Kanban, üretim kontrolü ve süreç iyileştirme

KANBAN, "Oldukça etkili ve verimli bir üretim sistemi" olarak tanımlanıyor.

KANBAN, Japonca'da "talimat etiketi" anlamına gelir. Ana işlevi bir iş emri, yani bize neyin, ne miktarda, ne şekilde ve nasıl taşınacağına dair bilgi veren otomatik bir yönlendirme cihazı olmaktır.

KANBAN'ın iki ana işlevi vardır: üretim kontrolü ve süreç iyileştirme. Üretim kontrolü ile, farklı süreçlerin entegrasyonu ve bir JIT sisteminin geliştirilmesi anlaşılır. Süreçlerin sürekli iyileştirilmesi işlevi, farklı faaliyetlerde iyileştirmenin kolaylaştırılmasının yanı sıra atıkların ortadan kaldırılması, kurulumun azaltılması, çalışma alanının düzenlenmesi, önleyici ve üretken bakım vb. İle anlaşılmaktadır.

KANBAN şunlara odaklanır (üretimde):

• Herhangi bir standart işlemi istediğiniz zaman başlatabilirsiniz Mevcut çalışma alanı koşullarına dayalı talimatlar verin Halihazırda başlatılan siparişlere gereksiz işlerin eklenmesini önleyin ve gereksiz fazla evrak işlerini önleyin.

Ve malzemelerin hareketinde.

• Aşırı üretimin ortadan kaldırılması Üretim önceliği, en önemlisi KANBAN diğerlerine göre önceliklidir. Malzeme kontrolü kolaylaştırılmıştır.

NOT: *** KANBAN sadece tekrarlı üretim yapılan fabrikalarda uygulanabilir.

KANBAN'ı uygulamadan önce, malzeme akışını kolaylaştırmak için bir "etiketli / karışık üretim programı" geliştirmek gerekir (bu, son montaj hattında uygulanmalıdır). Süreçlerin entegrasyonu arasında çok büyük bir dalgalanma varsa çalışmayacaktır. Düzensizlik yaratılacak ve kurulumları ve küçük partileri azaltacak sistemler uygulanmalı, ayrıca KANBAN'ı tanıtmak için kaliteli araçlar kullanılmalıdır.

KANBAN dört aşamada uygulanmaktadır:

1. Aşama: Tüm personeli KANBAN prensipleri ve onu kullanmanın faydaları konusunda eğitin.

Aşama 2: Üretimlerini kolaylaştırmak ve gizli sorunları vurgulamak için en çok sorun yaşayan bileşenlere KANBAN'ı uygulayın. Üretim bandında personel ile eğitimler devam etmektedir.

Aşama 3: KANBAN'ı bileşenlerin geri kalanına uygulayın, bu bir sorun olmamalı, çünkü bunun için operatörler KANBAN'ın avantajlarını zaten görmüşler, en iyi bilenler olduğu için operatörlerin tüm görüşleri dikkate alınmalıdır. sistem. Bölgelerinde ne zaman çalışma yapılacağı konusunda onları bilgilendirmek önemlidir.

Aşama 4: Bu aşama, KANBAN sisteminin gözden geçirilmesi, yeniden sipariş noktaları ve yeniden sipariş seviyelerinden oluşur, KANBAN'ın doğru çalışması için aşağıdaki önerilerin dikkate alınması önemlidir:

1. Sıra dışı hiçbir çalışma yapılmamalıdır, herhangi bir sorun bulunursa derhal amirine haber verin.

KANBAN Kuralları:

• Kural 1: KUSURLU ÜRÜN SONRAKİ SÜREÇLERE GÖNDERİLMEMELİ Kural 2: SONRAKİ SÜREÇLER YALNIZCA GEREKLİ OLACAK Kural 3: YALNIZCA SONRAKİ SÜREÇ DENGESİNDE GEREKLİ KESİN MİKTARI ÜRETİN Kural 4: SONRAKİ SÜREÇ YÖNETMELİĞİ: KANBAN, SPEKÜLASYONLARDAN KAÇINMAK İÇİN BİR YOLDUR Kural 6: SÜREÇLERİ DENGELEYİN VE RASYONELLEŞTİRİN.

KANBAN etiketinde gerekli bilgiler.

1. Bileşen parça numarası ve açıklaması Ürün adı / numarası Gereken miktar Gerekli malzeme işleme türü Bittiğinde nerede depolanması gerektiği Yeniden sipariş noktası Ürün montajı / üretim sırası

JIT ve KANBAN sistemlerini kullanmanın avantajları.

1. Envanter seviyelerinin azaltılması Devam Eden Çalışma Süresinin Azaltılması Arıza süresinin azaltılması Üretim programlamasında esneklik ve üretimin kendisi KANBAN tarafından aşılan idari engelleri (BAB) Ekipman, kalite çemberleri ve özerklik (işçinin hattı durdurma kararı) Temizlik ve bakım (temizlik) Hızlı ve doğru bilgi sağlar Aşırı üretimi önler İsrafı en aza indirir

GİRİŞ

Şu anda bir firma piyasa değişikliklerine uyum sağlayacak kadar esnek değilse, o firmanın çok kısa sürede rekabetten çıkacağı söylenebilir.

Esnek olan nedir? Kelimenin gerçek tanımına göre "Kolayca bükülebilmesi, kendini bir başkasının yönüne uydurması", üretime uygulanan bu, "müşterinin ihtiyaç ve taleplerine uyum sağlaması" anlamına gelir. hem tasarım, hem kalite hem de teslimat.

