5'ler artı Japon üretimi

5 S (temizlik) hareketi, adını s ile başlayan beş Japonca kelimeden alıyor: seiri, seiton, seiso, seiketsu ve shitsuke.

Söz konusu hareket, Batılı şirketlerde başlangıçtaki çok düşük maliyet, maliyet ve kaynaklardaki tasarruf, kazaların azalması, personel motivasyonundaki artış ve kalite artışlarından dolayı büyük bir patlama yaşadı. ve diğerleri arasında verimlilik.

Batılı şirketler, bu kampanyaları İngilizce'deki kısaltmasıyla 5 S Kampanyası olarak adlandıran terminolojiyi uyarladılar; Sırala (ayrı), Düzelt (sırala), Fırçala (temizle), Sistemleştir (sistemleştir) ve Standartlaştır (standartlaştır); veya 5 C Kampanyası gibi; Temizle, Yapılandır, Temizle ve kontrol et, Uygunluk ve Özel ve pratik yaparak.

5 S, standardizasyon (işi yapmanın en iyi yolunun belgelendirilmesi) ve muda'nın ortadan kaldırılması (Japonca'da israf) ile birlikte, gemba kaizen (eylem yerinde sürekli iyileştirme) uygulamasının temel direklerini oluşturur.

“Artı” nın nedeni, bu uygulamaların hem deneyimlere hem de koçluk gibi moda olan yeni tekniklere dayalı olarak zenginleştirilmesidir. Daima kaizen felsefesi tarafından yönlendirilen, ancak bu yeni teknikler eklenerek, hem endüstriyel hem de hizmet şirketlerinde yüksek düzeyde performans ve üretkenlik sağlayan yöntemler elde edilir.

2. Seiri - "Daha az daha çok olduğunda"

Seiri'yi yürütmek, gerekli öğeler ile olmayanlar arasındaki farklılıklar anlamına gelir, ikincisini atmaya devam etmek.

Bu, işyerindeki mevcut öğelerin gerekli ve gereksiz arasında bir sınıflandırılması anlamına gelir. Bunun için gerekli olanlara bir sınır getirilir. Bunu yapmanın pratik bir yöntemi, önümüzdeki otuz gün içinde kullanılmayacak herhangi bir şeyi kaldırmaktır.

Diğer yöntem, "Pareto şeması" yönetim araçlarından birini kullanır, buna dayanarak, hayati bir azın önemsiz çoktan ayrılması gerekir. Bu, öğelerin ortalama olarak yaklaşık% 20 ila% 30'unun fırsatların% 80 ila% 70'i arasında kullanıldığı, kalan öğelerin% 80 ila% 70'inin yalnızca% 20'si arasında kullanıldığı anlamına gelir. ve zamanın% 30'u.

Bu nedenle, günlük çalışmada gemba'daki (işyeri) çok sayıda çok sayıda öğenin yalnızca küçük bir kısmına ihtiyaç duyulduğu açıktır. Gemba kullanılmayan makineler, elekler, kalıplar ve aletler, arızalı ürünler, devam eden işler, hammaddeler, sarf malzemeleri ve parçalar, yedek parçalar, raflar, konteynırlar, masalar, çalışma tezgahları, belge dosyaları, raflar, paletler, formlarla doludur. diğerleri arasında.

Seiri'yi uygulamaya koymak, çalışanların ve işçilerin, yönetim tarafından dikte edilen genel varsayımları izleyerek, gerekli unsurların veya bileşenlerin neler olduğunu belirlemeleri için yetkilendirilmesi (yetkilendirme) anlamına gelir.

