Kuruluştaki güvenilirlik mühendisliğinin önemi

1. Giriş

Ulusal ve uluslararası pazarlardaki büyük rekabet, şirketleri dört temel faktöre dayalı stratejiler geliştirmeye zorlar: fiyat, kalite, güvenilirlik ve teslimat süresi (Anderson, 1990). Güvenilirliğin organizasyonda mühendislik olarak uygulanması, bugün çoğu organizasyonun sunduğu ihtiyacın bir sonucudur.

Güvenilirlik mühendisliği, arızaları tahmin etme ihtiyacından ve bunların süreçlerde veya ürünlerde meydana gelme olasılığından kaynaklanır. Bu nedenle güvenilirlik mühendisliği, yüksek kaliteli ürünler üretebilen sağlam süreçler tasarlama fırsatı sağlar; Dayanıklılık, kalite, fiyat, teslim süresi, güvenilirlik ve her şeyden önemlisi kuruluşun üretimin çalışma teknolojisine göre üretebilmesi gibi amacı müşterinin ihtiyaçlarını karşılamak olan organizasyonda ortaya çıkan herhangi bir üretim problemini önlemek ve sahip olduğunuz bütçe.

Bir kuruluşun günümüz pazarındaki başarısının, bir kuruluşun müşteri talebine sunduğu ürünün kalitesi ve fiyatı ve kuruluşun kusursuz performansla bir ürün sunma becerisi ile tanımlandığını söylemeye gerek yok. müşteriye sunulan ürünün kullanım ömrü için.

2. Kavramsal çerçeve

Güvenilirlik mühendisliğinin bilinmeyen dünyasına girmeden önce, bu konuyu anlamak için son derece alakalı bazı kavramları tanımlamak çok önemlidir. Aşağıdakiler, birkaç kavramın kısa ama spesifik tanımlarıdır:

2.1 Ürün

Bir kullanıcı veya müşteri için belirli bir işlevi yerine getiren herhangi bir mamul mal; Dolayısıyla bu ürün bir makine, bir ekipman parçası veya herhangi bir genel tüketici malı olabilir (Acuña Acuña, 2003).

2.2 Mühendislik

Mühendislik, insanlığı etkileyen sorunların çözümü için yapıların veya aynı teknolojinin oluşturulması, iyileştirilmesi ve uygulanması için bir dizi bilimsel bilgi ve tekniğin incelenmesinden ve uygulanmasından sorumlu olan disiplindir. Bu bilim, insanlığın ve çevrenin yararına belirli malzemelerin ve doğanın güçlerinin uygulanmasını kolaylaştıran ekonomik biçimler geliştirmek için temel olarak matematik, fizik ve doğa bilimleri bilgisine dayanmaktadır.

2.3 Güvenilirlik

(R (t)). Güvenilirlik Mühendisliği kitabının yazarı Jorge Acuña Acuña (2003), güvenilirliği, bir ürün biriminin tasarlanmış bir süre ve önceden belirlenmiş koşullar altında işlevini tatmin edici bir şekilde yerine getirme olasılığı olarak tanımlar.

2.4 Olasılık

Sebepleri bilinen veya bilinmeyen ve sıfır ile bir arasında büyüklükte olması gereken rastgele bir olayın sayısal sonucu

2.5 Tasarım dönemi

Bu, ürünün işleyişinin sonsuza kadar sürmediği, yeterli düzeyde müşteri memnuniyeti sağlanana kadar olduğu anlamına gelir.

2.6 Önceden belirlenmiş koşullar

Bu, sürecin herhangi bir koşul altında geliştirilmediği, ancak tasarımda belirtilenler altında geliştirildiği ve ürünün kullanım ve kullanım ömrü talimatlarında çok açık bir şekilde tanımlandığı anlamına gelir; bu nedenle, ürün öngörülmemiş koşullar altında kullanılıyorsa, bu süre büyük olasılıkla ürün ömrü orijinal süresinden daha kısadır.

