Mgsa mermerinde üretimin sistematik analizi

Herkesin bildiği gibi, mermer ve granit talebi her geçen gün daha da değişmektedir. Bu nedenle, 35 yıllık pazarda yer alan MGSA Mármoles, coğrafyamızın daha fazla noktasına ulaşmak ve hatta ihracat yapmak için farklı yerli ve yabancı şirketlerle çalışma kapasitelerini ve teknolojilerini birleştirmek için anlaşmalar ve sözleşmeler imzaladı. hem hammadde hem de işlenmiş ürünler. Amacımız, en zanaatkar işler, formlar, pervazlar, dokular ve fayans, trombositler gibi standart malzemelerden veya en iyi bilinen malzemelerden olan blok veya kaplamaların hammaddelerinden müşterilerimizin tüm ihtiyaçlarına cevap verebilmektir. münhasırlığımızın

Mermer, taş ve granit için rekabetçi pazarın yeni dünyasını, yeni bir zihniyet, bir liderlik zihniyeti ile geliştirmek ve devrim yapmak için gelmiş bir şirkettir, yeterli, eğitimli işçilere ve teknolojiyle, size sunmak için uygun makinelere sahiptir., Sayın Müşteri, bu taşların dokusu tarafından sağlanan en çeşitli renk ve doğal tasarım yelpazesini, en zorlu malzemelerin lezzetini karşılamak için en yüksek kalitede büyük bir malzeme stoğu ile. Malzememizin yerleştirildiği tüm iç veya dış ortamların dekorasyonu için benzersiz hayal gücüne sahip yeni insanların çalışmalarından ve coşkusundan doğan bu, şirketimizin her gün ulaşmak, tüm ihtiyaçlarımızı karşılamak için meydan okumak müşteriler, bu ve daha birçok şey için,hem malzememizin kalitesi hem de hizmetinizdeki personelimizin insan kalitesi için ilk satış sitelerinin ön saflarındayız.

Ölçüm-mühendislik

Sarı Traverten: Farklı renkteki tabakaların bolluğu olan, mastikle tutulabilen veya kaplanabilen bir karbonat mermer kayadır.

Rosa Zarci: Düzensiz dağılmış beyazımsı damarlı, ince taneli kompakt, soluk pembemsi renkli mermer bir kayadır. Parlatma veya honlama gibi tüm yüzey işlemlerini destekler

Mercan kırmızısı: Düzensiz düzen ve kompakt ince taneli beyaz damarlı soluk pembemsi mermer bir kayadır.

Alicante Red: Dağıtılmış beyaz damarlı kırmızı mermer taş, kompakt, ince taneli

Yılanlı Deri: İnce taneli ve düzensiz düzende hafif damarlı kompakt, yeşilimsi gri mermer bir kayadır. Yüzey kalitesi cilalı veya honlanmış gibi herhangi bir tipte olabilir.

Altın Taş Yasaya: Gözenekli bicalcirrudite lumaquela. Rengi gözenekli sarıdır. Kaplama kaba veya honlanmış olarak kullanılmalıdır.

Kontraley'e Altın Taş: Gözenekli bicalcirrudite lumaquela'dır. Rengi gözenekli sarıdır. Finiş kaba veya honlanmış olmalıdır

Negro Marquina: Bu malzeme siyah mermer taş, kompakt, ince taneli, düzensiz dağılmış kalsit damarları ve bazen de fosil kalıntıları ile. Her türlü yüzey kaplamasını, cilalı, honlanmış, burç dövülmüş, bilenmiş vb.

İmparator Kahverengi: Bu malzeme düzensiz düzenlenmiş beyaz damarlara sahip kompakt, ince taneli mermer kayadır. Rengi koyu kahverengidir. Herhangi bir yüzey kaplamasını, cilalı, honlanmış, burç dövülmüş vb.

Lumaquela Rosa: Kalsit, kuvars ve feldispat içeren biokalcirrudite lumaquela'dır. Rengi turuncu koyu sarıdır. Kaplamalar kaba veya honlanmış olarak kullanılmalıdır. Hem iç hem de dış mekanlarda kullanılır.

Sarı Lumaquela: Kalsit, kuvars ve feldispat ile biokalcirrudite lumaquela'yı takdir edebiliriz. Bu malzemenin rengi turuncu koyu sarıdır. Finisaj kaba veya honlanmış olmalıdır. Dış mekanda ve iç mekanlarda kullanılır.

Işık İmparatoru: Bu malzeme bir dizi beyaz-sarımsı damarlı kompakt açık kahverengi, açık taneli mermer kayadır.

SİSTEM OLARAK ŞİRKET

ÇALIŞMA ÖLÇÜMÜ BAŞVURUSU İÇİN NİTELİK

PLANLAMA KAVRAMI

Planlama şu şekilde tanımlanmıştır:

Bir amaca ulaşmak için bir eylem planı çizin Tanımlı bir amaca ulaşmak için bir yöntem tasarlayın İstenen bir sonucu elde etmek için özel bir yöntem geliştirin.

Bu konsepti üretime uygulayacağız:

Planlama, bir yönetmenin, yöneticinin veya patronun ileriye dönük bir harita çizmek için yaptığı iştir.

Ve genel olarak:

Mevcut ve geçmiş ile ilgili bilginin analizi ve gelecekteki olası gelişmelerin tartılması, böylece kuruluşun geri yüklenen hedeflerine ulaşmasını sağlayacak bir eylem planı (plan) belirlenebilir.

Başka bir şekilde görüldüğü gibi: Faktörleri göz önünde bulundurarak üretimi yönlendirmeyi amaçlayan sistematik planlar ve eylemler kümesi: Ne kadar, Ne Zaman, Nerede, Kim ve Ne Maliyette…?

Hedeflerin belirlenmesi, bir yöneticinin izlenen hedefleri belirlediği çalışmadır:

Tahminler ve tahminler: Yönetim, durumu, sorunları ve sunulması gereken fırsatları tahmin etmek için geleceğe bakışlarını yansıtır. Diğer bir deyişle, geleceğe yönelik bir hesaplamadır Programlama: Bir yöneticinin istenen hedefe ulaşılıncaya kadar atılacak adımları belirlediği çalışma Zaman Çizelgesi: Bir yöneticinin bir programın çeşitli aşamalarının tamamlanacağı kronolojik sırayı belirlediği çalışma. Prosedür: Bir görevi yürütmek için kullanılan bir yöntemdir. Üretim müdürü, belirli görevlerin tasarımında tek tip yöntemler oluşturmak için prosedürler oluşturur Prosedürler: Bütçe, şirketin çeşitli faaliyetlerine hedef ve sınırlamalar getiren satış, üretim ve giderler açısından tanımlanmış bir plandır. Bütçe aracılığıyla,Yönetim, bir amaca ulaşmak için mevcut kaynakları tahsis eder Politikalar: Politika oluşturma, bir yöneticinin nispeten sık tekrarlanan sorunlar ve problemler hakkındaki kararları yorumladığı iştir.

ORGANİZASYON KAVRAMI

Başarılı bir şekilde organize olmak için bir plan hazırlamalıyız. Bu, kuruluşun sekiz ilkesini dikkate almalıdır:

Hedef ilkesi: örgütlenmenin ilk ilkesi hedeftir. Her iş veya yapının belirli bir amacı olmalıdır. Bu işin, o yapının veya belirli bir işin var olmasının bir nedeni olmalı Koordinasyon ilkesi: Bu ilke, her iş veya organizasyon yapısının açıkça tanımlanmış ve resmi iletişim kanallarına sahip olması gerektiğinden bahsetmektedir. Bu tür kanallar, konumlar arasındaki çizgilerle akış şemasındaki grafiklerde gösterilmelidir Otorite İlkesi: Bu ilke, kuruluşun iletişim kanallarından aşağı akan otoriteyi dikkate alır. Yetki, yöneticiye veya yürütmeye, alabileceği kararları bildirir Sorumluluk ilkesi: Bu prensipte daima üçüncü ilke ile ilgili olarak kullanılır.Tüm çalışmaların yazılı olarak tanımlanması gerektiğinden bahseder. Yazılı tanıma iş tanımı veya iş tanımı denir.Kontrol bölümünün ilkesi: Kontrolün kapsamı, yani bir pozisyonun sorumlu olduğu ana alanların sayısı anlamına gelir.: Bu ilke, her bir pozisyonun kuruluşun operasyonlarının birden fazla başkanına sahip olmaması gerektiğini belirtir Delegasyon Prensibi: Bu ilke, karar verme yetkisinin kuruluştaki en alt noktaya devredilmesi gerektiğini belirler. karar daha etkili bir şekilde verilebilir.Bu, kontrolün genişliği, yani bir pozisyonun sorumlu olduğu ana alanların sayısı anlamına gelir Komuta birimi prensibi: Bu ilke, her pozisyonun kuruluşun operasyonlarının birden fazla başkanına sahip olmaması gerektiğini belirler. Delegasyon: Bu ilke, karar verme yetkisinin, kararın daha etkili bir şekilde verilebileceği kuruluşun en alt noktasına devredilmesi gerektiğini belirler.Bu, kontrolün genişliği, yani bir pozisyonun sorumlu olduğu ana alanların sayısı anlamına gelir Komuta birimi prensibi: Bu ilke, her pozisyonun kuruluşun operasyonlarının birden fazla başkanına sahip olmaması gerektiğini belirler. Delegasyon: Bu ilke, karar verme yetkisinin, kararın daha etkili bir şekilde verilebileceği kuruluşun en alt noktasına devredilmesi gerektiğini belirler.kararın daha etkili bir şekilde alınabileceği bir yer.kararın daha etkili bir şekilde alınabileceği bir yer.

YÖNETİM KAVRAMI.

İnsanlar mal ve hizmet üreten her sistemde enerji kaynağını oluştururlar.

Yönetimin en önemli işlevlerinden biri personelin ihtiyaçlarını anlamaktır. Yöneticinin yönetmesi gereken sinerji (işbirliğiyle, ayrı veya izole çabalarla yapılabileceklerden daha fazla elde edilen süreç), yetenek ve gücünün yanı sıra yönerge faaliyetlerine de askıya alınacaktır.

YÖNETİCİ OLMASI GEREKEN BECERİLER.

