Giriş zamanları ve hareketleri
Zamanlar ve hareketler incelenerek, bir işlemi oluşturan operasyonların her birinin standart zamanları belirlenebilir ve operatörün operasyonu gerçekleştirmek için yaptığı hareketleri analiz edilebilir. Bu, yalnızca çalışma süresini artıran gereksiz hareketleri önler.
Zaman ve hareketlerin incelenmesi, üretimde gecikmelere neden olan operasyonları tespit etmeye ve hattın verimliliğini artırmaya izin verir. Zaman ve hareketlerin incelenmesi sırasında, çevre koşulları da dikkate alınır, çünkü bunlar operatörlerin performansını etkiler. Yorgunluğu azaltmak için iyi çevresel koşulların korunması gereklidir.
Bitmiş ürünün yeniden işlenmesinde zaman kaybını önlemek için her işlemde kalite korunmalıdır.
Tarih
18. yüzyılda Fransa'da, Perronet tarafından şirkette zaman çalışmaları başladığında pimlerin üretimi ile ilgili yapılan çalışmalar ile yapıldı, ancak Taylor'ın yaydığı önerileri ile 19. yüzyılın sonuna kadar değildi. ve bu tekniği biliyordu, bilimsel yönetimin babası 80'li yılların başında çalışmaya başladı, orada yönetimin işi planlamaktan sorumlu olmasını önerdiği "görev" kavramını geliştirdi. ve her işin yüksek nitelikli bir operatörün çalışmasına dayanan bir zaman standardına sahip olması gerektiğidir. Bir süre sonra, Taylor'ın çalışmalarına dayanarak bu işi genişletecek ve hareketler çalışmasını geliştirecek olan Gilbreth çiftiydi,işi Therbligs (soyadı geriye doğru) adı verilen 17 temel harekete böldü.
Frederick W. Taylor genel olarak ABD'de modern zaman çalışmasının babası olarak kabul edilir, ancak aslında Taylor'da yıllar önce Avrupa'da zaman çalışmaları yürütülmüştür. 1760 yılında, bir Fransız Perronet, saatte 494 parça standardına ulaşıncaya kadar ortak No 6 pimlerinin üretimi üzerine kapsamlı zaman çalışmaları yaptı.
Taylor zaman çalışmalarına 1881'de Philadelphia'daki Midvale Steel Company'de çalışırken başladı. 12 yıl sonra "görev" kavramına dayalı bir Sistem geliştirdi. İçinde Taylor şunları önerdi:
- Bir şirketin yönetimi, her çalışanın çalışmalarını en az bir gün önceden planlamaktan sorumlu olmalıdır.Herkes, görevini ayrıntılı olarak açıklayan ve ayrıca bunu gerçekleştirmek için kullanması gereken araçları gösteren ayrıntılı yazılı talimatlar almalıdır. İş, kalifiye bir operatörün iş olanaklarına dayanan standart bir zamana sahip olmak zorundaydı.Zamanları ayarlama sürecinde, çalışmayı “elemanlar” olarak adlandırılan küçük bölümlere ayırmayı önerdi.
Haziran 1903'te Saratoga'da düzenlenen ASME toplantısında Taylor, Bilimsel Yönetimin temellerini özetleyen ünlü "Mağaza Yönetimi" makalesini sundu. Bazı noktalardan bahsetmek gerekirse:
- Zamanların incelenmesi, düzgün bir şekilde yürütmek için uygular ve yöntemler ile birlikte, fabrikada kullanılan tüm araç ve gereçlerin standartlaştırılması, her bir iş sınıfı için işçilerin eylemlerinin veya hareketlerinin standartlaştırılması. çalışanı.
Zamanların incelenmesi
Zamanların incelenmesi, söz konusu aktiviteyi gerçekleştirirken ortaya çıkabilecek kişisel gecikmeleri, yorgunluğu ve gecikmeleri dikkate alarak, bir aktivitenin gerçekleştirileceği izin verilen standart süreyi belirlemek için kullanılan bir tekniktir. Zaman etütleri analisti, bir standart oluşturmak için kullanılan çeşitli tekniklere sahiptir: zamanların kronometrik çalışması, standart veriler, temel hareket verileri, iş örneklemesi ve tarihsel verilere dayalı tahminler. Zaman etüdü daha az zamanda daha fazla üretmeyi ve iş istasyonlarında verimliliği artırmayı amaçlamaktadır.
