Logo tr.artbmxmagazine.com

Fast Food Operasyonları Yönetimi Uygulaması

İçindekiler:

Anonim

İşletme Yönetimi olarak İşletme Yönetimi, hem malların hem de hizmetlerin üretiminde planlama, organizasyon, yön ve kontrol yoluyla en yüksek katma değeri üretme eğiliminde olan tüm bu eylemlerin hem araştırılmasına hem de yürütülmesine adanmıştır. bunların tümü kaliteyi, verimliliği, müşteri memnuniyetini artırmayı ve maliyetleri azaltmayı amaçlamaktadır.

Uygulama-of-the-yönetim-of-the işlemler-içinde-fast-food-1

Operasyon yönetimi beş önemli karar alanından sorumludur: süreç, kapasite, envanter, işgücü ve kalite.

  1. Süreç. Bu kategorideki kararlar, ürünü veya hizmeti üretmek için kullanılan fiziksel süreci veya tesisi belirler. Kararlar, ekipman ve teknolojinin türü, süreç akışı, tesis yerleşimi ve fiziksel tesislerin veya hizmetlerin diğer tüm yönlerini içerir. Bu süreç kararlarının çoğu uzun vadelidir ve özellikle ağır sermaye yatırımı gerektiğinde kolayca geri döndürülemez. Bu nedenle, fiziksel sürecin şirketin uzun vadeli stratejik pozisyonuna göre tasarlanması önemlidir. Kapasite kararları, doğru zamanda, doğru yerde, doğru miktarda kapasite sağlamaya yöneliktir.Uzun vadeli kapasite, inşa edilen fiziksel tesislerin büyüklüğüne göre belirlenir. Kısa vadede, kapasite bazen taşeronlar, ek vardiyalar veya alan kiralama yoluyla artırılabilir. Ancak, kapasite planlaması sadece tesislerin büyüklüğünü değil, aynı zamanda işletme rolündeki uygun sayıda insanı da belirler. Personel seviyeleri, pazar talebini ve istikrarlı bir işgücünü sürdürme arzusunu karşılayacak şekilde ayarlanmıştır. Kısa vadede, mevcut kapasite insanların, ekipmanların ve tesislerin programlanması yoluyla belirli görevlere ve çalışma pozisyonlarına tahsis edilmelidir.ek vardiya veya kiralama alanı. Ancak, kapasite planlaması sadece tesislerin büyüklüğünü değil, aynı zamanda işletme rolündeki uygun sayıda insanı da belirler. Personel seviyeleri, pazar talebini ve istikrarlı bir işgücünü sürdürme arzusunu karşılayacak şekilde ayarlanmıştır. Kısa vadede, mevcut kapasite insanların, ekipmanların ve tesislerin programlanması yoluyla belirli görevlere ve çalışma pozisyonlarına tahsis edilmelidir.ek vardiya veya kiralama alanı. Ancak, kapasite planlaması sadece tesislerin büyüklüğünü değil, aynı zamanda işletme rolündeki uygun sayıda insanı da belirler. Personel seviyeleri, pazar talebini ve istikrarlı bir işgücünü sürdürme arzusunu karşılayacak şekilde ayarlanmıştır. Kısa vadede, mevcut kapasite insanların, ekipmanların ve tesislerin programlanması yoluyla belirli görevlere ve çalışma pozisyonlarına tahsis edilmelidir.Mevcut kapasite, kişilerin, ekipmanın ve tesislerin programlanması yoluyla belirli görevlere ve çalışma pozisyonlarına tahsis edilmelidir.Mevcut kapasite, kişilerin, ekipmanın ve tesislerin programlanması yoluyla belirli görevlere ve çalışma pozisyonlarına tahsis edilmelidir.
  1. Stoklar. İşletme envanterlerine ilişkin kararlar ne sipariş verileceğini, ne kadar sipariş verileceğini ve ne zaman talep edileceğini belirler. Envanter kontrol sistemleri, malzemeleri satın alma, hammadde, üretimdeki ürün ve nihai ürün envanterleri aracılığıyla yönetmek için kullanılır. Envanter yöneticileri envanterlere ne kadar harcayacağına, nereye malzeme koyacağına ve daha birçok ilgili karara karar verir. Şirket içindeki malzemelerin akışını yönetin. İnsan yönetimi, operasyonlarda en önemli karar alanıdır, çünkü ürünü yapan ya da hizmeti veren insanlar olmadan hiçbir şey yapılmaz. İşgücü ile ilgili kararlar seçim, işe alma, işten çıkarma, eğitim, denetim ve tazminatı içerir.Bu kararlar operasyon hattı yöneticileri tarafından, çoğunlukla yardımla veya insan kaynakları yönetimi ile birlikte verilir. İşgücünü üretken ve insancıl olarak yönetmek bugün operasyon rolü için anahtar bir görevdir.
  1. Kalite. Operasyon işlevi, üretilen mal ve hizmetlerin kalitesinden neredeyse her zaman sorumludur. Kalite, kuruluşun tam desteğini gerektiren önemli bir operasyonel sorumluluktur. Kalite kararları, ürünün tüm işlem aşamalarında kalitenin korunmasını sağlamalıdır: standartlar oluşturulmalı, ekipman tasarlanmalı, eğitilmiş kişiler ve kaliteli bir sonuç için incelenen ürün veya hizmet.

Bu beş karar alma alanına dikkat etmek, başarılı operasyonları yönetmenin anahtarıdır.

