Tam zamanında üretim, envanter seviyelerini düşürmek için orijinal malzeme akışı yönetimi konseptinin bir uzantısıdır.
GİRİŞ
Rekabet avantajlarını sürdürmek için, kendini adamış şirketler maliyetleri düşürmenin ve kalite seviyelerini yükseltmenin zorluğuyla yüzleşmelidir.
Üretimde doğru stratejiyi kullanmak önemlidir.
Bir imalat şirketi tarafından üretilen ürünlerin üç örtülü maliyet değişkeni vardır: malzemeler, işçilik ve idari maliyetler. Malzemelerden biri, ürünün detaylandırılmasında kullanılanların maliyetleri ile entegre edilir. İşçilik, montaja yatırılan saattir, idare üretim maliyetini içerir.
REKABET AVANTAJI
Rekabette üstün olmak istediğiniz ve müşterilerin ürünlerimizi satın almasını sağlayan değişkenleri tanımlayın. Bu rekabet avantajına ulaşmak için temel oluşturacak beş değişkenimiz var: maliyet, kalite, hizmet, esneklik ve yenilik.
- Maliyetler: düşük birim maliyetli ürünleri piyasaya sürmek Kalite: Güvenilir ürünler tasarlamak ve ürünleri hatasız üretmek. Marka kalitesinde iki terimliye ulaşmak. Hizmet: Hem miktar hem de tarih ve fiyat açısından ürün teslim taahhütlerini sağlamak Esneklik: talep, pazardaki ve teknolojideki değişikliklere uyum sağlama Yenilik: yeni ürünler, yeni üretim teknolojileri, yeni yönetim sistemleri geliştirmek.
Her firma, pazarda hangi değişkenle rekabet etmek istediğine, rekabetten üstün olmak istediğine karar vermelidir.
Seçilen değişkenlerin ürünün yaşam döngüsü ile bağlantılı olduğunu, büyüme aşamasında kalite ve hizmetin rekabet avantajı elde etmenin anahtarı olduğunu, düşüş aşamasında ürünün fiyatının anahtar olduğunu unutmayın.
TAM ZAMANINDA FELSEFESİ (JIT)
Tam zamanında bir sistemde, atık müşteriye değer katmayan herhangi bir faaliyet olarak tanımlanır. Teorik olarak gerekli minimumun (emek, ekipman, zaman, alan, enerji) üzerindeki kaynakların kullanılmasıdır. Fazla stok, teslim süreleri, inceleme, malzeme hareketi, işlemler veya retler savurgan olabilir.
Bu bir proje değil, bir süreçtir. Yapılacak şeylerin bir listesi değil, ne yapılması gerektiğinin önceliklendirilmesine yardımcı olan bir süreçtir. JIT yönteminin amacı, bir şirketin değişime ekonomik olarak yanıt verme yeteneğini geliştirmektir.
JIT'in ihtiyaç duyulan, ihtiyaç duyulduğunda ve tam olarak ihtiyaç duyulan miktarlarda malları üretmek ve tedarik etmek için bir sistem olarak geleneksel tanımı.
Just-in-time sisteminin dört temel amacı vardır:
- Temel sorunlara saldırın İsrafı ortadan kaldırın Basitlik arayın Sorunları belirlemek için sistemler tasarlayın
Temel sorunlara saldırın:
| SORUN | JIT ÇÖZÜM |
| Güvenilmez makine | Güvenilirliği artırın |
| Darboğazlı alanlar | Kapasiteyi arttırmak |
| Büyük parti boyutları | Hazırlık süresini kısaltın |
| Uzun teslimat süreleri | Sürükleme sistemi ile kuyrukları vb. Azaltın |
| Kötü kalite | Süreçleri veya tedarikçileri iyileştirin |
Bir makineye veya bir sürece JIT yaklaşımı, daha büyük kapasite elde etmek için kurulum süresini kısaltmaktan oluşur.
İsrafı ortadan kaldırın:
Ürüne değer vermeyen her şeyi ortadan kaldırmak demektir. JIT yaklaşımı, iki zorunluluğu vurgulayarak bağımsız bir denetim aşamasına duyulan ihtiyacı ortadan kaldırmayı amaçlamaktadır:
- İlk seferde doğru yapmak Operatörün süreci kontrol etme ve gerektiği gibi düzeltici eylemler yapma sorumluluğunu almasını sağlamak.