Dikkat çekici boyutta kırmızı etiketlerin (gereksiz öğelerin üzerine) yerleştirilmesi, işyerinde önemli miktarda fazla veya gereksiz öğenin seçilmesinden sonra görselleştirilmesine olanak tanır. Daha sonra, bu tür unsurlarla ne yapılacağı ortaya çıkar, eğer dokümantasyon ise, ona bir kod atanmalı ve dosyasında ilerlemelidir (bu şekilde, bunlardan yararlanmak gerekirse, zaman kaybından veya kaybından kaçınarak kolayca bulunabilirler. kendilerini). Makineler veya aletler söz konusu olduğunda, onlara ihtiyaç duyan sektörlere tahsis edilebilir veya çeşitli sektörler tarafından kullanılmalarına izin veren bir alanda yer alabilir (bunların çok az kullanılan makineler ve aletler oldukları her zaman açıktır, bu da fiziksel alan kaybı),Formların kullanım dışı olması durumunda, mümkünse başka amaçlarla (baskısız taraf kullanılarak) kullanılmalı ve bu mümkün değilse imha işlemlerine devam edilmelidir. Bu nedenle, formları toplu olarak yazdırmaktan kaçınmak, "tam zamanında" yazdırmaktan daha iyidir. Mevcut tedarik ve malzemelerin fazla olması durumunda, aşırı stokların tekrarlanmasını ve süreçteki malzeme ve ürünlerin aşırı üretimini önlemek için JIT felsefesi dahilinde gerekli tüm önlemleri alarak süreçte önceki sektöre gitmeleri gerekir. Bu nedenle boşa harcanan büyük kaynaklar nedeniyle (malzeme taşıma, imha, kazalar, alan kullanımı, finansal maliyetler, sigorta, değer kaybı).

Bu kadar çok israfın nedenlerinin farkına varmak ve analiz etmek için hem çalışanların, gözetmenlerin, analistlerin hem de yöneticilerin yukarıda belirtilen etiketler yerleştirildikten sonra mekanları gezmesi esastır.

Diğerlerinin yanı sıra kağıtları, bileşenleri ve araçları sıraya koymak için bir hafta boyunca günde yarım saat ayırmak, biriken işe yaramaz unsurların miktarına şaşırmanıza izin verecektir. Kaosu sona erdirmek, muazzam miktarda enerji üreten inanılmaz bir terapidir.

5 S disiplinini uygulamayan şirketlerde, çalışanlarını çevreleyen kaos enerjilerini emer. Görünmese bile, zamanın yüzde doksanı düzensizliğin ortasında yaşıyor. Kendinizi kaostan kurtarmak, size daha fazla ve daha iyi fikirler üretmek için yeterli enerji ve netlik verir.

Gereksiz öğelerin ortadan kaldırılması boş alan bırakır, bu da çalışma alanının kullanımındaki esnekliği artırır, çünkü gereksiz öğeler atıldıktan sonra geriye yalnızca ihtiyaç duyulan şey kalır.

Önemli bir ekonomik grubun idari alanındaki davranış biçiminden, personeli tüm gereksiz formları ortadan kaldıracak şekilde eğitmek yerine ve daha önce yanlış yerleştirilmiş belgeler nedeniyle, bir kural olarak tüm formların ticari bir belge veya yalnızca Dosyaya faturalar, havaleler ve makbuzlarla birlikte tedarikçinin bir reklamı yapıldı. Şu andan itibaren, dosyalama işinin büyük bir kısmının gereksiz kırtasiye malzemelerini depolamaktan oluştuğunu, ayrıca büyük miktarda dosya ve fiziksel alan israf ettiğini hayal edebilirsiniz. Tüm bunlar, personeli düzgün bir şekilde eğitme ve onlara minimum karar verme yetkisi verme zahmetine girmemek için.

Pek çok Japon şirketinde, özel önlükler ve eldivenler giyen departman başkanlarının atılan malzemeleri benzer malzeme yığınlarına ayırdığı, ardından nereden geldiklerine ve nedenlerine karar vermek için her bir yığının bileşenlerini dikkatlice analiz ettikleri görülüyor. daha sonra atılması gereken unsurları yapmak için çok fazla kaynak kullandılar. Daha sonra, bu tür israfı önlemek için yöntemler benimsemeye devam etmek, bu sadece ürünleri ve süreçleri iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda tesislerin bakımı için aşırı zaman harcama ihtiyacını da ortadan kaldırır.