Üretim planlaması ile ilgili en yaygın sorunlardan biri, gerekli olanı fazlalık veya kıtlık olmadan gerekli zamanda üretmektir, bunu başarmak için bir plana, esnek bir plana, değiştirilmek üzere yapılmış bir plana ihtiyacınız vardır. hızlı bir şekilde değiştirilebilen plan.

Bir üretim planı hem harici hem de dahili olarak etkilenir. Pazar koşulları sürekli değişiyor. Bu değişikliklere yanıt vermek için çalışma alanına sürekli talimatlar verilmelidir. Tam Zamanında bir sistemde üretim yapmak istediğimiz için, iş talimatları değişen zaman aralıklarında tutarlı bir şekilde verilmelidir. Çalışma alanındaki en önemli bilgi o sırada hangi ürünü ne kadar üretmemiz gerektiği, talimatlar gerektiği kadar verilebilir.

Üründe kısa ya da uzun kalabildiğimiz için pazar talebini engellemeye çalışan çok büyük üretim siparişleri yapmak uygun olmadığından, birim sipariş vermek uygun olmadığından küçük partiler sipariş etmek en uygunudur, bu temel kavram.

İşçilerin ne ürettiklerini, hangi özelliklere sahip olduğunu, bundan sonra ne üreteceklerini ve hangi özelliklere sahip olacağını bilmeleri çok önemlidir.

Birçok Japon imalat şirketi, bir ürünün montajının Tasarım-İmalat-Dağıtımdan Satış-Müşteri Hizmetlerine kadar devam ettiğini gördü . Japonya'daki birçok şirket için, bu yukarıda belirtilen sürecin kalbi, üretim organizasyonunun çoğunu doğrudan veya dolaylı olarak yöneten Kanban'dır. İlk olarak Toyota tarafından 1950'lerde bir montaj hattındaki malzeme akışını yönetmenin bir yolu olarak geliştirildi. Son otuz yılda, "Oldukça etkili ve verimli bir üretim sistemi" olarak tanımlanan Kanban süreci, küresel rekabetçilikle sarılmış bir optimum üretim ortamı geliştirdi.

KANBAN nedir

KANBAN = JIT veya KANBAN = KANBAN = ENVANTER KONTROL ilişkisi çok yaygındır, bu doğru değildir, ancak bu terimlerle ilgili ise KANBAN, etiketler aracılığıyla üretim planlaması, iyi organizasyon gibi diğer JIT öğeleriyle birlikte etkili bir şekilde çalışacaktır. çalışma alanı ve üretim akışı.

KANBAN, süpermarketlerin çalışma şekline dayalı bir araçtır. KANBAN, "talimat etiketi" için Japoncadır.

KANBAN etiketi, iş emri görevi gören bilgileri içerir, bu onun ana işlevi yani neyin üretileceği, ne miktarda, hangi yollarla, nasıl taşınacağı hakkında bize bilgi veren otomatik bir yönlendirme cihazıdır..

KANBAN Özellikleri

KANBAN'ın iki ana işlevi vardır: Üretimin kontrolü ve süreçlerin iyileştirilmesi.

Üretim kontrolü ile, farklı süreçlerin entegrasyonu ve fabrikanın farklı aşamalarında ve mümkünse tedarikçileri de içeren malzemelerin zaman ve miktarda ulaşacağı bir JIT sisteminin geliştirilmesi anlaşılır.

Süreç iyileştirme işlevi ile KANBAN kullanımı ile firmanın farklı faaliyetlerinde iyileştirmenin kolaylaştırıldığı anlaşılır, bu mühendislik teknikleri ile yapılır (atıkların giderilmesi, çalışma alanının düzenlenmesi, kurulumun azaltılması, makine kullanımına karşı talebe dayalı kullanım, çoklu işlem yönetimi, poka-yoke, hataya dayanıklı mekanizmalar, önleyici bakım, toplam üretken bakım, vb.), envanter seviyelerinin düşürülmesi.

Temelde KANBAN bize şu konularda hizmet edecek:

1. Herhangi bir standart işlemi istediğiniz zaman başlatabilirsiniz Mevcut çalışma alanı koşullarına dayalı talimatlar verin Halihazırda başlatılan siparişlere gereksiz işlerin eklenmesini önleyin ve gereksiz fazla evrak işlerini önleyin.

KANBAN'ın diğer bir işlevi de malzeme hareketidir, KANBAN etiketi malzeme ile birlikte hareket ettirilmelidir, bu doğru yapılırsa aşağıdaki noktalar elde edilecektir:

1. Aşırı üretimin ortadan kaldırılması Üretim önceliği olan KANBAN, diğerlerinden daha ön planda tutulur. Malzeme kontrolü kolaylaştırılır.

KANBAN'ı Uygulama

Üretim, üretim kontrolü ve satın almalardan sorumlu personelin, KANBAN (JIT) sisteminin doğrudan denetimi azaltarak işlerini nasıl kolaylaştıracağını ve verimliliklerini nasıl artıracağını anlamaları önemlidir.

Temel olarak KANBAN sistemleri, yalnızca tekrar eden üretim içeren fabrikalarda uygulanabilir.

KANBAN'ı uygulamadan önce mevcut malzeme akışını kolaylaştırmak için “etiketli / karışık üretim programı” geliştirmek gerekiyor, bu son montaj hattında uygulanmalı, KANBAN süreçlerinin entegrasyonunda çok büyük dalgalanma varsa çalışmayacaktır. Aksi takdirde, bir düzensizlik yaratılacak, kurulumları azaltma, küçük partiler üretme, jidoka, görsel kontrol, poka-yoke, önleyici bakım vb. Sistemlerin de uygulanması gerekecektir. tüm bunlar KANBAN tanıtımı için bir önkoşuldur.

