Otomobil üreticisi Toyota tarafından uygulanan sistem gibi çok az sayıda sistem bu kadar çarpıcı sonuçlar elde etti. Bu şirket, ürünlerinin mümkün olan en yüksek kalitede, mümkün olan en düşük maliyetle ve mümkün olan en kısa teslimat süresiyle olmasını sağlamak için kendisini belirlemiş ve öncelikli hedefleri olmuştur.
Bunu gerçeğe dönüştürmek için Tam Zamanında / Toplam Kalite Sistemlerini uyguladı. Her ikisi de el ele gider ve JAT'ı (tam zamanında) Toplam Kalite temeli olmadan çalıştırmak imkansız olacaktır. Tam Zamanında üretim, gerekli zamanda doğru miktarda ürün üretmeyi ve böylece envanterleri azaltmayı ifade eder.
Tam Zamanında operasyonun temel yönleri şunlardır:
Bileşenlerin standardizasyonu, böylece hem çeşitliliğini hem de operasyonel yönetimin karmaşıklığını azaltır.
- Toplam Üretken Bakım. Önleyici ve kestirimci sistemlerin uygulanması, sadece arıza nedeniyle bekleme sürelerinin önüne geçmekle kalmayıp, aynı zamanda arızalar, tıkanıklıklar veya darboğazlar nedeniyle kesintiler, makine ve ekipman arızalarından kaynaklanan yüksek maliyetler, üretim arızaları, ihtiyaç duyulması güvenlik envanterlerine ve bunlara dahil olan maliyetlere, teslimat tarihlerine uyulmamasına ve doğru ve etkin bakım eksikliğinden kaynaklanan diğer tüm maliyetlere sahip olmak. Toplam Kalite Kontrolü. JAT'ın anahtar parçalarından biridir. Hataların nedenleri tanımlanmalı ve düzeltilmeli, sadece semptomlara göre hareket edilmekten kaçınılmalıdır. Bu nedenle kalite konularında başarısızlıkları veya hataları motive eden nedenleri ortadan kaldırma ihtiyacı vurgulanmalıdır.
Önleme ve değerlendirmedeki kaynakların ve çabaların yoğunlaşması, iç ve dış başarısızlıklarda dikkate değer bir düşüşe ve sonuç olarak maliyetlerde kayda değer bir düşüşe neden olacaktır. Toplam kalite olmadan, emniyet envanterlerine sahip olmaya devam etmek gerekli olacaktır, bu nedenle bunları ortadan kaldırmak istiyorsak, en yüksek kalite seviyesine ulaşmalıyız, bu şu anda Altı Sigma seviyesinin (veya aynıdır, Milyon Fırsat Başına 3.4 Kusur - DPMO).
- Kalkışların azaltılması. Partilerin boyutunun küçültülmesi, ilk etapta çok sayıda ürün veya arızalı parçanın oluşmasından kaçınarak sağlanmalıdır ve diğer yandan hem daha esnek bir şekilde üretim yapmasına, daha fazla ürün çeşidine ulaşılmasına, hem de envanter ihtiyacını ortadan kaldırmaya olanak tanır. Küçük parti boyutlarını mümkün kılmak, makinelerin ve insanların bir üründen diğerine hızlı bir şekilde adapte edilmesini içerir. Tesis düzeni. Tesisler, sürekli bir malzeme ve bileşen akışı sağlayacak, böylece üretim sürecini hafifletecek, süreçlerdeki ürün envanterlerinden kaçınacak ve sürecin ne kadar iyi çalıştığının net bir şekilde görselleştirilmesine izin verecek şekilde organize edilmelidir. Ek olarak, tesisin daha iyi yerleştirilmesi, diğer faaliyetler için kullanılabilecek fiziksel alan açısından önemli tasarruf sağlar. Daha küçük makineler. Bu, yeniden yerleştirme amaçları için daha fazla esneklik sağlayacak ve böylelikle tesisin gereksinimlere göre en iyi yerleşim planını daha uygulanabilir hale getirecektir. Bakım maliyetleri daha düşüktür, gerektiğinde kullanılabilirler ve eğer biri arızalanırsa, üretim hatlarındaki darboğazları ve gecikmeleri önlemek için bir başkası veya diğerleri mevcut olacaktır. Çok amaçlı iş gücü. Personel, farklı tipte makine ve ekipmanı çalıştırmanın yanı sıra küçük bakım ve onarımları yapabilmek için eğitilmelidir. İsteğe bağlı planlama ve lot boyutunu küçültme. Üretim ve envanter seviyelerinin kontrol altında tutulması kanban uygulanarak yapılır (çoğu sistemde iki kart vardır: biri nakliye, diğeri üretim için, ancak diğer sistemler kullanılabilir). Kartların bu amaç için belirlenen yere konulduğu ölçüde, bu, belirli bir bileşen veya ürünün belirli özelliklerde ve belirli bir miktarda üretilmesi emri olarak değerlendirilir. Görünürlüğü nedeniyle sorun giderme zorlandı. Süreç boyunca stokların azaltılması, fazla envanterin gizlediği sorunları açıkça görünür kılar. Envanter düzeylerini sistematik olarak azaltmak, sistem hatalarını ve arızalarını görselleştirmenize olanak tanır. JAT malzemeleri. Tam Zamanında ilkesi altında malzemelerin satın alınması ve imalatların teslimi, stokların azaltılmasında önemlidir. Tedarikçiler söz konusu olduğunda, ürünlerin miktarına ve kalitesine doğru zamanda sahip olmak, stoklar gibi maliyetleri önemli ölçüde azaltır, diğerlerinin yanı sıra kira, faiz, işçilik ve sigorta gibi bunlarla ilişkili maliyetleri de azaltır ve ayrıca alınan girdilerin veya ürünlerin kontrolleri ve denetimleriyle ilgili maliyetler.
JAT'ın temel amacı, israf ve israfın sistematik olarak ortadan kaldırılmasıdır, çünkü ancak bu şekilde doğru zamanda, istenen miktarda ve maksimum kalitede, mümkün olan en düşük maliyetle üretim mümkün olacaktır. Bunu gerçekleştirilebilir kılmak, kuruluşun süreçlerini ve faaliyetlerini sürekli iyileştirmeyi, aşırı üretim, bekleme süreleri, aşırı ve gereksiz taşıma ve hareketler, tasarım ve operasyonlardaki arızaların tespiti, önlenmesi ve ortadan kaldırılmasını gerektirir. süreçler, fazla stoklar ve hatalı ürünler.
Bu sürekli iyileştirmenin ruhunu ifade etmenin en iyi yolu, "Japonlar, son pirinç tanesini, diğerleri zaten başka bir paketi açtıktan çok sonra arıyorlar!" İfadesidir!
______________
Bu metinde zaten ifade edilenleri tamamlayıcı olarak, felsefe temasının tam zamanında ele alındığı aşağıdaki birkaç videoyu ve onu oluşturan ana unsurları öneriyoruz. İlk video (12 dakika) sisteme teorik bir yaklaşım, ikincisi (23 dakika) ise JIT'in bir İngiliz otomobil üretim şirketinde nasıl uygulandığını gösteren bir belgesel.
