GİRİŞ
Mevcut teorik araştırma, "tam zamanında" tekniğin neleri kapsadığının anlaşılmasına izin veren bazı gerekli kavramları sağlamayı amaçlamaktadır.
Felsefesi, şirket sistemini oluşturan unsurların her birinde (tedarikçiler, tedarikçiler, vb.) Verimlilik yoluyla kesinlikle sürekli iyileştirmeye yönelik olduğundan, bu teknik her tür şirket için çok yararlı bir araç olarak kabul edilmiştir. üretim süreci, personel ve müşteriler).
"Tam zamanında" felsefesi temel olarak israfı azaltmaya ve elbette ürün veya hizmetlerin kalitesine, kuruluşun her bir üyesinin ve ayrıca kuruluşun her bir üyesinin derin bir taahhüdü (sadakat) yoluyla dayanmaktadır. Bir şekilde daha yüksek üretkenlik, daha düşük maliyetler, kalite, daha yüksek müşteri memnuniyeti, daha yüksek satışlar ve büyük olasılıkla daha yüksek kar getirecek olan görevlerine güçlü bir yönelim (işe katılım).
JAT uygulamalarından bazıları şunları içerir: diğerlerinin yanı sıra, azaltılmış envanterler, gelişmiş kalite kontrol, ürün güvenilirliği ve personel kullanımı.
Bununla birlikte, "tam zamanında" uygulaması disiplin gerektirir ve disiplinden önce, sürekli iyileştirmenin mührünü taşıyan kalite odaklı bir kültürün uygulanmasıyla elde edilebilecek bir zihniyet değişikliği gerektirir. ve şirketin hedeflerine bağlılıktan ekipman, makine, eğitim vb. yatırımlara kadar çeşitli değişikliklere esneklik.
TARİHİ İNCELEME
Tam zamanında sistemi, Toyota şirket üretim sistemi olarak başladı.
Bu sistem 70'lerin sonuna kadar bu şirketle sınırlıydı, çünkü 1976'da Japonlar, özellikle iş liderleri, eğrinin zarar görmeye başladığı düşüş nedeniyle üretim süreçlerinin esnekliğini artırmanın yollarını aramaya başladılar. 25 yılı aşkın süredir yükselişte olan ekonomik ve endüstriyel büyümenin; Ancak 1976'daki ikinci dünya petrol krizinden derinden etkilendi.
Japonlar, esnekliği geliştirme arayışlarında, Toyota'nın kullandığı sistemi bu şekilde keşfetti ve o andan itibaren Japonya'daki farklı imalat şirketlerine yayılmaya başladı.
"JAT" başlı başına bir Japon işi olarak değil, bazı Japonlar tarafından iyi yönetilen bir dizi evrensel üretim ilkesinden oluştuğu düşünülür.
Daha sonra Batılılar, ana Japon şirketlerinin başarısını analiz etmeye başladılar, yaklaşık 14 puan buldular, bunlardan 7'si doğrudan insanlara saygı ile ilgiliydi ve diğer 7'si daha çok teknik kısma odaklandı. "atıkların ortadan kaldırılması".
Bu çalışmada, 14 noktadan 7'si batı ortamında uygulanmaya en uygun olarak belirlenmiştir. Bu temel unsurlar, "tam zamanında" dediğimiz şeyi oluşturur.
İlk başta Japon üretimi adıyla, daha sonra "ZAMANINDA" adıyla anılır, çünkü temel aldığı ilkelerin veya unsurların çoğu Amerika Birleşik Devletleri'nde kökenlidir.
KAVRAM
"Bir işletmede üretim (ofis faaliyetleri) için satın alma, üretim, dağıtım ve destek faaliyetlerinde atık anlamına gelen her şeyin azaltılmasını veya ortadan kaldırılmasını ele alan endüstriyel bir felsefedir"
Atık, "ürüne değer katmak için gerekli olan mutlak minimum malzeme, makine ve emek kaynaklarından farklı herhangi bir şey" olarak algılanır.
Mutlak minimum kaynakların bazı örnekleri aşağıdaki gibidir:
- Yeterli kapasite varsa tek bir tedarikçi Kusurlu parçaların yeniden yapılması için tahsis edilmiş insan, ekipman veya alan olmaması Güvenlik stoğu yok Fazla üretim süresi yok Hiç kimse değer katmayan görevlere harcandı
Değer katmak, müşterinin gözünde ürünün değerini artırmak anlamına gelir. Değer katan bazı örnekler aşağıda belirtilmiştir:
Birleştirin, karıştırın, eritin, kalıplayın, kaynak yapın, örün, paketleyin.