Bu nedenle, herhangi bir Operasyon Planının temel amaçları şunlardır:

  1. Şirket Planında tanımlanan ürün / hizmetleri üretmek / pazarlamak / sunmak için en uygun üretim / lojistik / hizmet süreçlerini oluşturmak Yukarıdaki işlemleri yeterli bir şekilde gerçekleştirmek için gerekli malzeme ve insan kaynaklarını tanımlamak ve değer vermek. önceki iki maddede belirtilen süreçler ve kaynaklarla ilgili temel parametreler (kapasiteler, son teslim tarihleri, hisse senetleri, yatırımlar, vb.) İş Planının aynı ve diğer bileşenlerinin genel (Pazarlama ve Satış, Ekonomik-Finansal, İnsan Kaynakları Planları). Böyle bir tutarlılık gerçekleşmezse, Operasyon Planını iyice gözden geçirmek,bunun için koşulları ve sınırlamaları her zaman akılda tutmak gereklidir.İlk çalıştırma dönemini programlayın ve değerlendirin.

Yukarıda söylenenler için, bizim tarafımızdan detaylandırılan aşağıdaki projede, Piedras Negras Coahuila kentinde Kuzeydoğu Özerk Üniversitesi Yönetim Yüksek Lisans ve Liderlik lisansüstü öğrencileri göreceğiz.

PROJE ADI: SANDVİÇLERİN ELDE EDİLMESİ

Sunulan aşağıdaki proje, Eylül - Aralık 2010'da dört aylık dönemde yapılan oturumlarda görülen operasyonların yönetiminde temel araçların Mstr. Ing. Alejandro Garza Rodríguez. Öne çıkan araçlar arasında şunlar vardır:

  • MRP Malzeme Kaynak Planlaması JAT, Tam ZamanındaT.PS Toyota Üretim Sistemi / Yalın ÜretimKAN BANO.PT Optimize Üretim Teknolojisi. Kısıt teorisi

BU PROJEDE KULLANILAN ANA ARAÇLARIN TANIMI

MİP (Malzeme İhtiyaç Planlaması) veya malzeme ihtiyaç planlayıcısı, malzemelerin ne kadar ve ne zaman kaynaklanacağı ile ilgili soruları cevaplayan malzeme planlama ve envanter yönetim sistemidir.

Bu sistem, malzeme ihtiyaçları planlama sürecinden kaynaklanan şirket içinde satınalma siparişleri sağlar.

Kapsam: Bu sistem, hammadde tedarikinde, üretim kontrolünde ve envanter yönetiminde hataların önlenmesini ve çözümünü garanti eder.

MRP sistemlerinin kullanımı, gelecekteki ne yapmak istediğinizi ve hangi malzemelerin mevcut olduğunu veya gerekirse tüm üretim görevlerini yerine getirebilmek için öngörülerek karakterize edilen üretimi planlamanın bir yolunu içerir..

Bir şirketin her ürün için tepki süresini (tedarik ve üretim) sistematik olarak belirleyebilen bir sistemdir.

Çözüm: MRP I'in amacı, şirketin malzeme gereksinimlerini belirlemek için daha objektif, hassas ve disiplinli bir yaklaşım sunmaktır.

Bunun için sistem iki temel parametre ile çalışır: zamanlar ve kapasiteler.

MİP sistemi, piyasa talebini karşılamak için üretilecek bitmiş ürün miktarlarını, gerekli bileşenleri ve satın alınacak hammaddeleri hesaplar ve aşağıdaki sonuçları elde eder:

Üretilecek tarih ve içeriği belirten üretim planı.

Tedarikçilere yapılacak alımlar için satın alma planı , üretim planı ve nihai üretimin teslimat süreleri üzerinde etkisi olan istisna raporları, imalat siparişlerindeki gecikmeler.

Yararlar / Çıkarımlar: En önemli faydalar:

  • Müşteri memnuniyeti, Stokta azalma, Fazla mesainin azaltılması, Verimlilikte artış, Düşük maliyetler, bununla birlikte, kârda artış, Teslimat hızında artış, Üretimde koordinasyon ve stok çizelgeleme, Hız Programa uyulmasındaki zorlukların tespiti, Planlamamızın finansal sonuçlarını hızlı bir şekilde bilme imkanı.

TAM ZAMANINDA

"Bir işletmedeki satın alma, üretim, dağıtım ve imalat destek faaliyetlerinde (ofis faaliyetleri) atık içeren her şeyin azaltılmasını veya ortadan kaldırılmasını düşünen endüstriyel bir felsefedir."

Tam zamanında, sadece müşterinin talep ettiği hedeflere ulaşmak için gerekli olanı tam olarak üretmeyi, yani minimum stokları ve minimum stokları ve minimum stok sayısını Yeni kullanılanları yenilemek ve bitmiş ürün envanterini ortadan kaldırmak için tam zamanında gelin.

JAT felsefesinin unsurları

Yedi unsur vardır, bunlardan altısı şirket içinde, sonuncusu şirket dışındadır.

Üçüncü, dördüncü ve beşinci elemanlar üretim mühendisliği ile ilgilidir.

  1. JAT felsefesinin kendisi Kaynakta kalite Düzgün fabrika yükü Eşleştirme işlemleri (makine hücreleri veya grup teknolojisi) Minimum makine kurulum süresi Çekme sistemi veya kan yasağı olarak bilinen kontrol sistemi JAT alımları

İlk unsur, atıkların yok edilmesini, bunu tüm JAT fenomeninin çekirdeği olarak kabul eder.