KANBAN'ı uygulamadan önce aşağıdaki hususlar da dikkate alınmalıdır:

1. Karma bir üretim ve etiketleme sistemi geliştirmek için nihai montajlar için bir üretim çizelgeleme sistemi belirleyin.Malzeme akışını yansıtan bir KANBAN güzergahı oluşturulmalıdır, bu, malzemelerin taşınmasında karışıklık olmaması için yerlerin belirlenmesi anlamına gelir, KANBAN'ın kullanımı küçük seri üretim sistemleriyle bağlantılıdır.Özel değere sahip öğelerin farklı muamele görmesi gerektiği dikkate alınmalıdır 5- İyi iletişim Satış departmanını çok fazla üretim gerektiren mevsimsel döngüsel ürünler için üretime, çok önceden haber vermek için 6- KANBAN sistemi sürekli güncellenmeli ve sürekli iyileştirilmelidir.

DÖRT AŞAMADA KANBAN UYGULAMASI

Aşama 1. Tüm personeli KANBAN ilkeleri ve KANBAN'ı kullanmanın faydaları konusunda eğitin

Aşama 2. Üretimlerini kolaylaştırmak ve gizli sorunları vurgulamak için en çok sorun yaşayan bileşenlere KANBAN'ı uygulayın. Üretim bandında personel ile eğitimler devam etmektedir.

Aşama 3. Bileşenlerin geri kalanına KANBAN'ı uygulayın, bu bir sorun olmamalı, çünkü bunun için operatörler KANBAN'ın avantajlarını zaten görmüşler, en iyi bilenler onlar olduğu için operatörlerin tüm görüşleri dikkate alınmalıdır. sistem. Bölgelerinde ne zaman çalışma yapılacağı konusunda onları bilgilendirmek önemlidir.

Aşama 4. Bu aşama, KANBAN sisteminin, yeniden sipariş noktalarının ve yeniden sipariş seviyelerinin incelenmesinden oluşur, KANBAN'ın doğru çalışması için aşağıdaki önerilerin dikkate alınması önemlidir:

1. Sıra dışı hiçbir iş yapılmamalıdır Sorun bulunursa derhal amirine haber verin

KANBAN KURALLARI

Kural 1: HATALI ÜRÜNÜ SONRAKİ İŞLEMLERE GÖNDERMEYİN

Kusurlu ürünlerin üretimi, satılamayacak malzeme, ekipman ve işçiliğe yatırım gibi maliyetleri içerir. Bu, en büyük israf. Bir kusur bulunursa, her şeyden önce tekrar olmasını önlemek için adımlar atılmalıdır.

İlk kural için gözlemler:

• Kusurlu bir ürün meydana getiren süreç, hemen keşfedebilirsiniz. Bulunan sorun, ilgili tüm personele açıklanmalı, tekrarına izin verilmemelidir.

Kural 2: SONRAKİ SÜREÇLER YALNIZCA GEREKLİ OLANLARI GEREKTİRECEKTİR.

Bu, sonraki sürecin ihtiyaç duyduğu malzemeyi önceki süreçten gerekli miktarda ve doğru zamanda talep edeceği anlamına gelir. Önceki işlem, ihtiyaç duymadığında veya ihtiyaç duyduğundan daha fazla miktarda sonraki işleme parça ve malzeme tedarik ederse bir kayıp oluşur. Kayıp, fazla fazla mesai nedeniyle kayıp, fazla stok kaybı ve mevcut tesisin yeterli kapasiteye sahip olduğunu bilmeden yeni tesislerdeki yatırım kaybı dahil olmak üzere çok çeşitli olabilir. En kötü kayıp, süreçler gerekli olmayanı üretirken gerekli olanı üretemediğinde ortaya çıkar.

Bu tür hataları ortadan kaldırmak için bu ikinci kural kullanılır. Önceki sürecin sonraki süreci kusurlu ürünlerle tedarik etmeyeceğini ve bu sürecin kendi hatalarını bulma kabiliyetine sahip olacağını varsayarsak, bu bilgiyi başka kaynaklardan almaya gerek kalmaz, süreç iyi malzemeler sağlayabilir.. Ancak süreç, gerekli miktarı ve sonraki süreçlerin malzemeye ihtiyaç duyacağı uygun anı belirleme kapasitesine sahip olmayacağından bu bilginin başka bir kaynaktan alınması gerekecektir. Öyle ki, "sonraki süreçlerin tedarik edileceği" düşünce biçimini "sonraki süreçler önceki süreçlerden gerekli miktarı ve doğru zamanda isteyecek" şeklinde değiştireceğiz.

Bu mekanizma, son süreçten ilkine, diğer bir deyişle son süreçten ilkine kadar kullanılmalıdır.

Sonraki işlemlerin rasgele çekilmemesini veya önceki işlemi gerektirmemesini sağlayan bir dizi adım vardır:

1. KANBAN kartı olmadan hiçbir materyale ihtiyaç duyulmamalıdır.Gerekli materyaller, izin verilen KANBAN sayısını aşmamalıdır.KANBAN etiketi her zaman her materyalle birlikte verilmelidir.

Kural 3. SADECE SONRAKİ SÜREÇ TARAFINDAN GEREKEN KESİN MİKTARI ÜRETİN.