Üç beceri yaklaşımına göre, idari süreci yürütmek için üç beceri üç türdür: o Teknikler. o Hümanistler (duyarlılık).

o Kavramsal.

DİREKTİF REHBERLİK.

Yönetsel rehberlik, bir üretim yöneticisi veya yöneticisinin diğerlerinde etkili bir şekilde işlev görme arzusunu provoke etmek için yaptığı çalışma olarak tanımlanır.

EĞİTİM REHBERLİĞİNİN FAALİYETLERİ.

Kararların Formülasyonu: Bir yöneticinin sahip olduğu sonuçlar, karar verme türü ve kararları nasıl verdiği ile yakından bağlantılıdır. Karar verme, yöneticinin sonuçlara varmak ve iyi karar vermek için yaptığı iştir.

İletişim: İletişimde bir üretim yöneticisinin görevi, uygun bir anlayış ve motivasyon ortamı yaratmaktır. Motivasyon, başkalarına iş için ilham vermek, onları teşvik etmek ve teşvik etmektir.

Personel Seçimi: Personel seçimi, yöneticinin kuruluş içindeki çeşitli pozisyonlarda yer alması gerekenler için gerçekleştirdiği faaliyettir.

Personel Eğitimi: Halkında, bilgilerini artırma, niteliklerini geliştirme ve bunları mümkün olan en yüksek derecede kullanma arzusunu geliştirmekten sorumlu yürütücüdür. Bu, personelin eğitimi ile elde edilen bir göldür.

KONTROL KAVRAMI

ÜRETİM YÖNETİMİ KONTROLÜ.

Yönetmenin, özetlenen planların yerine getirilip getirilmediğini sürekli olarak izlemesi gerekir. Yönetim kontrolü, bir yönetmenin başkalarının çalışmalarını kontrol etmek ve değer vermek için yaptığı iştir.

KONTROL AKTİVİTELERİ.

Eylem Standartlarının Oluşturulması: Kaliteli ve kalitesiz iş, kabul edilen veya reddedilmesi gereken sonuçlar arasında ayrım yapabilmek esastır.

Eylem Tedbir: Yaptıkları iş ve içerdiği sonuçlar ile bu verilerin ilgili taraflara iletilmesi ile ilgili bilgiler, kontrol faaliyetlerinin çekirdeğini oluşturmaktadır.

Performans Değerlendirmesi: Yönetmen, yapılacak işin önemini ve sonuçlarını dikkatli bir değerlendirme analizi ile belirler; hem eksik hem de tamamlanmış işler.

Performansı Düzeltmek için Formüller: Son kontrol şartı herhangi bir anormalliği düzeltmektir. Bu çalışma, yöntemlerin iyileştirilmesi ve sonuçların elde edilmesi için müdür tarafından yapılır.

TAKIM 7 İLE YAPILAN MGSA MERMERLERİNİN ROTA ŞEMASI

ÇALIŞMA ALANINI BİL

MERMER TAŞIMA (VİNÇ)

SACLARDA MERMER BLOK KESME

POLISHED

1. UYGULAMA KRONOMETRE İLE OKUMA YÖNTEMLERİ

DURDURMA İLE ZAMAN ÇALIŞMASI

Hedef tarihlerin belirlenmesine izin verilerek, yapılan işin türüne uygun dinlenme sürelerini dahil ederek, işin ölçülmesi, planlanması için çok daha tatmin edici bir temel sağlar.

İngiliz Standartları Enstitüsü bunu şu şekilde tanımladı:

Vasıflı bir işçinin belirli bir görevi belirli bir performans düzeyinde gerçekleştirmesi gereken zamanı belirlemek için tasarlanmış tekniklerin uygulanması

İşi ölçmek amacıyla, iş tekrarlayan veya tekrarlanmayan olarak düşünülebilir. Yinelenen, ana işlemin veya işlem grubunun görev için harcanan süre boyunca sürekli olarak tekrarlandığı iş türü anlamına gelir. Bu, son derece kısa çalışma çevrimleri için de aynı şekilde geçerlidir. Tekrarlamayan çalışma, çalışma döngüsünün kendisinin neredeyse hiçbir zaman aynı şekilde tekrarlanmadığı bazı bakım ve inşaat çalışmalarını içerir. Genel olarak kullanılan teknikler şunlardır:

a) Kronometre ile zaman etüdü) İş Örneklemesi c) Önceden belirlenmiş hareket zaman sistemleri veya önceden belirlenmiş zaman kural sistemleri (NTPD) d) Tip Verileri

Zaman etüdü, belirli koşullar altında gerçekleştirilen belirli bir görevin elemanları için çalışma sürelerini ve ritmi kaydetmek ve verileri analiz etmek ve böylece görevi bir seviyede gerçekleştirmek için gereken süreyi belirlemek için bir çalışma ölçüm tekniğidir. verim.

MGSA Mármoles şirketinde, önce tanımlanmış görevi iş öğelerine ayırdık, bu görev biraz zahmetli olduğu için görev 28 öğe olduğu ortaya çıktı, önce okumayı sıfır geri dönüşe uyguladık, burada zamanın yüzüncü saniyesinde Şimdi, kümülatif okumanın da kullanıldığını dikkate almalıyız, bu okuma önemlidir, çünkü bize gelişim için ilgi çekici bilgiler gösterir ve kalifiye bir işçinin tanımlanmış bir görevi yerine getirmek için harcadığı zamanı görmek için. ÖĞRENME EĞRİSİ

İnsan işinin ölçümü her zaman idare için bir sorun olmuştur, çünkü güvenilir bir programa ve önceden belirlenmiş bir maliyete göre mal veya hizmet sağlama planları, tahmin edilebileceği ve organize edilebildiği doğruluğa bağlıdır. İnsan işinin miktarı ve türü, Endüstri mühendisleri, insan faktör mühendisleri ve insan davranışı ile ilgilenen diğer profesyoneller öğrenmenin zamana bağlı olduğunu kabul eder. En basit işlemin bile ustalaşması zaman alabilir. Karmaşık iş, operatörün bir öğeden diğerine soru veya gecikme olmaksızın ilerlemesine izin verecek fiziksel ve zihinsel koordinasyonu elde etmesinden günler veya haftalar sürer. Bu dönem ve ilgili öğrenme düzeyi, öğrenme eğrisini oluşturur.Gerekli zamanı toplamak için bir saat gerektiren geleneksel olarak kabul edilen birçok prosedür vardır; Benzer şekilde, bu prosedürlerin verilerin gerçek kaydı için ima ettiği detaylar genellikle çoktur ve bunların bir şirketten diğerine kökten değişmesi alışılmadık bir durum değildir. Operatör eğrinin en düz kısmına ulaştığında, derecelendirme performansı sorunu basitleştirilir. Bununla birlikte, bir standart geliştirmek için bu kadar uzun süre beklemek her zaman uygun değildir. Analistler, standardı eğrinin eğiminin en yüksek olduğu noktada belirlemeye zorlanabilir. Bu gibi durumlarda, keskin bir gözlem gücüne sahip olmalı ve adil bir normal zaman hesaplamak için kapsamlı bir eğitime dayanarak olgun bir şekilde yargılayabilmelidirler.Yeni bir öğrenme eğrisi durumunun üretime giren yeni bir tasarım sağlaması gerekli değildir. Yenisine benzer önceki tasarımlar, eğrinin düzleşmeye başladığı noktada bir etkiye sahiptir. Böylece, şirket karmaşık bir elektronik kartın tamamen yeni bir tasarımını tanıttı, montaj son beş yıldır üretimde olana benzer bir kartın tanıtılmasından farklı bir öğrenme eğrisi ima edecektir.Meclis, son beş yıldır üretimde olana benzer bir tahta kurulmasından farklı bir öğrenme eğrisi içerecektir.Meclis, son beş yıldır üretimde olana benzer bir tahta kurulmasından farklı bir öğrenme eğrisi içerecektir.

Öğrenme eğrisi teorisi, üretilen toplam birim sayısı iki katına çıktığında, birim başına sürenin sabit bir yüzde oranında azalmasını önerir. Grafik oluşturmak için doğrusal kağıt kullanırken, öğrenme eğrisi y = kxn biçiminin bir güç eğrisidir. Logaritmik kağıtta eğri şunları temsil eder:

Log10 y = log10 k + n × log10 x

Burada: y = çevrim süresi, x = üretilen döngü veya birim sayısı, n = eğimi temsil eden üs, k = ilk döngü süresinin değeri. Tanım olarak, öğrenme yüzdesi daha sonra şuna eşittir:

k (2x) n = 2n

kxn

denklemin her iki tarafında logaritma alarak, n = log10 (öğrenme yüzdesi)

log10 2

Eğimden de bulunabilir:

n = ∆y = (log10 y1 - log10 y2)

∆x (log10 x1 - log10 x2)

HESAPLAMALAR

MGSA Mermerleri'nde, yukarıda belirtilen verilerle, önemli değerler elde ettik, çünkü 16 döngü bir çalışma gerçekleştirildi, bu 16 döngüde davranışı görmek için operatörün bunu gerçekleştirmesi için bir zaman (gözlemlenen süre) elde edildi. önemli görev, öğrenme eğrisi belirlendi, bu görev ilginç bir varyasyon sunuyor ve elbette adı geçen öğrenme eğrisinin eğimi, seçilen görevin ne kadar zahmetli olduğunu, teorik bilgisini nerede uygulayacağımızı görmek için belirlenecek. uygulama # 2.

Öğrenme eğrisi

Formülü kullanma

c TPU2

% A = 2 =

TPU1

elde ederiz

% A1% A2% A3% A4% Aprom c

1.00 0.98 0.85 1.09 0.980 -0.0297

TPU32, tahmini bir değer bulmak için bunu belirleyecek, yani

TPU32 = HNac

TPU32 = (13645) (32).00.0297 = 12.310.35 dk.

HİPOTEZ: H% 20 azalırsa

Yani H = 648,8 1/100 dk, bu nedenle

TPU32 = HNac

TPU32 = (10.916) (32).00.0297 = 9.848.284 dk.