Kalan altı unsur, atığın nasıl ortadan kaldırılacağı teknikler veya yollardır, ancak hepsi eşit öneme sahip değildir, çünkü kalite, JAT için temel bir bileşen oluşturan ikinci önemli unsur olarak kabul edilir.

Kalan beş element akış teknikleri, yani üretim sürecinin bir işlemden diğerine ilerleyiş şekli olarak sınıflandırılır.

"Tam zamanında" (JAT) adı verilen teknik, envanterleri azaltmayı veya ortadan kaldırmayı amaçlayan bir sistemden çok daha fazlasıdır, bir örgütün işleyişini yöneten bir felsefedir. Amacı, maksimum verimlilik elde etmek ve bunun sonucunda kuruluşun, tedarikçilerinin ve müşterilerin her alanında aşırı harcamaları ortadan kaldırmak için sürekli iyileştirmedir.

"Gider", ürüne veya hizmete değer katmayan herhangi bir faaliyet olarak kabul edilir. Bu nedenle, uygulaması, özellikle üretim hattının operatörü olmak üzere, her düzeyde yönetim ve çalışanların tam bağlılığını gerektirir.

TPS

Toyota Üretim Sistemleri (TPS)

Çok çeşitli aktivitelere uygulanan girdi-dönüşüm-sonuç dizisi ile karakterizedir.

Teknik bileşen, 1960'ların başlarında Japonya'daki Toyota Motor şirketinde geliştirilen bir üretim kontrol tekniğinin bir türevidir. Teknik Toyota üretim sistemi olarak bilinir hale geldi.

Kökeni tekstil endüstrisinde ve özellikle de operatörlerin hayatlarını tekrarlayan görevlerden kurtararak iyileştirmek olan otomatik bir tezgahın (SakichiToyoda tarafından 1900 civarında) yaratılmasında kökeni vardır. Bu buluşa ve sonraki yeniliklere ve patentlere dayanarak, Toyoda ailesi Nagoya'da daha sonra Toyota Motor Company olan bir tekstil şirketi (OkawaMenpu) kurdu.

Amaç, üretim alanındaki maliyet azaltma elde etmek için kullanılan ve müşterilerin ihtiyaçlarını mümkün olan en düşük maliyetlerle karşılayan tüm gereksiz unsurları ortadan kaldırmaktır.

KANBAN

  • "Oldukça etkili ve verimli bir üretim sistemi" olarak tanımlanır. KANBAN Japonca anlamına gelir: 'talimat etiketi'. Ana işlevi bir iş emri olmaktır. Daha fazla parçaya olan ihtiyacı işaret etmek ve bu parçaların zamanında üretilmesini sağlamak müteakip imalat veya montaj sağlamak için.

Fonksiyonlar

  • Üretim kontrolü: farklı süreçlerin entegrasyonu ve bir JIT sisteminin geliştirilmesi Süreçlerin sürekli iyileştirilmesi: atığın ortadan kaldırılması, kurulumun azaltılması, çalışma alanının organizasyonu, önleyici ve verimli bakım, vb.

Odak:

  • Herhangi bir standart işlemi herhangi bir zamanda başlatabilme Mevcut çalışma alanı koşullarına göre talimatlar verin Zaten başlamış olan siparişlere gereksiz işlerin eklenmesini önleyin ve aşırı gereksiz evrak işlerini önleyin.
  • Aşırı üretimin ortadan kaldırılması.

KANBAN dört aşamada uygulanmaktadır:

  • Aşama 1: Tüm personeli KANBAN prensipleri ve kullanmanın yararları konusunda eğitin Aşama 2: Üretimini kolaylaştırmak için en fazla sorun yaşayan bileşenlerde KANBAN'ı uygulayın Aşama 3: Bileşenlerin geri kalanına KANBAN uygulayın.: Bu aşama KANBAN sisteminin revizyonundan oluşur.

KANBAN kuralları:

  • Kural 1: Arızalı ürün sonraki işlemlere gönderilmemelidir. Kural 2: Sonraki işlemler yalnızca gerekli olanı gerektirir. Kural 3: Yalnızca sonraki işlem için gereken tam miktarı üretin. Kural 4: Denge üretimi. Kural 5: Kanban, Kural 6: süreçleri stabilize etmek ve düzene koymaktan kaçınmanın bir yoludur.

Bir KANBAN etiketi için gerekli bilgiler.

  1. Bileşen parça numarası ve açıklaması Ürün adı / numarası Gerekli miktar Malzeme taşıma türü Bittiği zaman nerede depolanması gerekir Yeniden sipariş noktası Ürünün montaj / üretim sırası.

KANBAN'ın avantajları.

  • Stok seviyelerinin azaltılması, Devam Eden Çalışmaların azaltılması (Süreçte Çalışma) Zaman azalması, üretim ve üretimin zamanlamasında esneklik, ekip çalışması, kalite çemberleri ve çalışanın hattı durdurma kararı.

OPT Optimize edilmiş üretim teknolojisi

Bir uygulama olarak Goldratt, şirketin birçok alanında uygulanan “kısıtlar teorisi” olan TOC'u geliştirdi.

Senkron İmalat: Önerilen hedeflere ulaşmak için senkronize olarak birlikte çalışan tüm üretim sürecidir. Şirketin tüm kaynaklarının mantıklı bir koordinasyonu var, bu nedenle yerel performans biçiminde değil, toplam performansta bulunuyoruz.

Stoklarda eşzamanlı imalat özel dikkat gösterilmelidir

Goldratt'a göre, şirketin hedefi para kazanmaktır ve diğer amaçlar (iş sağlamak, satışları artırmak, teknoloji geliştirmek, vb.) Sadece birincil hedefe ulaşmak için araçlardır.