Bu kural, aynı sürecin envanterini minimumda tutması şartıyla yapılmıştır, bunun için aşağıdaki gözlemler dikkate alınmalıdır:

1. KANBANES sayısından fazla üretmeyiniz KANBANES'lerin alındığı sırayla üretiniz.

Kural 4. ÜRETİMİN DENGELENMESİ

Sadece sonraki süreçlerin ihtiyaç duyduğu miktarda üretim yapabileceğimiz bir şekilde, tüm süreçlerin ekip ve çalışanların gerekli zamanda ve gerekli miktarda malzeme üretebilecek şekilde devam ettirmesi gerekmektedir. Bu durumda, sonraki süreç zaman ve miktar açısından sürekli olmayan bir şekilde malzeme talep ederse, önceki işlem bu ihtiyacı karşılamak için fazla personel ve makinelere ihtiyaç duyacaktır. Bu noktada dördüncü kural, üretimin dengelenmesi veya eşitlenmesi gerektiğini vurgulamaktadır.

Kural 5. KANBAN, SPEKÜLASYONU ÖNLEME ARACIDIR

Böylece işçiler için KANBAN, üretim ve nakliye için bilgi kaynağı haline geliyor ve işçiler işlerini yürütmek için KANBAN'a güvenecekleri için üretim sisteminin dengesi büyük önem kazanıyor.

Sonraki sürecin bir dahaki sefere daha fazla malzemeye ihtiyaç duyup duymayacağı konusunda spekülasyon yapmaya değmez, sonraki süreç de bir sonraki partiye biraz daha erken başlayıp başlayamayacağını soramaz, hiçbiri diğerine bilgi gönderemez, sadece KANBAN kartlarında bulunan. Üretimin dengeli olması çok önemli.

Kural 6. SÜRECİ DENGELEYİN VE RASYONELLEŞTİRİN.

İş standartlaştırılmaz ve rasyonelleştirilmezse kusurlu iş vardır, bu dikkate alınmazsa kusurlu parçalar var olmaya devam eder.

KANBAN TÜRLERİ VE KULLANIMLARI

Bunlar ihtiyacınıza göre değişir:

ÜRETİM KANBAN:

Bu tip KANBAN, montaj hatlarında ve kurulum süresinin sıfıra yakın olduğu diğer alanlarda kullanılır. Etiketler malzemeye yapıştırılamadığında, örneğin malzeme ısıl işlemden geçiriliyorsa, işlem içindeki sıraya göre işlem sahasının yakınına asılmalıdır.

MARKER KANBAN / MALZEME KANBAN:

Bu tip etiket, presler, enfeksiyon kalıplama ve kalıp döküm gibi alanlarda kullanılır. Markalama KANBAN etiketi depolama alanlarında belirli yerlere yerleştirilir ve toplu üretim belirtilerek KANBAN etiketleme etiketi üretim KANBAN ile aynı şekilde işlev görür.

KANBAN ETİKETİNDE GEREKLİ BİLGİLER

KANBAN etiketi üzerindeki bilgiler, hem üretim hem de malzeme tedarikçisinin ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde olmalıdır. KANBAN'da gerekli bilgiler şu şekilde olacaktır:

1. Bileşen parça numarası ve açıklaması Ürün adı / numarası Gereken miktar Gerekli malzeme işleme türü Bittiğinde nerede depolanması gerektiği Yeniden sipariş noktası Ürün montajı / üretim sırası

KANBANLAR NASIL DOLAŞIR?

(TOYOTA çantası)

1. Montaj hattında ihtiyaç duyulan parçalar ilk kullanılacağı zaman, bir taşıma KANBAN alınır ve belirli bir konuma yerleştirilir.Bir işçi, işlenmiş parçaları elde etmek için bu KANBAN'ı önceki prosese taşır. Bir üretim KANBAN'ını işlenmiş parça paletinden çıkarır ve önceden ayarlanmış bir konuma yerleştirir. Kanban nakliyesi palete yerleştirilir ve palet línea'ya taşınır. El Kanbansüreçte veya üretimde çalışma KANBAN önceki süreçte paletten kaldırılmış, bir önceki işlemden tedarik edilen yarı işlenmiş parçaların işlenmesini teşvik eden bir sipariş kartı ve çalışma talimatı olarak hizmet vermektedir.Bu gerçekleştiğinde, önceki işlemden ilgili üretim kartı bir önceki parça, yarı mamul parçalardan oluşan bir paletten çıkarılır ve bir nakliye KANBAN ile değiştirilir.

Bu sistem ile sadece plan değişikliklerinin montaj hattının sonunda belirtilmesi yeterlidir. Bu sistem, bürokrasiyi basitleştirme ek faydasına sahiptir, üretim her işleme talimat vererek yürütüldüğünde, bunlardan bazıları gecikebilir veya spekülatif üretim gereksiz envanterler oluşturabilir. KANBAN sistemi bu israfı engeller.

Üretim sistemi, bitmiş ürün stoklarının yanı sıra devam eden iş envanterlerini de en aza indirmeye çalışır. Bu nedenle, çok sayıda teslimat ve sık taşıma ile küçük partiler halinde üretim gerektirir. Konvansiyonel proses kontrol aktarımı ve çalışma talimatı kartları kullanılmaz. Bunun yerine teslimatların saatleri ve yerleri ayrıntılı olarak belirtilir. Sistem şu şekilde kurulur:

• Teslimatlar günde birkaç kez yapılır Parçaların stokta kalmasını önlemek için fiziksel teslimat noktaları ayrıntılı olarak belirtilir ve daha sonra bunları hatta transfer etmek için çıkarmak zorunda kalırlar Parçaların yerleştirilmesi için mevcut alan, fazlalık biriktirmeyi imkansız kılmak için sınırlıdır stokların.

