Flaş tankı, arıtma reaksiyonlarının sona erdiği ve trikalsiyum fosfat ve diğer ürünlerin flok oluşumunun başladığı, gazların, havanın ve buharın sürekli yanıp sönmesinin ortasında, baston sularının alkalizasyonu için kullanılan herhangi bir şemanın önemli bir parçasıdır. suyun.
Analiz-üretken-alkalizasyon-suyu-karma tank flaşOperasyonların bu eşzamanlılığı farklı ve dolayısıyla karmaşık bir sui generis sürecini oluşturur; Fonksiyonların bu ikiliği, teknolojik önemini arıtma sürecinin nihai sonuçlarına ve fabrika verimliliğine karar verir.
Önemine rağmen, flaş efekti hakkında mevcut bilgiler gerçekten azdır ve bu, değirmenin herhangi bir tasarımını düzeltmek, herhangi bir tasarımı geliştirmek veya hatta yeni bir tank tasarlamak için sınırlar.
Bu çalışma, operasyon sırasında sorunları düzeltmek veya mevcutsa yeni bir tasarım yapmak için mevcut bir tankta değişiklik yapmak için kullanılabilecek basit, pratik ve her şeyden önce güvenli bir sistemin temel mühendisliğini sağlamak için ayrıntılı bir inceleme yoluyla tasarlanmıştır. meyve suyunun berraklığını veya üretilecek şekerin kalitesini etkilemeden operasyon sırasında meydana gelen değişimleri varsaymak gerekir.
Anahtar kelimeler: Parlama tankı, alkalizasyon, arıtma, parlama efekti.
ÖZ
Flaş tankı, herhangi bir alkalinizasyon prosedürünün önemli bir parçasıdır, karmaşık süreçler, temizleyicilere beslenmeden önce meyve suyunun düzgün bir şekilde şartlandırılması için istikrarlı ve sürekli olarak gerçekleşecektir, böylece inşaatı, tasarımı ve elbette olacakları operasyon ile tüm yönleri baston sularının arıtılması için çok önemlidir.
Şeker işlemine “yanıp sönen etki” hakkındaki bilgiler azaltılır ve yetersizdir; Literatürde en yaygın tasarımlar için kapasite indeksleri, tutma süresi ve çap ve yükseklik ilişkisi referansları bulunur, bu çalışma yanıp sönme sürecinde meydana gelen mekanizmalara odaklanacak ve pratik, basit ve güvenli bir yöntemi geliştirecektir. ham şeker kamışı suyunun arıtılması işlemini daha verimli hale getirmek için herhangi bir modifikasyon, iyileştirme veya basitçe herhangi bir işletim sorununu çözmek için değerli bir araç olarak.
Anahtar Kelimeler: Flaş tankı, alkalinizasyon, arıtma, flaş etkisi.
Giriş
Flaş tankı, karışık meyve suyunun alkalizasyonu için kullanılan herhangi bir prosedürün ara noktasıdır; "Pedrosa Puertas, bölüm 3" meyve sularının saflaştırılması "(1975) uyarınca: iki temel maddesi ile devam eder: kireç ve ısı, açık, şeffaf meyve suları ve askıda katı madde içermeyen karmaşık reaksiyonlar ve bunları koymak için farklı işlemler uygun bir arıtıcıda bekletilir ”.
Berraklaştırıcılara beslenmeden önce meyve suyunu düzgün bir şekilde koşullandırmak için flaş tankının içinde karmaşık süreçler istikrarlı ve sürekli olarak gerçekleşecektir, bu nedenle inşaatı, tasarımı ve tabii ki çalışması ile ilgili hususlar nihai sonuç için belirleyici olacaktır. meyve sularının arıtılması.
Alkalizasyon teknolojisinde, meyve suyunun ısıtılmasında veya temizleme kapasitesindeki herhangi bir değişiklik, flaş tankında bazı ayarlamaları veya modifikasyonları gerektirecektir, böylece temizleme işlemindeki verimlilik etkilenmez, ancak sistem veya değirmenler tarafından yapılan değişikliklerin baston suları için alkalizasyon şemalarına uygulanan flaş etkisinin temel mühendislik prensiplerine dayanmasını sağlayan hesaplama yöntemi.