Geleneksel yaklaşım, üst ve alt sınırları belirler ve ölçüm ürünün dışında ise atılır veya yeniden işlenir. JIT yaklaşımı herhangi bir sapmaya tahammül etmemek, sapmaları tespit etme ve düzeltme sorumluluğunu süreçleri gerçekleştiren operatörlere devretmektedir.
İsrafı ortadan kaldırmak, tek bir çabadan çok daha fazlasını içerir. Şirket personelinin büyük bir kısmının işbirliğini gerektirir ve talep eder. JIT felsefesi, planlar deneyimleri ve uzmanlıkları kullanılarak formüle edildiğinde işçilerden gelen girdileri içerir.
Basitlik arayışında:
JIT, basit yaklaşımların daha etkili bir yönetime yol açacağı ilkesine dayanarak basitlik arayışını vurgular. Sadeliğe giden yol iki alanı kapsar:
- Malzeme akışı Kontrolü
Malzeme akışına basit bir yaklaşım, karmaşık yolları ortadan kaldırmak ve mümkünse tek yönlü daha doğrudan akış hatları aramaktır. JIT, fabrikanın karmaşıklığını basitleştirme ve basit bir kontrol sistemi benimseme ihtiyacını vurgulamaktadır.
Sürükleme tipi sistemlerin kullanımına dayanan JIT yaklaşımı, üretimin acil ihtiyaçları aşmamasını sağlayarak, devam eden işleri ve stok seviyelerini azaltırken teslimat sürelerini de azaltır. Aksi takdirde verimsiz olacak zaman, önleyici bir bakım programı aracılığıyla gelecekteki sorunların kaynaklarını ortadan kaldırmak için harcanır.
Drag / kamban tipi JIT sistemlerinin kullanımından elde edilebilecek başlıca avantajlar şunlardır:
- Devam eden ürün miktarının azaltılması Stok seviyelerinin azaltılması Teslimat sürelerinin azaltılması Süreçteki ürün miktarının kademeli olarak azaltılması Darboğazlar oluşturan alanların belirlenmesi Kalite sorunlarının belirlenmesi Daha basit yönetim
Sorunları belirlemek için sistemler kurun:
JIT ile, sorunları tanımlayan herhangi bir sistem yararlı, onu zararlı olarak maskeleyen herhangi bir sistem görülür.
JIT uygulaması ile tasarlanan sistemler, bir problem ortaya çıktığında bir tür uyarıyı tetikleyecek şekilde düşünülmelidir. JIT'i uygulamak istiyorsak iki şey yapmalıyız:
- Sorunları belirlemek için mekanizmalar oluşturun Uzun vadeli bir avantaj elde etmek için verimlilikte kısa vadeli bir düşüşü kabul etmeye istekli olun.
Just-in-time'ın hedefleri genellikle `` Beş sıfır teorisi '' adı verilen bölümde özetlenir:
- Sıfır pazara girme süresi Sıfır ürün hatası Sıfır boşa harcanan zaman Sıfır kağıt işi Sıfır stok
Buna genellikle altıncı "sıfır" eklenir:
- Sıfır kaza
TAM ZAMANINDA UYGULAMANIN MALİYETİ / FAYDASI
JIT çok az sermaye yatırımı gerektirir. Gerekli olan, insanların görevlerine göre yeniden yönlendirilmesidir. JIT'in uygulanmasıyla ilgili tüm maliyetler esas olarak eğitim maliyetleridir. Şirket personeli, JIT'in arkasındaki felsefenin ve bu felsefenin kendi rollerini nasıl etkilediğinin farkında olmalıdır.
JIT kısa vadeli olarak düşünülmemelidir; Sürekli iyileştirmeyi amaçlayan ilerici bir kampanyadır. JIT'in yalnızca envanteri azaltmakla kalmayıp aynı zamanda kaliteyi, müşteri hizmetlerini ve genel şirket moralini de artırdığını unutmamalıyız.