KANBANS'ın hareketi ürünlerin hareketini düzenler. Aynı zamanda KANBANES sayısı, dolaşımdaki ürün sayısını kısıtlamaktadır.

KANBAN DAİMA ÜRÜNLERLE HAREKET ETMELİDİR.

JIT VE KANBAN SİSTEMLERİ KULLANMANIN AVANTAJLARI

1. Envanter seviyelerinde azalma Devam Eden Çalışma (Work in Process) azalması Arıza süresinin azaltılması Üretim programlamasında esneklik ve üretimin kendisinde kırılan idari engellerin (BAB) Kanban Ekip Çalışması tarafından dosyalanması, Kalite ve Özerklik Çemberleri (işçinin hattı durdurma kararı) Temizlik ve Bakım (Temizlik) Hızlı ve doğru bilgi sağlar Aşırı üretimden kaçının Atıkları En Aza İndirir

Bir KANBAN sistemi, iki açıdan iyileştirmeleri destekler:

• KANBAN, makine arızaları ve ürün kusurlarından kaynaklandığı zaman anormal durumları patentler.KANBANES sayısının kademeli olarak düşürülmesi STOK'ta azalmaya neden olur ve bu da STOK'un bir tampon görevi görmesine neden olur. üretim. Bu, yeterince eğitilmemiş ve anormal süreçleri ortaya çıkarır ve iyileştirme gerektiren alanların keşfedilmesini kolaylaştırır. Zayıf unsurlara (Kısıtlamalar Teorisi) odaklanılarak genel verimlilik artırılır.

KANBAN'ın işlevlerinden biri de mevcut sürecin ihtiyaçlarının ne olduğunu bilmek için bilgiyi önceki sürece iletmektir. Çok fazla KANBANES varsa, bilgi artık o kadar etkili değildir, çok fazla KANBAN varsa o anda hangi parçalara gerçekten ihtiyaç duyulduğu bilinmemektedir.

KANBANES sayısının azaltılması SET-UPS sayısını azaltır . Ne kadar az KANBANE varsa, sistemin hassasiyeti o kadar iyidir.

KONUYLA İLGİLİ OLGULAR VE İLGİLİ MAKALELER

KANBAN'DAN KANBRAIN'E

Lewis J. Perelman tarafından.

Kanban, yapmayı ve pazarlamayı ürünlere dönüştürdü, yeni "Kanbrain" sistemi, işletmelerin nasıl organize edildiği ve yürütüldüğü konusunda çok umut verici. Sonuçlardan biri, sınıfları bölümlerle birleştirmenin yanı sıra, eskimeyi önlemek için kampüste işe alım.

Yeniden yapılandırma projeniz çöküyor mu? Şaşırmayın. En çok satan "Reengineering the Corporation" ın yazarları James Champy ve Michael Hammer bile, Reengineering destekli şirketin dörtte üçünün her şeyi düzgün bir şekilde yapamadığını itiraf ettiler.

"Öğrenmenin eğitim veya öğretimle yanlış ilişkilendirilmesi, şirketin bugün ele alınan en yaygın ve maliyetli hatalarından biridir"; Xerox Corp Başkan Yardımcısı John Seely Brown diyor.

"İnsanları nasıl öğrendiklerini görmeye götürmenin zorluğu gerçekten zor"; Robert Clegg, Başkan Yardımcısı The Charles Schwab Corp.

Schwab, Clegg için Lybrand danışmanları aracılığıyla SPARKS adlı bir bilgisayarı tanıttı ve bu bilgisayar, 21. yüzyıl işi için SPARK ile öğrenme ve tablo oluşturma fikrini verdi.

Bir Unix sunucusuna bir grafik yerleştirildi, bu da SPARKS'ın karmaşık bir iş sürecini eşleştirmesini neredeyse Windows kadar kolay hale getiriyor. Clegg onlara, Schwab Müdürü, departmanının müşteri hizmetlerinde bir darboğaza neden olduğunu hatasız bir şekilde SPARKS, cinsiyet ve karakterleri gördüğünde neler olduğunu anlattı. SPARKS, işçilerin daha düşük önceliğe sahip olduğunu düşündükleri kontroller için işlemeyi gün sonuna kadar erteleyecek veya durduracaklarını ortaya çıkardı. Clegg, "Bunu asla yapmadıklarını ve diğer departmanlara geri gönderildiklerini" dedi.

Yöneticinin masasını gördükten sonra ofisine döndü ve en çok rağbet gören yerlere yön vermeye başladı.

Çalışanlar çalışmıyordu "Sadece işlerini yapmaları için bir şeyler getiriyorlardı ve öncelikleri hakkında farklı fikirleri vardı"; Clegg dedi.

«Bu Yönetici çok iyi eğitimli, ancak durumunu açıklayamadı.

Çalışanlar kendileri için öğrenmek zorundaydı.

Bu özel sorun, Yönetici işçilere danıştığında ve SPARKS'a bilgi akışlarını ortak ürettiklerinde çözüldü. Darboğaz hala Clegg diyor.

Bakım Yönetimi.

Christer Idhammmar tarafından.

IDCON Inc., Raleigh, NC'nin başkanı, kuruluşların ve uygulamalarının doğaçlama operasyonlarının ve bakımının eğitimi ve uygulanmasında uzmanlaşmış bir şirkettir.

Önleyici Bakım.