Üretim sürecinde genellikle meydana gelen diğer şeyler, bir ürünü saymak, taşımak, depolamak, çizelgelemek, incelemek ve aktarmak, kendi başına değer katmayan faaliyetlerdir.
Tam zamanında, sadece müşteri tarafından talep edilen hedeflere ulaşmak için tam olarak gerekli olanı üretmek, yani mümkün olan en küçük miktarlarda ve mümkün olan en son anda minimum sayıda birim üretmek, minimum stoktan dolayı depolama ihtiyacını ortadan kaldırmak anlamına gelir ve Yeni kullanılanları yenilemek ve bitmiş ürün envanterinin ortadan kaldırılması için tam zamanında varmanız yeterli.
Fazla stok şu şekilde değerlendirilir:
- Daha iyi yatırım yapılabilecek gereksiz sermayeyi emer Daha yüksek depolama maliyetleri oluşturur Hasar ve eskime riskini artırır Operasyonel iyileştirmeler için fırsatları gizleyebilir
Bu "giriş ve çıkış" veya taşıma envanter konsepti, statik depolamayı bir kenara bırakır ve dinamik depolamayı vurgular. Depolamadan bahsetmenin uygun olmadığı düşünülse de, giriş yapan mal veya hammadde herhangi bir ambar veya depoya girmeden hemen sevk edilir veya kullanılır.
ZAMAN İÇİNDE FELSEFESİNİN UNSURLARI
Yedi unsur vardır, bunlardan altısı şirket içi, sonuncusu ise dışsaldır.
Üçüncü, dördüncü ve beşinci unsurlar üretim mühendisliği ile ilgilidir.
- JAT felsefesinin kendisi Kaynakta kalite Tek tip fabrika yükü Çakışan işlemler (makine hücreleri veya grup teknolojisi) Minimum makine kurulum süresi Çekme veya kamban sistemi olarak bilinen kontrol sistemi JAT satın alır
İlk unsur, tüm JAT fenomeninin temel noktası olarak kabul edilen israfın ortadan kaldırılmasını ele alır.
Kalan altı unsur tekniktir veya israfı ortadan kaldırmanın yollarıdır, ancak hepsi eşit derecede önemli değildir, çünkü kalite JAT için temel bir bileşen oluşturan ikinci önemli unsur olarak kabul edilir.
Kalan beş öğe, akış teknikleri, yani üretim sürecinin bir operasyondan diğerine ilerleme şekli olarak sınıflandırılır.
Yukarıda belirtilen unsurların her birinde bulunması gereken başka bir temel unsur daha vardır: İnsanların müdahalesi, insan kaynağı.
Bunun için, JAT'ın çalışması için insanların müdahalesi, ekip çalışması, gerçekleştirdikleri görevlere insanların katılımı ve şirketin hedeflerine çalışan bağlılığı veya sadakati kültürü geliştirmek gerekir.
Bu, "tam zamanında" (JAT) olarak adlandırılan teknik, envanterleri azaltmayı veya ortadan kaldırmayı amaçlayan bir sistemden çok daha fazlasıdır, bir organizasyonun operasyonlarını yöneten bir felsefedir. Amacı, maksimum verim elde etmek ve dolayısıyla organizasyonun her alanında, tedarikçilerinde ve müşterilerinde herhangi bir şekilde aşırı harcamaları ortadan kaldırmak için sürekli iyileştirmedir.
"Gider", ürün veya hizmete değer katmayan herhangi bir faaliyet olarak kabul edilir. Bu nedenle, uygulanması, yönetimin ve her seviyedeki çalışanların, özellikle de üretim hattının operatörünün tam bağlılığını gerektirir.
Temel bileşenler:
- Denge, Senkronizasyon ve Akış Kalitesi: "İlk seferde doğru yapın" Çalışan katılımı
JAT felsefesinden bahsederken, görevi stok maliyetlerini düşürmek olan bir teknik olarak görülmekle birlikte, tüm üretim sürecinin iyileştirilmesini desteklediği için daha geniş bir kapsamı vardır.