ZAMANINDA YAPILAN STRATEJİ
JIT, üretim şirketlerinin verimli ve minimum insan ve mekanik kaynakla çalışmasını sağlayan bir sistemdir. Problem çözme için kalitenin iyileştirilmesini ve maksimum motivasyonu sağlar. Basitlik, verimlilik ve minimum israf anlamına gelir.
JIT, işlenmekte olan malzeme ve ürünlerde minimum güvenlik stokları gerektirir, bu nedenle ürünü yapma zamanı geldiğinde, üretim sürecindeki parçalar elde edilecek en iyi parçalar olmalıdır. Bu kural, üretim hattında yüksek tahmini getiriler sağlar. İkinci kural, üretim partisinin büyüklüğüyle ilgilidir. En küçük parti boyutu, üretim hacmine bakılmaksızın her ürün için her zaman hazırlanmalıdır. Bu iki kural, JIT çalışma ilkelerinin temelini oluşturur. Bunların herhangi birinin ihlali, sistemin uygulanmasında ciddi sorunlara yol açacaktır.
ÜRETİM DIŞI MALİYETLERİN TAM ANALİZİ
Verimsiz maliyetlerin mutlak olarak ortadan kaldırılması için aşağıdaki adımları dikkate almalıyız:
- Performans iyileştirmesi, yalnızca maliyet düşürme ile bağlantılı olduğunda anlamlı olacaktır - hadi her operatörün ve her hattın performansına bakalım. Bu performans, her adımda ve aynı zamanda tüm tesis için bir ünite olarak geliştirilmelidir.
Performanstaki gerçek iyileşme, verimsiz maliyetlerin seviyesi sıfıra eşit olduğunda ve% 100 iş yüzdesine ulaşıldığında elde edilir.
Tam zamanında üretim sisteminin uygulanması için ilk adım, aşağıdaki gibi üretken olmayan maliyetleri tam olarak tanımlamaktır:
- Fazla üretimden kaynaklanan verimsiz maliyetler İşçilerin zamanında verimsiz maliyetler (işsizler) Nakliye için verimsiz maliyetler İşlemenin kendisinin üretken olmayan maliyetleri Mevcut stokların verimsiz maliyetleri (stoklar) Diğer faaliyetlerden kaynaklanan verimsiz maliyetler Kusurlu ürünlerin imalatında verimsiz maliyetler
Batılı şirketlerin varsaydığı atık tanımı, "ürüne değer katmak için gereken mutlak asgari malzeme, makine ve işgücü kaynakları dışında herhangi bir şeyle ilgili."
Mutlak asgari kaynaklar olarak kabul edilir:
- Yeterli kapasiteye sahipse tek bir tedarikçi Halihazırda yapılmış bir işi tekrarlamak için ayrılmış insan, ekipman veya alan yok Güvenlik stoğu yok Aşırı yürütme süresi yok Hiç kimse değer katmayan bir görev yapmıyor
"Yalnızca ürünleri fiziksel olarak değiştiren faaliyetler değer katar"
Başka bir deyişle, sayma, taşıma ve hatta inceleme, değer katmayan, ancak maliyet katan görevlerdir; bu nedenle savurganlar.
Tam zamanında felsefesine eklenmesi gereken bir başka ilke de sözde sürekli iyileştirmedir.
FABRİKALARIN İŞLEYİŞİ
Bir fabrikada, kötü organizasyon ve kötü yönetilen operasyonlar, yüksek stok seviyesi ve uzun teslimat süreleri ile kendini gösterir.
Bazı fabrikalarda, fenomen kendi kendini beslemedir: parça bekleyen bir sipariş çok acil hale gelir ve siparişi yerine getirmek için, siparişleri parça sıkıntısı olan diğer müşteriler için üretilen parçalarla tamamlanır.
Firmalar, müşterilerinin istediği ürünleri, zamanında ve ihtiyaç duydukları kalite seviyesinde, minimum fiyatla üretmeleri gereken pazar beklentilerine nasıl cevap vereceklerini bilmelidir. Geleneksel sanayinin bunun için yeterli kapasitesi yok. Fabrikaları çeviklik ve eylem hızından yoksundur. Batılı kadın, sorunların nedenlerine karşı sağlıklı mücadele alışkanlığına sahip değildir, ancak her zorluk karşısında her zaman etkiyi katlanılabilir kılan bir yol bulur. Bu, sistematik olarak artan maliyetlere katkıda bulunduğu anlamına gelir.