Performans ölçümleri

Finansal Ölçümler, Operasyonel Ölçümler ve Verimlilik:

Bir şirketin ana hedefi

bugün para kazanmak, aynı zamanda yarın ve mümkünse daha fazla kazanmaya devam etmektir.

Ana hedefe ulaşmak için ne kadar iyi olduğumuzu bilmek için önlemlere ihtiyacımız var.

Süreç kontrolünün eski bir maksimumu şöyle der:

"Ölçemediğiniz şeyi kontrol edemezsiniz."

Amaç para kazanmaksa, ölçüm paraya karşı yapılmalıdır.

Geleneksel ölçümler.

KAZANÇ: Üretilen para miktarı aynı sürede gider çıkarmıştır.

YATIRIMIN DÖNÜŞÜ (YG): Kârın, Şirkete yatırılan tutar üzerinden, o Kârın bir süre içerisinde elde edilmesine ilişkin ilişkisi.

Hedefe dayalı yeni önlemler.

NET GELİR (Verim)) - Bu denkleme göre şirkete satış yoluyla giren tüm para:

T = Satış - Hammadde - Üçüncü Taraf Hizmetleri.

Envanter (I) - Sarf, sermaye ekipmanı vb. İçin yatırılan tüm paralar.

Faaliyet Giderleri (GO) - İşgücü, hizmetler, sabit hatlar vb. İçin harcanan tüm paralar

Sınırlamalar.

Üç ölçüm parametresinden (T, I ve GO), sadece NET GELİR artırılabilir, böylece Kâr ve YG'de bir artış meydana gelir.

Kısıtlamalar veya Darboğazlar Teorisi

Kısıtlamalar veya Darboğazlar Teorisi, herhangi bir alandaki işlemlerin yalnızca en yavaş hızda hareket ettiği basit gerçeğine dayanır.

Süreci dengelemenin yolu, bu adımda bir hızlandırıcı kullanmak ve tüm süreci hızlandırma yeteneğinin sınırına kadar çalışmasını sağlamaktır, bu sınırlayıcı faktörlere sınırlamalar, huniler veya darboğazlar denir.

Tabii ki kısıtlamalar bir birey, bir ekip, bir aparatın bir parçası, bir yerel politika veya herhangi bir aracın veya bazı aparatın bir parçası olmayabilir.

Genel bir kural olarak, herhangi bir şirkette en az bir kısıtlama vardır, çünkü eğer öyle olmasaydı sınırsız kâr elde ederdi. Kısıtlamalar, şirketin daha yüksek kar elde etmesini engelleyen faktörler olduğundan, bu amacı hedefleyen herhangi bir yönetim yönetimi kısıtlamalara odaklanmalıdır.

Darboğaz nedir?

Darboğazlardan bahsedildiğinde, süreçlerin hızını azaltan, bekleme sürelerini arttıran ve verimliliği azaltan, maliyetlerin artmasına neden olan farklı aktiviteler anlamına gelir.

Darboğazlar, sistemin belirli bir alanında verimlilikte önemli bir düşüş sağlar ve personel durumunda hazırlık, eğitim veya eğitim eksikliği gibi farklı faktörlerden dolayı hem personelde hem de makinede meydana gelir. makine ve ekipman için uygun bakım eksikliği.

FIFO

Bu yöntem, depoya veya üretime giren ilk birimlerin ilk ayrılan olacağı varsayımına dayanmaktadır, bu nedenle hesap döneminin sonunda stokların en son edinim veya üretim maliyeti fiyatlarında değerlendiği, bu nedenle bilançoda görünen nihai envanter pratikte cari maliyetlerle veya değiştirme maliyetlerine çok yakın olacak, diğer taraftan satışların maliyeti ilk envanter ve yılın ilk satın alma maliyetlerine göre değerlenecektir. Gelir tablosunda yer alacak tutar eski olacak veya güncellenmeyecektir.

ÇALIŞMA PLANLAMASI

Operasyon planlama ve çizelgeleme, ürünlerin hacmine ve teslim süresine odaklanır, operasyonların kapasitesini kullanır ve ürünler arasında yeterli düzeyde rekabet edebilmek için farklı seviyeler arasında bir denge kurar. Tüm bunları yapmak için yönetim sistemleri, şekil 1'de gösterildiği gibi birbirini desteklemek için yukarıdan aşağıya bağlı çeşitli hiyerarşik faaliyet seviyelerinin varlığını ima eder. kısa vadede, hiyerarşide yukarı ve aşağı hareket ettikçe. Aynı şekilde, planlama sürecindeki detay seviyesi, üst kısımdaki genelden en altta belirli olana kadar değişir.

GRAFİK İŞ PLANI

Operasyon Planlama ve Programlama Sisteminin Küresel Vizyonu

HİPOTEZ

Teknoloji araçlarının ve operasyon yönetiminin kullanılması süreci ekonomik düzene yansıtacak getirileri ve faydaları en üst düzeye çıkararak süreci kolaylaştırmaya yardımcı olur.