Bu felsefenin temeli, stokları yalnızca ihtiyaç duyulduğunda muhafaza etmek için gerekli stratejileri tasarlamaktır, bu da satın alma, üretim ve satışların dikkatli bir şekilde analiz edilmesini sağlar. Teslimat departmanından geriye doğru, şirketin onları bitmiş bir ürüne dönüştürmek için girdilerle beslendiği tedarik departmanına geri dönmesine kadar olan bu süreç, sistemi çekmek olarak bilinir, bu da hiçbir şeyin yapılmadığını gösterir. sonraki departman tarafından gerekene kadar.
Bunun tersi vizyon, üretimin tüm kapasiteyi işgal edecek şekilde programlandığı, uzun üretim günleri ve bitmiş ürün stokları üreten sistemi zorlamaktır. Bu şekilde çalışma, birkaç ürün yapmak istediğinizde ve farklı kısıtlamalarla karşılaşmanız gerektiğinde darboğazlara neden olur.
Bunun yerine, sistem çekildiğinde, teslim tarihi başlangıç noktasıdır ve tarihin karşılanması için tüm süreç koordine edilir. Kapasitenin yapabildiği her şeyi üretme felsefesi, genellikle nakit akışını etkileyen gereksiz bir envanter oluşturur ve bu en kıt kaynaktır ve maliyeti çok yüksektir.
Çekme kültürü tarafından desteklenen bu JAT teknolojisi, farklı hatların doğru dengesini yöneterek şirketin kapasitesinin daha iyi kullanılmasına izin verir. Bu teknolojinin uygulanmasıyla yatırım fonları sadece stoklardan değil, sermaye yatırımlarından ve insan kaynaklarından da serbest bırakılıyor. Buna ek olarak, yöneticiler kaynakları ve bunların tahsisini izlemeye odaklandığından, çok güvenilir maliyet bilgilerinin elde edilmesini sağlar.
AVANTAJLAR VE AVANTAJLAR
Bu faydalar, bu tekniği uygulayan çeşitli endüstrilerin deneyimlerinden kaynaklanmaktadır.
- Üretim süresini azaltır Üretkenliği artırır Kalite maliyetini düşürür Satın alınan malzemenin fiyatlarını düşürür Stokları azaltır (satın alınan malzemeler, devam eden işler, bitmiş ürünler) Kurulum süresini kısaltır Alanları azaltır Alanların yörüngesini azaltır Üretici, depo ve müşteri arasındaki ürün Mal alan veya sevk eden her türlü firmaya uygulanabilir İdeal envanter seviyesinin uygulanabilir minimum olduğu ilkesine dayanmaktadır Bu bir metodolojiden ziyade bir metodolojidir. geniş kabul gören teknoloji, ancak çok az şirket bunu etkili bir şekilde uygulamak için gerekli disiplini ve sistemleri yarattı.
Akış:
- Felsefenin Temel Prensibi Henry Ford'un montaj hattını Onaylıyor Mümkün olan en son anda mümkün olan minimum miktar ve stokların ortadan kaldırılması Bir şeyler üretmenin en verimli yolu
Kalite:
- Organizasyonun her alanında işleri ilk seferde doğru yapmaktan ibarettir Stokların elimine edilmesiyle ilgili, Maliyetli oldukları için değil sorunları gizledikleri için elenirler.
Düzgün Fabrika Yükü:
Akış birincil öneme sahiptir ve bu denge yoluyla elde edilir.
Giriş:
- döngü süresi, yük seviyesi Üretim hızı Frekans.
Eğitim, işgücü ve yeniden eğitim gerektirir
Sürekli iyileştirme, esnekliğin anahtarıdır.
Kayıt Saati:
- Kaliteli bir üründen başka bir kaliteli ürüne geçmek için gereken süredir. JAT'ın diğer unsurlarının önünü açar. Bilmeniz gerekenler:
- Ne yapılıyor, neden yapılıyor, kim yapıyor?
Tesadüfi operasyonlar
- Ürünlere göre bir organizasyon türüdür. Birden fazla makine. Hareket halinde Operatör. Online "U" sipariş verme.
