1. Ebedi Tartışma
Bakım eylemlerini yürütmenin farklı "yöntemleri" hakkında çok şey söylendi, tartışıldı ve tartışılacak.
Bir Bakım Programının, bir grup kaynağı (Malzeme, İnsan ve Finans) dikkate alarak gerçekleştirilecek bir grup Bakım görev ve eylemine dayandığı doğru olsa da, bunları ayıran tek şeyin eylemler ve / veya görevler, hangi yöntem veya form altında değil, hangi "isim" altında yürütüldüklerini gösterir. Bugüne kadar bilinen Bakım türlerini analiz ederek (ve çoğunluk tarafından kabul edildikleri söylenebilir) hepsinin aynı amaca sahip olduğu (Amaç işlevini koruduğu), hepsinin kaynaklarla (farklı etkili eylemler gerçekleştirilecek) ve hepsinin ekipman / sistemin bir kaynak (metre1) tükettiği ve performans seviyelerinin kaybını belirlediği bir “zaman” geçtikten sonra yürütüldüğünü,yapılacak işleme bağlı olarak aynı işlem ve / veya görev tekrarlanır. Çalışmanın yürüttüğü benzer kriterler, Kök Neden analizi ve hem ekipman hem de genel olarak Bakım işlevi için performans kontrol göstergelerini oluşturacak belirli değerlerin ölçümünü içerebilir. Ama neden farklılar? Ve en önemlisi hangisini kullanacağımı nasıl bilebilirim?
Bu soruları cevaplamadan önce, ilginç bir unsuru dikkate almak gerekir. Tanınan (en genel) Bakım türlerinin Önleyici Bakım, Öngörücü Bakım ve Düzeltici Bakım arasında sınıflandırıldığını kabul edeceğiz.
Bu üç (3) içerisinde kalan sınıflandırmalar dahil edilmiştir. Ek olarak, başarısızlıklarını ve olası sonuçlarını analiz ettikten sonra temel sonuçlarından birinin, onu önleyen eylemleri ve hangi tür Bakım altında gerçekleştirildiğini tanımlamak olduğu bir şekilde veya başka bir şekilde RCM yöntemini tanıyan bu üç sistemdir..
Ancak sadece RCM, Önleyici, Öngörücü ve Düzeltici Bakım faaliyetlerini sınıflandırabilir mi? İnanıyor musun. Yapmam gereken eylemlere göre her takıma ne tür bir Bakım altında katıldığımı bilmek için bir RCM analizi yapmak için beklemem gerekir mi? Tabii ki değil. Bu son soru, yorum yapmamayı tercih ettiğim başka bir Ebedi Tartışma'nın parçası. Şimdi, bir şekilde, ne tür bir bakım yaptığımı bilmek gerekiyor, çünkü buradan ne ve nasıl davranmam gerektiğini bileceğim.
Bunun için kıstasları anlamak amacıyla Bakım yaklaşımlarından basitleştirilmiş bir şekilde başlayacağız.
Ancak sadece RCM, Önleyici, Öngörücü ve Düzeltici Bakım faaliyetlerini sınıflandırabilir mi? İnanıyor musun. Gerçekleştirmem gereken eylemlere göre her bir ekibe hangi tür Bakım'a katıldığımı bilmek için bir RCM analizi yapmak için beklemek gerekir? Tabii ki değil. Bu son soru, yorum yapmamayı tercih ettiğim başka bir Ebedi Tartışma'nın parçası. Şimdi, bir şekilde, ne tür bir bakım yaptığımı bilmek gerekiyor, çünkü buradan ne ve nasıl davranmam gerektiğini bileceğim. Bunun için kıstasları anlamak amacıyla Bakım yaklaşımlarından basitleştirilmiş bir şekilde başlayacağız.
2. Bakım Yaklaşımları.
Hayattaki her şey, bir olayın meydana gelmesini önlemek için veya olayın gerçekleşmesinden sonra iki tür yürütme gösterir. Bu nedenle Bakım çalışmalarının odağı PROAKTİF (önce) ve REAKTİF (sonra) odağına indirgenir, burada UYGUN OLMAYAN durumun ortaya çıkmasına veya olmamasına ilişkin referans, yani bir hatanın ortaya çıkması. Buradan, Uyumsuzluktan önce veya ortaya çıktıktan sonra gerçekleştirilen Bakım eylemlerini tanımlamak gerekir. Bir arıza meydana gelirse, örneğin, kapalı konumda tıkanmış bir kazan basınç tahliye vanası ve aşırı basınç nedeniyle kazan (tehlikeli, değil mi?), Çalışmayı durdurur, alınması gereken eylem "ana" ekipman çalışmayı durdurduğundan reaktif olacaktır. Şimdi aynı valf sıkışmışsa,aşırı basınç oluşmadan önce keşfedilir, bu nedenle eylemler açıkça Proaktiftir, çünkü uygunsuzluk meydana gelmemiştir.