Bunu bilerek: log10 TPU = log10 H + c × log10 N

Burada: TPU = döngü süresi, N = üretilen döngü veya birim sayısı, c = eğimi temsil eden üs, H = ilk döngü süresinin değeri.

logTPU Hlog H

log N =;

sahip olduğumuz değerlerin yerine:

Dört.

log N === 1.87852

⇔

N = 101.87852 = 75,6 ≈76 döngü

Birkaç ilginç sonuç elde ettik, birincisi elde edilen öğrenme eğrimizin eğiminin değeri, şimdi eğimin değeri veya c = - 0.0297 Bu, zorluk derecesini gösteren negatif bir değerdir ve operatör öğreniyor, TPU üzerinde bir tahmin elde ediyor = 12310.35 yüzüncü bir dakika olan çevrim 32 ortalama birim süresi, bu ilginçtir, çünkü 32 döngüyü zamanlamaya gerek kalmadan, çoğu zaman bir eğriyi tamamlamaya gerek olmadan belirlenebilir. döngü sayısı ilerledikçe, eğim sıfır olma eğilimindedir, sonuçlarımızın davranışını görmek için bir hipotez yapıldı, şimdi bitirmek için, eğimin elde edilenle aynı olduğu çizgi denklemimizi tanımladık ve döngünün ilk zamanına sahibiz,Bu, dakikada 12000 yüzüncü kez TPU için gereken döngü sayısını bilmek için, bu önemli bir değerdir, çünkü bu eğri bilgisi, standartları belirlememize yardımcı olur ve MGSA Marbles şirketi içinde çeşitli uygulamalar içerir ve endüstri mühendisliği için.

PERFORMANS DEĞERLENDİRME SİSTEMLERİ;

UYGULAMA # 3

HIZLA NİTELİK VE GÖZLEM YAPILACAK DÖNGÜ SAYISI.

Bir zaman çalışması yapıldığında, kalifiye işçilerle yürütmek gerekir, çünkü bunlar aracılığıyla elde edilen süreler güvenilir ve tutarlı olacaktır.

Nitelikli işçi, gerekli fiziksel tutumlara sahip olduğunu, gerekli istihbarat ve öğretime sahip olduğunu ve devam eden çalışmayı tatmin edici güvenlik, miktar ve kalite standartlarına göre yürütmek için gerekli beceri ve bilgiyi edindiğini bilen kişidir.

Hız derecelendirme, yalnızca işin tamamlanma hızının (birim zaman başına) dikkate alındığı bir performans değerlendirme yöntemidir. Bu yöntemde gözlemci, aynı işi yapan normal bir operatör kavramına kıyasla operatörün etkinliğini ölçer ve ardından gözlemlenen performansın normal performansa oranını veya nedenini belirtmek için bir yüzde atar. Gözlemcinin işi değerlendirmeden önce tam bir bilgiye sahip olması gerekir.

Hıza hak kazanırken,% 100 genellikle normal hız olarak kabul edilir. Bu nedenle% 110'luk bir derecelendirme, operatörün normalden% 10 daha büyük bir hızda çalıştığını ve% 90'lık bir derecelendirmenin, normalin% 90'lık bir hızda çalıştığı anlamına gelir.

8 (xi-X); yn =  st 2; s = i = 1 kX 

n - 1

s = Standart veya Standart Sapma ve n = Döngü Sayısı s

CV = = X değişim katsayısı

MGSA Mermerleri'nde, tanımlanmış görevimizin unsurlarının her bir hız faktörünü belirledik, ancak zaman çalışmasının geliştirilmesinde gözlenen 16 döngünün 28 görev öğesi derecelendirildi, PV'yi böyle bir şekilde atadığımızı hatırlayarak İlgilenilen verilerimize tutarlı bir şekilde uygulanan, hız değerlerinin gösterildiği aşağıdaki tabloyu (Hız derecesi) yapıyoruz ve standart sapmayı ve varyasyon katsayısını, şimdi Daha yüksek CV sunacağım, gözlemlenecek döngüleri belirleyecek olan bu çalışmada elde edilen sonuçlarda gösterildiği gibi en yüksek katsayılı eleman 24 olduğu belirlenmiştir.

Üretimin Sistematik Analizi 2 MGSA Mermerleri

HIZ DERECESİ

DÖNGÜLER 1 2 3 4 5 6 7 8

Elemanlar T FV T FV T FV T FV T FV T FV T FV T FV

1 Mermer Blok 300100300100300100300100300100300100300100300100 kancalarla tutulur.

2 Dağıtım vinci ile taşıma 400100400100400100400100400100400400100400100400100

3 Mermeri Sürgülü Arabaya Boşaltma 500100500100500100500100450100450100450100450100

4 Doğru pozisyonu doğrulayın 300 90300 902001252001252001220020012520110220110

5 Ekipmanı Yapılandır 250 90250 9020012520012520012002001252001200200125

6 Kayar Arabayla Taşıma 400100400100400100400100400100400100400100400100400100

Fazla parçaları kesmek için 7 "tedbir" alınır 40010040010035011050150150150150150300300300300300 135

8 Su Konteynerini Kontrol Edin 500 90500 90450110450110400120040012004001200400125

9 Su taşıma pompası etkinleştirildi 50100 50100 501005010050100501005010050100

10 Açık su konteyneri musluğu 25100 25100 20110 20110 20110 20110 20110 20110 11 Kesim için Testere'yi etkinleştirin 50 100 50100 50100 50100 50100 50100 50100 50100

12 Mermer Kesim 1500100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100

13 Mermer Blok 300 90300 90300 90300 90300 90300 90250100250100 kancalarla tutulur.

14 Dağıtım Vinçleri ile Taşıma 900 100 900 100 850 110 850 110800 110 800 125 800 125 800 125 800 125 15 Sürgülü Sepet Üzerindeki Mermeri Boşaltma 400 90 400 90 350 110 350 110 350 110 350 110 350 110 350 110 350 110

16 Laminasyon Makinesine Yer 300 90 300 90300 90300 90250100250100250100250100

17 Makineyi Etkinleştirin 200 90200 90150100150100150100150100150100150100

18 Mermer sac kesimi 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100

19 Mermeri makineden çıkarma 500 90 500 90500 90500 90450100450100450100450100

20 Konveyör Arabasına Yer 200 90 200 90200 90200 90200 90200 90150100150100

21 Taşıma Parlatma Ekipmanları 500 90500 90450100450100100100100450100450100450100

22 Parlatma Ekipmanı Tabanına Yerleştirme 170 90 170 90165 95165 95140100140100150 90150 90

23 Disk Hazırlama ve Parlatma Maddeleri 100100100100100100100100100100100100100100100100100

24 Yaprağa gerekli çözücüleri uygulayın 1000 75 1000 75 1000 75 1000 75 950100950100650140650140

25 Parlatma Mermer 1500100 1500 100 1400 125 1400 125 1450 120 1450 120 1300 135 1300 135

26 Yaprak Kaykay üzerine yerleştirilerek alınır 170100170100170100170170170170170170170170170100

27 Depoya Taşıma 6301006301006001106001106001105100051090115590115

28 Levhayı levha ve plaka deposuna yerleştirin 100100100100100100100100100100100100100100100100100

2. 3

Üretimin Sistematik Analizi 2 MGSA Mermerleri

DÖNGÜLER 9 10 11 12 13 14 15 16

Elemanlar T FV T FV T FV T FV T FV T FV T FV T FV

1 Mermer Blok 250 1102501102501101501501501101101501502001300200 135

2 Dağıtım vinci ile taşıma 400100400100400100400100400100400400100400100400100

3 Sürgülü Sepet üzerindeki Mermeri boşaltın 450100450100450100450100450100450100450100450100

4 Doğru pozisyonu doğrulayın 250100250100250100250100250100250100200125200125

5 Donanımı Yapılandırma 150 135150 135150130150150150150150150150150150 135

6 Kayar Arabayla Taşıma 400100400100400100400100400100400100400100400100400100

Fazla parçaları kesmek için 7 "önlemler" alınır 300100300100300100300100300100300100100100100100300100

8 Su Konteynerini Kontrol Edin 300 135 300 135 300 135 300 135 300 135 300 135 250150250150

9 Su taşıma pompası etkinleştirildi 50100 50100 501005010050100501005010050100

10 Açık su konteyneri musluğu 20110 20110 20110 20110 20110 20110 20110 20110 11 Kesim için Testere'yi etkinleştirin 50 100 50 100 50100 50100 50100 50100 50100 50100

12 Mermer Kesim 1500100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100

13 Mermer Blok 250100250100250100250100250100250100250100250100

14 Dağıtım vinci ile taşıma 850100850100850100850100850100850100850100850100

15 Mermerin Sürme Sepetinden Boşaltılması 350 110 350 110 350 110 350 110 350 110 350 11030013300300135

16 Laminasyon Makinesine Yer 250100250100250100250100250100250100250100250100

17 Makineyi Etkinleştirin 130110130110130130130130130130130130130130130110

18 Mermer sac kesimi 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100

19 Mermerin makineden taşınması 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 20 Taşıma Arabasında Yer 170 110 170 110 170 110 170 110 170 110 170 110 170 110 170 110 21 Nakliye Ekipmanı Parlatıcı 450100450100450100450100100100100100100100100100400100 22 Ekipman Tabanındaki Yeri

