Bu makale, lojistik, satın alma, depo ve envanter yönetimi ile ilgili teorik-kavramsal bir incelemeden ibarettir ve ikincisine daha fazla vurgu yapar. Ayrıca, herhangi bir kuruluşun envanter politikasını tanımlamak için kullanılan ekonomik-matematiksel modellerin hangileri olduğunu çok kısaca açıklar.
Lojistik kavramının ortaya çıkışı ve evrimi.
İş faaliyeti, değişen ve giderek daha dinamik hale gelen ortamı, dolayısıyla şirketlerin giderek daha verimli ve rekabetçi olmalarını sağlayan yeni yönetim yaklaşımları arama ihtiyacıyla karakterize edilir. Müşteri memnuniyetini sağlamak ve kalite ve geliri etkilemeden maliyetleri kontrol etmek ve azaltmak için çalışmak stratejik bir bileşen olarak anlaşılan İşletme Lojistiği, gerekli verimlilik ve rekabet gücünün elde edilmesini sağlar.
Lojistik kelimesi, nasıl hesaplanacağını bilmek anlamına gelen Yunanca "logistikos" dan gelir. Lojistik terimi, Atina ile Delos Ligi adaları arasında kargoların depolanması ve transferinden sorumlu olan Atinalı yetkililerin lojistik olarak adlandırıldığı MÖ 480'den geliyor. Oysa bugün lojistik faaliyet olarak kabul edilen faaliyetler, insanlığın tarihöncesinde, Mısır'da Neolitik dönemde, tarımsal faaliyetlerin başlamasıyla bağlantılı olarak ortaya çıkmaktadır.
1945 yılına kadar, lojistiğin babası olarak kabul edilen Birleşik Devletler Deniz Piyadeleri Yarbay Cyrus G. Thorpe tarafından yazılan belgelerden lojistiğin iş geliştirme ile ilgisi yoktu. İş alanından bazı kavramlardan alıntı yapılabilir (Jova, Y nd):
1986 yılında Lojistik Yönetim Konseyi'ne göre: “Lojistik, etkin maliyet akışının ve malzemelerin, devam eden envanterlerin ve bitmiş ürünlerin depolanmasının ve aynı zamanda ilgili bilgilerin planlanması, uygulanması ve verimli kontrolünün tüm sürecidir. müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için başlangıçtan tüketim noktasına kadar ”.
Ronald H. Ballou (1991) ise “İşletme lojistiği, satın alma noktaları ile tüketim noktaları arasında yer alan ürünlerin transfer-depolanması ile ilgili tüm faaliyetleri kapsar” demektedir.
Son olarak, Dr. Maritza Ortiz tarafından üstlenilen lojistik tanımı şu şekildedir: "Bir başlangıçtan varış noktasına maddi, bilgilendirici, finansal ve karar akışları üzerinde yürütülen bir dizi faaliyetin çalışmasını sağlamak amacıyla Kuruluşun iç veya dış müşterilerinin ihtiyaçlarına ve gereksinimlerine uygun bir maliyetle, gerekli kalitede ve doğru zamanda ayarlanarak avantajlı bir rekabet pozisyonu elde etmesini sağlayan bir hizmet. "(Ortiz Torres 2004)
Dr. Maritza Ortiz, lojistiğin gelişimini dört ana aşamada özetliyor ve her birini tanımlayan unsurları vurguluyor.
- Büyüme aşaması (1950'ler ve 1960'ların başı). Üretim kapasitelerinin artmasına neden olan Lojistik kavramının teorik temelleri geliştirilerek, ürün hatlarının ve bunların çoklu dağıtım kanallarından satışının artırılması için bir pazarlama politikası ortaya çıkmıştır. Fiziksel dağıtım, yeni pazarlama politikalarıyla ilişkili maliyetlerin kontrol edilmesine ve sınırlandırılmasına olanak tanıyacak bir mantık geliştirmenin bir yolu olarak ortaya çıkmakta ve toplam maliyet kavramını lojistiğin geliştirilmesi için temel bir unsur haline getirmektedir. 60 ve 70'in tüm on yılı). Fiziksel dağıtımın rolü geliştirilir ve konsolide edilir, malzeme yönetimi ortaya çıkar,Üretim sürecine ve üretim sürecine kadar olan hareket ve depolamayla ilgili faaliyetleri kapsayan ve her ikisi de müşteriye belirli bir hizmet seviyesi sağlamakla yükümlü olduğu için malzeme yönetimi ve fiziksel dağıtıma dahil olan faaliyetlerin entegrasyonu gerçekleşmeye başlar. mümkün olan en düşük maliyetle. Sistem yaklaşımını entegrasyon ilkelerinin temeli olarak kullanırlar Geliştirme ve konsolidasyon aşaması (1980'ler ve 1990'ların başı). Tüm lojistik sürecini yönetme ihtiyacının farkına varılmasıyla karakterize edilir, süreçte müşteri ana figür haline gelir ve bilgi sistemleri büyük önem kazanır. Lojistik zincirini oluşturan tüm unsurlar entegredir. Sözde İntegral Lojistik'in ortaya çıkmasıdır.Çağdaş dönem (90'ların sonu günümüze kadar). Küresel ve Uluslararası Lojistik. Piyasaların küreselleşmesinin hızlanması, lojistik süreçlerin küresel odaklı stratejiler geliştirmesine yol açmıştır; bu, entegrasyon temelinde dünya çapında ürün akışlarını yönetmekten sorumlu birinci sınıf lojistik organizasyonları olarak anılmaya başlamıştır. lojistik zincirinin tamamı.
