- - General.
Bu Organizasyon tekniği, nitelikli bir operatörün önceden belirlenmiş bir yöntemi izleyerek belirli bir görevi yerine getirmesi için geçen süreyi hesaplamak için kullanılır. Bir işi yapmak için gereken zamanın bilinmesi, sektörde sosyal hayatında insan için olduğu kadar gereklidir. Aynı şekilde, üretken olabilmek için şirketin üretim süreçleriyle ilgili sorunların çözülmesine izin veren zamanları bilmesi gerekmektedir.
- Makinelerin, bölümlerin çalışmasını kontrol etmek; durakların yüzdesini ve nedenlerini bilmek, makinelerin yüklenmesini programlamak, yeni makineler seçmek, tesisteki dağıtımı incelemek, malzeme taşıma araçlarını seçmek, iş ekipmanlarını incelemek ve tasarlamak, işleme maliyetlerini belirlemek, vb.
- Gerekli işletmenlerin sayısını belirlemek, doğrudan teşvikler için bir temel olarak, dolaylı teşvikler için bir temel olarak, iş planları oluşturmak, işçilik maliyetlerini belirlemek ve kontrol etmek.
- Tasarımları karşılaştırmak, bütçe oluşturmak, üretim süreçlerini programlamak, çalışma yöntemlerini karşılaştırmak, malzeme eksikliğinden kaynaklanan durmalardan kaçınmak vb.
- Yönetim sorunlarını basitleştirmek, bazı sorunlarınızı çözmek için ilginç veriler sağlamak, teslimat süreleri karşılandığında müşterilerle ilişkileri geliştirmek, tarihi belirlemek için: malzemelerin edinilmesi, kesinti süresini ortadan kaldırmak, vb.
Şirketlerin iyi çalışması, listelenen çeşitli faaliyetlerin doğru bir şekilde çözülmesine bağlı olarak birçok duruma bağlı olacaktır ve bu, hesaplanan çalışma sürelerinin iyiliğine bağlı olacaktır.
Ayrıca, hesaplanan süreler adil olmalıdır, çünkü:
- Süresi operatörün ne ödeyeceğine ve şirketin ne ödeyeceğine bağlıdır.Zayıf hesaplanmış çalışma süreleri çoğu işgücü sorununun doğuşu için ideal üreme alanıdır.
2.- Temel kavramlar
Çalışma sürelerini hesaplamak için kullanılan teknik prosedür, tanımlanmış bir yönteme göre, kalifiye bir işçinin ölçülecek görevi yerine getirmesi için gerekli olan, standart zaman veya standart zaman olarak adlandırılan zamanın belirlenmesinden oluşur. Bu tip zaman (Tp), sadece görevi normal bir hızda gerçekleştirmek için gereken zamanı değil, aynı zamanda operatörün performansından ve kişisel ihtiyaçlarından kaynaklanan yorgunluktan kurtulması için gereken iş kesintilerini de içerir.
- Zaman içinde saatin (TR)
Operatörün emanet edilen görevin yürütülmesinde çalıştığı ve saatle ölçülen zamandır. (Üretici tarafından yapılan durdurmalar, hem kişisel ihtiyaçlarına hem de eserin ürettiği yorgunluktan kaçınmak için sayılmaz).
- Faktör arasında ritim (FR).
Bu yeni konsept, aynı görevi yerine getirirken hızlı, normal ve yavaş operatörlerin varlığıyla motive edilen TR'yi ölçerken üretilen farklılıkları düzeltmeye hizmet eder.
Düzeltme katsayısı (FR), görevi yerine getiren üretici tarafından geliştirilen çalışma hızı ile, bu görevi bilen normal eğitimli bir operatör tarafından gerçekleştirilecek olan çalışma oranı karşılaştırılarak hesaplanır.
- Zaman ortalaması (TX).
Çalışmayı bilen ve onu "normal" bir oranda geliştiren eğitimli bir operatör, incelenen görevi yerine getirirken kullanacağı TR'dir.
Değeri TR'nin FR ile çarpılmasıyla belirlenir:
TN = TR x FR = Cte
ve yürütülmesinde kullanılan işin ritminden bağımsız olduğu için sabit olmalıdır.
- Takviyeleri arasında çalışması (K).