3. Seiton - "Her şeyin ve her şeyin yerine oturduğu bir yer"

Seiton, seiri uygulandıktan sonra kalan tüm temel unsurları, kolayca erişilebilir olacak şekilde düzenli bir şekilde düzenlemeyi ima eder. Aynı zamanda her şey için uygun, güvenli ve düzenli bir yer sağlamak ve her şeyi orada tutmak anlamına gelir.

Çeşitli öğeleri kullanımlarına göre sıralamak ve arama süresini ve çabasını en aza indirmek için uygun şekilde düzenlemek, her bir öğenin belirlenmiş bir konumu, adı ve hacmi olmasını gerektirir. Yalnızca konum değil, aynı zamanda gemba'da izin verilen maksimum öğe sayısı da belirtilmelidir.

Gemba üzerinde bırakılan eşyalar belirlenen alana yerleştirilmelidir. Her duvar, Duvar A-1 ve Duvar B-2 gibi isimler kullanılarak numaralandırılmalıdır. Çeşitli aletlerin, sarf malzemelerinin ve süreçlerdeki işlerin yerleştirilmesi, işaretlere veya özel işaretlere göre yerleştirilmelidir. Zemin veya iş istasyonlarındaki işaretler, devam eden işler, aletler vb. İçin uygun yerleri gösterir. Örneğin, devam eden çalışma kutularının alanını belirlemek için zemine bir dikdörtgen boyayarak, maksimum öğe hacmini depolamak için yeterli alan yaratırsınız. Aynı zamanda, belirtilen kutu sayısından herhangi bir sapma anında görünür hale gelir. Aletler kolay ulaşılabilecek bir yere yerleştirilmeli ve alması ve yerine geri dönmesi kolay olmalıdır.Siluetleriniz saklanmaları gereken yüzeye boyanabilir. Bu, kullanımda olduklarını bilmeyi kolaylaştırır.

Geçiş yolu ayrıca boya ile açıkça işaretlenmeli ve aynı zamanda malzeme ve devam eden işler için belirlenmiş diğer alanlar, geçiş için ayrılmış geçiş yolu ile orada hiçbir şey bırakılmamalıdır.

Bu temizlik aşaması, poka-yoke (arızaları veya hataları önleme yöntemi) ile yakından ilgilidir, bu nedenle nesneleri ilgili yerlerine yerleştirmek, onları kolayca bulabilmek, kayıplarını önlemek ve olası kazaları önlemek anlamına gelecektir.

İdari alanlarda çok yaygındır, uygun sipariş eksikliği nedeniyle belgelerin, sözleşmelerin ve diğer belge türlerinin kaybolması, önemli ölçüde zaman kaybına neden olur ve önemli anlarda önemli belgelerin olmaması ve kalan kötü imaj iç veya dış müşteriler nezdinde şirketin

4. Altı

Seiso, makineler ve aletler dahil çalışma ortamının yanı sıra zeminler, duvarlar ve işyerinin diğer alanlarının temizlenmesi anlamına gelir. Ayrıca doğrulama amacıyla kritik bir faaliyet olarak kabul edilir. Bir makineyi temizleyen bir operatör birçok arıza tespit edebilir; Bu nedenle, makine ve tesislerin bakımı için seiso gereklidir. Makine yağ, kurum ve tozla kaplandığında oluşabilecek herhangi bir sorunu tespit etmek zordur. Böylelikle makineyi temizlerken yağ sızıntısı, kapakta oluşan çatlak veya gevşek somun ve cıvataları kolaylıkla tespit edebiliyoruz. Bu sorunlar bir kez fark edildiğinde, kolayca düzeltilebilir.

Çoğu makine arızasının titreşimlerle (gevşek somunlar ve cıvatalar nedeniyle), toz gibi yabancı parçacıkların girmesiyle (örneğin tavandaki çatlakların bir sonucu olarak) veya bir yağlama veya yetersiz yağlama. Bu nedenle seiso, makineleri temizlerken birçok faydalı keşif yapabildikleri için operatörler için harika bir öğrenme deneyimidir.

Parlak bir fiziksel alanla temizlik, çalışanlar için önemli bir motivasyon kaynağıdır.