Baston suyu alkalizasyon şemalarındaki flaş efekti ile ilgili bilgiler çok önemli olmasına rağmen, bu çok azdır, ancak en yaygın veya geleneksel tasarımlar için sadece kapasite indeksleri, tutma süresi ve çap-yükseklik ilişkileri hakkında referanslar bulduk. böylece “Webre (1949) tarafından ortaya konulan önermeye dayanarak, iyileştirme, değişiklik yapma veya basitçe açıklama sürecini daha verimli hale getiren operasyonel sorunları çözmeye çalışan herhangi bir girişimin sınırlandırılması: açıklama, şeker üretimindeki en önemli adımdır”.
Bu nedenle, bu çalışma kamış suyu alkalizasyon şemalarındaki flaş etkisini, herhangi bir modifikasyon, uzatma veya hatta gerçekleştirmek için bir rehber ve zorunlu bir referans olarak kullanılabilecek pratik ve basit bir yöntem oluşturmak için mekanizmalarıyla incelemeye odaklanmıştır. gerekirse her bir değirmenin koşullarına göre ayarlanmış yeni bir flaş tankı tasarlamak.
Şekil 1 Dikey flaş tankı.
Bu çalışmayı gerçekleştirmek için, daha yüksek saatlik saatlik öğütme taleplerini karşılamak veya daha yüksek meyve suyu kalitesi elde etmek için en iyi çalışma koşullarına ulaşana kadar mevcut literatürün yanı sıra bazıları tekrar tekrar modifiye edilen tasarımları gözden geçirdik. Bu tasarım evreninde tankları düzenlemelerine göre yatay veya dikey olarak sınıflandırdık, aynı geometriye sahip daha büyük bir yanıp sönen yüzey sunmasına rağmen yatay olanlar en az genişletilmiş, bu yüzden merkezi beslemeli dikey tasarım bu çalışmanın gelişimi.
Malzemeler ve yöntemler
Şekerin kalitesi ve fabrika verimliliği, Ca2 + ile meyve suyunda bulunan safsızlıklar arasındaki bir dizi kimyasal reaksiyonun, bir sıcaklığa ulaşana kadar kademeli ısıtma işlemlerinin ortasında gerçekleştirileceği alkalizasyon işlemine bağlıdır. bu şeker olmayanların mümkün olan en yüksek düzeyde uzaklaştırılmasını elde etmek için 103 ila 106 ° C aralığında; buharlaştırıcılara berrak, şeffaf ve askıda katı madde suyu içermez.
Flaş tankı, Şekil 2'de gösterildiği gibi bu karmaşık alkalizasyon işleminin tam ortasındadır; karışık meyve suyu tankında başlatılan tüm kimyasal saflaştırma reaksiyonları, bunun içinde sona erecektir, ancak aynı zamanda, temizleyicilerin her tepsisinde veya hücresindeki berrak suyu ayırmak için trikalsiyum fosfat sürüsünün oluşumu süreci başlayacaktır; Operasyonların bu eşzamanlılığı, içindeki dinamikleri süreç içinde muhtemelen en karmaşık ve belki de en az bilinen hale getirir.
Flaş etkisi, kimya endüstrisinde kondensat sistemlerinde, çok etkili buharlaştırıcılarda ve hatta ikili sistemlerde belirli bileşenlerin geri kazanılmasında buhar geri kazanımı için yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak en karmaşık uygulama şemalarda sunulmuştur. şeker kamışı suyu alkalizasyonu, meyve suyu, gazlar ve su buharında oluşan havanın ayrılmasına ek olarak, çalışma sırasında sürekli dönüşümlerin olacağı bir reaktörün bitiş noktası olacaktır.