Yapılması gereken doğru şeyin, temel bakım uygulamalarını oluşturarak önleyici bakım yapmak olduğuna inanıyoruz. En iyisi, mevcut makinelerin sayısına göre bir mühendislik rolü yapmaktır. Rolümüz için aşağıdaki ayrıntıları dikkate almalıyız:

• Ayrıntılı bileşen temizliği Yağlama Çalışma uygulamaları Anında ayarlamalar Denge standartları Hizalama standartları Bakım ve tamamlama süresi Tasarım bakımı için temel neden, analiz ve eylemler

Tekrar tekrar, listelenen temel unsurlar yetersiz uygulanmaktadır. Ancak, onu her zaman tanımıyoruz; bazılarında buna "dünya sınıfı" dendiğini düşünen çok az kişi var.

Bunlar aynı zamanda ekipmanı değerlendirmeye de hizmet eder ve hedefler açısından da iyi bir fikirdir.

Bir örnek, sadece üç önleme mekanizmasının atandığı ve kağıt makinesinde olduğu takvimin gösterildiği Pulp & Paper'ı ziyaret ettiğim zamandır. Kağıt makinelerini inceledim ve motor parçaları gibi birçok şey ve çıplak gözle görülemeyen birçok şey eksiklerdi bunu nasıl izleyebilirler? Yağ seviyeleri aşırı doluydu ve yağ seviyesinin çok yüksek veya düşük olduğu nasıl anlaşılır.

Bu durumda, iki kağıt makinesinin yöneticileri, önleyici bakım uygulanacak makine parçalarının veya alanların sayısını en aza indirmek istedi.

KANBAN KONTROLLÜ ÜRETİM SİSTEMLERİNİN PERFOMANS DEĞERLENDİRMESİ İÇİN ANALİTİK BİR YÖNTEM.

María Di Mascolo ve Yannik Frein tarafından.

Grenoble Laboratuvarı, Saint Martin Fransa.

Yves Dallery.

Pierre et Marie Curie Üniversitesi, Paris, Fransa.

Üretim sistemi, her senaryoyu belirli sayıda kanban olarak değerlendirerek seri senaryolara ayrıştırılır. Kontrollü kanban üretim sistemi, senkronize bir mekanizma ile kritik bir yol ağı olarak modellenmiştir. Bu amacın temel ilkesi, orijinal kanban sistemini bir dizi alt sisteme ayırmaktır; Her bir alt sistem, belirli bir senaryo ile ilişkilendirilmeye başlar. Her bir alt sistem, bir üretim formu parametresinde analiz edilir. Yöntemin gösterdiği sayısal sonuçlar kesin olmaktan uzaktır.

ORTAK DUYARLI ÜRETİM, BİR ÜRETİM KONTROL YÖNTEMİ.

Herbert J. Betz, Jr. tarafından

Lucent Technologies Reading, PA 19612.

Lucent Technologies'de kullanılan sağduyulu üretim (CSM) adı verilen sistem, AT & T'nin tam zamanında ve malzeme ihtiyaç planlamasının (MRP) faydalarını inşa etmek için Reading'teki çalışmalarının bir parçasıdır. Süreç kontrolünün bu kaldıracı, kapasite hesaplamaları, parça siparişleri, talep analizi ve kabul programları için iyi bir planlama gerektirir. Bu görevler için MRP süreci, çalışma planının ortaya çıkarılmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Doğaçlamayı takiben odaklanan diğer görevlerde bu görevlere yardımcı olmak için MRP tarafından kullanılan bilgisayarlı sistemin hesaplama faydaları. Geçerli üretim noktası olan kanban en iyi şekilde kullanılır. CSM'nin üretim kontrol sistemi, MRP ve JIT arasındaki mesafelerin birleştirilmesinden kaynaklanmaktadır.CSM sisteminin incelenmesi, üretimde anlamlı doğaçlamalar yapmanın yapısını gösterir.

HÜCRE İMALATININ UYGULANMASI İLE ÜRETİM PLANLAMA VE KONTROL SİSTEMLERİNDEKİ DEĞİŞİKLİKLER.

Festus O.Olorunniwo, PhD tarafından

İşletme Okulu, Tenesee Üniversitesi, Martín, Martín, TN 38238.

Hücresel imalatta (CM), üretilen ve hücre adı verilen iş merkezlerine adanmış bir parça ailesinin parçasıdır. Her hücre, bir dizi aile parçası olarak üretilen bir dizi farklı işlevsel makine veya işlemden oluşur. Üretim planlaması, hücresel olsun ya da olmasın üretim sürecindeki malzemelerin akışını düzenlemek için kullanılır. Üretim planlama yöntemi, CM uygulamasını değiştirmek için getirildi. Değişikliklerin doğasını anlamak ve diğer birçok CM uygulama dergisini araştırmak için bir CM uygulama firması yapıldı. Firmaların% 81,8'i CM'yi uygulamadan önce PP sistemini atlatırken, firmaların sadece PP sistemlerinde daha az geciktiği açıktır.

BİR KANBAN MALZEME TOPLAMA SİSTEMİNİN İNCELENMESİ.

Michle Markey tarafından.

Leawood, Kansas'ta bulunan The Leawood Group Ltd.'de danışman.