PLANLAMA VE PROGRAMLAMA İŞLEMLERİ İÇİN DİKKAT EDİLECEK KARARLAR

KARAR ALANLARI SORULARI
Ürün ve hizmet tasarımı Hangi ürünü veya hizmeti sunmalıyız?
Bu ürünleri veya hizmetleri nasıl tasarlamalıyız?
Kalite Yönetimi Kaliteden kim sorumlu?
Hizmetimizde veya ürünümüzde istediğimiz kaliteyi nasıl tanımlıyoruz?
Proses tasarımı ve planlaması Bu ürünler hangi sürece ve hangi sırayla ihtiyaç duyacaklar?
kapasite Bu işlemler için hangi ekipman ve teknoloji gereklidir?
yer Tesisleri nerede bulacağız?
Konumu seçmek için hangi kriterleri kullanacağız?
Organizasyon tasarımı Kurulumu nasıl organize edeceğiz?
Planı karşılamak için ne kadar büyük olması gerekecek?
İnsan kaynakları ve tasarım Makul düzeyde iyi bir çalışma ortamı nasıl sağlanır?
İş Çalışanlarımızdan ne kadar üretim yapmaları beklenebilir?
Tedarik Yönetimi Belli bir bileşen mi yapmalı yoksa satın almalı mıyız? DSÖ
tedarikçilerimizdir ve
elektronik program?
Envanter, planlama ihtiyaçları Kaç ürün stoğu taşımalıyız?
malzeme ve JIT verileri Ne zaman tekrar sipariş veriyoruz?
Ara programlama, plan_ Üretimi dışarıdan temin etmek iyi bir fikir mi?
kısa vadeli planlama ve planlama İnsanları kovmak veya onları maaş bordrosunda tutmak daha mı iyidir?
taslak yavaşlatmak?
Bakım Bakımdan kim sorumludur?

HIZLI YİYECEK.

Sandviç ayrıca, sandviç olarak İspanyolca bilinen (İngilizce sandviç itibaren), bir aperatif, meze veya genellikle İngiliz gastronomi günlük tipik yapılır gıda gibi bir yemek. Genellikle aralarında et, peynir, sebze veya diğerleri gibi bir veya daha fazla gıda tabakasının yerleştirildiği iki yarım veya iki dilim ekmek şeklinde açılan bir parça dilimlenmiş İngiliz ekmeğinden oluşur. soslar veya diğer eşlikler.

İspanya ve Birleşik Krallık'ta, bir sandviç bir sandviçten farklıdır, birincisi dilimlenmiş ekmek (yumuşak ekmek) ve ikincisi somun ekmek veya tam bir çörek ile yapılır. Meksika'da aynı fark yaratıldı, ama orada "kek" bütün bir somun içinde. İspanyolca konuşulan dünyanın geri kalanında hiçbir fark yoktur.

İngiliz soğuk yiyecek olarak sandviç kelimesine ilk referans, 1762'de Edward Gibbons adlı bir İngiliz bilim adamı tarihçisinin günlüğünde belgelenmiştir ve burada bir kafeteryadaki yerin iki zengin soyluyu gözlemleyerek, soğuk et yerken şaşırdığını söyler. ya da sandviçle konuşmaya başladılar ve konuşmalarını yumruklayıp siyaset hakkında kafa karıştırıcı bir şekilde konuştular.

Elizabeth David, İngiliz Ekmek ve Maya Aşçılığı kitabında Fransız ve İtalyanların onları ülke, köy veya rustik ekmekle tüketmeye sadık kalırken, İngilizlerin ince beyaz ekmek dilimlerini iddia ettikleri kalıplanmış ekmekler yaptıkları teneke.

Sandviç, 18. yüzyılda kökeni kuran bir tarihe sahiptir. Adını, mucidi olmasa da, 18. yüzyıl aristokrat IV Sandviç Earl'ü (1718-1792) John Montagu'dan alıyor. Bu sayıdan, bu şekilde yemeyi sevdiği söylenir, çünkü bu şekilde parmaklarını kirletmeden kart oynayabilir.

1762'de bir oyun masasında yirmi dört saat geçirdi. Açlığı gidermek için iki dilim ekmek arasında biraz et emretti. Bu yeni atıştırmalık mucitinin onuruna sandviç olarak adlandırıldı. 1996'da İngilizler, önceki beş yılda% 75 artışla günlük sandviçlere 7.9 milyon dolar harcadı. Londra gazetesi The Times, "Sandviçler tüm fast food pazarının üçte birinden fazlasını temsil ediyor" diyor ve 8.000 özel mağazada servis ediliyor. İngiltere'de her yıl yaklaşık 1.3 milyar hazır sandviç tüketiliyor. Ancak bunlar genellikle ailelerin ülkede veya plajda yemek için hazırladığı basit sandviçlerden çok farklıdır.Bazı kuruluşlar, kanguru veya timsah eti veya çilek gibi egzotik sandviçler ve çikolatalı hamurla yayılmış iki dilim ekmek arasında krema sunar.

Earl of Sandwich'in orijinal yemeğine tek elle yemek yemesine rağmen, bugün bazı sandviç türleri çatal bıçak takımı veya iki elle yenmelidir. Bazı ülkelerde, her zaman çatal bıçak takımı yemek için norm kullanılır. Her şeye rağmen, aşçı Elizabeth Leslie kitabında bir sandviçin tarifini ilk kez tarif ettiğinde, sandviçin 1840'a kadar ABD'nin gastronomisinin bir parçası haline gelmedi.

Aachen'de hikâye, sandviçin burada icat edildiği söylenir: Sandviç Kontu, İmparatoriçe Maria Theresa'yı temsil eden heyette Aachen'deki barış görüşmelerine katıldı. Ancak kart tutkusu onu hala oyun oynarken yiyebileceği bir yemek hazırlamaya başlayan hizmetkarlarını endişelendiren yemekleri ihmal etmesine yol açtı. Bu doğru olsun ya da olmasın, Sandviç Earl'ün bir portresi o Alman şehrinin belediye binasında asılıdır.