Bu basit örnek, temel olarak Önleyici Görevlere (Müdahale Sıklığı), Öngörücü Görevlere (Duruma Göre) ve Değerlendirmeye (Muayene, Arıza ve Hata Arama) dayalı Preactive eylemleri ayırt etme ihtiyacını gösterir. temelde Düzeltici Bakım için. Bu unsurları analize dahil etmek iyidir, çünkü düzeltici bakım haricinde, bu “Bakım Türleri” arasında var olan farkı, benzerlikleri ve rastlantıları anlamaya bağlıdır. Daha sonra, her bakım türünü bu yaklaşım çerçevesinde analiz etmeye devam edeceğiz, ancak bir Bakım Programı içinde her birini hangi kriterler altında kullandığımı belirlemek için2.
3. Bakım İşlemlerinin Türleri.
Daha önce açıklanan Bakım yaklaşımlarına göre, Önleyici, Öngörücü ve Düzeltici Bakım kriterleri tedavi edilecektir. Bunun için, özellikle hak ettikleri önem için, bazı unsurları bir başlangıç noktası olarak belirlemek gerekir.
ÖNLEYİCİ BAKIM.
Bir makalede aşağıdaki ifadeyi buldum: "Önleyici bakımın amacı: Başarısızlığa neden olmadan küçük sorunları bulmak ve düzeltmek." Dünyadaki çoğu şirket Bakımlarını Önleyici Esaslara dayandığında "Küçük Sorunlar" dan bahsetmeleri inanılmaz. Kanmayın, yaptığınız neredeyse her şey. düzeltici önlemler günün sırası olmadığı sürece, Önleyici Bakımdır. Benzer şekilde, bu makalede “önleyici bakımın makine ve ekipman arızalarını öngörme ve tahmin etme fikri ile tasarlandığı” tanımlanmıştır. Önleyici Bakımın varoluş nedeni, başarısızlıkların ortaya çıkmasını ÖNLEMEKTİR, ancak nasıl olduğunu söylememesi üzücüdür.
Kavramsal olarak, her zaman, ekipmanın / sistemin arızasız çalışacağı ve inanılmaz derecede ilgili olduğu bir müdahale sıklığına göre Bakım görevlerinin ve / veya eylemlerinin yürütülmesine dayandığı belirlenmiştir. Gösterge Arızalar Arasındaki Ortalama Süre (TMEF) ve doğru hesaplanmadığı ve analiz edilmediği takdirde bize kaç sorun verdiğini gösterir. Müdahale sıklığının ekipman / sistem üreticisi tarafından kurulması da mümkündür, ancak bazılarının laboratuvarlar ve test tezgahları için neredeyse ideal olduğu belirli koşullar için bu hatasız çalışma süresinin öngörülmediği asla düşünülmez. Bu nedenle, Önleyici Bakım'ın temel başarısı, bu müdahale sıklığını doğru bir şekilde tanımlamak olacaktır, böylece hiçbir başarısızlık bizi şaşırtmayacaktır.ancak başarısız olma olasılığı karşılanmadığı için.
Bir başka kritik nokta, bir müdahale frekansının tanımlandığı performans düşüşünü en iyi karakterize eden METER'in tanımıdır. Bu sayaçlar ekipmanın davranışını yöneten sayaçlardır. Bir Takvim Ölçer (Gün, Ay, Yıl, Haftalar, vb.) İse, günde yirmi dört (24) saat çalışmayan bir ekip çalışmadığından, eylemlerin gerçek zamanlı olarak gerçekleştirilmemesine dikkat edilmelidir. bir takvim ölçer ile kurulan müdahale sıklığı ile çakışacaktır. Bu durumda, Performans Düşüşüne bağlı olarak ekibin / sistemin müdahalesine karşılık gelen bir Teknolojik Metre öngörülmektedir. Bir Turbo Grubu için bakım eylemleri önleyici bir şekilde gerçekleştirilirse, her 10 ayda bir çalışılırsa ve bu Turbo Grubu günde 24 saat çalışır, sorun değil,Ancak günde sadece 5 saat çalışıyorsanız, Bakım işlemlerinin Moto-Hours gibi bir Teknolojik Ölçere dayanarak gerçekleştirilmesi önemlidir. Bu nedenle, Önleyici Bakım, Ekipman / Sistem Performansındaki Azalmayı karakterize eden bir metrenin Müdahale Sıklığına göre yapılır.