Operatör atölyede her zaman bulunamadığından, insan olmasından dolayı, işin kendisinden kaynaklanan yorgunluktan kurtulmasına ve kişisel ihtiyaçlarına cevap vermesine izin vermek için biraz mola vermek gerekir. TN'nin% K değerine göre hesaplanan bu hareketsizlik dönemleri, işçinin özelliklerine ve görevin sunduğu zorluklara göre değerlenir.
Gerçekte, bu hareketsizlik dönemleri operatör istediği zaman meydana gelir.
Takviyeler = TN x K = TR x FR x K
- Zaman oranı (Tp)
Bu sistemde adlandırılan 18 mikro hareket bu sistemde aşağıdaki sekiz temel unsurla değiştirildi:
- Ulaş. Hareket. Çevirin. Baskı uygulamak. Atın. Durum. Serbest bırakmak. LMT olarak ölçülen ve tablolarda toplanan miktarı sökün, kat edilen mesafeye, nesnenin ağırlığına, göz odağına vb.
Endüstride en çok kullanılan önceden ayarlanmış zamanlama sistemidir.
MTM-2'nin temel mikro hareketleri, kategorilere göre sınıflandırılmış ve tanımlanmış temel kavramlardır. IJTM ile değerlendirilen önceden belirlenmiş zaman tabloları, sembolü, kat edilen mesafeleri, kavramın karmaşıklığını, nesnenin ağırlığını ve UMT'de verilen her mikro hareketin değerlerini gösterir.
Önceden belirlenmiş zaman sistemlerini kullanan zamanların hesaplanması büyük bir hassasiyetle sonuç vermesine rağmen, bunların uygulanması sadece iyi profesyonel olan, aynı zamanda zaman tutucu olan ve bu önceden belirlenmiş zaman sistemlerinde teorik ve pratik olarak eğitilmiş operatörler tarafından gerçekleştirilebilir.
Çalışma Yöntemlerinin Geliştirilmesi, önceden belirlenmiş zaman sistemi tarafından standart sürelerin belirlenmesinin nesnel doğası ile birlikte, önemini haklı çıkaracak temel nedenlerdir.
8. - Zamanlama.
Çalışma sürelerinin kronometre ile hesaplanması endüstrilerde en yaygın kullanılan sistemlerdir.
Aşağıdaki aktörlerin hesaplanması gerekir:
TR = Bu durumda kronometre olacak olan saatle ölçülen süre
FR = Yukarıda tanımlanan Ritim Faktörü
TN = Normal Zaman ve
K Takviyeler, 9.- Veri Türü.
Önceden belirlenmiş zamanlarda açıklanana benzer şekilde, endüstride de ölçülür ve standart süreler, şirket içinde hazırlanan ve değerleri bir kronometre ile ölçüm yapılarak belirlenen tablolar yardımıyla hesaplanır. Bir görevin standart zamanı, aynı zamanda onu oluşturan öğelerin her birinin standart zamanlarının toplamıdır.
Bu ölçüm sistemi, uygulaması çeşitli görevlerin yürütme sürelerinin önceden belirlenmesine izin verdiği için, talep üzerine çalışan şirketlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Zaman tutucular çok iyi olmalıdır.
10.- İş öğrenimi.
Ölçülecek operatör şu şekilde olmalıdır: eğitimli bir işçi, görevi iyi bilmeli, önceden belirlenmiş yöntemi takip etmelidir. Bu koşulların karşılanması için hesaplanan standart süreler geçerlidir.
Öğrenme süresi genellikle basit operasyonlar için çok kısadır, süresini uzatır, bilgi ve el becerilerini uygulama ihtiyacı vardır. Bu süreler endüstride deneysel olarak hesaplanır ve verilen nedenler öğrenme süresinin geçmesine kadar çalışma sürelerinin belirlenmemesini haklı kılar. Daha önce yapılsaydı, operatör gerekli beceriye sahip olmazken, aynı zamanda çalışma yöntemini yavaş yavaş geliştirdi.
Tip zamanları (Tp), öğrenme süresi geçtikten sonra her zaman hesaplanmalıdır, çünkü o zaman, belirli bir görevi yapmak için gerekli zamanlar sabit kaldığında ve bilgili operatörler görevin yürütülmesine hükmeder ve önceden ayarlanmış yöntem.
Bölüm 8
Zamanlama.