Tam zamanında devreye giren kavramlar biraz daha sağduyulu. Büyük miktarda envanter itme oranı, ihtiyaç duyulduğunda çekilen sabit parça akışı. Sonuç, işlemdeki parçaların veya iş parçalarının sorunsuz akışıdır. JIT üretiminin uygulanmasının iş alanları üzerinde etkileri vardır. Değişiklikler genellikle organizasyon için rahatsız edicidir. JIT Kanbans büyük bir felsefenin benimsenmesini gerektirir. Kanban'ın malzeme tedarik sistemi basittir. Bu, tüketicilere ürünü sağlamak için görsel bir anlam sağlar. Paradigmalar, devrimci fikirlere yerleştirilebilir. Eski malzeme tedarik kuralları gibi birçok politika ve prosedür.

Parti boyutunun küçültülmesinin kalite üzerindeki etkisi.

1. Anthony Inman

Üretim ve Envanter Yönetimi Dergisi

1994 yılının ilk çeyreği

JIT kullanmanın en yaygın olarak listelenen faydaları şunlardır: azaltılmış zaman, azaltılmış envanter, daha az çalışma alanı, artan kalite, artan ekipman kullanımı ve artan envanter devri.

Parti boyutunu küçültmek, bu tür iyileştirmeler yapmanın bir yolu olmuştur. Bu araştırma, parti boyutunu küçültmenin bir sonucu olarak kalite iyileştirmelerinin faydalarını öğrenmek için yapılmıştır. Spesifik olarak, bu iki faktörün birbirleriyle olan ilişkileri incelenir.

Lot büyüklüğü ve kalitesi.

Pek çok yazar JIT'in faydalarından ve parti, hurda ve yeniden işlemenin azaltılmasından bahseder. Hurda ve yeniden işlemedeki azalmaya bağlı olarak kalitedeki iyileşme, işlemdeki daha düşük envanter nedeniyle daha hızlı tepki süresine, hattaki daha az malzeme miktarı nedeniyle daha az denetçiye ihtiyaç duyulması gibi. yeniden işleme ve atık malzemeler nedeniyle maliyet düşüşü.

Ayrıca, kusurların daha hızlı keşfedildiğini açıklayarak, “kalite iyileştirme üzerinde çalışmadan bile parti boyutlarını azaltmak, ret oranlarını önemli ölçüde azaltır.

Yazarın kendisine sorduğu soru, bir üreticinin bu tür sonuçları bekleyip bekleyemeyeceği ve parti boyutunu küçültmeyi haklı kılıp kılamayacağıdır.

JIT felsefesini uygulayan 114 imalat şirketinde bir soruşturma yürütüldü. Parti boyutlarında, hurda ve yeniden işlemede elde edilen azalma yüzdeleri gibi faktörler incelenmiştir. Sadece parti büyüklüğünü düşüren firmaların sonuçları kullanıldı.

Elde edilen sonuçlar, muhtemelen red oranlarının parti büyüklüğünün küçültülmesiyle orantılı olarak iyileştirilmiş olmasıdır. Ancak bu ifade dikkate alınmalıdır.

Şirketlerden elde edilen veriler, tedarikçi kalite sertifikasyonu, SPC kullanımı, önleyici bakım, çalışan önerileri, çalışma alanlarının azaltılması, kalite çemberleri ve eğitim alanlarında elde edilen benzer sonuçların doğrudan veya doğrudan etkileyebileceğini göstermektedir. dolaylı olarak hurda ve yeniden işlemede azalma.

Buna dayanarak, partileri azaltma kararı, red oranlarının parti boyutundaki küçülme ile orantılı olarak iyileşeceği beklentisi içindeyse, hayal kırıklığı yaratabilir.

SONUÇ

Bu çalışmanın detaylandırılması sırasında, uygulaması bir şirket içindeki süreçlerde, malzeme akışında ve envanter azaltmada sürekli iyileştirmeden fazlasını amaçlamayan bir yöntemin avantajlarına, faktörlerine ve ilgili yönlerine dikkat çekti.

KANBAN, aynı sektördeki diğer şirketlere göre rekabet avantajı elde etmek için bir araç olarak kullanılmalıdır, çünkü nihai hedefi ürünleri zamanında, ihtiyaç duyduğu kalitede ve daha iyi bir fiyata teslim etmektir.

Günümüzde çoğu şirket süreçlerini düzene koymak ve daha etkili olmak istiyor, KANBAN burada çok yararlı ve etkili bir yardım olarak devreye giriyor.

KANBAN birçok soruna çözüm olsa da uygulaması o kadar basit değil, uygun prosedürler izlenerek, çok sabır, bağlılık ve özveri ile uygulanırsa kolay olabilir, KANBAN benzersiz bir araç değildir, birçok sistemin verimliliğini ve uygulanmasını ifade eder. ve üretim stratejileri, bu şekilde KANBAN'ın uyguladığı ve geliştirdiği bir başarı olacağına şüphe yok. Belirtilen noktalarda uygulanmazsa KANBAN'ın çalışmayacağı kesindir, buna işaret etmek ve KANBAN'a fabrikamız için otomatik bir mucize olarak inanmamak önemlidir.