Çekme Sistemleri:
- Üretim sürecini, sevkiyat istasyonundan başlayıp sürecin başlangıcına geri dönen her operasyon, ürünü sadece ihtiyaç duyulduğunda çekecek şekilde yürütmenin bir yoludur.Bundan sonra ne olacağını belirleyen müşteridir. a, işletmeye belirli bir talebi gösterir. Tam Zamanında Satın Alımlar: Felsefenin kendisi olarak geleneksel satın alımlardan farklıdırlar. Satın alma sürecinde israfın ortadan kaldırılması. Değer katmayan maliyetleri ortadan kaldırır. Tek tedarikçi. Fiyat, nedeniyle etkilemez. sadece bir sağlayıcınız olduğunu.
Kaynaktaki Kalite:
- JAT üretiminde talep edilen kalite kaynağında kalitedir.Bu, operatörün olduğu yerde, makinenin önünde ve süreçte kaliteyi vurgular.Mükemmellik anlamına gelmez, gerekliliklere uygunluk demektir. Süreç, yalnızca operatör kendi denetçisi olduğunda gerçekleştirilir.
Şirket içi ve dışı “tam zamanında” uygulamalar.
JAT uygulamaları şu şekilde açıklanmaktadır:
- Üretim veya üretim süreçleri.
- Bir bileşen üretiminden diğerine kolayca geçebileceğiniz çok amaçlı makineler kullanın. Bir dizi bileşenin birlikte üretilebildiği grup veya hücre tekniklerini uygulayın, bu planlama sürelerini kısaltır. Malzemelerin U'nun bir tarafına yerleştirildiği ve diğer tarafa da bitmiş ürünlerin yerleştirildiği U şeklindeki şema, malzeme hareketinin azaltılmasına olanak tanır Bir tedarikçiye belirli bir belirli bir süre boyunca malzeme miktarı, bu, bireysel siparişleri önler, zamandan ve emekten tasarruf sağlar. İşletme maliyetlerini düşürmek.
- Bir depolama sisteminden önce giriş sistemi olarak da bilinen, üretim / iş gereksinimlerine göre malzeme akışı sağlamak için bir sistem kullanın.
- Tedarikçilerden veya kaynaklardan gelen kalite ayrıntılarında ısrar edin Tedarikçi tarafından tedarik edilen ürünlerin kalitesinden başlayarak, üretilen ürünlerin üretim hattında ve işbirlikçi tarafından sağlanan hizmetin kalitesi.
- Üründe tasarım kalitesi ve güvenilirlik. Değer mühendisliği tekniklerini, üretim için tasarım ve montaj için tasarım kullanın. Amaç, hurda ve tüm kusurları ortadan kaldırmaktır, böylece müşteriler daha az garanti onarımıyla üstün kalite elde ederler.
- Süreçteki daha az iş miktarı, farklı ürünler için tüketici taleplerindeki değişikliklere daha hızlı yanıt verme yeteneği sağlar.
- Refah sistemini ve toplam kalite kontrolünü kullanarak, kaliteli ürün ve hizmetlerin zamanında dağıtımı açısından müşterilere daha iyi yanıt verilmesini sağlar.
- Sermaye yatırımını azaltın. Stokları azaltarak ve daha verimli yönetime sahip olarak, mevcut süreçler için daha az varlık gerekir. Bu, mevcut tesisler için işletme giderlerini azaltmanıza olanak tanır veya iş genişletme için daha fazla alan sağlar.
- Personelin farklı üretim alanlarında çalışacak çapraz eğitimini teşvik edin. Süreci bilen çalışanlar, sürekli iyileştirmeye katkıda bulunur; Ürün veya hizmetle ilgili olarak daha büyük bir sahiplenme duygusuna sahiptirler.
- Envanteri azaltın Hatalar nedeniyle malzeme israfını ve israfı azaltın Daha düşük prim maliyetleri anlamına gelen basitleştirilmiş iş kotaları oluşturun Önleyici bakımı iyileştirerek maliyetleri azaltın Azaltmak için idari süreçleri basitleştirin çalışan başına iş.
JAT'IN MALİ FAYDALARI.