2.7 Başarısızlık

Bir bileşen, ekipman, sistem veya süreç gerçekleştirmesi beklenen işlevi yerine getirmeyi bıraktığında ortaya çıkan etkidir (PEMEX, 2013).

2.8 Güvenilirlik ve güven

Güvenilirlik, bir ürünün kullanım ve üretim sürecinde çalışma performansının bir ölçüm birimi olarak çalışır, güven ise bir ürünün kalite parametrelerinin ve özelliklerinin gerçek değerini temsil eder (istatistiksel).

2.9 Kalite kontrol (süreçlerde)

Ürün veya hammaddede müşteriyi tatminsiz bırakan, organizasyon için ekonomik kayıpları temsil eden hata veya kusurların varlığını öngörmek için ürün veya hammaddenin sahip olması gereken belirli özelliklerin doğrulanmasından oluşan kontrol sürecidir.. Güvenilirlik mühendisliğindeki uygulaması, bitmiş ürünün kullanımı sırasında oluşabilecek kusurları veya arızaları önlemek için standart bir değerlendirme aracı olarak hizmet ettiğinden çok kullanışlıdır.

3. Geçmiş

Güvenilirlik kavramı, ekipman arızalarını azaltmak için askeri teçhizatta yüksek güvenilirlik elde etme ihtiyacı nedeniyle İkinci Dünya Savaşı sırasında ortaya çıktı. Yıllar geçtikçe, bu kavram matematiksel ve istatistiksel kavramlara dayalı önemli bir araştırma alanına dönüşmüştür. Aşağıdakiler, güvenilirlik mühendisliğinin gelişiminin nasıl olduğunu gösterecektir.

Geçmişte kuruluşlar, ekipman ve tesislerin bakımını, operasyonlarda, ekipmanlarda ve organizasyonun geliştirilmesinde sınırlayıcı bir faktör olarak işlev gören bir gider birimi olarak görüyorlardı, ancak yeni idari kavramların ortaya çıkmasıyla, yeni Akıllı kuruluşlar tarafından süreçlerinin verimliliğini ve etkililiğini, ürünlerinin kalitesini ve fiyatını, müşteriyi elde tutmayı ve en önemlisi pazarda iyi bir konuma sahip olan ve büyük üreten bir kuruluş olarak kalmasını iyileştirmek için kullandıkları araçlar ve stratejiler Karlar.

Yukarıda bahsedilen her şey, büyük kuruluşların ekipman bakımı konusunda farkındalık yaratmasına, bakımın bir masraf birimi olduğuna dair geçmiş inançlarından vazgeçmelerine ve yeni bir organizasyon kültürü benimsemelerine yol açmıştır; Bakımın işletmeye katkı sağlayan (kayıpları temsil etmek yerine) bir sonuç birimi olarak algılanmasını içeren, yatırım projelerinin geliştirilmesinde (sürdürülebilirlik) faaliyetini genişleten ve halkın katılımını teşvik eden organizasyon (üretken bakım ve sürekli iyileştirme).

Organizasyondaki bakım kavramı algısının evrimi

Harcama birimi

Kayıpları temsil eder Sınırlayıcı faktör: operasyonel, ekipman ve organizasyonel gelişim

Sonuç birimi

İşletmeye katkı sağlar Sürdürülebilirlik Üretken bakım Sürekli iyileştirme

Ancak bu yeni düşünce, bakımı reaktif bir rol olarak tanımlayarak sınırlandı, burada düzeltici eylemler planlananlara tercih edildi. Bu düşüncenin evriminin bir sonraki aşamasında, temel bir döngüsel yoldan kestirimci bakıma kadar önleyici bakımın geliştirilmesi ile karakterize edildi. Son olarak iyileştirme bakımı geliyor (Resim 1).

Reaktif bakımdan iyileştirme bakımına geçiş

Resim 1. Reaktif bakımdan iyileştirme bakımına geçiş

Geliştirilmiş bakım, tesislerin ve ekipmanların genetiğini iyileştirmek, verimliliği artırmak ve maliyetleri en aza indirirken süreç verimliliği, işte bu noktada güvenilirlik mühendisliği gerçekleşir.