Lojistik sistemleri ve lojistik faaliyetleri.
Lojistik, şirketin her alanında destek alır, Tedarik, Üretim ve Dağıtım alt sistemlerini dinamik olarak birbirine bağlayan, başarısı için gerekli olan, geleneksel sınırların ötesine geçen bir sistem olarak hareket eden ayrılmaz bir süreçtir. tedarikçinin pazarından müşteri tarafından alınan ürün ve / veya hizmete kadar malzeme, hizmet ve bilgi akışını kapsayan bir şirkettir. Organizasyon, tüm fonksiyonel alanları ilişkilendirerek bütünsel bir şekilde gözlemlenmelidir.
Lojistik sistemleri tasarlamak için, hedef pazara yüksek düzeyde hizmetle, mümkün olan en düşük maliyetle ve en iyi kalitede hizmet vermeyi sağlayan entegre bir kaynak ve faaliyetler sistemi yürütmek gerekir.
Bir lojistik sistemi oluşturan temel kaynaklar insan, iş araçları ve iş nesneleridir, bu nedenle lojistik sistemlerinin kaynaklar açısından yönetimi, değişkenlerin belirlenmesi, izlenmesi ve ayarlanmasından oluşur. Aynı şey, hedef pazara hizmet seti seviyesi ile verimli bir şekilde hizmet vermeyi garanti eder. Öte yandan, lojistiğin bir parçası olan ve bunun özelliklerine, organizasyon yapısına ve işlevlerine bağlı olarak şirketten şirkete değişen bir grup faaliyetten oluşurlar.
Lojistik sistem kavramı ile ilgili olarak çok sayıda kriter vardır. Bunlardan biri, Dr. Martha I. Gómez Acosta ve Dr. José Acevedo Suárez tarafından verilen tanımdır ve bunu “son müşterilerin zamanında, nitelikte ve nicelikte memnuniyetini garanti eden özerk ve koordineli birimler ağı olarak kabul eder. ve talep edilen maliyetler ”. (Gomez ve Acevedo 2002)
Lojistik sistemler dört alt sisteme ayrılmıştır:
Tedarik Lojistiği: Mal akışının ilk aşaması ile ilgilidir. Geleneksel olarak ürünleri satın alma ve depolama süreci olarak görülmüştür. Ayrıca, tedarikçilerden, tedarikçi pazarında, şirketin hammadde, parça, parça, malzeme vb. Giriş deposuna transfer olarak da açıklanabilir, ancak mal akışları doğrudan üretim sürecine tedarikçi. Satın almanın ticari veya hizmet şirketlerinde de mevcut olduğunu belirtmek önemlidir, ancak bu durumlarda son müşterinin taleplerini karşılamak için bitmiş ürünlerin satın alınmasıyla ilgilidir.
Üretim lojistiği : Mal akışının ikinci aşaması ile ilgilidir. Hammadde ve malzemelerin, son müşteriler tarafından satın alındıkları satış noktalarına yerleştirilinceye kadar bitmiş ürünlere dönüştürülmesini içerir. Diğerlerinin yanı sıra nakliye, depolama, elleçleme, kalite kontrol, envanter yönetimi gibi faaliyetleri de içerir. Ürünlerin süreçlerde depolanması ile ilgili her şey mevcuttur.
Dağıtım Lojistiği : Bu aşamada, bitmiş ürün akışları, yani tedarikçi pazarında satış deposundan son müşteriye doğru yönetilir. Üretici ile son müşteri arasında aracı görevi gören depoların kullanımına dayanır.