Hareket etüdü
Hareketlerin incelenmesi, etkisiz hareketleri ortadan kaldırmak ve görevi kolaylaştırmak amacıyla bir aktivite gerçekleştirirken vücudun hareketlerini ayrıntılı olarak analiz etmekten oluşur. Bu çalışma, görevin yürütüldüğü verimlilik ve hız ile ilgili daha iyi sonuçlar elde etmek için zamanların incelenmesi ile birleştirilmiştir. Hareketlerin incelenmesi, hareketlerin görsel çalışması ve mikro hareketlerin incelenmesi olmak üzere iki şekilde uygulanabilir. Birincisi daha büyük sadeliği ve daha düşük maliyeti nedeniyle daha sık uygulanır, ikincisi sadece süresi ve tekrarlaması yüksek olan oldukça aktif görevler analiz edildiğinde mümkündür. Hareketler çalışmasında temel hareketleri vurgulamalıyız, bu hareketler Gilbreth eşleri tarafından tanımlandı ve Therblig'in,17 tane vardır ve her biri bir grafik sembolü, bir renk ve bir O harfi ile tanımlanır: ACRONYM:
- ARAMA B Siyah SE SE SE Açık gri AL VEYA BAŞLA Kırmızı Ulaş zeytin Yeşili TAŞI M Yeşil TUTUN SO Gold Soltar SL POZİSYONDA YER YERİ P Mavi POZİSYONDA KONUM PP Gök mavisi DENETLEME DÜŞMESİ Hafif Mor SARI SÜRE DESCANSAR DES Naranja
Hareket ekonomisinin ilkeleri
İnsanların görevleri yerine getirme kabiliyeti, gücün türüne, görevde kullanılan kaslara ve görevi yerine getirirken kişinin duruşuna bağlıdır. Bu nedenle, işin yürütülmesinde daha iyi performans elde etmek için işin bireyin fiziksel kapasitelerine göre tasarlanması gerekir.
Üç temel ilke vardır:
İnsan vücudunun kullanımı ile ilgili olanlar, işyerindeki eğilim ve koşullar ile ilgili olanlar ve ekipman ve araçların tasarımı ile ilgili olanlar.
Bu hareketler şöyle verimli ve verimsiz olarak ayrılır:
Verimli veya etkili
Doğada fiziksel veya kaslı: uzanma, hareket etme, serbest bırakma ve ön konumlandırma. Doğada objektif veya beton: kullanın, birleştirin ve sökün.
Verimsiz veya etkisiz
Zihinsel veya yarı zihinsel: arama, seçme, konumlandırma, inceleme ve planlama.
Gecikmeler veya gecikmeler: önlenebilir gecikme, kaçınılmaz gecikme, dinlenme ve tutma.
hedefler
Zaman çalışmasından
İşlerin yürütülmesi için gereken süreyi en aza indirin. Kaynakları koruyun ve maliyetleri en aza indirin.
Enerji veya enerjinin kullanılabilirliğini gözden kaçırmadan üretim yapın.
Giderek daha güvenilir ve yüksek kalitede bir ürün sağlayın.
Hareketlerin incelenmesinden
Verimsiz hareketleri ortadan kaldırın veya azaltın ve verimli hareketleri hızlandırın. Hareket Ekonomisi Prensiplerinden alınmıştır.
Endüstriyel bir işlem, işlemin veya ekipmanın, malzemelerin, girdilerin veya hammaddelerin dahil edildiği ve belirli bir işlevin oluştuğu bir alan olarak tanımlanabilir, bunlar sürecin bir parçası olan temel faaliyetlerdir.
Hepsinde ortak bir nokta olmasaydı, günlük olarak endüstride yürütülen neredeyse sonsuz sayıda kimyasal süreci incelemek neredeyse imkansız olurdu. Neyse ki bu bağlantı var. Tasarlanabilecek herhangi bir işlem, bazı durumlarda söz konusu işleme özgü, ancak diğerlerinde çeşitli işlemler için ortak ve eşit işlemler olan bir dizi fiziksel ve kimyasal işlemden oluşur.
Başka bir tanım
"Endüstriyel operasyonlar, püskürtme, kurutma, kristalizasyon, filtrasyon, buharlaşma, damıtma vb. Bu temel operasyonların sayısı çok büyük değil ve genellikle birkaçı belli bir sürece müdahale ediyor ”. Bu kavram 1915 yılında Massachusetts Teknoloji Enstitüsü'nden (MIT) Profesör Küçük tarafından tanıtıldı.
Bu nedenle, birim veya endüstriyel operasyonların sınıflandırılması için, bir dönüşümde hakim olan mülk dikkate alınır. Buna dayanarak, sınıflandırma iki büyük gruba ayrılır:
Fiziksel birim veya endüstriyel işlemler
- Madde transferi Enerji transferi Eşzamanlı madde ve enerji transferi Momentum transferi Tamamlayıcı
Tüm birim veya endüstriyel operasyonlarda itici güç kavramı ortaktır. Birim zaman ve alan başına aktarılan mal miktarı, direncin bölünmüş itici gücüne eşittir.