Uygun bir tank, meyve suyunun gazının giderilmesine, buharın yanıp sönmesine ve flokülün oluşumunun, değirmende öğütülmüş bastonun kalitesine uygun olarak saatlik öğütmeyi varsaymak için mükemmel bir dengede gerçekleştirilmesine izin vermelidir; Bunun için, herhangi bir tasarım aşağıdaki teknolojik gereksinimleri karşılamalıdır:
- Tıkanmış havanın çıkışını kolaylaştırmak için yeterli akış alanı, alkalizasyon reaksiyonundan çıkan gazlar artı meyve suyu veya kaşa çekmeden yanıp sönme etkisi yaratan tüm buhar, parlama akışını gerçekleştirmek için yeterli akış alanına sahip havalandırma borusu ve tankın basınç altında çalışmasını önleyin Suyu temizleyicilere çıkış; Her birinde laminer rejimde eşit olarak dağıtılacak şekilde boyutlandırılmıştır.Gazların, buharın ve flok oluşumuna yardımcı olmak için yeterli alana sahip yanıp sönen plaka.Tüm hacim tutma kapasitesi, flokülasyon reaksiyonu tank içinde sona ermektedir.
Parametre Değerler Formüller
Fv = Buhar akışı. 2.51 ton / saat Ec.1
Fj = Alkalize meyve suyu akışı. 500.00 ton / saat
T2 = Tempe. ısıtıcı çıkışı. T1 = Tempe. suyu yanıp sönüyor. 103ºC
100ºC
Cp = Meyve suyunun kalori kapasitesi. 0.90 Kcal / kg. FC Fjf = Fj - Fv Ec.2
= Gizli buharlaşma ısısı. 538.90 Kcal / kg
Fjf = Soğuk meyve suyu akışı. 497,49 ton / saat Ec.3
Hv = Ortalama buharlaşma oranı. 185 ila 215 kg./hr.m2
Af = Flaş tankındaki akış alanı. Af1 = 12,85 m2
Tablo 1 Bir flaş tankı için malzeme dengesi.
Flaş tankının girişinde doğrudan çalışma koşullarının tanımlanması, bu karmaşık süreçte yer alan değişkenleri tanımlamamıza izin veren bir kütle ve enerji dengesi oluşturmanın ilk adımı olacaktır ve bunun sonucunda üç temel denklemin hesaplanması gerekir. Tablo l'de gösterilen değirmenin belirli çalışma koşullarında flaş tankının çapı, Denk. 3'te Hv teriminin dahil edildiğine, bunun buharlaştırıcı kütle akışının ölçüm endeksinden başka bir şey olmadığını unutmayın. Oliver Lyle, bölüm 13'e göre yanıp sönmenin meyve suyu sürüklemesi olmadan gerçekleşmesi için birim alan başına izin verilen araçlar,"Verimli buhar kullanımı" (1956) ve pratikte bize buhar kabarcığı artı üretilen gazların, meyve suyu veya kaşar sürüklenmeden suyu flaş tankının içinde bırakması güvencesini verecektir.
Flaş tankının düzgün çalışmadığına dair en belirgin işaret, su buharı ile gaz karışımı, yanıp sönen alanındaki bir eksikliğin bir sonucu olarak borudan meyve suyu ve kaşar çektiğinde havalandırma kulesinde veya bacada görülebilir. bu özel çalışma koşulları için. Bu durum, şekerde önemli kayıplar üretmenin yanı sıra, yanıp sönme işleminin tankın içinde bitmesini, besleme odasına veya ilk arıtıcı tepsiye doğru hareket etmesini önleyecektir; dekantasyon için tasarlanan ve inşa edilen bu alanda sürekli yanıp sönme muhtemelen ilk tepsideki meyve sularının bagasse ve süspansiyondaki küçük kaşa parçacıkları ile çalışacağını belirleyen ana nedendir.