23 Disk Hazırlama ve Parlatma Maddeleri 100100100100100100100100100100100100100100100100100

24 Yaprağa gerekli çözücüleri uygulayın 470 155 470 155 470 155 470 155 450 155 450 155 450 155 450

25 Parlatma Mermer 1300 100 1300 100 1300 100 1300 100 1300 100 1300 100 1300 100 1300 100

26 Plaka, Paten üzerine yerleştirilerek alınır 17010017010017010017017017017017017150125

27 Depoya Taşıma 590100590100590100590100590100590100550110550110

28 Levhayı levha ve plaka deposuna yerleştirin 100100100100100100100100100100100100100100100100100

UYGULAMA SONUÇLARI

T = TM

İşletim Sistemi CV öğeleri t

1 Mermer Blok 268.75 35.94 0.1337 1.701 kancalarla tutulur 2 Dağıtım vinci ile taşıma 400.00 0.00 0.0000 1.701

3 Sürgülü Sepet üzerindeki Mermeri İndirin 462.50 22.36 0.0483 1.701

4 Doğru pozisyonu kontrol edin 233.75 34.23 0.1464 1.701

5 Donanımı Yapılandırma 181.25 35.94 0.1983 1.701

6 Kayar Arabayla Taşıma 400.00 0.00 0.0000 1.701

Fazla parçaları kesmek için 7 "önlem" alınır 325.00 36.51 0.1124 1.701

8 Su Kabını Doğrulayın 362.50 84.66 0.2335 1.701 9 Su nakil pompası etkinleştirildi 50.00 0.00 0.0000 1.701

10 Açık su konteyneri musluğu 20.63 1.71 0.0828 1.701

11 Kesme İşlemini Etkinleştirin 50.00 0.00 0.0000 1.701

12 Mermer Kesim 1500.00 0.00 0.0000 1.701

13 Mermer Blok, 268.75 25.00 0.0930 1.701 kancalarla tutulur. 14 Dağıtım vinci ile taşıma 843.75 30.96 0.0367 1.701

15 Mermerin Kayar Arabayla Boşaltılması 350.00 25.82 0.0738 1.701

16 Laminat yapmak için Makineye yerleştirin 262.50 22.36 0.0852 1.701

17 Makineyi Etkinleştirin 146.25 23.06 0.1577 1.701

18 Mermer çarşaf kesme 2000.00 0.00 0.0000 1.701

19 Mermeri makineden çıkarma 462.50 22.36 0.0483 1.701

20 Taşıyıcı Arabasına Yer 178.75 18.21 0.1019 1.701 21 Nakliye Parlatma Ekipmanı 450.00 25.82 0.0574 1.701 22 Parlatma Ekipmanı Tabanına Yer 156.88 9.29 0.0592 1.701

23 Diskleri ve Parlatıcı maddeleri hazırlayın 100.00 0.00 0.0000 1.701 24 Yaprağa gerekli çözücüleri uygulayın 680.00 251.02 0.3692 1.701

25 Parlatma Mermer 1356.25 79.32 0.0585 1.701

26 Sayfa, Paten üzerine yerleştirilerek alınır 167.50 6.83 0.0408 1.701

27 Depoya Taşıma 592.50 21.13 0.0357 1.701

28 Folyoyu folyo ve plaka deposuna yerleştirin 100.00 0.00 0.0000 1.701

Eleman 24, yani "Yaprağa gerekli olan Çözücüleri Uygula", aşağıdaki formülü uygulayan en yüksek varyasyon katsayısına sahip olan 0.3692'dir:

n =  kxst 2 =  (251 (0.05.02) () (6801.701)) 2 = 158 döngü

Tabloda, her birinin, ancak dikkate alınması gereken döngüleri görebilirsiniz, döngü sayısı en büyük = 158 döngü olan eleman 24'tür. Bu nedenle n = 158 döngü gözlemlemek

Bu değer sayesinde, eleman 24 için operatörün daha fazla varyasyona neden olan bir faktör olduğunu göz önünde bulundurması gerektiğini, bu nedenle bu aktiviteyi düzeltmek ve problemleri önlemek için sistemlerin oluşturulması veya gerekli yöntemlerin uygulanması gerektiğini tespit ederiz. geleceği.

HIZ FAKTÖRÜ BAŞINA NORMAL ZAMANIN HESAPLANMASI (KONU)

Elemanları ΣT ΣFV FV TN

1 Mermer Blok 2150 865 1.081 290.6 kancalarla tutulur. 2 Dağıtım vinci ile taşıma 3.200 800 1.000 400.0

3 Mermer Sürgülü Sepet üzerine indir 3700 800 1.000 462.5

4 Doğru pozisyonu kontrol edin 1870875 1.094 255.7

5 Donanımı Yapılandırma 14501005 1.256 227.7

6 Kayar Arabayla Taşıma 3200 800 1.000 400.0

Fazla parçaları kesmek için 7 "önlem" alınır 2.600 855 1.069 347.3

8 Su Kabını Kontrol Edin 2900 1005 1.256 455.4

9 Su taşıma pompası etkinleştirildi 400800 1,000 50,0

10 Açık su konteyneri musluğu 165870 1.088 22,4

11 Kesme İşlemini Etkinleştir 400 800 1,000 50,0

12 Mermer Kesim 48000800 1.000 1500.0

13 Mermer Blok 2150770 0.963 258.7 kancalarla tutulur.

14 Bir dağıtım vinci vasıtasıyla taşıma 6750860 1.075 907.0

15 Mermerin Kayar Arabayla Boşaltılması 2800 885 1.106 387.2

16 Laminat 2100780 0.975 255.9 yapmak için Makineye yerleştirin

17 Makineyi Etkinleştirin 1170830 1.038 151,7

18 Mermer levha kesimi 48000 800 1.000 2000.0

19 Mermeri makineden çıkarma 3700780 0,975 450,9

20 Konveyör Arabasına Yer 1430810 1.013 181.0 21 Nakliye Markaları Parlatma Ekipmanları 3600790 0.988 444.4

22 Parlatma Ekipmanı Tabanına Yer 1255 785 0.981 153.9

23 Disk Hazırlama ve Parlatma Maddeleri 800800 1,000 100,0

24 Yaprağa gerekli çözücüleri uygulayın 5440 1010 1,263 858,5

25 Parlatma Mermer 10850880 1.100 1491.9

26 Plaka, Paten üzerine yerleştirilerek alınır 1340 825 1.031 172.7

27 Depoya Taşıma 4740845 1.056 625,8

28 Folyoyu folyo ve plaka deposuna yerleştirin 800800 1.000 100.0

Hız Derecesi

Σ TN = 13001.3 bir dakikanın yüzde biri

UYGULAMA # 4

HEDEF DERECESİ

Performansı nitelendirecek faktörü belirlemek için iki faktör vardır:

a) Hız Yeterliliği b) Zorluk Derecesi

Aşağıdaki kategoriler zorluk derecesinde yer alır: kullanılan uzatma veya vücudun bir kısmı, pedallar, bimanualite, göz-el koordinasyonu, duyusal veya elleçleme gereksinimleri, ele alınan ağırlık, vb.

Altı faktörün her biri için sayısal değerlerin toplamı, zorluk derecesinin ayarlanmasını içerir.

İş Zorluğu için ayarlamalar tablosu

SEVİYE SINIFI

Westinghouse sistemi

(Tesviye Faktörü)

Bu yöntemde, operatörün performansı değerlendirilirken beceri, çaba veya bağlılık, koşullar ve tutarlılık olmak üzere dört faktör göz önünde bulundurulur.

Yetenek "verilen bir yöntemi takip etme konusunda uzmanlık" olarak tanımlanır ve zihin ve eller koordinasyonunun ortaya koyduğu zanaat kalitesiyle ilişkilendirilerek açıklanabilir.

Sıkı bir anlamda, becerinin, belirli bir yöntemi takip etmede verimlilik olarak tasarlandığına, operatörlere atanabilen ve uzmanlığın kabul edilebilir bir değerlendirmesini temsil eden altı sınıf veya beceri sınıfına sahip olduğuna dikkat edilmelidir. Bu sınıflar Tablo No. 2'de sunulmaktadır.

Çaba, verimli çalışma arzusunun bir göstergesi olarak tanımlanır. Becerinin uygulandığı ve operatör tarafından yüksek oranda kontrol edilebilen hızın piyon temsilcisi. Tablo 3'te gösterilen altı temsili sınıfı vardır.

Bu eylem prosedüründe belirtilen koşullar, işletimi değil operatörü etkileyen koşullardır. Çoğu durumda, koşullar genellikle iş istasyonunda bulundukları standarda göre değerlendirildiğinde koşullar normal veya ortalama olarak derecelendirilir. Çalışma koşullarını etkileyecek unsurlar şunlardır: sıcaklık, havalandırma, ışık ve gürültü.

Eylem faktörü çalışma koşullarına uygulandığında, işlemi etkileyen araçlar veya malzemeler gibi koşulları etkileyen koşullar dikkate alınmayacaktır. Tablo # 4'te gösterildiği gibi altı sınıf listelenmiştir.

Çalışma yapılırken operatör tutarlılığı değerlendirilmelidir. Temel zaman değerlerinin sürekli olarak tekrarlanması kesinlikle mükemmel tutarlılığı gösterir. Bu tür performans, tablolarda gösterilen malzeme sertliği, kesici takımın bilenmesi, yağlayıcı gibi birçok değişken nedeniyle dağılma eğilimi nedeniyle çok nadir görülür.

+0.06 A İdealler

Beceri veya yetenek Çaba veya Performans Koşulları +0,04 B Mükemmel

+0.02 C İyi

0 D Normal

-0.03 E Kabul edilebilir

-0.07 F Kötü

0 D Normal

-0.02 E Kabul edilebilir

-0.04 F Kötü

Sentetik Değerlendirme:

Gözlemlenen temel gerçek unsurları temel hareketlerle geliştirilen unsurlarla karşılaştırarak, çalışma döngüsünün temsili çabalarının unsurları için bir eylem faktörü belirler.

Bu faktör, makineler tarafından kontrol edilen elemanlar hariç tüm elemanlara uygulanacak faktörü oluşturacak faktörlerin ortalamasını elde etmek için en az iki elemana uygulanır.

ft;

P =

VEYA

P = Performans veya seviyelendirme faktörü

Ft = Temel Hareket Zamanı

O = DOĞRUDAN GÖZLEM YAPILAN ELEMAN ZAMANI

NORMAL ZAMANIN HESAPLANMASI

Amaç Değerlendirme:

TN = TMO × FCO burada

FCO = FV (1 + FD)

TN = Normal Zaman

TMO = Ortalama Gözlem Süresi

FV = Hız Derecelendirme Faktörü

FD = Zorluk Faktörü

Tesviye Kalifikasyonu

TN = TMO (1 + FN)

TN = Normal Zaman

FN = Tesviye Faktörü

MGSA Mermerleri'nde, her bir yeterliliğin tanımladığımız görevimize uygulanması, mermerin laminasyonu ve cilalanması, bizim tarafımızdan yapılan incelemelerde uyguladığımız doğrudan analiz ve gözlemin, aşağıdaki çalışmalarda titizlikle analiz edildi. Tablolar, Normal Saati doğru olarak belirlemek için yeterli ve gerekli bilgileri gösterir.