İade Lojistiği : Bu aşamada nihai ürünlere ve atıklara verilecek yeni kullanım yaşam döngüleri sona erdiğinde tesis edilir. İadelerin yanı sıra yeniden kullanılabilecek kapları da hesaba katmak çok önemlidir.
Lojistik faaliyetleri.
Küresel bir şekilde lojistik, birbirine bağlı bir dizi faaliyeti ele alır. Ronald Ballou'ya (Ballou 1991) göre bu faaliyetler temel faaliyetler ve destek faaliyetlerine bölünebilir.
Temel faaliyetler:
- Müşteri hizmetleri: Şirketin başarısını temsil edebilir, bu nedenle tüm fonksiyonel alanları bu hedefe ulaşmak için hazırlanmalıdır. Satıcı veya hizmet sağlayıcı açısından bakıldığında, zaman, kullanılabilirlik, kalite, güvenilirlik, kolaylık ve iletişim faktörleri, müşterinin bir ürünü, tedarikçiyi veya dağıtıcıyı aldığı imajda olacak unsurlardır, bu nedenle bir faktör oluştururlar. Müşterinin çeşitli seçenekleri olduğunda rekabet edebilirlik. Müşterinin lojistik hizmete yönelik zevk ve isteklerinin yanı sıra ürün veya hizmetten memnuniyet seviyeleri belirlenmelidir.Transport: Malın türüne bağlı olarak, tedariki garanti altına almak için en uygun taşıma aracı seçilir, mod seçilir ve ulaşım araçları,En uygun rotalar belirlenir ve araçlar organize edilir ve planlanır Envanter Yönetimi: Birlikte üretim ve satış yapmak mümkün olmadığından, müşteri talep ettiğinde ürünün bulunabilirliğini sürdürmeyi amaçlamaktadır. Ürün ve müşteri türüne göre bu kararları vermek için envanter yönetimi politikaları oluşturulacaktır. Hammadde ve malzeme envanterleri ve süreçteki üretim durumlarında olduğu gibi, birkaç tür envanter olduğunu ve bazılarının bu tanıma uymadığını dikkate almak gerekir.Sipariş işleme: Sipariş yönetimi arasındaki etkileşim prosedürü ve envanterler. Sipariş ve sevkiyat seçimi, fatura ve ödeme makbuzu dahildir.Dağıtım müşterinin siparişine göre yapılır ve sipariş verme ile ödeme arasındaki sürenin en aza indirilmesi önemlidir.
Destek faaliyetleri:
- Depolama: Stokların ürün nesnesinin muhafazasıdır. Malların şekline, boyutuna, ağırlığına, kalitesine, dayanıklılığına ve ambalajına bağlıdır. Depolama yerleri, fiziksel özelliklerini ve kalitelerini muhafaza edebilmeleri için bunların optimal bir şekilde korunmasını garanti etmelidir. Verimliliği, minimum alanla maksimum miktarda malın optimum koşullarda depolanmasıdır.Malların taşınması: Ürün üzerinde gerçekleştirilen ve nihai varış noktasına optimum koşullarda ulaşmasını kolaylaştıran tüm işlemlerden oluşur. Ekipman seçimi, sipariş hazırlama prosedürleri ve malların depolanması ve geri kazanılması gereklidir Satın Alımlar: İşletme tarafından oluşturulan envanter yönetimi politikası ile yakından ilgilidir.Tedarikçilerin seçimini ve satın alma zamanını, satın alınacak miktarların hesaplanmasını içerir ve titiz bir izleme gerektirir. Bu karar aynı zamanda deponun özelliklerini veya gereksinimlerini de hesaba katmalıdır Bilgi yönetimi: Verilerin yakalanması, kaydedilmesi, depolanması, işlenmesi, organizasyonun dış ve iç gereksinimlerine özen gösterilmesi, çevre ile alışverişi ve geri bildirim almayı içerir. Bilgi toplama, saklama ve kullanma, veri analizi ve kontrol prosedürleri kullanılır.Kuruluşun iç ve dış gereksinimlerine dikkat edin, çevre ile alışveriş yapın ve geri bildirim alın. Bilgi toplama, saklama ve kullanma, veri analizi ve kontrol prosedürleri kullanılır.Kuruluşun iç ve dış gereksinimlerine dikkat edin, çevre ile alışveriş yapın ve geri bildirim alın. Bilgi toplama, saklama ve kullanma, veri analizi ve kontrol prosedürleri kullanılır.
