Tek dakikalık kalıp değişiminin uygulanması

Giriş

SMED sistemi, Toyota üretim sisteminin temel taşlarından biri olan JIT (Tam zamanında) üretim ihtiyacından doğdu ve daha küçük partiler yapmaya çalışarak makine kurulum sürelerini kısaltmak için geliştirildi.

Geleneksel düşüncelerin aksine, Japon mühendis Shigeo Shingo, geleneksel ve yanlış olarak, takım değiştirme karşılığında şirketlerin politikalarının, operatörlerin becerilerini geliştirmeye yönlendirildiğini ve çok azının kendi becerilerini geliştirmek için stratejiler uyguladığını belirtti. değişim yöntemi.

Bu sistemin başarısı Toyota'da başladı ve bir saat kırk dakikadan üç dakikaya kadar bir süre içinde kalıp değişimlerinde bir azalma sağladı.

Pazarın daha fazla ürün çeşidi talep etmesi ve üretim partilerinin daha küçük olması gerektiğinde bu ihtiyaç ortaya çıkar; Bu durumda, yeterli bir rekabet edebilirlik seviyesini korumak için, ya değiştirme süresi kısalır ya da büyük partiler yapılmaya devam eder ve sonuçta maliyetlerin artmasıyla bitmiş ürün depolarının büyüklüğü arttırılır. Bu teknik yaygın olarak onaylanmıştır ve çoğu makine ve endüstriyel tesiste uygulanması hızlı ve oldukça etkilidir.

gelişme

Günümüzde ülkemizdeki çoğu orta ve büyük şirket üretkenliklerini artırmak için metodolojiler uygulamaktadır. Üretimi geliştirmek için araçlar uygulamak için verimlilik kavramını tanımlamak gerekir.

Verimlilik: Üretim ve Girdiler arasındaki ilişkidir.

Bu unsurları grafiklendirerek ve Verimlilik konseptiyle ilişkilendirerek şunları yapmamız gerekecek:

Verimlilik - SMED

Şu anda, şirketler için sonsuz kayda değer faydalar sağlayan farklı yöntemler ve araçlar var, ancak her bir aracın beklenen faydaları sağlayabilmesi için, ima ettiği tüm özellikleri takip ederek doğru ve basit bir şekilde doğru ve pratik bir şekilde uygulanması gerekir. başvuru sürecinin tüm bölümlerini yürütmek ve elbette ele almak istediğimiz sorun için doğru aracı seçmek.

Kullanacağımız aracı seçmek için sürecin kritik kısmını, yani sürecin bize bir soruna neden olan veya ana sorunun gerçekleştirildiği kısmını tanımlamamız gerektiğini bilmek çok önemlidir. Şirkete saldırmak için farklı süreçlerin akış şemalarını gerçekleştirmeli ve bu sorunun bize getirdiği sonuçların bir araştırmasını yapmalı ve aracı en iyi şekilde düzeltebilen araç için bir uygulama planı hazırlamalıdırlar..

Sürekli iyileştirme şu anlama gelir: kalite ve üretkenlik düzeylerini standart ve sistematik bir şekilde geliştirmek, maliyetleri ve yanıt sürelerini azaltmak, tüketici veya müşteri memnuniyeti göstergelerini optimize etmek. Yapılan yatırımın getirisini ve şirketin pazardaki işbirliğini artırmak için.

SMED nedir?

SMED kelimesi, Tek Dakikalık Kalıp Değişimi'nin kısaltmasıdır: tek haneli dakika takım değişimi. Bu kavram, genel olarak herhangi bir makine değişikliğinin veya işlem başlatmanın 10 dakikadan fazla sürmemesi ve dolayısıyla tek dakika ifadesinin kullanılması gerektiği fikrini ortaya koymaktadır.

Burada, personelin farkındalığını artırma yöntemi ile günlük işlerde verimliliği, kaliteyi ve güvenliği geliştirmeye nasıl katkıda bulunabileceklerini gösteren SMED metodolojisinin temelleri açıklanmaktadır.

Takım değiştirme, bir serideki son geçerli parçanın imalatından bir sonraki serideki ilk doğru parçayı elde etmek için geçen süre olarak anlaşılır; sadece makinenin değişim zamanı ve fiziksel ayarları değil.

SMED metodolojisini uygulamada başarılı olmak için, onu oluşturan aşamalardan bahsetmek önemlidir:

1. Ön aşama. Burada, onu oluşturan aşamaların her birini tanımak için süreci ayrıntılı olarak analiz etmeli ve kalifiye bir operatörün bir görevi yerine getirmesi için gereken süreyi ölçmek için bir zaman çalışması yapmalıyız. Bu aşamada, iç müstahzarlar, dış müstahzarlardan farklı değildir.

2. Birinci Aşama. İç preparatların harici olanlardan ayrılması

a) Dahili Hazırlık: Makine durdurulduğu sırada yapılan hazırlıklardır.

b) Harici Hazırlama: makine çalışırken yapılan hazırlıklardır.

3. İkinci Aşama: Dahili hazırlığı dışa dönüştürün. Bu aşama, makine kurulum sürelerini kısaltmak için gereklidir.

4. Üçüncü Aşama: Hazırlama işleminin özelliklerini mükemmelleştirmek. Bu, standartlaştırma işlemleri gibi süreci geliştirmemize yardımcı olacak metodolojiler uygulamamız gerektiği anlamına gelir.

Sonuçlar

SMED metodolojisini bir üretim sürecinde uygulamak, makinelerin ayarlanmasına ayrılan zamanın azaltılması sağlandığından, ayarların veya takım değişikliklerinin biraz hızlı veya uygun olduğunda anlık olması nedeniyle bize büyük faydalar sağlar. Bu metodoloji çok önemlidir, çünkü bu tür değişiklikler veya ayarlamalar yaparken sürecimizin standartlaştırılmasına izin verir, ayrıca üretim maliyetlerinin azalmasına neden olan her bir operasyonun verimliliğini artırmamıza yardımcı olur, üretim planlamasındaki değişikliklere duyarlılık, ürün kalitesini artırır ve neden ürünün zamanında teslim edilmediğini söylemezsiniz.