Falcón F'ye göre, bu problemden kaçınmanın tek olası yolu, yanıp sönen tüp boyunca basınç kayıplarının asgari düzeyde olmasını sağlamaktır, bu nedenle buhar hızı iki m / saniyeyi geçemez. Esturo C ve ark. 104 "Suyu saflaştırma" (1995). Bu koşulu bir sınırlama olarak alarak, Denklem 1'de elde edilen sonuçları kullanarak ve gerekli matematiksel ayarlamaları yaparak, Tablo 2'de Denklem 4 elde edilir, bu da şartlara göre ayarlanmış havalandırma tüpünün çapını elde etmemizi sağlayacaktır. operasyon; Elde edeceğimiz sonuçların, normal çalışma için vazgeçilmez bir minimum sınır oluşturacak koşullara atıfta bulunduğunu belirtmek gerekir.
Ve = Spesifik buhar hacmi. 1.673 m / ton
Vv = Buhar hızı. 1,5 ila 2,0 m / sn Ec.4
Ф = Havalandırma borusunun çapı. Ф1 = 0.923 m
Parametreler Değerler
Tablo 2 Yanıp sönen tüpün çapının tahmini.
Sistemin düzgün bir şekilde boyutlandırılmaması durumunda, bazı temizleyiciler diğerlerinden daha hızlı doldurulacağından kaçınılmaz olarak berrak meyve suyu akışında bir dengesizliğe neden olacak ve tutma olmayacak olduğundan, meyve suyunun arıtıcılara dağıtımı kardinaldir. flaş tankının içindeki arzu edilen meyve suyu, diğer taraftan, temizleyicilere akan parıldayan meyve suyunun, çamurun varlığı nedeniyle değişken bileşimi katıların ağırlığının% 50'sini aşabilen bir karışım olduğunu unutmayın. yağmur, toprak veya kum, trikalsiyum fosfat floklarına ek olarak, meyve suyu çıkış çapını ve dağıtım hatlarının arıtıcı bölümlerin her birine doğru eğimini tahmin ederken dikkate alınması gereken bir özellik.
Parametre Değerler Formüller
HP = Pompalama gücü. HP = 0
∆N = Hidrostatik kafa.
=P = Basınç farkı. =P = 0
HV = dinamik kayıplar. HV ≈ 0
HD = sürtünme kayıpları. HD = 3,90 feet
HDn = Bölüm başına kafa kaybı.
hf = Let'nin her 100 feetinde sürtünme kaybı faktörü. Let = Toplam eşdeğer uzunluk, düz bölümü ve tüm takılı aksesuarları içerir.
Leq = Lr + Lac
Eq.5
Denk
6 Denk 7 Denk
8
Tablo 3 Parlatılmış suyunun dağılımındaki akış dengesi için denklem sistemi.
Çapları tahmin etmek için, başlangıç noktası olarak flaş deposunun çalışma seviyesi ile bitiş noktası olarak en uzak temizleyici arasında bir denge kuracağız, bunun için sıvı akışının dinamik dengesinin genel denklemi kullanılacaktır; Tablo 3'teki Denklem 5 ve bu noktalar arasındaki terimlerini değerlendirirken Denklem 6'ya dönüştürülmekte olup, burada açık ve kesin bir şekilde tanımlanmaktadır: “Mevcut hidrostatik yük her zaman bu sistem tarafından üretilen kayıplardan daha büyük olmalıdır, böylece Arıtıcıların her birine kapasitesine göre meyve suyu miktarına ulaşır ”. Örnek olarak, Şekil 3'te gösterildiği gibi eşit dağıtılmış eşit kapasitede üç arıtıcı içeren bir sistemden başladık.