Tedarik Yönetimi.
Tedarik yönetimi, işletmesi için ihtiyaç duyduğu mal ve hizmetleri sağlayan şey olduğu için bir şirket içinde temel bir işlevdir. Satın alma, üretim veya hizmetler olsun, herhangi bir şirkette temel bir işlevdir.
Tedarik terimi, satın alma ile tekrar tekrar karıştırılırken, satın almalar temel bir rol oynar, ancak bunun içinde yalnızca bir rol oynar.
Bu işlevin genel amacı, lojistik zinciri aracılığıyla şirketin verimliliğini ve etkinliğini sağlamaya dayanmaktadır.
Verimlilik: Ürün veya hizmetin ihtiyaç duyulduğunda, uygun nitelikte, gerekli miktarda ve zamanında sunulmasından ibarettir.
Verimlilik: Verimlilik açısından, kaynaklar, farklı faaliyetleri gerçekleştirmek için kullanılan kaynakların maliyetinin optimum olmasını sağlamaya çalışır.
Sağlamayla ilgili farklı görüşler veya kavramlar vardır:
Jordi Pau i Cos, "satın alma, bir şirket tarafından uygun malzeme ve ürünleri doğru miktarda, doğru zamanda ve mümkün olan en düşük maliyetle imha etmek ve muhafaza etmek için gerçekleştirilen işlemler bütünüdür" diyor. (Pau i Cos & Gasca 1998)
Fusté Dukarte'ye göre satın almanın işlevi, “hedeflenen tüketiciyi tatmin etmek için tedariklerin doğru yerde, doğru zamanda, gerekli miktarda, doğru kalitede ve mümkün olan en düşük maliyetle temin edilmesini sağlamaktır” (Fusté et al. 1999)
Öte yandan Dr. Maritza Ortiz, tedariki "Lojistik zinciri aracılığıyla şirketin başarılı bir şekilde çalışması için gerekli kaynakların tüm sürecini yöneten lojistik fonksiyon" olarak tanımlamaktadır (Ortiz Torres 2004).
Tedarik lojistiği aşağıdaki faaliyetlere uygun olmalıdır (Ortiz Torres 2004):
- Şirketin ihtiyaçlarını önceden planlayın Bunları zaman içinde planlayın Tanımlayıcı bakış açısıyla nicel ve nitel bir şekilde uygun terimlerle ifade edin Pazarı tatmin eden ürünler için arayın Ürünleri edinin Ürünleri edinin Talep edilen koşullarda alındıklarından emin olun Satın alınan ürünler için ödeme yapın.
Tedarik yönetimi üç temel faaliyetten oluşur:
- Satın alma yönetimi: Ürünlerin üretimi veya pazarlanması için gerekli malzemelerin temin edilmesi Depolama yönetimi: Ürünlerin depolanmasını yönetin, her malzemenin minimum stoklarını muhafaza edin Envanter yönetimi: Envanterleri ve ilgili maliyetleri kontrol edin onlara.
Envanter yönetimi
Satın alma, depolama ve envanter işlevleri yakından ilişkilidir, çünkü doğru satın alma yönetimini sağlamak için mevcut depolama kapasitesinin bilinmesi gerekir, çünkü ürünler bir kez satın alındığında, muhafazaları için depoya aktarılmaları ve müşterinin talebi sunulana kadar gözaltı. Ama ne zaman ve ne kadar satın alınır?
Stokların maksimum, minimum ve ortalama seviyelerinin belirlenmesi ile birlikte önceden yapılmış olan talep tahminlerini de dikkate alarak bu hesaplamaları yapmaktan sorumlu olan envanter yöneticisidir. Bu rakamlar, bu ürünlerin depoda kaplayacağı yerin belirlenmesi ile tamamlanmalıdır.
Şimdi, envanter ile ne kastedilmektedir? Bu bakımdan farklı görüşler var.
Shroeder'e göre "envanter, üretimi kolaylaştırmak veya tüketici talebini karşılamak için kullanılan depolanan bir malzeme miktarıdır" (Shroeder, 1993, s. 325) ve Rafael Ramos Díaz için "envanter, içindeki malzemelerin birikimidir. uzay ve zaman ”(Ramos Díaz, 1995, s. 6).
Dr. Maritza Ortiz Torres için envanter, "bir ihtiyacı karşılayabilen ve depolanan, talebin karşılanması için üretilmesini bekleyen kaynaklar kümesinden" başka bir şey değildir (Ortiz Torres, 2004, s. 37).