Bakımı iyileştiren hususlar dikkate alır

Resim 2. İyileştirme bakımı tarafından dikkate alınan hususlar

Aşağıda, iyileştirme bakımına güvenilirlik mühendisliğinin dahil edilmesine yol açan süreç resim 3'te gösterilmektedir.

Güvenilirlik mühendisliğine yol açan süreç

Resim 3. Güvenilirlik mühendisliğini ortaya çıkaran süreç

3.1 Eşzamanlı mühendislik

Eşzamanlı mühendislik "CE", ürünün imalatında ve üretim sürecinde eşzamanlılığa dayanır. Eşzamanlı mühendislik, bir süreci yürütmek, multidisipliner faaliyetlerle bir süreci tasarlamak için, üretim sürecinin bir tasarımını paralel olarak yürütmek için gerekli olan faaliyetler veya multidisipliner görevler bütünüdür; üretim süreci ve imalat tasarımı. Eşzamanlı mühendislik dört farklı perspektiften incelenebilir:

Maliyet için Yaşam Döngüsü Tasarımı İçin Kaliteli Tasarım için İmalat ve Montaj Tasarımı Tasarımı

3.1.1 İmalat ve montaj tasarımı (DFMA)

Ürün ve süreçlerin entegre tasarım ve geliştirilmesinin (IPPD) bir parçası olarak kullanılan, kurallara ve ilkelere dayalı olarak, tasarım ekibine, üretimi kolay, ekonomik üretime sahip, kalitelerini koruyan konseptler oluşturmaları için rehberlik eden bir metodolojidir. ve montajı kolaydır.

3.1.2 Kalite için tasarım

Bir ürün veya hizmet tasarlama süreci, muhtemelen onun için en kritik olan kritik bir aşamadır. Yeterli bir tasarım ve geliştirme süreci, kuruluşun müşteri ihtiyaçlarını belirli spesifikasyonlara (boyutlar, performans, yanıt süresi…) çevirerek yanıtlayabilecek bir konumda olmasını garanti edecektir. Uygun olmayan bir tasarım süreci, yeni ürünün doğduğu andan itibaren taşıyacağı bir yük olacak ve müşteri memnuniyeti için istenen hedeflere ulaşılmasını engelleyecektir (González ve AEC, 2006).

Genel tasarım süreci altı aşamadan oluşur, ilk dördü sistem yaşam döngüsünün dört aşamasıyla ilgilidir ve son ikisi ürünün tasarımı ve geliştirilmesiyle ilgili değildir, ancak ihtiyaçları karşılamak için bir bilgi kaynağı görevi görür. müşteriler. Aşamalar şunlardır: 1) müşteri ile temas, 2) tüm sürecin planlama aşaması, 3) tasarım faaliyetlerinin gerçekleştirilmesi, 4) testler ve nitelikler için prototipleme, 5) tasarımın üretilmesi ve 6) ürünlerin satışı.

Jenerik tasarımın geliştirilmesi sırasında kuruluşlar tarafından uygulanabilecek ve ürünlerde hata veya kusurları önlemek için güvenilirlik mühendisliği ile ilgili metodolojiler şunlardır:

QFD veya Kalite Fonksiyonu Dağıtımı.

Nihai ürün veya hizmetin özelliklerini, bileşenlerini, yapılacak test ve muayene işlemlerini ve üretim için gerekli dokümantasyonu tanımlayan tasarım süreci için ayrılmaz bir araç olarak kullanılır (González ve AEC, 2006).

Başarısızlıkların ve Etkilerin AMFE veya Modal Analizi.

Önleyici araç, farklı tasarım alternatifleri arasında seçim yapmaya ve gelecekteki olası sorunları önlemeye izin verir.

DOE veya Deney Tasarımı.

Ürün ve bileşenlerin özelliklerini belirlemeye izin veren istatistiksel metodoloji.

RAM parametreleri o Güvenilirlik, Kullanılabilirlik, Sürdürülebilirlik.