- Stoklara daha az yatırım Stokların bakımı ve yönetimi maliyetlerinde azalma Stokların kullanılmaması risklerinde azalma Stoklar ve üretim için fabrika alanına daha az yatırım Toplam üretim maliyetinde azalma
Doğrudan malzemeler
- Miktar İndirimleri, Daha Kaliteli Bir Tedarikçi
Diğer maliyetler
- Artan kesinti süresine rağmen daha yüksek genel verimlilik nedeniyle daha düşük işçilik maliyetleri Hurda ve hatalı birimlerde azalma Rutin ofis işlerinde azalma
ZAMANINDA YAPILAN İŞLEMLER İÇİN MUHASEBE
Muhasebe sistemi aşağıdaki özelliklere sahip olacaktır:
Daha Az İşlem - Bu sistemde, ürünler üretim sürecinden geçerken maliyet birikimi veya aktarımı olmaz. Bunun yerine, maliyetler bir fabrikada bitmiş üretimden "çekilirken" maliyetleri birleşik hesaplara kaydeden ters akış muhasebesi kullanılır.
Birleşik Hesaplar - Ham maddeler dahil envanteri ortadan kaldırmaya yönelik tam zamanında girişimler, bu nedenle malzemeler için ayrı bir hesaba gerek kalmaz. Doğrudan işçilik maliyeti sınıflandırması neredeyse hiç kullanılmaz, muhasebe açısından bakıldığında işçilik maliyeti, toplam ürün dönüştürme maliyetini oluşturmak için başka bir maliyetle birleştirilir.
Finansal olmayan performans ölçümleri: Finansal olmayan bir ölçüm, parasal terimlerle ifade edilmemiş operasyonlar hakkındaki bilgidir. Finansal olmayan veriler genellikle muhasebe verilerinden daha hızlı sağlanabildiğinden, karar verme için finansal olmayan önlemler kullanılır. Muhasebe verileri, kantitatif parasal terimlere çevrilmeli ve daha sonra finansal verilerin yeniden ifade edilmesine gerek kalmadan özetlenmelidir.
Dolaylı Maliyet Takibi: Tam zamanında uygulama genellikle bir ürün sürecine birçok dolaylı görev atar. Bakım departmanından bir kişi, belirli bir ürünün sürecine atanabilir ve diğer işlemleri gerçekleştirmek için işlevler arası eğitim verilebilir.
JAT OTOMATİK SÜRECİ.
Bu işlem, ürünler için emek hacmini önemli ölçüde azaltmıştır. Otomatik ekipmanın kullanılmasından kaynaklanan dolaylı veya sabit üretim maliyetleri önemli ölçüde artmıştır. Bunun iki sonucu oldu:
- Doğrudan emeği maliyetleri "yönlendiren" faktör olarak gören ve bu nedenle bunu üretim ek yükünü tahsis etmek için temel aktivite olarak kullanan geleneksel maliyet muhasebesi yaklaşımı tartışmalıdır. Dolaylı İmalat Maliyetleri ABD'deki imalat şirketlerinin büyük bir bölümü, işgücü ve ekipmanla üretilen çıktıyı en üst düzeye çıkarmak için bir politika benimsemiştir. Bu politika, dolaylı üretim maliyetlerini üretilen daha fazla sayıda birime yayar.
SÜREÇ
Ürün üretim sürecinin başlangıcı ile müşteriye gönderilmeye hazır olduğu zaman arasındaki zamanı açıklayan bu üretim sürecindeki unsurları analiz ederler.
Bu aralık Üretim Süresi olarak bilinir ve aşağıdakilerden oluşur:
- İşlem Süresi. - Ürünün çalıştığı süre İnceleme süresi. - Standartlara uyup uymadığını kontrol etmek için geçen süre Bekleme süresi veya bekleme süresi. - Bir ürünün Saklama Süresi için beklediği süre.- PM'nin, İşlenmekte olan işin ve bitmiş ürünlerin bir üretim departmanı tarafından kullanılmadan önce depoda kaldığı süre.
GELENEKSEL SİSTEMLER İLE JAT TEKNOLOJİSİ ARASINDAKİ TEMEL FARKLAR.
Tam Zamanında modelinden ve geleneksel üretim yönteminden kaynaklanan temel farklar aşağıda özetlenmiştir:
Stoklarda azalma
Tam Zamanında sistemi, stokları çok düşük seviyelere indirmeyi hedeflerken, geleneksel sistemde, mevcut talebin seviyesinden bağımsız olarak malzemeler tedarik edilir ve bir sonraki işleme aktarılır.