William ve Hazen tarafından önerilen ampirik denklemi kullanarak, s. 27 Cameron Hidrolik Boru sistemi üzerinden akış (hf) tarafından üretilen kayıpların hesaplanması ve sınırlama olarak iki ila dört feet / sn aralığında bir akış hızının alınması için minimum hidrostatik yükün elde edildiği elde edilmiştir. dört ayak olmanın
Yanıp sönen yüzey hakkında çok az şey söylenir, ancak yanıp sönen bir plakanın veya yüzeyin temel amacı, kendi kendine buharlaşma işlemini kolaylaştırmak ve aynı zamanda gerçekleşecek çekirdekleşme işleminden önce trikalsiyum fosfat flokülasyonunun şartlandırılmasına katkıda bulunmaktır. anyonik topaklaştırıcının eklenmesi, böylece dekantasyonu, arıtıcı içinde çok daha çevik ve verimli olacaktır; Bu plaka, arıtıcı üreticilerin en yaygın tasarımlarında bulunur, şekli ve konumu, tankın iç kısmının veya teğetsel besleme, delikli örgü veya sadece bir plakadaki deflektörlerin kullanılmasıyla değişir. Bu iş için, flaş tankının kurulacağı toplam alanın% 30'undan daha fazla olmayan bir alana sahip olması gereken bir plaka dikkate alınacaktır.bazı tasarımlar, muhtemelen daha fazla tutma isteyen düz veya sarmal bölmeler içerir.
Her ne kadar tank içindeki meyve suyunun en uygun tutma süresinin ne olacağı ile ilgili görüşler değişse de, hepsinin ortak bir faktörü vardır: "değirmen tarafından işlenen meyve suyunun kalitesi", örneğin Küba'da tutma süresi Küba Ham Petrol Değirmenleri için Kapasite Endekslerinde (1971) belirtildiği gibi yaklaşık bir dakika idi, bu da 1000 TCM başına yaklaşık 25 ft3'lük bir hacme eşittir, ancak literatürde bazı raporlar vardır. değerler beş dakikaya kadar ulaşır ve sadece bu çalışma için tanktan ayrılmadan önce tüm gazların, havanın ve buharın meyve suyundan çıkması için iki dakikalık bir sürenin yeterli olduğunu düşündük. herhangi bir modifikasyon yaparken veya yeni bir tank tasarlarken öncelikli olmalıdır.
Tutma süresi tanımlandıktan sonra, örneğimiz için bu iki dakika olacaktır ve flaş musluğunun çapını bilerek, Denk. 9'da belirtildiği gibi çalışma hacmini tahmin etmeye devam ediyoruz, bu nedenle bu verilerle, tankı ve kazan dairesi ekipmanını ölçmek için yaygın olarak kullanılan matematiksel algoritmaları kullanarak, çalışma seviyesi, Tablo 4'ün Denk. 10'unda gösterildiği gibi düz bölüm ve alt koni dikkate alınarak hesaplanacaktır.
Parametreler Değerler Formüller
QJ =
Alkalize meyve suyu akışı 500.00 ton / saat 473.00 m3 / saat
2.100 gpm V = τ QJ
Τ = Tutma süresi 2 dak.
V = tutulan meyve suyu hacmi 15.68 m3
HJ = Tankın çalışma seviyesi 1.58 m HJ = DÜZ BÖLÜM + KONİK DENETİM
Ф = Flaş tankının çapı. 4.04 m,
Ec. 9
Ec. 10
Tablo 4 flaş tankının çalışma seviyesini hesaplamak için denklem sistemi.
Son olarak, bu prosedürle, tesisin kendi çalışma koşullarına göre ayarlanmış bir flaş tankı için hesaplama sistemi yapılandırılmıştır, sunduğu sonuçların tekrarlanabilir ve güvenli olup olmadığını bilmek için, geleneksel olarak kullanılan yerleşik yöntemlerle bir karşılaştırma yapacağız. şeker kamışı endüstrisinde.
Sonuçlar ve tartışma
Bizim amacımız için, saatte öğütülmesi sürekli olarak yaklaşık 500 ton / saat (2.100 gpm) 14.5 ºBrix ile karıştırılmış meyve suyu IV'ü karıştıracak yaklaşık 10.000 TCD kapasiteli bir değirmeni referans olarak alacağız. önceden karıştırılmış meyve suyu için tankta alkalize edilmiş, Şekil l'de gösterildiği gibi, doğrultucu ısıtıcıların çıkışında 103 ° C'lik bir sıcaklığa ulaşana kadar iki aşamada ısıtılır, daha sonra bu verilerin karşılık gelen denklemlerin her birinde değiştirilmesi Bu taşlama için flaş tankının kapasitesini, akış alanını ve yüksekliğini veya çalışma seviyesini tanımlamak için gerekli parametreleri elde edeceklerdir.