Halihazırda bu terim, İngilizce metinlerin çevirileri nedeniyle hisse senetleri ile eşanlamlı olarak kullanılmaktadır ve bunun tersi de geçerlidir. İspanyolca konuşan diğer yazarlar, her iki terimin de iyi bir çevirisinin hisse senedi olacağı konusunda hemfikirdir. Yukarıdakileri hesaba katarak, aynı fenomeni ifade eden tüm bu kelimeler bu çalışmada birbirlerinin yerine kullanılacaktır.
Farklı kriterleri dikkate alan çeşitli stok sınıflandırmaları bulunmaktadır. Doğalarına göre, hammadde ve malzeme, işlemdeki üretim ve bitmiş üretimin envanterleri vardır; Dönme hızını hesaba katarak, sık veya yavaş hareket edenlere ve boşta veya eski olanlara ayrılırlar; ve lojistik sürecindeki pozisyona göre stokta çağrılan ve transit olarak adlandırılanlardır.
Bazı uzmanların görüşleri dikkate alındığında, envanterlerin şirkette en az beş işlevi yerine getirdiği düşünülebilir (Cespón Castro & Amador, sayfa 58):
- Ölçek ekonomilerinin kullanımına izin verirler Arz ve talebi dengeler Üretimde uzmanlaşmaya izin verirler Talep ve tedarik döngüsünün güvensizliğinden korunmaya izin verirler Lojistik zincirinin farklı seviyelerinde yastık görevi görürler.
Doğru envanter yönetimi, şirketlerin günlük işleyişi üzerindeki etkisine, bir hisse senedinin temsil ettiği para miktarına ve bunları belirli bir zaman birimi için muhafaza etmenin maliyetlerine başvuruluyorsa, işletmenin düzgün çalışması için son derece önemlidir. ek; bu nedenle, envanteri verimli ve etkili bir şekilde yönetmek, herhangi bir kuruluşun performansı için hayati önem taşır.
Envanter yönetimi ile ilgili olarak Jordi Pau, "envanter yönetimi, bir şirkete ait stok setini organize etmek, planlamak ve kontrol etmek anlamına gelir" (Pau & Gasca, 1998, s. 161) ve yukarıda, aralarında şunlar bulunan bir dizi görevden bahseder:
- Stokların düzenlenmesi için politikalar ve kriterler belirleyin Kullanılacak teknikleri belirleyin İhtiyaçları tahmin etmek için yöntemler belirleyin Yenileme zamanlarını ve miktarlarını belirleyin Giriş ve çıkış hareketlerini kontrol edin.
Bir başka doğru tanım, Dr. Maritza Ortiz Torres'in envanter yönetiminin “amacı mümkün olan en düşük maliyetle veya ekonomik bir maliyetle müşteri memnuniyetini sağlamak olan bir karar verme sürecinden başka bir şey olmadığını belirtirken sunduğu tanımdır. organizasyon için makul. Bunun için aşağıdaki karar sorunlarının cevaplanması gerekir:
- Depo stoğuna hangi kalemler dahil edilmelidir. Her seferinde kaç ürün sipariş edilmelidir. Sipariş ne zaman talep edilmelidir. Ne tür bir envanter inceleme sistemi kullanılmalıdır ”(Ortiz Torres, 2004, s. 40).
Birkaç on yıl boyunca, konunun farklı öğrencileri, zamanlarını, onları yönetmek için optimum veya ekonomik olarak avantajlı politikalar oluşturmaya dayalı olarak, kuruluşlardaki stokların verimli yönetimine izin veren farklı nicel envanter modelleri geliştirmeye adadılar. Bu politikalar temelde üç soruyu yanıtlamaya çalışır:
- Ne zaman sipariş vermeli, ne kadar sipariş vermeli, ne pahasına?
Hangi envanter modelinin kullanılacağına karar verirken, talebe bağımlılık düzeyine göre bir ayrım yapılmalıdır. Bu bölüme dayanarak, modeller iki geniş kategoriye ayrılabilir:
- Programsız Yenileme Modelleri: Bağımsız talep ile stokları yönetmek için kullanılırlar Programlı Yenileme Modelleri: Bağımlı talebe sahip stokları yönetmek için kullanılır, yani mallar ihtiyaç politikaları ile yönetilir.