ÖNGÖRÜCÜ BAKIM.
Kestirimci Bakım birçok bakımcı tarafından yanlış yorumlanmaktadır. İlk olarak, Muayene eylemleri gerçekleştirildiğinde Öngörücü Bakım'dan söz edilmez. Titreşim değişkenlerinin dünyanın en iyi takımı ile ölçülmesi gerçeği de öngörücü değildir. Bu nedenle Öngörücü Bakım çok karmaşıktır. Her şeyden önce, Kestirimci Bakım, bir belirti parametresinin ölçülmesi ve izlenmesi ve istenen, izin verilen veya alarm seviyelerine göre müdahalenin temelinde, ekipmanın gerçek teknik durumuna dayalı Bakım eylemlerinin yürütülmesi olarak tanımlanır. Burada, Tahmini Bakım: Durum İzleme olarak bilinen bir Belirti Parametresini tanımlayan Değişkenlerin Ölçümü. Bu durum izleme Planlama Denetimleri tarafından yürütülür,söz konusu Değişkenin ve belirlenen Belirti Parametresinin özelliklerine göre tahmin edilen bir frekansa göre yürütülür.
Değişkenin çalışması ve analizinden, ekipmanın özelliklerine bağlı olarak yürütülmesi öngörülüyorsa Planlanabilecek bir Bakım eylemi ya da acilen uygulanması gerekiyorsa Düzeltici olarak belirlenir. Gördüğünüz gibi, Kestirimci Bakım ölçümleri okumak ve okumaktan çok daha fazlasıdır, hepsi ana kriteri olan bir Belirti Parametresini tanımlayan bir Değişkenin İzlenmesi olan bir “DİNAMİK” çalışmadır. Özet olarak, Kestirimci Bakım, ekipman üzerinde gerçekleştirilen Ölçümler, Analizler ve Teşhisler temelinde gerçekleştirilir ve bu durumda performanstaki düşüş karakterize edilir.
DÜZELTİCİ BAKIM.
Düzeltici Bakım, bir arızanın oluşmasından sonra beklenebilecek veya beklenmeyebilecek bir Ekipman / Sistemin performans seviyesini yeniden kurmayı amaçlayan eylemler (planlanmış veya DEĞİL) olarak anlaşılır. Bu konsepte dayanarak iki faktörü belirleyebiliriz. Birincisi, eylemlerin ve unsurlarının planlanabileceği veya DEĞİL olarak planlanabileceğini, bu da hatanın ortaya çıkmasının beklendiği anlamına gelir, çözümü için mevcut tüm kaynaklarla birlikte, ancak planlanmamış (yürütme tarihi), bu bir fark yaratır. İkinci faktör, ekipmanın / sistemin arıza durumuna girinceye kadar, onu tanımlayan belirli spesifik koşullar altında, temelde kriterler olarak çalıştığından, arızanın ortaya çıkması beklenebilir veya DEĞİL olabilir. maliyet;arızadan kaçınma maliyetleri (Önleyici veya Öngörücü bir eylem planlayın), uygunsuzluk meydana gelirse oluşan kullanılamazlık maliyetinden çok daha fazladır. Bunun operasyonel risklerin ve insan hayatı için risklerin yanı sıra çevre için riskler, RCM'ye özgü olmayan kriterler içermediği açıktır.
Özetle: Önleyici Bakım eylemleri, kaçınılması gereken arızayı tanımlayan bir Takvim veya Teknolojik sayacı belirleyerek, müdahale sıklığına göre yürütülen “Görevler” dir. Benzer şekilde, Kestirimci Bakım, bir Belirti Parametresini tanımlayan ve daha sonra ekipmana / sisteme müdahale etmek için alarm kriterleri oluşturan bir değişkeni ölçmek veya ölçmemek için denetimlerin (önleyici) yürütülmesi ile karakterize edilir. başarısızlık, önleyici faaliyetlerle veya acilen (düzeltici) meydana gelir. Son olarak, Düzeltici Bakım, daha sonra planlanmış olan eylemlerin yürütülmesi için ekibin hata durumunda çalışmasını içeren planlanmış veya planlanmamış eylemleri içerir.Bu farklılıklar, Bakım Planlama ve Çizelgeleme arasında bir korelasyon oluşturur. Bununla birlikte, öngörülmeyen (hiçbir şekilde) ve kesinlikle ekipmanın günlük çalışması sırasında meydana gelecek arızaları akılda tutmak kaçınılmazdır.