8.1. Giriş.
Zamanlama, çeşitli görevlerin standart zamanlarını hesaplamak için endüstriler tarafından en yaygın kullanılan prosedürdür. Tayini, iyi bilinen ifadeye göre yapılır:
Tp = TR x FR x (1 + K)
yukarıda açıklanan çeşitli faktörlerin anlamı olmak, yani: Tp = tip zaman
TR = saat zaman FR = ritim faktörü
K = iş takviyesi.
Daha sonra faktörü kullanacağız
TN = Değeri olan Normal Süre:
TN = TR x FR
önceki bölümde tanımlandığı gibi.
2. Zamanlama süreci
Belirli bir görevin standart zamanını hesaplamak için kullanılan teknik, görevi, onu oluşturan, elemanlar olarak adlandırılan ve her birini hesaplayan çeşitli parçalara ayırmaktır. Temel tip zamanlarının toplamı, görev zamanının değerini belirler.
Zamanlama süreci
1.- İŞYERİNDE
- Analiz arasında Gözlem ve açıklama ait bilgiler. - eleman içine iş yönteminin Açıklaması ve ayrışma makine Özelliklerinin işi Çevresel Makineleri Araçlar Araçlar özelliklerinin koşullarının Analizi ölçmek için operatörün işi seçim Kimlik Alma arasında Ritimlerin değerlendirilmesi. Saat sürelerinin açıklanması. Gözlem sayısının hesaplanması.
2.- OFİSDE
- Veri sayımı, ekler ve bağışlar, tip zaman hesabı
----
1.- Zamanlanacak görevi analiz ederken işyerinde gerçekleştirilen. 2.- Zamanlayıcıların standart zamanın değerini belirlemek için gerekli çalışmaları ve hesaplamaları yapması gereken ofiste veya ofiste gerçekleşen.
3.- Bilgilerin gözlemlenmesi ve notlanması.
Elemanları ölçmeye başlamadan önce, zamanlanacak çalışma iyi tanımlanmış olmalıdır, böylece hesaplanan yazım zamanları doğru olur. Çalışmayı olabildiğince ayrıntılı olarak analiz etmek ve aşağıdaki verileri açıkça tanımlamak gerekir:
- Ölçülecek işlem, işi yapan operatör, zaman işleyenin adı, işlenecek parça, çalışılacak malzeme, kullanılan alet, kullanılan iş süreci, mevcut çevre koşulları, unsurları kullanılan nakliye, işyerinin taslağı, zamanlanacak görevi oluşturan unsurlar, vb.
Kullanılan yöntemin açıklaması (mümkünse zaten iyileştirilmiş) önemlidir, çünkü hesaplanan standart süre, daha sonra geliştirilebilecek başka bir işlem için değil, belirtilen işlem içindir. Yani, herhangi bir koşulda çalışma yöntemi değiştirilirse (işlemin, makinelerin, aletlerin, istasyonun taslağının, çevre koşullarının vb. Değiştirilmesi nedeniyle). Tür zamanının değeri de değişecektir, çünkü ölçülmekte olan görevi oluşturan unsurlar farklıdır.
Her bir parçayı, ölçülecek işi böldüğümüz öğeye ve entegrasyonu belirtilen çalışma birimini oluşturan sıralı öğe kümesine göre tanımlarsak, aşağıdaki öğe sınıflarını bulabiliriz:
ELEMANLARIN SINIFLANDIRILMASI
1.- ÇEVRİM
- Düzenli veya tekrarlayan, Düzensiz veya sıklık.
2.- YÖNETİCİ. - Kılavuzlar.
- mekanik
3.- SÜRE.
----
TN = --------- n
- Üçgen - hiperbol.
Bu prosedür, sabit kaldığında iki değişken faktörlü ürünün geometrik yerinin bir hiperbol olduğunu bilmeye dayanır.
Teoride olduğu gibi, belirli bir elemandan yapılan her ölçüm için ürün.
TR x FR = TN = Cte.
Eğer saat zamanları ve peresentatif ritim faktörleri ile çalışırsak, her ikisini çarparak elde edilen ürün, incelenen elemanın temsili normal süresini belirleyecektir.
- Bilgisayar
Bir bilgisayarınız veya programlanabilir bir hesap makineniz varsa, yukarıda özetlenen hesaplamaların büyük ölçüde basitleştirildiğini anlamak kolaydır.
