Danışman olarak aktif olarak katıldığım mevcut dava, Kaizen uygulamasıyla küçük veya orta ölçekli bir şirkette elde edilen muazzam avantajları net bir şekilde gösteriyor, netleştirilmesi gereken sonuçlar kısa sürede ve kısa sürede elde ediliyor. düşük maliyet, buna yapılan yatırımın şirketin zaman içinde performansında sürekli bir iyileşme ile sonuçlanacağı gerçeğidir.
Her şey, yoğun bir rekabet ve farklı girdilerdeki (hammadde veya iş).
Bu girişimci, yalnızca Taylor paradigmalarına odaklanan geleneksel şirketlerin tipik bir akıl yürütmesine yanıt vermenin yanı sıra, operasyon bilgisi olmayan ve sistemik bir yaklaşıma sahip olmayan ve süreçlere odaklanan bir düşünceye sahip olmayan diğer profesyonellere danışmıştı. Enerji kaynaklarının (bu durumda elektriğin) en iyi kullanımı ve kullanılması ile ilgili belirli teknik sorunların yanı sıra, belirli hammadde türlerini daha düşük kalitede olanlarla değiştirmesini tavsiye ettiler.
Şirketin sahibi, düşük kaliteli girdiler yoluyla maliyetlerin düşürülmesinin, ürünlerinin sahip olduğu kalite seviyesinin kaybına ve müşterilerin ve tüketicilerin tanınmasını hak ettiğine inandığı için bu önerileri kabul etmedi. Enerji önerileri, uygulanması makul olsa da, iş ihtiyaçlarına büyük katkıda bulunmadı.
Danışma öncesinde, mevcut kalite seviyelerini korumakla kalmayıp, aynı zamanda hizmetleri ve müşteri hizmetlerini iyileştirmenin yanı sıra, maliyetleri sistematik bir şekilde kontrol etmek ve azaltmak için tutarlı bir yol olarak Kaizen uygulamasını önerdi.
İlk başta, oryantal dokunuşuna daha önce hiç duymadığı bu Kaizen kelimesi, özellikle muhasebe danışmanı, maliyetleri gerçekten azaltmanın tek yolunun personel sayısını azaltmak ve son başvuru tarihlerini artırmak olduğu konusunda ısrar ettiğinde ona biraz güvensizlik yaratmıştı. mali avantaj elde etmek için tedarikçilere yapılan ödemelerin
Bu yöntemlerin sadece yanlış olmadığını göstermekle kalmayıp, birkaç ay sonra önceki durumlarına dönmek için kısa vadede sonuç üretebilecekleri gösterilmelidir. Bir teşhis görevinden sonra gözlemlenen çeşitli eksikliklerin daha iyi sonuçlar elde etmeyi nasıl engellediğini, bunları makul araçlar ve araçlarla çözmenin yolunu gösterdiğini ve elde edilen sonuçların sadece şirketin karlılığını iyileştirmesine izin vermediğini göstermek de gerekiyordu. yeterli disipline sahip olmak, sadece kendini korumakla kalmayacak, aynı zamanda zamanla kendini de geliştirecektir.
İlk olarak, makinelerin hazırlık süreleri iyileştirildi.
Farklı girdi ve hazırlık türlerine dayalı olarak çeşitli ürünlerin üretimi için birçok makinenin kullanıldığı bilinmektedir, bu nedenle belirli bir üretim partisinin sonu ile bir sonraki parti arasındaki sürenin en az miktarda yapılması gerekiyordu. Bekleme sürelerini azaltmak, böylece işgücü verimliliğini (adam-saat başına daha yüksek üretim) arttırmak için mümkün olan zamanın, aynı zamanda bir katılımcının katıldığı Toplam Üretken Bakım uygulandı. arıza süresi, düşük üretim hızı, üretilen üretimdeki arızalar ile ilgili maliyetlerden kaçınmanın mümkün olduğu bakım çalışması çalışanları,buna ek olarak, iyi bakım eksikliğine bağlı kırılma ve müteakip onarımlar için yapılan harcamalar.
Bahsedilen yönlere paralel olarak, üretim gerçek talebe dayanarak başlamış ve nihai müşterilerin talep seviyelerinin araştırıldığı ve haftalık talep planının talep edildiği her türlü aşırı üretimden kaçınılmıştır. distribütörler (süpermarketler ve perakendeciler). Daha kısa ödeme koşulları ve yukarıda belirtilen bilgilerin teslimi karşılığında, ürünlerin günlük teslimi ve daha düşük fiyatlar üzerinde anlaşmaya varılmıştır.