Örneğin:
Takım değişikliklerinin süresi. İki ardışık takım değişikliği arasında bir makine tarafından işlenecek minimum parça miktarını belirlemeye izin veren "Wilson formülü".
Makinelerin arızaları. Olası arızaların etkisini önlemek için menkul kıymet stokları oluşturun.
Kalite sorunları. Bugün gereken verimlilik ve rekabet düzeyine ulaşmak için, sorunların etkilerini tedavi etmeyi bırakıp nedenlerine saldırmak uygundur. Bu nedenle, bu tür nedenleri belirlemek gereklidir. Başlıca nedenler, başkalarının sonucu olmayanlar ve bu nedenle mantıksal olarak verimsizliğin gerçek nedenleri arasında formüle edilmesi gereken nedenlerdir; böyle olmak:
- Çok uzun olan makinelerin ve güzergahların yetersiz dağıtımı Takım değiştirme süresi Hatalar Kalite sorunları Dağıtıcılar için zorluklar
STOKTA VE VADEDE GÜÇLÜ BİR AZALTMA İLE SAĞLANAN OPERASYONEL AVANTAJLAR
- Artan çeviklik ve daha iyi pazar izleme
- Acil siparişlerin üstesinden gelme yeteneği Azalan teslimat süreleri sayesinde hızlı tepki Pazar beklentilerine daha iyi yanıt Firma üretimini planlayabilme (tahminlere dayalı planlama yerine)
- Bitmiş, pahalı ve sert ürünler için depoların azaltılması Depoların yönetimi, elleçlenmesi, nakliyesi, gözetimi ve korunmasıyla ilgili görevlerin askıya alınması (yangın, hırsızlık, korozyon vb. Riskler)
- Kiraların azaltılması veya kazanılan alanı diğer faaliyetler için kullanma imkanı Faaliyetlerin uygulanmasını optimize etme imkanı Faaliyetin uzatılması nedeniyle daha sonra diğer binaları işgal etme ihtiyacının ortadan kaldırılması
- Daha fazla görünürlük Dikkate alınacak bilgi sayısında azalma Daha iyi bilgi dolaşımı Eksik parça sayısında azalma Atıkta azalma
- Binanın genişletilmesine Depo elleçleme ekipmanına: diğerleri arasında forkliftler, konteynerler, paletler, köprü vinçleri Depolama ekipmanına (geleneksel veya otomatik) Depo yönetim bilgisayar sistemine
SONUÇLAR
Amaç, toplam maliyeti en aza indirirken müşteri memnuniyetini sağlamaktır. Bu, " tam zamanında " sürecin özüdür. Bu nedenle, bir sürekli iyileştirme programı (kaizen) yoluyla, Tam zamanında şirket "tam ihtiyaç duyulan anda, en düşük toplam teslimat maliyetiyle, tam ihtiyaç duyulan miktarlarda mükemmel kalitede ürünler" sağlar.
Tam zamanında uygulama uygulaması artık bir rekabet avantajı değil, piyasa oyununa katılmak için zorunlu bir ihtiyaçtır.
KAYNAKÇA
- Japon Yöntemiyle Yönetim - Agustín Cárdenas - CECSA –1993 Toyota Üretim Sistemi - Yasuhiro Monden - Ediciones Macchi - 1993.
Bu metinde halihazırda ifade edilenlerin bir tamamlayıcısı olarak, tam zamanında üretim felsefesi ve avantajları ile onu oluşturan ana unsurlar hakkında daha fazla bilgi edinebileceğiniz iki video öneriyoruz. İlk video (12 dakika) sisteme teorik bir yaklaşım ve ikincisi (23 dakika) JIT'in bir İngiliz otomobil üreticisine nasıl uygulandığını gösteren bir belgesel. Öğrenmenizi tamamlamak ve derinleştirmek için iyi bir materyal.