Planlanmamış yenileme modelleri şu şekilde sınıflandırılır:
- Stoklar belirli bir büyüklüğe veya “sipariş noktasına” düştüğünde siparişin verildiği Sabit Miktar Yeniden Sipariş Modelleri veya Sürekli Gözden Geçirme Sistemi. Sipariş edilecek miktar "ekonomik parti veya optimal parti" olacaktır ve mal veya hizmet için talep belirleyici veya rastgele olabilir. Zaman zaman önceden sipariş verilen Sabit Yeniden Sipariş Süreli veya Periyodik Gözden Geçirme Sistemine sahip modeller yerleşti. Sipariş edilecek miktar, belirli bir "maksimum stok seviyesini" veya "hedef seviyeyi" geri yükleyen miktar olacaktır. Benzer şekilde, mal veya hizmete olan talep, belirleyici veya rastgele bir davranış sergileyebilir.
Daha sonra, bağımsız ve rastgele talebe sahip envanter yönetimi modellerinin her birinin özellikleri ortaya çıkarılır.
Sabit Miktar Yeniden Sipariş Modeli veya Rastgele talep ile Sürekli İnceleme Sistemi.
Model varsayımları:
- Ürüne olan talep, talep oranının sabit ve sürekli olduğu, genellikle bir yıllık belirli bir planlama dönemi için bilinir.Ürün, aynı büyüklükteki partiler halinde satın alınır ve tek seferde alınıp envantere yerleştirilir. teslimat biliniyor ve sabittir, var olmayanlara (eksik) izin verilmez.Bu durumda ilgili maliyetler koruma maliyeti ve sipariş siparişi maliyeti olarak kabul edilir.Parti veya yapılacak siparişin boyutunu belirlemek istiyoruz. asgari toplam yıllık envanter maliyeti.
Bu tip modelde, talep (D) mevcut envanterden karşılanır. Envanter belirli bir yeniden sipariş noktasına (R) düştüğünde, her zaman aynı miktar için bir stok yenileme siparişi verilir, bu nedenle modele sabit bir yeniden sipariş miktarı denir.
Sabit Yeniden Sipariş Miktarı Modeli veya Rastgele Talepli Sürekli İnceleme Sistemi
Kaynak: Ortiz Torres, Maritza (2004): "Ticari ve hizmet şirketlerinde kantitatif modellerin kullanımı yoluyla envanter yönetim sistemi". S. 44.
Bu modelde, optimum sipariş boyutu veya parti büyüklüğü (Q), Ekonomik Lot formülü veya Wilson Formülü olarak da bilinen deterministik talep (EOQ) ile Sabit Miktar Yeniden Sipariş modeli uygulanarak hesaplanır.
Sipariş noktası, talebin rastlantısallığına karşı korunmak için gerekli olan ek bir miktardan başka bir şey olmayan, teslimat süresi (d * L), emniyet envanteri (B) sırasında talebe eklenerek hesaplanır. ve / veya tedarikçinin teslimat süresi. Emniyet envanterinin hesaplanması, bir kalemin istendiğinde stokta bulunma olasılığının belirlenmesi ile bağlantılıdır, bu olasılık depodaki kalemlerin muhafaza maliyeti (Ch) ve maliyet karşılaştırılarak belirlenebilir. stok kırılması veya stok tükenmesi; veya kuruluş tarafından belirlenen hizmet düzeyiyle ilgili olabilir. Ayrıca, emniyet envanterinin hesaplanmasında aşağıdakiler dikkate alınır:her durumda uygun olan talep ve / veya teslimat süresinin standart sapmaları.
Bu modelle ilişkili değişkenlerin notasyonu ve hesaplama şekli aşağıda sunulmuştur:
| Gösterim | |
| D | Yıllık birim olarak talep |
| d | Öngörülen Ortalama Günlük Talep |
| S | Talep edilecek lot büyüklüğü veya sipariş |
| K | Ürün edinmenin birim maliyeti |
| Ch | Birim ürün başına yıllık koruma maliyeti |
| eş | Sipariş verme maliyeti ($ / sipariş) |
| L | Teslim süresi (gün) |
| R, | Yeniden sipariş noktası (birimler) |
| Ct | Toplam envanter maliyeti |
| Z | Hizmet düzeyiyle ilişkili güvenilirlik faktörü.
Olasılık dağılım tabloları kullanılarak hesaplanır |
| σd | Ortalama günlük talebin standart sapması |
| σL | Teslimat süresinin standart sapması |
| B | Güvenlik envanteri |
Kaynak: kendi kendine yapılan.
Matematiksel ifadeler:
Sabit Periyot Yeniden Sipariş Modeli veya Rastgele talep ile Periyodik İnceleme Sistemi.