HEDEF DERECELENDİRME FAKTÖRÜ

DERECELENDİRİLMİŞ FAKTÖR BAŞINA NORMAL ZAMANIN HESAPLANMASI

AMAÇ VE SEVİYE FAKTÖRÜ

Değerlendirme: Amaç Tesviye

Elemanlar T FV FD FCO TN FN TN

1 Mermer Blok 268.75 108.13 0.12 1.21 325.5 0.13 303.69 kancalarla tutulur

2 Dağıtım vinci ile taşıma 400.00 100.00 0.08 1.08 432.0 0.13 452.00

3 Sürgülü Sepet üzerindeki Mermeri 462.50 100,00 0,09 1,09 504,1 0,13 522,63

4 Doğru pozisyonu kontrol edin 233.75 109.38 0.04 1.14 265.9 0.13 264.14

5 Donanımı Yapılandırma 181.25 125.63 0.05 1.32 239.1 0.13 204.81

6 Kayar Arabayla Taşıma 400.00 100.00 0.09 1.09 436.0 0.13 452.00

Fazla parçaları kesmek için 7 "önlem" alınmıştır 325.00 106.88 0.07 1.14 371.7 0.13 367.25

8 Su Kabını Kontrol Edin 362.50 125.63 0.03 1.29 469.1 0.13 409.63

9 Su taşıma pompası etkinleştirildi 50.00 100.00 0.03 1.03 51.5 0.13 56.50

10 Açık su konteyneri musluğu 20.63 108.75 0.02 1.11 22.9 0.13 23.31

11 Kesme İşlemini Etkinleştirin 50.00 100.00 0.04 1.04 52.0 0.08 54.00

12 Mermer Kesim 1500.00 100.00 0.02 1.02 1530.0 0.10 1650

13 Mermer Blok, 268.75 96.25 0.12 1.08 289.7 0.08 290.25 14 Kancalarla tutulur. 14 Dağıtım vinci vasıtasıyla taşıma 843.75 107.50 0.09 1.17 988.7 0.08 911.25

15 Mermerin Kayar Arabayla Boşaltılması 350.00 110.63 0.09 1.21 422.0 0.10 385.00

16 Laminat Yapmak İçin Makineye Yerleştirin 262.50 97.50 0.08 1.05 276.4 0.08 283.50

17 Makineyi Etkinleştirin 146.25 103.75 0.02 1.06 154.8 0.08 157.95

18 Mermer çarşaf kesme 2000.00 100.00 0.07 1.07 2140.0 0.08 2160

19 Mermeri makineden çıkarma 462.50 97.50 0.12 1.09 505.1 0.08 499.50

20 Konveyör Arabasına Yer 178.75 101.25 0.12 1.13 202.7 0.08 193.05

21 Transport parlatma ekipmanları 450.00 98.75 0.07 1.06 475.5 0.06 477.00

22 Parlatma Ekipmanının Tabanına Yerleştirme 156.88 98.13 0.36 1.33 209.3 0.25 196.09 23 Diskleri ve Parlatma Maddelerini Hazırlama 100.00 100.00 0.02 1.02 102.0 0.13 113.00

24 Yaprağa gerekli çözücüleri uygulayın 680.00 126,25 0,07 1,35 918,6 0,13 768,40

25 Parlatma Mermer 1356.25 110.00 0.10 1.21 1641.1 0.13 1532.56

26 Sayfa, Paten üzerine yerleştirilerek alınır 167.50 103.13 0.36 1.40 234.9 0.25 209.38

27 Depoya Taşıma 592.50 105.63 0.05 1.11 657.1 0.13 669.53

28 Folyoyu folyo ve plaka deposuna yerleştirin 100.00 100.00 0.40 1.40 140.0 0.25 125.00

Amaç Değerlendirmesi: Σ TN = 14057.5 bir dakikanın yüzde biri

Tesviye Göre Sınıf: Σ TN = 13731.4 bir dakikanın yüzde biri

Bu değerlerin analizi ilginçtir, birincisi bize ikincisinden daha büyük bir değer verir, çünkü bunlar MGSA Mermerleri'nde normal zamanımızı belirlemek için bu farklı faktör tekniklerinin birçok kez uygulanmasının analistin takdirine bağlıdır, çünkü Birinci faktör durumunda, önceki tabloda gösterildiği gibi diğerlerinden daha karmaşık olduğu için zorluk faktörü analizi gereklidir, bu nedenle normal zamanımızın ne tür bir nitelik kullanmak istediğimize bağlı olacağına ve buna bağlı olarak, bizim ünlü ve gerekli standart zaman belirlemek.

UYGULAMA # 5 STANDART ZAMAN

MGSA Mermerleri'ndeki EKLERİN BELİRLENMESİ

Yöntemlerin araştırılmasında, herhangi bir görevi zamanlamak önemlidir, işçinin operasyonu gerçekleştirmek için ihtiyaç duyduğu enerji, minimuma indirilmeli, hareketlerin ekonomisini mükemmelleştirmeli ve mümkünse işin mekanizasyonu.

Bir aktivite yaparken, görev insan çabası gerektirecektir, bu nedenle yorgunluk ve dinlenme için telafi etmek için bazı takviyelerin önlenmesi gerekir.

Analiz edilen çalışma alanında tespit ettiğimiz ana ek, bir işçinin kişisel ihtiyaçlarını karşıladığı anda işgal edebileceği zaman ve belki de beklenmedik durumlar gibi diğer takviyelerin zamanı eklenmelidir.

Etiketleme işleminde gerekli takviyeleri hesaplarken her zaman mükemmel ve kesin değildir.

Aşağıda belirtilecek takviyeler, çalışmaları için seçilen çizgiden daha sıktır.

Onları esas olarak organizmanın fiziksel ihtiyaçlarına odaklıyoruz.

Temel yorgunluk: Günün belirli bir zamanında kendini gösterir, bu nedenle görevi gün boyunca yapmak için görevi yerine getirme pozisyonu vücut yorgunluğuna neden olur. Geri kalan takviyeler esas olarak PARLATMA işleminde uygulanır, çünkü görevi yerine getirirken rahatsız edici bir pozisyona (ayakta ve eğimli) yatırım yapmak uzun zaman alır, bu da vücut yorgunluğunun belirli bir süre boyunca gerçekleşmesine neden olur, bu nedenle Bu soruna bir çözüm aramak için şirket, yaklaşık üç saatlik bir sürede personelin rotasyonunu önerdi, ancak bazen yorgunluk o kadar büyük ki çalışanları döndürürken, bu aktiviteyi gerçekleştirerek elde edilen sonuç o kadar tatmin edici değil.

Yukarıda bahsedilen sorun nedeniyle, geri kalan takviyenin etiketleme görevini yerine getirirken ana olanlardan biri olduğunu düşünüyoruz.

Temel sürelerin yüzdesi olarak dinlenme ek sistemi

KATKILARI

Değişken Sandıklar

Elementler: NP F TP PA IP IL CA TV TA TMMM MF Σ%

1 Mermer Blok kancalarla tutulur 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12

2 Dağıtım vinci vasıtasıyla taşıma 5 4 2 0 0 0 0 0 1 1 0 0 12

3 Kayar Arabayla Mermerin Boşaltılması 5 4 2 0 0 0 0 0 1 1 0 0 12

4 Doğru konumu doğrulayın 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12

5 Ekipmanı Yapılandırma 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12

6 Kayar Arabayla Taşıma 5 4 2 0 0 0 0 0 1 1 0 0 12

Fazla parçaları kesmek için 7 "önlem" alınır 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12

8 Su Kabını Kontrol Edin 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12

9 Su taşıma pompası etkinleştirildi 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12

10 Açık su kabı musluğu 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12

11 Testere Kesme İşlemini Etkinleştirin 5 4 2 0 0 0 0 0 2 1 0 0 14

12 Mermer Kesim 5 4 2 0 0 0 0 0 2 1 0 0 14

13 Mermer Blok kancalarla tutulur 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12

14 Dağıtım vinci vasıtasıyla taşıma 5 4 2 0 0 0 0 0 1 1 0 0 12

15 Mermerin Kayar Arabayla Boşaltılması 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12

16 Laminat yapmak için Makineye yerleştirin 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12

17 Makineyi Etkinleştirin 5 4 2 0 0 0 0 0 2 1 0 0 14

18 Mermerden levha kesimi 5 4 2 0 0 0 0 0 2 1 0 0 14

19 Mermeri makineden çıkarma 5 4 2 0 0 0 0 0 1 1 0 0 12

20 Taşıma Arabasına Yer 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12 21 Taşıma Markaları Parlatma Ekipmanları 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12

22 Parlatma Ekipmanı Tabanına Yerleştirme 5 4 2 2 12 0 0 0 0 1 0 0 26

23 Disk Hazırlama ve Cilalama Maddeleri 5 4 2 2 0 0 0 2 0 1 0 0 16

24 Yaprağa gerekli çözücüleri uygulayın 5 4 2 0 0 0 0 2 0 1 1 2 17

25 Mermer Parlatma 5 4 2 0 0 0 0 2 2 1 1 2 19

26 Sayfa, Paten üzerine yerleştirilerek alınır 5 4 2 2 12 0 0 0 0 1 0 0 26

27 Depoya taşıma 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12 28 Levhayı levha ve plaka deposuna yerleştirin 5 4 2 2 12 0 0 0 0 1 0 0 26

Nerede:

NP = Kişisel İhtiyaçlar CA = Hava Kalitesi

F = Yorgunluk TV = Görsel Gerilim

TP = Ayakta Çalışma TA = İşitme Gerilimi

IP = Ağırlık Kaldırma TM = Zihinsel Gerginlik

PA = Anormal duruş MM = Zihinsel Monotonluk

IL = Işık Şiddeti MF = Fiziksel Monotonluk

Bunlar, tanımlanmış görevimizin (laminasyon, parlatma, vb.) Takviyesidir.Tedarikler, görebildiğimiz gibi, belirli faaliyetlerden sonra yorulduğundan, en önemlilerinden biri, parlatma ekipmanının tabanına yerleştirilecek olan, yani tabakanın (mermer) yüklenmesi, başka bir şey her zaman ayakta çalışmanızdır, bu nedenle operatörün farklı zorluk seviyesindeki her aktivite için bir mola ihtiyacı vardır, her ek değişir çünkü görebildiğimiz gibi çok zahmetli ve sıkıcı görevler var.