Kulüp sandviç.

İki yüzyıl sonra, Sandviç Dördüncü Earl'sinin torunu olan on birinci Earl, John Montagu, Sandwich adını ve atalarının mirasından yararlanabilme fırsatını gördü ve 2000 yılında Londra'da bir şirket açtı, uluslararası bir zincire dönüşmeyi umduğu The Earl of Sandwich adıyla.

İspanyolca konuşulan ülkelerde mezhep

İspanyolca'da İngilizce sandviç formu veya bu kelimenin uyarlamaları yaygındır.

Örneğin, sánduche (Venezuela, Ekvador ve Kolombiya'da), sánguche veya sandviç (Peru, Arjantin ve diğer ülkelerde) ve hatta sángüiche. Sandviç veya sandviç kelimesi de yaygın olarak kullanılır, ancak ikincisi ekmek somunu ile yapılana atıfta bulunmak için daha çok kullanılır.

  • Arjantin ve Uruguay'da günlük sandviç tüketimi (veya "sánguches / sángüiches") ile bu yiyecek türünün farklı çeşitleri vardır. Bu amaç için özel olarak yapılmış dilimlenmiş ekmeğin içi ile yapılan ve küçük bir tabaka mayonez, tereyağı veya margarin ve çubuklarda bir veya iki kat soğuk kesim ve / veya peynir ile bulaşan kırıntı sandviçleri vardır. Soğuk veya sıcak olabilir. Arjantin'de sıcak kırıntı sandviç tost veya carlitos olarak adlandırılır ve Uruguay'da sadece sıcak sandviç. Uruguay'da, çeşitli sandviçler, balık, makarna, mısır çekirdekleri, yumurta, çeşitli soğuk et çeşitleri, sebzeler ve hatta meyveler gibi çeşitli dolgu türlerini taşıyabilen dilimlenmiş ekmek sandviçleridir, Olimpiyat sandviçleri ise daha büyük ve daha kalındır. geleneksel olanlardan dahagenellikle marul, domates ve yumurta ile doldurulur, olası ilaveler ve varyasyonlar bulunur. Dilimlenmiş ekmek içinde olmayan, chivitos, milanesa ve chorizo ​​olanlar gibi choripanes gibi başka sandviç türleri de vardır Bolivya'da sandviç terimi, içinde yumurta olan bir kesilmiş ekmek parçasını ifade etmek için kullanılır. Şili'de Barros Jarpa (jambon ve sıcak eritilmiş peynir) gibi çok özel isimlere sahip sandviç tüketimi çok yaygındır, soğuk versiyona müttefik denir; Barros Luco (sığır filetosu ve peynir) sıcak erimiş), bu ismi sipariş etme alışkanlığı olan Ramón Barros Luco onuruna taşıyor. Sandviçlerin hazırlanmasında, dilimlenmiş ekmek veya frica adı verilen bir çörek türü genellikle fricandela'nın büyüklüğü ve şekli nedeniyle kullanılır.Dilimlenmiş ekmek ve sandviç (tam ekmekli sandviç) arasındaki fark yapılmadığından, pan frica'da bir chacarero veya dilimlenmiş ekmekte bir chacarero sipariş edebilirsiniz ve her iki tür de sandviç olarak kabul edilir.

İspanya'da sandviç türü "sandviç", baston eşliğinde kalamar ile doldurulmuş

Endülüs'te ana çeşitler montadito ve mollete vardır. Sandviç dilimlenmiş ekmekle yapılır, sandviç et, peynir vb. Bununla birlikte, sandviç adı altında, kafelerde servis edilen karışık sandviç ve her zaman dilimlenmiş ekmekte yumurta ile karıştırılmış sandviç popülerdir. Çok daha popüler sandviç sandviçler; patates omleti, kalamar, dana eti salatalık, serranito, chorizo, milanesa vb.

  • In Mexico, geleneksel sandviç tüketilen “de caja kaydırmak” ama bir pasta denilen ve çok daha yaygın sandviç den azdır bolillo ekmek sandviç bir varyantı vardır. Puebla'da Cemita adında bir tane var.

Peru Butifarra.

  • Peru'da, geleneksel butifarraları, siyah zeytinli ekmeği, conchicharrón ekmeğini, avokado, domates ve yumurta katmanlarıyla yapılan "üçlü sandviçin" yanı sıra kızarmış tatlı patates ve soğan sosu ile birlikte duran birçok sandviç türü vardır. sert veya tavuk, jambon ve peynir; dört parça dilimlenmiş ekmek ile ayrılmış. 18Son zamanlarda "pan con pollo a la brasa" ve "pan con lomo saltado" gibi geleneksel gıdalara dayanan sanguches ortaya çıkmıştır. Peru'da, “sangucherias” olarak bilinen, sadece veya ağırlıklı olarak sandviç satan kuruluşlar vardır. Venezuela'da, sandviç veya sánduche, uzunlamasına kesilmiş bir parça ekmeğe atıfta bulunmak için kullanılır (bu durumda genellikle ekmek denir)…. ya da soğuk mermi) ya da tatlı ve reçellerden yumurta ve ete kadar içlerinde hemen hemen her şeyi taşıyan iki dilim kare ekmek. Venezuela'daki "sandviç" genellikle jambon, peynir, marul, domates ve soslardan (geleneksel ketçap, mayonez ve hardal) oluşur. Sandviçin tipik bir çeşidi "pepito" dur,İspanya'da bir tarafta açık bir Fransız ekmeğinden (genellikle "canilla" denir) oluşur ve jambon, peynir, yumurta, domuz pastırması, marul, domates, sote soğan, avokado veya avokado, seçtiğiniz soslu tavuk (bazı durumlarda sığır eti, tavuk, domuz pirzolası ve / veya chorizo), patates kızartması, lahana salatası ve rendelenmiş sarı peynir ile tepesinde. El Pepito iyi bilinen bir "sandviç" tir ve İspanya ve Venezuela'da yaygın olarak dağıtılmaktadır.lahana salatası ve rendelenmiş sarı peynir tepesinde. El Pepito, iyi bilinen bir "sandviç" tir ve İspanya ve Venezuela'da yaygın olarak dağıtılmaktadır.lahana salatası ve rendelenmiş sarı peynir tepesinde. El Pepito iyi bilinen bir “sandviç” tir ve İspanya ve Venezuela'da yaygın olarak dağıtılmaktadır.