TCH
Kapasite Endeksi başına Kaynak Ayaklar 0.150
Kapı 0.200
LA Tromp 0.250
F. Falcón 0.330
Senén Diego 0.330
Fletcher & Smith 0.393
SUGARTECV 0.400
Bu tank için talep edilen akış alanı, Af1 = 12.85m2, TCHVI tarafından 0.330 ft2'lik bir kapasite endeksini temsil eder, aslında genellikle Tablo 2'de gösterildiği gibi işlenen endekslere ve flaş musluğunun çapına benzer değerler aralığında tutarlı bir sonuç verir. Literatürde geleneksel ekipman üreticileri ve tanınmış yazarlar tarafından rapor edilmiştir, buna ek olarak, bu sistem tarafından flaş tankının çapının tahmini, grafik 1'de gösterildiği gibi, önemli tasarımcılar ve ekipman üreticileri tarafından önerilene çok benzer bir davranışa sahiptir, böylece Sonuçları muhafazakâr olmasına rağmen "her şeyden önce güvenilir ve güvenli" olacaklar, sistemin "gerekli minimum teknik koşulları" aradığını vurgulamak önemlidir.
Grafik 1 Üç sistem tarafından flaş tankının çapının alkali suyu akışına karşı davranışı.
IV: Alkalize meyve suyu akışının bastonda% 120 olduğu düşünülmektedir.
V Sabit yüksekliği 2.00 m olan dikey tanklar için. VI
TCH: saatte ton baston topraklama, saatlik topraklama.
Havalandırma tüpünün çapı, ana tankın kendisinden daha az veya daha önemlidir, çünkü bu karmaşık işlemden kaynaklanan tüm gaz ve buharın akışı, ana gövde içindeki basıncı önlemek için atmosfere girecektir. yani "baskı olmadan" çalışır. Tablo 3'ten, bu koşullar altında havalandırma borusu için gereken minimum çapın Ф1 = 0.923 m (36 inç) olacağı, elde edilen Havalandırma / Tank çapları arasındaki boyutsuz ilişkinin 0.23'e eşit olacağı görülebilir. bu genellikle ele aldığımız karşılaştırmada çok olumlu bir unsurdur.
Yanıp sönen yüzey, ana tankın çapının bir fonksiyonu olarak tahmin edilir, bu durumda, hem yanıp sönme sürecini kolaylaştırmak hem de flok oluşumuna katkıda bulunmak için% 30'un yeterli olduğu düşünülmektedir. Flaş tankının merkezinde tercih edilen konumu, şeker fabrikaları tarafından yapılan bazı çalışmalar belirli bir yer değiştirmeyle onu buluyor, ancak her zaman yukarıda belirtilen oranları koruyor ve geri kalan gazların ve buharların meyve suyundan yayılması için yeterli bir alan yaratmak için alan bırakıyor. Flaş tankından hemen sonra bulunan çevrimiçi bir flokülatörden gelen bir rapor, arıtıcılara girmeden önce flok oluşumunda olumlu sonuçlar bildirdi.
Bazı durumlarda operasyon seviyesi tartışmalıdır, bu mantıklıdır, çünkü tank içindeki sabit dinamikler onu ve hatta fiziksel takdirini ölçmeyi zorlaştırır, ancak bundan daha fazlası ne olduğunu bilmek zorunlu ve gerekli bir referanstır. akışın dağıtımı için mevcut hidrolik yük, sadece buradan, şekil 3'te gösterildiği gibi, yanıp sönen meyve suyu dağıtım bölümlerinin her birinde gerekli çapın ne olması gerektiğini daha doğru bir şekilde tahmin etmek mümkün olacaktır. bu taşlama için eşit kapasitede üç temizleyiciye sahip bir işletme işletmesi olarak düşünülür.