RAM parametreleri, ürünlerin nihai kalite özelliklerini belirlemek, test ve kalifikasyon faaliyetlerini yürütmek için istatistiksel araçlardır.

3.1.3 Yaşam döngüsü

Güvenilirlik çalışması, müşteriyi tatmin eden güvenilirlik değerlerinin oluşturulmasına yardımcı olduğu için sistemin yaşam döngüsü dikkate alındığında kolaylaştırılmıştır. Bir ürünün yaşam döngüsü dört aşama ile belirlenir (Acuña Acuña, 2003) bkz. Resim 3:

Yaşam döngüsü

4. Güvenilirlik

Güvenilirlik mühendisliği konusunu ele almak için öncelikle kendimizi organizasyondaki gerçek güvenilirlik kavramıyla tanıştırmak gerekir. Güvenilirlik, bir ürün biriminin tasarlanmış bir süre boyunca ve önceden belirlenmiş koşullar altında işlevini tatmin edici bir şekilde yerine getirme olasılığıdır (Acuña Acuña, 2003).

Şu anda, bir kuruluş içindeki en büyük zorluk, üyelerinin, istenmeyen olayların meydana gelmesi veya aynı zamanda başarısızlıklar olarak da bilinen, amacı zarar verebilecek büyük olumsuz etkilerden kaçınmak veya bunları önlemekle ilgili tahminlerde bulunabilmesiyle belirlenir. Bir kuruluş bu tür arızaların meydana gelmesini öngörebildiğinde, kuruluş önemli miktarda para biriktirerek fayda sağlar, bu nedenle giderek daha fazla kuruluş güvenilirlik mühendisliğini dahil etmeye zorlanır.

Güvenilirlik mühendisliğinin organizasyonlardaki etkisi, nitel olan geleneksel metodolojilere kıyasla nicel bir metodoloji olarak öne çıktığı için önemlidir. Güvenilirlik mühendisliği hesaplamaları, bir organizasyon içinde ekonomik ve üretim konularında karar vermek için kullanılır.

4.1 Hedefler:

Arıza sıklığını önlemek veya azaltmak için mühendislik bilgilerini uygulayın.

Yıkıcı veya tekrarlayan arızaların nedenlerini belirleyin ve düzeltin.

Sebepleri belirlenmemiş ve düzeltilmemişse arızaları azaltmak için yöntemler tanımlayın.

Yeni tasarımlarda güvenilirliği tahmin etmek ve güvenilirlik verilerini analiz etmek için teknikler uygulayın.

4.2 Kuruluşta güvenilirliğin önemi

Güvenilirlik mühendisliğinin işlevi, bilgiyi, zekayı ve kalitatif analizi birleştirip yayarak sürekli bakım iyileştirme sürecini dinamik hale getirmek ve böylece işletme işinin yararına operasyonel sonucu tercih etmektir. Güvenilirlik mühendisliği, ana planın, bakım programlarının yeniden tasarlanmasına izin verir; Daha düşük bir toplam maliyetle (doğrudan maliyetler, etkin maliyetler, kullanılamama maliyetleri) üretim süreçlerini gerçekleştirmek için.

4.3 Güvenilirliğin matematiksel işlevi

Güvenilirlik, bir bileşenin t süresi boyunca işlev görme olasılığı Pr olarak tanımlanır. Matematiksel ifadesi, T≥0 olduğunda bileşenin arızalanma süresi olarak rastgele bir değişken T ile tanımlanır.