Bunun bir örneği, Amaç Fonksiyonuna göre, bu eylem gruplarının oluşturulabileceği bir su tedarik pompasında bulunabilir:
- Koruyucu Bakım: Filtre temizleme, sabitleme ayarları, dış cephe boyası. Denetimler B. Kestirimci Bakım: Bağlantı elemanlarının durumunu kontrol edin, kavitasyonu kontrol edin, Yatakların durumunu kontrol edin. Düzeltici Bakım: Rulmanların değiştirilmesi, pervanenin kırılması, kırık millerin değiştirilmesi.
Tüm bu eylemler, farklı şekillerde, farklı Bakım türleri altında ele alınır. Şimdi hangisini kullanmalıyım? Bunun için bir Karar Diyagramı sunulmaktadır.
4. Karar diyagramı. Örnekler.
Ne tür bir Bakım eyleminin yürütüleceğine tutarlı bir şekilde karar verebilmek amacıyla, uygulanacak yaklaşımları kolaylaştırmak için ve RCM'nin yolunu hazırladığımızı unutmadan aşağıdaki Karar diyagramı oluşturulur. Güvenilirlik Tabanlı Bakım Metodolojisi uygulanmadığı sürece bu Diyagramı kullanacaktır.
Bu karar diyagramını açıklamak için üç (3) örnek kullanacağız:
ÖRNEK 1: Pompa, Şanzıman ve Motor ekipmanının Kritik olduğu düşünülen bir hidrokarbon pompa istasyonu alalım. Bu durumda, İşletimsel Güvenlik veya Çevresel Etki nedeniyle kritik ekipman olabilir, aksi takdirde arızanın Yüksek Kapatma Sürelerine neden olup olmadığını kendimize sormamız gerekir. Şemadan bu noktadan başlayarak, Teknik-Ekonomik analiz yapmak, Öngörücü Bakımın gerekçesini kontrol etmek için başlıyoruz. Olumlu bir yanıt aldıktan sonra, herhangi bir takip için izin verip vermediğini analiz edeceğiz. Bu durumda, ekipman diğer faktörlerin yanı sıra titreşim değişkenlerini ölçmeye, yağ tüketimini analiz etmeye, gürültü seviyelerini kontrol etmeye ve diğer faktörlere izin verir. Diyagramı takip ederek,Hatta eylemlerin yürütülmesini garanti altına almak için bir İzleme Programının uygulanması için sermaye olup olmadığını merak ettik. Bu durumda cevap HAYIR (çok yaygın bir şey). Ancak, diğer eylemleri takip etmek için sermaye vardır. Bu nedenle, Kestirimci Bakım eylemlerimiz var: Pompa-şanzıman kaplininin hizalanması. Yağ çalışması için salmastra değişiklikleri ve şanzımana bakım. Sıkıştırma Testi için Bakım giriş / egzoz valfleri ve Silindir değişikliği var. Diyagramın diğer tarafında, kendimize, Arıza Modlarını Tanımlamanın mümkün olup olmadığını sormak ve buradan, aşağıdaki Önleyici Bakım eylemleri için Kontrol Sayaçlarını kurmak zorundayız: Yağ Değişimi, Su Kayıplarının Doğrulanması,Radyatör Temizliği, Ankraj Ayarları, Muayeneler. Gördüğünüz gibi, ekipmanın objektif işlevinin arızalanmasını önlemeyi amaçlayan iki grup Bakım görevimiz var. Ancak, Kritik ekiplerle çalışırken bile Öngörücü Bakım haklı olmadığında ne olur?
ÖRNEK # 2: Başka bir Hidrokarbon pompalama istasyonunda, Planlanacak ekipman olarak bir Akışkan Kontrol Vanası var, ancak hangi Optiklerin çalışacağını seçmek gerekiyor. Valf başarısız olursa, sadece müşterilere hidrokarbon tedarikini etkileyeceğini, ancak çevre için herhangi bir etkisi olmadığını dikkate alarak (teoride) dikkate alınmalıdır. Bu nedenle NO hattı boyunca devam etme kararı verilir; ve yüksek kesinti süresine neden olup olmadığı sorusuna ulaştık. Bu durumda, "hiçbir şeyin" ortasında, yani sahada, onarım ünitelerinden uzakta meydana gelecek olan bu vananın (otomatik olarak kontrol edilen) arızasının, değiştirilmesinin veya Bakımının gecikeceği açıktır. Dolayısıyla cevap kaçınılmaz olarak EVET olacaktır. Şu andan itibaren,soru Öngörülü Bakım'ın bir gerekçesi ile işaretlenmiştir. Bu valf, hepsi elektronik teknolojisine sahip sensörler tarafından kontrol edilen elektrikli sürücüde teşhis tekniklerini uygulama olasılığını zorlaştıran arızalara sahiptir.