Bu yönün önemi nedeniyle, kurulu çapların hesaplananlara karşılık gelip gelmediğini kontrol etmek ve ayrıca sökme ve onarım muayenesi sırasında boruların dağılımını kontrol etmek tavsiye edilir. bazı özel işler gerektirir veya sadece değiştirilmelidir.
Şekil 4, bu simülasyondan elde edilen boyutlara sahip dikey ve yatay tasarımlı bir tankı göstermektedir ve her iki durumda da bu özel koşullara cevap verse de, günlük çalışma sırasında bunların genellikle bunun için nasıl değiştirileceğini ve Bu tasarım, doğrultucu ısıtıcıların çıkışındaki saatlik öğütme veya meyve suyunun sıcaklığındaki değişikliklere cevap verecektir Yeni bir analiz yapacağız; şimdi doğrultucu ısıtıcıların çıkışındaki sıcaklıkta iki derecenin yanı sıra% 10'luk saatlik öğütmede bir artış göz önünde bulundurarak, bu "tepe" değerleri verilerini kullanarak tekrar hesapladık ve sonuçları doğrulamak için tasarımın bu uç noktalardan önce nasıl davranacağını bilir.
Şekil 4 Merkezi güce sahip flaş tankı.
Tablo 5'te sunulan sonuçlar çok etkilidir, tankın gövdesi, hızlar çok fazla değişmediği ve dakik olması durumunda normal çalışmasını geri kazanacağı için% 10'a kadar bir “öğütme zirvesine” dayanabilir. Öte yandan, alan talebi% 50'nin üzerinde olduğundan, toparlanma muhtemelen daha yavaş ve dolayısıyla sürece daha fazla zarar verdiği için aynı şekilde “iki derece sıcaklık zirvesine” tepki vermeyecektir. Bu simülasyon bize, tankın hasattaki operasyon sırasında meydana gelen normal varyasyonlara nasıl tepki vereceğini resmetmiştir, bu nedenle, bu varyasyonları, içinde gerçekleşen süreçleri etkilemeden, uygun değer seçiminin yapılabilmesi için üstlenmelidir. ve gerekli minimum koşulları elde etmek için aralıkları büyük önem taşıyacaktır.
Çap 500 ton / saat 550 ton / saat 500 ton / saat
103 oC 103 oC 105 oC
Parlama tankı 12,85 m2 14,13 m2% 10 21,41 m2% 66
Havalandırma borusu 0,923 m 0,960 m% 5 1,12 m% 21
Tablo 5 En yoğun koşullarda tankın davranışı.
Sonuçlar
Üretilecek şekerin kalitesi ve fabrika verimliliği, çoğunluğu karışık meyve suyu tankında başlayan ve parlama tankını bitecekleri bir ara nokta olarak elde eden meyve suyu alkalizasyon işlemlerine bağlanacaktır. trikalsiyum fosfat flokülasyonunun oluşumu başlarken Ca2 + ile meyve suyunda bulunan şekersizler arasındaki tüm reaksiyonlar; bu nedenle, kimyasal reaksiyonlar ile ürünlerinin dekantasyonu arasındaki bu ara noktanın, her bir işlemin belirli koşullarında yüksek verimlilik seviyelerini korumanın tek yolu olarak bu iki temel işlem arasında bir denge olacak şekilde ayarlanması gerekir.Doğrultucu ısıtıcıların çıkışındaki meyve suyunun sıcaklığını arttırmak için bazen buhar kullanım şemasındaki kapasite veya modifikasyonlar konusunda alanda belirli düzenlemeler yaptığımızı vurgulamak çok önemlidir, ancak flaş tankını unutuyoruz, o zaman takdir ediyoruz bu çalışmaların ve çabaların sonucu, sadece flaş tankının önemini dikkate almamak gibi şüpheli ve tutarsız olabilir.
