğerleri (1986). CAD / CAM / CAE sistemleri. Bilgisayarlarla Tasarım ve Üretim. Editoryal Boixerau, Barselona. İspanya.
25. Patz, Alan L. ve Rowe, Alan J (1982). İdari kontrol ve karar verme sistemleri. Editoryal Limusa, Meksika.
26. Philip Kotler. Pazarlama yönü. Analiz, Planlama, Yönetim ve Kontrol.