KAYNAKÇA

• «Mühendislik açısından Toyota Üretim Sistemi» Yazar: Shigeo Shingo 2nd. Baskı «Yeni Üretim Zorluğu» Yazar: Kiyoshi Suzaki 10th. Baskı «Kanban / Tam zamanında Toyota'da» Yönetim, işyerinde 3. baskı

BPO / GPO:

• "Kanban üretim kontrol sistemine yeni bir bakış". Mark Keaton. Üretim ve Envanter Yönetimi Dergisi Üçüncü Çeyrek 1995 "Kanban malzeme toplama sisteminin incelenmesi". Michele Markey IM. Mayıs-Haziran 1996. "Parti boyutunda küçültmenin kalite üzerindeki etkisi." R. Anthony Inman Üretim ve Envanter Yönetimi Dergisi 1994 yılının ilk çeyreği "JIT ve Yalın Üretim". William S. Congdon & Robert M. Rapone Prodüksiyon. Ağustos 1995. "Bakım Yönetimi". Christer Idhammmar tarafından. MII "Sağduyulu üretim, bir üretim kontrol yöntemi". Herbert J. Betz, Jr. Lucent Technologies Reading, PA 19612 tarafından. "Kanban kontrollü üretim sistemlerinin performans değerlendirmesi için analitik bir yöntem." María Di Mascolo ve Yannik Frein tarafından. Grenoble Laboratuvarı, Saint Martin Fransa. Yves Dallery. Pierre et Marie Curie Üniversitesi,Paris, Fransa "Hücresel imalatın uygulanmasıyla üretim planlama ve kontrol sistemlerindeki değişiklikler". Festus O. Olorunniwo, Doktora İşletme Okulu, Tenesee Üniversitesi, Martín, Martín, TN 38238. «Vizyon, başarıda büyük rol oynar» Gary Ferguson IIE Çözümleri Ağustos 1996 «Küçük bir İmalat Firmasında JIT'nin uygulanması» Amrik S. Sohal Üretim Ve Envanter Yönetimi Dergisi İlk Çeyrek 1992 "Farklı Lezzetlerle Bir Üretim Süreci: JIT ve Dondurma Endüstrisi." Mosha Dov IM Mart / Nisan 1992 «Kanban'dan Kanbrain'e» Lewis J Perelman Forbes ASAP «Lojistik: bugün için bir meydan okuma» James A. Tompkins IIE Solutions Şubat 1997Martín, TN 38238. «Vizyon, başarıda büyük rol oynar» Gary Ferguson IIE Çözümleri Ağustos 1996 «Küçük bir İmalat Firmasında JIT'in Uygulanması» Amrik S. Sohal Üretim ve Envanter Yönetimi Dergisi 1992 İlk Çeyrek «Farklı Lezzetle Üretim Süreci: JIT ve Dondurma Endüstrisi ». Mosha Dov IM Mart / Nisan 1992 «Kanban'dan Kanbrain'e» Lewis J Perelman Forbes ASAP «Lojistik: bugün için bir meydan okuma» James A. Tompkins IIE Solutions Şubat 1997Martín, TN 38238. «Vizyon, başarıda büyük rol oynar» Gary Ferguson IIE Çözümleri Ağustos 1996 «Küçük bir İmalat Firmasında JIT'in Uygulanması» Amrik S. Sohal Üretim ve Envanter Yönetimi Dergisi 1992 İlk Çeyrek «Farklı Lezzetle Üretim Süreci: JIT ve Dondurma Endüstrisi ». Mosha Dov IM Mart / Nisan 1992 «Kanban'dan Kanbrain'e» Lewis J Perelman Forbes ASAP «Lojistik: bugün için bir meydan okuma» James A. Tompkins IIE Solutions Şubat 1997bugün için bir meydan okuma »James A. Tompkins IIE Solutions, Şubat 1997bugün için bir meydan okuma »James A. Tompkins IIE Solutions, Şubat 1997

İNTERNET:

• İnternet: www.aitworld.com/lib/dciraw1.html İnternet: www.develop.pantrol.com/pbrief/INInternet: www.geocities.com/TimesSquare/1848/japan21.html Entegre Kanban Sytems Milan, İtalya Adresi Bekleyen Kanban Temelleri Adresi De Wolf Bekleyen Adrese Göre Kırılma Noktaları Yüksek hacimli çekme sistemi imalatında tamponlar ve Kanban seviyeleri oluşturmak Matt Cooper tarafından Tam Zamanında Sistemlerde Adres Envanter Yönetimi Bekleniyor Kaynak: İş Açık Öğrenme İşbirlikçi İkilemde Tedarik Zinciri Yönetimi Kaynak: İşletme Açık Öğrenme BaşarıTipleri Stok Kaynağı: Business Open Learning AchieveInventory Değerleri ve Kararları Kaynak: Business Open Learning AchieveBusiness Açık Öğrenme Başarmak: http://wwwbs.wlihe.ac.uk/~jarvis/bola/Internet: www.kaizeni-institute.com/Internet: www.iie.net.org İnternet: www.eevl.ac.uk Tedarik Zinciri imalatı American Software USA Inc. tarafından Kendi ürünlerinizi nasıl üretebilir ve satabilirsiniz? Dave Schy'den Yalın bir üretim sistemi nasıl kontrol edilir? Asbjoern M. BonvikInternet tarafından: www.is.bbsrc.ac.uk/opennet/áreas/tig/fd/ short-b.htmlInternet: www.soe.orgInternet: www.gatech.edu/mhrc/center/home3.htmInternet: www.bmpcoe.orgInternet: www.pdmic.com/index.htmlInternet: http: //saturn.arc. ab.ca/-mantech/im-group.html İnternet: www.nauticom.net/www/qfdi/Internet: www.where.com/Is/LinkSearch.htmlhtmlInternet: http://saturn.arc.ab.ca/-mantech/im-group.htmlInternet: www.nauticom.net/www/qfdi/Internet: www.where.com/Is/LinkSearch.htmlhtmlInternet: http://saturn.arc.ab.ca/-mantech/im-group.htmlInternet: www.nauticom.net/www/qfdi/Internet: www.where.com/Is/LinkSearch.html

Champagnat Üniversitesi - İnsan Kaynakları Lisansı - 2004

Orijinal dosyayı indirin