Bu programlar, hesap makineleri için manyetik kartlarda veya mini bilgisayarlar için kasetlerde elde edilebilir ve bize büyük bir hassasiyet ve hız sağlar: Yapılan hatalar, frekans histogramları ve her bir öğenin normal zamanları
9. - Takviyeler ve Hibeler.
- a) Takviyeler
Şimdiye kadar, operatörün her zaman çalıştığını ve sadece faaliyetin VERİ FORMU SAYFASINDA 0 göründüğü zaman durdurulduğunu tespit ettik. Zamanlamada kaydedilen bu duraklar, işyerinde tamamen gereklidir çünkü işçi Bir insan olarak, işin neden olduğu yorgunluktan kurtulmanız gerekir; kişisel ihtiyaçları karşılama ihtiyacı; ve bazen, bir dizi tamamlayıcı görevi yerine getirin: çalışma sayfalarını doldurmak, danışmanlık planları, araçlar hazırlamak vb. Tüm bu faaliyetler. tamamlayıcı denir. gerekli olmasına rağmen. onlar görevin kendisinin yerine getirilmesiyle tamamen ilgisizdirler.
Bu nedenle, bir iş yapmak için gereken süre iki ekten oluşur:
- İşin yürütülmesi için harcanan, performans faktörüne göre düzeltilen ve Normal Süre »(TN) olarak adlandırılan zaman.
- Normal zaman yüzdesi (TN · K) olarak değerlendirilen molalar ve tamamlayıcı görevler için gerekli ek süre
Bu iki zamanın toplamı, değeri:
Tp = TN + TN · K = TN (1 + K)
Bir önceki ifadeye göre standart zaman, zamanlanmış bir zaman değildir. Bir işçinin normal bir faaliyet yürütmek için belirli bir görevi yerine getirmek için harcanan zaman, artı kişinin kendi işinden ve tamamlayıcı faaliyetlerden kaynaklanan yorgunluktan kurtulmak için harcanan zaman., bu yürütmek zorunda.
Zamanlama yaparken dikkate alınacak çeşitli takviyeler genellikle ikiye ayrılır:
- Yorgunluk takviyeleri, kişisel ihtiyaçlar için takviyeler, aksesuar meslekler için takviyeler
"Yan meslekler" operatörün yaptığı gerçek işlerdir, ancak zamanlı çalışmaya yabancı oldukları için gerçek takviyelermiş gibi değerlenirler.
Aksesuar meslekleri için ana takviyeler arasında aşağıdakileri vurgulayabiliriz:
- Aletler hazırlayın, işyerini toplayın ve temizleyin, planları inceleyin, çalışma sayfalarını doldurun.
İspanya'da takviyelerin değerini belirlemede en çok kullanılan yol, zamanlanacak görevi oluşturan öğelerin her birine karşılık geleni hesaplayan yöntemdir.
- b) Ödüllendirildi
Operatör, süreci otomatik olan bir makinede çalışıyorsa ve işte otomatik iş öğeleri olsa bile, operatör herhangi bir etkinlik gerçekleştiremez. Üretim otomatik süreç tarafından belirlenir ve arttırılamaz, ancak işçinin döngü süresini azaltma konusundaki ilgisi büyüktür.
Bu durumlarda, Şirket operatöre takviyeler verir, böylece "Çalışma Sayfasında" hesaplanan performans için alacağı prim, işi otomatik olmayan diğer operatörlerinkine benzer.
Ödüllendirilenlerin belirlenmesinde iki prosedür kullanılır:
- Otomatik elemanlar uzun sürdeyse ve operatör makine elemanının yürütülmesi sırasında başka işler yapabilirse, makine elemanının süresi nispeten kısa olduğunda ve operatör yürütülmesi sırasında başka görevleri yerine getiremediğinde.
10.- Frekanslar.
Bu kavram, bir elemanın çalışma döngüsüne müdahale ettiği süreleri gösterir; bu, çalışma süresinin iyi belirlenmesi için gerekli verilerdir.
Bir çalışma döngüsünün toplam süresi, öğelerin her birinin kısmi zamanlarının toplamı ile verilir, her biri o döngü içindeki tekrarını veya sıklığını dikkate alan bir faktörle çarpılır.
Kuşkusuz, düzensiz veya frekanslı bir eleman sadece belirli sayıda çalışma döngüsünden sonra ortaya çıkabilir. Bu durumlarda, ağırlığını veya sıklığını değerlendirmek, her döngüye dahil etmek ve operatörlerden talep edilmesi gereken yapımların konseptini deforme edecek düzensiz unsurları göz ardı etmemek gerekir.