Üretim hücreleri
Geleneksel üretimde, ürünler bir grup özdeş makineden diğer özel işleri yapan makinelerle başka bir departmana taşınır, Tam Zamanında bu modeli, makinelerin ailelere ayrıldığı üretim hücrelerinden biriyle değiştirir ve Bir dizi ardışık işlem gerçekleştirilebilecek şekilde düzenlenmiştir. Her hücre, bir ürün grubu veya belirli bir ürün üretmek için kurulur.
Disiplinlerarası işgücü
Geleneksel metodolojide, çalışanlar tek bir departmanda tek bir makineyi yönetmede uzmanlaşmıştır, JIT modeli, tüm çalışanların disiplinler arası bir ortam yaratan tüm makine setini nasıl çalıştıracaklarını bilmesini ister.
Toplam Kalite Yönetimi
Tam Zamanında sistemi, Toplam Kalite Yönetimine açık bir taahhüdü olmayan bir şirkette uygulanamaz, çünkü bir üretim süreci, eksiklikler olmadan bulunmazsa, modelin dayandığı güvenilirlik yaratılamaz..
Hizmetlerin ademi merkezileştirilmesi
Just-in-Time uygulaması için, destek hizmetlerine hızlı ve kolay erişim gereklidir; bu, hizmet departmanlarının merkezden uzaklaştırılması ve personelinin doğrudan üretimi desteklemek üzere görevlendirilmesi gerektiği anlamına gelir; geleneksel sistem.
Aşağıdaki tablo yukarıdakileri özetlemektedir.
Tam zamanında üretim ile geleneksel üretim arasındaki farklar
| TAM ZAMANINDA | GELENEKSEL ÜRETİM |
| 1. Çekme sistemi. | 1. Push-through sistemi. |
| 2. İhmal edilebilir envanterler. | 2. Önemli envanterler. |
| 3. Üretim hücreleri. | 3. Departman yapısı. |
| 4. Disiplinlerarası işgücü. | 4. Uzmanlaşmış işgücü. |
| 5. Toplam Kalite Kontrolü. | 5. Kabul Edilebilir Kalite Düzeyi. |
| 6. Merkezi olmayan hizmetler. | 6. Merkezi hizmetler. |
JIT VE ENVANTER YÖNETİMİ
Büyük rekabet gücü ve yüksek kaliteli şirketlerin baskısı ve rekabet baskısı nedeniyle birçok şirketin LEO modelini JIT yaklaşımı lehine terk etmesine neden olan bu modelin iki rekabetçi hedefi vardır: kârları artırmak ve şirketin rekabetçi konumunu iyileştirmek. iş. Maliyetleri kontrol ederek ve teslimat ve kalite koşullarını iyileştirerek elde edilirler. Daha fazla maliyet verimliliği sunmanın yanı sıra, JIT, müşteri ihtiyaçlarına yanıt verme esnekliğine sahiptir.
Bir JIT sisteminde üretim ve satın alma, israfı ortadan kaldırarak sürekli üretkenlik arayışını temsil eder. Değer katmayan faaliyetler temel bir israf kaynağıdır. Değer katmayan faaliyetlerin ortadan kaldırılması, JIT'in ana unsurudur ve JIT perspektifinden sürekli iyileştirme yolunu izleyen herhangi bir şirketin temel amacıdır, stoklar nakit, alan ve eli hapseddikleri için israftır. Çalışma; Üretimdeki verimsizlikleri siler ve bir şirketin bilgi sisteminin karmaşıklığını artırır.
JIT montaj maliyetlerini kabul etmez, sıfıra indirmeye çalışır. Önemsiz hale gelirlerse, geriye kalan tek şey, stokları çok düşük seviyelere düşürerek elde edilen işleme maliyetini en aza indirmektir. Tedarikçilerle yakın bir ilişki geliştirilerek sipariş maliyetleri azaltılır. Harici malzemeleri tedarik etmek için uzun vadeli sözleşmeler yapmak, siparişlerin miktarını ve bunlarla ilişkili maliyetleri düşürür. Montaj sürelerinin kısaltılması, bu hedef, bir şirketin montajı başarmak için yeni ve daha verimli yollar aramasını gerektirir, deneyim, şaşırtıcı indirimler elde edebileceğini gösterir.