R (t) = Pr T ≥ t

R (t) fonksiyonu güvenilirliğin tahmin edicisi olarak kullanılır

4.4 Güvenilirlik mühendisliğinin çalışma perspektifleri

Güvenilirlik mühendisliği çalışması, hataların olasılıklı karakterizasyonundan, tahminler yapmaktan ve hatanın üretebileceği etkiyi ortadan kaldırmak veya azaltmak için proaktif eylemler oluşturmaktan sorumludur. Güvenilirlik mühendisliği çalışmasında, iki okul iki yaklaşımla birlikte var olur (PEMEX, 2013):

Güvenilirlik, arıza veya arıza geçmişinin olasılık analizine dayanır (İstatistik Tabanlı Güvenilirlik Analizi). Rasgele değişkeni “başarısızlığa kadar geçen süre” inceleyen güvenilirlik dalıdır. Bu tür analizler için temel girdi, ekipman arıza geçmişlerinin depolandığı veritabanlarıdır (arıza süresi ve onarım süreleri) Bozulma veya arıza fiziğinin olasılıksal analizine dayalı güvenilirlik (Fizik Tabanlı Güvenilirlik Analizi). Başarısızlığın bozulma sürecinin son aşaması olduğunu düşünen ve başarısızlığın nasıl oluştuğunu anlamaya yoğunlaşıp yoğunlaşan, diğer bir deyişle “bozulma sürecinin fiziğini” inceleyen güvenilirlik dalıdır.

4.5 Güvenilirlik döngüsü

4. görüntünün yanında, güvenilirlik mühendisliği, arıza oranları, bakım ve tesis yeniden tasarımları arasındaki etkileşimin gösterildiği güvenilirlik döngüsü gösterilmektedir (González, Lara Hernández ve Gordillo, 2009).

Güvenilirlik döngüsü

Resim 4. Güvenilirlik döngüsü

4.5.1 Veritabanı

Her kuruluşun, kuruluş içinde meydana gelebilecek arıza türlerini listeledikleri bir veri tabanına veya envanterlerine sahip olması gerekir. Endüstride arızaların toplanması ve sınıflandırılması için bir metodoloji vardır, bu metodoloji ISO 14224'te (Troffé) belirtilmiştir. ISO 14224'e göre, hata türleri derinlik dikkate alınarak üç kategoriye ayrılır:

Arıza modu: Görülen "operatöre" yöneliktir Arıza mekanizması: görünen neden, (aşınma, aşınma, vb.) Teknik bakım Arıza nedeni: tasarım, üretim veya işletim sırasındaki koşullar "Uzman"

ISO 14224 standardının amacının, ortak bakış açılarına dayalı olarak verilerin toplanmasını, değişimini ve analizini kolaylaştırmak olduğunu belirtmek çok önemlidir. Standart, iki husus dikkate alınarak toplanması ve odaklanılması gereken minimum miktarda veri önerir:

Çeşitli analiz metodolojilerinde kullanılmak üzere toplanacak veri türü için gereksinimler Standartlaştırılmış veri formatları: tesisler, mal sahipleri, üreticiler ve yükleniciler arasında güvenilirlik ve bakım ile ilgili veri alışverişini kolaylaştırmak için.

4.5.1.1 Veri sınıflandırması

Verileri toplamak ve onları düzenli ve net bir şekilde analiz etmek için OREDA projesi ISO 14224 standardına dayalı bir sınıflandırma geliştirdi.

4.5.1.2 Veritabanının Ana Kategorileri

Her bir ekipman kategorisi için veritabanı üç ayrı veritabanına bölünmüştür:

Envanter: toplanan verilerle birlikte her bir ekipman parçasının açıklandığı yer Bakım: her bir ekipman parçası için planlanan düzeltici ve önleyici bakım programı hakkında bilgi içerir; örneğin: bakım eylemi, aralık, çalışma saatleri vb. Arıza Envanteri: bir ekipmanın belirli bir dönemde maruz kaldığı tüm arızaları açıklar (her arıza olayı için bir kayıt).