Öte yandan, ana hammadde tedarikçileri ile günlük malzeme alımı amacıyla uzun vadeli bir anlaşma yapılmış, böylece daha düşük depolama ve finansal maliyetler elde edilmiştir.
5 "S" nin uygulaması, çalışma koşullarının görünüşte iyileştirilmesine, güvenliği, kalite seviyelerinin ve çalışanların motivasyonunun artmasına hizmet etti ve bunların hepsi verimliliğin artmasına büyük katkıda bulundu.
Daha sonraki bir aşamada, hem üretim tesisinin fiziksel dağılımını hem de süreçlerin gelişimini, gereksiz faaliyetlerin ve görevlerin azaltılmasını, çabaların yoğunlaşmasını artıran değer analizi ve mühendislik teknikleri uygulandı. çok rekabetçi bir pazarda önemli bir rekabet avantajı elde edilen nihai müşteri için katma değerin sürekli iyileştirilmesi.
Toplam kalite sisteminin uygulanması, müşterilerin gerçek ihtiyaçlarını ve zevklerini tanımaya yardımcı oldu, sağlık (sanitasyon) ve sistemlerindeki son gelişmeler açısından gıda kalitesine özel önem verildi. atık, yeniden işleme, iade ve müşteri kaybı maliyetlerini önemli ölçüde azaltan önleyici ve değerlendirme kontrolü.
Tüm bu adımlar için, daha katılımcı bir politika, onlara daha fazla güven ve verimlilik oranlarına dayalı teşviklerin benimsenmesi yoluyla işverenin çalışanlara karşı tutumunu değiştirmek zorunluydu. Zaten işçi sadece ellerini değil, aynı zamanda daha fazla hevesli olduğu entelektüel kapasitesini de katkıda bulundu, böylece işlerden daha az devamsızlık ve daha az rotasyon yarattı, ikincisi öğrenme eğrisinde ilerlemeye büyük katkıda bulundu, böylece bu da verimlilikte ve sonuç olarak maliyetleri düşürmede önemli artışlar sağladı.
Öte yandan, sahip ve çalışanlarının kalite, verimlilik, atık seviyeleri, üretim döngüsü süreleri ve seviyeleri ile ilgili çeşitli göstergelerin gelişimini her gün yakından takip etmelerini sağlayan bir dizi endeks ve oran oluşturulmuştur. maliyetler. Bu amaçla, sadece kalite, maliyet ve üretkenlik düzeylerini kontrol etmekle kalmayıp aynı zamanda analiz ve karar almayı kolaylaştıran ekonomik süreç kontrolü ve İstatistiksel Süreç Yönetimi uygulanmıştır.
Görülebileceği gibi, uygulanması karmaşık veya pahalı değildir, her şeyden önce sadece sahipler hakkında kesin bir karar gerektirir, daha sonra teşhis çalışmalarına, eğitim ve öğretime ve üretim süreçleri hakkında tavsiyeye (çalışma sistemleri).
Sistemin uygulanmasına başladıktan sonraki altı ay içinde (bu durumda dört ay sürdü), arama ve sonraki eleme sayesinde toplam maliyetlerde yaklaşık% 30'luk bir düşüş sağlandı. Farklı atık ve atık türlerinin% 80'inin satışındaki artışa ek olarak.
Kaizen sadece otomotiv ve elektronik gibi ileri teknolojilere adanmış büyük şirketler veya büyük inşaat şirketleri için geçerli değildir, aynı zamanda KOBİ'lerde etkileyici sonuçlarla uygulanabilir.
Başvurusu tamamen ve münhasıran sahiplerinin ve yöneticilerinin kararına ve tutumuna ve oldukça rekabetçi bir şirkete ulaşma arzusuna bağlıdır.
Daha fazla okuma:
Maliyet Azaltma - Mauricio Lefcovich
Kaizen - Atığın saptanması, önlenmesi ve giderilmesi - Mauricio Lefcovich
Kaizen açıkladı - Mauricio Lefcovich
Maliyetlerin azaltılması. Eleştirel analiz - Mauricio Lefcovich