Ancak temizlik söz konusu olduğunda, personelin yanı sıra müşteriler için de temel olan havayı temizlemek, makinenin çalışması, ürün kalitesi, malzemelerin ayrıştırılması ve diğerleri için daha az önemli değildir. Atmosferdeki kontrolsüz miktarda toz ve diğer kirlilikler onu sağlıksız ve hatta tehlikeli hale getirebilir. Binalardaki solunabilir hava, bina sakinlerinin vücut fonksiyonları ve faaliyetlerinden ciddi şekilde etkilenir; Karbondioksit ve su buharı konsantrasyonları, akciğerlerden havanın solunması nedeniyle oluşur, her zaman kişinin kendi nefesinden kaynaklanan bakterilerle emprenye edilir veya hapşırma ve öksürme nedeniyle oluşur. Vücut, her kişinin normal temizlik derecesine göre organik kirlilikler salgılar. Ayrıca tütsüleniyor veya açık alev var,Açıkçası yanma ürünü daha fazla kirlenmeye neden olacaktır. Bu, bazı endüstriyel işlemlerle duman, gaz veya toz üretildiğinde önemli ölçüde artar. Tüm bu nedenlerden dolayı, havanın incelmesine neden olan bileşenlerin yayılmasını önlemek, aynı zamanda uygun havalandırma sistemlerine sahip olmak önemlidir.

Son zamanlarda havalandırma kazara oldu, ancak planlanmadı; ihtiyaçları tam olarak anlaşılmamıştır. Havalandırma eksikliğinin zararlı etkileri de tam olarak değerlendirilmemiştir. Temiz hava, gaz, kimyasal veya yakıt kayıplarının zamanla tespit edilmesini sağlayacaktır.

Sadece ileriyi düşünen girişimcilerin, yeterli havalandırma sistemlerinin kurulmasının yalnızca işçiler için daha fazla konfor sağlamakla kalmayıp aynı zamanda birçok karşılıklı fayda sağladığını anladığı bir gerçektir. Kuşkusuz, daha iyi koşullar sağlanarak, sonuçları personel için tatmin edici olan temettüler elde edilir ve bu nedenle, genellikle verimlilikte kayda değer bir artış elde edilir.

İyi havalandırma, hava beslemeyi, kirliliği ve ısıyı gidermeyi ve hava hareketlerini veya ortamı soğutmak için değişiklikleri, nemden kaynaklanan rahatsızlığı önlemeyi içerir. Havalandırma gereksinimlerini hafife almak, işçiler için rahatsızlığa neden olursa olsun ciddi sonuçlar doğurabilir. Bina veya tesis içinde sıkışan aşındırıcı dumanlar şüphesiz yapısına saldıracak ve feci sonuçlara yol açacaktır.

5. Üç K

Bunların hepsi gerçek değerin katıldığı bir yer olarak gemba'ya karşı çıkan Japonca kiken (tehlikeli), kitanai (kirli) ve kitsui (stresli) sözcükleriyle ilgilidir.

Sadece makinelerin, zeminlerin, tavanların ve havanın temizliği değil, ışık, renk, ısı ve akustik de önemlidir. Bu nedenle, görme için temel gereksinim ışık olduğundan, yeterli bir ışık kaynağı ilk hedef olmalıdır. Işık, uygun bir ortam sağlamak için en önemli unsurdur; Karanlık bir çalışma alanından iyi aydınlatılmış, yeni boyanmış, hoş renkli duvarlara sahip bir çalışma yerine geçmekten gelen esenlik duygusu gibi, sert hava koşullarından sonra güneş ışığının rahatlatıcı etkisi iyi bilinmektedir. Duvarların açık renkleri yansıttıkları ışık kadar önemlidir çünkü siyah ve koyu renkler ışığı emer ve kasvetli ve iç karartıcı bir ortam yaratma eğilimindedir.