Bu verilerin kullanıldığı ana alanlar şunlardır:

Güvenilirlik, yani arıza olayları ve arıza mekanizmaları; Kullanılabilirlik / Verimlilik, yani ekipmanın kullanılabilirliği, sistemlerin kullanılabilirliği, üretim tesislerinin kullanılabilirliği; Bakım, yani düzeltici ve önleyici bakım, bakımın sürdürülebilirliği; Güvenlik ve çevre: en yani, güvenlik ve / veya çevre için olumsuz sonuçları olan ekipman arızaları

4.5.1.3 Aşama 2 Süreç tasarımı:

Süreç tasarımı ayrıca daha önce bahsedilen sistemin yaşam döngüsü ile de ilgilidir (Giudice ve Pereyra, 2005). Süreçlerin tasarımı, bu işlemleri gerçekleştirmek için seçilen teknolojiler tarafından detaylandırılacak ve koşullandırılacak ürün türüne göre üretken faaliyetlerin geliştirme modalitesini oluşturur. Mal ve hizmetlerin üretimi için girdilerin, işlemlerin, akışların ve yöntemlerin seçiminde ve bunların ayrıntılı özelliklerinde bulunur. Bu aşama sadece yeni süreçler tasarlamakla değil, aynı zamanda süreci yeniden tasarlamakla ilgilidir.

4.5.1.4 Aşama 3: ayrıntılı mühendislik

Bu aşamada gerekli üretim kaynaklarının detayları değerlendirilerek kavramsal tasarımda iyileştirmeler yapılır, bu aşama sistem veya ürünün yaşam döngüsünün bir parçasıdır.

Bu aşamadaki faaliyetlerin kapsamı aşağıdaki gibidir (Rivera, 2009):

Temel mühendisliğin ayrıntılı incelemesi Ekipman ve malzemelerin teknik özellikleri Fonksiyonel özellikler Kanalların, boruların ve elektrik tesisatlarının boyutlandırılması Ekipman listesi, enstrümantasyon, aksesuarlar ve malzemeler Tesisatların ayrıntılı planları: Boru ve kanalların yerleşimi, izometri, mimari detaylar, tek elektrik hatları.

4.1.5.5 Aşama 4 bakımı:

Bakım veya Sürdürülebilirlik, arızalar ve bakım kapatmalarından kaynaklanan kapanmaların süresiyle veya bir arıza kapanmasından sonra ekipmanın durumunu işletim durumuna geri getirmenin veya planlanan bir etkinliği gerçekleştirmenin ne kadar sürdüğü (kolaylık ve hız) ile ilgilidir. Sürdürülebilirlik özellikleri genellikle, bakım prosedürlerini belirleyen ve onarım sürelerinin süresini belirleyen ekipmanın tasarımına göre belirlenir.

Sürdürülebilirlik için anahtar değer, genellikle Ortalama Onarım Süresidir (TPPR). Niteliksel olarak, ekipmanın çalışma durumuna geri döndürülme kolaylığı anlamına gelir. Niceliksel olarak, ekipmanın operasyonel durumunu geri yükleme olasılığı veya görev süresi olarak tanımlanır.

Genellikle şu şekilde ifade edilir:

Güvenilirlik döngüsü

Μ = onarım oranı

Bu denklem, üstel dağılımı takip ettiklerinden emin olmak için zamanlar için geçerlidir.

4.6 Bir sistemin güvenilirliğini tahmin etmek

Bir sistemin güvenilirlik tahmini, şekil 9'da gösterilen Jorge Acuña'ya (2003) göre dört aşamadan oluşan bir çalışma ile gerçekleştirilir.

Ürün veya süreçlerin güvenilirliği için hedeflerin ve gereksinimlerin tanımı Ürün veya sürecin bileşenlere ayrılması ve bu bileşenlerin her biri için güvenilirliğin tahmini Bileşenlerinin güvenilirliğine dayalı olarak ürünün güvenilirliğinin tahmini Ürün veya sürecin analizi güçlü ve zayıf yönleri belirlemek ve iyileştirme için yeni fırsatlardan yararlanmak için.

4.6.1 AŞAMA 1. Hedeflerin ve sistem güvenilirlik gereksinimlerinin tanımı

Bu aşamada iki faktör söz konusudur: Birincisi pazarlama tarafından yakalanan müşterinin sesi ve ikincisi mühendislik tarafından yakalanan sürecin sesidir; Bu aşamada makine ve malzemelerle ilgili teknolojik ve mühendislik sınırlamaları dikkate alınır. Analizi kolaylaştırmak için QFD aracının kullanılması önerilir.