PRATİK DURUM
Kaliforniya'daki bir tıbbi ürün üreticisi, 2.000 metrekareden fazla alan kaplayan geleneksel bir depoya sahip bir kabul alanına sahipti, üretim hatlarına olan ortalama mesafe 400 metreden fazlaydı. Bugün, her biri yaklaşık 40 metrekarelik beş mini fiş alanına dayalı olarak çalışıyorlar ve aynı katta üretim hatlarından sadece birkaç metre uzaklıkta bulunuyorlar. Ortalama hammadde depolama süresi 48 günden iki günün biraz altına düştü ve hala bunu azaltmayı düşünüyorlar. Basitçe, iyi bir ilişki geliştirmek ve tedarikçilerin güvenilirliğini sağlamak ve teslimatları doğru bir şekilde planlamakla ilgilidir. Bu, şu anda var olan çok erişilebilir bilgisayar sistemleri tarafından kolaylaştırılmıştır.
Bu konsept tüm operasyon boyunca sürdürüldüğünde, her bir iş istasyonunun ve departmanın ürünlerini müşterisine (bazen aynı tesis içinde başka bir istasyon veya departman) gereken oranda teslim etmesine olanak sağlayacaktır. Günümüz süpermarketlerinde operasyonun pratik olarak depodan muaf olduğunu görebiliyoruz. Ürünlerin üreticileri, tüketicilerin istediği oranda rafa yerleştirmekle sorumludur. Depo ve çeşitlendirmeyle ilgilenenler üreticiler ve distribütörlerdir; süpermarket ise satışı teşvik etmeye, satışı yapmaya ve tüketicilerden para almaya adanmıştır. JIT süreci onlara her zaman taze ürünlere sahip olma avantajını sağlar, ihtiyaç duydukları yerde, zamanda ve miktarda teslim edilir. Bu, tüm tedarik zincirine kadar uzanır.Bu arada, bu "çekme" veya "çekme" sisteminin açık ve anlaşılır bir örneğidir çünkü rafta yalnızca ürün başına belirli sayıda parça için yer vardır ve yalnızca ürün satıldığında daha fazlası için yer vardır. Bu özel örnek JIT teslimatlarına atıfta bulunsa da, yaratıcı olarak aynı konsepti JIT üretimine aktarabiliriz.
SONUÇ
Japonya'da Just-in-Time sistemi, ürünlerinin teslim sürelerine uyması onu çağdaş ekonomide lider yapan özelliklerden biri olduğundan, bu ulusun dünya pazarında bir başarısı olmuştur. Just in Time sadece şirketlerin bir fonksiyonu değil, zamanın dolduğunu gösteren bir kampanya değil, gerçek bir yönetim felsefesidir.
Şu anda HP ve IBM gibi büyük şirketlerde küçük ve orta ölçekli şirketler hariç tutulmadan kullanılan en verimli envanter yönetim sistemidir. Verimli bir organizasyonun yanı sıra tüm işlemlerinde doğruluk ve kesinlik gerektirir, çünkü bir hatanın varlığı süreçte mahvolabilir.
En önemli avantajlarından bazılarını gözlemledik, bunlar arasında organizasyonda gereksiz stokların tutulması nedeniyle maliyetlerin ortadan kalkması, bunun sonucunda karların artması ve hassasiyet ve özenle ürün kalitesinde iyileşme sağladık. Sürecin her aşamasının gerçekleştirilmesi gereken eksiksiz.
Öte yandan, bu sistemin göz önünde bulundurulması gereken olumsuz yönleri de vardır, bunlardan bir şirketi en çok etkileyebilecek olanlar şunlardır: siparişlerde herhangi bir beklenmedik durum varsa, bunları yerine getirebilecek bir güvenlik envanteri olmadığı için envanter eksikliği, müşteri kaybına neden olur. İkincisi, hem tedarikçilerin hem de ilişki içinde oldukları müşterilerin ve şirketlerin bu aynı envanter sistemini kullanması esastır, çünkü aksi takdirde, söz konusu sistem hedeflerine ulaşamayacak ve çalışmayacaktır.
KAYNAKÇA
- http://www.gestiopolis.com/que-es-justo-a-tiempo/
____________
Bir sonuç olarak, tam zamanında üretim felsefesinin ve onu oluşturan ana unsurların sunulduğu aşağıdaki birkaç video. İlk video (12 dakika) sisteme teorik bir yaklaşım ve ikincisi (23 dakika) JIT'in bir İngiliz otomobil üreticisine nasıl uygulandığını gösteren bir belgesel. Öğrenmenizi tamamlamak ve derinleştirmek için iyi bir materyal.