BİTMİŞ ÜRÜNÜN SUNUMU

ŞİRKET ADI: Sandviç

ROL O GIRO: Sandviç Paketleme Makinası

VİZYON

Lider bir ŞİRKET olmak, besleyici ve karlı bir ürün sunmak, topluma sağlık sağlamak.

MİSYON

Diyet, besleyici, sağlıklı sandviçleri, ciddi obezite sorununu önlemeye yardımcı olarak müşteri memnuniyetini sağlayabilecek kalite standartlarını karşılayan ürünlerle sanayileştirin.

DEĞERLER

  • Müşteri hizmetleri Sonuçlara bağlılık İnsanlara ilgi Sürdürülebilirlik Sosyal Sorumluluk Dürüstlük

SWOT analizi

Güçlü:

  • Gıda endüstrisindeki deneyim, dağıtım şebekesi halihazırda çalışmakta, uygun fiyatlı bir fiyat sağlama imkanı, uygun rekabetçi maliyetler, şirketin eğitimli personeli.

Fırsatlar:

  • Rekabet açık bir şekilde tanımlanmamıştır.Bu pazarda lider yoktur ve muazzam ikame ürünler yoktur.

Zayıf yönleri:

  • Sandviç pazarında çok az deneyim Kendi sandviç üretimi ile süpermarketler Fiyat ile agresif rekabet Küçük yatırım

Tehditler:

  • Ulusal güvensizlik Piyasadaki yeni üreticiler

Beslenme bilgileri

(* Sadece ana reçete için hesaplamayı içerir.

Veriler sadece rehberlik amaçlıdır ve tıbbi amaçlar için kullanılmamalıdır.)

Sunum içerik Parçalara göre beslenme içeriği Beslenme bilgileri
Somun ekmek

Beyaz

22 dilim Her 2 dilimde bir 56.66 gr. Karbonhidratlar - 29.8 gr.

Kolesterol - 0 gr.

Sodyum - 276 gr.

Protein - 4.4 gr.

Somun ekmek

integral

22 ebada Her 2 dilimde Karbonhidratlar - 15 gr.

Kolesterol - 0 gr.

Sodyum - 264 mg.

Yağ - 1.6 gr.

Protein - 6.2 gr.

Soğuk etler:

jambon

10 adet Her dilim 20 gr içerir. Karbonhidratlar - 1.66 gr.

Sodyum - 1.8 gr.

Yağ - 4.1 gr.

Protein - 1 gr.

Günlük ürün:

Sarı peynir

10 adet veya daha fazla. Her dilim 15 gram içerir. Karbonhidratlar - 37.5 gr.

Sodyum - 1.8 gr.

Yağ - 2.55gr.

Protein - 1 gr.

Pansuman 400 mg Her 15 gr için. Sandwich tarafından Karbonhidrat - 0.7 gr.

Sodyum - 0.14gr.

Yağ - 6.4 gr.

Protein - 0.1 gr.

Kolesterol - 9 gr.

Salamura kırmızı biber 220 gr 30 gr. Karbonhidratlar - 1.21 gr proteinler - 0.38 gr.

Sodyum - 366.66 mg

Yağ - 0 gr.

Protein - 0.1 gr.

Kolesterol - 9 gr.

BT 'ÖRGÜTSEL TRUCTURE S

  • Süpervizör ve Fabrika Müdürü Baharat Aplikatörü Peynir ve Jambon Katmanı Kesici Paketleyici ve Etiketleyici Materyalist Depo Taşıyıcı

SÜREÇ AÇIKLAMASI

Pansuman uygulaması

İstasyon 1 Operatör 1

  1. Ekmeği tepsiden alın Ekmeği 1 numaralı ekmek üzerine uygulayın Ekmeği tepsiye yerleştirin Tepsi üzerinden ekmek alın Ekmeği 2 numaralı ekmek üzerine uygulayın

Jambon ve peynirin düzenlenmesi ve her iki ekmeğin birleştirilmesi

İstasyon 2 Operatör 2

  1. # 1 tepsiden ekmek alın Jambonu ekmek # 1 üzerine yerleştirin. Peynirleri ekmek # 1'den jambonun üzerine yerleştirin.

Sandviç iki bölüme ayrılmıştır

İstasyon 3 Operatör 3

  1. Sandviçi tepsiden alın ve kesme tahtasına yerleştirin Sandviçi bir köşeden diğerine çapraz olarak kesin Kesip tepsinin her iki bölümünü de yerleştirin

Blister paketlenmiş sandviç

İstasyon 4 Operatör 4

  1. Her iki bölümü de alın ve birini birbirine geçirin Sandviçin her iki bölümünü bir blister içine yerleştirin Sandviçin üstündeki blister içine bir torba biber yerleştirin.