Önleyici Bakım uygulamak ve bir Metre tarafından kurulan ve önce üretici tarafından belirlenecek ve daha sonra değiştirilecek, ekipman arızalarını analiz eden ve müdahaleleri ayarlayan bir frekans almak. Hangi camın altına bakarsanız bakın, ekipmanı nasıl izleyeceğiniz, bir Belirti Parametresi tanımlayamayacağınız ve bunun için bir Teknik seçemeyeceğiniz için Öngörücü Bakım ile nasıl muamele görmediğine dikkat edin. Bir Belirti Parametresini tanımlamak bile, Öngörücü tekniklerin uygulanmasının gereksiz olacağı olağandışı olmayacaktır, çünkü ekonomik olarak, özellikle başarısızlıktan kaçınma maliyeti, ortaya çıkmasının neden olduğu kayıplardan çok daha büyük olduğu için haklı değildir. Şu soruda analiz edilen nokta: Öngörülü Gerekçe Gösterir mi? basit bir ekonomik analizden çok daha fazlası,ayrıca bu başarısızlığın ortaya çıkmasını önlemek için en uygun varyantı bulmak için yapılan bir değerlendirme ve çalışmadır.
ÖRNEK 3: Bu grafiğin kullanışlılığına ilişkin daha geniş bir görüş elde etmek için, bir Elektrik İletim Hattı'nın son örneğine bakalım. Kritik Sistem sınıflandırması olarak anlaşılan bu sistem, Önleyici ve Öngörücü Bakım arasında sınıflandırılan bir grup Bakım Görevi sunar. Nesnel fonksiyonunun (230 KV'de elektrik iletimi ve 130 MW gücünde), diğer potansiyel arızaların yanı sıra iletken kırılması, kısa devre, bitki örtüsüne bağlı iletken düşmesi nedeniyle başarısız olabileceği bilinmektedir. Bu durumda, iletken kırılmasını önlemek için, sadece bitki örtüsü üzerinde değil, aynı zamanda yapının durumu üzerinde de Önleyici Denetimler yapılır. Ek olarak, termografi tekniklerinin uygulanmasını, eklemlerin durumunu kontrol etmeyi ve korona etkisinin analizini içerir. Takdir edebileceğiniz gibi,burada iki Bakım Görevi iki farklı optik altında birleştirilir, ancak aynı arızadan kaçınmayı amaçlamaktadır. Maliyeti ne olursa olsun,% 98 oranında kullanılabilirliği sürdürmesi gereken bir sistemden bahsediyoruz, bu da BAŞARISIZ OLAMAZ anlamına geliyor. Bu düzenlemeden bağımsız olarak, Öngörücü tekniklerle önlenemeyen hatalar vardır, bu nedenle katı uyumun önleyici eylemlerini planlamak ve planlamak gerekir. Bunun bir örneği, gerekli kullanılabilirliği azaltmaktan kaçınmak için bir Corona Etki Analizi (Öngörme tekniği) ile karıştırılmış kısa devreden kaçınmak için Periyodik Muayenelerdir. Gördüğünüz gibi, olası varyantlar sonsuzdur, ancak sadece bir kural vardır:operasyonun amaçlarını (operasyonel güvenlik) veya Görevin Teknik-Ekonomik fizibilitesini garanti etmek.
5. Sonunda…
Analiz, RCM Metodolojisinin dahil edilmesini beklemek zorunda kalmadan, Önleyici, Öngörücü veya Düzeltici Bakım varyantları altında Bakım eylemlerinin sunumu için bir profil elde etmemizi sağlar. Bununla birlikte, eğer kullanabiliyorsanız, verebileceğiniz en iyi karar olacaktır. Bu karar grafiği bir yolu açığa çıkarmaya çalışır, ancak yol ve çıkarımları sizin sorumluluğunuzdadır. Sevgili okuyucu, sizi denemeye davet ediyorum, böylece şirketinizin ekipmanlarını ve / veya sistemlerini nasıl koruyacağınızı bilmenin o kadar zor olmadığını fark ettiniz.