11. - Standart sürenin hesaplanması.
Çalışmanın bölündüğü öğelerin her birinin normal zamanlarını elde etti, iş takviyelerini (K) hesapladı ve ölçmek istediğimiz birime göre her öğenin (F) sıklığını belirledi, temel tip zaman geliyor tarafından verilen:
TP pi = TN i · (1 + K i) · F i
Dikkate alınan birimin çevriminin tip zamanı, içine ayrıldığı n elementin her birinin usulüne uygun olarak ağırlıklandırılmış temel tip zamanlarının toplamıdır.
Zamanlamada "gerekli yapımları" ve "optimal" i belirtmek olağan olduğu için şunu belirteceğiz:
Gerekli üretim veya bir operatörün en az bir saat içinde yapması gereken parça sayısı, saatin sahip olduğu birim sayısının döngü süresine bölünmesiyle hesaplanır (aynı birimlerde ölçülür).
Optimal üretim, bir operatörün zamanlamada belirtilen yöntemi izlemesi durumunda gerçekleştirebileceği maksimum değerdir.
Döngüyü oluşturan tüm çalışma elemanlarının serbest olması durumunda, gerekli miktarın 1,4 katı değerinde olabilir; ancak makine elemanları varsa, değerleri değişkendir, çünkü bu elemanlara verilenlere ve süresi işleme sürecine bağlı olanlara bağlıdır.
Bölüm 9
Verileri yazın ve örnekleme.
1.- Tip Verilerine Giriş.
Birkaç eşit ürün üretmekle karakterize edilen talep üzerine çalışan şirketler, standart üretimin doğruluğunu garanti etmek için gerekli ölçüm sayısına sahip olmadıkları için, bir önceki bölümde açıklanan zamanlama prosedürü ile gerekli üretimlerini hesaplayamazlar. Bu durumlarda, şirketler, kendileri için hazırlanan grafikleri veya tabloları kullanarak, temel tip zamanlarını ve toplamlarından ölçülecek görevin önceden belirlenmesini sağlayabilirler.
Tip Verileri şirket tarafından kendi atölyelerinde yapılan zamanlamada elde edilen değerlerle belirlenir.
İyi zaman işleyenler (zamanlanacak ticaretin profesyonelleri) fikrini vurgulamaya değer, çünkü daha önce ölçülecek süreçte izlenecek çalışma yöntemini oluşturmaları gerekir ve bu mümkün olan en iyi olmalıdır, böylece yürütülmesi mümkün olan en kısa.
Ayrıca, ilk standart zamanların hesaplanması için şirkette oluşturulan grafikler, formüller veya tablolar, şirketin operatörleri tarafından hazırlandıysa, üst düzey teknisyenlerin kendilerinden sorumlu tutulmasını tavsiye etmek gerekir, çünkü kullanımı ciddi sorunlara neden olabilir.
- - Grafikler, formüller ve standart tablolar.
Bir atölye, homojen elemanlara göre, içinde yapılabilecek çeşitli görevleri bozarsa ve dikkate alınan elemanın her büyüklüğüne karşılık gelen standart zamanların değerlerini gösteren birkaç zamanlamaya sahipse, bu iki değişkenin (değerler) dikkatli ve düzenli bir şekilde incelenmesi tip zamanları ve büyüklükleri), dikkate alınan elemanın sunabileceği çeşitli değerlere dayanarak tip zamanlarını belirleyen yasayı oluşturmamıza izin verecektir.
3.- Elemanları yazın.
Toplamları ile ölçülecek görevi oluşturan standart unsurlar şu şekilde sınıflandırılabilir:
- Sabit elemanlar. Bunlar, temsili olarak belirlenen değerlerden biraz farklı olanlardır. Bunlar, dikkate alınan öğenin göründüğü çeşitli görevleri zamanlarken elde edilen değerlerin aritmetik ortalamasına göre hesaplanır. Değişken elemanlar. Grafikler veya formüller aracılığıyla hesaplanırlar.
4. - Standart zamanların hesaplanması.
Bir görevin standart zamanının hesaplanması, her bir atölyeye özgü kurucu unsurlarına ayrılabileceği ilkesine dayanır. ve yürütme işleminin toplam süresini, onu oluşturan çeşitli öğelerin standart sürelerinin toplamı ile belirlemek.