HEDEF DERECELENDİRME FAKTÖRÜ İLE STANDART ZAMANIN BELİRLENMESİ

Standart zaman

TE = TN (1 + Özel)

TE = Standart Zaman, TN = Normal Zaman ve Ek = Takviyeler veya Toleranslar

TMO elemanları FCO TN Takviyeler TE

1 Mermer Blok 268,8 1,211 325,46 0,12 364,51 kancalarla tutulur

2 Dağıtım vinci vasıtasıyla taşıma 400.0 1.080 432.00 0.12 483.84

3 Sürgülü Sepet üzerindeki Mermeri İndirin 462,5 1,090 504,13 0,12 564,62

4 Doğru pozisyonu doğrulayın 233.8 1.138 265.89 0.12 297.80

5 Donanımı Yapılandırma 181.3 1.319 239.08 0.12 267.77

6 Kayar Arabayla Taşıma 400.0 1.090 436.00 0.12 488.32

Fazla parçaları kesmek için 7 "önlem" alınmıştır 325.0 1.144 371.66 0.12 416.26

8 Su Kabını Kontrol Edin 362,5 1.294 469.05 0.12 525.34

9 Su taşıma pompası etkinleştirildi 50,0 1,030 51,50 0,12 57,68

10 Açık su konteyneri musluğu 20.6 1.109 22.88 0.12 25.62

11 Kesme İşlemini Etkinleştirin 50,0 1,040 52,00 0,14 59,28

12 Mermer Kesim 1500.0 1.020 1530.00 0.14 1744.20

13 Mermer Blok 268,8 1,078 289,71 0,12 324,48 kancalarla tutulur.

14 Bir dağıtım vinci vasıtasıyla taşıma 843.8 1.172 988.66 0.12 1107.30

15 Mermerin Kayar Arabayla Boşaltılması 350.0 1.206 422.03 0.12 472.68

16 Laminat yapmak için Makineye yerleştirin 262,5 1,053 276,41 0,12 309,58

17 Makineyi Etkinleştirin 146.3 1.058 154.77 0.14 176.44

18 Mermer levha kesimi 2000.0 1.070 2140.00 0.14 2439.60

19 Mermeri makineden çıkarma 462,5 1,092 505,05 0,12 565,66

20 Taşıyıcı Arabasına Yer 178.8 1.134 202.70 0.12 227.03 21 Nakliye Parlatma Ekipmanı 450.0 1.057 475.48 0.12 532.54

22 Parlatma Ekipmanının Tabanına Yerleştirme 156.9 1.335 209.35 0.26 263.78 23 Diskleri ve Parlatma Maddelerini Hazırlama 100.0 1.020 102.00 0.16 118.32

24 Yaprağa gerekli çözücüleri uygulayın 680,0 1,351 918,60 0,17 1074,76

25 Parlatma Mermeri 1356.3 1.210 1641.06 0.19 1952.86

26 Sayfa, Paten üzerine yerleştirilerek alınır 167.5 1.403 234.92 0.26 296.00

27 Depoya Taşıma 592.5 1.109 657.12 0.12 735.97

28 Folyoyu folyo ve plaka deposuna yerleştirin 100,0 1400 140,00 0,26 176,40

Standart zaman = 16068.63 bir dakikanın yüzde biri

Bu, işlemi uygulamak için standart süredir veya madde 1'den madde 8'e kadar yaklaşık 2.678 saat olan tanımlanmış görevi, şirkette uygulayabileceğimiz standart zaman sayesinde, MGSA Marbles'daki standart zaman uygulamaları tahminidir Üretim, bu ilginç çünkü mermer elde etmek farklı üretken sektörler tarafından çok talep ediliyor, bir diğeri teklifler bütçesi, değerli satış ve teslimat süreleri, ancak ilginç olan üretim hatlarının çekimi.

UYGULAMA # 6 HATLARIN DENGESİ HATLARIN DENGESİ

Tüm istasyonlardaki çalışma sürelerini eşitlemenin yollarını bulmadaki tasarım problemine hat dengeleme problemi denir.

Çevrimiçi üretimin pratik olması için belirli koşullar olmalıdır:

1) Miktar. Üretim hacmi veya miktarı, hat hazırlama maliyetini karşılamak için yeterli olmalıdır. Bu üretim hızına ve görevin süresine bağlıdır.

2) Denge. Her çevrimiçi işlem için gereken süreler yaklaşık olarak aynı olmalıdır.

3) Süreklilik. Malzemenin, parçaların, alt montajların vb. Sürekli bir şekilde tedarik edilmesi ve ekipman arızasının önlenmesi için önlemler alınmalıdır.

Üretim hattı dengelemenin tipik durumları:

1) İşlemlerin zamanı bilindikten sonra, her işlem için gerekli operatör sayısını belirleyin.

2) Bilinen döngü süresi, iş istasyonu sayısını en aza indirin.

3) Bilinen iş istasyonu sayısı, ona iş öğeleri atayın.

Hat dengelemeyi uygulamak için aşağıdaki formülleri kullanacağız:

(zaman) istenen

Üretim Endeksi = IP =;

(müsait zaman

Teorik Sayı Operatörleri = NOT = (IP) (TE);

verim

ÇAY

Sıkılık =;

NOR

(hava)

Vardiya başına üretim = PPT = vardiya

(ayrılan süre

Birim Maliyet = (NOR) (Maaş); PPT

∑ (gecikme)

Efficiencyeal verimlilik = ni = 1

∑ (zaman) atandı

i = 1

Maaş 50 $ olduğu 8 saatlik vardiyada 500 ürün üretmenin Birim Maliyetini bilmek istersiniz, bu nedenle elde edilen standart zamanı uygulayarak, 90'lık bir verimlilik olduğunu göz önünde bulundurarak sahip olduğumuz her öğe için %

TE min EP IP NOR T TA DEĞİL

3.6451 0.9 1.0417 4.3 5 0.729 0.893 4.8384 0.9 1.0417 5.6 6 0.806 0.893 5.6462 0.9 1.0417 6.5 7 0.807 0.893 2.9780 0.9 1.0417 3.4 4 0.744 0.893 2.6777 0.9 1.0417 3.1 3 0.893 0.893 4.8832 0.9 1.0417 5.7 6 0.814 0.893 4.1526 0.9 1.0417 4.8534 0.9 1.0417 6.1 6 0.876 0.893 0.5768 0.9 1.0417 0.7 1 0.577 0.893 0.2562 0.9 1.0417 0.3 1 0.256 0.893

0.5928 0.9 1.0417 0.7 1 0.593 0.893

17.4420 0.9 1.0417 20.2 20 0.872 0.893

3.2448 0.9 1.0417 3.8 4 0.811 0.893

11.0730 0.9 1.0417 12.8 13 0.852 0.893

4.7268 0.9 1.0417 5.5 6 0.788 0.893 3.0958 0.9 1.0417 3.6 4 0.774 0.893

1.7644 0.9 1.0417 2,0 2 0.882 0.893

24.3960 0.9 1.0417 28.2 28 0.871 0.893

5.6566 0.9 1.0417 6.5 7 0.808 0.893 2.2703 0.9 1.0417 2.6 3 0.757 0.893 5.3254 0.9 1.0417 6.2 6 0.888 0.893 2.6378 0.9 1.0417 3.1 3 0.879 0.893

1.1832 0.9 1.0417 1.4 2 0.592 0.893

10.7476 0.9 1.0417 12.4 13 0.827 0.893

19.5286 0.9 1.0417 22.6 23 0.849 0.893

2.9600 0.9 1.0417 3.4 4 0.740 0.893 7.3597 0.9 1.0417 8.5 9 0.818 0.893

1.7640 0.9 1.0417 2,0 2 0.882 0.893

Vardiya başına üretim = PPT == 537,51

Birim Maliyet = = 18.05cu /

Ficienciaeal verim = ×% 100 =% 87.25

Standart zamanımızı belirlediğimizden, laminasyon, cilalama vb.Gibi tanımlı görevimizin her bir öğesi için, 8 saatlik bir iş gününde 500 öğenin üretimi için birim maliyeti belirleriz. MGSA Mermerleri'nde çalışma koşulları gerçek verimliliğimizin% 87,25 olmasına rağmen verimliliğimiz% 90'dır, bu da planlanan verimliliğimize neredeyse yakın bir değerdir, bu standart sürenin bir uygulamasıdır ve vardiya başına üretimi ve birim maliyetleri belirleriz. Her biri 18 $ 'dır, değerli satış ve teslimat sürelerini belirlememize yardımcı olduğu için bu tür değerler dikkate alınmalıdır.

UYGULAMA # 7 ÇALIŞMA ÖRNEKLEME ÇALIŞMA ÖRNEKLEME

İstatistiksel bir çalışmanın amacı genellikle bir nüfusun doğası hakkında sonuçlar çıkarmaktır. Nüfus büyük olduğundan ve çoğu durumda bütünüyle incelenemediğinden, elde edilen sonuçlar, her şeyden önce bizi gerekçelendirme, gereklilik ve tanımlamaya götüren sadece bir kısmının incelenmesine dayanmalıdır. Farklı örnekleme tekniklerinin

İlk bölümde tanımlanan ilk zorunlu terimler, tahminci istatistik terimleri olacaktır.

Bu bağlamda, bir istatistikçi veya tahmin ediciyi belirli bir dağılıma sahip rastgele bir değişken olarak varsaymak gerekecektir ve bu iki geniş istatistiksel çıkarım kategorisinde anahtar parça olacaktır: tahmin ve hipotez testi. Tahminci kavramı, temel bir araç olarak, bir popülasyonun belirli bir parametresi için "en iyiyi" seçmemize yardımcı olacak bir dizi özellik ve hem nokta tahmini hem de bunları elde etmek için bazı yöntemler ile karakterize edilir. aralıkları.