4.6.2 AŞAMA 2. Sistemin bileşenlere ayrılması ve bu bileşenlerin her biri için güvenilirlik tahmini.

Sistemi bileşenlerine ve bileşenleri parçalara bölmenin amacı, her bir parçasının güvenilirlik değerinin belirlenmesini kolaylaştırmaktır. Ayrıştırmayı gerçekleştirmek için blok diyagramların ve “gozinto” diyagramlarının kullanılması önerilir.

4.6.3 AŞAMA 3. Ürün güvenilirliğinin bileşenlerinin güvenilirliğine dayalı olarak tahmin edilmesi.

Bileşenlerin her birinin güvenilirliğinin toplamı, nihai veya tamamlanmış ürünün güvenilirlik değeriyle sonuçlanır, olasılıklar teorisi, ürün veya sürecin güvenilirliğini belirlemek için kullanılır.

4.6.4 AŞAMA 4. Güçlü ve zayıf yönleri belirlemek ve iyileştirme için yeni fırsatlardan yararlanmak için ürün veya sürecin analizi.

Ürün veya prosesin tasarımı sırasında güvenilirliği hesaplandıktan sonra, ürünün imalat sırasında ve kullanım ömrü boyunca meydana gelen arızaları incelenmelidir. Burada SWOT aracını kullanabilirsiniz.

5. Sonuç:

Kuruluşların pazarda kendilerini konumlandırmak için güvenilirlik mühendisliği metodolojisini bir strateji olarak benimsemeleri gerekmektedir. Bir kuruluşun bugün başarılı olabilmesi için dört yönden endişe etmesi gerektiği söyleniyor: fiyat, kalite, güvenilirlik ve teslimat süresi. Güvenilirlik, bir parça, ekipman veya kurulum tarafından sunulan işlevsellik endeksinin nicel bir ölçüsüdür ve bir ekipman, öğe veya kurulum parçası seçimi hakkında karar vermede yardımcı olur.

Güvenilirlik, bir bileşenin, ekipmanın veya sistemin bir proses sırasında belirli bir süre veya sürede arızasız olarak çalışacağı ve operasyon başlatıldığında% 1 veya% 100 değerinden değişen ve gerçekleşene kadar azalan olasılık değerine sahip olma olasılığıdır. hata oluştuğunda 0 değeri. Bu, güvenilirliğin bir arıza ile diğeri arasında% 100'den 0'a değiştiğini açıklar.

Bibliyografik referanslar:

Acuña Acuña, J. (2003). Güvenilirlik mühendisliği. Costa Rica: Editorial Tecnológica de CR. Http://books.google.com.mx/booksArata, A. (sf) adresinden edinildi. Endüstriyel tesislerde operasyonel güvenilirliğin mühendisliği ve yönetimi. R-MES Platformunun Uygulanması. Http://books.google.com.mx/booksGiudice, C., & Pereyra, A. (2005) adresinden alındı. Süreç tasarımı. National Technological University, Regional School of La Plata'dan alındı: http://www.frlp.utn.edu.ar/materias/oindustrial/apunte3.pdfGonzález, E., & AEC, (. D. (Şubat 2006). Kalite ve tasarım ve geliştirme süreci: https://www.aec.es/c/document_library/get_file?uuid=c7afa03b-a8df-43c2-82f3-275d2058d9f6&groupId=10128González, RM, Lara Hernández, C. Ve Gordillo, FJ (18 Kasım 2009).Güvenilirlik-kullanılabilirlik-sürdürülebilirlik tahminleri Groover, MP (1997). Modern İmalatın Temelleri: Malzemeler, İşlemler ve Sistemler. Pearson Eğitim. Erişim: http://books.google.com.mx/booksReliability and Risk Management, SA (10 MART 2012). Güvenilirlik mühendisliği. Rivera, A. (2009-09-29) 'dan alındı. Kavramsal, temel ve ayrıntılı mühendislik. Croffé, M. (sf). ANALİZ ISO 14224 / OREDA.