Temel işlemler fizikseldir. 5 büyük gruba ayrılabilirler:
- Akışkan akışı Isı transferi Karıştırma Ayırma: Damıtma, özütleme, emilim, adsorpsiyon, buharlaşma, kristalizasyon, nemlendirme, kurutma, filtrasyon ve santrifüjleme Katıların taşınması: Sıkıştırma, öğütme, eleme ve akışkanlaştırma. Bazı işlemler arasında net bir ayrım yoktur. Sürekli bir evaporatörün çalışması sıvı akışı, ısı transferi; aynı şekilde hidrosülfitin elde edilmesinde olduğu gibi kristalleşme, buharlaşma, vb.
Kimyasal birim veya endüstriyel işlemler
Amacı, bir molekülün atomlarını, reaktiflerin ürünlere geçişini vermek için farklı bir şekilde dağıtmaktır. Kimyasal reaktörlerde bulunur; Bunların tasarımı için bu özelliklerin incelenmesi gerekir:
Birim işlemler, dahil edilen kimyasal reaksiyon tipine göre sınıflandırılır. 1945 yılında "Kimyasal Proses Endüstrileri" metninde Profesör RN Shreve ana birim süreçlerini şu şekilde sınıflandırmıştır:
- YanmaOksidasyon NötrleştirmeSilikat oluşumuKostikleşmeElektrolizDouble DekompozisyonKalsinasyonNitrasyonEterifikasyonRedüksiyonAmonolizHalojenasyonSülfonasyonHidrolizHidrojenasyon Friedei-El SanatlarıKondenzasyonPolimerizasyonFermentasyonDiyazlaştırma ve bağlanmaPiroliz
Bunlar birbirleri ile benzerlik ve farklılıklara sahiptir, ancak benzerlikler açıktır ve birim operasyonlarda olduğu gibi genel bir şekilde ele alınamaz.
İş ölçümünü sistematik olarak gerçekleştirmek için gerekli adımlar şunlardır:
Seçmek:
Çalışılacak iş.
Kayıt olmak:
Çalışmanın yürütüldüğü koşullara, gerektirdikleri yöntemlere ve faaliyet unsurlarına ilişkin tüm veriler.
Muayene etmek:
Kaydedilen veriler ve en etkili yöntemlerin ve hareketlerin kullanılıp kullanılmadığını doğrulamak ve verimsiz veya yabancı unsurları verimli olanlardan ayırmak için eleştirel anlamda elemanların detayı.
Büyüklüğüne:
Her bir eleman için, en uygun iş ölçüm tekniğini kullanarak zaman içinde ifade edilen iş miktarı.
Derleme:
Operasyonun standart süresi, bir kronometre ile zamanların incelenmesi durumunda, kısa molalar, kişisel ihtiyaçlar vb.
Tanımlamak:
Hesaplanan zamanın karşılık geldiği faaliyet dizisi ve çalışma yöntemi, belirtilen faaliyetler ve yöntemler için standart zaman olacağını bildirir.
avantaj
Zamanların, hareketlerin ve lojistik operasyonların incelenmesi
- İşlerin yürütülmesi için gereken süreyi en aza indirin.Kaynakları koruyun ve maliyetleri en aza indirin.Güneş kaynaklarının kullanılabilirliğini görmeden etkiyi yaratın.Güvenilir ve kaliteli bir ürün sağlayın. Hareketleri ortadan kaldırın veya azaltın verimsiz ve ivme kazandırır İş yükü dağıtımı Süreç içerisinde atık ve artıkların kapsamlı yönetimi.
Dezavantajları
- Bu sistem tüm şirketler için yaygın değildir, on iki farklı sistemde kullanılmaktadır.Yüksek güvenilirlik yüzdesine ulaşmak için sürekli uygulama gereklidir.
Sonuç
Standartlaştırma süresi, iş planlaması için bir temel oluşturmak, standart işçilik maliyetlerini belirlemek ve dolayısıyla personel için teşvikleri sürdürmek içindir.
Bir sürecin analizi, verimliliği artırmak, maliyetleri düşürmek, kaliteyi artırmak ve süreleri kısaltmak, ürün veya hizmet için üretim ve teslimat sürelerini azaltmak amacıyla yeniden tasarım eylemlerine yol açabilir.
kaynakça
- Albert Ibarz ve Gustavo V. (2005) "gıda mühendisliğinde temel işlemler". İspanya'da basılmıştır. Sayfa 29-30.Martha Orozco (1995) “Üniter operasyonlar. Editoryal LIMUSA SA S. 8-13