Periyodik bir inceleme sistemi kullanarak envanteri yönetirken, stok pozisyonu sabit zaman aralıklarında doğrulanır ve maksimum ikmal seviyesi M veya hedef seviye ile tutulan envanter seviyesi arasındaki fark için bir sipariş verilir. bu nedenle gözden geçirme zamanında değişken bir miktar her zaman sıralanır.
Rastgele talep varsayıldığından ve gözden geçirmeler arasındaki süre sabit olduğundan, gözden geçirmeler T arasındaki süre içinde herhangi bir zamanda eksiklikler olabilir. Yukarıdakilerin bir sonucu olarak, bu tür modelde, istenirse güvenlik envanteri daha yüksek olmalıdır. aynı düzeyde hizmet sağlar.
Azami stok seviyesi veya hedef seviye, gözden geçirme dönemindeki talep ile teslimat süresindeki talep ve önceki durumda olduğu gibi hesaba katılan emniyet envanteri dikkate alınarak hesaplanır. hizmet seviyesi seti ve uygun olan talep ve / veya teslimat süresinin standart sapması.
Sabit dönem yeniden sipariş modeli veya rastgele taleple periyodik inceleme sistemi
Kaynak: Ortiz Torres, Maritza (2004): "Ticari ve hizmet şirketlerinde kantitatif modellerin kullanımı yoluyla envanter yönetim sistemi". S. 46.
Bu modelle ilişkili değişkenlerin notasyonu ve hesaplama şekli aşağıda sunulmuştur:
| Gösterim | |
| D | Yıllık birim olarak talep |
| d | Öngörülen Ortalama Günlük Talep |
| S | Talep edilecek lot büyüklüğü veya sipariş |
| K | Ürün edinmenin birim maliyeti |
| Ch | Birim ürün başına yıllık koruma maliyeti |
| eş | Sipariş verme maliyeti ($ / sipariş) |
| L | Teslim süresi (gün) |
| R, | Yeniden sipariş noktası (birimler) |
| Ct | Toplam envanter maliyeti |
| Z | Hizmet düzeyiyle ilişkili güvenilirlik faktörü.
Olasılık dağılım tabloları kullanılarak hesaplanır |
| σd | Ortalama günlük talebin standart sapması |
| σD (T + L) | Dönem boyunca talebin standart sapması
yeniden stoklama ve teslimat süresi |
| B | Güvenlik envanteri |
| M | Sipariş edildiği maksimum seviye veya hedef seviye |
Kaynak: kendi kendine yapılan.
Matematiksel ifadeler:
σD (T + L)
σD (T + L) =
Min-Max Envanter Sistemi.
Min-Max sistemleri, Sürekli İnceleme sisteminin bir çeşididir. Tekrarlanan durumlarda talepteki dalgalanmalar, stok seviyelerinin eşit olmadan yeniden sipariş noktasının altına düşeceği ve bu da tükenme veya stokların tükenmesi anlamına gelebileceği için ortaya çıkar.
Bu sistemde, envanter sürekli olarak gözden geçirilir ve stok politikası, sipariş edilecek miktarın sabit olmaması özelliğiyle, mevcut miktar yeniden sipariş noktasına ulaştığında veya altına düştüğünde siparişin yapılacağını belirler. gözden geçirme sırasında belirlenen maksimum seviye ile mevcut miktar arasındaki farktır. Aşağıdaki grafik böyle bir prosedürü göstermektedir:
Kaynak: Ortiz Torres, Maritza (2004): "Ticari ve hizmet şirketlerinde kantitatif modellerin kullanımı yoluyla envanter yönetim sistemi". S. 47.
Bu modelle ilişkili değişkenlerin notasyonu ve hesaplama şekli aşağıda sunulmuştur:
| Gösterim | |
| D | Yıllık birim olarak talep |
| d | Öngörülen Ortalama Günlük Talep |
| S | Talep edilecek lot büyüklüğü veya sipariş |
| K | Ürün edinmenin birim maliyeti |
| Ch | Birim ürün başına yıllık koruma maliyeti |
| eş | Sipariş verme maliyeti ($ / sipariş) |
| L | Teslim süresi (gün) |
| R, | Yeniden sipariş noktası (birimler) |
| Ct | Toplam envanter maliyeti |
| Z | Hizmet düzeyiyle ilişkili güvenilirlik faktörü.
Olasılık dağılım tabloları kullanılarak hesaplanır |
| σd | Ortalama günlük talebin standart sapması |
| σL | Teslimat süresinin standart sapması |
| B | Güvenlik envanteri |
| ne | Şu anda mevcut olan ürünlerin miktarı
yeniden sıralama noktasına ulaşıldığında. |
Kaynak: kendi kendine yapılan.