En uygun flaş tankı, taşlama zirvelerini ve içinde yapılan işlemlere halel getirmeden meyve suyunun sıcaklığındaki artışları etkili bir şekilde kabul edebilen tanktır, bu nedenle kullanılacak veri ve parametrelerin yeterli seçiminin önemi üstlenilmesi ya da yeni bir tasarım için yapılması planlanan herhangi bir çalışma.
Flaş tankının herhangi bir tasarımının basınçsız çalışması gerektiğine dikkat etmek gerekir, bunun için havalandırma borusu ve tankın yanıp sönen alanı, bu konuda herhangi bir görüşe bakılmaksızın, kapasite ve tutma süresi bakımından mükemmel bir şekilde dengelenmelidir. gazların, buharın ve havanın yanıp sönmesinin tank içinde ve hiçbir temizleyicinin besleme odalarında asla meydana gelmemesi, böylece ana değilse, süspansiyonda bagasse veya diğer çözünmeyen partiküllerin varlığından kaçınılması ilk arıtıcı tepsi tepsileri.
Bu çalışma sayesinde, şeker kamışı endüstrisindeki meyve suyu alkalizasyon şemalarındaki flaş etkisi araştırılmış ve bu, herhangi bir cihazın kapasitesini ölçebileceği basit, pratik ve güvenli bir hesaplama yöntemi elde etmemize yardımcı olmuştur. Tasarımından bağımsız olarak kurulu flaş deponuzun üretilecek şeker türünde üstün kalite ile fabrika verimliliği.
Bibliyografik referanslar
- Bobadilla G., Alejandro, 1975. Ham petrol berraklığında flaş tankları ve bagasse arzı ile ilgili bazı hususlar. ATACORI.Chane J. Cane şeker el kitabı 11. Baskı. Açıklama reaksiyonları ve kontrolü. Sayfa 142. Díaz E. 1996. Guarapo'nun saflaştırılması için yeni teknolojik blok. Minaz. La Habana.EPA 2006. Glikol sirkülasyonlarını optimize edin ve flaş tankı ayırıcılarını kurun. Washington Falcón F.; 1998. Merkezi Motzorongo'da düşük kalma süresi için bir aydınlatıcı için kişisel notlar ve hesaplamalar. Veracruz.Falcón F.; Esturo C ve diğ. 1995. Ham petrol üretimi için kullanım kılavuzu. Minaz. 376 sayfa.
Havana.Hausbrant E. Buharlaştırma, yoğuşma ve soğutma cihazları. Kazan dairesinin ekipmanının silahsızlandırılması ve onarımı için endikasyonlar. 1995. MINAZ. Küba Ham Şeker Fabrikaları için Kapasite İndeksleri. 1971. Editora Revolucionaria. Havana.Keenan Q. ve Keyes F. 1949. Buharın termodinamik özellikleri. New York Lamusa JP Mart 1977. Arıtıcı flaş tankı kapasitesi. South African Journal.Navarrete E. 1983. Bir flaş tankı tasarımında dikkat edilmesi gereken hususlar. Minaz. Kazan dairesinin ekipmanının tamamen veya kısmen değiştirilmesi için standarttır. 1994. MINAZ. Havana: Lli Lyle. 1956. Bölüm 13. Buharın verimli kullanımı. Londra.Pedrosa Kapıları. R. 1975. Ham şeker kamışı imalatı. Devrimci Editör. Havana.Preflokülasyon sistemi. 1976. Fabcon.Subodh V.Joshi. Haziran 2006.Kısa tutma temizleyici. ISSCT İşleme atölyesi. Louisiana Şeker mühendisleri kütüphanesi. Kireçli suyu flaş tankı tasarımı.www.sugartech.co.za • Trocolli, JE Flaş tankları hakkında bilmeniz gerekenler. Sarco Co. Inc. Wayne C, Tunner. Enerji Yönetimi El Kitapları. Sayfa 152.Webre AL 1949. Kaliteli ham şeker imalatı. XXXIII ATAC Havana'nın hatırası.