Işığın en önemli bileşeni renktir, çünkü renkler uygun şekilde kullanıldığında sadece hoş bir atmosfer yaratmakla kalmaz, aynı zamanda daha fazla görünürlük kazanmaya, ihtiyaç duyulan yere doğrudan veya odaklanmaya ve görsel uyarıları iletmeye yardımcı olurlar. riskli. Bir endüstri veya başka bir işyeri için renk seçerken, iş verimliliğini artıran çalışma koşullarının yanı sıra, onu işgal eden insanlarda elde edilebilecek güvenlik ve ruh hali hakkında düşünmek gerekir.. Bir fabrikayı veya atölyeyi boyarken, renkler görünümleri veya dekoratif etkileri için seçilmemelidir, önemli ve akılcı olan, renkleri parlamadan yansıtma gibi belirli bir amaca özgü işlevsel değerleri için ilk etapta seçmektir.Gölgeleri önemli ölçüde azaltarak, çalışma alanlarını vurgulayarak, ışıklandırmayı tehlike ve riskli alanlarda yoğunlaştırarak, yangınla mücadele ekipmanını, ilk yardım ekipmanını ve farklı yangın borularını kolayca belirleyip konumlandırarak görünürlüğü iyileştirin. tesisat, elektrik kablo kanalları vb.

Renk rasyonel bir şekilde kullanılırsa, kaza ve devamsızlık olasılığının azaldığı ve işçilerde olumsuz bir ruh halinin önlendiği daha iyi ve daha güvenli bir ortam elde edilecektir. Kötü uygulanmış renkler yalnızca dikkat dağıtıcı bir kaynak olmakla kalmaz, aynı zamanda daha önemli risklere işaret etmenin zararına çok parlak olan küçük ayrıntılar nedeniyle risk de olabilir.

Aydınlatmaya gelince, öncelik almalıdır ve özellikle gürültü seviyesinin yüksek olduğu ve yakındaki bir riski fark etmek için işitmekten ziyade görmeye güvenmeniz gereken yerlerde önemlidir.

Yeterli aydınlatma için temel gereklilikler olmadan, hiçbir görsel çalışmanın kolay, doğru ve hızlı ve hatta güvenli bir şekilde gerçekleştirilemeyeceği açıktır. Öte yandan, ışığın kendisi yanlış kullanıldığında bir risk veya tehlike oluşturabilir. En önemli aydınlatma arızaları arasında: yetersiz aydınlatma, gölgeler, parlamayı engelleyen, sinir bozucu parlama ve yansıtıcı parlama vardır.

Akustik ve titreşim sorunları ile ilgili olarak, güvenlik, engellilik ve verimsizlik açısından ürettikleri etkiler nedeniyle özellikle dikkate alınmalıdır. Gürültüye aşırı maruz kalmak işitme sistemine zarar verir, rahatsızlığa neden olur ve bazen diyalogun akışını kesintiye uğratır. Mesleki sağırlık ve bunun gürültü ile ilişkisi hakkındaki bilgiler son on yılda ilerlemiştir. Bugün, genel endüstride neredeyse her türlü gürültüden kaynaklanan risk oldukça doğru bir şekilde değerlendirilebilmektedir.

Bu bölümde görülen her şeyde, kalite, maliyetler, esneklik ve teslimat yoluyla dış müşteri hizmetlerinde mükemmelliği mümkün kılan en iyi çalışma koşullarını sağlamak için Yönetim ve Personelinin eylemleri temel öneme sahiptir.. Yalnızca uygun bir çalışma ortamı aracılığıyla gerçekleştirilebilecek bir şey. Kaizen'in insana saygıya temel felsefi bir ilke olarak verdiği önemin de altı çizilmeli ve insana saygı, gembadaki kir, tehlike ve stresi ortadan kaldırma taahhüdü anlamına gelir.

6. Seiketsu

Seiketsu, sağlıklı ve temiz bir çalışma ortamının yanı sıra uygun iş kıyafetleri, gözlükler, eldivenler, kasklar, yüz siperleri ve güvenlik ayakkabıları kullanarak bir kişinin temizliğini sürdürmek anlamına gelir. Bu, Üç K ile ilgili bir önceki nokta ile doğrudan ilgilidir.