Matematiksel ifadeler:
Evet:
I Max: Maksimum envanter seviyesi.
S: Lot büyüklüğü.
A: Yeniden sipariş noktası.
Q´ ´: Sipariş boyutu.
Hisse senetlerinin iyi yönetimi, diğer unsurların yanı sıra, şirketin faaliyet döngüsünün yerine getirilmesini garanti eder, çünkü yetersiz nakit üretimi nedeniyle onu geciktirebilecek veya kesintiye uğratabilecek nedenlerden biri, tam olarak herhangi bir tezahüründeki envanterler. Bu durum, cari varlıkların yetersiz bir yapıya sahip olmasına yol açtığından, şirketin söz konusu hisse senetlerini paraya çevirmek için ihtiyaç duyduğu süre çok uzunsa, gerekli nakit olmadığı için ödeme yükümlülüklerini karşılayamayacaktır.
Sonuçlar
Mevcut araştırma tamamlandığında, tedarik yönetiminin ve özellikle envanter yönetiminin, toplam maliyetleri düşürmeye katkısı nedeniyle şirketlerin ekonomik-finansal durumunu önemli ölçüde etkilediği sonucuna varılabilir.
Büyük stok seviyelerine sahip olmak, yatırım yapılan her bir sermaye pesosu için şirketin elde edeceği ortalama kârı azaltacaktır, bu da iş verimliliği seviyelerinde bir düşüş anlamına gelir. Aksine, düşük miktarda stok (aslında düşük miktarda işletme sermayesi anlamına gelir) daha yüksek bir karlılığı destekler, ancak operasyonun kesintiye uğrama riskini artırır. Bu nedenle, işletme için karlılık ve risk arasındaki dengeyi koruyan stok yönetimi politikaları oluşturma ihtiyacı doğmuştur.
kaynakça
- Arias Castillo, E. (2005): "Lojistik: Küba'da serbest bölgelerin ve diğer özel rejimlerin yönetimi ve geliştirilmesinde bir yönetim yaklaşımı." İktisadi Bilimler Doktoru derecesinin isteğe bağlı tezi. Ciudad Habana., R. (1991): “İşletme lojistiği. Kontrol ve planlama ”. Editör Díaz Santos. Madrid.Casanova, A.; Cuatrecasas, L. (2001): "İşletme Lojistiği". Ediciones Gestión 2000 SA Barcelona.Gómez, MI; Acevedo, JA (2010): "Şirkette Modern Lojistik". Editoryal Félix Varela. Havana, Gomez, MI; Acevedo, JA (2000): "Tedarik Lojistiği". Lojistik Koleksiyonu. Jonh F. Kennedy Corporation. Bogotá.Iresco, M. (1982): "Stok yönetimi". Madrid.Ortiz Torres, M. (2004): “Ticari ve hizmet şirketlerinde kantitatif modellerin kullanımı yoluyla envanter yönetim sistemi”.İktisadi Bilimler Doktoru derecesinin isteğe bağlı tezi. Havana Şehri Pau i Cos, J.; Navascu ve Gasca R. (1998): "Integral Logistics Manual". Editör Díaz Santos. Madrid.Shroeder, RG (1993): “Operasyon İdaresi. Operasyon işlevinde karar verme ”. Üçüncü baskı. Mc Graww-Hill. México.Stevenson, W., Hojati, M. (2001): "Üretim Operasyonu Yöneticileri". Mc Graw-Hill. Ryerson Limited. Canada.Tejero, A.; Juan, J. (2000): “Integral lojistik. Şirketin operasyonel yönetimi ”. Editör ESIC. Madrid.Mc Graww-Hill. México.Stevenson, W., Hojati, M. (2001): "Üretim Operasyonu Yöneticileri". Mc Graw-Hill. Ryerson Limited. Canada.Tejero, A.; Juan, J. (2000): “Integral lojistik. Şirketin operasyonel yönetimi ”. Editör ESIC. Madrid.Mc Graww-Hill. México.Stevenson, W., Hojati, M. (2001): "Üretim Operasyonu Yöneticileri". Mc Graw-Hill. Ryerson Limited. Canada.Tejero, A.; Juan, J. (2000): “Integral lojistik. Şirketin operasyonel yönetimi ”. Editör ESIC. Madrid.
Deterministik modellere Stevenson, W; Hojati, M. (2001): "Üretim Operasyon Yöneticileri". Mc Graw-Hill. Ryerson Limited. Kanada. Sayfa 423.