Sadece bir örnek bildiğimizde nüfusun belirli bir karakterine ilişkin olasılık yasası nasıl çıkarılır? Bu, örneğin sigara ve akciğer kanseri arasındaki ilişkiyi araştırmaya çalıştığımızda ve bir örnek üzerinde elde edilen sonuçları nüfusun geri kalanına yaymaya çalıştığımızda karşılaştığımız bir sorundur. Çıkarımsal istatistiklerin temel görevi, ondan alınan bir örneklemden nüfus hakkında çıkarımlarda bulunmaktır. Örneğimiz için iş örneklemesinin uygulanması aşağıdaki gibi olacaktır:

S = pqn veya n = z2 p (s12− p)

Sp = Standart Üretim Hatası, p = rölanti süresinin yüzdesi, q = çalışma süresinin yüzdesi, n = pq'yi belirlemek için gözlem sayısı veya örnek boyutu

= p ± 3

LC = Kontrol Sınırları, p = İncelenecek Faaliyetin Olasılığı ve n = Alt örneğin büyüklüğü

Şimdi, şirkette gerekli ve yeterli olan çözücülerin uygulanması olan eleman 24 için örnekleme uyguluyoruz, çünkü zamanları gözlemleyerek ve doğrudan gözlemleyerek çalışan örnekleme için aşağıdakilere sahip olduğumuz tespit edildi:

ÖRNEK ÇALIŞMA

Operasyonlar I II III IV V VI VII VIII IX X Toplam

1 Hareketsizlik 6 6 8 7 2 4 5 2 4 7 51

2 Örnek 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35350

3 Kısmi Oran 0.171 0.17 0.23 0.2 0.06 0.11 0.14 0.06 0.11 0.2 0.145

% 90 güven seviyemiz varsa, “S” ifadesini şu ifadeyle belirlemeye devam ettiğimizi bilerek:

Z 'P (1 −P) Z' P (1 - P)

N = S2 ⇔S = N

Böylece

(1.695) (0.145) (1−0.145)

S = = 0,0245

350

Bu şekilde yük, P ± S formülü, ünlü hareketsizlik aralığı;

P + S = 0.145 + 0.0245 = 0.1695 ≈% 16.95

P - S = 0.145 - 0.0245 = 0.1205 ≈% 12.05

Bu nedenle, hareketsizlik aralığı şu şekilde ayarlanır:

% 12.05 ≤ hareketsizlik ≤% 16.95

Her iş günü 8 saat ise, Polisaj alanında 2 kişi olduğu da bilinmektedir.

Parlatma alanı için:

10 gün = 80 saat x 2 kişi = 160 Kişi-Saat

(% 12.05) (160 HH) ≤ Hareketsizlik ≤ (% 16.95) (160 HH)

Şimdi, maaş 75/8 saat ise, Saat Maliyeti - Boşta Adam belirlenecektir;

(19.28 saat-Saat) (9.375 $ / saat) ≤ ETKİNLİK ≤ (27.12 saat-Saat) (9.375 $ / saat)

180.75 $ Hareketsizlik <254.25 $

KONTROL SINIRLARI

Çalışmada, kontrol formülleri, aşağıdaki formülle belirlenen araçlar olarak kullanılır:

P (1 −P)

LC = p ± 3

Üst kontrol limiti ve alt kontrol limitinin hesaplanması:

145 (1−0.145)

LC = 0.145 ± 3∴

LCS = 0.145 +0.1785 = 0.3235

LCI = 0.145 −0.1785 = −0.0335

(bu nedenle LCI düzeltilmelidir)

0.145

x == 2.436

(0.145) (1 −0.145)

Sabit ayarı yaparak artık Kontrol Sınırlarını belirliyoruz

LCI = 0.145 - 2.43 (0.145) (0.855)

LCI = 0.0004

Grafiği gözleyerek ve elde ettiğimiz sınırların değerlerini göz önünde bulundurarak, sınırlar içinde davranış olduğunu gözlemledik, yani, tanımlanmış görevimizin çözücülerin (eleman 24) uygulanmasının hareketsizliğini çok fazla etkilemediğini, ancak grafiği ve parametrelerimizi dikkate alıyoruz, kayıp yok, ancak kazanç yok, mevcut hareketsizlik nedeniyle, 10 iş günü içinde hareketsizliğin aralıklı olduğu 180.75 $ ac Hareketsizlik <254.25 $, kayıp olmadığında önemli bir yaklaşım yaptık. etkilemekle birlikte şirketin ekonomisini etkileyen büyüklüktedir, çünkü birçok kez işgücü performans standartları vardır,bir makine mühendisi olarak herhangi bir elemanı veya tanımlanmış görevi dikkate almalıyız.

UYGULAMA # 8 MTM VARSAYILAN ZAMAN SİSTEMİ.

GENEL

Önceden belirlenmiş zaman standartları sistemi, temel insan hareketleri için (doğasına ve gerçekleştirildikleri koşullara göre sınıflandırılmış), göreve göre yürütülen bir görev için gereken süreyi belirlemek amacıyla önceden belirlenmiş sürelerin kullanıldığı bir iş ölçüm tekniğidir. yürütme standardı.

Tanımın kendisinin de belirttiği gibi, önceden belirlenmiş zaman sistemleri, bir operasyonun zamanlarını, temel hareketlerin standart zamanlarından sentezleme teknikleridir.

Adı geçen tekniklerin doğası (bundan böyle "NTPD Sistemleri" olarak anılacaktır) basit bir görev döngüsüne başvurarak kolayca gösterilebilir, örneğin bir vidanın üzerine bir pul koymak. Operatör kolu yıkayıcıya uzatır, yakalar, vidayı aktarır, vidanın üzerine yerleştirir ve serbest bırakır.

Genel olarak, bunlar, vücudun diğer hareketleri ve birkaç başka elementin eklendiği diğer temel hareketlerin eklendiği bu beş temel hareketin tamamını veya bir kısmını içerir. Aşağıdaki tabloda temel bir NTPD sisteminin bileşenleri gösterilmektedir.

Not: Bu tekniğin uygulanması için bu teknik üzerinde büyük bir çalışma gereklidir, bu nedenle örneğimizde bundan sonra yapılacak olan, sadece bu tekniğin nasıl uygulanabileceğini gözlemlemek ve sonuçları brüt göl olarak almaktır. Bunun için aşağıdaki tablolara dayanacağız, ancak MGSA Mermerleri çalışmamızda, bu aktivitelerde önceden belirlenmiş zaman sistemlerini uygulayabilmek için eleman 26'dan sonuncuya kadar dikkate alıyoruz. MTM için uygulanan tablolar, şu anda MTM'yi uygulamak için tanımlanmış veya seçilmiş öğelerimizin standart zamanını belirlemek için belirli bir doğa olduğunu göz önünde bulundurarak, aşağıdaki sayfalarda gösterilmektedir.Bu durumda, 1 TMU = 0.0036 saniye olan TMU olan yeni bir zaman isimlendirmesi yönetilmektedir, bunlar bu elemanların zamanını belirlemek için standart zamanın uygulanmasına hizmet eden ilginç ve önemli değerler bulacağız. MGSA Mermerleri'nde endüstri ve verimlilik için yukarıda belirtildiği gibi.

Dört beş

BASINÇ DÖNDÜR VE UYGULA

TABLO IIIA - T&AP -

GÖZ YERLEŞTİRME ZAMANI VE GÖZ ODAKLI. (TABLO VIII - ET ve EF -)

Göz yer değiştirme süresi = maksimum 20 TMU değerine sahip 15.2 X (T / D) TMU.

VÜCUT, BACAK VE AYAK HAREKETLERİ

TABLO IX

EŞZAMANLI HAREKETLER.

TABLO X

KOLAY eşzamanlı performans.

TABLODA KISALTMALARIN ANLAMI.

Uygulama ile aynı anda yapılabilir. W.- Normal görüş bölgesi içinde.

O.-E.- Kullanımı kolay. Normal görüntüleme alanının dışında. Birçok uygulamadan sonra bile eşzamanlı olarak performans göstermek zor. Atamak

D.- Tutmak zor. her iki seferde de.

ÖNCEKİ TABLOLARDA BULUNMAYAN HAREKETLER.

SPIN. - SPIN kontrol edildiğinde veya UNLOCK hariç normalde tüm hareketlerle KOLAY. BASINÇ uygulayın. - KOLAY, PRATİK veya SERT olabilir. Her adım analiz edilmelidir.

KONUMDA YER. - Sınıf 3, daima ZOR.

UNLOCK. - Sınıf 3, normalde KOLAY.

BÜLTEN. - Daima ZOR.

KİLİT AÇMA. - Yaralanma veya nesneye zarar vermemek için özen gösterilmesi gerekiyorsa, herhangi bir sınıf SABİT olabilir.

Varsayılan Zaman Sistemleri (MTM)

ÇALIŞMA ÖLÇÜM MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI

GÖREV TANIMI: MERMER TRANSFER SAYFASI NUM: 1 OF: 1

DEPO SONRA PULSE

ANALİST: BADILLO LÓPEZ NATALIA TARİH: MAYIS 2002

TANIM SEMBOL TMU TMU TMU SEMBOL TANIM

SOL EL SAĞ EL

REACH SKATE RC 13.1 13.1 0 0 BEKLEME VÜCUT HAREKETİ SS-C2 17 17 17 SS-C2 VÜCUT HAREKETİ ASIR SKATE G3 5.6 5.6 0 0 BEKLE

PATENİ MERMER MC'YE TAŞIN 39.8 * 39.8 0 0 PARLATMA TABANI ÖNÜNE BEKLEMEK İÇİN BEKLEYİN P1S 5.6 5.6 0 0 KAYDIRMAK İÇİN BEKLEYİN RL1 2 2 0 0 MERMER REACH'E ULAŞMAK İÇİN BEKLEYİN 12.2 14.2 14.2 MERMER ASIR G.9 12.9 MERMER HAREKET MERMER MC 46.7 * 46.7 46.7 MC HAREKET MERMER YER KONUMUNU KAYKAK P3NS 53,4 53,4 53,4 P3NS KAYNAK YERİ

DEPOSUNA YÜRÜYÜŞ YÜRÜYÜŞÜ W-FT 5.3 5.3 5.3 W-FT WALK YÜRÜYÜŞÜ WINERY MOBLE TOWARDS'E TAŞIYOR

DEPO MC 46.7 46.7 46.7 MC MERMER KAZANINA DOĞRU HAREKET MERDİVENİ DOĞRU MERDİVEN TAŞI MERDİVENİ DOĞRUDAN MERMER TAKIMI MC 46.7 * 46.7 46.7 1670 TAP UYGULAMASI İÇİN. PİL P3NS 53,4 53,4 53,4 P3NS PİL YERİNDE YERLEŞTİRME MERMER RL1 2 2 2 RL1 SERBEST MERKEZİ ULAŞMAK KAYNAK RB 4.3 4.3 0 0 SAP ÜZERİNDEN BEKLEYİN G3 5.6 5.6 0 0

DEPO MC 38.1 38.1 0 0 BEKLE

TOPLAM TMU: 574.4 SAAT: 0.005744 SANİYE: 0.34464

UYGULAMA # 9 TEMEL - EN ÇOK

MOST, herhangi bir manuel işlemin ve bazı işlemlerin ekipmanla analiz edilmesini sağlayan önceden belirlenmiş bir zaman sistemidir. MOST konsepti, hareketlerin kombinasyonunun nesnelerin hareketini analiz etmek için başvurduğu temel faaliyetlere dayanmaktadır. Temel hareket biçimleri sıraya göre yazılır, MOST adı Maynard Harekât Sequense Tecnhnque kelimelerinin baş harflerinden serbestçe türetilir.