İstasyon 5 Operatör 5

  1. Operatör 4'ün bir sandviç almasını bekleyin ve diğeri tepsiye gelir Her iki bölümü de alın ve diğerinin yanına yerleştirin Sandviçin her iki bölümünü bir blister içine yerleştirin Sandviçin üstündeki blister içine bir torba biber yerleştirin Blister'i kapatın Etiketi soyun ve blister içine yerleştirin. paketlenmiş

Malzeme ve malzeme taşımacılığı

Materyalist 1

  1. İstasyon 1'den ekmek siparişi alın Ekmek siparişi için depo alın Ekmek 1'e ekmek alın ve tepsiye yerleştirinSiparişi sürekli doldurmak için sürekli inceleyin

Materyalist 2

  1. İstasyon 2'den peynir ve jambon siparişi alın Peynir ve jambon için depo siparişi verin Peynir ve jambonu istasyon 2'ye götürün ve tepsiye yerleştirinSiparişi sürekli doldurmak için sürekli inceleyin

Malzemelerin ve malzemelerin depolanması

Depo

  1. Ekmek sırasını ve bunların sıklığını kontrol edin Jambon ve peynir sırasını ve bunların sıklığını kontrol edin İstasyon 1 için ekmek sipariş edin İstasyon 2 için peynir ve jambon sipariş edin Yeni siparişleri öngören malzemeleri hazırlayın

KULLANILAN İYİLEŞTİRME METODOLOJİSİNİN TANIMI

  • MRP Malzeme Kaynak Planlaması. Tedarikçilerimiz de dahil olmak üzere süpervizör ve tesis müdüründen üretimimizin distribütörüne dengeli bir malzeme akışı sağlamak için kullanıldı, böylece rekabetçi bir şirket olmak için yeterli performans elde edildi. Tam Zamanında felsefesi, aşırı üretim, envanter ve süreç verimsizliklerinden kaçınarak müşterilerin talep ettiği sandviçleri verimli bir şekilde üretmemize yardımcı oldu TPS Toyota Üretim Sistemi / Yalın Üretim. Bu felsefe ile sandviçlerin verimliliğini kolaylaştırır, israfı, gereksiz işlemleri ortadan kaldırır, maliyetleri düşürür, işlemdeki malzemeyi azaltır, zamanı optimize ederiz.İşlem sırasında hammadde envanterini görsel olarak kontrol etmek için bir kart kullanılır ve materyali ihtiyaç duyan her istasyona zamanında tedarik edilir OPT Optimize Edilmiş Üretim Teknolojisi. Kısıtlar teorisi. Bu teknik, ürün ambalajında ​​bulunan darboğazlarımızı tespit etmemize ve böylece sürecin uygun bir şekilde dengelenmesine yardımcı oldu. Bu tekniği uygulayarak, ürünlerimizin süresi dolmuş ürünleri ve eskimeyi (Jambon, ekmek, peynir) önlemek için ilgili giriş ve çıkış akışına sahip olmasını sağlıyoruz.Bu teknik, ürün ambalajında ​​bulunan darboğazlarımızı tespit etmemize ve böylece sürecin uygun bir şekilde dengelenmesine yardımcı oldu. Bu tekniği uygulayarak, ürünlerimizin süresi dolmuş ürünleri ve eskimeyi (Jambon, ekmek, peynir) önlemek için ilgili giriş ve çıkış akışına sahip olmasını sağlıyoruz.Bu teknik, ürün ambalajında ​​bulunan darboğazlarımızı tespit etmemize ve böylece sürecin uygun bir şekilde dengelenmesine yardımcı oldu. Bu tekniği uygulayarak, ürünlerimizin süresi dolmuş ürünleri ve eskimeyi (Jambon, ekmek, peynir) önlemek için ilgili giriş ve çıkış akışına sahip olmasını sağlıyoruz.

SONUÇLAR

Operasyon Yönetimi'nin en önemli araçlarıyla uygulanmasında, yukarıda belirtilen tekniklerin her birinin uygulandığı bir projeyi uygulama deneyiminden kaynaklanan bu faydaları elde ettik ve sonuç olarak sandviç yapımında aşağıdaki faydaları elde ettik.:

a. Üretim süresinin azaltılması.

b. Artan verimlilik.

c. Maliyetlerin azaltılması.

d. Satın alınan malzeme fiyatlarının düşürülmesi.

ve. Envanter azaltma (satın alınan malzemeler, devam eden işler, bitmiş ürünler).

F. Hammaddenin bekleme süresinin azaltılması.

g. Alanların azaltılması.

h. Üretici, depo ve müşteri arasındaki ürün yolunun azaltılması.

ben. Mal alan veya satan her türlü şirkete uygulanabilir.

j. İdeal envanter seviyesinin vi olan minimum seviyede olması ilkesine dayanmaktadır.

Yukarıda açıklandığı gibi, müşteri memnuniyetini sağladığımız ve uygulanan tekniklerle para kazandığımız için hipotezin kabul edildiğini doğrularız.

KAYNAKLARI

  • Adam, Everett. 1991. Üretim ve Operasyon Yönetimi. PHH Prestince Salonu Yazı işleri. Meksika, Horoeder, Roger. 1992. İşletme Yönetimi. Mc Publishing. Graw Hill. Meksika
Orijinal dosyayı indirin

Fast Food Operasyonları Yönetimi Uygulaması