Zaman işleyeni, takip edilecek çalışma süreci kurulduktan sonra, onu oluşturan unsurları tanımlar ve her birinin müdahale etme sıklığını belirler. Daha sonra, sürece müdahale eden elemanlara karşılık gelen grafik, tablo ve formülleri kullanarak, temel tip değerlerini belirler ve bunları ilgili yere not eder. Tüm temel yazım sürelerinin toplamı, bu görevi gerçekleştirmek için yazım süresini belirler.
9.5. Veri Örnekleme.
Standart zamanların hesaplanması, örnekleme tekniklerinin uygulanması, ifadenin p faktörünün değerlendirilmesinden oluşur:
Tp = TE · p · FR · (1 + K }
n
çünkü kalan faktörler ölçülebilir. Anlamı şu şekildedir:
TE = n adet yapmak için gerçekten geçen süreyi gösteren ölçülen süre. p = örnekleme ile çıkarılan, operatörün çalıştığı zamanın ortalaması.
FR = Ritim Faktörü. K = Molalar için takviyeler.
n = Operatörün TE'de yaptığı parça sayısı.
Standart süreleri örnekleme ile belirleme tekniği, çeşitli işyerlerinde ihtiyaç duyulan üretimleri belirlemek gerektiğinde pratik bir uygulamaya sahiptir ve sadece zamanın ölçülmesinde, operatörün kullandığı% p değerinin her pozisyonunda hesaplamada uygulanabilir. iş bul
Sektördeki örneklemenin harika uygulamalarından bir diğeri, hem atölyeler hem de ofisler gibi yöneticilerin ilgisini çeken ve diğer prosedürlerle bilgisi yasaklayıcı olacak çok sayıda faaliyetin değerini belirlemektir.
9.6. - Örnekler.
Örnekleme tekniği, bir popülasyonda veya evrende neler olduğunu bilmemize izin veren tanımlayıcı istatistiklere dayanır, sadece popülasyondan veya evrenin kendisinden çıkarılan belirli sayıda rastgele anlık gözlemleri inceleyerek. Başka bir deyişle: Anlık ve rastgele gözlemlerle yapılan yeterli sayıda ölçümü analiz ederek, ölçülecek popülasyonda veya evrende ne olacağı, bir hata ve belirli bir güven düzeyi ile tahmin edilir.
Oluşan elementlerin seçiminde izlenen yöntem, ölçülecek evrenin bir parçası olan herkesin örneğe ait olma olasılığının aynı olmasını sağladığında rastgele bir örnek alındığı söylenir. Rasgele örnekler elde etmek için genellikle iki sistem kullanılır:
- Piyango, rastgele sayılar
Piyango prosedürü, kontrol edilecek olan tüm elemanlara veya temsillerine bir davul yerleştirme olasılığını gerektirir. Olasılık olmadığında, elementleri numaralandırma ve bazı rastgele sayılar tablolarınınkilerle çakışan ve belirli bir yasaya göre seçilenleri seçme tekniği genellikle kullanılır
7.- Niteliklere göre istatistiksel kontrol.
Endüstride uygulanan örnekleme, gözlemin yapıldığı zamanlarda çalışsanız da çalışmasanız da, ölçmek istediğiniz aktiviteleri söylemeye ve her birinde analiz etmeye odaklanır.
Farklı iş istasyonlarında yürütülen görevlerin tipik zamanını hesaplamak istediğinizde, ölçülen tek etkinlik gözlemlenen operatörün çalışıp çalışmadığını kaydetmektir. Örnekleme niteliklere göre olduğundan, temel temel kavramlar aşağıda hatırlanmaktadır:
- Frekans dağılımı ve Gauss eğrisi, güven düzeyleri, gerekli gözlem sayısı, kontrol diyagramları
8.- Örnekleme örneği.
Bir atölyede yapılması gereken herhangi bir numune alma alıştırması aşağıdaki aşamaları açıkça tanımlamalıdır
- Örnekleme hedefini belirleyin, gerekli formları hazırlayın, günlük gözlem sayısını belirleyin, ölçümlerin zamanını hesaplayın, anlık ve rastgele ölçümler yapın, gerekli gözlem sayısını hesaplayın ve kontrol limitlerini belirleyin, sonuçları yorumlayın.