BASIC-MOST tekniğini, bir üretim sürecinin standart zamanını elde etmek için işin ölçümünde güncel bir araç olarak kullanma becerisi (hareket dizisinin analizi yoluyla).

Genel hareket dizisi, bir nesnenin havadaki özel serbest hareketini tanımlar, kontrollü hareket dizisi ise bir nesnenin bir yüzeyle temas halinde kaldığında veya hareket sırasında diğerine sabitlendiğinde hareketini tanımlar. Bir alet kullanım sırası, yaygın el aletlerinin kullanımı için geliştirilmiştir.

Zaman çalışması, "Ölçülen Çalışma" nın baskın bir aracı haline geldi. Ve bu ölçülen çalışma birçok küresel şirkette yaygın olarak kullanılmaktadır. Uzun bir süre sonra, önceki çalışmanın bir kombinasyonunu içeren yeni bir sistemin geliştirilmesi için yeni yollar bulundu. Bu sistem, verinin gelişimi ve temel hareketlerle gerekli zamanlar olan “Hareketler ve Önceden Belirlenmiş Zamanlar Sistemi” olarak adlandırıldı.

Şirketler analistlerin MOST standartlarını MTM-1 standartlarından en az beş kat daha hızlı belirleyebileceğini ve varsa çok az doğruluktan ödün verdiklerini iddia ediyorlar. MOST, MTM-2'den daha büyük temel hareket bloklarını kullanır, çok daha hızlıdır, MOST 16 zaman parçası kullanır ve üç temel dizi modelini tanımlar:

Genel Yer Değiştirme, Kontrollü Yer Değiştirme, Aletlerin Kullanımı.

Performans standartları sistematik hareket süreleri ile belirlenebilir. Veriler bu amaçla kullanılacaksa, uygulama teknikleri hakkında daha fazla bilgi gereklidir.

Varsayılan Zaman Sistemi (MOST)

EN Hesaplama KODU:

PROD / ALAN: Bölüm Tarihi: 20 Mayıs 2001 cilalı / SING Ürün Deposu.

bitmiş

Operasyon: Sayfa Taşıma: 1/1

parlatma aşamasından sonra kiler için mermer levha

FAYANS:

Etkinlik - Nesne - IN ON FOR - Ürün Denklemi - Araç - Kime - Çalışma Alanı

Koşullar: Normal PER

SIMO Yöntemi Sıralaması Modelleri FR TMU'nun açıklaması

1 Mermer (folyo) cila tabanından alın, A1 B3 G3 M32 X3 I0 A0 420

aynı tabana sürün, yükleyin ve dikkatlice yere bırakın

2 Mermeri (levha) bir paten üzerine yerleştirin A0 B0 G0 A0 B0 P6 A0 60

kayar ve her iki el mermeri dikey olarak sıkıca tutar

3 Şaraphaneye A24 B0 G0 A0 B0 P0 A0 240 ile seyahat

8 metre yol

4 Mermeri (levha) A1 B3 G3 M32 X3 I1 A0 430'u diğer mermerler ile bir araya getirerek yükleyin, bu tür bir düzenleme dikkatli bir şekilde yerleştirilir ve levha diğer mermerler ile birlikte bir açıyla yerleştirilir)

ABGABPA

Süre: 1150 TMU Milforas (mHr): 115 Dakika (dakika): 0.69

Üretim Sistematik Analizi 2'de öğrenilen tekniklerin kullanımını sona erdirmek için EN ÇOK sahibiz, bu doğrudur, çünkü görebileceğimiz gibi, eleman 26'nın operasyonun sonuna kadar standart zamanının, saf sürecin standart zamanının 0.69 olduğunu söyleyebiliriz. dakika, operatör tarafından yürütülen faaliyetler için makul bir zamandır, MOST iyi bir tekniktir, MGSA Mármoles şirketindeki çalışmada görebildiğimiz gibi kesin, hızlı, güvenli ve güvenilirdir, MOST'un uygulanabileceğini ve öğrenebileceğini öğrendik Gözlemlenen sonuçların çoğunda, mantıklı bir sırayı takip etmeleri gerekir, çünkü onsuz zamanları ve hareketleri hesaplamada problemler yaşayabiliriz,EN ÇOK uygulamak için iyi ama uzman olmak ve bir bilgi sahibi olmak için daha fazla çalışma süresi gerektirir MOST tüm adlandırma ve kullanımı anlamak gerekir.

SONUÇLAR

Bu çalışmanın geliştirilmesinde, kalifiye bir işçinin belirli bir görevi yerine getirmek için harcadığı zamanı belirlemek için farklı teknikleri uyguluyoruz, bu bizim özel durumumuzda bir mermeri haddeleme ve cilalama sürecinde

Bu faaliyet için öğrenme eğrisini incelerken, bir operatörün süreci öğrendiği zamanın çok fazla ve çok çeşitli olduğunu, bunun mevcut personelin aşırı cirodan kaynaklandığını göz önünde bulundurarak fark ettik. Bu MGSA Mermerleri çalışmasını gerçekleştirdiğimiz şirkette, bu farklılıklar öğrenme eğrisinin grafiğinde daha belirgindir.

Bu çalışma ve Üretim Tekniklerinin Sistematik Analizi 2'nin uygulanması boyunca, MGSA Mármoles'da, işi ölçmek için kullanılan çeşitli tekniklerin şirketin verimliliğini artırmamıza nasıl yardımcı olduğunu görebildik veya nerede hatalarımız olduğunu ve bunları nasıl çözebileceğimizi görmek için, örneğin bir işlemin gerçekleştirildiği zamanları zamanlamayı öğrenebiliriz, bu ölçüm sıfır geri dönüşte olabilir; etkinliğin her bir öğesi için zamanı durdurup yazmayı veya zamanlayıcıyı durdurmadan sürekli okuyarak daha doğru olduğunu görebiliriz. Bir işçinin öğrenme derecesini öğrenme eğrisinden elde ettik, bununla birlikte döngü arttıkça,bir faaliyetin yürütülmesi için gereken süre daha azdır ve ürünün maliyeti de azalır. Ayrıca, aktivitenin standart zamanını, normal zamanını, elementlere ayırmasını ve varyasyon katsayısını elde etmek için geçen zamanı zamanlamayı belirleriz, bu da zamanın ortalama arasındaki standart sapmadır. TN ve TE'yi elde etmek için üç yöntem olduğunu gördük, bunlar objektif, sentetik ve tesviye faktörü yeterliliğine göre, TN'nin seçtiğimiz yeterlilik faktörü ile TMO olduğu söylenir, sentetik yeterlilik çabaları değerlendirir, objektif hızı nitelendirir. zorluk derecesi ve sentetik sınıf becerileri, bu derecelendirme tablolara dayanmaktadır.Normal süreye eklenen küçük miktarlarda takviyeleri hesaplıyoruz.Bu, takviyelerden birinin toplamı ile normal süreye eşit olan standart süreyi hesaplamak için yapılır. Erkek ya da kadın olmanıza, fiziksel yorgunluğa, politikalara vb. Bağlı olarak farklı türlerde sabit takviyeler vardır. Şirketin bir üretim hattını, söz konusu aktivasyon için gereken operatör sayısını, üretilen her parçanın maliyetini, iş istasyonlarını en aza indirgeme, bu hattın çalıştığı verimliliği, üretim oranı ve istenilen üretim. İş örneklemesi sayesinde, saatlik veya değişken olabilecek gözlemlerle operatörün gerçekte ne kadar çalıştığını belirleyebildik,Bir dizi performans zamanını almamıza ve atıl adam saatlerinin maliyetini belirlememize izin verir MTM'yi uygulayarak, bir etkinliğin standart zamanını başka bir şekilde elde ederiz, ancak gözlemlere dayanmayan ancak belirlenen zamanlarda sadece mikro hareketleri hesaba katarak el ile yapılan hareketleri de dahil olmak üzere daha kesin değildir, diğer yandan MOST bize sadece daha doğru olduğu için aynı şekilde hizmet eder, çünkü bu bir dizi tekniğidir. operasyonlar, bir nesneyi almak, kullanmak veya operasyon içindeki araçları kullanmak için vücudun tüm hareketini dikkate alır.Bu çalışma, iş ölçüm tekniklerinin her birinin, içinde tespit edilen bazı sorunlara çözüm bulmak veya çözüm bulmak için bir şirkete nasıl uygulandığını görmek için faydalı oldu.

KAYNAKÇA.

ELWOOD, S. Buffa, "Üretim Yönetimi ve Teknik Yönü", Dördüncü Baskı, Editörden: Limusa, México, DF, 1982, Sf 672

GONZÁLEZ, Ruiz Lucinda, ESPRIU, Torres José, “Teorik-Pratik Talimatı

Üretimin Sistematik Analizi II ”México DF, Ocak 2001, Sf 60

KRICK, Edward V. "Mühendislik Yöntemleri" Editörden: Limusa, México DF 1961

MAYNARD, Harold B. "Mühendislik ve Endüstriyel Organizasyon El Kitabı" Üçüncü Baskı, Editör: Reverté, SA, İspanya, 1987

NIEBEL Benjamín, FREIVALDS Andris, “Endüstri Mühendisliği: Yöntemler, Standartlar ve İş Tasarımı” Onuncu baskı, Editör: Alfa omega Grupo Editör, SA de CV, México DF, 2001.

ULUSLARARASI ÇALIŞMA OFİSİ, “Emek Çalışmalarına Giriş”, Dördüncü Baskı, Editörden: Limusa, México DF 2001