Göz korumasıyla ilgili olarak, her bir olası risk türü için şu anda lens kullanmak mümkündür; Ancak en büyük sorun, birçok operatörün gözlerini korumak için her zaman güvenlik ekipmanı takmayı kabul etmemesidir. Çalışanın her zaman risklerin farkında olması için bilgi sağlayan ve onları şirketin güvenlik düzenlemelerine uygun hareket etmeleri için eğiten disiplinin temel önem kazandığı yer burasıdır.

Modern endüstride cilt bakımı söz konusu olduğunda, cilt problemlerinin bilinen nedenlerine ek olarak, her gün yeni problemler ortaya çıkmaktadır. Dermatit riski hemen hemen tüm endüstriyel alanlarda ortaya çıkar. Günümüzün reçineleri, soğutucuları, çözücüleri ve kimyasalları, cilt koşullarını kontrol etmeye çalışan insanlar için artan bir risk oluşturmaktadır. Bu ürünle ilgili en iyi koruma için aşağıdaki önlemler alınmalıdır: a) Yeterli düzen ve temizlik. Temiz ve güvenli bir çevrenin önemi göz ardı edilemez. Kişi kirli ve dağınık bir ortamda çalışıyorsa, kişisel hijyenine çok dikkat etmediği düşünülebilir. b) Danışma ve önleme.Temizliğe sahip olmanın en kolay yolu, hem riskleri bilmek hem de önleyici planları benimsemek için çalışanların toplantılara veya işle ilgili konuşmalara, güvenlik komitelerine veya kalite kontrol çevrelerine katılmalarını sağlamaktır ve c) Ekip koruma. Eldivenler, maskeler ve önlükler, teması azaltmaya çok katkıda bulunur ve ciltte fiziksel ve mekanik risklere karşı çok faydalıdır; Ancak en iyi koruyucu donanım temiz tutulmazsa işe yaramaz. Geçmişte dermatit tehlikesi olan cilt tahriş edici maddelere maruz kalan kişiler için, işe uygun kremin malzemeleri olmalıdır. Seçim, koruma, özenli kişisel hijyen,İyi bir fabrika temizliği ve iyi bir sürekli eğitim programı, herhangi bir endüstride cilt hastalığı vakalarını ortadan kaldırmak için çok yararlı önlemlerdir.

Yönetim, seiri, seiton ve seizonun sürekliliğini sağlayan sistemleri ve prosedürleri tasarlamalıdır; seiketsu'nun diğer anlamı budur (sistematize etmek).

Makine ve tesisler önemliyse, işçinin, üretim süreçlerine her gün değer katan insandan daha az önemli olmaması. Bu nedenle, molaların ve hafif fiziksel egzersizlerin uygulanması esastır, çünkü kullanılan süre, hastalıklara bağlı devamsızlıkların azaltılması, fiziksel yorgunluk ve kazalardan kaçınılması, hem hareket hem de zihinsel hareketin genel yönlerinin iyileştirilmesi ile telafi edilenden daha fazladır. üretkenlik düzeylerini önemli ölçüde artıracak şekilde. Aynı şekilde hem iyi aydınlatma sistemleriyle, monitörlerde özel koruyucularla göz bakımı, hem de işyerlerinde görsel dinlenme için özel damlaların varlığı hem atölyelerde hem de idari alanlarda esastır.

7. Shitsuke

Shitsuke öz disiplini ifade eder. 5 S, günlük işlerimizde bir felsefe, bir yaşam biçimi olarak düşünülebilir. 5 S'nin özü, üzerinde anlaşılanları takip etmektir. Bu noktada, bir organizasyonda 5 S'yi uygulamanın ne kadar kolay olduğu konusu geliyor. Bunun uygulanması, sürekli temizlik yapmayarak ve elemanları ve bileşenleri uygun sıralarında tutmayarak gereksiz eleman biriktirme eğiliminin kırılması anlamına gelir. Aynı zamanda hijyen ve kişisel bakım ilkelerine uymayı da ima eder. Bilgi, eğitim ve gerekli unsurları sağlayarak değişime direnişin üstesinden gelindiğinde, yeni kurulan düzeni her geçen gün korumak ve geliştirmek için öz disiplin şarttır.

8. Sonuç